拉延模制造工艺
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模具数控工艺简述
数控作业指导书
拉延模具数控工艺
单动拉延模具
双动拉延模具
下模座底面工艺内容：
图中尺 寸H值
压板台旁 非加工面
1、余量均布，找正铸件中心线， 铣四个安全区凸台面等高见光 （初基准）。翻转，粗、精铣 底面到尺寸，（即铣底面时保 证压板台旁非加工面厚度尺寸） 2、铣压板槽到尺寸。 3、铣键槽 到尺寸。（没有键槽 的，铣快速定位面到尺寸。大 众的模具，镗2-φ40H7孔、精铣 2-40*40.4长圆孔到尺寸。） 4、精做侧基准，（即在两个垂 直方向侧面上分别铣两个面， 面长80-100mm，该面到模具中 心在两个方向上都取整数，同 一面上的两个面尽量远一些） 记录数据（因为图纸中没有该 尺寸，所以加工完要记录下来）
压边圈
1、用四角起重面做初定位面， 2、余量均布,找正铸件中心 线，粗、精铣底面各凸台面 到尺寸,孔点位。 3、铣侧销面和槽到尺寸。 4、精铣导板安装面做侧基准， 记录数据，钻螺孔底孔。 5、翻转， 6、铣三销槽，座做三销孔 7、按程序粗铣型面，精铣轮 廓。 8、铣调整块安装面,孔点位 9、铣成气缸安装面。 10、把压边圈装入下模板。 后序工艺看下模板工艺
牛 鼻 刀
镗孔用镗刀及孔径测量
镗刀头
凸模
1、铣初定位面，尽量接近 型面。翻转. 2、余量均布,找正铸件中心 线，粗、精铣底面到尺寸, 铣局部避让面到尺寸。 3、铣键槽到尺寸。 4、。镗凸模定位销孔到尺 寸。（大头销孔）。 5、精做侧基准，记录数据 6，把凸模装入下模板。 后序工艺看下模板工艺
螺旋合金立铣刀
1，铣压板槽、快速定位轮廓面。 专有键槽铣刀铣键槽。 2，铣鑲块安装面和靠墙面。 3，铣刃口轮廓。 4，精铣导向面。 5，铣大孔预制孔。 6，若模板底面有包沙，用此刀 先铣去，再用牛鼻子铣刀铣 平面。 7，精度好加工范围广，但长刀 强度不如牛鼻子刀好，易断
球头铣刀
1，主要用于粗、半精、 精铣三维型面。 2，有机夹刀片的用于粗 铣、半精铣,粗铣还是半精 铣与所选用刀片的形状和 材质有关,刀体是一样的。 3，精铣时用整体硬质合 金刀，采用红热装刀，不 会出现掉刀现象。
做三销
用中心钻头打中心孔 ， 钻 铰（粗糙度1.6） 孔径+0.018；孔位公差<0.02；
装夹
装夹
找正
使用刀具
正在使用的牛鼻子铣 刀杆长600，我厂最长 的是700mm，如右图 ，但很少用，精度差
牛鼻刀
1，粗铣模板底面和 轮廓。 2，粗铣导板面和导 柱孔。 3，粗铣刃口轮廓、 压料芯轮廓。 4，铣凸台面。 5，不能用于铣清根 槽和挡墙面。 6，刀杆粗强度好速 度快。但精度低。
如何打排气孔1
2
排气孔
排气孔，排气管 外板排气孔要求Ф4~5 内板排气孔要求Ф5~6 排气孔位置要求不影响板 件的成型 为了防止灰尘进入模具， 排气孔要求安装防尘管， 标准： PUNCH：WWAV MISSUMI：WUR5； WAV5 首选：WUR规格
立 铣 刀
球 刀
直径 50 30 20 16 12 10 8 6 4 3
长 度 规 范 150,100 220,170,120 170,150,115 100 85 75 100 100 80 60
名称
长 度 规 范 600,500,400,350,300,250,200,150,105 450,300,250,200,150 400,300,250, 200 200 150
粗铣底面（牛鼻子刀）
精铣底面用刀盘
钨钢立铣刀
1，铣键槽和压板槽。 2，铣刃口内、外轮廓， 3，粗铣凹模套孔。铣压键 槽。 4，铣快速定位轮廓面。
下模座正面工艺内容：
翻转 找正侧基准铣三销槽，做三 销孔(直径10,深度25)。 铣凸模安装面到尺寸。 铣凸模定位键槽到尺寸。 镗凸模定位销孔到尺寸。
刀具规格
名称 直径 50 32 20 16 12 10 8 6 4 长 度 规 范 250,205,165,125,75 200,160,120,85 150,(刃长=50) 140,(刃长=30) 100,(刃长=30) 100,(刃长=30.40) 80,(刃长=20) 80,(刃长=20) 60,(刃长=15) 直径 63R8 35R5 30R5 25R0.8 20R0.8 16R0.8 名称
凹 模
1、余量均布，找正铸件中心线，粗、精铣 底面到尺寸 2、铣压板槽和端面到尺寸。 3、铣键槽 尺寸。 4、精做侧基准，记录数据。 5、翻转， 6、找正侧基准铣三销槽，做三销孔(直径 10,深度25)。 7、铣调整块安装面，孔点位。 8、铣端头处安全区,行程限位面。 9、粗铣外导板安装面、导向面，钻螺孔底 孔， 10、按程序粗、半精铣型面。 11、钳工钻排气孔。 12、压料面和成型R角热处理HRC5055.GGG70L材料HRC55-60 13、按程序精铣型面,精铣导向面。 14、加工标记销孔到尺寸。
（大头销）
铣调整块安装面，孔点位。 铣内导向面到尺寸。 铣侧销内、外面、精镗侧销 孔 、钻侧销卡板螺钉底孔
下模座正面工艺内容：
wk.baidu.com
铣端头处安全区、行程限位面、硬撑头安装面， 粗铣外导板安装面、导向面，钻螺孔底孔， 大众模具的导柱孔也有粗铣。 把凸模和压边圈装入下模板内。 按程序粗、半精铣型面留精加工量。 有凹型面的，钳工钻排气孔。 压料面和成型R角热处理： MoCr材料：HRC50-55. GGG70L材料：HRC55-60 按程序精铣型面。 精铣外导板安装面、导向面到尺寸。 大众模具精镗导柱孔到尺寸。 加工C/H孔。
数控作业指导书
拉延模具数控工艺
单动拉延模具
双动拉延模具
下模座底面工艺内容：
图中尺 寸H值
压板台旁 非加工面
1、余量均布，找正铸件中心线， 铣四个安全区凸台面等高见光 （初基准）。翻转，粗、精铣 底面到尺寸，（即铣底面时保 证压板台旁非加工面厚度尺寸） 2、铣压板槽到尺寸。 3、铣键槽 到尺寸。（没有键槽 的，铣快速定位面到尺寸。大 众的模具，镗2-φ40H7孔、精铣 2-40*40.4长圆孔到尺寸。） 4、精做侧基准，（即在两个垂 直方向侧面上分别铣两个面， 面长80-100mm，该面到模具中 心在两个方向上都取整数，同 一面上的两个面尽量远一些） 记录数据（因为图纸中没有该 尺寸，所以加工完要记录下来）
压边圈
1、用四角起重面做初定位面， 2、余量均布,找正铸件中心 线，粗、精铣底面各凸台面 到尺寸,孔点位。 3、铣侧销面和槽到尺寸。 4、精铣导板安装面做侧基准， 记录数据，钻螺孔底孔。 5、翻转， 6、铣三销槽，座做三销孔 7、按程序粗铣型面，精铣轮 廓。 8、铣调整块安装面,孔点位 9、铣成气缸安装面。 10、把压边圈装入下模板。 后序工艺看下模板工艺
牛 鼻 刀
镗孔用镗刀及孔径测量
镗刀头
凸模
1、铣初定位面，尽量接近 型面。翻转. 2、余量均布,找正铸件中心 线，粗、精铣底面到尺寸, 铣局部避让面到尺寸。 3、铣键槽到尺寸。 4、。镗凸模定位销孔到尺 寸。（大头销孔）。 5、精做侧基准，记录数据 6，把凸模装入下模板。 后序工艺看下模板工艺
螺旋合金立铣刀
1，铣压板槽、快速定位轮廓面。 专有键槽铣刀铣键槽。 2，铣鑲块安装面和靠墙面。 3，铣刃口轮廓。 4，精铣导向面。 5，铣大孔预制孔。 6，若模板底面有包沙，用此刀 先铣去，再用牛鼻子铣刀铣 平面。 7，精度好加工范围广，但长刀 强度不如牛鼻子刀好，易断
球头铣刀
1，主要用于粗、半精、 精铣三维型面。 2，有机夹刀片的用于粗 铣、半精铣,粗铣还是半精 铣与所选用刀片的形状和 材质有关,刀体是一样的。 3，精铣时用整体硬质合 金刀，采用红热装刀，不 会出现掉刀现象。
做三销
用中心钻头打中心孔 ， 钻 铰（粗糙度1.6） 孔径+0.018；孔位公差<0.02；
装夹
装夹
找正
使用刀具
正在使用的牛鼻子铣 刀杆长600，我厂最长 的是700mm，如右图 ，但很少用，精度差
牛鼻刀
1，粗铣模板底面和 轮廓。 2，粗铣导板面和导 柱孔。 3，粗铣刃口轮廓、 压料芯轮廓。 4，铣凸台面。 5，不能用于铣清根 槽和挡墙面。 6，刀杆粗强度好速 度快。但精度低。
如何打排气孔1
2
排气孔
排气孔，排气管 外板排气孔要求Ф4~5 内板排气孔要求Ф5~6 排气孔位置要求不影响板 件的成型 为了防止灰尘进入模具， 排气孔要求安装防尘管， 标准： PUNCH：WWAV MISSUMI：WUR5； WAV5 首选：WUR规格
立 铣 刀
球 刀
直径 50 30 20 16 12 10 8 6 4 3
长 度 规 范 150,100 220,170,120 170,150,115 100 85 75 100 100 80 60
名称
长 度 规 范 600,500,400,350,300,250,200,150,105 450,300,250,200,150 400,300,250, 200 200 150
粗铣底面（牛鼻子刀）
精铣底面用刀盘
钨钢立铣刀
1，铣键槽和压板槽。 2，铣刃口内、外轮廓， 3，粗铣凹模套孔。铣压键 槽。 4，铣快速定位轮廓面。
下模座正面工艺内容：
翻转 找正侧基准铣三销槽，做三 销孔(直径10,深度25)。 铣凸模安装面到尺寸。 铣凸模定位键槽到尺寸。 镗凸模定位销孔到尺寸。
刀具规格
名称 直径 50 32 20 16 12 10 8 6 4 长 度 规 范 250,205,165,125,75 200,160,120,85 150,(刃长=50) 140,(刃长=30) 100,(刃长=30) 100,(刃长=30.40) 80,(刃长=20) 80,(刃长=20) 60,(刃长=15) 直径 63R8 35R5 30R5 25R0.8 20R0.8 16R0.8 名称
凹 模
1、余量均布，找正铸件中心线，粗、精铣 底面到尺寸 2、铣压板槽和端面到尺寸。 3、铣键槽 尺寸。 4、精做侧基准，记录数据。 5、翻转， 6、找正侧基准铣三销槽，做三销孔(直径 10,深度25)。 7、铣调整块安装面，孔点位。 8、铣端头处安全区,行程限位面。 9、粗铣外导板安装面、导向面，钻螺孔底 孔， 10、按程序粗、半精铣型面。 11、钳工钻排气孔。 12、压料面和成型R角热处理HRC5055.GGG70L材料HRC55-60 13、按程序精铣型面,精铣导向面。 14、加工标记销孔到尺寸。
（大头销）
铣调整块安装面，孔点位。 铣内导向面到尺寸。 铣侧销内、外面、精镗侧销 孔 、钻侧销卡板螺钉底孔
下模座正面工艺内容：
wk.baidu.com
铣端头处安全区、行程限位面、硬撑头安装面， 粗铣外导板安装面、导向面，钻螺孔底孔， 大众模具的导柱孔也有粗铣。 把凸模和压边圈装入下模板内。 按程序粗、半精铣型面留精加工量。 有凹型面的，钳工钻排气孔。 压料面和成型R角热处理： MoCr材料：HRC50-55. GGG70L材料：HRC55-60 按程序精铣型面。 精铣外导板安装面、导向面到尺寸。 大众模具精镗导柱孔到尺寸。 加工C/H孔。