中药材的提取及设备-课件PPT
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3
粉碎工艺对产品质量的影响1
中药绝大多数是以天然植物，动物或矿物的药 用部位为原料，入药前均需加工，经炮制粉碎 或提取制成粉末或流膏，以供不同剂型作原料。
粉碎目的
——便于提取，以利于药物中有效成分的浸出； 增加药物的表面积，利于药物的溶解与吸收，进而
提高药物的生物利用度，以增加其疗效。 对散剂﹑片剂等需药物和颗粒成型的剂型，奠定制
药物起效时间、作用强度、持续时间与药物存 在的状态及药物粒度有关。故粉体加工应根据 药材的特性，工艺要求，质量标准来确定细度， 选择粉碎设备。
8
粉碎工艺对产品质量的影响5
药物粉碎的难易，与其本身的结构和性质有关。
按固体分子排列结构的不同，可分为晶体与非晶体。 晶体药物具有一定的晶格，如石膏，硼砂有相当的 脆性，较易粉碎。非晶体药物呈不规则排列，宜采 用低温粉碎。
粗碎：粒径在数十到数毫米之间； 中碎：粒径在数毫米到数百微米之间； 细碎：粒径在数百至数十微米之间； 超细碎：粒径在数十微米以下。
10
粉碎中的“概念”2
粉碎度（又称粉碎比）
药物粉碎前的粒径和粉碎后的粒径之比，为 检查粉碎操作效果的一个重要指标。
粗碎的粉碎度为3~7； 中碎的粉碎度为20~60； 细碎的粉碎度一般在100以上； 超细碎的Байду номын сангаас碎度可达200~1000。
12
粉碎方法1
根据被粉碎药物的性质和使用要求，可 采用以下几种方法：
循环粉碎和开路粉碎
粉碎产品中，若含有尚未充分粉碎的药物，通过 筛分设备将粗颗粒分出，再返回继续粉碎，则为 循环粉碎。
若药物只通过粉碎设备一次，即为开路粉碎。开 路粉碎适用于粗碎或为进一步细碎作准备的粉碎。
13
粉碎方法2
干法粉碎和湿法粉碎
粘性药物与粉性药物混合粉碎，能缓解其粘性， 也有利于粉碎。
注意：⑴氧化性或还原性药物必须单独粉碎， 否则会引起爆炸；⑵含有共溶性混合粉碎，可 产生潮湿甚至液化现象。
6
粉碎工艺对产品质量的影响3
植物药材尤其是根茎类药物，其有效成分存在 于植物纤维中，其粉碎细度对药物含量，质量， 剂量都有重大影响。矿物药材同样。
两种以上的药物同时粉碎的操作称为混合粉 碎。粘性药物与粉性药物混合粉碎，能缓解 其粘性，也有利于粉碎，并且可使粉碎和混 合操作同时进行。
15
粉碎方法4
低温粉碎
药物在低温时脆性增加，利用药物低温性脆 的特点，在粉碎之前或粉碎过程中将药物进 行冷却的粉碎方法。多用于熔点低﹑常温下 有热可塑性﹑或为保留挥发性有效成分的药 物。
备基础。
4
粉碎工艺对产品质量的影响2
物体的形成依赖于分子间的内聚力，物 体因内聚力的不同显示出不同的硬度和 性能。因此粉碎时必须借助外力来部分 地破坏物质分子间的内聚力，才能把固 体药物粉碎。
5
粉碎工艺对产品质量的影响3
粉碎后的药物表面积增加，引起表面能增加， 故不稳定。表面能都有趋向于最小的倾向，即 已粉碎的粉末有重新结聚的倾向。为避免此倾 向，可将不同的药物混合粉碎，一种药物适度 地掺入另一种药物中间，使分子内聚力减少， 粉末表面能降低而减少药粉的在结聚。
16
粉碎设备1——切药机
将药材均匀放到传送带上，随着带的运动，药 材进入两对刻有网纹的给料辊的间隙中被挤压， 并向前推出适宜的长度，切刀由曲柄连杆机构 带动上下往复运动，切断药材。被切碎的药材， 通过出料槽而落入容器。
该机可将中草药的药用部分切成片﹑段﹑细条 或碎块，主要用于根﹑茎﹑叶﹑草等的切制。 不适用于颗粒状﹑块茎的切制。
2
概述
这些年来，中药制剂的开发研究，在发扬中医 药特色，引进高科技手段，挖掘秘方、验方， 改进中药剂型方面取得十分可喜的进展，但在 实现产业化、规模化，且进行制药装备上的配 合等工作，则仍需医药工程及设计人员做大量 的工作。
为推广新技术和新装备以降低建设费用，提高 产品质量，有以下几方面的问题需要了解。
提取及设备
本部分主要介绍中药提取方法及提 取设备
1
中成药生产工艺设备概述1
中医药作为中华民族的祖传瑰宝，几千年来为 民族的繁衍昌盛和人类医药科学作出了重大的 历史贡献。发展至今，中医药却正在失去其优 势，甚至不如东洋的“汉药”，归结原因，差 距只在加工的手段——工艺和设备。
合理的工艺和正确的设备能提高有效成分的提 取率和药用植物的利用率，可提高药物的集体 吸取率和生物利用度，反之则增加成本浪费资 源。
11
粉碎机理
药物被粉碎时，受到外加作用力，其内 部相应产生应力，当内应力超过药物本 身的分子间力时，即可引起药物的破碎。
不过，药物粉碎的实际破坏程度往往比理论 程度低，原因是药物内部存在结构上的缺陷 及裂纹，在外力作用下，会在缺陷﹑裂纹处 应力集中，使药物沿脆弱面破碎。通过实验 测得：药物粉碎时所受实际破坏强度仅为理 论值的1／1000~1／100。
将药物通过不同干燥途径，使水分降低到一 定限度再粉碎的方法。（干法）
药物中加入适量水或其他液体的粉碎方法， 称为湿法粉碎。采用湿法粉碎可防止粉碎过 程中粒子产生凝聚作用；对于药物要求特别 细度，或者有刺激性﹑毒性者，宜用湿法粉 碎。
14
粉碎方法3
单独粉碎和混合粉碎
氧化性或还原性药物必须单独粉碎，否则会 引起爆炸；贵重药物及刺激性药物也应单独 粉碎，这既可减少损耗，又便于劳动防护。
在传统方法上，用于直接入药制成丸剂、散剂、 片剂、胶囊剂或软胶囊剂等剂型的粉体，其细 度均在100-120目之间，因而剂量大，吸收慢， 浪费大。改以超微粉碎技术，纳米工艺进行中 药加工，肯定可以达到意想不到的效果。
7
粉碎工艺对产品质量的影响4
由于药物的有效成分存在于植物纤维的细胞壁 内，直接入药的药材，其粉体进入消化道内， 得通过溶化浸润方能吸收，而较粗的植物纤维 还未完全把内部的有效药用成分释放即经肠道 排泄，因而生物利用度大大降低。
而植物药材系由多种组织和成分组成，性质甚为复 杂，又含有一定的水分，具有韧性，难以粉碎。所 以，洗晾后干燥或炮制再粉碎，则水分少，质地变 脆便于粉碎。
9
粉碎中的“概念”1
粉碎
借助机械力将大块固体药物制成适宜程度的碎块或 细粉的操作过程。是中药生产中的基本操作之一， 也是药剂制备的基础。
据产品的粉碎程度分：
粉碎工艺对产品质量的影响1
中药绝大多数是以天然植物，动物或矿物的药 用部位为原料，入药前均需加工，经炮制粉碎 或提取制成粉末或流膏，以供不同剂型作原料。
粉碎目的
——便于提取，以利于药物中有效成分的浸出； 增加药物的表面积，利于药物的溶解与吸收，进而
提高药物的生物利用度，以增加其疗效。 对散剂﹑片剂等需药物和颗粒成型的剂型，奠定制
药物起效时间、作用强度、持续时间与药物存 在的状态及药物粒度有关。故粉体加工应根据 药材的特性，工艺要求，质量标准来确定细度， 选择粉碎设备。
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粉碎工艺对产品质量的影响5
药物粉碎的难易，与其本身的结构和性质有关。
按固体分子排列结构的不同，可分为晶体与非晶体。 晶体药物具有一定的晶格，如石膏，硼砂有相当的 脆性，较易粉碎。非晶体药物呈不规则排列，宜采 用低温粉碎。
粗碎：粒径在数十到数毫米之间； 中碎：粒径在数毫米到数百微米之间； 细碎：粒径在数百至数十微米之间； 超细碎：粒径在数十微米以下。
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粉碎中的“概念”2
粉碎度（又称粉碎比）
药物粉碎前的粒径和粉碎后的粒径之比，为 检查粉碎操作效果的一个重要指标。
粗碎的粉碎度为3~7； 中碎的粉碎度为20~60； 细碎的粉碎度一般在100以上； 超细碎的Байду номын сангаас碎度可达200~1000。
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粉碎方法1
根据被粉碎药物的性质和使用要求，可 采用以下几种方法：
循环粉碎和开路粉碎
粉碎产品中，若含有尚未充分粉碎的药物，通过 筛分设备将粗颗粒分出，再返回继续粉碎，则为 循环粉碎。
若药物只通过粉碎设备一次，即为开路粉碎。开 路粉碎适用于粗碎或为进一步细碎作准备的粉碎。
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粉碎方法2
干法粉碎和湿法粉碎
粘性药物与粉性药物混合粉碎，能缓解其粘性， 也有利于粉碎。
注意：⑴氧化性或还原性药物必须单独粉碎， 否则会引起爆炸；⑵含有共溶性混合粉碎，可 产生潮湿甚至液化现象。
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粉碎工艺对产品质量的影响3
植物药材尤其是根茎类药物，其有效成分存在 于植物纤维中，其粉碎细度对药物含量，质量， 剂量都有重大影响。矿物药材同样。
两种以上的药物同时粉碎的操作称为混合粉 碎。粘性药物与粉性药物混合粉碎，能缓解 其粘性，也有利于粉碎，并且可使粉碎和混 合操作同时进行。
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粉碎方法4
低温粉碎
药物在低温时脆性增加，利用药物低温性脆 的特点，在粉碎之前或粉碎过程中将药物进 行冷却的粉碎方法。多用于熔点低﹑常温下 有热可塑性﹑或为保留挥发性有效成分的药 物。
备基础。
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粉碎工艺对产品质量的影响2
物体的形成依赖于分子间的内聚力，物 体因内聚力的不同显示出不同的硬度和 性能。因此粉碎时必须借助外力来部分 地破坏物质分子间的内聚力，才能把固 体药物粉碎。
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粉碎工艺对产品质量的影响3
粉碎后的药物表面积增加，引起表面能增加， 故不稳定。表面能都有趋向于最小的倾向，即 已粉碎的粉末有重新结聚的倾向。为避免此倾 向，可将不同的药物混合粉碎，一种药物适度 地掺入另一种药物中间，使分子内聚力减少， 粉末表面能降低而减少药粉的在结聚。
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粉碎设备1——切药机
将药材均匀放到传送带上，随着带的运动，药 材进入两对刻有网纹的给料辊的间隙中被挤压， 并向前推出适宜的长度，切刀由曲柄连杆机构 带动上下往复运动，切断药材。被切碎的药材， 通过出料槽而落入容器。
该机可将中草药的药用部分切成片﹑段﹑细条 或碎块，主要用于根﹑茎﹑叶﹑草等的切制。 不适用于颗粒状﹑块茎的切制。
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概述
这些年来，中药制剂的开发研究，在发扬中医 药特色，引进高科技手段，挖掘秘方、验方， 改进中药剂型方面取得十分可喜的进展，但在 实现产业化、规模化，且进行制药装备上的配 合等工作，则仍需医药工程及设计人员做大量 的工作。
为推广新技术和新装备以降低建设费用，提高 产品质量，有以下几方面的问题需要了解。
提取及设备
本部分主要介绍中药提取方法及提 取设备
1
中成药生产工艺设备概述1
中医药作为中华民族的祖传瑰宝，几千年来为 民族的繁衍昌盛和人类医药科学作出了重大的 历史贡献。发展至今，中医药却正在失去其优 势，甚至不如东洋的“汉药”，归结原因，差 距只在加工的手段——工艺和设备。
合理的工艺和正确的设备能提高有效成分的提 取率和药用植物的利用率，可提高药物的集体 吸取率和生物利用度，反之则增加成本浪费资 源。
11
粉碎机理
药物被粉碎时，受到外加作用力，其内 部相应产生应力，当内应力超过药物本 身的分子间力时，即可引起药物的破碎。
不过，药物粉碎的实际破坏程度往往比理论 程度低，原因是药物内部存在结构上的缺陷 及裂纹，在外力作用下，会在缺陷﹑裂纹处 应力集中，使药物沿脆弱面破碎。通过实验 测得：药物粉碎时所受实际破坏强度仅为理 论值的1／1000~1／100。
将药物通过不同干燥途径，使水分降低到一 定限度再粉碎的方法。（干法）
药物中加入适量水或其他液体的粉碎方法， 称为湿法粉碎。采用湿法粉碎可防止粉碎过 程中粒子产生凝聚作用；对于药物要求特别 细度，或者有刺激性﹑毒性者，宜用湿法粉 碎。
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粉碎方法3
单独粉碎和混合粉碎
氧化性或还原性药物必须单独粉碎，否则会 引起爆炸；贵重药物及刺激性药物也应单独 粉碎，这既可减少损耗，又便于劳动防护。
在传统方法上，用于直接入药制成丸剂、散剂、 片剂、胶囊剂或软胶囊剂等剂型的粉体，其细 度均在100-120目之间，因而剂量大，吸收慢， 浪费大。改以超微粉碎技术，纳米工艺进行中 药加工，肯定可以达到意想不到的效果。
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粉碎工艺对产品质量的影响4
由于药物的有效成分存在于植物纤维的细胞壁 内，直接入药的药材，其粉体进入消化道内， 得通过溶化浸润方能吸收，而较粗的植物纤维 还未完全把内部的有效药用成分释放即经肠道 排泄，因而生物利用度大大降低。
而植物药材系由多种组织和成分组成，性质甚为复 杂，又含有一定的水分，具有韧性，难以粉碎。所 以，洗晾后干燥或炮制再粉碎，则水分少，质地变 脆便于粉碎。
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粉碎中的“概念”1
粉碎
借助机械力将大块固体药物制成适宜程度的碎块或 细粉的操作过程。是中药生产中的基本操作之一， 也是药剂制备的基础。
据产品的粉碎程度分：