电极设计原则
自动检测系统设计
4.2 传感器的合理选用
1、确定传感器的类型 2、线性范围和量程 3、灵敏度的选择 4、精度 5、频率响应特性 6、稳定性
1 确定传感器的类型 全面考虑被测量的特点和传感器的使用条件，包括：
量程的大小； 被测空间对传感器体积的要求； 测量方式为接触式测量还是非接触式测量； 信号的传输方法，是有线传感还是无线传感； 传感器的来源，是购买商品化的传感器还是自行研
在完成总体设计之后，便可进行设计任务分解， 将系统的研制任务分解成若干子任务
之后针对子任务去进行具体的设计。
2 硬件和软件的研制 在开发过程中，硬件和软件应同时进行。 (1) 硬件电路的设计、功能模板的研制和调试 根据总体设计，将整个系统分成若干个功能块， 分别设计各个电路，如输入通道、输出通道、信 号调理电路、接口、单片机及其外围电路等。 在完成电路设计之后，即可制作相应功能模板。
要保证技术上可行、逻辑上正确， 注意布局合理、连线方便。 先画出电路图， 基于电路图制成布线图 基于布线图加工成印刷电路板 将元器件安装、焊接在印刷电路板上 仔细校核、调试。
(2) 软件框图的设计、程序的编制和调试
将软件总框图中的各个功能模块具体化，逐级 画出详细的框图，作为编制程序的依据。
编写程序一般用汇编语言建立用户源程序。
大批量投产时，软件的易复制性可以降低成本。
工作速度允许的情况下，应该尽量多利用软件。
必须根据具体问题，分配软件和硬件的任务，决 定系统中哪些功能由硬件实现，哪些功能由软件 实现，确定软件和硬件的关系。
4.1.2 自动检测系统的设计步骤
1 确定任务、拟定设计方案
（1) 根据要求确定系统的设计任务、功能、指标 （2) 进行总体设计 2 硬件和软件的研制
电极设计问题点
如图示：电极外形到底座边不能小于1mm,因为骨位开粗留1MM。
否则编程比较麻烦!如图示：须复制实体曲面旋转检查，确认两个零件是否一样！如图示：做中心线要检查X，Y是否中心。
Z是否零位!如图示：电极拆完后，用以上方法检查有无漏公！如图示：电极C角其它三边R角须一样大,方便标数！如图示：白色镶针顶面（弧面）为碰穿面，镶针只有￠2大。
CNC难加工,须出电极加工!如图示：镶件可升高一定高度拆电极，方便电极加强。
电极图纸注明升高多少加工即可！如图示：简单的零件也须同钢料编程员沟通商量加工问题，那部分光刀、那部分出电极。
不沟通很容易产生漏加工、漏电极！不要把问题留在自已身上，多沟通！如图示：红色处骨位（1mm宽、1mm深）出整公打火花，电极利角清至最小R角即可。
此类骨位电脑锣加工时间长，易损刀。
出电极加工快，骨位底部平整性好！如图示：斜顶胶位影响FIT斜顶，出电极时当A类电极拆！如图示：红色产品为软胶，黄色产品为硬胶，硬胶须FIT 模，出电极时要多加考虑（那部分该延长，那部分不该延长）！如图示：利角处须锣两面，做底座时靠边做，方便二次加工!如图示：唧嘴孔车电极加工，X、Y圆孔分中为零，Z 碰底。
出电极时要清楚光刀位置，出电极范围！所有圆柱铜公深度数须从铜公底部拿数，不能在其它级位拿数！机自检电极加工顺序一、 A类电极二、 B类电极三、 C.D类电极四、 E类电极.电极清单备注栏注明装镶件打类电极.五、 斜方（700～799）类电极.行位（800～899）类电极.六、 镶件类电极（电极量少的模具尽量一次加工完）（拆电极须按以上顺序）2007-08-02电极图纸常见问题1．X，Y，Z数数漏标、标错、经常是小数。
2．深度碰数面在图纸上不清晰、模糊。
3．分中拿数位置、单边拿数位置不清晰，没有指明清楚。
4．要指明偏数方向的没有标偏那一边。
5．中心线没有拉长，图纸上看不清楚那条是中心线6．电极C角漏标、标错。
7．备注栏注明不清楚、漏注明。
电极材料要求
电极材料要求
电极材料是电池中至关重要的组成部分，其性能直接影响着电池的性能和稳定性。
因此，对于电极材料的要求也是非常严格的。
在选择和设计电极材料时，需要考虑以下几个方面的要求。
首先，电极材料需要具有良好的导电性能。
电极是用来传递电荷的，因此良好
的导电性能是电极材料的基本要求。
只有具有良好导电性能的材料才能够有效地传递电荷，从而保证电池的正常工作。
其次，电极材料需要具有良好的化学稳定性。
电池在工作过程中会受到很多的
化学反应影响，因此电极材料需要具有良好的化学稳定性，能够抵抗各种化学反应的侵蚀，从而保证电池的长期稳定性。
另外，电极材料还需要具有良好的结构稳定性。
电池在充放电过程中会发生体
积变化，因此电极材料需要具有良好的结构稳定性，能够承受体积变化带来的应力，从而保证电池的长期稳定性和安全性。
此外，电极材料还需要具有良好的电化学性能。
电极材料在电池中会发生电化
学反应，因此需要具有良好的电化学性能，能够有效地催化电化学反应的进行，从而提高电池的能量转化效率。
最后，电极材料还需要具有良好的可制备性和成本可控性。
电极材料的制备工
艺和成本直接影响着电池的成本和性能，因此需要具有良好的可制备性和成本可控性，能够在满足性能要求的前提下尽可能降低制备成本。
综上所述，电极材料需要具有良好的导电性能、化学稳定性、结构稳定性、电
化学性能、可制备性和成本可控性。
只有具备这些要求的电极材料才能够保证电池的性能和稳定性，从而满足不同领域对电池的需求。
电极设计规范
门
会ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
签
可
另
附
页
部门
意见
签字
日期
编程
EDM
质量
起草部门意见：
主管部门意见：
审
核
分管领导意见：
批准
总经理：
青岛麦瑞模具供应链有限公司
程 序 文 件
编号
ZZ-53
页次
1/1
版本
V1
生效期
2012-11-10
主题：
电极设计规范
1.目的：规范电极设计基本要求杜绝电蚀加工异常
2.范围：青岛麦瑞模具供应链有限公司
模具类型
加工位置
粗公火花位
精公火花位
备注
汽车、家电模具
分型面、插碰穿面
胶位面
粗公可根据电极大小调整火花位
筋位厚度小于
精密模具
分型面、插碰穿面
胶位面
筋位厚度小于
5.4.电极清角设计：
汽车类模具在拆电极时，没有特别要求的情况下，转角为尖角的位置无需分拆，在电极图上注明手工清尖角，由钳工做清角处理，以防止电极数量多，增加放电时间；
青岛麦瑞模具供应链有限公司
程序文件会签表
编号
版本
A/0
生效期
2011-11-16
文件名称
电极设计规范
起草人
陈丕新
起草部门
加工部
说明：本文件属□新增；□修订。本文件编号为ZZ-53，第1次修改。
本文制定修改的目的是：规范电极设计基本要求杜绝电蚀加工异常。
文件涉及部门：编程、质量、EDM
2012年11月10日
5.5.组合电极设计：
拆电极时考虑放电质量的同时也应该充分考虑放电的效率，电极数量较多并且高度相仿，属性相仿的电极，拆电极时应考虑用铝板工装一次放电的办法，以防止电极数量多，增加放电时间；
建筑物接地系统规范
建筑物接地系统规范建筑物接地系统是重要的电气设施之一，用于保护建筑物及其内部设备免受电击和静电干扰。
为了确保建筑物接地系统的安全可靠性，需要按照相关的规范进行设计、安装和维护。
本文将按照建筑物接地系统规范的要求，分析其设计原则、安装要求和维护措施。
一、接地系统设计原则1.地网设计地网是建筑物接地系统的核心组成部分，其设计应根据建筑物的用途、地质条件和电气负荷等因素进行综合考虑。
一般而言，地网应采用星形或网状结构，确保接地电阻符合规范要求。
2.接地电极材料选择接地电极的材料应具有良好的导电性能和抗腐蚀性能，常见的选择包括铜、铜镀锌等。
在选择材料时，还需考虑周围环境的腐蚀情况，以确保接地电极的长期使用寿命。
3.接地导体截面积确定接地导体的截面积应根据建筑物的总用电负荷和接地系统的特定要求进行计算。
一般而言，导体的截面积应足够大，以确保低阻抗和良好的电流分布。
4.接地系统布置接地系统中的接地装置应根据规范要求进行合理布置，以确保各个接地点之间的等电位连接。
在布置时，应避免与其他设备或管道交叉，并保证接地装置的可靠接地连接。
二、接地系统安装要求1.施工材料在接地系统的安装过程中，应使用符合规范要求的施工材料。
这包括接地导体、接地电极、接地剂等。
使用合格的材料可以有效提高接地系统的安全性和可靠性。
2.施工工艺接地系统的施工应遵循相关的工艺要求。
在进行安装前，需对施工现场进行勘察，确保地质条件和施工环境符合规范要求。
施工过程中，还需注意接地电极的埋深、接地体的焊接质量以及导线的连接等细节。
3.接地系统测试安装完成后，应进行接地系统的测试和检测。
主要包括接地电阻测试、接地导体的连续性测试等。
通过测试，可以验证接地系统的安装质量，并及时发现和排除潜在问题。
三、接地系统维护措施1.定期巡检建议对接地系统进行定期的巡检，以确保接地装置的正常运行和连接可靠。
巡检内容包括检查接地电极和导体的腐蚀情况、检测接地电阻等。
2.设备保护建筑物接地系统应与其他设备进行良好的连接，确保其免受过电压和雷击等电力故障的影响。
电极设计方法及原则讲解
電極拆分原則
10﹑盡量采用EROWA電極﹕
EROWA治具能節省電極的校正時間﹐可大大提高工作效率;同時EROWA 治具也給電極加工單位帶來了方便﹔使用EROWA電極可將備料的動作 提前﹐可提高電極制作的速度。因此﹐應盡量采用EROWA投制電極。 但在投制時﹐應讓CNC或WE來加工電極﹐避免讓磨床加工。
A1=A-(1-tgδ/2)*d” B1=B-(1-tg(90-δ)/2)*d” C1=C-2*d’ d’﹕粗加工放電間隙 d”﹕精加工放電間隙
page11
電極間隙及其几何形狀與搖擺的關系
5.倒圓﹕
如圖所示﹐計算如下﹕ Ra1=Ra+d’ Rb1=Rb-d’ A1=A-2*d’
d’:粗加工放電間隙
RA1
RA RB1
RB
A1
A
page12
電極間隙及其几何形狀與搖擺的關系
對于右圖﹐在設計時﹐可以采用兩種方法﹕
1.圓形搖擺加工﹐RB1=RB- d’
d’:粗加工放電間隙
2.方形搖擺加工﹐ RB1=RB- d’
d’:精加工放電間隙
RB RB1
page13
電極間隙及其几何形狀與搖擺的關系
6.斷差﹕
斷差的設計一般等于圖面的尺寸﹐ 即:A1=A
如果工件底部不充許有平面﹐則 需要再設計一精加工電極﹐則可以 解決此問題。
SR’
2SR S
page9
電極間隙及其几何形狀與搖擺的關系
4.倒角﹕
如圖所示﹐計算如下﹕ A1=A-(1-tgδ/2)*d’ B1=B-(1-tg(90-δ)/2)*d’ C1=C-2*d’
搖擺方式﹕1.采用方形搖擺。 2.采用方形跑位。
page28
電極的工藝結構與制程配﹕ 電極的工藝結構主要有﹕校正﹐對刀和防呆﹔ 在制程排配時要注意WE工段的工藝圓角﹐G工段的毛刺﹐要考慮 到各工段的加工特性及加工極限﹔
电解池的设计和应用研究
电解池的设计和应用研究电解池是一种非常重要的化学反应设备，广泛应用于化工、材料、电子等领域。
它的工作原理是利用电能使阳极和阴极之间发生氧化还原反应，从而实现物质的电解分离和改性。
本文将介绍电解池的一些基本设计和应用研究，希望能够为读者提供一些有益的信息和启示。
一、电解池的设计电解池的设计涉及到诸多因素，例如电极物质、电解质、电流密度、工作温度、气氛环境等。
合理的设计能够有效地提高反应效率和产物纯度，减少能源消耗和废物排放。
以下将从几个方面介绍电解池的设计原则。
1. 电极材料选择电极是电解池的核心部分，影响着反应速率、选择性和稳定性等。
一般来说，电极材料需要满足以下条件：（1）具有较好的导电性和电化学稳定性，能够承受较大的电流密度和高温、腐蚀等恶劣环境；（2）具有一定的孔隙结构和活性表面，有利于电解质的扩散和反应物的吸附；（3）与反应物和产物之间有一定的亲和力和选择性，能够促进预期的反应和防止不良的副反应。
常见的电极材料包括金属、半导体、碳材料、氧化物等，其中金属（如铁、铜、铝）和碳材料（如石墨、炭黑）应用最为广泛。
2. 电解质的选择电解质是电解池中传递电荷和离子的介质，它对反应速率、电极反应和废物处理等方面都有着直接影响。
电解质的选择需要考虑以下因素：（1）离子电导率和导电性，影响着电解质的电解效率和电流密度；（2）溶解度和稳定性，能够影响电解质的恒定性和光化学性能；（3）适用于特定反应物和产物的特殊化学性质，有利于提高选择性和纯度。
电解质可以是液态、固态、凝胶态和多相态等不同形式，常见的有盐酸、氢氧化钠、纳米结构材料等。
3. 电流密度和温度控制电流密度是电解池中一个非常重要的参数，它可以影响电化学反应速率和产品选择。
合理的电流密度需要根据不同的反应和电极材料进行选择，通常在0.1A/cm2 ~ 10 A/cm2之间。
此外，电解池的工作温度也对反应速率、物种转化率和产品纯度等方面有着重要的影响，需要根据反应的热力学性质和材料的稳定性进行选择。
2D电极设计基础
电极治具的设计
目的﹕
放电工段用到的治具通常有洗电极治具和辅助装夹 治具2种﹕ 在工件加工中﹐经常会遇到一些小工位工件﹐这种工件 有的数量较多﹐若按正常的方式设计成型电极则会造 成电极制作成本高周期长﹐加工时需多次架设电极﹐ 抓尺寸易造成异常等问题。这种时候就可以考虑设计 洗电极治具﹐以一支电极进行加工。 辅助装夹治具主要应用于﹕
d’:粗加工放电间隙
RB
RB1
2.方形摇摆加工﹐ RB1=RB- d’
d’:精加工放电间隙
电极间隙及其几何形状与摇摆的关系
6.断差﹕
断差的设计一般等于图面的尺寸﹐
即:A1=A
A A1
一般来说﹐放电加工时的断差尺寸由
A1
电极保证﹐因此﹐在电极设计时﹐对此 A
类尺寸的公差要求要严一些;
对深度方向的断差﹐如右图所示。由于
复合形状电极设计
如图所示﹐我们由前面的计算方法可得﹕
粗放电极﹕A1=A-(1-tgδ/2)*d
B1=B-2*d
E1=E-2*d
精放电极﹕A2=A-(1-tgδ/2)*d”
B2=B-2*d”
E2=E-2*d”
# 如要用一种电极加工﹐可以先将工件 尺寸整体内缩精修间隙﹐再单独对直边 进行间隙的缩放
A B
向
向
电极拆分原则
2﹑开向尺寸延长之原则﹕
在放电设计时﹐由于电极的尖角极易消耗﹐加上放 电的间隙﹐在角落处就会形成圆角。对于开向尺寸 的加工时﹐如果电极设计得刚好和开向形状一样大 小﹐则在开向尺寸的外边就会有一部分余料留下﹐ 故在设计时﹐对于开向尺寸应加于延长.
余料
平直无余料
电极拆分原则
3﹑可重复利用之原则﹕
d’﹕粗加工放电间隙 d”﹕精加工放电间隙
均匀基区bjt的设计原则
均匀基区bjt的设计原则均匀基区（BJT）是一种重要的电子器件，常用于放大和开关应用。
在设计均匀基区BJT时，有一些基本原则需要遵循，以确保电路的稳定性和可靠性。
本文将一步一步回答关于均匀基区BJT设计原则的问题，详细介绍每个步骤的重要性和实际应用。
第一步：确定设计规格在设计均匀基区BJT之前，首先需要明确所需的设计规格。
这包括放大器的增益要求、频率响应、输入输出阻抗等。
这些规格将直接影响到整个设计过程，因此需要仔细考虑和确定。
第二步：选择BJT类型根据设计规格，我们可以选择合适的均匀基区BJT类型。
常见的BJT类型有NPN和PNP两种。
选择适当的BJT类型要考虑到电路的极性、电源电压和最大电流等因素。
第三步：确定偏置电路正常工作的均匀基区BJT需要正确的偏置电路。
偏置电路的作用是确保BJT的工作点稳定，使其处于线性放大区域。
常见的偏置电路有固定偏置电路和可调偏置电路。
根据设计要求，选择合适的偏置电路并计算所需的电阻电容值。
第四步：计算集电极电阻集电极电阻是均匀基区BJT放大器中的重要参数，它决定了输入输出阻抗和增益。
根据设计规格和所选的BJT类型，可以计算出适当的集电极电阻值。
第五步：选择耦合电容耦合电容用于将信号从输入传送到输出，同时阻隔直流偏置电压。
选择合适的耦合电容值要考虑到截止频率和输入输出阻抗的要求。
第六步：设计输入电路输入电路决定了输入阻抗和频率响应。
最常见的输入电路是射极接地电路和共射式电路。
选取适当的输入电路并计算所需的电阻电容值。
第七步：设计输出电路输出电路的设计也是非常重要的，它决定了输出阻抗和电流放大倍数。
常见的输出电路有射极接地电路和共集电路。
根据设计要求，选择适当的输出电路并计算所需的电阻电容值。
第八步：进行仿真和测试设计完成后，进行电路仿真和测试是必不可少的。
通过仿真和测试可以验证设计的正确性，并对其进行改进和优化。
在进行均匀基区BJT设计时，需要注意以下几个方面：1. 分析和理解设计规格的重要性，确保所有要求都得到满足。
电极设计方法及原则
电极设计方法及原则电极是化学电池中的关键部件，其设计的合理与否直接影响着电池的性能和寿命。
本文将从电极设计的方法和原则两个方面展开介绍。
一、电极设计的方法1.确定电极类型：根据电池的应用场景和工作原理，确定电极的类型。
常见的电极类型包括正极、负极、参比电极等。
2.选择电极材料：根据电池的工作条件、电化学反应的特性和电极的功能要求，选择合适的电极材料。
电极材料的选择通常需要考虑其导电性、化学稳定性、可逆性和可循环性等因素。
3.设计电极结构：电极结构的设计包括电极的形状、尺寸和排列方式等。
电极的形状和尺寸对其表面积和质量承载能力有直接影响，而排列方式则决定了电流分布的均匀性。
4.优化电极工艺：电极工艺的优化可以通过调整电极的制备方法、添加剂的选择和工艺参数的控制等方式实现。
通过优化电极工艺可以提高电极的导电性、析气稳定性和循环寿命等性能。
5.测试和评估电极性能：完成电极设计后，需要对电极进行测试和评估。
通常包括电化学性能、电容性能、稳定性和循环寿命等指标的测试，以及与实际应用场景的匹配度评估。
二、电极设计的原则1.合理选择材料：电极材料的选择应根据其在电化学反应中的活性和稳定性来确定。
材料的选择要综合考虑功率密度、能量密度、循环寿命和成本等因素。
2.提高电极活性：通过调控电极结构和制备工艺，提高电极活性面积，增强电极与电解质的接触，提高电极的反应速率和离子传输速率。
3.保持电极稳定性：电极在循环过程中需要经受反复的氧化还原反应，因此电极材料必须具备较高的稳定性。
合理选择材料、添加稳定剂和控制工艺参数等方法可以提高电极的稳定性。
4.提高电极循环寿命：电极的循环寿命直接影响电池的使用寿命。
通过合理选择材料、优化工艺和添加循环稳定剂等方式，可以提高电极的循环寿命。
5.实现电极性能匹配：电极的性能要与电解质、收集剂和隔膜等其他组件相匹配，以保证整个电池系统的性能稳定和提高。
总之，电极设计是电池研究中的一个重要环节。
电极设计基础知识
第一章电极设计部分自放电加工在工业生产中应用以来﹐首先获得大量使用的就是模具制造行业。
近来﹐随着模具要求的提高﹐模具材料愈来愈多地使用超硬合金﹐放电加工得到了更为广泛的应用。
其中﹐放电加工又分为雕形放电加工及线切割放电加工。
本书主要介绍雕形放电加工的有关内容。
第一节放电加工原理及其工艺特点及规律放电加工是基于电火花腐蚀原理而工作的。
如图所示﹐电源提供的电流通过R给电容C充电。
随着由充电的进行,电容上的电压逐渐升高至一固定的电压﹐我们称该电压其为空载电压。
同时﹐伺服马达驱动着电极逐渐接近工件﹐电极与工件的电压将在二极面”相对最靠近点”使电介液电离击穿而形成火花放电﹐并在火花通道上瞬时产生大量热能﹐使金属局部熔化﹐甚至气化蒸发﹐而将工件蚀除下来。
在放电后﹐随着电容C上的电压的降低﹐电介质的绝缘性又会恢复﹐从而阻断电流。
电火花加工时﹐电极与工件间通过放电而使二者都被蚀除﹐蚀除物有固相(碳渣)和气相的﹐并且伴有声波(电磁波)的幅射。
在加工中﹐工具电极的蚀除我们称为电极消耗。
另外﹐放电后电极表面往往覆有涂层(特别在消耗小的时候)﹐工件的被加工面则会产生与原材料性能不同的变质层﹐对后加工有一定影响。
t时间t VA电火花放电电压与电流的波形如上图所示﹐其放电电压一般在25~45伏之间﹐其大小与电极与工件材料的性质﹑工作液﹑脉冲电流等因素均有关系。
正常放电过程一般认为是”充电------介质电离------放电-----放电结束-----介质绝缘恢复”的重复过程。
一般:U1>U2>U3>U4<表1-1>放电加工的产物可分为固相﹑气相和辐射波三部分。
它们的产生与放电的强弱有很大的关系。
固相电加工产物的形状﹐产生场合以及对加工的影响见表1-2﹕气相产物主要为CO﹑CO2﹐其中有一部分是有毒气体。
<表1-2>放电加工的工艺特点﹕放电加工时﹐工件材料的去除不是靠刀具的机械刀﹐加工时无机械切削力的作用﹐因此就没有因为切削力而产生的一系列设备﹑工艺问题。
晶硅电池从多主栅到无主栅的发展历程!
近几年来，太阳能电池主栅的数量成为人们口中的热门话题。
电池厂商从提高效率的角度将主栅从2根提高到3跟甚至5跟，而设备制造商从降低成本的角度出发也打起了主栅数量的主意，将原本焊接在银主栅上的焊带替换为铜电极并一口气将数量提升到十几条甚至几十条。
为做区分，本文将这两种提高主栅数量的技术路线分别称为多主栅和无主栅技术，两个技术殊途同归，拥有高性能和低成本两方面优势，本文将向你介绍这一技术发展的前世今生。
1 .电极的设计太阳光从电池正面进入电池，正面的金属电极会遮挡一部分硅片，这部分照在电极上的光能也就无法转变成电能，从这个角度看，我们希望栅线做的越细越好。
而栅线的责任在于传导电流，从电阻率的角度分析，栅线越细则导电横截面积越小，电阻损失越大。
因此主栅和副栅设计的核心是在遮光和导电之间取得平衡。
此外，由于制作栅线的浆料主要成分为价格较高的贵金属银，而将电池串联为组件的过程中需要将一片电池的主栅通过焊带与相邻电池的背面焊接。
因此电池正面电极的设计还牵扯成本和焊接工艺等复杂的方面。
正是在种种妥协下，在5寸硅片占市场主流的岁月中，晶硅电池的电极设计都保持着人们印象中的细栅配合2条主栅的结构。
随着近年来硅片尺寸的变大，细栅长度被迫加长;而随着网印技术的改进，网印栅线越做越细;最后近年来硅片成本大幅下滑后，用于正面电极的银浆材料在电池生产成本中的份额逐渐提升。
这些因素都对电池正面电极的设计提出了新的要求。
2. 电池的“维新”在上述背景下，电池厂商选择了一条“维新”式的技术升级之路解决正面电极设计的新问题。
日本的京瓷成了其中第一个吃螃蟹的制造商。
虽然京瓷2013年在全球组件供应商排行中仅排名第九，太阳能也不是京瓷的目前的主营业务，但其实京瓷早在1975就开始进入太阳能产业，并在1998年成为当时全球产量最多的太阳能制造商。
进入20世纪初，京瓷的研发人员遇到了这样一个问题，为了进一步提高太阳能电池的效率，他们尝试采用更细的主栅和细栅增加电池的有效受光面积，但由于之前介绍过的原理，随着电极变细串联电阻提高，电池的填充因子也因此降低。
电火花加工中降低电极损耗的一般原则
电火花加工是一种常用的金属加工方法，它通过电脉冲在工件和电极之间产生放电，从而实现对工件的精密加工。
电火花加工中电极损耗是一个普遍存在的问题，影响着加工效率和加工质量。
降低电极损耗是在电火花加工中非常重要的一项工作。
本文将从几个方面介绍电火花加工中降低电极损耗的一般原则。
一、选择合适的电极材料电火花加工中常用的电极材料有铜、铝、钼等。
合理选择电极材料对于降低电极损耗至关重要。
一般来说，硬度大、导热性好、热膨胀系数小的材料更适合用于电火花加工电极。
钼具有高硬度和低热膨胀系数，是一种较为理想的电极材料。
在电火花加工中选择合适的电极材料有助于降低电极损耗。
二、优化电极设计电火花加工电极的设计对于电极损耗也有一定的影响。
合理设计电极形状、尺寸和结构，可以有效地减少电极的损耗。
采用圆弧形状的电极可以减少电极和工件之间的间隙，降低放电能量损耗，同时可以提高放电稳定性，从而减少电极损耗。
在电火花加工中，优化电极设计是降低电极损耗的重要手段。
三、控制放电参数放电参数的选择直接影响着电极的损耗情况。
合理选择放电电压、电流和脉冲宽度，可以有效地减少电极的损耗。
一般情况下，采用较小的放电电压和电流可以减少电极受热和材料的蒸发，从而减少电极损耗。
合理选择脉冲宽度，控制放电时间和能量的大小，也是减少电极损耗的重要手段。
在电火花加工中，控制放电参数是降低电极损耗的重要途径。
四、加强电极的冷却电极在电火花加工过程中容易受热，导致电极材料的热膨胀和材料损耗，因此加强电极的冷却是降低电极损耗的有效方法。
采用外部冷却装置对电极进行冷却，可以有效地降低电极的表面温度和热膨胀，减少电极损耗。
另外，在电极的表面涂层陶瓷等耐磨材料也可以有效地降低电极损耗。
在电火花加工中，加强电极的冷却是降低电极损耗的有效手段。
电火花加工中降低电极损耗的一般原则包括选择合适的电极材料、优化电极设计、控制放电参数和加强电极的冷却。
通过以上几个方面的努力，可以有效地降低电火花加工中电极的损耗，提高加工效率和加工质量。
填充因子FF串联电阻-索比太阳能光伏网
摘要：主要研究太阳电池制作工艺中丝网印刷栅线电极的的设计原理，以及在扩散方阻不变时，丝网印刷栅线对光电转换效率（Eta）、开路电压（Uoc）、短路电流（Isc）、填充因子（FF）、串联电阻（Rs）等各项电池电性能参数的影响。
研究发现在一定范围内Eta随着栅线电极数量的增加先升高后降低，Uoc和FF随着栅线电极数量的增加而增加，Isc和Rs随着栅线电极数量的增加而减小，实验表明在扩散方阻不变时，栅线电极数量有一个最优的数值，并不是栅线越密越好。
关键词：丝网印刷；栅线；电性能中图分类号：TK514 文献标识码：A0引言太阳能电池是将太阳能转换成电能的半导体器件，目前常规产业化晶体硅电池前表面主要是由产生光电流的氮化硅受光区域与收集电流的金属栅线电极组成，栅线是电池的重要组成部分，它负责把电池体内的光生电流输运到电池外部，而由于电池串联电阻引起的电学损失和电极遮光面积引起的光学损失是制约太阳能电池效率提升的主要因素，因此本文针对栅线电极数量对光电转换效率（Eta）、开路电压（Uoc）、短路电流（Isc）、填充因子（FF）、串联电阻（Rs）等各项电池电性能参数的影响进行实验设计与研究，得到最佳的栅线设计方案。
1 网版栅线的设计原理目前丝网印刷制作电极可以实现生产自动化，生产成本低，产量高，该工艺已经很成熟，在太阳电池的生产中得到了广泛应用。
上电极设计优化的一个重要方向是改善上电极金属栅线的设计。
当晶体太阳电池的尺寸增加时，这方面就变得愈加重要。
对于电极设计，设计原则是使电池的输出最大，即电池的串联电阻尽可能小和电池的光照作用面积尽可能大。
金属电极一般由两部分构成如图1所示，主电极是直接将电流输到外部的较粗部分，栅线电极则是为了把电流收集起来传递到主电极上去较细的部分。
太阳电池的最大输出功率可由ABJmpVmp得到，式中AB为太阳电池的表面积，Jmp和Vmp分别为最大功率点的电流密度和电压。
将太阳电池的最大功率输出归一化后[1、2]，得图1太阳电池上表面金属电极示意图Figure 1 The schematic diagram of the metal electrode on tne surface of solar cells.到栅线电极和主电极的电阻功率损耗分别为其中，ρsmf和ρsmb 分别为栅线电极和主电极金属层的薄层电阻，在某些情况下，这两种电阻是相等的，而在另一些情况下（如浸过锡的电池），在较宽的主电极上又盖了一层较厚的锡，ρsmb就比较小。
特殊电极设计方案及平动量配置
特殊电极设计方案及平动量配置1．侧面圆弧脉冲电极设计·1·2．底部圆弧脉冲电极设计·2·3．茎条状<尖角>脉冲电极设计·3·4．圆环状电极设计·5·5．对插电极设计及尺寸标注·6·6．特殊情况尺寸标注及电极设计·7·7．平动量配置表·8·8. 脉冲圆弧电极的设计·9·2007年3月16图1.1.1（弧1）电极轮廓线图1.1.2图1.2一 侧面圆弧脉冲电极设计1.1.1 第一种设计方法如图1.1.1所示，无论电极加工面是弧1 所在轮廓线还是弧2所在轮廓线，均可 采用此设计方法。
要求： （1） a=b ，c=d（2） 弧1半径值=弧2半径值+R/2（R 为平动量，下同） （3） 圆周平动方式1.1.2 第二种设计方法图1.1.2所示设计方案只适用于弧1所在轮廓线为电极轮廓线的加工要求：（1） a=b+R ，d=c+R（2） 电极轮廓弧线均应与所对角相同 （3） 二维平动方式1.2 圆弧与圆弧连接如图1.2所示，此种设计方案只适用于弧2.弧4所在轮廓线为电极轮廓线的加工要求：（1） 弧1半径值=弧2半径值+R/2弧3半径值=弧4半径值+R/2（2） 圆周平动方式图2.1电极附图2.2.1电极图2.2.1电极二 底部圆弧脉冲电极设计2.1 凹圆弧如图2.1 只用在电极中央加工等长于平动量R 的直线。
（1） 弧1=弧2，弧3=弧4 （2） 二维平动方式2.2 凸圆弧 2.2.1 一般成型在精度要求不高的条件下，可采用此种设计方法，如图2.2.1所示，电极实为图2.2.1附图中A,B 部组合体，既相当于从中间截掉一块等宽于R 的长方体，半径值与脉冲形状相同。
（加工完后成型底部有一等宽于R 的直线）二维平动方式。
2.2.2精密脉冲至少要分粗，半精，精三次脉冲，且每次电极尺寸都不一样，视圆弧大小制订电极半径值。
电极设计规范--模具结构设计
电极设计规范–模具结构设计1. 引言电极设计是模具结构设计中非常关键的一环，它直接影响到模具的加工质量、生产效率和寿命。
本文将介绍电极设计的一些规范和要点，帮助设计师更好地完成电极设计工作。
2. 电极设计规范2.1. 电极材料选择电极材料的选择应根据具体的加工材料和要求来决定。
一般而言，常用的电极材料有铜、钨铜合金和银钢等。
在选择材料时，需考虑其导电性能、硬度和耐磨性。
电极的形状和尺寸应考虑到加工工艺的要求，确保能够顺利进行放电加工。
一般情况下，电极的尺寸应稍大于被加工图形的尺寸，以保证加工余量；而电极的形状则根据被加工图形的形状来确定，可以采用直角形、圆形或其他形状。
2.3. 电极排放规范电极的排放位置应遵循以下原则： - 排放位置应易于加工操作，便于放电加工工艺的顺利进行； - 排放位置应尽可能远离起配、切口等重要部位，以免影响模具的正常使用； - 排放位置应避免与其它电极交叉，以免产生穿丝等问题。
电极的固定方式应稳固可靠，以保证加工精度。
常用的电极固定方式有螺纹固定、夹紧固定和磁力固定等。
具体选择哪种固定方式，需考虑到电极尺寸、加工精度要求以及生产效率等因素。
2.5. 电极的表面处理电极的表面处理有助于提高放电材料的附着力和耐磨性。
可以采用电镀、氧化和喷涂等方式进行表面处理。
不同的加工材料、要求和成本预算会影响到表面处理的选择。
3. 模具结构设计与电极设计的关系模具结构设计与电极设计密切相关，两者相互影响。
模具结构设计需要考虑到电极的放置和固定，以及电极排放位置的设定。
而电极设计受限于模具结构的要求和限制，需要与模具结构设计师密切合作，确保设计的实用性和可操作性。
4. 结论电极设计是模具结构设计中不可或缺的一部分，它直接关系到模具的加工质量和生产效率。
本文介绍了电极设计规范的一些要点，包括电极材料选择、形状尺寸、排放规范、固定方式和表面处理等。
同时，也强调了电极设计与模具结构设计的密切关系，希望能对模具设计师在电极设计方面提供一些参考和帮助。
锂电池极片设计基础、常见缺陷和对电池性能的影响
锂电池极⽚设计基础、常见缺陷和对电池性能的影响⼀、极⽚设计基础篇锂电池电极是⼀种颗粒组成的涂层，均匀的涂敷在⾦属集流体上。
锂离⼦电池极⽚涂层可看成⼀种复合材料，主要由三部分组成：(1)活性物质颗粒；(2)导电剂和黏结剂相互混合的组成相(碳胶相)；(3)孔隙，填满电解液。
各相的体积关系表⽰为：孔隙率 + 活物质体积分数 + 碳胶相体积分数=1锂电池极⽚的设计是⾮常重要的，现针对锂电池极⽚设计基础知识进⾏简单介绍。
(1)电极材料的理论容量电极材料理论容量，即假定材料中锂离⼦全部参与电化学反应所能够提供的容量，其值通过下式计算：例如，LiFePO4摩尔质量157.756 g/mol，其理论容量为：这计算值只是理论的克容量，为保证材料结构可逆，实际锂离⼦脱嵌系数⼩于1，实际的材料的克容量为：材料实际克容量=锂离⼦脱嵌系数 × 理论容量(2)电池设计容量与极⽚⾯密度电池设计容量可以通过下式计算： 极⽚涂层⾯积 电池设计容量=涂层⾯密度×活物质⽐例×活物质克容量×极⽚涂层⾯积其中，涂层的⾯密度是⼀个关键的设计参数，压实密度不变时，涂层⾯密度增加意味着极⽚厚度增加，电⼦传输距离增⼤，电⼦电阻增加，但是增加程度有限。
厚极⽚中，锂离⼦在电解液中的迁移阻抗增加是影响倍率特性的主要原因，考虑到孔隙率和孔隙的曲折连同，离⼦在孔隙内的迁移距离⽐极⽚厚度多出很多倍。
(3)负极-正极容量⽐N/P负极容量与正极容量的⽐值定义为：N/P要⼤于1.0，⼀般1.04~1.20，这主要是处于安全设计，防⽌负极侧锂离⼦⽆接受源⽽析出，设计时要考虑⼯序能⼒，如涂布偏差。
但是，N/P过⼤时，电池不可逆容量损失，导致电池容量偏低，电池能量密度也会降低。
⽽对于钛酸锂负极，采⽤正极过量设计，电池容量由钛酸锂负极的容量确定。
正极过量设计有利于提升电池的⾼温性能：⾼温⽓体主要来源于负极，在正极过量设计时，负极电位较低，更易于在钛酸锂表⾯形成SEI膜。
脑电电极技术要求
脑电电极技术要求全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：脑电电极技术是一种可以监测和记录脑电活动的技术，它在临床诊断、神经科学研究和神经工程学等领域有着广泛的应用。
在使用脑电电极技术时，对于电极的要求十分严格，包括电极的材质、形状、放置方式等方面。
下面将详细介绍脑电电极技术的要求。
脑电电极的材质十分重要。
良好的电极材质应该导电性好、生物相容性强，不会引起组织炎症或其他不良反应。
目前常用的电极材料包括银/银氯化银电极、金电极、碳纳米管电极等。
这些材料具有较高的导电性和生物相容性，能够有效地接触皮肤表面并记录脑电信号。
脑电电极的形状也是一个重要的因素。
电极的形状决定了其与皮肤表面的接触面积，直接影响信号的稳定性和灵敏度。
常见的电极形状包括圆形电极、方形电极、椭圆形电极等。
在选择电极形状时，需要考虑头皮的曲率以及脑电信号的传播路径，以确保电极能够有效地接触到皮肤表面并记录清晰的信号。
脑电电极的放置方式也至关重要。
正确的电极放置可以减少电极与皮肤之间的阻抗，提高信号的质量和稳定性。
通常情况下，脑电电极是通过导电胶或导电贴片固定在头皮表面的，需要确保电极与皮肤接触良好且稳固不松动。
电极的布局也很重要，一般情况下需要遵循国际标准的10-20系统或其他相关系统进行电极的排列以确保覆盖到大脑的不同区域。
脑电电极技术要求电极材质优良、形状适宜、放置稳固。
只有在严格遵循这些要求的前提下，才能获得清晰、准确的脑电信号，为临床诊断和科研研究提供有力的支持。
希望未来在脑电电极技术的发展中，能够进一步提高电极的性能和稳定性，为人类神经科学领域的发展做出更大的贡献。
第二篇示例：脑电电极技术是一种通过在头皮上放置电极来测量大脑电活动的方法。
脑电电极技术可以被用来研究大脑的电活动、理解认知活动和情绪变化以及帮助诊断一些神经系统疾病。
而想要正确地获取有效的脑电信号，就需要符合一定的技术要求。
本文将从电极选择、放置、信号采集、数据处理等方面，详细介绍脑电电极技术的要求。
锂离子电池厚电极结构设计的研究进展
锂离子电池厚电极结构设计的研究进展
何仁杰;李书萍;王许敏;余创;程时杰;谢佳
【期刊名称】《材料工程》
【年(卷),期】2022(50)10
【摘要】为了满足储能系统和电动汽车市场对于高能量密度和快充的需求,兼具高能量和高功率密度的锂离子电池得到了广泛的关注。
厚电极结构设计能够显著提高电池的能量密度并降低成本,且能与各种电极材料相兼容,是发展高能量密度锂离子电池的研究热点之一。
厚电极通常面临着力学性能差和反应动力学慢等问题,因此构建力学性能良好和完善的锂离子及电子传输网络的厚电极至关重要。
本文首先分析了厚电极的电化学特性和关键科学问题,然后梳理了目前构建厚电极的各种策略及其优势,最后探讨了厚电极的设计原则和发展方向。
【总页数】17页(P38-54)
【作者】何仁杰;李书萍;王许敏;余创;程时杰;谢佳
【作者单位】华中科技大学材料科学与工程学院;华中科技大学电气与电子工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TM910.3
【相关文献】
1.糠醇树脂炭化产物作为锂离子电池炭电极材料的研究(II)--炭化产物制备的电极材料组装的锂离子电池电化学性能测试
2.对聚苯树脂炭化产物作为锂离子电池碳电
极材料的研究Ⅱ.炭化产物制备的电极材料组装的锂离子电池电化学性能3.锂离子电池电极中多级孔道结构设计4.木质素作为锂离子电池电极材料的研究进展5.锂离子电池用多孔电极结构设计及制备技术进展
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。