吹瓶工艺(入门版).
吹瓶工艺及解决方案
吹瓶工艺及解决方案篇一：吹瓶生产工艺关键控制点吹瓶生产工艺关键控制点主要由：空气、电源、冷却、拉伸组成一、空气部份由空压机、贮气灌、过滤器、干燥机组成。
在保证质量的前提下，空气分为二类：①高压气②低压气为保证质量：高压气必需在25——30kg低压气必需在11——12kg方可生产。
同时过滤器、干燥机必需正常运转。
不然有油污、污水进入瓶内。
二、吹瓶机必需正常运转，要求：不漏水、不漏电、不漏气，电压正常。
吹瓶机由合模气缸、拉杆气缸、曲臂组成。
吹气部份由高压气管、吹气线组成吹瓶机运转由气管、气动线、气缸等组成吹瓶机红外线加热部份由调压器、电流表、电机加热灯管组成。
同时有加热、保温、排气等功能，有温控仪控制。
需要加热管坯的数据，由管坯可数而定。
3、吹瓶操作进程：打开电源、合模、封口、拉伸、吹气、保压、排气、开模、伸杆、启瓶等进程。
茶方瓶吹气时间一般在7——9秒之间，保压时间2秒。
普通瓶：广口瓶吹气时间不能低于2秒，不然操作工没时间看瓶子，质量没保证。
碳酸瓶：吹气时间在——秒之间。
33g大水瓶同碳酸瓶相等。
4、在生产进程中冷却系流必需畅通。
大果粒橙吹气时间在12——15秒之间，保压2秒。
大果汁瓶，同果粒橙相等。
其它高温瓶同茶方瓶相等。
篇二：PET注坯及吹瓶工艺要点PET注坯及吹瓶工艺要点冲击强度下降。
热降解温度对干燥PET的影响很复杂，它不仅影响水气的扩散速度，还对干燥时的化学进程有影响，所以最终会影响树脂的性能。
考虑潜在的水解和热进程是超级必要的，如前所述，伴着IV的下降，水解的速度在150℃以上时加速，因为热转变进程比扩散进程快，干燥时温度过早提高是不利的。
一样，即便大部份水气可以抽走，可是太高的温度（如高过180℃）将致使热降解和热氧化（在空气干燥系统中），这样，聚合物链断裂，还释放出副产品物质，致使物理性能下降。
副产品中有AA成份，物理性能的改变会在瓶坯上表现出来，如雾状结晶、IV的下降、产品发黄等。
吹瓶入门.ppt
瓶子容量不合规格
• 瓶坯轮廓加热不良 • 终吹过早 • 原料分配不匀 • 吹瓶模过热 • 吹瓶模过冷
瓶身发白
• 吹瓶阶段瓶坯温度太低 、太高 • 瓶坯轮廓加热不良 • 过度拉伸
(颗粒)
白色 不透明的
融解 + 冷却
(瓶坯)
透明的( 100°C)
拉伸 + 吹塑
(瓶子)
透明的
v_结晶度 (%)
湿的PET
低 IV
（短链）
高 IV
100 140 180 220 260
(长链)
T 融解(°C)
PET干燥的要点
• • • • • 干燥设定温度 停留时间 下料口温度 露点 干燥风流量 165º -175º C 4-6小时 160º C以上 -30º C以下 3.7m³ /h每kg/h
３ . ４设置卸压的程度 ３ . ５调节预先吹塑空气的压力
3.6 调节终端吹塑的压力 开始时，选择３０巴的基本设定。 终端 吹塑压力不应超过３８巴，由于机器不 能补偿由于压缩机引起 的偏离。 终端吹塑压力越低，压缩机使 用的动力越少，机器的空气消耗量也会 下降。
瓶子穿孔
• • • • • • 吹瓶阶段瓶坯温度太低 模腔内部有水 加热温度不对 拉伸杆调整不正确 原料分配不匀 瓶坯品质不好
确定这个设置的开始点时，过程如下： ０ . ５升塑料瓶的预先吹塑时间为２００毫秒，２升塑 料瓶为３５０毫秒。 这意味着，吹塑站的速度 1200 个容器／小时 200 毫秒： 8.3 毫秒＝２４度 1200 个容器／小时 350 毫秒： 8.3 毫秒＝４２度 将这个角度数值加到所选择的预先吹塑时间内。 如果门移开的话，即使是终端吹塑晚一点开始，检查拉 伸杆是否撤回得太快。
PET吹瓶工艺培训教材(PPT47页)
Service air
Acquisition of point 0 Acquisition of point 10
22
5- 设定预吹和吹瓶时间.
2
1 2
1
23
加热
Chapter 3
稳定时间点
Oven
分布炉
稳定时间点
穿透炉
25
Oven
烘炉的出口温度都是温度传感器检测到的烘路出口处的瓶胚表面温度
6
1- 操作权限
2
1
3
4
7
2- 调取或创建工艺
1 2 3 4
8
3-各种实时参数
9
提伸机
自动设定的瓶胚提伸速度
提伸机
10
自动设定的瓶胚提伸速度
4
1
2
6
3
5
11
烘炉
Oven
1- 设定冷却挡板 2- 设定灯管位置 3- 调整冷风口 4- 设定烘炉温度传感器
5- 灯管配置
12
Oven
13
瓶胚温度
Lg
Ø Base Lg
Ø
Lg
Ø
Min
2.5
3.5
2
3.5 2.7 3.5
Max 2.9
4.2 3.7 2.5 4.2 3.2 4பைடு நூலகம்2
CSD Standard
Petaloid shaped base Champagne base application
Lg
Ø Base Lg
Ø
Lg
Ø
Min
2.7
3.5
2
H
=
Hydrogen 氢
Nony.wu Shanghai China
pet吹瓶工艺流程
pet吹瓶工艺流程
《pet吹瓶工艺流程》
PET吹瓶是一种常用的加工工艺，用于生产各种塑料瓶子和容器。
这种工艺能够生产出形态各异的瓶子，广泛应用于饮料、食品、化妆品等行业。
下面将简要介绍PET吹瓶的工艺流程。
首先，需要准备PET原料，将其送入预干燥机进行干燥处理，以去除其中的水分。
然后将PET颗粒送入注塑机加热融化，
成为适合吹瓶成型的液态状态。
接下来，采用注塑模具将液态PET注入模具中，经过冷却后
形成预制品。
然后将预制品送入PET吹瓶机中，经过加热和
充气成型，最终形成成型瓶子。
经过成型后的PET瓶子需要进行冷却处理，然后进行修整切割，在去除多余材料后即可成为成品瓶子。
这时，可以进行喷涂、印刷等后续加工工艺，以满足客户的不同需求。
PET吹瓶工艺流程涵盖了原料准备、注塑成型、吹瓶成型、冷却修整等多个环节，通过各个环节的协调配合，最终形成高质量的PET瓶子。
这种工艺流程不仅能够实现瓶子的量产，还
能够确保产品的外观和质量符合要求。
总的来说，PET吹瓶工艺流程是一个相对复杂的过程，需要机器设备、原料、工艺技术等方面的配合和控制。
只有各个环节正确无误的协调配合，才能够生产出优质的PET瓶子产品。
PET吹瓶工艺
吹瓶工艺流程1.首先检查瓶胚是否合格；2.开机前，检查设备的水路，电路，是否通畅安全；3.开机运转设备是否正常，开机升温加热30分钟左右；4.待温度加热到理想温度，开始上瓶胚吹瓶；5.吹瓶时，首先检查瓶子的外观是否有缺陷，是否饱满，是否有油污，检查瓶子的容积；6.吹瓶过程中，每小时对检查产品外观，质量；7.质检人员对产品做不定时检查。
气泡原因分析1.原料是否烘干；2.烤料时间是否达到烘干的时间；3.注射的时间，压力是否够用；4.储料压力是否够用；5.模具与储料螺杆是否有间隙。
改进措施1.在开机后要多查看产品的外观质量；2.多检查工作参数；3.每隔两小时左右就要对以上问题做一下查看；4.质检人员要每隔2-3小时抽查瓶子质量；瓶底漏液原因分析1.查看瓶底漏液是否是吹瓶过程中导致，还是瓶胚的原因导致；2.如果是吹瓶原因导致就需要查看加热温度是否达到烤瓶胚的理想温度；3.检查拉伸杆是否与底模有一定的间隙；4.如果漏液是由瓶胚导致的，可以检查注胚时的压力及时间；改进措施1.吹瓶过程中做到不定时抽检；2.注塑瓶胚过程中要对瓶胚做不定时抽检；3.质检人员要每隔2-3小时抽查瓶子质量；注塑工艺流程1.检查原料是否合格，是否达到生产要求；2.接通水电气，并检查是否安全；3.长时间未生产原料，需要进行烘烤4小时以上，温度170度，正负5度；4.螺杆加热前段270度，中段280度，后段280度。
正负5度；5.开冰水机，热流道加热，280度，正负20度；6.开机生产：开机生产时，检查瓶胚是否透明，无杂质，无缺料，无发黄发白现象，检查瓶胚克重；7.生产过程中每4小时对产品做一下检查；8.质检人员做抽检。
吹瓶工艺技术
吹瓶工艺技术吹瓶工艺技术是一种常见的塑料制品加工方法，它广泛应用于食品、药品、化妆品等行业。
本文将介绍吹瓶工艺技术的基本步骤和关键要点。
吹瓶工艺技术的基本步骤包括原料准备、瓶型设计、模具制造、吹瓶成型、冷却、修整和质检等环节。
首先是原料准备。
吹瓶工艺通常使用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料作为原料。
原料应经过熔融处理，通常采用挤出机将颗粒状塑料加热成熔融状态，然后送入吹瓶机。
其次是瓶型设计。
瓶型设计是吹瓶工艺技术中非常重要的一环。
一般情况下，瓶型设计包括瓶身形状、口径大小、瓶底设计等方面。
设计出符合市场需求的瓶型可以提高产品竞争力。
然后是模具制造。
模具是吹瓶工艺技术中不可或缺的一环。
模具制造应根据瓶型设计需求进行制造，通常采用钢材加工成型。
模具的精度和质量直接影响到吹瓶成型的效果。
接下来是吹瓶成型。
吹瓶成型是整个吹瓶工艺技术的核心环节。
吹瓶机将熔融状态的塑料送入模具中，模具会根据瓶型设计将塑料吹气膨胀成瓶子的形状。
吹瓶时要注意温度、速度、压力等参数的控制，以确保成型的质量和稳定性。
冷却是吹瓶成型后的一个重要步骤。
成型后的瓶子需要经过冷却来固化塑料。
通常采用水冷却或者气冷却的方法来快速降温，以便瓶子能够快速硬化并保持形状。
修整是在瓶子成型后对其进行去除多余材料和修整的过程。
修整通常通过切割、去毛刺等方式进行，以保证瓶子的光滑度和整洁度。
最后是质检。
在吹瓶工艺技术中，质检环节非常重要。
质检主要包括外观、容量、物理性能等方面。
合格的产品需要经过严格的检验，以确保产品的质量。
吹瓶工艺技术的发展使得塑料瓶生产更加高效和便捷。
通过不断的技术改进和创新，吹瓶工艺技术已经成为了各行业必不可少的一种生产方式。
未来，随着科技的进步和需求的提高，吹瓶工艺技术将会进一步发展壮大。
吹塑机吹瓶子工艺流程
吹塑机吹瓶子工艺流程
《吹塑机吹瓶子工艺流程》
吹塑机是一种利用热塑性塑料颗粒为原料，通过高温加热塑料颗粒使其熔化，再利用高压空气将熔化的塑料吹入模具内成型的设备。
吹塑机广泛应用于制造各种塑料制品，其中吹塑瓶的制造工艺流程是其中的一个重要应用。
吹塑机吹瓶子工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：首先需要准备热塑性塑料颗粒作为原料，通常选用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等作为吹塑瓶的原料。
2. 加料：将预先称量好的塑料颗粒投入吹塑机的料斗内，通过料斗将原料输送至加热区。
3. 加热：原料在吹塑机的加热区被加热到熔化温度，通常在摄氏200度左右。
4. 吹塑：熔化的塑料颗粒通过高压空气送入模具内，通过模具的成型空腔，使塑料颗粒充分膨胀，最终形成瓶子的外形。
5. 冷却：成型后的瓶子经过一定的冷却时间，让其形成稳定的形状。
6. 排模：经过一定的冷却时间后，瓶子会由模具自动弹出，或者通过人工排模将瓶子取出。
7. 成品处理：将成品的吹塑瓶子进行修整、修边、去毛刺等处理，使得瓶子的表面光滑，整齐。
8. 包装：最后将成品的吹塑瓶子进行包装和打包，以便储存和运输。
以上就是吹塑机吹瓶子工艺流程的基本步骤。
吹塑机通过高温加热、高压成型的技术，可以快速而高效地制造各种规格和形状的塑料瓶子，广泛应用于饮料、日化、食品等行业。
PET塑料瓶之吹瓶工艺简介
PET塑料瓶之吹瓶工艺简介吹瓶机的吹瓶过程分为两个部分。
预热将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶胚的胚体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶胚胚口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
吹瓶成型该阶段是将已经预热好的瓶胚放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气。
把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程。
大大加快了生产的速率。
吹瓶机的工艺流程吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。
虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀数比：径向不要超过3.5～4.2倍，轴向不要超过2.8～3.1倍。
瓶胚的壁厚不要超过4.3mm。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～110度之间。
在此区间PET 表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。
吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。
因此要设置好参数：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时间，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶胚总体的温度分布，瓶胚内外壁的温度梯度。
在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。
对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。
下面是吹瓶工艺流程图：PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压力瓶，如充装碳酸含气饮料的瓶；另一类为无压力瓶，如充装水、茶、食用油等的瓶。
茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热85℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。
在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。
设备目前，PET全自动吹瓶机的生产厂家国外进口主要有法国的SIDEL 公司、德国的KRONES公司，国产的有福建全冠公司等。
吹瓶机工艺介绍
4.1 拉伸杆返回开始点
开始点由瓶子所需的冷却时间决定，因为需要通过拉伸杆用冷空气 冷却瓶子，因此拉伸杆必须在尽可能长的时间内保持较低的位置。
21
4.2 排气
压力释放的时间应尽量晚，以便使冷却时间尽可能长。
22
4.3 热油温度设定
此数值应在100--160℃之间，油温加热使瓶子结晶，并且使其在较高 的罐装温度下温度。
12
2.4 加热炉调整面板
通常来说：灯管的输出功率越高，在瓶坯壁内的热穿透效果就越好。加热 器在竖直方向显示每个加热灯箱里面每根加热灯管的加热能力，并可以单 独设置其加热能力。加热剖面图对瓶子的瓶壁厚度起决定作用。
13
如果选择这个按钮，就表示20号加热箱不受控制。所选择的这个加热 箱中的灯管以加热能力的100%运行。
9
2.3加热组件
正常分布图
一区灯管延后分布图
实际操作过程中，为了利于工艺稳定瓶口温度，会将一区灯管作延后处理。图 示就是将一区灯管延后后的灯管间距分布图。
10
加热灯管区域对照图
第1區 第2 區 第3 區 第4 區 第5 區
11
加热灯箱
加热灯管分布
加热控制模块
加热模块保险
由上可见，每一个编码对应一个加热灯箱，每个加热灯箱有9根红外线加热灯 管，第一根3000W，第2---9根每根2500W；每个加热灯箱由一个加热控制器控 制，每个加热控制器中有一组保险管。
4
出瓶温度
小于95℃，瓶身耐热性会受到很大的影响，大于105℃， 则瓶子易收缩变形。
33
五、 吹瓶工艺关键控制点
5
吹瓶压力
30-36 bar.指瓶胚在完成吹塑时的压力。
6
预吹压力
吹瓶工序流程
1.25L圆瓶
1.5L圆瓶1.0-1.2源自1.2±0.24.5±0.5
0.0-0.4
0.0
1.25L碳酸瓶
1.0-1.2
1.2±0.2
4.5±0.5
0.0-0.4
0.0
自检
根据空瓶制程检验规范检查是否合格，将不良品放入废品袋中，将合格品放 入成品薄膜袋中，摆放整齐。
包装
按照产品种类打包，不可有混装，归类堆放，必须把合格证放入成品袋中， 包装用的薄膜袋必须无破损、污染，封口紧密，堆放整齐。
检验入库
常规检验，装车入库，防止重压，避免摔跌及坚硬物体碰撞，存放地必须干 燥，通风，干净，堆放要整齐，存放时间不超过半年。
1.5L果汁瓶
2.5-3.0
1.0-1.2
1.8±0.2
7-9
2±0.2
0.0-0.4
0.0
普通吹瓶成型工艺参数表
品名
工作气压（MPa）
延时合模（s）
吹气时间（s）
排气时间（s）
延时开模时间（s）
330ml圆瓶
350ml方瓶
560ml圆瓶
590ml方瓶
1.0-1.2
1.2±0.2
2.5±0.5
0.0-0.4
三、吹瓶工艺参数表:
品名
工作气压（MPa）
延时拉伸
（s）
吹气时间（s）
排气时间
（s）
延时开模
时间（s）
高气压
低气压
一次吹气
二次吹气
280ml果汁瓶
350ml狼阵瓶
460ml果汁瓶
490ml方茶瓶
500ml圆茶瓶
2.5-3.0
1.0-1.2
1.2±0.2
吹瓶工艺培训资料2019年9月21日
吹瓶工艺参数
9、拉伸杆：主要作用是对瓶胚进行纵向拉伸、 取向，使瓶壁塑料分布均匀，引导预吹气对瓶 胚进行拉伸。拉伸杆拉伸速度慢会造成瓶身白 雾、中心点偏，严重时会出现瓶子吹破。拉伸 杆间隙一般调整在0.6L以下瓶子1.7--2.0mm(新 一角硬币厚度），1.25L以上瓶子调整在2.4— 3.0mm之间。
Sidel加热灯箱
灯管加热示意图
吹塑周期示意图
一.吹瓶工艺流程
一. 吹瓶工艺图 检查瓶胚→倒瓶胚→理胚→加热胚→预吹→拉伸→ 高压吹→成型→冷却→脱模出炉→风道输送
吹瓶工艺参数
1、待机加热功率（保持现状）：一般设定在60%， 主要作用是保持烘箱温度，等待瓶胚进入（为了节 约用电我们设定为零，烘箱内瓶胚走完后加热关 闭）。
中心点偏 瓶子脚部白雾
产生原因： 1）底部加热温度太高； 2）预吹压力太大，预吹太早，流量太大； 3）拉伸杆与底模间隙太大； 4）拉伸速度太慢、拉伸杆弯曲、拉伸气缸压力太低； 5）瓶坯本身注点偏移； 6）汽缸压力太低； 7）烘箱支撑环与冷却板的间距调节不合适； 8）喷嘴气缸内导向块及气流分配器、弹簧损坏。
吹瓶工艺参数
12、预吹气位置：预吹气位置太迟会造成瓶子底 部重、中心点厚，严重时会造成瓶子中心点纽扣 状、瓶子吹破、颈部折叠；预吹气位置太早，会 造成瓶子底部轻、中心点薄、五角白雾、瓶子硬 颈、颈部积料质量问题。
13、高压吹气：高压吹气必须在预吹气结束后进 行（也就是说再十位或之后吹气），高压吹气一 般要大于23Bar。高压吹气使瓶壁紧贴模具，使 瓶子冷却成型，得到所需瓶子大小尺寸。高压吹 气压力不足会造成瓶子五角吹不足。
吹瓶工艺培训资料
瓶子缺陷产生的原因及解决方法
昆明紫江 2019年3月
吹塑瓶子工艺流程
吹塑瓶子工艺流程
吹塑瓶子工艺流程如下：
1. 供坯系统：塑料空白在提升机的作用下从料斗进入导轨，由于塑料空白本身的形状，使塑料空白尾部向上，头部向下，在自身重力的作用下向前滑动，部分未落入导轨的塑料空白在踢装置的作用下通过回收输送带回到料斗。
2. 加热系统：由灯管、反射器、鼓风装置、冷却装置等组成。
烘箱内的远红外灯管辐射加热瓶坯。
由于反射器的存在，瓶坯两侧同时加热，瓶坯向前移动，使加热更加均匀。
烘箱内的鼓风机对系统进行热循环，使烘箱内的温度均匀。
3. 吹塑机系统：主要由拉伸装置、预吹装置、吹塑装置和排气装置组成。
塑料空白在拉伸杆的作用下被机械拉伸。
拉伸时，预吹气，使瓶子形成，然后吹气瓶，最后排气取出瓶子。
预吹的主要功能是使材料分布均匀，便于吹瓶。
预吹瓶的形状直接决定了吹制过程的难度和瓶子的性能。
4. 吹塑机控制系统：用于控制整个吹塑机的工作流程和各部件的工作状态。
5. 吹塑机每小时最快速度为万瓶。
请注意，在选择合适的工艺时，需充分考虑原料性能、模具设计、设备能力及生产环境等多种因素。
如需了解更多信息，建议咨询专业技术人员或查阅专业书籍。
吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程
吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程近年来，塑料瓶的需求量越来越大，广泛应用于各个领域，如食品包装、饮料瓶等。
而吹瓶机作为生产塑料瓶的关键设备之一，其吹瓶原理和工艺流程备受关注。
本文将介绍吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程，并探讨其在塑料瓶生产中的重要性。
一、吹瓶机的吹瓶原理吹瓶机是一种利用压缩空气对预鼓吹的塑料胚料进行吹瓶的设备。
其主要原理是在加热的塑料胚料内注入高压空气，使其在模具中迅速膨胀，并沿着模具内壁形成所需的瓶形。
吹瓶机的核心组件是模头，模头上设有充气、封模、冷却等部位。
在吹瓶过程中，先将预鼓吹的胚料放置在模具中，再通过模头的充气部位注入高压空气。
高压空气迅速进入胚料内，使其形成气象状态。
随着气压的不断增加，塑料胚料在模具的作用下逐渐膨胀，最终形成所需的瓶形。
之后，通过冷却装置使塑料瓶快速冷却，固化为一定形状的瓶身，最终从模具中取出。
二、吹瓶机的工艺流程1. 塑料瓶胚料的准备：首先，根据所需塑料瓶的规格和要求，选取合适的塑料原料，并对其进行干燥处理，以提高吹瓶质量。
2. 吹瓶模具的准备：根据塑料瓶的形状和规格，选择合适的吹瓶模具，并进行清洁和安装工作。
3. 上料和预鼓吹：选择适量的胚料，通过送料系统将其输送至吹瓶机内，然后进行预鼓吹。
预鼓吹的目的是将胚料加热并初步形成瓶形，为吹瓶做好准备。
4. 吹瓶成型：将预鼓吹好的胚料放置在吹瓶模具中。
通过模头的充气部位，注入高压空气，使胚料迅速膨胀，并沿着模具内壁形成所需的瓶形。
5. 冷却和保压：在胚料膨胀至所需形状后，通过冷却装置进行快速冷却，使塑料瓶固化。
此外，还需要保持一定的气压，以保持塑料瓶的形状和尺寸稳定。
6. 取出和修整：当塑料瓶冷却完全固化后，从模具中取出，并进行修整工作，如切除多余的边角，确保瓶口的平整。
7. 检查和包装：对吹瓶成品进行质量检查，确保符合相关标准和要求。
之后，将合格的塑料瓶进行包装，以便储存和运输。
三、吹瓶机在塑料瓶生产中的重要性吹瓶机作为一种自动化设备，具备高效、精确和可靠的特点，在塑料瓶生产中起到了至关重要的作用。
两步法吹瓶工艺流程
两步法吹瓶工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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第一步，吹坯。
1. 预热坯料，将聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）预制坯料加热到合适温度，使坯料变软。
吹瓶技术
一、热灌装工艺对PET 瓶的特殊品质要求1. 瓶子的耐热性能要好。
要克服热液（高温）对瓶子外形的影响：高温使瓶子变软、高温和热的液体使瓶内产生高压。
高温下（85℃～90℃）容积收缩率控制在1%～1.5% 之间较好。
2. 瓶子要有耐受负压的性能。
要克服液体冷却后瓶内产生负压；瓶壁内缩（变扁、负压收缩时瓶子侧壁变形，呈椭圆等现象）。
二、热灌装PET 瓶的吹瓶方法1. 一步法：生产出的瓶坯经结晶炉对瓶口结晶后，直接用高温模具吹瓶成形。
优点：产量高，便于大规模生产。
缺点：耐高温性能较差，随时间的延长耐高温性能明显下降，存放时间不能太长。
2. 二步法：生产出的瓶坯经结晶炉对瓶口结晶后，用二套模具完成热灌装的吹瓶成形。
先用第一套较大容积的模具(低温模)，对瓶坯进行拉伸吹瓶成超大容积的瓶子；再把瓶子送入加热炉进行热处理(消除因拉伸产生的内应力)；热处理好后送入热模(最终所需容积大小的模具)，对瓶子进一步热处理(提高瓶身结晶度)、定形，最终吹成所需形状和大小的瓶子。
优点：瓶子耐高温性能较好，存放时间长。
缺点：产量低不适应大规模生产。
◆吹瓶过程的步骤：（1) 先由供坯系统对瓶坯进行整理后输送到瓶坯加热炉。
（2) 瓶坯加热炉在对瓶坯加热的同时，在瓶坯自转使其均匀受热的同时，对瓶口进行冷却，再由炉子风机对瓶坯吹风，使瓶坯的内、外壁受热均匀。
（3) 由输坯机械手把加热好的瓶坯输入吹瓶工位。
（4) 瓶坯进入吹瓶模具后，预吹气进入对瓶坯进行环向拉伸；当拉伸杆到达模具底部时（十位），高压气进入模腔对瓶坯进一步拉伸，使瓶壁紧贴模壁。
（5) 高压气在模具内保持一定时间，一方面消除因瓶坯拉伸而产生的内应力。
另一方面使瓶壁紧贴模壁以提高瓶身塑料的结晶度。
（6) 高压吹气结束后开始排气，同时从中空拉伸杆中吹出高压冷却气对瓶壁进行冷却定形。
在脱模的同时从底模吹出低压气以便脱模，如底模中无气吹出，则会造成瓶底凸出及瓶子取不出等问题。
（7) 整个吹瓶过程结束，输瓶机械手把瓶子从模具中取出，送入输瓶风送流水线。
吹瓶工序流程范文
吹瓶工序流程范文一、原料准备1.1选择塑料原料：根据产品的要求选择合适的塑料原料，常见的有PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、HDPE（高密度聚乙烯）、PP（聚丙烯）等。
1.2原料预处理：将原料粉碎、干燥、筛分，以确保原料的纯净度和均匀性。
二、注塑成型2.1设计模具：根据产品的要求和尺寸设计合适的模具。
2.2注塑成型：将预处理好的塑料原料通过注塑机加热熔融，并注入模具中，冷却固化后取出成型产品。
三、成型修整3.1瓶口修整：使用切削工具将瓶口修整整齐，以确保后续步骤的顺利进行。
3.2瓶身修整：使用切削工具、研磨工具等对瓶身进行打磨和修整，使其表面光滑。
四、吹瓶成型4.1次吹：将成型修整好的瓶坯，置于预热的模具中，并通过气压将其膨胀成型。
4.2割口：将成型好的瓶坯从模具中取出，通过切割工具将残留在瓶口的多余材料去除。
4.3主吹：将次吹好的瓶坯再次放入吹瓶机中，通过气压再次膨胀成型，使其达到产品设计要求的形状和尺寸。
4.4冷却：将主吹好的瓶坯放置在冷却装置中，进行快速冷却，以确保瓶体的稳定性和强度。
五、瓶口加工5.1喷嘴挤出：使用喷嘴挤出机对瓶口进行加工，如喷嘴开孔、加装密封盖等。
5.2喷瓶口标识：通过喷码机或贴纸机等设备对瓶口进行标记，如生产日期、批次号等。
六、瓶身装饰七、产品包装7.1检验质量：对成品瓶进行质量检测，确保产品符合质量要求。
7.2包装：对合格的产品进行包装，可以是塑料袋包装、纸箱包装等，以确保产品在运输和储存过程中的安全性。
八、产品仓储8.1储存：将包装好的产品放置在仓库中进行储存，以便后续销售和使用。
九、产品销售9.1销售：将产品经销商、超市或直接销售给消费者，通过不同的渠道推广和销售产品。
以上就是吹瓶工序流程的详细介绍，通过一系列的工艺步骤，可以生产出符合产品要求的塑料瓶。
在实际生产中，可以根据具体产品的要求进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
pet吹瓶工艺流程
pet吹瓶工艺流程PET吹瓶是一种常见的塑料制品生产工艺，广泛应用于食品、饮料、化妆品和医药等行业。
下面将介绍PET吹瓶的工艺流程，总计700字。
PET吹瓶工艺流程主要包括原料准备、预热、吹瓶、冷却和后处理五个步骤。
首先是原料准备阶段。
在PET吹瓶工艺中，使用的主要原料是聚对苯二甲酸乙二酯（PET）树脂颗粒。
在生产前，需要按照配方将PET树脂、添加剂和颜料进行混合，确保原料的合理配比。
接下来是预热阶段。
在预热阶段，将混合好的原料以粉末的形式放入预热器中进行预热处理。
预热的目的是使原料均匀加热到恒定的温度，以提高瓶坯的吹制性能。
然后是吹瓶阶段。
预热完的原料会被输送到吹瓶机的注射系统中。
在注射系统中，将瓶坯挤出预热器，并通过模具进一步成型。
通过模具的作用，瓶坯会被吹制成空心的瓶子形状。
吹瓶机可以根据需求进行调整，以制作不同形状和尺寸的瓶子。
接下来是冷却阶段。
吹制好的瓶子通过传送带运送到冷却塔中进行冷却处理。
冷却的目的是使瓶子迅速冷却并固化，以保证瓶子形状的稳定性和质量。
最后是后处理阶段。
冷却完的瓶子需要进行修整、喷印标志和质量检验等后处理工作。
修整主要是切除瓶口余料和瓶底余料，使瓶口和瓶底平整美观。
喷印标志是根据客户的要求在瓶子上喷印相应的标志和信息。
质量检验则是对已吹制好的瓶子进行外观检查和性能测试，以确保产品符合质量要求。
总结起来，PET吹瓶工艺流程涵盖了原料准备、预热、吹瓶、冷却和后处理五个步骤。
这个流程需要经过精细的控制和严格的操作，以确保最终产品的质量和形状都符合客户的要求。
随着塑料包装行业的不断发展，PET吹瓶工艺也在不断创新和改进，以适应市场的需求。
吹瓶工艺(入门版)
加热
红外灯管
红外灯管的加热：不同的红外波长对PET的穿透深度不同。在传统的 再加热方式中以不同的红外波长对PET瓶胚壁加热会有不同的穿透效 果，不同的红外波长对PET的穿透深度不一致，波长越短其穿透性越 好，红外灯管的一个特性是加热强度（输出功率）越大波长越短，即 穿透性越好,如图示: 同时不同的颜色也会对加热有不同的阻隔或传递作用.
拉伸预吹
Hale Waihona Puke 冷却定型理胚机、下胚轮
芯轴
传动臂
加热炉
吹瓶主机
瓶子
传动臂
工艺过程
吹瓶过程及分子分布形态
工艺过程
PET瓶成型的不同形态
PET特性
PET是一种塑料名称的简称，中文全名是聚对苯二甲酸 乙二醇酯，又简称聚酯
PET具有三种不同的力学状态： .玻璃态(67℃左右以下) .高弹态(67℃左右-245℃左右) .粘流态(245℃以上).
加热 不同波长的红外线对PET的穿透
相对加热功率
≈ 25%
≈ 50%
≈ 100%
加热
快速加温 方式
传动系统
达意隆旋转式吹瓶机 外观
PET特性
吸 热 反 应 能 量 放 热 反 应
玻璃态过渡过温度
结晶转化点温度 PET的三种过渡点温度
熔融态转化点温度
PET特性
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控 制在90～120度之间。从而使所有的不定型聚合物在 一个宽或窄的范围内都变成象“橡胶皮”一样。在此 区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为 透明的瓶子。
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加热
红外灯管
红外灯管的加热：不同的红外波长对PET的穿透深度不同。在传统的 再加热方式中以不同的红外波长对PET瓶胚壁加热会有不同的穿透效 果，不同的红外波长对PET的穿透深度不一致，波长越短其穿透性越 好，红外灯管的一个特性是加热强度（输出功率）越大波长越短，即 穿透性越好,如图示: 同时不同的颜色也会对加热有不同的阻隔或传递作用.
吹瓶工艺
（入门培训篇）
-----吹瓶工艺组
PET吹瓶条件 原料：PET（瓶级） 两步法吹瓶工艺：（使用瓶胚再加热拉伸吹瓶） 吹瓶设备：达意隆RJM系列、CPXX系列 吹瓶能源：高压气（25~40BAR）
两步法吹瓶
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ注射
第一阶段
PET原料
瓶胚
拉伸吹瓶
第二阶段
瓶胚
成品瓶
工艺过程
瓶胚
加热
加热 不同波长的红外线对PET的穿透
相对加热功率
≈ 25%
≈ 50%
≈ 100%
加热
快速加温 方式
传动系统
达意隆旋转式吹瓶机 外观
拉伸预吹
冷却定型
理胚机、下胚轮
芯轴
传动臂
加热炉
吹瓶主机
瓶子
传动臂
工艺过程
吹瓶过程及分子分布形态
工艺过程
PET瓶成型的不同形态
PET特性
PET是一种塑料名称的简称，中文全名是聚对苯二甲酸 乙二醇酯，又简称聚酯
PET具有三种不同的力学状态： .玻璃态(67℃左右以下) .高弹态(67℃左右-245℃左右) .粘流态(245℃以上).
对于确定的双向拉伸率，双轴向取向温度主要由最终产品的 使用目的确定。对于碳酸料瓶，一般温度取向范围是 90~100度之间，以增加诱导力；对于热灌装瓶，其温度取 向范围是100~120度之间 ，以减少诱导力（内应力）
PET特性
PET吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈 双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了 拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于 提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不 要超过3.3～4.2， 轴向不要超过2.5～3.0。瓶坯的壁厚不要超 过4.5mm。否则易出现拉伸白纹或吹破。
水瓶 轴向拉伸率 径向拉伸率 双向拉伸率 2.5 < < 3 3.3 < < 4.2 8.25 < < 12.6
热充瓶 2.5 < < 3 3.3 < < 4 8.25 < < 12
拉伸比计算
轴向拉伸率=L/l l 径向拉伸率=D/d d D L
d
加热
两步法吹机瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度 由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出 远红外线对瓶坯辐射加热，瓶坯在烘箱中向前运动 的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。烘箱的热量由灯 管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热 比共同控制。灯管的开启要结合预吹效果瓶进行调 整。
PET特性
吸 热 反 应 能 量 放 热 反 应
玻璃态过渡过温度
结晶转化点温度 PET的三种过渡点温度
熔融态转化点温度
PET特性
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控 制在90～120度之间。从而使所有的不定型聚合物在 一个宽或窄的范围内都变成象“橡胶皮”一样。在此 区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为 透明的瓶子。