洁净区人员行为规范要求培训ppt课件
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(三)主要污染源
1、人是最大的污染源 研究资料介绍: 咳嗽/次:散发约70万个尘粒 喷嚏/次:散发约1 40万个尘粒 交谈/分钟:1.5 万~2.0 万尘粒 头及皮肤上有几万个到几百万个微生物 指夹污垢中有几千万个到几十亿个微生物 每只手可携带40万个细菌;刚洗过的手,每平方 厘米也可检验出3200个细菌 。
二、洁净区(室)主要污染源
(三)主要污染源
人体粒子释放数量与活动的关系(资料介绍)
活动内容 每分钟产生≥0.5微米 粒子数量 坐姿、站立不动 10万个 坐姿,头臂有动作 50万个 坐姿,臂、腿、头有活动 100万个 起立 250万个 慢走 500万个 正常行走 750万个 以每秒2.5米速度行走 1000万个 工作时 1500万个-3000万个
三、洁净区人员的要求 (一)法规条款要求
GMP(2010年版)—第三章 机构与人员 第四节 人员卫生
第三十三条 参观人员和未经培训的人员不得进入生产区和 质量控制区,特殊情况确需进入的,应当事先对个人卫生 、更衣等事项进行指导。 第三十四条 任何进入生产区的人员均应当按照规定更衣。 工作服的选材、式样及穿戴方式应当与所从事的工作和空 气洁净度级别要求相适应。 第三十五条 进入洁净生产区的人员不得化妆和佩带饰物。 第三十六条 生产区、仓储区应当禁止吸烟和饮食,禁止存 放食品、饮料、香烟和个人用药品等非生产用物品。 第三十七条 操作人员应当避免裸手直接接触药品、与药品 直接接触的包装材料和设备表面。
二、洁净区(室)主要污染源
(三)主要污染源
洁净室内人员穿无菌服时,静止时发菌量一般为10~300 个/分钟,躯体一般活动时的发菌量为150~1000个/分钟, 快步行走时发菌量为900~2500个/分钟; 洁净区人员培训不规范或考核确认不达标,内衣和卫生 不 符合要求,操作人员不熟练或素质低进入洁净区后, 其习惯和行为不规范,会产生新的大量污染源(连续不 断产生和散发大量微粒和微生物进入空间),导致洁净 区/室洁净度大大降低,直接污染药品; 高素质、技术熟练的操作人员是控制污染和洁净生产最 重要的保证条件之一; 洁净室内人员有更大的责任去理解、接受和执行GMP各项 规定及SOP。
一、洁净区级别划分标准及要求
洁净区划分-GMP(10版)将其分为4个级别区 (A级、B级、C级和D级); 洁净区的要求-要对其环境中尘粒及微生物数 量进行控制,其建筑构造、装备及其使用应当 能够减少污染物对该区域的进入、产生和滞留 洁净区对尘粒及微生物有标准要求;
一、洁净区级别划分及标准要求
人体粒子释放数量与活动的关系(资料介绍)
二、洁净区(室)主要污染源
(三)主要污染源
2、硬件设施不达标会形成大污染源
HVAC/灭菌(过滤)系统不达标,对药品生产直接构成污染; 生产设备设施不符合GMP要求,生产线产生新污染源对药 品生产直接构成污染或增加污染机率; 生产设备设施陈旧运行不稳定(操作空间拥挤等),操作 人员应于奔波维护调整,会形成新的污染源污染药品或增 加污染机率;因为只有当系统运转出故需要纠正时,人才 会出现在关键区域进行干预,正常情况操作人员不应靠近 工艺点或人为增加活动引发污染源; 保证硬件设施完好是减少室内污染源的重要条件,是维系 操作人员良好行为的基础;
洁净区人员行为规范要求 培训
内
容
一、制药企业洁净区级别划分标准及要求 二、洁净区主要污染来源 (一)尘粒和微生物的进入和产生 (二)尘粒和微生物散播 (三)主要污染源 三、洁净区人员行为规范要求 (一)法规要求 (二)健康要求 (三)卫生习惯要求 (四)无菌更衣要求 (五)洁净区行为规范要求 (六)着装要求
(一)净化区空气悬浮粒子标准
一、洁净区级别划分及标准要求
(二)洁净区微生物监测动态标准
二、洁净区(间)主要污染来源
·工作人员:约占50~80%或更高 ·生产设施及物料:约占15 ~30% ·环境设施:约占5% ~20 %
二、洁净区(间)主要污染源
(一)尘粒和微生物的进入和产生
1、不合规的更衣及外装 2、不规范的操作行为 3、生产线的“动态”生产 4、净化系统失控失效
二、洁净区(间)主要污染源
(二)尘粒和微生物散播
1、触摸接触污染 2、空气流动污染
二、洁净区(室)主要污染源 (三)主要污染源
1、人是最大的污染源
人体、内衣、工服外饰、卫生、习惯和行为均会 产生大污染; 其中皮肤、头发、口、鼻(眼等)、工服工鞋和 化妆品等均是主要污染源;
二、洁Baidu Nhomakorabea区(室)主要污染源
三、洁净区人员的要求
(一)法规条款要求
附录1:无菌药品
第二十二条 从事无菌药品生产的员工应当随时报告任何可 能导致污染的异常情况,包括污染的类型和程度。当员 工由于健康状况可能导致微生物污染风险增大时,应当 由指定的人员采取适当的措施。
三、洁净区人员的要求
(一)法规条款要求
GMP(2010年版)—第三章 机构与人员 第四节 人员卫生 第二十九条 所有人员都应当接受卫生要求的培训,企业应当
建立人员卫生操作规程,最大限度地降低人员对药品生产造 成污染的风险。 第三十条 人员卫生操作规程应当包括与健康、卫生习惯及人 员着装相关的内容。生产区和质量控制区的人员应当正确理 解相关的人员卫生操作规程。企业应当采取措施确保人员卫 生操作规程的执行。 第三十一条 企业应当对人员健康进行管理,并建立健康档案。 直接接触药品的生产人员上岗前应当接受健康检查,以后每 年至少进行一次健康检查。 第三十二条 企业应当采取适当措施,避免体表有伤口、患有 传染病或其他可能污染药品疾病的人员从事直接接触药品的 生产。
三、洁净区人员的要求
(一)法规条款要求 (二)人员健康要求 (三)人员卫生习惯要求 (四)无菌更衣要求 (五)洁净区行为规范要求 (六)人员着装要求
三、洁净区人员的要求
(一)法规条款要求
《中华人民共和国药品管理法》(主席令第45号) 第五十一条 药品生产企业、药品经营企业和医疗机构直接接
触药品的工作人员,必须每年进行健康检查。患有传染病 或者其他可能污染药品的疾病的,不得从事直接接触药品 的工作。
1、人是最大的污染源 研究资料介绍: 咳嗽/次:散发约70万个尘粒 喷嚏/次:散发约1 40万个尘粒 交谈/分钟:1.5 万~2.0 万尘粒 头及皮肤上有几万个到几百万个微生物 指夹污垢中有几千万个到几十亿个微生物 每只手可携带40万个细菌;刚洗过的手,每平方 厘米也可检验出3200个细菌 。
二、洁净区(室)主要污染源
(三)主要污染源
人体粒子释放数量与活动的关系(资料介绍)
活动内容 每分钟产生≥0.5微米 粒子数量 坐姿、站立不动 10万个 坐姿,头臂有动作 50万个 坐姿,臂、腿、头有活动 100万个 起立 250万个 慢走 500万个 正常行走 750万个 以每秒2.5米速度行走 1000万个 工作时 1500万个-3000万个
三、洁净区人员的要求 (一)法规条款要求
GMP(2010年版)—第三章 机构与人员 第四节 人员卫生
第三十三条 参观人员和未经培训的人员不得进入生产区和 质量控制区,特殊情况确需进入的,应当事先对个人卫生 、更衣等事项进行指导。 第三十四条 任何进入生产区的人员均应当按照规定更衣。 工作服的选材、式样及穿戴方式应当与所从事的工作和空 气洁净度级别要求相适应。 第三十五条 进入洁净生产区的人员不得化妆和佩带饰物。 第三十六条 生产区、仓储区应当禁止吸烟和饮食,禁止存 放食品、饮料、香烟和个人用药品等非生产用物品。 第三十七条 操作人员应当避免裸手直接接触药品、与药品 直接接触的包装材料和设备表面。
二、洁净区(室)主要污染源
(三)主要污染源
洁净室内人员穿无菌服时,静止时发菌量一般为10~300 个/分钟,躯体一般活动时的发菌量为150~1000个/分钟, 快步行走时发菌量为900~2500个/分钟; 洁净区人员培训不规范或考核确认不达标,内衣和卫生 不 符合要求,操作人员不熟练或素质低进入洁净区后, 其习惯和行为不规范,会产生新的大量污染源(连续不 断产生和散发大量微粒和微生物进入空间),导致洁净 区/室洁净度大大降低,直接污染药品; 高素质、技术熟练的操作人员是控制污染和洁净生产最 重要的保证条件之一; 洁净室内人员有更大的责任去理解、接受和执行GMP各项 规定及SOP。
一、洁净区级别划分标准及要求
洁净区划分-GMP(10版)将其分为4个级别区 (A级、B级、C级和D级); 洁净区的要求-要对其环境中尘粒及微生物数 量进行控制,其建筑构造、装备及其使用应当 能够减少污染物对该区域的进入、产生和滞留 洁净区对尘粒及微生物有标准要求;
一、洁净区级别划分及标准要求
人体粒子释放数量与活动的关系(资料介绍)
二、洁净区(室)主要污染源
(三)主要污染源
2、硬件设施不达标会形成大污染源
HVAC/灭菌(过滤)系统不达标,对药品生产直接构成污染; 生产设备设施不符合GMP要求,生产线产生新污染源对药 品生产直接构成污染或增加污染机率; 生产设备设施陈旧运行不稳定(操作空间拥挤等),操作 人员应于奔波维护调整,会形成新的污染源污染药品或增 加污染机率;因为只有当系统运转出故需要纠正时,人才 会出现在关键区域进行干预,正常情况操作人员不应靠近 工艺点或人为增加活动引发污染源; 保证硬件设施完好是减少室内污染源的重要条件,是维系 操作人员良好行为的基础;
洁净区人员行为规范要求 培训
内
容
一、制药企业洁净区级别划分标准及要求 二、洁净区主要污染来源 (一)尘粒和微生物的进入和产生 (二)尘粒和微生物散播 (三)主要污染源 三、洁净区人员行为规范要求 (一)法规要求 (二)健康要求 (三)卫生习惯要求 (四)无菌更衣要求 (五)洁净区行为规范要求 (六)着装要求
(一)净化区空气悬浮粒子标准
一、洁净区级别划分及标准要求
(二)洁净区微生物监测动态标准
二、洁净区(间)主要污染来源
·工作人员:约占50~80%或更高 ·生产设施及物料:约占15 ~30% ·环境设施:约占5% ~20 %
二、洁净区(间)主要污染源
(一)尘粒和微生物的进入和产生
1、不合规的更衣及外装 2、不规范的操作行为 3、生产线的“动态”生产 4、净化系统失控失效
二、洁净区(间)主要污染源
(二)尘粒和微生物散播
1、触摸接触污染 2、空气流动污染
二、洁净区(室)主要污染源 (三)主要污染源
1、人是最大的污染源
人体、内衣、工服外饰、卫生、习惯和行为均会 产生大污染; 其中皮肤、头发、口、鼻(眼等)、工服工鞋和 化妆品等均是主要污染源;
二、洁Baidu Nhomakorabea区(室)主要污染源
三、洁净区人员的要求
(一)法规条款要求
附录1:无菌药品
第二十二条 从事无菌药品生产的员工应当随时报告任何可 能导致污染的异常情况,包括污染的类型和程度。当员 工由于健康状况可能导致微生物污染风险增大时,应当 由指定的人员采取适当的措施。
三、洁净区人员的要求
(一)法规条款要求
GMP(2010年版)—第三章 机构与人员 第四节 人员卫生 第二十九条 所有人员都应当接受卫生要求的培训,企业应当
建立人员卫生操作规程,最大限度地降低人员对药品生产造 成污染的风险。 第三十条 人员卫生操作规程应当包括与健康、卫生习惯及人 员着装相关的内容。生产区和质量控制区的人员应当正确理 解相关的人员卫生操作规程。企业应当采取措施确保人员卫 生操作规程的执行。 第三十一条 企业应当对人员健康进行管理,并建立健康档案。 直接接触药品的生产人员上岗前应当接受健康检查,以后每 年至少进行一次健康检查。 第三十二条 企业应当采取适当措施,避免体表有伤口、患有 传染病或其他可能污染药品疾病的人员从事直接接触药品的 生产。
三、洁净区人员的要求
(一)法规条款要求 (二)人员健康要求 (三)人员卫生习惯要求 (四)无菌更衣要求 (五)洁净区行为规范要求 (六)人员着装要求
三、洁净区人员的要求
(一)法规条款要求
《中华人民共和国药品管理法》(主席令第45号) 第五十一条 药品生产企业、药品经营企业和医疗机构直接接
触药品的工作人员,必须每年进行健康检查。患有传染病 或者其他可能污染药品的疾病的,不得从事直接接触药品 的工作。