环洲铸造铸件公司现场管理检查及考核办法
铸造车间对班组的考核办法
铸造车间对班组的考核办法1. 目的加强车间对班组的管理，保证车间对班组考核的公平性、公正性。
2. 适用范围副经理、铸锭车间主任对铸锭车间各班组的考核。
3. 主要内容主要从以下几方面对各班组打分：3.1安全，总分为100分，主要从人员安全方面出发，如在本班出现人员安全事故（包括上下班途中），将视严重性对该班组进行考核；3.1.1根据所受伤害程度，给予班组考核5-80分的扣除；3.1.2 班长个人考核根据事故程度给予10-60分的扣除；3.1.3 对整月没有出现事故的班组给予20分的奖励；3.1.4严禁在生产区吸烟和使用明火,发现一次扣20分，另加罚款50元；3.1.5设备、线路维修时必须挂醒目的警示牌,发现无牌扣5分；3.1.6清炉，装炉，拆炉要带好相应的防护口罩，手套和工作服，发现一次没按要求做好防护扣10分；3.1.7设备由于人为原因造成损坏的，根据事故程度给予相关班组和个人扣罚5-40分；3.2品质，总分100分，3.2.1 必须按照生产工艺要求生产，不能私改工艺参数。
擅自改动工艺的扣30分；3.2.2班长个人考核和班组此项考核相等；3.2.3发现生产质量问题不报告、不制止、不检举的扣5-10分；3.3产量，权重为100分，副经理根据生产部指标每月下达各班组生产指标；达标率= （实际产量+设备故障损失产量）/目标总产量；产量考核得分=100*达标率+附加分；班长个人考核与班组此项考核相等；附加分为根据生产计划的变化能跟上变化的班组相关考核根据班组的实际产量可以±5分内的打分；3.3.1对各个班组每装一炉计1分；3.3.2没有按照车间规定时间内完成任务的扣2分；3.3.3本月装炉最多的班组奖30分；3.4操作规范，总分为50分，主要分为以下几方面：3.4.1 不按作业指导书操作设备的扣10分；3.4.2在装炉前必须认真检查加热器螺丝和加热器与隔热屏之间的电阻，不按要求检查的发现一次扣10分；3.4.3损坏石墨件或其它物品，视情况轻重扣除5-40分，并做相应的奖金扣罚；3.4.4装炉前必须检查溢流丝，发现一次不按要求检查的扣5分；3.2.5装炉后必须检查炉内有无掉料，发现一次炉腔内有料的扣30分；3.4.6物料节约，一经发现有故意浪费物料现象，即扣本班组5分，并可以根据实际情况的严重程度对相应责任人进行经济处罚并降职；3.4.7班长在当班过程中能发现问题并及时解决的给予考核奖励1-5分。
铸造车间考核实施细则
铸造车间考核实施细则一、前言为了提高铸造车间管理水平，促进车间内部各项工作的顺利进行，确保产品质量和生产效率，特制定本考核实施细则。
本细则旨在明确车间员工的职责、权利和利益，激发员工的工作积极性，营造良好的工作氛围。
二、考核原则1. 公平、公正、公开：考核过程要保证公平、公正，对全体员工一视同仁，同时要公开考核结果，接受员工的监督。
2. 定量与定性相结合：考核指标既要反映员工的工作数量，也要关注员工的工作质量。
3. 注重过程与结果：考核不仅要关注员工的工作过程，还要关注最终的工作成果。
4. 动态调整：根据车间生产实际情况，及时调整考核指标和权重。
三、考核对象本考核实施细则适用于铸造车间全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
四、考核内容1. 工作效率（1）生产计划完成率：按照生产计划完成生产任务的比例。
考核标准：≥95%为优秀，90%94%为良好，85%89%为一般，<85%为较差。
（2）设备利用率：设备实际运行时间占总运行时间的比例。
考核标准：≥90%为优秀，85%89%为良好，80%84%为一般，<80%为较差。
（3）劳动生产率：人均产量或人均产值。
考核标准：高于车间平均值为优秀，达到车间平均值为良好，低于车间平均值为一般。
2. 产品质量（1）产品合格率：合格产品数量占总生产数量的比例。
考核标准：≥98%为优秀，95%97%为良好，90%94%为一般，<90%为较差。
（2）质量损失率：不合格产品数量占总生产数量的比例。
考核标准：≤2%为优秀，2%5%为良好，5%10%为一般，>10%为较差。
（3）客户满意度：客户对产品质量的满意度。
考核标准：≥90%为优秀，80%89%为良好，60%79%为一般，<60%为较差。
3. 安全生产（1）事故频率：事故发生次数与总生产时间的比例。
考核标准：≤0.5%为优秀，0.5%1%为良好，1%2%为一般，>2%为较差。
（2）事故损失率：事故损失金额占总生产成本的比例。
铸造车间管理和奖惩制度
铸造车间管理和考核制度为了维护良好的生产秩序，提高生产效率，保证员工身体健康和车间生产工作的顺利进行特制定以下管理制度：一、车间管理制度和考核1、铸造车间全体人员必须服从车间主任管理，必须遵从车间主任的调度分配。
2、车间管理人员和定额工作者严格遵守上下班时间，严禁迟到、早退、旷工，请假提交请假条，特殊情况来不及的必须电话联络。
3、计件工人必须保质保量的完成当日的工作任务。
4、工作任务实施时，必须认真执行工艺操作规程，严禁违反和擅自改变工艺制度，遇到疑问要请示。
5、工作时遇到劳动工具、操作场地、起吊设备、生产资料等调配冲突时应相互谦让，服从调配。
6、禁止消极怠工、旷工, 严禁醉酒后上班。
7、上班时间不得无故窜岗或打扰他人，工作时间严禁打闹聚堆聊天。
不准做与本职工作无关的事务。
8、提倡厉行节约，反对浪费资源。
9、爱护厂内所以的设备、设施。
车间工人考核：（1）车间管理人员和定额工作者迟到、早退15分钟以内罚款20元，15--30分钟的罚款50元，30分钟以上的无当日工资，旷工者罚款100元，且无当日工资，连续旷工3天交公司处理。
（2）服从车间主任的安排，对在车间打闹、煽动他人违背车间管理制度的一次300元。
（3）故意浪费车间原材料，故意损坏公司设备、设施，对公司造成损失的根据情况一次罚款100--500元。
（4）产量及工资的工序，一律以当月入库综合正品率结算工资。
当综合正品率未达到规定标准时，每下降一个百分点，集体下降当月工资的10%，综合正品率标准：潮湿砂铸件92%含市场退费，覆膜砂铸件95%含市场退费。
二、岗位操作规程、注意事项及工价1、造型工操作规程及注意事项（计件正品率考核工资）（1）按车间分配的生产计划领取自己所需模具，认真检查核对，确保模具、进水口、补缩包是配套的，熟悉造型工艺，检查模具上的图号、日期、操作工号是否完整，如有凝问必须向相关负责人员提出。
（2）准备面砂并检查面砂和型砂的干湿度，确保铸件的外观。
铸造公司考核细则
机修工考核细则:一、安全考核:1、入厂员工必须穿戴公司发给的劳动保护用品。
发现一次不穿工衣及安全帽者扣20元。
2、高空作业不系安全带者发现一次扣100元。
3、修理设备时时不切断电源扣100元。
4、未按设备操作规程进行操作导致人生及设备事故的扣当事人100-500元。
二、重点设备考核:1、变压器:a、由于缺油、油温高而导致设备损坏的按损失价值的5%扣除责任电工。
b、高压跌落保险备件不齐扣除电工50元。
c、由于对变压器保养不到位而引起的故障,扣除责任电工当月工资的5%。
d、每周一次对变压器一次检查,并做好记录,无记录者一次扣责任电工50元。
2、配电室:a、每周对运行配电室进行一次除尘清理,检查隐患。
并做好记录。
无记录或未按规定进行清理发现一次扣责任电工50元。
b、由于平时检查不到位而引起配电室故障导致停产的,按责任事故处理。
扣除责任电工50元。
2、中频电炉配电系统:a、每发生一起烧硅事故必须进行事故分析,分清事故的责任。
不进行事故分析的发现一次扣责任电工50元。
b、根据烧硅事故产生的原因对责任者每烧一块硅扣50元。
3、中频电炉减速机:a、因减速机故障引起的电炉故障每发生一起扣维修组50元。
b、减速机备件不全发现一次扣维修组50元。
4、室内天车、室外龙门吊及其它生产设备:a、由于平时检查不到位,或备件不全而影响生产的,每影响生产一小时扣除负责此设备的维修工当日工资的10%。
b、确因修理工人为因素而造成的停产及事故,根据损失价值的5%进行考核。
炉工考核细则:一、安全考核:1、不穿戴劳动保护用品者发现一次扣20元。
(包括工衣、工鞋、手套、防护眼镜、鞋盖)2、不留安全道者发现一次扣当班炉工每人50元。
车间主任负连带责任。
3、不按规定加料造成喷料的每发生一次扣炉工每人100元。
4、电炉连续连电发生二次者扣炉工每人100元。
二、生产考核:1、未按配料单进行熔炼的发现一次扣炉工50元。
2、由于出炉温度低而造成挂包浇不到的发现一次扣炉工每人50元。
铸造车间考核制度
铸造车间考核制度一、考核目的1. 提高车间管理水平，确保生产秩序井然。
2. 提升产品质量，满足客户需求。
3. 激发员工工作积极性，促进员工技能提升。
4. 优化生产流程，提高生产效率。
二、考核对象1. 车间主任2. 班组长3. 操作工4. 质检员5. 维修工三、考核内容1. 车间主任考核内容：任务完成率、生产进度、生产质量为主要指标。
（2）人员管理：对车间主任进行考核，以员工出勤率、员工满意度、员工培训及晋升情况为主要指标。
（3）设备管理：对车间主任进行考核，以设备运行状况、设备维修保养情况、设备利用率为主要指标。
（4）安全管理：对车间主任进行考核，以安全事故发生率、安全培训及落实情况为主要指标。
2. 班组长考核内容：（1）生产任务完成情况：对班组长进行考核，以生产任务完成率、生产进度、生产质量为主要指标。
（2）团队管理：对班组长进行考核，以团队凝聚力、团队协作能力、团队成员技能提升为主要指标。
（3）现场管理：对班组长进行考核，以现场卫生、现场秩序、现场设备维护为主要指标。
3. 操作工考核内容：务完成率、生产进度、生产质量为主要指标。
（2）操作技能：对操作工进行考核，以操作规程遵守情况、操作技能熟练程度为主要指标。
（3）安全意识：对操作工进行考核，以安全操作、安全意识培养为主要指标。
4. 质检员考核内容：（1）质量检验：对质检员进行考核，以产品质量合格率、质量问题发现及处理情况为主要指标。
（2）质量意识：对质检员进行考核，以质量意识培养、质量改进措施为主要指标。
（3）沟通协作：对质检员进行考核，以与生产部门、技术部门沟通协作情况为主要指标。
5. 维修工考核内容：（1）设备维修：对维修工进行考核，以设备维修及时性、设备维修质量为主要指标。
（2）设备保养：对维修工进行考核，以设备保养计划执行情况、设备保养效果为主要指标。
（3）技能提升：对维修工进行考核，以技能培训及晋升情况为主要指标。
四、考核方法1. 定期考核：每月对车间主任、班组长进行一次全面考核，每季度对操作工、质检员、维修工进行一次全面考核。
铸造厂铸件质量检验管理制度
铸造厂铸件质量检验管理制度一、前言铸造厂作为生产铸件的核心部门，其质量检验管理制度是确保产品质量的关键。
本文将详细介绍铸造厂铸件质量检验管理制度及其实施细则。
二、质量检验组织架构为逐步提升铸件质量，铸造厂应设立专门的质量检验部门，建立健全的组织架构。
该部门应由质检主管领导，下设若干个质检小组。
每个质检小组应包括质检组长、技术员、质检员等人员。
质量检验部门与生产车间、技术部门等紧密合作，形成高效的质量管理体系。
三、质量检验流程1. 接受检验：在铸件送检之前，质量检验部门接收铸件并进行标识、登记和分类。
同时，对铸件的外观、尺寸、重量等进行初步检验，确保铸件符合基本要求。
如发现异常情况，应及时通知生产车间进行处理。
2. 检验方案制定：根据铸件的类型、规格和客户需求，制定相应的检验方案。
该方案应包含检验项目、方法、标准、设备及人员的要求等内容。
3. 检验执行：根据检验方案，质检小组对铸件进行全面检验。
其中包括外观检验、尺寸检验、材质检验等内容。
检验结果应详细记录，并及时汇总反馈给相关部门。
4. 不合格处理：对于不合格的铸件，应按照相应的处理流程进行处理。
即责令责任人进行整改，直至达到要求为止。
同时，应追踪不合格铸件的原因，并采取相应的纠正措施，防止类似问题再次出现。
5. 合格认证：对于符合要求的铸件，应进行合格认证。
认证结果应记录并保存，以备后续参考。
四、质量检验设备和工具铸造厂在实施质量检验过程中，应配备相应的检验设备和工具，以保证检验工作的准确性和可靠性。
如影像测量仪、硬度计、磁粉探伤设备、X射线探伤设备等。
同时，还需保养和维修检验设备，确保其正常运行。
五、培训与管理为了保证质量检验工作的高效和精确，铸造厂应开展相关人员的培训和管理。
培训内容包括质检操作规程、检验方法、仪器设备操作等。
通过培训和考核，提升质检人员的技术水平和专业素养。
同时，对质量检验工作进行全面管理，包括任务分配、工作计划、结果评价等。
铸造厂5S管理及考核标准
铸造厂5S管理及考核标准
（二）5S管理考评办法
1.每天下午4：40分由“5S管理领导小组”组织进行一次检查，对检查结果做好记录。
纳入月度综合评价。
2.每周末由组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。
评比打分纳入月度综合评价。
3.每月平均分得分最高者即为5S管理优秀单位，每月平均分得分低于80分者即为限期整改单位。
对评比的前三名班组予以奖励，奖励单位100～200元；对后两名予以处罚，处罚额100元；对严重个例单独处罚；以上奖罚均由各班组兑现到个人。
4.月度评比结果作为年度评先依据。
本考核办法的最终解释权在铸造厂；本办法自2018年3月起执行。
集团铸造厂5S管理及考核标准
5S
管理标准
基础分
考核标准
评分
整理
工作场所内每天进行整理
20
没有整理
-20
将不需要的物品清除出工作场所，同时对所需要的各种物品根据其使用情况确定放置场所规定,对整理后的工作场所实施全方位的定置管理
1.不需要的物品没清除出工作场所
2.没有各物品放置场所标示
-5
-5
整顿
工作区域的划分。如：生产场地、安全通道、料区、检验区、合格区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器材区、工具箱、更衣柜区等，区域界线分明，有符合标准的标识牌，并做到图、物、牌相符
机床、设备擦拭不干净；生产过程中的各种砂箱、原材料等，摆放不整齐；未彻底打扫生产现场卫生，对移动式生产工具未进行整理、归位，不符合一处
-1
-1
所有通道和工作场所，以及设备及其附件、操作台、电控柜、工位器具等，必须做到周边无堆积杂物、干净整洁、完好
一处不符合要求
-2
清洁
严格遵守“三不要”，即“不要放置不用的东西、不要杂乱物品、不要弄脏工作环境”。
发现一项不符合规定
-5
必须在各个工作区，物品的存放区域，并实施划线定位。对货架、料架上的各类物品也应摆放整齐
发现一项不符合规定
-2
必须对所有定置区域悬挂标识，如：待检区、合格品区、废品区、返修品区、待处理区等。
1.无标牌一处
2.无状态标识一处
-2
工具箱内要有定置标识图
未按定置图摆放，工具箱内不清洁、有杂物一项
30
1.一处区域线不清
2.一处区域无标识牌
3.一处图物牌不符
-5
暂不使用的沙箱，一个月之内不使用的工装、自制生产作业设施等辅助生产器具，应撤出生产场地，另地集中保存，并应有明显标记
环洲铸造铸件公司过程质量审核制度
过程质量审核制度YZ01W-01-09-1998 1过程质量审核是鉴定过程能力是否达到规定的要求，以保证生产过程质量处于稳定的受控状态。
2生技科负责过程质量审核工作，并负责编制过程质量审核计划。
“年度内部质量审核计划表” (YZ04B-17-01-01 )报厂长批准。
3过程质量审核的重点对象是关键过程、特殊过程，对关键过程、特殊过程的审核每半年至少一次，审核计划由生技科编制并报主管厂长审批。
4当过程材料、操作、工艺有变更时由生技科根据需要作计划外审核。
5成立审核组5.1生技科负责组织成立审核组。
审核组长长由技术拌长担任或指派。
5.2审核组长根据需要确定审核组参加部门。
审核组可由下列部门参加：技质办、检验科、设备科、生技科、供应科。
5.3各部门的审核人员由部门负责人担任或指派。
5.4审核员由与所审核的过程质量无直接责任的人员担任。
5.5审核员需经过培训，具有相应的资格。
6过程审核由审核组长在以下项目中确定(不限于) ：6.1检查操作人员的资格，应满足以下要求：6.1.1熟悉并掌握岗位的各项质量要求，具备相应的操作技能。
6.1.2能严格按操作规程及工艺文件要求进行操作。
6.1.3懂得本岗位的过程质量控制手段和方法。
6.2检查相关设备工装、计测量仪，应满足以下要求：6.2.1对过程设备、工艺装备、量具、热工仪表等均能按调整、维修规程进行定期检查和检定。
6.2.2使用的量具、热工仪表的精度合格率及设备、工艺装备的完好率应达到规定的要求，处于良好的工作状态。
6.3检查过程作业的指导文件，这些文件应满足以下要求。
6.3.1现场使用的文件均应是有效版本。
6.3.2文件所规定的质量要求应明确、内容引起误解。
6.3.3有明确的检验方法和质量判定标准。
6.4 检查对材料的控制，应满足以下要求：6.4.1原材料、辅料应经检验合格后方能投入生产，不合格的原材料、辅料应搂《不合格品控制程序》执行。
6.5检查作业环境，应满足以下要求：6.5.1能根据文明生产制度有效地组织现场生产活动，使过程质量控制具备良好的条件。
铸造车间管理和奖惩制度
铸造车间管理和奖惩制度铸造车间是一个重要的生产环节，在企业的生产中起着至关重要的作用。
为了保证铸造车间的高效运转和员工的积极性，管理和奖惩制度是必不可少的。
本文将就铸造车间管理和奖惩制度展开讨论。
一、铸造车间管理良好的铸造车间管理对于提高生产效率和质量至关重要。
在铸造车间管理中，应该注重以下几个方面：1.1 人员组织管理在铸造车间，应该明确岗位职责，合理分配人员。
加强员工培训，提高员工技能水平和专业知识。
同时，应该建立健全的激励机制，激励员工积极性和创造力。
1.2 生产计划管理铸造车间应该制定合理的生产计划，确保生产进度的顺利进行。
合理安排生产任务，合理分配生产资源，确保生产过程的高效和稳定。
1.3 资源管理铸造车间管理还包括对资源的管理。
包括原材料、设备等的采购和维护保养。
合理使用资源，提高资源利用率，降低生产成本。
1.4 质量管理铸造车间应该建立完善的质量管理制度。
加强对产品质量的把控，确保产品符合质量标准。
建立质量控制流程，及时发现和解决质量问题。
二、奖励制度铸造车间应该建立健全的奖励制度，激励员工的积极性和创造力。
奖励制度对于提高员工的工作积极性和团队合作精神有着重要的作用。
2.1 绩效奖励铸造车间可以根据员工的绩效表现进行奖励。
例如，设立绩效奖金，根据员工的工作表现和贡献进行奖励。
同时，也可以设立绩效评价体系，鼓励员工竞争和进步。
2.2 荣誉奖励在铸造车间，也可以设立荣誉奖励制度。
例如，设立月度或季度的优秀员工奖，表彰在工作中表现出色的员工。
这不仅可以激励员工，还可以树立榜样，推动整个团队的进步。
2.3 培训机会为了进一步激励员工，铸造车间可以提供培训机会。
通过培训，提供新的知识和技能，帮助员工不断提升自己。
同时，也可以为员工提供参加学术研讨会或行业交流活动的机会，拓宽员工的视野和人际交往。
三、惩罚制度惩罚制度在铸造车间管理中同样重要。
适当的惩罚制度可以维护铸造车间的纪律和秩序，促使员工规范行为。
铸造考核细则制度
铸造考核细则制度背景在工业领域，铸造是一项广泛应用的技术。
铸造产品的质量直接影响到产品的使用效果和生产成本。
因此，铸造业需要制定一套考核细则制度来评估铸造工人的工作质量和效率。
目的该制度的主要目的是评估铸造工人的工作质量和效率，以提高产品质量和生产效率，同时也可以提高工人的工作积极性和满意度。
考核内容以下是铸造考核细则制度的考核内容：1.操作规范评估铸造工人是否遵守操作规范，包括对材料的选择、设备使用、焊接、切割和组装等操作是否符合标准。
同时，还需要考虑铸造工人是否按照要求完成作业并保持与工艺流程的一致性。
2.安全规范评估铸造工人是否遵守安全规范，包括是否佩戴安全帽、安全鞋、眼镜等个人防护装备，是否使用工具和设备时严格遵守注意事项，是否对可能造成危险的工作区域进行标识和保护等。
3.产品质量评估铸造工人制造的产品的质量是否符合规定的标准，包括产品外观、尺寸、材质和功能等。
同时，还需要考虑是否按照设计图纸和工艺流程进行操作，是否安装正确和规范。
4.生产效率评估铸造工人的生产效率，包括工作速度、完成产品的数量和质量。
考核标准以下是铸造考核细则制度的考核标准：1.操作规范操作规范是维持铸造产品质量稳定需要的前提。
评估考核标准应根据铸造工艺流程和操作规范指令，严格控制铸造质量。
评估考核标准定期更新，并可随着工艺和技术进步进行调整。
2.安全规范安全规范是铸造车间管理的核心内容之一。
评估考核标准应根据铸造车间和生产设备不同的危险等级和要求，制定安全规范随时保持安全防范措施的有效性。
在考核过程中，对于不遵守安全规范的行为，将严格扣分或警告，严重者将禁止操作设备。
3.产品质量产品质量是铸造工艺的核心目标之一。
评估考核标准应根据产品设计、工艺要求等，制定产品质量标准，以保证产品质量能达到规定的标准。
考核结果分为合格或不合格，不合格者需要进行返修或重新制作。
4.生产效率生产效率是对铸造工人效率的考核标准之一。
评估考核标准会根据项目难度和要求，设置生产效率目标，以便保证铸造工人的生产效率能达到要求。
铸造公司考核细则
铸造公司考核细则一、考核目的及原则1.考核目的：铸造公司的考核旨在评估员工的综合能力和工作表现，以提高员工自身素质和推动公司的发展。
2.考核原则：公平公正、科学有效、结果导向、激励激励。
二、考核内容及权重1.任务完成情况（权重：30%）：评估员工的工作完成质量和效率，包括任务进度、工作记录、工作清单等。
任务完成情况将根据员工岗位不同设置不同指标，如生产岗位的任务完成率、质检岗位的合格率等。
2.专业知识与技能（权重：20%）：评估员工在所属岗位上的专业知识和技能水平，包括岗位技能要求的考试成绩、技能操作表现等。
3.团队合作与沟通（权重：20%）：评估员工在团队协作中的表现，包括与他人合作的态度、沟通能力、协作能力等。
4.问题处理能力（权重：15%）：评估员工面对问题时的处理能力，包括审视问题、分析问题、解决问题等。
5.自我学习与成长（权重：10%）：评估员工对于自我学习和成长的投入程度，包括岗位培训的参与和成果、个人成长计划的执行等。
6.专业素养与职业道德（权重：5%）：评估员工在工作中的表现是否符合职责要求，包括廉政意识、工作纪律、职业道德等。
三、考核方法及标准1.考核方法：采用综合评价和定期考核相结合的方式进行。
综合评价包括日常工作表现、临时任务的完成情况等，定期考核指定期进行的考核。
2.考核标准：根据公司的具体情况和岗位要求制定，以确保考核标准的科学、公正和可执行。
四、考核结果与奖惩1.考核结果：根据综合评价和定期考核的结果，评定员工的绩效等级，分为优秀、良好、合格和不合格四个等级。
考核结果将会以评分的形式进行记录。
2.奖励机制：根据员工的绩效等级，给予相应的奖励，如奖金、晋升机会、岗位调整等。
3.激励机制：根据员工的绩效等级，设立个人成长计划和培训机会，鼓励员工通过学习和提高自身素质以提高绩效。
4.处罚机制：对于绩效不合格的员工，将进行相应的处罚，包括警告、降薪、调岗等。
五、考核改进机制1.定期评估：铸造公司将定期对考核细则进行评估和修订，确保其科学合理和有效性。
(现场管理)铸板车间质量控制考核办法最全版
（现场管理）铸板车间质量控制考核办法铸板车间质量控制考核办法为增强员工质量意识，提高铸板质量。
根据铸板车间的实际情况，特制定铸板车间质量考核办法，具体如下：1、上班前必须检查机械设备、模具、铸板机是否正常，交接班时双方认可，做好交接手续和记录，且做好机器的日常保养工作。
生产过程中，操作工应严格做好自检工作。
对工作过程中出现的质量问题或质检员提出的质量问题，应认真对待，及时处理。
2、入库前的单架板栅，任意抽捡300片，不合格品在5片（含5片）以内判定此架板栅合格入库，且对板栅做好防尘处理，盖好彩条布，发现壹次扣5元。
3、入库前的单架板栅，任意抽捡300片，不合格品在6-10片（含10片），将处以责任人20元罚款。
4、入库前的单架板栅，任意抽捡300片，不合格品在11-15片（含15片），将处以责任人30元罚款。
5、入库前的单架板栅，任意抽捡300片，不合格品在16片之上（含16片），将处以责任人50元罚款。
同时此架不合格不能入库。
需经返工挑选，重新检验，合格后才能入库。
6、返工品也按此办法判定直至合格为止。
7、不合格品数量按检验员从托盘架上检验的数量为准。
本规定自公布之日起实施。
无锡市鼎宏赛峰电源有限X公司2011.3.10极板质量控制考核办法为增强员工质量意识，提高极板质量，减少废品数量，降低极板生产成本，特制定极板质量考核办法：壹、各工序、车间必须严格按照《工艺规程》进行操作，因违反工艺操作造成的损失按《各车间质量控制考核办法》执行。
二、各工序操作工因操作失误造成产品损坏不得超过该批产品的0.5‰，如超过按该损失的60%予以处罚责任人。
三、凡不按工艺操作造成的质量事故（直接经济损失1000元之上），由责任人承担直接损失的40%。
四、车间保持规范，场地卫生整洁，如违反壹次罚款5元。
五、制粉工必须按照工艺严肃操作，掌握好铅粉生产时风量、温度及球量的平衡。
每班测试铅粉视密度不得少于3次，如氧化度、视密度不达标超过该班产量的1%，则按30元/次进行处罚。
铸造车间生产管理考核标准
铸造车间生产管理考核标准铸造车间生产管理考核标准1.主题内容和适用范围：为加强铸造车间生产管理，提高设备健康水平，建立规范高效的生产运行机制特制定本标准。
2.管理内容与要求：2.2混合配包2.2.1混合配包工作必须由铸造车间配包员根据质检中心提供的原铝化验单进行配包作业。
原则上不允许跨工段配铝，不允许跨班组配铝。
每班上班前30分钟到衡量室取配包单，并双方签字各留一份。
2.2.2配包的计算方法为：每包平均纯度=X槽吸析出量×X槽Si或Fe的分析值+ y槽吸析出量×y槽Si或Fe的分析值/每包总吸出量2.2.3根据每包平均纯度由配包员确定该包应入混合炉炉号，并以书面形式通知炉前工入炉作业。
2.2.4配包静置后经化验，若出现不符合铸锭标准，则由配包员计算出修正值继续配料。
2.2.5继续配料追加原铝量的计算办法为:追加原铝量=｛已入炉内原铝量×（标准值-中间分析值）｝/修正用铝液纯度-标准值。
更换原铝量=｛已装入炉内原铝量×（中间分析值-标准值）｝/中间分析值修-需加入的原铝纯度。
2.2.6配铝工对铝锭的内在质量负责,并对炉前工的入铝、搅拌、静置、扒渣等全部操作程序及操作质量负有监督责任。
2.3入铝2.3.1入铝倒包工作由炉前工根据当班配包员出据的铝液入炉通知单进行倒包入铝工作，没有通知单，严禁私自倒包，谨防倒错包、入错炉。
2.3.2入铝后应做好详细记录，包括入炉数量、入炉时间、原铝纯度。
2.4炉温控制、铝液静置与扒渣。
2.4.1炉温控制、铝液搅拌、静置与扒渣均由炉前工负责完成。
2.4.2炉前工根据原铝入炉后的温度，应按照铸造工艺降低炉温，把炉温严格控制在760℃~780℃之间，尽量减少铝液氧化。
2.4.3每入一包铝进行一次均匀搅拌，并及时扒出漂浮渣质。
2.4.4每炉铝入满后应及时加入除渣剂（加入量按实际情况在0.02~0.03%之间）进行彻底搅拌，并扒出所有渣质，静置30分钟经质检中心取样化验合格后，通知配铝工，由配铝工书面通知铸造生产线启动,开始铸锭。
铸造厂现场管理制度规范
一、总则1.1 为了加强铸造厂现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全和设备安全，特制定本规范。
1.2 本规范适用于铸造厂所有现场管理工作。
二、组织机构与职责2.1 铸造厂设立现场管理部，负责全厂现场管理工作。
2.2 现场管理部职责：（1）制定现场管理制度和操作规程，并组织实施；（2）负责现场安全生产、设备维护、环境整治等工作；（3）对现场进行定期检查，发现问题及时整改；（4）负责现场消防、应急救援等工作；（5）负责现场员工培训和教育。
2.3 生产部门职责：（1）负责本部门现场管理工作；（2）严格执行现场管理制度和操作规程；（3）对本部门员工进行现场安全教育和培训。
三、现场管理基本要求3.1 安全生产（1）严格执行国家安全生产法律法规，确保生产安全；（2）现场作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；（3）现场作业区域设置安全警示标志，禁止无关人员进入；（4）定期进行安全生产检查，及时消除安全隐患。
3.2 设备维护（1）严格执行设备操作规程，确保设备正常运行；（2）设备操作人员必须熟悉设备性能和操作方法；（3）定期对设备进行检查、保养和维护，确保设备完好；（4）发现设备故障，及时上报并采取措施。
3.3 环境整治（1）保持现场清洁卫生，定期进行环境卫生整治；（2）合理布局现场，确保通道畅通；（3）妥善处理生产废弃物，防止环境污染。
四、现场作业管理4.1 作业许可（1）作业前，必须办理作业许可手续；（2）作业许可内容包括：作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等；（3）作业许可经现场管理部审核批准后，方可进行作业。
4.2 作业现场管理（1）作业现场必须设置安全警示标志；（2）作业人员必须遵守作业规程，确保作业安全；（3）作业过程中，发现安全隐患，立即停止作业，及时整改；（4）作业结束后，清理作业现场，恢复原状。
五、现场检查与考核5.1 现场检查（1）现场管理部定期对现场进行安全、设备、环境等方面的检查；（2）生产部门对本部门现场进行日常检查；（3）检查内容包括：安全生产、设备维护、环境卫生、作业规程执行情况等。
铸造现场工艺纪律检查制度
LZ/G-75-2010 重庆林洲机械制造有限公司
铸造现场工艺纪律检查制度
为提高员工执行工艺纪律的技能水平及自觉性，特制订铸造现场工艺纪律检查制度，具体如下：
1.检查负责人：技术部主管、品质部主管、生产部部长及工艺主管。
2.检查周期：各部门每月必须抽查3个班次以上，白班/中班/夜班各一次，同时要兼顾到不同的操作人员和机型。
各部门抽查时间为：技术部：1-10号、品质部：11-20号、生产部：21-30号。
确因其它工作不好按上述时间安排的，各部门之间相互协调，但必须保证抽查时间覆盖全月。
3.检查方法：各部门自行安排时间，检查过程中可通过拍照及车间主任现场确认等方式留下不符合证据。
检查记录先交生产部确认，生产部处理后交品质部归档。
检查记录见《附件1》
4.考核制度：
4.1处罚方案：
4.1.1操作者处罚方案：每次检查，每查到一项不合格，当班操作者（当事人）处罚5元/项。
4.1.2车间主任处罚方案：每次检查全班2项及以下不合格，不作处罚；全班3至4项不合格，处罚20元/次；全班5-10项不合格，处罚50元/次；10项以上不合格，处罚100元/次。
4.2奖励方案：
4.2.1检查的项目均达到标准，被全面抽查到的操作者奖励10元/次。
4.2.2全班无不合格，奖励当班车间主任50元/次，全月检查无不合格项，再奖励车间主任100元。
4.2.3若当月当班产品出现批量质量问题，则取消以上当月奖金。
4.3操作者（当事人）由生产部考核，车间主任由品质部考核，考核要公布。
本制度自2010年5月20日开始执行，2010年7月8日第一次更改
编制：袁玉波审核：袁玉波批准：王艳。
铸造企业现场督察考核办法和管理规定
铸造企业现场督察考核办法和管理规定
为促进生产现场的规范化管理，提高企业管理水平，构建特色的优秀文化载体，实现“内抓管理，外树形象”的目标，推动企业的快速发展，特制定车间现场督察考核办法和管理规定。
一、组织机构
组长：
副组长：
成员:
二、考核范围及方法
1、考核范围：车间各班组和全体员工
2、考评方法：每月考核一次，年终进行总评
三、考核内容及处罚标准
有关管理规定
1、各班组和员工必须按照公司和车间的考核办法执行。
2、所有考核内容和项目针对每个班组。
3、所有扣罚金额针对每个班组。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现场管理检查及考核办法
YZ10W-03-03-1998 1目的对各有关制度、规定等执行情况进行检查和考核，确保本企业生产(办公)现场影响产品质量的各要素(人、机、料、法、环)进行有效控制。
2范围本企业生产(办公)现场及岗位
3现场管理检查及要求
3.1生产过程现场管理检查各部门及工段、工序组长对本部门生产(办公)现场及包干区域每日实施自行检查，并填制“生产过程现场控制记录” (YZ04B-09-01-05)。
3.2条线现场管理检查各职能条线，每星期不少于一次(安全检查每天
不少于一次)对生产(办公)现场，进行条线检查，并分别填制下例有关检查记录：
a)劳资科：安全、劳动纪律日检查表( YZ10W-03-03-01)
b)设备科：在用设备控制检查表( YZ10W-03-03-02)
c)供应科：物料控制检查表( YZ10W-03-03-03)
d)生技科：工艺纪律检查表( YZ10W-03-03-04)
e)技质办：作业环境控制检查表( YZ10W-03-03-05)
3.3现场综合管理检查技质办组织职能条线人员每月不少于一次对生产(办公)现场进行综合检查，并填制“现场管理检查表” ( YZ10B-03-03-06)。
4考核
4.1考核以经济责任分与工效工资挂钩实行等比例浮动，经济责任制每扣 1 分，即减当月全部工效工资的1%。
由于责任原因造成严重后果的，可同时执行企业其它有关处罚条款。
4.2考核依据
4.2.1 岗位、经济责任制及考核办法( YZ10W-03-01-1998)。
4.2.2厂纪厂规管理条例及处罚细则(YZ10W-03-02-1998)。
4.2.3其它有关规定。
4.3现场管理检查人员的考核
2-1
4.3.1 生产过程现场管理检查发现违章现象应做好记录，内容涉及追
究责任的填写“质量信息单” (YZ04B-14-01-03)交送技质办。
“生产过
程控制记录” 检查考核情况隔月4日前汇总技质办，每迟交一天扣主
管负责人责任分 1 分。
4.3.2职能条线现场管理检查发现违章现象，内容涉及追究责任的填
写“现场管理考评汇总表” (YZ10B-03-03-08),并在隔月4日前汇总技质办（若无考核情况则填写“质量信息单”注明），每迟交一天扣条线主管负责人责任分1分。
433现场综合检查中发现违章现象填写“现场管理检查表' （YZ10B-03-03-
06），内容涉及追究责任的实施考核并编制“现场管
理考评汇总表”。
各汇总的记录考核资料在隔月6日前作出全面综合考评上报厂长审核后传递劳资部门。
无故每迟报一天，扣技质办主管负责人经济责任分1分。
4.3.4凡现场管理检查中发现问题并认为有必要进行整改的，由技质办或职能部门开具整改通知单（Y Z10B-03-03-07 ）限时整改，被查部门接到整改通知单后，应在规定时间内完成整改要求，无故拖延每一天扣被查部门主管经济责任分1分。
（不免除原违章扣分）
4.4连带责任考核
4.4.1各职能条线在分管范围执行检查考核过程时，所发现的违章事实，如属部门主管未曾发现和考核的，除追究直接责任者外，同时追究部门主管责任，原则上按对直接责任者考核分值或金额的1/2计c 4.4.2技质办在执行检查考核过程时所发现违章事实，如属职能条线或部门主管未曾发现和考核的，除追究直接责任者外，同时追究职能条线或部门主管责任。
（考核方法同上）
4.4.3厂领导在现场巡视过程所发现的违章情况，可填写质量信息单反馈技质办，确认后除追究直接责任者外，同时追究有关职能条线或部门主管责任。
（考核方法同上）
4.4.4当发生质量、安全、消防、设备等事故并造成严重后果时，除追究直接责任者外，尚应追究分管厂长及有关责任部门、条线负责人
的管理失职责任。