磁粉探伤和超声波探伤原理

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有表面或近表面缺陷的工件被磁化后,当缺陷方向与磁场方向成一定角度时,由于缺陷处的磁导率的变化,磁力线逸出工件表面,产生漏磁场,吸附磁粉形成磁痕。用磁粉探伤检验表面裂纹,与超声探伤和射线探伤比较,其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。

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磁粉探伤的原理

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切割设备网:利用在强磁场中,铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验法,称磁粉探伤。

磁粉探伤原理:首先将被检焊缝局部充磁,焊缝中便有磁力线通过。对于断面尺寸相同、内部材料均匀的焊缝,磁力线的分布是均匀的。当焊缝内部或表面有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时,磁力线将绕过磁阻较大的缺陷产生弯曲。此时在焊缝表面撒上磁粉,磁力线将穿过表面缺陷上的磁粉,形成“漏磁”。根据被吸附磁粉的形状、数量、厚薄程度,便可判断缺陷的大小和位置。内部缺陷由于离焊缝表面较远,磁力线在其上不会形成漏磁,磁粉不能被吸住,无堆积现象,所以缺陷无法显露。

超声波探伤仪

运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。它的原理是:超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响,通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。

说白了就是变频原理

超声波探伤技术简介

1、超声检测

超声波检测是无损检测方法之一,无损检测是在不破坏前提下,检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。常规无损检测方法有:超声检测Ultrasonic Testing(缩写UT);射线检测Radiographic Testing(缩写RT);磁粉检测Magnetic particle Testing (缩写MT);渗透检验Penetrant Testing (缩写PT);涡流检测Eddy current Testing (缩写ET);

2、超声波探伤仪

运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。它的原理是:超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响,通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。

PXUT-350

1、检测范围0.0-5000.0mm

2、工作频率

3、增益调节

4、

波形显示

3、衰减控制

4、垂直性误差≤3%

5、水平性误差≤0.3%

6、抑制电平

7、探伤灵敏度余量≥60dB

8、脉冲移位

9、使用电源7.2VDC,220VAC

10、外形尺寸250×140×50

11、备注全国服务,上门调试培训。如有特殊需要,特聘上海铁路局机务系统无损检测设备服务中心工程师,上门培训指导。探伤工艺乃保证质量的重中之重,选购信誉好,产品好的商家尤为重要。

12、产品介绍PXUT-350全数字智能超声波探伤仪采用新型超大屏幕高亮度EL显示器件(6.5"高亮场致发光显示器),仪器造型优美,体积小巧,屏幕超大,强光下无需遮光也能清晰显示,仪器功能实用,性能稳定,操作简便,是一款性能价格比非常优异的笔记本式全数字智能超声波探伤仪。

13、产地中国

回答者:Eisenhower314 - 魔法学徒一级5-18 11:23 PXUT系列超声波探伤仪是南通友联生产的主要机型,我用其中的几款。

工作原理一两句说不清楚,我就简单说一下吧。

首先,超声波,探伤仪发射出电脉冲,通过屏蔽传输线给探头上的压电晶片(换能器)两个面上加电压,超声波的产生原理可以看下面的连接,这是我网站。

/show_hdr.php?xname=EJ7NC11&dname=1KOOF11&xpos =13

超声波的接收和产生原理相似,当超声波遇到不连续性时,即会产生反射,反射的超声波使压电晶片振动,继而在压电晶片两端产生电压。最主要是如何将电脉冲转化为探伤仪屏幕上的波形,模拟机是通过显像管现实的,显像管的图像是电子打在荧光物质上,是荧光物质发光,电子经过一个电场而改变方向,打在屏幕的不同位置,是屏幕显现图像的。显像管x

方向上的电压探伤仪加在压电晶片上的电压,y方向是压电晶片振动产生的电压。这样就形成了屏幕上的波形。(其实电脉冲还要经过放大,整合滤波等一系列过程才加到显像管上的)数字仪就是对发射的电压和接受的电压在不同时间的采样,采样信息在通过芯片将脉冲转化,传给液晶(当然,也有的机型是致场发光显示的,先是原理和显像管显示远离差不多)显像系统,是屏幕的不同的晶体管发光。就产生图像了。

回答你的问题要用的只是太多了,而且都比较专业。我也不是很强。

你平时可以看看超声波检测方面,电子电路,机械振动方面的书。应该能得到和满意的答案。

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