导向机构
导向机构的设计
机械导向机构的要求、分类和设计要点导轨主要由两部分组成，在工作时一部分固定不动，称为支承导轨(或导轨)，另一部分相对支承导轨作直线或回转运动，称为动导轨(或滑座)。
1．导轨的基本要求(1)导向精度是指动导轨沿支承导轨运动的直线度或圆度。
影响它的因素有：导轨的几何精度、接触精度、结构形式、刚度、热变形、装配质量以及液体动压和静压导轨的油膜厚度、油膜刚度等。
(2)耐磨性是指导轨在长期使用过程中能否保持一定的导向精度。
因导轨在工作过程中难免有所磨损，所以应力求减少磨损量，并在磨损后能自动补偿或便于调整。
(3)疲劳和压溃导轨面由于过载或接触应力不均匀而使导轨表面产生弹性变形，反复运行多次后就会形成疲劳点，呈塑性变形，表面形成龟裂、剥落而出现凹坑，这种现象就是压溃。
疲劳和压溃是滚动导轨失效的主要原因，为此应控制滚动导轨承受的最大载荷和受载的均匀性。
(4)刚度导轨受力变形会影响导轨的导向精度及部件之间的相对位置，因此要求导轨应有足够的刚度。
为减轻或平衡外力的影响，可采用加大导轨尺寸或添加辅助导轨的方法提高刚度。
(5)低速运动平稳性低速运动时，作为运动部件的动导轨易产生爬行现象。
低速运动的平稳性与导轨的结构和润滑，动、静摩擦因数的差值，以及导轨的刚度等有关。
(6)结构工艺性设计导轨时，要注意到制造、调整和维修方便，力求结构简单，工艺性及经济性好。
(7)对温度的敏感性导轨在环境温度变化的情况下，应能正常工作，既不“卡死”，也不影响系统的运动精度。
导轨对温度变化的敏感性，主要取决于导轨材料和导轨配合间隙的选择。
2．导轨的分类常用的导轨种类很多，按其结构特点可分为开式导轨(借助重力或弹簧弹力保证运动件承导面之间的接触)和闭式导轨(只靠导轨本身的结构形状保证运动件与承导面之间的接触)；按其接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨、流体介质摩擦导轨等。
(1)滑动导轨导轨工作面的摩擦性质为滑动摩擦。
如图2—36所示，图a为普通导轨，图b为液体静压导轨。
第6章 合模导向机构
25
有两种形式：
1、一种是两锥面之间有间隙，将淬火零件装于 模具上，使之和锥面配合，以制止偏移。
26
2、另一种形式是两锥面配合，这时两锥面都要 淬火处理，角度150—200，高为15mm以上
27
对于矩形型腔，可以采用锥面定位，在型腔四 周利用几条凸起来的斜边定位。
28
29
30
31
32
33
第六章 合模导向机构
第一节 第二节
导柱导向机构 锥面定位机构
1
合模导向 机构
推出 机构
2
导向机构作用
1、导向作用 动定模合模时，首先导向机构接触，引导 动定模正确闭合，避免凸模或型芯先进入型腔， 以保证不损坏成型零件。 2、定位作用 为避免模具装配时方位搞错而损坏模具， 并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状，不 至于因位置的偏移而引起塑件壁厚不均。
各带锥面的导向定位机构与导柱导套联合使用，对 于圆形型腔有两种对合设计方案 。
24
对于方形（或矩形）
型腔的锥面对合，可以将 型腔模板的锥面与型腔设 计成一个整体，型芯一侧 的锥面可设计成独立件淬 火镶拼到型芯模板上，这 样的结构加工简单，也容 易对塑件壁厚进行调整 （通过对镶件锥面调整）， 磨损后镶件又便于更换。
③材料 导套用与导柱相同的材料 或铜合金等耐磨材 料制造，但其硬度应该低于导柱硬度，这样可以 改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。
17
④固定形式
18
பைடு நூலகம்
3.导柱与导套的配合
19
4、导柱与导套的布置
常见导柱有2根—4根，布置原则是：
必须保证动定模只能按一个方向合模，不要在装配或合 模时，因为方位搞错使模具损坏。
04-第四章-导向机构解析
导柱及导套:
1、LKM模胚配标准件,规格: Ø 16; Ø 20; Ø 25; Ø 30; Ø 35; Ø 40; Ø 50; Ø 60; Ø 70等。 2 、导柱上的油槽,有润滑与积存灰垢作用。 3、导套材料硬度低于导柱,因为导套磨损，换导套 比换导柱经济方便。 4、为取塑件与水口方便,导柱应安装于B板上, 导套 安装于A板,特殊结构, 导柱,导套安装位置可调换。 5、导柱周边钢料应有足够强度。
垃圾钉
底针板底需加垃圾钉,模胚高度350mm以下 加 4 粒垃圾钉 , 高度 400mm 以上至 550mm 加 6 粒垃圾钉,600mm以上加8粒垃圾钉,钉头高 度通常是 5mm( 垃圾钉的增加需视模具结 构而定).
锥面定位
在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁制品 时，型芯内侧向压力可能引起型芯或凹模的偏移， 如果这种侧向压力完全由导柱来承受，会导致导 柱卡死或损坏。 两锥面之间有间隙（将淬火的零件装在模具 上，使之与锥面配合） 两锥面直接配合（两锥面都要淬火处理）
强制脱模
手动脱模
自动脱模（齿轮、齿条）
利用硅橡胶螺纹型芯强制脱模
自动脱模（机动）
哈夫滑块脱螺纹
内抽式脱螺纹
图3
3）推管的设计 用于推出圆筒形制品或圆形凸台制品。优点 是推出动作均匀、可靠，制品上不会留下明 显痕迹。沉头固定在定模板上，推杆和推 管同步运动。DxLxdxl
1.推管接触的制品 壁厚一般不宜小于 1.5mm
2.推管的头部应淬 硬，最小淬硬长度 应大于与凹模的配 合长度与推出距离 之和
4）推件板的设计
推出零件的设计
推杆的设计---顶针 推管的设计---司筒 推件板的设计---推板 复位机构的设计
1）形状
推杆的设计
注塑模具结构及设计-5(导向_定位_顶出_复位)
3，导柱的端部通常设计成锥形或半球形，以便导柱顺利进入导向孔。
导柱的端部分别为锥形，半球形，R角，斜角
4，导柱与导向孔通常采用间隙配合，导柱与安装孔通常采用过渡配合。
5，导柱的固定形式 普通导柱的固定形式：
推板导柱的两端都要固定，这样才能 更好的起导向作用。
挂台固定 (通孔)
螺钉固定(盲孔) 导柱配合面研伤更换 时可避免损坏固定孔
定位： 1，在模架上通常增加一些精定位来帮助动， 定模之间更准确的定位。这些精定位的位置 选择要注意关于中心对称，以使受力平衡。 定模 动模
右边为常用的几种 精定位形式（圆锥 面定位型，侧面安 装无锥度型，嵌入 安装锥面定位型）
2，在动，定模芯之间，为了达到更好的定位效果，防止动，定模芯之 间错位，需要增设定位。 动模定位 定模定位
定位到型腔边的距离不 等可能定位效果不理想
4，侧向受力不均匀的 塑件对模具往往有较 大的侧向力，该压力 可能引起型芯和型腔 的偏移，如果传递到 导柱上，将使导柱发 生卡住或损坏的现象， 需要采用定位的形式。
5，有些分型面坡 度过大，合模时受 力不平衡，为了抵 消这些不平衡力， 防止动，定模之间 错位，要设置定位。
动，定模合在一起
定位需带有斜度，合上之后没有间隙
动定模错位导致壁厚不均匀 3，对于成型大型深腔， 高精度或薄壁制品的模具， 型腔可能因为受到大的侧 向压力而向外变形，为消 除动定模之间的断差确保 壁厚均匀需要设置定位。
定 模 涨 开 导 致 动 定 模 之 间 断 差
大型腔或要求壁厚均匀的薄壁塑件的分型面上设置的 定位要随着型腔的外形走
推管顶出后
推管与推管芯的通常固定形式：
3，推块
推块可以有效的增加顶出面积
导向机构设计
1.2 锥面定位机构 1.锥面定位 ✓图3.116为圆锥面定位机构模具，常用于圆
筒类塑件。
图3.116 圆锥面定位机 构模具
图3.117 为斜面镶条定位机构
2.合模销定位 ✓在垂直的分型面中，为保证锥模套中的对
拼凹模相对位置准确，常采用两个合模销 定位。 ✓如图3.118
图3.118 合模销定位示例
塑料成型工艺与模具设计
塑料成型工艺与模具设计
➢导向机构是保证动定模或上下模合模时， 正确定位和导向的零件，起导向、定位以 及承受一定侧压力的作用。
➢导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种 形式。通常采用导柱导向定位 导柱导向机构
1.1
1 导柱、导套的结构形式 （1
导柱的典型结构如图3.112所示。图 3.112(a)为带头导柱；图3.112(b)是带肩 导柱的两种形式，其结构较为复杂，用于 精度要求高、生产批量大的模具，一般与 导套配合使用。
图3.114 导柱的布置形式
图3.115 导套的固定形式
➢导柱导向部分的配合精度一般为H7/f7或 H8/f7，导柱固定部分与模板之间的配合精 度一般为H7/m6或H7/k6，导套与模板的 配合精度为H7/m6或H7/k6。为了增加导 套镶入的牢固性，防止开模时导套被拉出 来，可采用图3.116所示的固定方法。
图3.112 导柱机构
（2
导套的典型结构如图3.113所示。图 3.113(a)为直导套，用于简单模具或导套 后面没有垫板的场合；图3.113(b)为带头 导套，结构复杂，用于精度较高的大型模 具。
图3.113 导套结构
2 ➢导柱导向部分的长度应比型芯端面高出8～
导向机构和执行器
⑥润滑方便，可采用脂润滑，一次装填，长期使用；38
⑦由专业厂生产，可以外购选用。
滚动导轨的缺点是：
导轨面与滚动体是点接触或线接触，所以抗振 性差，接触应力大；
对导轨的表面硬度、表面形状精度和滚动体的 尺寸精度要求高，若滚动体的直径不一致，导轨 表面有高低，会使运动部件倾斜，产生振动，影 响运动精度；
接
滚珠型
触
滚动导轨
滚动导轨块型
面
滚动轴承型
的 摩
流体介质摩 擦导轨
动压型
擦
气体、液体
静压型
性
导轨
动静压型
质
片簧型
弹性摩擦导
膜片型
轨
柔性铰链型
6
按其结构特点
借助重力或弹簧弹 力保证运动件与承
导面之间的接触
只靠导轨本身的结构 形状保证运动件与承
导面之间的接触
开式导轨
闭式导轨
7
8
滑 动 导 轨 滚 动 导 轨
1、机械夹持器
圆弧开合型机械夹持器
• 在传动机构带动下，手指指端的运动轨迹为圆弧。如图所 示，a)采用凸轮机构，b)采用连杆机构作为传动件。夹持 器工作时，两手指绕支点作圆弧运动，同时对工件进行夹 紧和定心。这类夹持器对工件被夹持部位的尺寸有严格要 求，否则可能会造成工件状态失常。
53
Hale Waihona Puke 圆弧平行开合型机械夹持器结构复杂，制造困难，成本较高；
对脏物比较敏感，必须有良好的防护装置。
39
2．滚动导轨副的分类 直线运动滚动导轨副的滚动体有循环的和不循
环的两种类型，根据直线运动导轨,这两种类型又 将导轨副分成多种型式，如表所示。
3.5(7)合模导向机构设计
3.5合模导向机构设计
二、支承与固定零件设计
2.固定板
作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件 要求：有足够的强度与厚度H=15～45 与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接
3.5合模导向机构设计
二、支承与固定零件设计
3.支承板 作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向 零件的轴向移动并承受一定的成型压力。
3.5合模导向机构设计
二、支承与固定零件设计
4.垫块
作用：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出 空间。 材料：中碳钢45 安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面 平行。
问题： 1.合模导向机构由那些零部件组成？ 2.如何设计合模导向机构？
目的与要求： 1.合模导向机构的组成。 2.各种零件的作用、结构、配合、安装形式和 材料的选择。
重点和难点： 标准件的选用
3.5合模导向机构设计
一、导向零件设计
概述 导向件设计原则
导柱导向机构
锥面定位机构
3.5合模导向机构设计
3.5合模导向机构设计
三、型腔固定板加工工艺
3.5合模导向机构设计
三、型腔固定板加工工艺
3.5合模导向机构设计
四、标准件的选用（自学）
模具标准化：美国DME、德国HASCO、日本FUTABA世界三大 模具标准件企业。 注射模具零件标准的种类：教材表3-18 标准模架： 四个基本型模架：A1、A2、A3、A4 九个派生模架：P1～P9 中小型模架标记： A2-100160-03-Z GB/T12556.1-1990 大型模架标记： A-80125-26 GB/T12556.1-1990
04-第四章-导向机构解读
2、导向作用 合模时，模具的导向零件首先接触，引导动、 定模准确合模，避免由于某种原因，使得型芯或型腔错误 接触而造成的损坏。
3、承受一定的侧向压力 塑料熔体是以一定的注射压力注 入型腔的，型腔的各个方向都承受压力，如果塑件是非对 称结构或模具设计成非平衡进料形式，就会产生单边的侧 向压力，设置导向机构可以承受一定的侧向压力。
导向机构
导向机构是保证动定模合模和开模 时，正确定位和导向的零件。以确保 制品形状与尺寸精度。并避免各种零 部件发生碰撞与干涉。 基本要求：定位准确,导向精确。具有 足够强度,刚度，耐磨性。
导柱导向 锥面定位
导柱导向
1、定位作用
模具合模时，导向机构可以保证动模和定模 的位置正确，以便使型腔的形状和尺寸精确；另外，导向 机构在模具的装配过程中也起定位作用，方便模具的装配 和调整。
推出零件的设计
推杆的设计---顶针 推管的设计---司筒 推件板的设计---推板 复位机构的设计
1）形状
推杆的设计
A
B
c
D
推杆接触塑料制品，推杆应高出型芯0.1~0.2mm，这样不会影响塑料 制品的外观。
2）推杆位置的设置
（1）应设在脱模阻力大的地方。 （2）应设在制品强度较大处。 （3）力求受力均匀，推出平稳，不变形，要在肋、 凸台、细小凹部多设推杆。 （4）在推压制品的边缘时，为了增加推杆与制品 的接触面积，应尽可能采用直径较大的推杆， 推杆的边缘与型芯侧壁相隔0.1~0.15。 （5）推杆端面应与凸模平面平齐或比凸模平面高 出0.05~0.1。 （6）在空气或废气难以排出的地方，应尽可能设 置推杆，以用它代替排气槽排气。 （7）推杆与凸模推杆孔的配合一般为H8/f7,配合 长度为其直径的1。5~2倍，不应小于15mm。
合模导向机构设计
六、合模导向机构设计注意事项
1、选用标准模架
六、合模导向机构设计注意事项
4、导柱导套材料 (1)低碳钢渗碳后淬火，HRC48~55 (2)T8或T10淬火
5、表面粗糙度 ➢ 导柱：工作部分Ra0.4，固定部分Ra0.8 ➢ 导套：内外均为Ra0.8 ➢ 非配合部分：Ra3.2 6、导柱头部：球形头或者截锥形头 7、导套：倒角R=1~2mm
第五节
合模导向机构设计
一、合模导向机构的分类
导柱导向机构 定位精度较差，常 用于导向
锥面定位机构 导向作用较差，常 用于定位
导柱导向机构
锥面定位机构
二、合模导向机构的作用
1、导向作用 开合模及脱模机构 的导向
2、定位作用 3、承载作用
如推板的重量 4、承受成型时侧向力
三、导柱的设计
1、导柱的结构
七、锥面定位机构的设计
1、适用场合 型腔内侧压力易引起型腔型芯偏移场合； 导柱导套配合容易在此情况下卡死。
2、形式 ➢ 两锥面直接配合 ➢ 两锥面间装有淬火镶件，高度在15mm以上
七、锥面定位机构的设计
七、锥面定位机构的设计
A、带头导柱
B、有肩导柱
导柱的结构
三、导柱的设计
2、导柱的标记方法 按照GB/T4169.4-1984 例:导柱Φ12×100 ×25-20钢
配合段长度
三、导柱的设计
3、导柱的尺寸 A、长度：高出型芯端面6~8mm
三、导柱的设计
B、直径： ➢ 无承重时
中小型模具：两直角边长度之和的1/20至1/35 大型模具：两直角边长度之和的1/30至1/45
➢ 有承重时
应进行强度和刚度校核
四、导套的设计
1、结构
4-4 合模导向机构
（1）导柱的典型结构和要求
A型：用于简单模具的小批量生产，一般不需要导套。
B型：用于精度高、生产批量大的模具，导套、导柱的固定孔
一样。以便两孔同时加工、以保证同心度。
A型 带头导柱 B型 带肩导柱
（2）对导柱结构的要求
长度——比主型芯端面长6~8mm 形状——端部半球形或锥形
材料——表面硬而耐磨、内芯坚韧不易折断HRC50~55
表面粗糙度——工作表面0.8
非工作表面1.6
3.
导柱、导套的配合
A型导柱——导孔 A型导柱——A型导套 A型导柱——B型导套 B型导柱——A型导套 B型导柱——B型导套
4．导柱位置的布置形式
a
b
c
d
d
导柱安装方向
三、锥（斜）面定位机构设计
用于大型深腔、精度要求高的零件、特别是偏心塑件 锥面配合有两种形式：两锥面配合、装上淬火零件
锥面定位装置——作用力很大
2、主要的两种形式
（1）导柱（导套）的导向机构 动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向
（2）锥面定位装置 用于动定模之间的精密对中定位，承受侧压ห้องสมุดไป่ตู้。
锥面
二、导柱导向机构的结构和要求
1、导柱的典型结构和要求
2、导向孔及其结构要求
3、导柱、导套的配合
4、导柱的布置形式
低碳钢20 渗碳淬火 碳素工具钢T8、T10淬火 装入模板的配合精度——H7/K6工作部位表面粗糙度：
2. 导向孔及其结构要求
（1）导向孔的典型结构
无导套：导向孔开在模板上
有导套：精度要求高的模具
（2）对导向孔结构的要求
形状——导孔或导套的前端导圆角，使导柱进入顺利 材料——硬度低于导柱，以改善摩擦、防止拉毛，可选用淬火钢等耐磨材料 导套与导向孔的配合： A型为过渡配合N7/H6 B型为静配合（有时用止动螺钉紧固）
带锯条导向机构原理
带锯条导向机构原理
带锯条导向机构是带锯机床上的一个重要部件，主要用于控制和引导锯条的运动方向，保证锯条在工作过程中的稳定性和精确性。
带锯条导向机构的工作原理主要体现在以下几个方面：
1. 导向轮：带锯条导向机构中一般包含有导向轮，其主要作用是引导和控制锯条的运动方向。
锯条在工作过程中，会在导向轮的引导下进行往复运动，从而实现对工件的切割。
2. 压力角：在带锯条导向机构中，锯条与导向轮之间形成一定的压力角。
这个压力角的大小直接影响到锯条的切割效果。
当压力角适中时，锯条可以保持稳定的切割状态，提高切割效率和精度。
3. 张力调节：带锯条导向机构还具有调节锯条张力的功能。
通过调整导向机构中的弹簧或液压装置，可以改变锯条的张力，使其保持在合适的切割状态。
4. 防振装置：为了减少切割过程中产生的振动，带锯条导向机构还会配备防振装置。
这些装置可以有效吸收锯条在高速运动中产生的振动，保证切割过程的稳定性。
5. 冷却系统：由于带锯条在切割过程中会产生大量热量，因此带锯条导向机构还会配备冷却系统，通过喷射冷却液的方式，降低锯条的温度，防止过热导致的锯条损伤或工件变
形。
总的来说，带锯条导向机构通过上述各种机制，保证了锯条在切割过程中的精确性和稳定性，从而提高切割质量和效率。
合模导向机构的设计讲解
c.承受一定的侧向压力 保证模具正常工作。
答案2
2、导向零件的设计原则有： a.导向机构类型的选用 通常采用导柱导向机构，当模塑大型、精度要 求高、深腔塑件时，应增设锥面定位机构。 b.导柱数量、大小及其布置 一般需要2～4根导柱，大型模具一般采用4 根导柱，小型模具一般采用2根导柱。导柱的直径应根据模具尺寸选取， 必须保证有足够的强度和刚度。导柱在模具中的安装位置，根据需要具 体而定，一般情况下若不妨碍脱模，导柱通常安装在主型芯周围。 c.导向零件的设置必须注意模具的强度 导柱和导向孔应避开型腔底板 在工作时应力最大的部位，并且离模板边缘有足够的距离。 d.导向零件必须考虑加工的工艺性 导柱固定端的直径与导套固定端的 外径应相等，便于孔的加工，有利于保证同轴度和尺寸精度。 e.导向零件的结构应便于导向 导柱的先导部分应做成球状或锥度;导套 的前端应有倒角，以便导柱顺利进入导套。 f.导向零件应有足够耐磨性 导柱表面应耐磨，芯部有一定韧性。
2.对于尺寸较大的模具，必须采 用动、定模模板各带锥面的 对合机构与导柱导套联合使 用。（见右图）
锥面定位有两种形式 1.两锥面间留有间隙将淬火镶块
装在模具上,使它与两锥面配 合,制止型腔或型芯的偏移 (图中右上图) 2.两锥面配合(图中右下图),锥面 角愈小愈有利于定位,但由于 开模力的关系,锥面角也不宜 过小,一般取5°~20°,配合 高度在15mm以上,两锥面都 要淬火处理.
（6）导柱设计原则：
①导柱合理均布在模具分型面四周、中心至模具边缘应 有足够距离保证强度。 ②导柱与主型芯安装在同侧，且导柱长度＞型芯端面 6～8mm、则导柱先入导套后型芯才入型腔。 ③推件板推出则推件板一边要设导柱，防推件板从型 芯中脱落且导柱长度＞推件板的推出距离、以保证推 件板始终处于被导向状态。
注塑模具中导向机构的设计原则
注塑模具中导向机构的设计原则说到注塑模具的导向机构，很多人可能第一反应就是“导向什么东西啊？”导向机构可不是个儿戏，它在模具中的角色可重要着呢！简单来说，导向机构就像是模具里的“交通警察”，它负责确保各个部件在开合的时候都能乖乖排好队，避免互相碰撞、卡住。
想象一下，如果没有导向机构，那模具的两部分对接时，岂不是像两辆车对撞，最后都变成一堆废铁了。
别说，导向机构在注塑模具中就是那么“稳如老狗”，默默地承担着这个“守护者”的角色。
那说到设计原则，咱就得从基础说起。
导向机构的设计得简洁、有效。
要知道，复杂的设计往往带来更多的麻烦。
你想啊，要是导向机构设计得过于复杂，不仅生产起来麻烦，日后维护起来也是一场大灾难。
想想看，设计一个结构简单、使用起来又可靠的导向机构，才能保证模具长久稳定地工作，减少后期的维修工作。
好比咱们买车，车上那一堆花里胡哨的配件看着炫酷，但一旦出了问题，修起来真心麻烦。
还不如简简单单的车型，能跑就行。
导向机构得具备足够的强度。
别看它看起来不起眼，实际上，导向机构承受的压力可不小！毕竟它得承受模具的开合、冲击，最重要的是它得承受注塑过程中高温高压带来的挑战。
如果强度不够，岂不是一碰就弯，或一用就坏？所以，这个地方的材料选择尤为重要。
一般来说，设计师会选用合金钢等高强度材料，确保导向机构在高压、高温环境下也能保持稳稳的状态。
再有一个非常重要的原则，那就是耐磨性。
大家都知道，模具一开一合，重复操作频繁，导向机构得经得起反复的摩擦。
那种脆弱的材料，可能用了两天就出现了磨损，时间一长，模具就开始跑偏了。
所以，为了确保导向机构的耐久性，设计师在选择材料时也会特别注意那些具备良好耐磨性的合金，甚至会加上一些涂层，像镀铬啥的，来增加表面的硬度，避免快速磨损。
然后呢，导向机构的精度也很关键。
你想象一下，模具的各个部件位置稍有偏差，就可能影响到产品的精度。
尤其是对于那些要求特别高的塑料制品，如果导向机构没有把位置“盯住”，一切就乱套了。
导向机构的设计原则
导向机构的设计原则导向机构的设计原则是指在设计一个机构或组织的时候，需要遵循的一些基本原则。
这些原则可以帮助机构更好地实现其使命和目标，提高工作效率，增强内部协作，提升员工士气，增强竞争力等。
在设计导向机构时，需要考虑以下几个方面的原则：要确保机构的目标明确。
导向机构的设计应该始终以机构的使命和目标为中心。
这意味着所有的决策和行动都应该围绕着实现这些目标展开，确保机构的方向清晰明确，避免偏离初衷。
要注重机构内部的沟通与协作。
一个良好的导向机构应该能够促进内部各部门之间的沟通与协作，确保信息的流通和共享，避免信息孤岛的现象。
只有通过高效的沟通与协作，机构才能更好地协调资源、提高工作效率、减少冲突，实现更好的绩效。
第三，要注重员工的参与与激励。
员工是机构最重要的资产，他们的参与和激励是机构成功的关键。
因此，导向机构的设计应该能够激励员工的积极性，提高员工的工作满意度和忠诚度，鼓励员工参与决策和提出建议，为机构的发展贡献力量。
导向机构的设计还要注重机构的管理与监督。
一个良好的导向机构应该建立科学的管理体系，确保各项工作有序进行，避免出现混乱和冲突。
同时，要建立有效的监督机制，对机构的运作进行监督与评估，及时发现问题并加以解决，确保机构的健康发展。
要注重机构的学习与创新。
导向机构的设计应该鼓励机构不断学习与创新，不断提升自身的竞争力和适应能力。
只有不断学习和创新，机构才能跟上时代的步伐，应对外部环境的变化，实现可持续发展。
设计导向机构的原则是多方面的，需要综合考虑机构的使命与目标、内部沟通与协作、员工参与与激励、管理与监督以及学习与创新等方面。
只有在这些原则的指导下，机构才能更好地实现自身的发展目标，提升自身的竞争力，实现可持续发展。
希望以上内容对你有所帮助。
合模导向机构
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6.3.1 合模导向机构
导向机构的功能
•定位：避免装配时方位搞错，保证型腔和型芯的同轴度，避免因为位置偏移而引起塑件壁厚不均。
•导向：动定模合模时，首先导向机构接触，引导动定模正确闭合，避免凸模或小型芯先进入型腔，以保证不损坏成型零件。
•承受一定的侧压力
导柱导向机构
生产批量不大的模具，可以不用导套
带头导柱GB/T4169 .4
大批量生产，高精度导向的模具
有肩导柱GB/T4169.5
导柱导向机构
直导套GB/T4169.2
带头导套
GB/T4169.3-1984
导柱导向机构
a.长度：导柱必须比凸模端面的高度高出6～8mm；
b.固定方式：常用轴肩固定
c.布置：直径相同的导柱的不对称布置，或对称布置但导柱直径不等；
锥面定位机构
•塑料注入型腔的过程中会产生单向侧压力，当侧压力很大时，不能单靠导柱来承担，需要增设锥面定位装置。
•用于大型，深腔，精度要求高的塑件，特别是薄壁容器，偏心塑件，防止较大单向侧压力，避免导柱导套卡死。
锥面定位机构
形式：角度：5～20
度，高度>10mm
配合：用加淬火零
件，或两锥面在零件
上直接配合。
导向与定位机构的设计
导向与定位机构的设计为了保证注射模具准确合模和开模,在注射模具中必须设置导向机构。
导向机构的作用是导向、定位,以及承受一定的侧向压力。
一、导柱导向机构模具导柱导向机构如图１所示。
图中所示为导柱、导套结构,适用于精度要求高、生产批量大的模具。
对于小批生产的简单模具,可不采用导套，直接与模体间隙配合。
同时在设计导柱和导套时还应注意以下几点。
①导柱应合理地分布在模具分型面的四周,导柱中心至模具外缘应有足够的距离,以保证模具的强度。
②导柱的长度应比型心(凸模)端面的高度高出6~８mm,以免型心进入凹模时与凹模相碰而损坏。
图1 模具导柱导向机构③导柱和导套应有足够的耐磨度和强度,常采用20低碳钢经渗碳０.５～０．8mm,淬火48~55HRC,也可采用T8Ａ碳素工具钢,经淬火处理。
④为了使导柱能顺利地进入导套,导柱端部应做成锥形或半球形,导套的前端也应倒角。
⑤导柱设在动模一侧可以保护型心不受损伤，而设在定模一侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式。
⑥一般导柱滑动部分的配合形式为Ｈ8/f8；导柱和导套固定部分配合为H7/k6;导套外径的配合为H７／k６。
⑦一般在动模座板与推板之间也设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。
⑧导柱的直径应根据模具大小而决定，可参考标准模架数据选取。
二、精定位装置对于精密、大型模具，以及导向零件(如导柱)需要承受较大侧向力的模具,在模具上通常要设计锥面、斜面或导正销精定位装置。
１.锥面精定位如图２所示,锥面配合有两种形式,一种是两锥面之间有间隙，将淬火镶块６镶于模具上（见I放大图),使之和锥面配合，以制止偏移;另一种是两锥面直接配合(见图2右下图),这时两锥面都要经淬火处理,角度5°～20°,高度要求大于15mm。
锥面的开设方向也应注意,如图３所示。
如图3(a）所示的形式采用凹模模块环抱型心模块,这不合理，因为在注射压力的作用下凹模模块会有向外胀开的可能,导致在分型面上形成间隙；如图３(b)所示的形式由型心模块环抱凹模模块,使得凹模模块受力时无法胀开，为合理的形式。
导向机构的设计原则
导向机构的设计原则导向机构是指在机械系统中用来指导运动的装置，其设计原则是为了确保机械系统能够稳定、高效地运行。
在设计导向机构时，需要考虑多个因素，包括机械系统的运动特性、工作环境、载荷等。
下面将介绍几个重要的导向机构设计原则。
1. 刚度和稳定性导向机构的刚度和稳定性对于整个机械系统的运行至关重要。
刚度是指导向机构在受力时的变形程度，而稳定性是指导向机构在工作过程中的抖动程度。
设计导向机构时，需要考虑材料的选择、结构的设计以及加工工艺等因素，以确保机构具有足够的刚度和稳定性。
2. 精度和重复性导向机构的精度和重复性是指机构在运动过程中的定位精度和重复定位的能力。
导向机构的设计应考虑到传动装置的精度、机构的摩擦、间隙以及系统的误差等因素。
通过合理的设计和制造，可以提高导向机构的精度和重复性，从而提高整个机械系统的工作精度和稳定性。
3. 载荷分布和传递导向机构在机械系统中承担着传递载荷的重要任务。
在设计导向机构时，需要考虑载荷的大小、方向和传递路径等因素。
合理的载荷分布和传递设计可以提高机构的承载能力和工作效率，同时减小机械系统的振动和噪声。
4. 导向机构的布局和尺寸导向机构的布局和尺寸对于机械系统的紧凑性和工作效率有着重要影响。
在设计导向机构时，需要考虑机械系统的空间限制、运动要求以及装配和维护的便利性。
合理的布局和尺寸设计可以提高机械系统的紧凑性和工作效率，同时减小机构的重量和成本。
5. 耐久性和可靠性导向机构在机械系统中承受着长时间、高负荷运行的要求，因此耐久性和可靠性是导向机构设计的重要考虑因素。
在设计导向机构时，需要选择耐磨、耐腐蚀的材料，合理设计机构的润滑和密封装置，以提高机构的耐久性和可靠性。
导向机构的设计原则涵盖了刚度和稳定性、精度和重复性、载荷分布和传递、布局和尺寸、耐久性和可靠性等多个方面。
在设计过程中，需要综合考虑这些因素，以确保导向机构在机械系统中能够稳定、高效地工作。
同时，设计人员还应根据具体的应用需求和工作环境，灵活运用不同的设计方法和技术，以满足用户的需求。
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塑料模典型机构
机构是模具中重要的组成部件，选择和设计机构是模具设计中的重要内容，正确选择和设计机构是保证模具结构科学合理的前提。
塑料模工作动作相对较多，因此所涉及的机构类型和数量也比较多，主要包括合模导向机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、先行复位机构、顺序定距分型机构等。
要掌握模具设计技术，必须认识和了解常用机构的工作原理、功能作用、技术要求、应用范围等内容，方能在实际生产中，正确选择和应用机构。
下面分别介绍塑料模中常用的几类机构：1、合模导向机构
2、脱模机构
3、侧向分型与抽芯机构
4、先行复位机构
5、顺序定距分型机构
典型结构------ 合模导向机构
1、合模导向机构
（１）导柱导向机构：
工作原理
导向零件导入，引导动、定模或上、下模准确合模。
功能及作用
导向作用、定位作用、承受一定的侧压力。
技术要求
导柱和导套之间采用间隙配合，导柱和模板固定定孔之间的配合为H7/k6，导柱和导向孔之间的配合为H7/f7。
应用范围
适用于小型简单的移动式模具等。
（２）锥面定位机构
工作原理
与导柱导向机构的工作原理基本相式。
功能及作用
提高动定模之间的定位精度，承受大的侧压力。
技术要求
（1）两锥面之间镶上经淬火的零件；（2）两锥面直接配合。
应用范围
适用于模塑成型时侧向压力很大的模具，成型大型、深腔或成型高精度塑件的模具，特别是成型薄壁、偏心塑件的模具。