矿泉水吹瓶工艺培训
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吹瓶过程常见缺陷（1）
1、底部成型不饱满 2、颈部弯曲 3、瓶口膨胀、吹瓶跑气 4、底线发蓝 5、底部破损 6、瓶口螺纹部受损
1
2018/7/31
吹瓶过程常见缺陷（2）
7、液面下降过多 8、爆裂 9、合模线平展 10、底部皱折 11、热瓶 12、区段克重不均衡（颈部过重） 13、颈内皱折
,
b)
物 料 所值 需 拉特 力性 的粘 大度 小由 它 来 确 定 拉 伸 ( ):
a)I.V.
于 下 列 因 素 :
性 状双 况向 其拉 双伸 向通 拉过 伸拉 结伸 果达 取到 决的 分 子 线 ) :
.(
–
2018/7/31
, I.V. .
杆位 的于 压拉 力伸 造的 成启 的始 常点 见上 于 纵是 向由 。拉 伸 .
2
2018/7/31
吹瓶过程常见缺陷（3）
14、底部偏心 15、珠光—脚部发 16、底部间隙超差 17、应力破损 18、肩部过薄
2018/7/31
3
以下是几个常见问题的解释
瓶子成珠光色
此种现象有两种：1、冷瓶 2、热瓶 1、冷瓶
吹瓶时瓶坯温度过低。呈珠光色的容器稳定性 较好，因为它达到了最大拉伸极限。它总 是先出现在瓶子的里层，因为拉伸时里层 温度相对较低。
.
热 点
.
,
.
5
过渡
反映的是瓶子壁厚由厚到薄的变化，
比如从肩部到中段，或是从底部到 中段的厚度变化。
2018/7/31
6
以下是这些问题 的解决方案
2018/7/31 7
底部成型不饱满
症状：
花瓣底部轮廓不理想，尽管底部轻微的 成型不完满对灌装影响不大，但当其严重 时，瓶子的稳定性就成问题了，应该知道 的是由模具成型的容器完美无缺的并未多 见。
症状：
底部积料过厚处常有一小段细微裂痕， 而且总是经过（ GATE）门或与门临近。 不仔细观察很难发现，灌装时很可能由此 引发爆裂。
处方：
1、最好是在拉伸与破裂之间，
使瓶胚端部即不过冷也不过热 （过热会使门间隙变差） 2 、拉伸杆至模底的间隙也很关 键，只有采用最大的必要间隙才 能确保门的定位。
诊断：
由于周围空间温度增高，使通过烘 炉的气流之冷却效果降低。 其结果 导致芯棒或COLLET（ ）温度上升， 之后传给螺纹区域。
2018/7/31
9
颈部弯曲
症状：
为太常见，通常表现为灌装或封 盖麻烦，瓶口螺纹下的凸环变位，与 瓶体中心线不垂直。
处方：
1 、瓶子颈部积料过厚，受到合模的 碰模就会发生瓶颈变歪。 2 、凸环在摸具顶板的凹处夹持过紧， 瓶胚的尺寸在其尚热时即须固定下来， 它需有0.25MM的热间隙。 3、输送臂与吹气中心（CORE）的找 正也应被视为引发问题的原因之一。
诊断：
这一问题不十分常见，起因是瓶胚底部温度偏 低，当拉伸杆顶着它朝模底，走的时候就 形Baidu Nhomakorabea微裂。
8
瓶口膨胀 、吹瓶跑气
症状：
处方：
螺丝区域膨胀扩张，它起始与 A）调整冷却板的位置，使之能 PILFERBAND（ ），传导到防气槽。 够对瓶胚的螺纹区加以更强的保护。 天气热时更为严重，由于温度偏高， 瓶胚的结构可能会使其调整困难。 在吹瓶过程中便会发生。开始时可听 B）可采用外冷，以使瓶胚经过烘 见漏气声，可能像短时间的爆破， （像高压供气至结束时）过热在相当 炉时控制其螺纹区域及芯棒的温度。 程度上加剧了其危险性。 C）冷却板的优良设计也许是最好 的对策。
沿底部切割线（ CUF LINE）呈 珠光条纹。就薄厚来说，次品瓶 呈珠光条纹的区域比好瓶子之同 一区要 薄些。区段克重可能还 正常。
诊断：
正常情况下该区域的横切面上， 物料是应该更厚些的。这一问题 可以表现得很轻微，也可能严重 到足以产生废品
2018/7/31
11
底部破损
– 处方、：
1 、查模具侧面的高压过滤器是否通 畅，以免它影响高压气的供给。 2、查查路阀的工作情况，以保证 SPOOL（卷轴？）于吹气1和吹气2时 定位准确。 3 、查吹气 1 和吹气 2 的气流控制元件， 确保正确的设定值，且内部畅通无阻 塞。 4、保证吹气1能够要最短时间里完成， 否则吹瓶时会给 PET物料带来额外的 冷却， 5 、确保模具上所有的通风孔（徘气 孔）无阻塞。
2、热瓶
吹瓶时瓶坯间隙过高,其结果是拉伸未够。若烘 炉给风不够 , 会使瓶坯外表面呈烟雾状 , 而 内表仍呈珠光.
2018/7/31
4
用吸 相湿瓶 作在坯 用拉存 近伸放 似中时 于 间 水瓶 份坯 值会随 的起时 下到推 降润移 滑不 作断 , , ,
c)
缺 的温 双度 向较 拉高 伸的 结瓶 果坯 温 度 导 致 较 为 欠
诊断：
由于并不是每个型腔的制品都不好，我们 假定其原因不仅仅简单地归罪于吹瓶压力 不够高 ，恐怕有问题的型腔是因为吹气1 和吹气2的不足所致。 要是吹气时的瓶坯温度再低些，膜泡吹起 南非慢些，问题就更为显而易见。底部偏 轻同时意味着要整个容器成型之前物料就 已经达到了它的自然拉伸极限。
2018/7/31
诊断：
该问题一般是机械操作造成的， 颈部积料过厚引发合模后变形
2018/7/31
10
底线发蓝
症状：
–
处方：
它的起因可能包含许多因素:
1、 首先，在吹气1时，容器过快的吹胀速度。毛病往往出 在了路阀上，在吹气 1 进行时，就有吹气 2 滞漏过来了，即 使是很小的滞漏也会给该区域带来严重的恶果。 测检3路阀的方法是：将一只吹好的瓶放回模具，合模并锁 紧，用一只跑表与其它模腔比较，看瓶子达到吹气1压力时 所占用的时间，再将3路阀设定到吹气1位置。大多情况下， 压力不会停顿在吹气1的数值上，而是大大增加。 2、 第二种可能是拉伸杆的压力欠缺 （ 1 ）拉伸杆控制阀有误，不是密封圈磨损就是卷轴（？ SPOOL）弹簧已断，影响工作。 （2）机械运动不适阻绕了拉伸杆的正常运作。一般是杆的 方型导轨没有找正。 （3）拉伸杆气缸的排气受阻，可能是排气消音器阻塞，或 是气路弯曲不畅。 对于有问题的型腔，可以查其控制杆的凸轮从动轮，转过 点后离开其主动凸轮，拉伸杆便压紧瓶胚。在高速运转的 设备上也许需借用闪光灯。
1、底部成型不饱满 2、颈部弯曲 3、瓶口膨胀、吹瓶跑气 4、底线发蓝 5、底部破损 6、瓶口螺纹部受损
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2018/7/31
吹瓶过程常见缺陷（2）
7、液面下降过多 8、爆裂 9、合模线平展 10、底部皱折 11、热瓶 12、区段克重不均衡（颈部过重） 13、颈内皱折
,
b)
物 料 所值 需 拉特 力性 的粘 大度 小由 它 来 确 定 拉 伸 ( ):
a)I.V.
于 下 列 因 素 :
性 状双 况向 其拉 双伸 向通 拉过 伸拉 结伸 果达 取到 决的 分 子 线 ) :
.(
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2018/7/31
, I.V. .
杆位 的于 压拉 力伸 造的 成启 的始 常点 见上 于 纵是 向由 。拉 伸 .
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吹瓶过程常见缺陷（3）
14、底部偏心 15、珠光—脚部发 16、底部间隙超差 17、应力破损 18、肩部过薄
2018/7/31
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以下是几个常见问题的解释
瓶子成珠光色
此种现象有两种：1、冷瓶 2、热瓶 1、冷瓶
吹瓶时瓶坯温度过低。呈珠光色的容器稳定性 较好，因为它达到了最大拉伸极限。它总 是先出现在瓶子的里层，因为拉伸时里层 温度相对较低。
.
热 点
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5
过渡
反映的是瓶子壁厚由厚到薄的变化，
比如从肩部到中段，或是从底部到 中段的厚度变化。
2018/7/31
6
以下是这些问题 的解决方案
2018/7/31 7
底部成型不饱满
症状：
花瓣底部轮廓不理想，尽管底部轻微的 成型不完满对灌装影响不大，但当其严重 时，瓶子的稳定性就成问题了，应该知道 的是由模具成型的容器完美无缺的并未多 见。
症状：
底部积料过厚处常有一小段细微裂痕， 而且总是经过（ GATE）门或与门临近。 不仔细观察很难发现，灌装时很可能由此 引发爆裂。
处方：
1、最好是在拉伸与破裂之间，
使瓶胚端部即不过冷也不过热 （过热会使门间隙变差） 2 、拉伸杆至模底的间隙也很关 键，只有采用最大的必要间隙才 能确保门的定位。
诊断：
由于周围空间温度增高，使通过烘 炉的气流之冷却效果降低。 其结果 导致芯棒或COLLET（ ）温度上升， 之后传给螺纹区域。
2018/7/31
9
颈部弯曲
症状：
为太常见，通常表现为灌装或封 盖麻烦，瓶口螺纹下的凸环变位，与 瓶体中心线不垂直。
处方：
1 、瓶子颈部积料过厚，受到合模的 碰模就会发生瓶颈变歪。 2 、凸环在摸具顶板的凹处夹持过紧， 瓶胚的尺寸在其尚热时即须固定下来， 它需有0.25MM的热间隙。 3、输送臂与吹气中心（CORE）的找 正也应被视为引发问题的原因之一。
诊断：
这一问题不十分常见，起因是瓶胚底部温度偏 低，当拉伸杆顶着它朝模底，走的时候就 形Baidu Nhomakorabea微裂。
8
瓶口膨胀 、吹瓶跑气
症状：
处方：
螺丝区域膨胀扩张，它起始与 A）调整冷却板的位置，使之能 PILFERBAND（ ），传导到防气槽。 够对瓶胚的螺纹区加以更强的保护。 天气热时更为严重，由于温度偏高， 瓶胚的结构可能会使其调整困难。 在吹瓶过程中便会发生。开始时可听 B）可采用外冷，以使瓶胚经过烘 见漏气声，可能像短时间的爆破， （像高压供气至结束时）过热在相当 炉时控制其螺纹区域及芯棒的温度。 程度上加剧了其危险性。 C）冷却板的优良设计也许是最好 的对策。
沿底部切割线（ CUF LINE）呈 珠光条纹。就薄厚来说，次品瓶 呈珠光条纹的区域比好瓶子之同 一区要 薄些。区段克重可能还 正常。
诊断：
正常情况下该区域的横切面上， 物料是应该更厚些的。这一问题 可以表现得很轻微，也可能严重 到足以产生废品
2018/7/31
11
底部破损
– 处方、：
1 、查模具侧面的高压过滤器是否通 畅，以免它影响高压气的供给。 2、查查路阀的工作情况，以保证 SPOOL（卷轴？）于吹气1和吹气2时 定位准确。 3 、查吹气 1 和吹气 2 的气流控制元件， 确保正确的设定值，且内部畅通无阻 塞。 4、保证吹气1能够要最短时间里完成， 否则吹瓶时会给 PET物料带来额外的 冷却， 5 、确保模具上所有的通风孔（徘气 孔）无阻塞。
2、热瓶
吹瓶时瓶坯间隙过高,其结果是拉伸未够。若烘 炉给风不够 , 会使瓶坯外表面呈烟雾状 , 而 内表仍呈珠光.
2018/7/31
4
用吸 相湿瓶 作在坯 用拉存 近伸放 似中时 于 间 水瓶 份坯 值会随 的起时 下到推 降润移 滑不 作断 , , ,
c)
缺 的温 双度 向较 拉高 伸的 结瓶 果坯 温 度 导 致 较 为 欠
诊断：
由于并不是每个型腔的制品都不好，我们 假定其原因不仅仅简单地归罪于吹瓶压力 不够高 ，恐怕有问题的型腔是因为吹气1 和吹气2的不足所致。 要是吹气时的瓶坯温度再低些，膜泡吹起 南非慢些，问题就更为显而易见。底部偏 轻同时意味着要整个容器成型之前物料就 已经达到了它的自然拉伸极限。
2018/7/31
诊断：
该问题一般是机械操作造成的， 颈部积料过厚引发合模后变形
2018/7/31
10
底线发蓝
症状：
–
处方：
它的起因可能包含许多因素:
1、 首先，在吹气1时，容器过快的吹胀速度。毛病往往出 在了路阀上，在吹气 1 进行时，就有吹气 2 滞漏过来了，即 使是很小的滞漏也会给该区域带来严重的恶果。 测检3路阀的方法是：将一只吹好的瓶放回模具，合模并锁 紧，用一只跑表与其它模腔比较，看瓶子达到吹气1压力时 所占用的时间，再将3路阀设定到吹气1位置。大多情况下， 压力不会停顿在吹气1的数值上，而是大大增加。 2、 第二种可能是拉伸杆的压力欠缺 （ 1 ）拉伸杆控制阀有误，不是密封圈磨损就是卷轴（？ SPOOL）弹簧已断，影响工作。 （2）机械运动不适阻绕了拉伸杆的正常运作。一般是杆的 方型导轨没有找正。 （3）拉伸杆气缸的排气受阻，可能是排气消音器阻塞，或 是气路弯曲不畅。 对于有问题的型腔，可以查其控制杆的凸轮从动轮，转过 点后离开其主动凸轮，拉伸杆便压紧瓶胚。在高速运转的 设备上也许需借用闪光灯。