QC小组改善课题ppt课件
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2024版QC小组活动培训PPT课件大纲
学员在实践中遇到的 问题及解决方案
展望未来QC小组活动发展方向
01
02
03
04
推广QC小组活动，提高 企业质量管理水平
加强QC小组活动与其他 质量管理方法的结合
拓展QC小组活动在各个 领域的应用
关注新技术、新方法在 QC小组活动中的应用
THANKS
感谢观看
实例演练：找出问题要因
案例介绍
选择一个实际发生的问题案例， 介绍问题背景、现状和影响。
小组讨论
分组进行讨论，利用所学的原因 分析工具，找出问题的所有可能 原因。
要因确定
对找出的原因进行筛选、合并、 分类，通过现场验证、数据统计 分析等方法确定主要原因。
解决方案制定
针对确定的主要原因，制定具体 的解决方案和措施。
04 制定对策及实施 计划
对策制定原则与技巧
针对性原则
针对问题根源制定对策，确保有效解决问题。
创新性原则
鼓励创新思维，寻求新颖、独特的解决方案。
可行性原则
考虑实际条件和资源限制，确保对策具有可 操作性。
技巧运用
运用头脑风暴、因果分析等方法，集思广益， 提高对策质量。
实施计划编制要点
明确目标 设定具体、可衡量的实施目标，确保 计划方向正确。
细化步骤
将实施过程分解为具体步骤，便于执 行和监督。
合理安排时间
预估所需时间，制定合理的时间表， 确保计划按时完成。
分配任务与责任
明确各成员的任务和责任，确保计划 顺利推进。
团队协作在对策制定中作用
集思广益
相互支持
团队成员共同参与，汇聚集体智慧，提高对 策的全面性和有效性。
团队成员相互支持、协作配合，共同克服困 难，推动对策实施。
PDCA循环QC小组及管理改善工具的应用PPT授课课件
忙碌的一天的人们以各自的方式奔向 那个让 人休憩 被人们 赋予了 太多温 情的地 方—— 家。而 我却朝 着与家 相反的 方向， 也因此 看到了 在两点 一线的 惯常中 不一样 的'画面 ，至今 不肯忘 怀。
将管理当成高阶层或某些阶层 的事，并非全员参加，欠缺全 员教育。
忙碌的一天的人们以各自的方式奔向 那个让 人休憩 被人们 赋予了 太多温 情的地 方—— 家。而 我却朝 着与家 相反的 方向， 也因此 看到了 在两点 一线的 惯常中 不一样 的'画面 ，至今 不肯忘 怀。
改善是打破现状、改变做法、提 高实力，将目标放在较现在水准 高的地方。
忙碌的一天的人们以各自的方式奔向 那个让 人休憩 被人们 赋予了 太多温 情的地 方—— 家。而 我却朝 着与家 相反的 方向， 也因此 看到了 在两点 一线的 惯常中 不一样 的'画面 ，至今 不肯忘 怀。
忙碌的一天的人们以各自的方式奔向 那个让 人休憩 被人们 赋予了 太多温 情的地 方—— 家。而 我却朝 着与家 相反的 方向， 也因此 看到了 在两点 一线的 惯常中 不一样 的'画面 ，至今 不肯忘 怀。
内达到组织目标等。
树立本组织良好的社会声 誉和社会地位，为组织目 标的实现创造良好的环境。
5
管理活动的分类
按目的分类，管理活动分为两种：
维持
改善
维持是遵照标准执行工作，并针
对结果的异常状态，采取措施使
其恢复正常（稳定）状态，使实
力能稳定地发挥出来，此为管理
活动的基本。
忙碌的一天的人们以各自的方式奔向 那个让 人休憩 被人们 赋予了 太多温 情的地 方—— 家。而 我却朝 着与家 相反的 方向， 也因此 看到了 在两点 一线的 惯常中 不一样 的'画面 ，至今 不肯忘 怀。
QC小组改善课题ppt课件
0
1
1
0
0
0
不合格数量（点）
5
7
5
7
4
4
6
5
合计检验数量（点）
500000
500000
500000
500000
500000
500000
500000
500000
目标(PPM)15 Nhomakorabea1515
15
15
15
15
15
不良率（PPM）
10
14
10
14
8
8
12
10.86
在实施了以上措施后，对20XX.7.15-20XX.7.21期间的印刷质量进行了效果检查，见图九、图十。并利用折线图对改善前后SMT印刷不良率进行了数据对比，见图十一。
堵孔
5
1.43
30
4.42
92.91
立件
4
1.14
31.14
3.54
96.45
其它
3
0.86
32
2.65
99.1
锡珠
1
0.29
32.29
0.9
100
合计点数
113
32.29
\
100
\
表二
主 要 不 良
从上图我们可以清楚地看到短路和少锡在累计影响度中占比达80.53%，所以此次6Sigma管理活动将短路和少锡作为重点改善对象。
3、钢模清洗不彻底
4、锡膏使用时间过长
图八
五、改 进 —— 制 定 并 实 施 改 善 对 策
项目
主要因素
拟定对策
目标
措施
完成日期
1
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不合格数量（点）
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目标(PPM)15 Nhomakorabea1515
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不良率（PPM）
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10.86
在实施了以上措施后，对20XX.7.15-20XX.7.21期间的印刷质量进行了效果检查，见图九、图十。并利用折线图对改善前后SMT印刷不良率进行了数据对比，见图十一。
堵孔
5
1.43
30
4.42
92.91
立件
4
1.14
31.14
3.54
96.45
其它
3
0.86
32
2.65
99.1
锡珠
1
0.29
32.29
0.9
100
合计点数
113
32.29
\
100
\
表二
主 要 不 良
从上图我们可以清楚地看到短路和少锡在累计影响度中占比达80.53%，所以此次6Sigma管理活动将短路和少锡作为重点改善对象。
3、钢模清洗不彻底
4、锡膏使用时间过长
图八
五、改 进 —— 制 定 并 实 施 改 善 对 策
项目
主要因素
拟定对策
目标
措施
完成日期
qc小组活动培训ppt课件(2024)
2024/1/27
历史
QC小组活动起源于20世纪初的工业生产领域，随着质量管理理论和方法的发展 ，QC小组活动逐渐在企业管理中占据重要地位。
发展
随着科技的进步和市场竞争的加剧，QC小组活动不断发展和创新。现代QC小组 活动不仅关注产品质量控制，还涉及到企业流程优化、管理创新等方面，成为企 业持续改进和发展的重要推动力量。
2024/1/27
26
06
QC小组活动的持续改进与 发展方向
2024/1/27
27
持续改进的思路与方法
2024/1/27
确立明确的改进目标
QC小组应明确改进的方向和目标，制定可量化的指标，确保改进工 作的针对性和实效性。
采用PDCA循环
通过计划、执行、检查和行动四个阶段的循环，不断发现问题、解决 问题，推动持续改进。
鼓励QC小组之间加强交流与分享，相互学 习、相互借鉴，共同提高QC小组活动的水 平和效果。
积极推动QC小组活动成果的转化和应用， 将优秀的成果纳入到企业标准、管理制度等 体系中，促进企业管理水平的提升。
2024/1/27
30
THANKS
感谢观看
2024/1/27
31
运用图表、数据可视化等手段，突出重点，让报告更加直观易懂；同时，注意演讲技巧 ，如声音控制、肢体语言等，增强演讲感染力。
2024/1/27
25
成果发布的流程与注意事项
发布流程
包括申请发布、审核批准、组织发布等 环节，确保发布过程规范有序。
VS
注意事项
遵守保密规定，不泄露机密信息；尊重知 识产权，不侵犯他人权益；注意发布时机 和方式，选择合适的发布平台和受众群体 。
2024/1/27
2024版QC小组活动培训精品PPT课件
的自动采集、分析和预警，提高质量控制的智能化水平。
远程监控和在线检测的发展
02Βιβλιοθήκη 借助物联网和互联网技术，实现对生产过程的远程监控和在线
检测，及时发现并处理质量问题，提高质量控制效率。
强调全面质量管理和全员参与
03
将质量管理贯穿于企业各个部门和环节，强调全员参与和持续
改进，形成全面质量管理的良好氛围。
推动QC小组活动的建议与措施
分析排列图，找出主要因素和 次要因素。
直方图分析法
• 定义：直方图分析法是一种用直方图表示数据分布情况的 方法，有助于了解数据的分布规律、波动情况和异常值。
直方图分析法
实施步骤 收集数据并进行分组； 计算各组的频数和频率；
直方图分析法
绘制直方图，横轴表示数据范 围，纵轴表示频数或频率；
分析直方图的形状、分布规律 和异常值；
对所有想法进行记录 和整理；
因果图分析法
• 定义：因果图分析法是一种通过图形化方式表示问题原因和结果之间关系的方法，有助于识别问题的根本原因和潜在因素。
因果图分析法
实施步骤 明确问题；
列出可能导致问题的所有因素；
因果图分析法
用箭头表示因素之间的因果关系； 对因果图进行分析，找出问题的根本原因和关键因素；
QC小组活动培训精品PPT课件
目
CONTENCT
录
• QC小组活动概述 • QC小组活动的基本流程 • QC小组活动的常用工具与方法 • QC小组活动的实施技巧与注意事项 • QC小组活动的成果展示与评价 • QC小组活动的持续改进与发展趋势
01
QC小组活动概述
QC小组的定义与职责
定义
QC小组是企业中从事质量管理活动的小组，致力于提高产品质量、 降低成本、改进工艺等。
qc小组PPT模板
04
实施过程
15
实施步骤
2024/1/29
明确目标
01
首先，QC小组需要明确改进的目标，这可以是提高产品质量、
降低生产成本、优化生产流程等。
现状调查
02
对现有的生产流程、产品质量等进行详细的调查，收集数据和
信息，为后续的分析提供依据。
原因分析
03
对收集到的数据和信息进行深入分析，找出影响目标实现的关
05
效果评估
20
效果评估方法
前后对比法
通过对比QC小组活动前后的数据变化，评估活动 效果。
问卷调查法
针对QC小组活动的目标群体进行问卷调查，收集 反馈意见。
专家评审法
邀请行业专家对QC小组活动进行评审，提出改进 意见。
2024/1/29
21
效果评估结果
2024/1/29
活动成果
总结QC小组活动所取得的成果，如提高产品质量、降低生产成 本等。
优化生产流程
QC小组通过对生产流程 的分析和改进，提高生产 效率，降低生产成本。
5
小组人员构成
组长
负责QC小组的整体规划和 组织，具备丰富的质量管 理经验和领导能力。
2024/1/29
组员
来自不同部门的员工，具 备质量管理相关知识和实 践经验，共同参与QC小组 的活动。
顾问/指导
可邀请公司内部或外部的 质量管理专家担任顾问或 指导，为QC小组提供专业 建议和支持。
26
未来展望
2024/1/29
发展方向
探讨QC小组未来的发展方向和目标，激发团队成员的积极性和创 造力。
新技术应用
关注新技术在质量管理领域的应用，提升QC小组的技术水平。
QC小组活动讲解PPT(共 105张)
42
目标设定依据
2019/8/14
43
目标设定要求
2019/8/14
44
目标可行性分析
2019/8/14
45
四、原因分析
把有可能产生问题的所有原因都想到。 （从人、机、料、法、环各个方面去考虑） 应注意的问题： （1）针对所存在的问题，不脱离现场去分析原因； （2）要展示问题的全貌； （3）分析要彻底，要用提问“三个为什么”的思考方法去追
QC小组活动
综合管理处
2019/8/14
1
目录
01 QC小组概述 02 QC小组的组建 03 QC小组活动 04 QC小组活动成果 05 QC小组活动成果的评审与激励 06 常用统计方法及工具
目录
01 QC小组概述 02 QC小组的组建 03 QC小组活动 04 QC小组活动成果 05 QC小组活动成果的评审与激励 06 常用统计方法及工具
根寻源； （4）要正确、恰当的使用统计方法；
2019/8/14
46
原因分析应符合的要求
2019/8/14
47
原因分析的思维程序
（1）用头脑风暴法产生观点，把造成问题的潜在原因都 想到。（小组成员互相不争论、不反驳、把大家的意见 都记录下来）
40
你认为这样的课题目标是否可以？
1、自卸翻斗车售后返修率由1%降低到0.5% 2、提高2007款解放车的顾客满意度 3、30天完成自动传送数控装置的研制 4、争创“世纪大厦”顾客满意工程 5、吊车大修后耗油量比规定的标准超10毫克
2019/8/14
41
目标来源
2019/8/14
01 QC小组概述 02 QC小组的组建 03 QC小组活动 04 QC小组活动成果 05 QC小组活动成果的评审与激励 06 常用统计方法及工具
QC小组活动培训PPT课件
报告格式规范
对QC小组活动的过程和结果进行系统 性梳理，包括目标设定、问题分析、 解决方案、实施效果等各个环节。
遵循一定的报告格式，如标题、摘要、 目录、正文、结论等，确保报告结构 清晰、易于理解。
数据收集与整理
收集和整理QC小组活动过程中的相关 数据，通过图表、表格等形式直观地 展示成果。
成果发布会的策划与组织
对实施计划进行风险评估，预 测可能出现的问题并制定应对 措施。
效果检查与巩固措施
01
02
03
效果检查
在实施改进前后的数据进行对 比分析，验证改进措施的 有效性。
巩固措施
对有效的改进措施进行标 准化和制度化，确保持续 改进和长期效益。
03
QC小组活动的常用工具与方法
01
交流平台建设
搭建线上或线下交流平台，方便QC小组成员之间以及与其他相关人员
之间的交流。
02
经验分享与讨论
鼓励QC小组成员分享活动过程中的经验和教训，促进团队成员之间的
互相学习和成长。
03
问题解答与反馈收集
针对其他人员提出的问题进行解答，并收集相关反馈意见，以便进一步
完善QC小组活动。
06
QC小组活动的挑战与对策
QC小组活动培训PPT课件
目
CONTENCT
录
• QC小组活动概述 • QC小组活动的核心内容与流程 • QC小组活动的常用工具与方法 • QC小组活动的实施步骤与技巧 • QC小组活动的成果展示与交流 • QC小组活动的挑战与对策
01
QC小组活动概述
QC小组的定义与职责
定义
QC小组是企业中从事质量管理、质量控制和质量改进等活动的小组， 旨在通过团队协作，提高产品质量和客户满意度。
QC小组主题活动讲义ppt课件
5. 课题向后管 理
1.课题完成后进行为期一年的维持向上管理
二、申报流程及运营方案
运营方案
活动步骤 课题活动
方法
过程控制
过程点检
评价
活动内容
1-1、小组成员全体参与 1）1次/周集会：1.0—1.5H/次，周二或周四，会议方式：讨论+现场实践 2）体现人人有事做，事事有人做（个人发言，每人有担当项目） 3）保留现场活动及会议举行的相片 4）改善活动：对现场改善内容进行整理（改善前后相片对比）
2-1、现场员工教育（OPL教材准备、教育及现场张贴） 2-2、现场点检
点检表做成并实施点检（1次/成员/周，每天有人员点检;第一周集中点检:方法 统一，认识 一致） 2-3、课题指标推移管理
3-1、活动内容上报推进办备案（课题成员活动:1次/周：周二,周四,内容、图片）
3-2、1次/月活动点检（以小组别参加，用PPT格式: 改善内容、活动进度等）
▲ 遵守开会时间 ▲ 对于议题事先准备好自己的意见 ▲ 发言力求简洁，中途不要打断别人发言
4.3 小组会是整个计划过程中各阶段意见的整合，其决议事项要清楚明确。
▲ 每次议题分项提出说明，并逐项按重要顺序讨论，未形成决议前不要转入其他议题。 ▲ 决议事项要全员分工协作来完成
4.4 会议记录是小组活动的实况写照，是小组改善活动的履历记录，也是评价 小组活动的重要依据。
诚信、务实、专业、团队、创新、积极
小组主题活动
目录
一 基本概念 二 主题活动申报及运营方案 三 主题活动步骤 四 品质管理工具的运用
一、基本概念
1.QC小组活动
QC主题活动：即品质管理主题活动。是指同一工作现场、工 作性质相类似的基层员工，自发组成一组，作为全面品质管理 的一环，通过相互启发，利用QC手法，持续不断地改善自己的 工作现场，促进公司发展的活动。又称为QCC活动。
问题解决型QC程序ppt课件.ppt
活
动 计 划 的 作
要 因 解 析
方 案 确 定
对 策 实 施
成
活
课
动
题
目
计 划
的 明
和
标 设
的
确
定
作
化
成
追 方求方 案最案 确佳实 定方施
案
课题达成型
A-4 .QC程序的步骤
效 果 确 认
标 准 化 及 管 理 定 着 化
反 省 和 今 后 的 计 划
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
3.何为使用QC程序的问题解决法 ······A —3
4.QC程序的步骤
·············A —4
5.在解决问题程序的各步骤中的关键点
·············A —5
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
确定课题名称
将自己打算解决的问题详细具体地简单易懂的表述出来
◇将问题的恶化程度具体的表述出来 ◇用「使···的···达到某种程度」的形式表现出来 ◇如果必要可用副课题进行补充 ◇不要写成对策性的课题
（1）将不良程度具体化
例1）不良低减 →○○商品的××不良减少一半 例2）不良率的低减 → 出货检查的不良率降低到0.5%以下 例3） 销售额成倍增加 → △△商品的销售额增加2倍
（2）不要在课题中出现对策
例1）增加访问次数，使销售额成倍增加
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
QC小组活动讲解ppt课件
2024/4/1
35
二、现状调查
为了解问题的现状和严重程度，小组应进行现状调查：
• 把握问题现状，找出问题症结，确定改进方向和程度； • 为目标设定和原因分析提供依据； • 对数据和信息进行分类、分层和整理； • 提供的数据和信息具有客观性、可比性、时效性和全面性。
2024/4/1
36
现状调查应应注意的问题
2024/4/1
指令性目标课题程序
• 1、选择课题 • 2、设定目标 • 3、目标可行性分析 • 4、原因分析 • 5、确定主要原因 • 6、制定对策 • 7、对策实施 • 8、效果检查 • 9、制定巩固措施 • 10、总结和下一步打算
29
问题解决型课题活动程序
创新型QC小组的活动程序
• 1、选择课题 • 2、设定目标及目标可行性分析 • 3、提出方案并确定最佳方案 • 4、制定对策 • 5、对策实施 • 6、效果检查 • 7、标准化 • 8、总结与下一步打算
21
对P、D、C、A循环意义和特点的解释
1、意义
P——策划（Plan）
D——实施（Do）
C——检查（Check）
A——处理（Action）
2、特点
（1）循环前进、阶梯上升
（2）大环套小环
2024/4/1
22
PDCA循环前进示意图
2024/4/1
PDCA大环套小环示意图
23
QC小组活动要求
2024/4/1
创新型QC小组活动程序图
31
一、选择课题 选题来源
• 指令性课题； • 指导性课题； • 自选性课题。小组自选课题时，可考虑以下几个方面：
• 落实组织方针、目标的关键点； • 在质量、效率、成本、安全、环保等方面存在问题； • 内、外部顾客的意见和期望。
qc小组活动培训课件完整版
THANKS
感谢观看
和创新的氛围。
持续改进方向探讨
方向一
加强QC小组活动的规范化和标准化建 设。
建议
制定完善的QC小组活动管理制度和流 程，确保活动的规范化和标准化。
方向二
强化QC小组活动的信息化和智能化支 持。
建议
利用信息技术和智能化手段，提高QC 小组活动的效率和成果。
方向三
拓展QC小组活动的应用领域和范围。
建议
qc小组活动培训课件 完整版
contents
目录
• QC小组活动概述 • QC小组活动流程与规范 • QC小组活动常用工具与方法 • QC小组活动实践案例分析 • QC小组活动成果评价与展示 • QC小组活动培训总结与展望
01
QC小组活动概述
QC小组定义与职责
定义
QC小组是企业中从事质量管理工 作的员工自愿组成的小组，致力于 通过质量控制和质量改进活动，提 高产品和服务的质量水平。
件。
问题解决方法
PDCA循环
即计划、执行、检查和行动，是 一种持续改进的问题解决方法。
5W1H分析法
通过回答为什么、是什么、在哪 里、何时、由谁和如何六个问题， 深入分析问题本质。
故障树分析
将复杂问题逐层分解为简单问题， 找出问题的根本原因。
头脑风暴法
通过集体讨论和思维碰撞，激发 创新思维和解决方案。
活动流程介绍
01
02
03
04
实施对策
按照计划实施改进措施，确保 各项措施得到有效执行。
效果检查
对改进效果进行评估和检查， 确认目标是否达成。
巩固措施
将有效措施纳入日常管理，持 续巩固改进成果。
总结与下一步打算
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新员工培训力度不够
技术水平差 人员
工艺执行力不够
工艺宣贯不到位 6S不到位
支撑拼支撑不到位 设备
刮刀变形
钢模张力不够
设备保养不到位
锡膏使用时间过长
短
材料
锡膏不合格
钢模制作不合格 PCB设计不合理 钢模底部粘锡
厚度过厚、引脚开孔太长 细间距元件引脚内间距过小 钢模清洗方法不正确
路
方法
锡膏搅拌时间过短 脱模速度设置过快、刮刀压 力设定太低
责任心不强
自检自查不严格
锡膏添加不及时 设备 设备保养不到位
未利用声控提醒功能
少
材料
钢模堵孔
锡膏硬化
锡膏使用时间过长
钢模制作不合格 PCB设计不合理 钢模底部粘锡
厚度过薄、开孔太小 焊盘有惯穿孔 钢模清洗不彻底
锡
方法
锡膏搅拌时间过短
印刷程序设置不合理 环境 环境温度不符合要求
刮刀速度过快
图五
10
4-2、分析现状、查明原因----短路
印刷程序设置不合理 环境 锡膏存储温度过高
图六
11
4-3、 通过测量技术方法，利用AOI光学检测仪和人工目检（图七）的方法确定造成短路和少锡 的主要因素，见表三、表四。
12
4-3-1、短路
序号 1 末端因素 新员工培训力度不够 确认方式 安排定期培训并进行考试 确认结果 理论考核合格率100% 确认人 XXX 是否为主要因素 否
■
同行业印刷不良率有12PPM的。
图四
9
四、分 析 —— 原 因 分 析 及 要 因 确 认
4-1、分析现状、查明原因----少锡
技术水平差 人员
新员工培训力度不够
针对少锡和 短路不良现 象，小组成 员从人、 机、料、 法、环五个 方面对生产 过程中出现 此类不良进 行了分析： （见图五、 图六）
1
目录
一 二
小组简介 界定——选题 2-1 选题依据
三
测量——现状调查、目标设定 3-1 现状调查 3-2 目标设定
四 五 六 七
分析——原因分析及要因确认 改进——制定并实施改善对策 控制——过程控制及效果确认 总结及持续改进 2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、小 组 简 介
小组名称
课题名称 序号 1 2 3 4 5 6 7
不良率（PPM）
30
32
26
表一
28
38
40
32
32.29
5
锡珠 其它
立件
堵孔 多锡 少锡 短路 系列 3 系列 2 系列 1 目标（PPM） 不良率（PPM）
图二
6
3-1-2、不良率及影响度分析
项目 短路 少锡 多锡 堵孔 立件 其它 锡珠 合计点数 不合格点数(点) 48 43 9 5 4 3 1 113 不良率(%) 13.71 12.29 2.57 1.43 1.14 0.86 0.29 32.29 表二 累计不良率(%) 13.71 26 28.57 30 31.14 32 32.29 \ 影响度(%) 42.48 38.05 7.96 4.42 3.54 2.65 0.9 100 累计影响度(%) 42.48 80.53 88.49 92.91 96.45 99.1 100 \
1. 印刷是SMT关键质控点之一。
2. 从上图来看，1-6月份印刷不良率 呈持续上升趋势。
3. ★ 在生产过程中PCB板（印刷不 良率不能超过15PPM。
1月
2月
3月
4月
5月
6月
4. ★ 因为客户要求，市场需要，公 司对质量的要求更严格；也为了 不断地满足顾客需求，要求我们 的产品趋近零不良率。
图一
累计影响度(%)
累计影响度(%), 短 路 , 42.48
不良率(%)
图三
从上图我们可以清楚地看到短路和少锡在累计影响度中占比达80.53%，所以 此次6Sigma管理活动将短路和少锡作为重点改善对象。 8
3-2、设 定 目 标
为了更好的降低生产成本、提高生产效率，减少可能的品质隐患，减少重复劳动的浪费，从 而生产出满足顾客需求的产品，将SMT印刷不良率目标设为15 PPM（见图四）。
项目 不良率(PPM) 不良率 (PPM), 活 动前值, 32.29 不良率 (PPM), 目 标值, 15 ■ 为创造更好的前期质量；也为了更好地保 质保量完成客户要求的生产任务，为满足 客户需求，进一步提高顾客满意度。 活动前值 32.29 目标值 15 ■ 在生产过程中PCB板印刷不良率为15PPM。
XXXXXXXXXXX活动小组
降低SMT印刷不良率 姓名 XXX
XXX XXX XXX XXX XXX
成立时间
小组人数 岗位 组内分工
性别 男
女 女 男 男 男
课题组组长 统计员（数据的收集与整理） 工艺监督员（负责现场工艺的执行与监督） 操作员（负责改进与实施） 操作员（负责改进与实施）
XXX
女
操作员（负责改进与实施）
3
二、界 定 —— 选 题
2-1、选题依据：
小组对20XX年1-6月份SMT印刷不良率按月进行了统计分析，见图一。
1-6月份SMT印刷不良率
系列1, 6月份, 系列 1, 5月份, 38.00 系列 1, 4 月份 , 35.66 系列1, 3月份, 33.17 系列1, 1月份, 32.16 30.29 系列1, 2月份, 28.45 PPM
7
累计影响度 (%), 其 (%), 锡 累计影响度累计影响度 (%), 立 累计影响度(%), 堵 珠 , 100 累计影响度(%), 多 件 , 96.45 它 , 99.1 孔 , 92.91 累计影响度(%), 锡 少 , 88.49 锡 , 80.53
主要不良
不合格点数(点)
累计不良率(%)
4
三、测 量 —— 现 状 调 查
3-1、现状调查 3-1-1.引起SMT印刷不良类型统计表
对20XX年6.12-6.18 期间引起SMT印刷不良项目进行了统计分析（见表一、表二、图二、图三）
日期 项目 短路 少锡 多锡 堵孔 立件 其它 锡珠 不合格数量（点） 合计检验数量（点） 目标（PPM） 6.12 6 5 1 1 1 1 0 15 500000 15 6.13 6 7 2 0 1 0 0 16 500000 15 6.14 5 4 2 2 0 0 0 13 500000 15 6.15 10 3 0 0 0 1 0 14 500000 15 6.16 5 9 2 1 1 0 1 19 500000 15 6.17 8 9 2 1 0 0 0 20 500000 15 6.18 8 6 0 0 1 1 0 16 500000 15 平均 7 6 1 1 1 0 0 16 50000 15
技术水平差 人员
工艺执行力不够
工艺宣贯不到位 6S不到位
支撑拼支撑不到位 设备
刮刀变形
钢模张力不够
设备保养不到位
锡膏使用时间过长
短
材料
锡膏不合格
钢模制作不合格 PCB设计不合理 钢模底部粘锡
厚度过厚、引脚开孔太长 细间距元件引脚内间距过小 钢模清洗方法不正确
路
方法
锡膏搅拌时间过短 脱模速度设置过快、刮刀压 力设定太低
责任心不强
自检自查不严格
锡膏添加不及时 设备 设备保养不到位
未利用声控提醒功能
少
材料
钢模堵孔
锡膏硬化
锡膏使用时间过长
钢模制作不合格 PCB设计不合理 钢模底部粘锡
厚度过薄、开孔太小 焊盘有惯穿孔 钢模清洗不彻底
锡
方法
锡膏搅拌时间过短
印刷程序设置不合理 环境 环境温度不符合要求
刮刀速度过快
图五
10
4-2、分析现状、查明原因----短路
印刷程序设置不合理 环境 锡膏存储温度过高
图六
11
4-3、 通过测量技术方法，利用AOI光学检测仪和人工目检（图七）的方法确定造成短路和少锡 的主要因素，见表三、表四。
12
4-3-1、短路
序号 1 末端因素 新员工培训力度不够 确认方式 安排定期培训并进行考试 确认结果 理论考核合格率100% 确认人 XXX 是否为主要因素 否
■
同行业印刷不良率有12PPM的。
图四
9
四、分 析 —— 原 因 分 析 及 要 因 确 认
4-1、分析现状、查明原因----少锡
技术水平差 人员
新员工培训力度不够
针对少锡和 短路不良现 象，小组成 员从人、 机、料、 法、环五个 方面对生产 过程中出现 此类不良进 行了分析： （见图五、 图六）
1
目录
一 二
小组简介 界定——选题 2-1 选题依据
三
测量——现状调查、目标设定 3-1 现状调查 3-2 目标设定
四 五 六 七
分析——原因分析及要因确认 改进——制定并实施改善对策 控制——过程控制及效果确认 总结及持续改进 2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、小 组 简 介
小组名称
课题名称 序号 1 2 3 4 5 6 7
不良率（PPM）
30
32
26
表一
28
38
40
32
32.29
5
锡珠 其它
立件
堵孔 多锡 少锡 短路 系列 3 系列 2 系列 1 目标（PPM） 不良率（PPM）
图二
6
3-1-2、不良率及影响度分析
项目 短路 少锡 多锡 堵孔 立件 其它 锡珠 合计点数 不合格点数(点) 48 43 9 5 4 3 1 113 不良率(%) 13.71 12.29 2.57 1.43 1.14 0.86 0.29 32.29 表二 累计不良率(%) 13.71 26 28.57 30 31.14 32 32.29 \ 影响度(%) 42.48 38.05 7.96 4.42 3.54 2.65 0.9 100 累计影响度(%) 42.48 80.53 88.49 92.91 96.45 99.1 100 \
1. 印刷是SMT关键质控点之一。
2. 从上图来看，1-6月份印刷不良率 呈持续上升趋势。
3. ★ 在生产过程中PCB板（印刷不 良率不能超过15PPM。
1月
2月
3月
4月
5月
6月
4. ★ 因为客户要求，市场需要，公 司对质量的要求更严格；也为了 不断地满足顾客需求，要求我们 的产品趋近零不良率。
图一
累计影响度(%)
累计影响度(%), 短 路 , 42.48
不良率(%)
图三
从上图我们可以清楚地看到短路和少锡在累计影响度中占比达80.53%，所以 此次6Sigma管理活动将短路和少锡作为重点改善对象。 8
3-2、设 定 目 标
为了更好的降低生产成本、提高生产效率，减少可能的品质隐患，减少重复劳动的浪费，从 而生产出满足顾客需求的产品，将SMT印刷不良率目标设为15 PPM（见图四）。
项目 不良率(PPM) 不良率 (PPM), 活 动前值, 32.29 不良率 (PPM), 目 标值, 15 ■ 为创造更好的前期质量；也为了更好地保 质保量完成客户要求的生产任务，为满足 客户需求，进一步提高顾客满意度。 活动前值 32.29 目标值 15 ■ 在生产过程中PCB板印刷不良率为15PPM。
XXXXXXXXXXX活动小组
降低SMT印刷不良率 姓名 XXX
XXX XXX XXX XXX XXX
成立时间
小组人数 岗位 组内分工
性别 男
女 女 男 男 男
课题组组长 统计员（数据的收集与整理） 工艺监督员（负责现场工艺的执行与监督） 操作员（负责改进与实施） 操作员（负责改进与实施）
XXX
女
操作员（负责改进与实施）
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二、界 定 —— 选 题
2-1、选题依据：
小组对20XX年1-6月份SMT印刷不良率按月进行了统计分析，见图一。
1-6月份SMT印刷不良率
系列1, 6月份, 系列 1, 5月份, 38.00 系列 1, 4 月份 , 35.66 系列1, 3月份, 33.17 系列1, 1月份, 32.16 30.29 系列1, 2月份, 28.45 PPM
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累计影响度 (%), 其 (%), 锡 累计影响度累计影响度 (%), 立 累计影响度(%), 堵 珠 , 100 累计影响度(%), 多 件 , 96.45 它 , 99.1 孔 , 92.91 累计影响度(%), 锡 少 , 88.49 锡 , 80.53
主要不良
不合格点数(点)
累计不良率(%)
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三、测 量 —— 现 状 调 查
3-1、现状调查 3-1-1.引起SMT印刷不良类型统计表
对20XX年6.12-6.18 期间引起SMT印刷不良项目进行了统计分析（见表一、表二、图二、图三）
日期 项目 短路 少锡 多锡 堵孔 立件 其它 锡珠 不合格数量（点） 合计检验数量（点） 目标（PPM） 6.12 6 5 1 1 1 1 0 15 500000 15 6.13 6 7 2 0 1 0 0 16 500000 15 6.14 5 4 2 2 0 0 0 13 500000 15 6.15 10 3 0 0 0 1 0 14 500000 15 6.16 5 9 2 1 1 0 1 19 500000 15 6.17 8 9 2 1 0 0 0 20 500000 15 6.18 8 6 0 0 1 1 0 16 500000 15 平均 7 6 1 1 1 0 0 16 50000 15