长时间休风后低料线送风操作实践

长时间休风后低料线送风操作实践

王立杰尹焕岭魏尧翟新颖

(唐山不锈钢，唐山 063000)

摘要 2010年6月份唐山不锈钢4号高炉热风炉检修期间，4号高炉焖炉一个月，开炉时采取了低料线送风方式，送风时料线8.7m，送风后炉况恢复顺利，5 h后煤气开始回收，实现了快速回收煤气。

关键词高炉 长时间休风 低料线送风 煤气回收

Operation Practice of Low-stok Line Blowing-in after

Long-time Furnace Stop

Wang Lijie Yin Huanling Wei Yao Zhai Xinying

(Tangshan Stainless Steel Co., Ltd., Tangshan, 063000)

Abstract June 2010, during the four blast furnace’s hot stove maintenance in Tangshan Stainless Steel co.,ltd., the four blast furnace blowdown one month,Selected low-stokline way to blow air, when blowing-air stokline is 8.7m, after the blast furnace condition recovered smoothly , after 5 hours the gas began to recover and achieve a rapid recovery of gas.

Key words blast furnace, long-time blowdown, low-stokline blowing air, recovery of gas

1 引言

2008年下半年以来，受金融风暴影响及节能减排要求，钢铁企业都有不同程度的限产。不锈钢几座高炉也不可避免的焖炉限产，休风少到几天，多则三五个月。考虑休风后，高炉炉衬修补等检修工作，一般采取低料线休风，料面控制在炉腹位置，以减少休风后扒料工作量。复产时有高料线送风、也有低料线送风。2010年6月份4号高炉焖炉一个月后采取低料线送风，送风后炉况恢复基本顺利。

2 降料面休风

2010年5月底4号高炉风温低至730℃，严重影响高炉产量及各项指标，为此决定高炉焖炉一个月，进行热风炉检修更换格子砖，高炉炉衬喷补、炉喉缸砖更换等工作同期进行。

5月31日4号高炉开始准备进行降料面休风，为了减少休风后热风炉凉炉时间，采用了两座热风炉并联送风，6月1日4：30开始减风，至9:55休风，由于有过降料面休风经验，此次降料面休风较为安全顺利，使用全风降料线，全程回收煤气，顶温始终控制在300℃以下，仅耗时305min就降至炉身下部15.5m处，即炉腹位置。

王立杰，女，本科，助理工程师，从事高炉冶炼工艺，wanglijie1214@

长时间休风后低料线送风操作实践

3 休风后及送风前的准备工作

3.1休风后的注意事项

(1) 休风2h后，炉顶点火。

(2) 卸下风口小套，堵严，确保不向炉内漏风。

（3）休风后严格检查冷却系统，禁止向炉内漏水，损坏的冷却设备闭水。同时减少冷却水量，降低冷却强度，减少热量损失。

（4）注意观察炉顶火焰，3天后如果炉顶火焰仍然较大，表明炉体密封不严[1]，应迅速采取密封措施。

3.2 送风前的准备工作

（1）考虑喷涂后反弹料含铝较高，送风前将大部分反弹料从风口扒出，确保风口与炉顶扒通透光；

（2）所有风口前端焦炭掏空，确保铁口与送风风口连通，炉内的反弹料扒出，不送风的风口重新堵泥，堵泥量应以风口不吹开也不至于捅不开为宜，如与送风风口间隔的风口若有吹开必须休风重新堵泥；

（3）渣口三套、小套卸下，前端掏空，用套泥堵好后重新上套。

（4）送风前2h恢复水压、水量。

4 开炉装料

4.1参数的选择

焦批5t、料线8.5m、炉渣碱度1.0。

4.2 开炉料的组成

炉缸内为休风前的休风焦炭，炉腹、炉腰为净焦，炉腰上部或是炉身下部加空焦。考虑炉内有喷涂反弹料以及送风初期燃料比较高，炉渣中Al2O3含量高，炉渣流动性差，在炉身下部带入适量的白云石，提高炉渣中MgO含量，改善炉渣流动性。本次开炉加入净焦125t，空焦25t，白云石12t，轻负荷料10批（矿批8t，焦比1t/t，烧结65%，球团35%）。

5 炉况恢复过程

5.1送风过程

4号高炉为530m3高炉，14个风口，本次采取偏开风口送风，送风风口为铁口上部的四个风口，送风后控制单风口风量100~120m3/min。6月30日7:36送风，送风初期加风较为顺利，12:25引煤气，仅用4h49min 引煤气。18：18坐料，后加风顺利，并陆续捅开4个风口，至7月1日0：00使送风风口数目达到9个。

表14号高炉送风参数

时间风量/m3.min-1 风压/kPa 风温/℃风口数目/个6月30日7:36 285 25 500 4 10:00 475 91 705 4

12:00 561 147 859 4

14:00 623 169 890 4

16:00 623 201 1016 5

18:00 345 238 966 5

20:00 715 161 982 7

第八届（2011）中国钢铁年会论文集

续表 1 时间风量/m3.min 风压/kPa 风温/℃风口数目/个

22:00 880 185 980 8 7月1日0:00 1146 230 1057 9 2:00 1160 233 1050 9

4:00 865 143 900 9

6:00 450 60 950 9

12:00 720 103 950 9

14:00 1096 221 942 9

16:00 1377 250 1015 11

18:00 1150 205 850 11

20:00 1319 232 845 12

22:00 1515 244 1000 12

5.2 负荷调整

6月30日12:50开始下料，矿批8t，焦比1000kg/t，46批后焦比降至700kg/t，5批后矿批涨到12t，休

风处理铁沟后矿批扩到15t，焦比降至500kg/t，7月1日23:40喷煤，随后焦比降至460kg/t。

5.3 富氧时机

8:46开始富氧，190 m3/h，至9:30富氧加至2125 m3/h。送风后1 h富氧相对于常规操作时机较早，其

优点为早富氧加快下部焦炭燃烧，腾出空间，便于炉料下降，料柱松动，改善料柱透气性。

5.4 渣、铁情况

送风前一直烧铁口，大喷后堵铁口。11:40铁口见铁，出满主沟后用有水炮泥堵口，第四次堵口改用无

水炮泥，为减轻炉前劳动强度，勤开铁口，前九次开口走干渣坑，之后渣铁物理热逐步上升，流动性好转，

第十次（7月1日0:37）开口后走小坑，为减少清主沟的劳动强度，主沟内铺焦末。由于焦末没有打实，出

铁时焦末与渣铁混在一起，造成支铁沟铸死，休风4.5 h处理，送风后炉况恢复顺利。

表24号高炉渣铁情况

时间[Si] [S] R2 Al2O3

6月31日11:40

17.79

第3次开铁口13:32-14:00 0.93

19.41

第4次开铁口15:00-15:23 0.81

17.47

第5次开铁口16:32-16:44 0.83

第10次开铁口7月1日3:37-6:21 3.5 0.030 1.25 18.90

0.109

第11次开铁口13:56-14:40 1.2

0.064

第12次开铁口15:25-15:56 1.79

0.043

第13次开铁口17:00-17:56 2.43

0.015

第14次开铁口19:20-19:50 3.40

6 结语

本次开炉送风过程中，炉况恢复较为顺利，总结低料面送风的优、缺点如下：

（1）低料面送风料层厚度薄，高炉料柱透气较好，便于早引煤气，实现快速煤气回收。

（2）低料面送风，高炉料柱透气性好转后，顶温迅速上升，由于料面较低，可通过下料压低顶温，便于