矿泉水吹瓶工艺培训
西德乐吹瓶技术培训
四、SBO26吹瓶工艺菜单介绍(续)
吹瓶工艺参数
8 、 各加热区域加热比例调整： 要看当时瓶子的具体情况来加 以调整，而且要和其它相关工 艺参数配合起来调整。一般加 热区域设定比例不低于：一型 机65%，二型机50% ，三型机 30% 。
四、SBO26吹瓶工艺菜单介绍(续)
吹瓶工艺参数
9 、拉伸杆： 主要作用是对瓶坯进行纵向拉伸、 取向，使瓶壁塑料分布均匀，引导 预吹气对瓶坯进行环向拉伸。拉伸 杆拉伸速度慢会造成瓶身白雾、中 心点偏，严重时会出现瓶身硬环及 瓶子吹破。拉伸杆间隙一般调整在： 0.6L 以下瓶子在 2.2mm~2.5mm 之 间 ， 1.25L 以 上 瓶 子 调 整 在 2.4mm~3.0mm 之间。拉伸杆离 模具底部间隙太小会造成瓶子中心 点特别薄现象。
PET2线吹瓶工艺交流
工艺课程分七大类: 拉伸吹塑机的工艺流程 基础知识(了解) SBO26吹瓶机流水线组成和作用 SBO26吹瓶工艺菜单介绍
吹瓶常见外观质量分析
常见的设备故障 保养与润滑
拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类聚合物在高弹态下通过机械方法轴向拉伸，用压缩空气 径向吹胀（拉伸）瓶坯以成型包装容器的方法 。
三、 SBO吹瓶机流水线组成和作用
主机：
由吹塑部分、加热炉、除尘系统、理坯 系统、传送、吹气系统、冷却系统及控 制系统组成。 作用是将瓶坯整理成一定规律后，送入 加热炉将瓶坯加温到所需的温度，然后 送入模具吹塑成形，最后从模具中取出 瓶子。
三、 SBO吹瓶机流水线组成和作用(续)
辅助设备
空压机：分别提供给主机 7bar的工作气压 (回收)和 无油无水无尘、大于 30bar的高压吹瓶所需的压缩 空气。 冷冻机：提供给吹瓶机冷却系统的冷水，(如底模. 模身.加热炉冷却板。)
吹瓶机设备培训
吹瓶机设备培训概述吹瓶机是一种用于生产塑料瓶的设备，广泛应用于食品、饮料、药品等行业。
本文档将对吹瓶机设备进行培训，包括设备的工作原理、操作注意事项以及故障排除等内容。
设备工作原理吹瓶机通过高压空气将预制的瓶胚吹成成型的塑料瓶。
具体工作流程如下：1.瓶胚进料：将预制的瓶胚送入吹瓶机的料斗中。
2.取模：吹瓶机将瓶胚取入模腔。
3.松模：在模腔内注入高压空气，使瓶胚膨胀并与模具接触。
4.冷却：高压空气冷却瓶胚，使其固化成型。
5.打开模腔：吹瓶机打开模腔，取出成型的塑料瓶。
6.出料：将成型的塑料瓶排出吹瓶机。
操作注意事项为了确保吹瓶机设备的正常运行和操作人员的安全，以下是一些操作注意事项：1.操作人员必须接受相关培训，并熟悉吹瓶机的工作原理和操作流程。
2.在操作吹瓶机之前，检查设备是否正常运行，如有异常应及时停机并报修。
3.在操作过程中，严格按照操作规程进行操作，不得随意调整各部件的参数和设置。
4.严禁将手或其他物体伸入吹瓶机内部，以免造成人身伤害。
5.当设备发生故障时，应及时停机并通知维修人员进行处理，切勿私自拆卸或修理设备。
6.在操作吹瓶机过程中，要保持设备周围的整洁，并定期清理设备的废料和杂物。
7.当不需要使用吹瓶机时，应将设备停机并切断电源，以免造成不必要的安全隐患。
故障排除吹瓶机在使用过程中可能会出现一些故障，以下是一些常见故障及其排除方法：1.瓶胚无法取模：检查模具是否正常安装；检查模腔内是否有异物堵塞。
2.瓶胚膨胀不完整：检查高压空气供应是否正常；检查瓶胚进料是否均匀。
3.瓶胚不易冷却：检查冷却系统是否正常；检查高压空气温度是否过高。
4.模具无法打开：检查模具打开机构是否正常；检查模内是否有残留物阻碍打开。
5.塑料瓶不易排出：检查出料机构是否正常；检查排出口是否被堵塞。
以上仅是一些常见故障及其排除方法，如果遇到其他故障请及时联系维修人员进行处理。
总结本文档对吹瓶机设备进行了培训，介绍了设备的工作原理、操作注意事项以及故障排除方法。
吹瓶师傅培训计划
吹瓶师傅培训计划第一部分：培训需求分析在瓶子制造行业中，吹瓶师傅是非常重要的一环。
他们负责使用吹瓶机，根据客户需求制作瓶子。
因此，吹瓶师傅需要具备一定的技能和知识。
然而，由于市场需求变化快速，技术更新迭代，因此吹瓶师傅需要不断提升自己的技能，适应市场的需求。
同时，对于新入职的吹瓶师傅来说，需要系统的培训来快速掌握相关技能和知识，提高工作效率和产品质量。
因此，我们制定了一套吹瓶师傅培训计划，旨在提升吹瓶师傅的技能和知识水平，使他们能够更好的应对市场的需求和挑战。
第二部分：培训目标1. 提高吹瓶师傅的技能水平，提高产品制作效率2. 培养吹瓶师傅对市场需求的敏感度，根据需求调整生产方式和流程3. 提升吹瓶师傅的产品质量意识，减少次品率，提高客户满意度4. 培养吹瓶师傅的团队合作意识，提高团队协作效率第三部分：培训内容1. 理论知识培训a. 吹瓶机的构造和工作原理b. 塑料材料的性能和特点c. 吹瓶工艺和技术要点d. 产品质量检测标准和方法2. 技能操作培训a. 吹瓶机的操作方法和注意事项b. 成型模具更换和调整c. 瓶口和瓶底的成型技巧d. 故障排除和维护保养3. 质量管理培训a. 产品质量标准和要求b. 不良品的识别和处理c. 质量统计和报表填写d. 客户投诉处理4. 市场需求培训a. 市场行情分析和预测b. 客户需求分析和挖掘c. 生产调度和计划安排d. 市场反馈和产品改进5. 团队合作培训a. 团队协作意识培养b. 沟通和协调能力培养c. 团队目标和任务分配d. 团队绩效考核和激励机制第四部分：培训形式1. 理论知识培训采用课堂授课和讲解的形式，配合相关视频资料和实例分析。
2. 技能操作培训采用现场操作演练和指导的方式，督导老师现场示范操作，带领学员一起操作。
3. 质量管理培训采用案例分析和讨论的方式，结合实际生产中的质量问题进行分析，并找出改进的方法。
4. 市场需求培训采用行业讲座和市场调研的形式，邀请相关专家进行讲解，组织学员实地调研市场需求。
05_吹瓶生产工艺Krones吹瓶教程
压力补偿（调整方法）
弹 簧 套 螺 丝
8号内六角
锁紧螺丝 19号叉板
19号叉板松开锁紧螺丝，用8号内六角调节内部可 动弹簧套
限位螺丝
42
农夫山泉生产设备技术培训标准化教材
NFSQ_SBJS_PXJC_005
4.颈部冷却
在高温下保护瓶颈
颈部冷却水连接 用于隔离的间隙
油路连接 颈板
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2.PET生产至瓶坯过程
农夫山泉生产设备技术培训标准化教材
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3.生产瓶坯到投入生产的存放时间
在进入机器前，瓶坯必须在仓库中存放24小时
湿度
PET吸水 瓶坯应存放在干燥的地方
瓶坯的存放时间不应超过3个月（用于热灌装）
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农夫山泉生产设备技术培训标准化教材
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6.PET拉伸比
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三、加热炉工艺
1. 红外线灯管分布
2. 灯管波长
3. 灯管控制器与灯箱配置 4. 加热炉平衡区作用 5. 芯轴头工艺垫片 6. 瓶坯加热过程
5. PET玻璃态转化点温度范围
PET的3个转化点温度
m W
非结晶态 P.E.T.的DSC热 分析
温度升高 (20°C/min)
依材料不同 玻璃态转化点温度 而有所差异
吸热反应
粒子
P.E.T.
结晶转化点温度
熔融态转化点温度
8
农夫山泉生产设备技术培训标准化教材
吹瓶工艺培训内容修改
•一.培训的目的。
•二. PET简介。
•三. 影响吹瓶生产的因素。
•四. 影响吹瓶生产的关键指标。
•五. 在吹瓶过程中, 影响瓶子质量稳定的最大的两个因素-加热和预吹•六. 吹瓶工艺设定的步骤。
一、目的：•提高对吹瓶生产的重新认识。
•加强对吹瓶工艺的调试认知。
二、PET特性：•PET是一种塑料名称的简称，中文全名是聚对苯二甲酸乙二醇酯，又简称聚酯，分子量为25—50000，主要用于双向拉伸瓶子，因此PET瓶又被人们称为聚酯瓶。
•PETG是一种共聚物，用于挤吹成型，生产非双向拉伸瓶。
•PBTP，聚对苯二甲酸丁二醇酯，基本上用于加工机械零件（汽车）。
•PET是一种具有结晶倾向的聚合物, 但结晶的速率非常慢, 它可以被双轴向拉伸, 拉伸后的PET瓶的性能可以得到进一步的提高. PET的性能如下:•透明度和光泽性极佳。
•极化的机械性能和抗冲击性能。
•极化的抗化学性能：PET具有卓越的耐酸和耐碱性能，但对强碱除外，其中包括：酮类（丙酮，甲乙酮），醚类(四氢呋喃),酯类(醋酸乙酯,笨甲酸甲酯，水扬酸甲酯),卤化烃类(氯仿，三氯乙烯),苯酚类(苯酚,氯酚,甲苯酚)等。
•常温下（20 – 30︒C），有极好的尺寸稳定性。
•重量轻。
•极好的气密性。
•可回收，不会对环境造成污染。
•由于PET是具有结晶倾向的聚合物，它可以是晶态的，也可以是非晶态的。
非晶态PET的分子之间的排列是杂乱无章的，而晶态的PET的分子之间的排列是规整有序的，因此晶态的PET与非晶态的PET在性能上差别巨大，可对比如下：•非晶态的PET晶态的PET•室温下透明不透明，呈乳白色•玻璃化温度67︒C 玻璃化温度81︒C•比重1.33g/cm3 比重1.455g/cm3•机械性能差机械性能优良，结晶度越高，性能越好•断裂伸长，冲击韧性好屈服应力，强度，模量，硬度均大幅度提•高(即结晶使PET变硬, 变脆)•从上面的性能对比可以看出, 只有非晶态的PET瓶坯才能够吹制成瓶子, 而结晶后的PET瓶坯是无法做到的, 因此, 在生产PET瓶坯的过程中要尽量避免使它结晶.•PET具有三种不同的力学状态：玻璃态(67℃左右以下), 高弹态(67℃左右-245℃左右), 粘流态(245℃以上). PET在玻璃态和粘流态不能形成结晶，结晶只能发生在高弹态, 结晶速率达到最大值的温度在Tcmax = 190℃左右. 瓶坯的注射过程完全在PET的粘流态进行, 温度要保持在245℃以上, 注射成型结束后, 温度要降低到室温(玻璃态), 这中间就一定要经过Tcmax 这一点, 但如果在冷却过程中能快速通过Tcmax 这一点, 就可以减少瓶坯的结晶.•在瓶坯的生产过程中，我们要尽量避免结晶的出现，以保证吹瓶的顺利进行，但是，在热灌装瓶坯坯口的结晶过程中我们又充分利用了这一点，使它尽快完成结晶。
吹瓶一步法培训资料(PPT 75页)
--两向或三向的带有分配器阀芯的阀门（两个位置）
--一个液压注塑缸
阀门的分配器阀芯由水冷液压缸来控制
在PET通过热流道的过程中，阀芯处于较低的位置以防 止PET进入注塑模中并允许填充注射缸
在注塑阶段期间，阀芯处于较高位置以允许注入经过 注射缸活塞压缩的PET并防止PET返流回热流道
塑化PET被从注射器送到注塑模中以形成瓶坯
气刀
吹瓶机工艺流程（五）
第五阶段：拉伸/吹制 在离开调整工艺后，瓶坯达到拉伸/吹制站，在这 里瓶坯被封闭在吹塑模具中，由液压或气动操纵 拉伸杆以可调的吹直行程进行拉伸 最终的拉伸通过两个截然不同的低压（约10bar） 和高压（40bar)吹气阶段来获得 通过液压机械铰链系统保证吹塑模在吹气阶段的 封闭 空瓶的底部通过另外的特殊模具（底模）来形成， 其运动与模具封闭同步（第三运动）
吹瓶机工艺流程介绍
分类：
一步法：PET粒子 瓶坯 两步法：PET粒瓶
ECS FX 20/80
• ECS E—extruder（挤出机） C－continue（连续的） S－system（系统） FX－flexible（灵活的） HS－high speed 20－机器尺寸 80－机器注塑模腔的总数
七、设备处于机舱的内部，该机舱有许多门和舱门， 可将设备与周围环境隔离开来。 机舱主要功能：隔音、安全、卫生、保持设备内部 的温度和湿度、 美观
八、设备配有全套的事故预防安全系统，该系统的任 务是监控并有效地作用于被认为是危险的区域，以 避免操作人员在操作中可能进入这些区域
九、设备必须在环境温度30度以下，相对湿度小于80% 的地方使用，必须在避开大气因素（雨、大风等） 影响的室内使用
在下降移动的过程中，锥形块连同辊环的固定支撑 在调整时提供必要的旋转（360度旋转）
吹瓶培训资料
吹瓶培训资料一、基本要求1.掌握吹瓶的基本原理：了解吹瓶工艺流程，包括原料配比、挤出、吹塑等。
2.掌握吹瓶的设备操作：熟练掌握吹瓶设备的操作，包括开机、调试、生产、清洗等。
3.掌握吹瓶的质量控制：严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量合格。
4.掌握吹瓶的维护保养：了解吹瓶设备的日常维护保养，延长设备的使用寿命。
二、培训内容1.吹瓶工艺的基本原理：介绍吹瓶的工艺流程、原料选用、挤出模头设计等。
2.吹瓶设备的操作技巧：详细介绍吹瓶设备的操作步骤，包括开机、调试、生产、停机等。
3.产品质量的控制要点：介绍产品质量的检测方法和控制要点，确保产品合格。
4.设备维护保养的方法：详细介绍吹瓶设备的维护保养方法，包括日常保养、定期维护等。
5.安全生产意识培训：重点强调生产现场的安全生产意识和相关规范，确保生产过程安全。
三、培训方式1.理论教学：通过课堂讲授、PPT演示等形式，向学员讲解吹瓶的基本理论知识。
2.实践操作：安排学员进行吹瓶设备的操作练习，熟练掌握设备操作技巧。
3.案例分析：通过实际案例，分析产品质量问题和生产异常情况的解决方法。
4.现场考察：组织学员前往吹瓶生产现场，观摩学习实际生产操作和管理控制。
四、培训效果1.技术水平提升：学员能够掌握吹瓶设备的操作技巧，提高生产效率。
2.产品质量保障：学员能够严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量合格。
3.设备维护保养：学员能够熟练掌握设备的日常维护保养方法，延长设备的使用寿命。
4.安全生产意识：学员能够提高安全意识，加强生产现场的安全管理和控制。
五、结语吹瓶培训是一项持续不断的工作，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
通过培训，吹瓶工人能够掌握吹瓶设备的操作技巧和产品质量控制要点，提高生产管理水平，确保产品质量和安全生产。
希望本培训资料能够帮助吹瓶企业提高吹瓶工人的技术水平和生产效率，推动企业持续健康发展。
六、经验分享在吹瓶培训中，可以邀请具有丰富经验和技术水平的技术人员进行经验分享，分享他们在吹瓶生产过程中所积累的宝贵经验和技巧，为学员提供更多实用的操作技巧和解决问题的方法。
矿泉水吹瓶工艺培训
• 诊断：
这一问题不十分常见，起因是瓶胚底部温度偏低 ，当拉伸杆顶着它朝模底，走的时候就形成 微裂。
瓶胚端部即不过冷也不过热（过热 会使门间隙变差） 2 、拉伸杆至模底的间隙也很关键， 只有采用最大的必要间隙才能确保 门的定位。
2/12/2019
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瓶口螺丝部受损
• 症状：
• 螺纹区的排气槽受到了不应有的拉伸 （从密封面到凸环）。这种现象夏天更 常见，因其高气温使瓶胚螺纹区过热。
2/12/2019
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热瓶（即瓶身发热）
• 症状：
• 尽管这个问题较易解决，但在PET 加工中是最常见的问题。热瓶的危 害已在“爆裂”和“液面下降过多 ”两节中谈到。雾状或乳白的变色 现象一般都先出现于容器底部，它 实际上是瓶坯内壁或外壁物料再度 结晶。
• 诊断：
• 为使PET容器承受一定的内压。容器各点 上的拉伸都应尽可能接近其自然极限。一 件容器，其底部要成型时，为避免珠光， 说明实际拉伸已经超过了自然拉伸极限。 实际吹瓶过程中的脚未端的物料，如底部 的上方的各点，则产生蠕变。热瓶现象单 独作用的结果是沿底部分割线周围产生较 大的径向增长，严重时使瓶子呈梨状。这 种现象与瓶子爆裂现象有一定内在联系。 问题是，多数情况下这将意味着放慢，并 支除掉底部的一些热量。冷却板调整。将 锥体较细一端多暴露些以多叭些热量。注 意避免因热支离锥体细端太近而使肓部过 薄。
热 点
–
, I.V. .
:
:
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): .
.
5
过渡
• 反映的是瓶子壁厚由厚到薄的变化， 比如从肩部到中段，或是从底部到中 段的厚度变化。
2/12/2019
6
以下是这些问题 的解决方案
吹瓶技术培训1
手动摇车装置：
从主减速箱输出端分一路传动再经较大的传动比减速，SBO26为带超越离合器的 蜗轮蜗杆，将运动传递到摇柄孔。摇车时需将摇柄插入摇柄孔，按住或打开刹车 开关，转动摇柄即可。摇柄孔安装有安全开关，摇柄插入后吹瓶机不能起动运行 。另SBO26在吹轮及PCC处可选装JOG点动开关，代替手动摇车。
加热炉水路分配系统
烘炉分配系统将确保烘炉灯管和反光板下的导轨(1) 处于低温状态 – 一但烘炉加热，液体回路中的螺线管阀(2) 将开启烘炉分配系统 – 烘炉架上与PCC 指示器连接的探头(3) 将检测烘炉分配系统中的 液体温度 – 烘炉架上与PCC指示器连接的流量计(4)将检测烘炉分配系统内传 输的水量如检测到的流量与设定值差距巨大，将 停止生产 ������ ������
功能：拉升杆的上下运动，对瓶坯进行拉伸 结构：在最上面装有一拉伸气缸，拉伸气缸的动作控制是通过吹
轮位置的不同角度由电磁阀控制。拉伸气缸的轴端通过球连接与 拉伸座相连，拉伸座安装在直线轴承上，SBO26是导轨线型直线 轴承。拉伸座上有装拉伸杆的夹具，二代机是快速卡槽，拉伸杆 直径为14MM，一般不做调整。在直线轴承的下方，有气缸行程 限制器并加装减震器碰撞缓冲，SBO26是可调可换的，不同的瓶 型需换不同的限制器，拉伸杆的高度也通过调整限制器高度来调 节。另外拉伸座上装有滚子，拉伸时滚子在拉伸凸轮上运动，保 证拉伸的位置、速度固定，在拉伸回程时如遇卡住或动作缓慢可 被拉伸安全凸轮强行抬起来，避免损坏设备。
冷却导轨与瓶胚支承 环高1mm、与瓶胚距 离1mm
1)功能：对瓶坯进行加热 2)传动结构： 主轴部分：由来自于主电机方向的同步齿型皮带拖动，安装同步皮带轮的主轴中部装有一 大型的送坯盘，上端装有上载、下载瓶坯及拉动芯轴链的机构总成，该主轴中部还装有一 力矩限制器，当炉子部分的传动件卡住或炉子转动力超过力矩限制器的扭矩时该力矩限制 器将炉子部分的传动与主电机部分脱开，并通过限位开关报警和停机。主轴底部有调节炉 子与机械手的同步装置。芯轴：数量根据机型的大小各不相同。芯轴与芯轴之间采用球连 接，一代机的球连接之间是单芯轴，二代机及以后机型均采用双芯轴。球连接的作用是芯 轴链要旋转同时在瓶坯上载和下载前要进行180°的翻转。翻转运动靠翻转轨道和芯轴上的 滚子来实现。芯轴底部装有一链轮，在炉子的两直段以及后端转弯半径段安装有一条固定 链条，芯轴链轮在链条作用下做自转运动。芯轴的主轴可伸缩，上端装有一卸坯套，当芯 轴加热完毕进入下载装置时，下载叉提起链轮端，芯轴主轴上升，芯轴头缩入卸坯套内， 瓶坯脱离芯轴。当芯轴进上载装置时，上载叉压下链轮端，芯轴主轴下降，芯轴头伸出卸 坯套进入瓶坯口内，瓶坯装载入芯轴。
吹瓶工艺(入门版)
加热
红外灯管
红外灯管的加热：不同的红外波长对PET的穿透深度不同。在传统的 再加热方式中以不同的红外波长对PET瓶胚壁加热会有不同的穿透效 果，不同的红外波长对PET的穿透深度不一致，波长越短其穿透性越 好，红外灯管的一个特性是加热强度（输出功率）越大波长越短，即 穿透性越好,如图示: 同时不同的颜色也会对加热有不同的阻隔或传递作用.
拉伸预吹
Hale Waihona Puke 冷却定型理胚机、下胚轮
芯轴
传动臂
加热炉
吹瓶主机
瓶子
传动臂
工艺过程
吹瓶过程及分子分布形态
工艺过程
PET瓶成型的不同形态
PET特性
PET是一种塑料名称的简称，中文全名是聚对苯二甲酸 乙二醇酯，又简称聚酯
PET具有三种不同的力学状态： .玻璃态(67℃左右以下) .高弹态(67℃左右-245℃左右) .粘流态(245℃以上).
加热 不同波长的红外线对PET的穿透
相对加热功率
≈ 25%
≈ 50%
≈ 100%
加热
快速加温 方式
传动系统
达意隆旋转式吹瓶机 外观
PET特性
吸 热 反 应 能 量 放 热 反 应
玻璃态过渡过温度
结晶转化点温度 PET的三种过渡点温度
熔融态转化点温度
PET特性
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控 制在90～120度之间。从而使所有的不定型聚合物在 一个宽或窄的范围内都变成象“橡胶皮”一样。在此 区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为 透明的瓶子。
企业培训-吹瓶中文培训资料 精品
目录目录 (1)1.ECS系列吹瓶机概述 (1)1-1.机器的构成 (1)1-2.机器的主要组成部分 (1)2.液压系统 (2)2-1.集成块 (2)2-2.油箱 (2)2-3.液压符号 (3)2-4.液压泵 (4)2-5.蓄能器 (4)3.气动系统 (5)3-1.服务空气 (5)3-2.吹制空气 (5)3-3.气刀空气 (6)4.水冷系统 (7)4-1.概述 (7)4-2.冷却水管的布置: (7)4-3.各种冷却装置: (7)5.润滑系统 (9)5-1.概述 (9)5-2.吹瓶模具运动部件的润滑 (9)6.电控系统 (10)6-1.概述 (10)6-2.主电柜及PC (11)6-3.辅助电柜 (16)6-4.控制线路 (18)7.开关机步骤 (20)7-1.开机顺序 (20)7-2.关机顺序 (22)8.故障排除 (23)8-1.压铸模问题 (23)8-2.BALLUFF问题 (26)8-3.传送装置问题 (27)8-4.拉伸杆问题 (29)8-5.皮带传送器问题 (31)8-6.注射器的问题 (32)8-7.调整站的问题 (33)8-8.温度问题 (34)8-9.吹制压力问题 (35)9.词汇速查 (36)9-1.常用普通词汇 (36)9-2.常用工具及零部件 (40)本手册是为培训ECS设备操作人员编写的，内容如因机型不同或技术变更，请以该设备手册为准。
1.ECS系列吹瓶机概述SIPA的ECS系列是为PET容器的制造而设计的，具有往复的挤压拉伸—吹塑运动的单相机器。
所谓单相就是指，对原材料即PET颗粒加工后，得到一种半成品，称之为“瓶坯”，再对它进行吹塑从而制成所需的容器，所有这些将自动完成并且无须停顿。
ECS系列机器分为完全相同并且对称分布的A、B两部分，在一般条件下可同步操作，但在有特殊需要时可操作其中之一。
1-1.机器的构成机器的主要组件及其说明见下表：1-2.机器的主要组成部分机器主要由两大部分组成，即实现机器主要功能的标准配置和辅助设备，如下表：表表2.液压系统2-1.集成块2-1-1位置图2-1.Blocks分布示意图(ECS32)2-1-2.功能表2-1.※有*的是ECS48专有的集成块2-2.油箱表2-2.油箱油箱内有油标尺，当油面低于上限时报警，需要加油；当油面低于下限时，停机。
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– 处方、：
1 、查模具侧面的高压过滤器是否通 畅，以免它影响高压气的供给。 2、查查路阀的工作情况，以保证 SPOOL（卷轴？）于吹气1和吹气2时 定位准确。 3 、查吹气 1 和吹气 2 的气流控制元件， 确保正确的设定值，且内部畅通无阻 塞。 4、保证吹气1能够要最短时间里完成， 否则吹瓶时会给 PET物料带来额外的 冷却， 5 、确保模具上所有的通风孔（徘气 孔）无阻塞。
吹瓶过程常见缺陷（1）
1、底部成型不饱满 2、颈部弯曲 3、瓶口膨胀、吹瓶跑气 4、底线发蓝 5、底部破损 6、瓶口螺纹部受损
1
2018/7/31
吹瓶过程常见缺陷（2）
7、液面下降过多 8、爆裂 9、合模线平展 10、底部皱折 11、热瓶 12、区段克重不均衡（颈部过重） 13、颈内皱折
沿底部切割线（ CUF LINE）呈 珠光条纹。就薄厚来说，次品瓶 呈珠光条纹的区域比好瓶子之同 一区要 薄些。区段克重可能还 正常。
诊断：
正常情况下该区域的横切面上， 物料是应该更厚些的。这一问题 可以表现得很轻微，也可能严重 到足以产生废品
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底部破损
,
b)
物 料 所值 需 拉特 力性 的粘 大度 小由 它 来 确 定 拉 伸 ( ):
a)I.V.
于 下 列 因 素 :
性 状双 况向 其拉 双伸 向通 拉过 伸拉 结伸 果达 取到 决的 分 子 线 ) :
.(
–
2018/7/31
, I.V. .
杆位 的于 压拉 力伸 造的 成启 的始 常点 见上 于 纵是 向由 。拉 伸 .
症状：
底部积料过厚处常有一小段细微裂痕， 而且总是经过（ GATE）门或与门临近。 不仔细观察很难发现，灌装时很可能由此 引发爆裂。
处方：
1、最好是在拉伸与破裂之间，
使瓶胚端部即不过冷也不过热 （过热会使门间隙变差） 2 、拉伸杆至模底的间隙也很关 键，只有采用最大的必要间隙才 能确保门的定位。
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热 点
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,
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5
过渡
反映的是瓶子壁厚由厚到薄的变化，
比如从肩部到中段，或是从底部到 中段的厚度变化。
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6
以下是这些问题 的解决方案
2018/7/31 7
底部成型不饱满
症状：
花瓣底部轮廓不理想，尽管底部轻微的 成型不完满对灌装影响不大，但当其严重 时，瓶子的稳定性就成问题了，应该知道 的是由模具成型的容器完美无缺的并未多 见。
诊断：
由于并不是每个型腔的制品都不好，我们 假定其原因不仅仅简单地归罪于吹瓶压力 不够高 ，恐怕有问题的型腔是因为吹气1 和吹气2的不足所致。 要是吹气时的瓶坯温度再低些，膜泡吹起 南非慢些，问题就更为显而易见。底部偏 轻同时意味着要整个容器成型之前物料就 已经达到了它的自然拉伸极限。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2018/7/31
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瓶口膨胀 、吹瓶跑气
症状：
处方：
螺丝区域膨胀扩张，它起始与 A）调整冷却板的位置，使之能 PILFERBAND（ ），传导到防气槽。 够对瓶胚的螺纹区加以更强的保护。 天气热时更为严重，由于温度偏高， 瓶胚的结构可能会使其调整困难。 在吹瓶过程中便会发生。开始时可听 B）可采用外冷，以使瓶胚经过烘 见漏气声，可能像短时间的爆破， （像高压供气至结束时）过热在相当 炉时控制其螺纹区域及芯棒的温度。 程度上加剧了其危险性。 C）冷却板的优良设计也许是最好 的对策。
诊断：
由于周围空间温度增高，使通过烘 炉的气流之冷却效果降低。 其结果 导致芯棒或COLLET（ ）温度上升， 之后传给螺纹区域。
2018/7/31
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颈部弯曲
症状：
为太常见，通常表现为灌装或封 盖麻烦，瓶口螺纹下的凸环变位，与 瓶体中心线不垂直。
处方：
1 、瓶子颈部积料过厚，受到合模的 碰模就会发生瓶颈变歪。 2 、凸环在摸具顶板的凹处夹持过紧， 瓶胚的尺寸在其尚热时即须固定下来， 它需有0.25MM的热间隙。 3、输送臂与吹气中心（CORE）的找 正也应被视为引发问题的原因之一。
诊断：
该问题一般是机械操作造成的， 颈部积料过厚引发合模后变形
2018/7/31
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底线发蓝
症状：
–
处方：
它的起因可能包含许多因素:
1、 首先，在吹气1时，容器过快的吹胀速度。毛病往往出 在了路阀上，在吹气 1 进行时，就有吹气 2 滞漏过来了，即 使是很小的滞漏也会给该区域带来严重的恶果。 测检3路阀的方法是：将一只吹好的瓶放回模具，合模并锁 紧，用一只跑表与其它模腔比较，看瓶子达到吹气1压力时 所占用的时间，再将3路阀设定到吹气1位置。大多情况下， 压力不会停顿在吹气1的数值上，而是大大增加。 2、 第二种可能是拉伸杆的压力欠缺 （ 1 ）拉伸杆控制阀有误，不是密封圈磨损就是卷轴（？ SPOOL）弹簧已断，影响工作。 （2）机械运动不适阻绕了拉伸杆的正常运作。一般是杆的 方型导轨没有找正。 （3）拉伸杆气缸的排气受阻，可能是排气消音器阻塞，或 是气路弯曲不畅。 对于有问题的型腔，可以查其控制杆的凸轮从动轮，转过 点后离开其主动凸轮，拉伸杆便压紧瓶胚。在高速运转的 设备上也许需借用闪光灯。
诊断：
这一问题不十分常见，起因是瓶胚底部温度偏 低，当拉伸杆顶着它朝模底，走的时候就 形成微裂。
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2018/7/31
吹瓶过程常见缺陷（3）
14、底部偏心 15、珠光—脚部发 16、底部间隙超差 17、应力破损 18、肩部过薄
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以下是几个常见问题的解释
瓶子成珠光色
此种现象有两种：1、冷瓶 2、热瓶 1、冷瓶
吹瓶时瓶坯温度过低。呈珠光色的容器稳定性 较好，因为它达到了最大拉伸极限。它总 是先出现在瓶子的里层，因为拉伸时里层 温度相对较低。
2、热瓶
吹瓶时瓶坯间隙过高,其结果是拉伸未够。若烘 炉给风不够 , 会使瓶坯外表面呈烟雾状 , 而 内表仍呈珠光.
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用吸 相湿瓶 作在坯 用拉存 近伸放 似中时 于 间 水瓶 份坯 值会随 的起时 下到推 降润移 滑不 作断 , , ,
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