GB501282014宣贯材料

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• （1）焊条应符合现行国家标准（碳钢焊条）GB／T 5117和（低合金钢焊条）GB ／T 5118以及（不锈钢焊条）GB／T983的规定。药芯焊丝应符合国家标准（碳钢药 芯焊丝）GB／T 10045和（不锈钢钢丝）GB／T 17853的规定，埋弧焊使用的焊丝应 符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB／T 14957和《气体保护电弧焊用碳钢、低 合金钢焊丝）GB／T 8110的规定。
• 13、附件预制 1）抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成形后,用弧形样板检查，
其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%， 且不得大于4mm。
2）热煨成型的构件，不应有过烧现象。 3）预制浮顶支柱时，应预留调整量。 4）罐壁板开孔的补强圈材质应与罐壁板的材质相同；补强圈的切割表面 应光滑平整并将棱角倒圆，曲率应与该处壁板的曲率一致；补强圈上应有信 号孔。信号孔宜为M6-M10，位于开孔水平中心线上的螺孔。
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6)罐壁板滚弧后，立置在平台上用样板检查。垂直方向上用长度不小于1 米的直线样板检查，间隙不得大于1mm；水平方向上用2 米长弧形样板检查， 间隙不得大于3mm。
7)弧形板加工表面应光滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等。火焰切 割坡口表面所产生的硬化层应磨除。
• 11、底板预制 1）罐底板预制前应根据设计图纸绘制排板图。罐底板下料时应考虑直径
适当放大0.1%——0.15%。 2）罐底环形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于700mm；边缘板
最小直角尺寸不应小于700mm。
南阳油田工程建设监理有限责任公司 3）30000m³储罐边缘板要求；
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4）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6—7mm；内侧间隙 宜为8—12mm；当采用气体保护焊时，外侧间隙自宜为3—5mm；内侧间隙宜为 6— 8mm。
• （2）焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB／T5293和《低 合金钢埋弧焊用焊剂》GB／T12470 中具体对焊剂所制定的各种相应规定
• （3）二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》HG／T2537的规定； 保护用氩气应符合国家标准《纯氩》GB 4842中所制定的规定。
3)包边角钢的对接焊缝与顶层罐壁板纵焊缝之间的距离不得小于300mm。 4)除设计文件规定者外，其他罐壁开口接管或开口接管补强板边缘与罐 壁纵焊缝之间距离应大于焊角尺寸的8 倍，且不得小于300mm，与罐壁环向焊 缝之间的距离不得小于200mm。 5)壁板尺寸允许偏差，应符合下表规定：
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• 1、检验用样板，应符合下列规定： （1）当曲率半径小于或大于 12.5 m时，弧形样板的弦长不应小于1.5m；
曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于2m； （2）直线样板的长度不应小于lm； （3）测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不应小于lm。
• 2、储罐的预制方法不应损失母材和降低母材性能。
• 6、焊缝坡口的加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，应去除火焰 及等离子切割坡口产生的表面硬化层。
• 7、构件在保管、运输及现场堆放时，应防止变形、损伤和锈蚀。在实际施 工过程中预制构件的拉运是由施工单位完成，罐壁板和罐壁板在拉运和施工现 场存放时必须有配套的托架，防止预制构件变形。
• 8、储罐的所有预制构件完成时，应有编号，并应用油漆或其他方法做出清 晰地标识。
用直线样板检查， 3）间隙不得大于4mm。浮舱内、外环板及浮舱隔板的长度偏差为±1.5mm，
宽度偏差为±1mm。 4）浮舱底板、顶板的平面度用直线样板检查，间隙不得大于4mm。 5）单个浮舱几何尺寸的允许偏差应符合下列规定：
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6）双盘式浮顶的桁架、椽子等附件的预制，应符合现行国家标准《钢结 构工程施工规范》GB50755和《刚结构工程施工质量验收规范》GB50205的有 关规定。
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GB50128-2014 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范
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• 1、建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现 行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。 • 2、施工前，应对钢板逐张进行外观检查，其质量应符合设计文件和先行国家 标准GB708《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709《热轧钢板和 钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》的有关规定。 • 3、钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于相应钢板 标准允许负偏差值。 • 4、材料复验应应符合设计要求。 • 5、对材料的质量疑义时，应由材料采购方进行复验。
5）中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm，与弓形边缘板连接的 不规则中幅板最小直边尺寸，不应该小于 700mm。
6）底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。
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• 12、浮顶预制 1）浮顶构件预制前应根据设计图纸绘制浮顶
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• 3、碳素钢及低合金钢宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。（雅 克拉末站扩建工程中30000m³储罐的预制业主要求严禁使用火焰切割加工。）
• 4、普通碳素钢工作环境温度低于一16℃或低合金钢工作环境温度低于一 12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
• 5、普通碳素钢工作环境温度低于一16℃或低合金钢工作环境温度低于一 12℃时，坡口不得采用剪切加工。
南阳油田工程建设监理有限责任公司 • 9、30000m³储罐壁板厚度要求以及焊接接头的坡口形式。
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• 10、壁板预制 1)罐壁板预制前应绘制排板图，并符合下列要求： 2)各层壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐层错开，各层之间纵向焊缝的间
距宜为板长的1/3，且不应小于300mm。底层罐壁纵向焊缝与罐底边缘板对接 焊缝之间的距离应按设计图纸要求。