M3306 用于1、2、3级设备的奥氏体不锈钢锻件或轧件棒材和半成品件

M3306 产品采购技术规范
用于1、2、3级设备的奥氏体不锈钢锻件或轧件棒材和半成品件
0 适用范围
本规范适用于未被特殊采购技术规范包括的所有可焊奥氏体不锈钢锻件或轧件棒材和半成品件。

1 熔炼
必须采用电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。

对于特殊的、薄的承压零件，设备技术规格书或其它相关合同文件可以规定冶炼是否采用真空或电渣重熔工艺。

2 化学成分要求
2.1 规定值
熔炼分析和成品分析所确定的化学成分必须符合附表I规定的要求。

有关Co含量的要求，应按B2400、C2400和D2400的规定在设备规格书或其它有关合同文件中注明。

2.2 化学分析
钢厂须提供熔炼分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。

成品分析通常在订货单中规定。

对I级设备材料，必须进行这种分析。

一般情况下，仅检验C、Cr和Ni的含量，如果化学成分要求中对Mo、Co、N、Ti和Nb的含量作出规定，也应对它们进行检验。

必须按MC1000的要求进行这些分析。

2.3 晶间腐蚀试验
晶间腐蚀试验必须按B2300、C2300和D2300的规定进行。

试验按MC1000要求在浇注时制成的试验锭块上进行。

如果该试验不能在试验锭块上进行，那么必须在每批的一个零件上进行。

表I给出了不同钢号的敏化处理条件，采用的加热温度如下：
A处理：
——不含钼钢为：650±10℃；
——含钼钢为：675±10℃。

B处理
——不含钼钢为：700±10℃；
——含钼钢为：725±10℃。

腐蚀试验后，如果试样在声响中发出清脆的金属声，在弯曲试验中无裂纹和开裂现象，则该腐蚀试验合格。

若有疑点，可用金相法予以判定是否存在晶间腐蚀。

3 制造
一般情况下，按M380计算的总锻造比必须不低于3。

3.1 制造程序
3.1.1 对于M141列出的1级设备棒料和直径大于80mm的1级设备棒料，锻造车间在开始制造前须制订包括以下内容的制造程序：
a）钢的冶炼方式；
b）钢锭的重量和类型；
c）钢锭头、尾切除百分比；
d）热处理状态和交货状态的棒料直径；
e）中间热处理和最终力学性能热处理条件以及任何以后要做的稳定化处理的条件；
f）带有在试料上截取试样的平面图。

g）必须按时间先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。

3.1.2 对于M141未列出的零件制造中要用到的直径小于等于80mm的圆棒的1级设备棒料，以及2级设备棒料，其制造程序只要求d、e、g、的内容。

3.1.3 对于3级设备棒料，不要求制订制造程序。

3.2 交货状态——热处理
轧制棒材必须以热处理状态交货，最终性能热处理为在1050～1150℃下的固溶热处理。

供货商应对1级设备零件建立热处理记录分析卡。

4 力学性能
4.1 规定值
力学性能规定值列于附表Ⅱ。

4.2 取样
应在性能热处理后截取（或切下）试料，并作适当的标记。

试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。

取样方法在下图给出。

图1
4.3试验
试样截取后，不经任何热处理即做有关试验。

4.3.1 批的定义
所谓批是指来自同一炉罐号、直径相同、经相同制造过程生产、同炉热处理（如果采用间歇炉必须是同炉次热处理）、且尺寸相近的棒材所组成。

尺寸相近是指：
Φmax/Φmin≤1.1
e max/e min≤1.1 和S max/S min≤1.25
每批棒材限于3000kg。

4.3.2 试验项目和数量
每批必须进行一组试验。

一组试验包括：
——室温拉伸试验；
——室温KV冲击试验当上述室温拉伸试验中的A%小于45%时。

——如果设备技术规格书或其它有关合同文件有要求，则高温拉伸试验应在表Ⅱ中指定的温度下进行。

对于1级设备零件必须进行此项验证。

仅对直径大于或等于15mm，或厚度大于或等于12mm的棒或板材做冲击试验。

4.3.3 试验实施方式
A——室温和高温拉伸试验
a）试样
试样尺寸应符合MC1000的规定。

b）试验方法
必须按MC1000的规定进行拉伸试验，必须记录以下数值：
——残余伸长0.2%条件下屈服强度，MPa；
——极限拉伸强度，MPa；
——断后伸长率，%；
——断后断面收缩率，%。

c）结果
测得的结果必须符合表Ⅱ中规定的要求（断面收缩率仅作为参考资料保存）。

如果结果不是这样，且试样有物理缺陷（不影响成品的使用能力），或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时，则必须另取试样重作试验。

如果第2次试验合格，该零件予以验收，反之则按下节规定执行。

如果不合格结果不是由于上述任一原因所造成，则可对每个测得的不合格结果取双倍试样进行复试。

复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果都合格，则该零件予以验收，反之，则必须剔除。

B——KV冲击试验
a）试样和试验方法
KV冲击试样必须邻近截取，试样的形状、尺寸及试验条件必须按MC1000规定施行。

每组试验要冲断3根试样。

b）结果
三个冲击试样的平均值必须满足表Ⅱ中规定的要求。

个别值可以小于规定的平均值但不得低于该平均值的70%。

如果上述规定的条件不能满足，则在不合格试样的邻近部位，再截取三根试样进行试验。

如果试验结果同时满足下列条件，则该（批）零件可以验收：
——6个试样的平均值大于或等于规定值；
——6个试样中结果小于规定的最小值的个数不超过2个；
——6个试验结果中只有一个小于规定平均值的70%。

如果情况不是这样，该（批）零件应予以拒收。

4.4 重新热处理
由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被拒收时，允许重新热处理。

重新热处理的条件必须列入试验报告。

在此情况下，试样必须按4.2的规定截取。

要进行的试验项目须与4.3的规定相同。

重新热处理不得超过一次。

5 外观检查——表面缺陷
在制造加工的各个过程中，应仔细检查棒件的表面，以确保金属的完好性。

棒件必须完好无损，不得有发纹、裂纹、切痕或其它有害的缺陷。

如果设备技术规格书或其它合同文件要求，则应对所有棒件进行目视检查，随后必须按MC4000的规定进行液体渗透检验。

对液体渗透检验，采用以下可记录条件和验收准则：
尺寸等于或大于1mm的任何显示须予记录。

凡呈现下述显示的所有缺陷不予验收：
——线状显示；
——尺寸超过3mm的非线性显示；
——3个或3个以上间距小于3mm且排列成行的显示；
——在100cm2的矩形面积上，累计有5个或5个以上密集显示。

该矩形长边不大于20cm，位于显示评定最严重的部位。

当上述检验发现棒件上有不允许存在的缺陷时，该零件不能验收，必须用本规范第7章的规定进行处理。

6 体积检验
对于1级和2级棒材以及直径≥50mm的半成品棒材，应用超声波方法进行内部缺陷检验。

6.1 检验时机
对已进行最终热处理并已机加工到交货状态的尺寸后，才进行这项检验。

6.2 实施方法
超声波检验的实施方法按MC2300的规定执行。

探头频率通常为：2MH Z。

6.3 扫描图和检验范围
产品的整个体积都要进行内部缺陷检查。

扫描效果要良好。

零件类型为1。

6.4 信号的评定
型号按MC2310和MC2320的规定进行评定.
6.5 可记录条件和检验准则
可记录信号范围和检验准则根据产品的厚度确定，见表Ⅲ。

7 缺陷部位清除
只有用打磨法清除缺陷后，棒材尺寸仍在规定的公差范围内，才允许用磨削法清除。

修补后，必须按MC4000的规定作液体渗透检验，以确保缺陷已被完全清除。

检验准则采用第5节的规定。

不允许轧制车间进行任何补焊。

8 标记
供货商必须按B、C和D1300的规定确定采用的标志和标记方法。

9 清洁—包装—运输
必须在订货单中规定各种要求。

10 试验报告
不论交货前的产品状况如何，供货商在每一项试验后必须建立以下响应的报告：
——熔炼分析和成品分析的化学成分单；
——若有必要，晶间腐蚀试验报告；
——1级设备制品的热处理记录分析卡（对重新热处理的零件，包括全部热处理记录）；
——力学性能试验报告；
——无损检验报告；
——尺寸检验单；
这些报告必须包括：
——炉次号和零件编号；
——供货商识别标志；
——订货单号；
——如有必要，检查机构的名称；
——各种试验和复试结果，及与相应的规定值。

（2）试验按各自的采购技术规范的规定进行（参照M225.3）；（3）焊接制品的硼含量应≤0.0015%。

（4）对于成品分析，这个最大保证值可以增加0.005%。

表Ⅱ所用奥氏体不锈钢的力学性能。