齿轮泵检修与质量标准

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齿轮泵维护检修规程

齿轮泵维护检修规程

齿轮泵维护检修规程二○○七目录1 总则 4912 完好标准 4913 齿轮泵的维护与常见故障 4923.1 维护 4923.2 常见故障及处理方法 4934 齿轮泵的检修 4964.1 检修周期及内容 4964.2 检修方法及质量标准 4975 试车与验收 5016 维护检修安全注意事项 5021 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《齿轮泵维护检修规程》(HG25026-91),编制本规程。

本规程适用于输送工作温度低于60℃的各种油品或其它液体的齿轮泵的维护检修。

本规程与制造厂的技术文件相抵触时,应遵循制造厂技术文件中的一切规定。

1.2 结构简述齿轮泵按齿轮啮合方式一般可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。

外啮合齿轮泵有直齿、斜齿和人字齿等,一般采用渐开线齿形;内啮合齿轮泵采用圆弧摆线齿形或渐开线齿形。

齿轮泵由一对相互啮合(外啮合或内啮合)的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖及轴封等零、部件组成。

一般情况下直接由电机或经过变速装置驱动齿轮泵的主动轴或者由主机的主轴驱动齿轮泵的主动轴。

外啮合齿轮泵的齿轮数目为2~5个,以两齿轮最常用。

齿轮泵一般用于输送不含有固体颗粒的液体,如用于输送润滑油、密封液以及在造气装置中作为液压油泵。

2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全,质量符合要求。

2.1.2 仪表、计量仪器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确,压力表每年校验一次。

2.1.3 基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部位连接螺栓紧固、齐整,符合技术要求。

2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理,标志分明,符合要求。

2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好,润滑系统畅通,严格执行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。

2.2.3 滑动轴承温度不超过65℃,滚动轴承温度不超过70℃;压力、流量、电流等运行参数符合要求。

2.2.4 密封渗漏符合要求。

2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。

齿轮泵基本知识和检修技术要点

齿轮泵基本知识和检修技术要点

齿轮泵基本知识和检修技术要点01.齿轮泵基本知识(1)齿轮的定义:壳中有一对啮合的齿轮,其中一个是主动齿轮,另一个是从动齿轮,由主动齿轮啮合带动旋转。

齿轮与泵壳之间留有较小的间隙。

当齿轮旋转时,在轮齿逐渐脱离啮合的左侧吸液腔中,齿间密闭容积增大,形成局部真空,液体在压差作用下吸入吸液室,随着齿轮旋转,液体分两路在齿轮与泵壳之间被齿轮推动前进,送到右侧排液腔,在排液腔中两齿轮逐渐啮合,容积减小,齿轮间的液体被挤至排液口。

(2)齿轮泵的齿轮型式有正齿轮、人字齿轮和螺旋齿轮。

齿轮泵分为外啮合齿轮泵(简称外齿轮泵)和内啮合齿轮泵(简称内齿轮泵)如图外齿轮泵如图内齿轮泵(3)外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵的性能区别和应用场合。

外齿轮泵,出口压力小于25MPa,流量小于7m3/h,特点运动件多,维修费用高,价格低。

内齿轮泵,出口压力小于2MPa,流量小于340m3/h,特点运动件少,维修费用低,价格高。

如图,回转泵综合曲线图(国际单位制)02.齿轮泵的型号表示方法(1)2CY型齿轮泵表示:不带安全阀的渐开线齿廓齿轮泵。

示例,2CY-3/2.5表示额定压差2.5MPa,流量3m3/h不带安全阀的渐开线齿廓齿轮泵。

(2)KCB型齿轮泵表示:带安全阀的渐开线齿廓齿轮泵。

示例,KCB-300表示额定压差0.33MPa,流量300m3/h 带安全阀的渐开线齿廓齿轮泵。

(3)YCB型齿轮泵表示:带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓齿轮泵。

示例,YCB-10/0.6表示额定压差0.6MPa,流量10m3/h 带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓齿轮泵。

(4)LB型齿轮泵表示:不带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓齿轮泵。

示例,LB-20/0.6表示额定压差0.6MPa,流量20m3/h不带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓齿轮泵。

(5)LYB型齿轮泵表示:带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓立式齿轮泵。

示例,LYB-20/0.6表示额定压差0.6MPa,流量20m3/h 带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓立式齿轮泵。

齿轮泵维护检修规程

齿轮泵维护检修规程

齿轮泵维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了齿轮泵的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。

1.2 本规程适用于输送温度低于60℃的各种油品的一般齿轮泵,齿轮泵不适用于输送挥发性强、闪点低、有腐蚀及含有硬质颗粒、纤维的介质。

2 规范性引用文件3 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

45 设备型号规格主要技术性能5.1 设备型号规格泵齿轮泵6 检修周期及检修内容6.1 检修周期检修类别小修中修大修检修周期(月)4~6 12~186.2 检修内容6.2.1 小修a)解体检查各部零件磨损情况。

b)更换填料和密封垫圈。

c)检查清洗过滤器。

d)调整齿轮端面与端盖的间隙。

e)检查或更换联轴节的弹性胶圈和柱销。

f)校验压力表及安全阀。

g)泵与电机找正。

6.2.2 大修a)包括小修内容。

b)修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。

c)检查修理或更换轴承、联轴节、壳体和填料压盖。

d)机体油漆。

7 检修方法及质量标准7.1 齿轮a)齿轮的啮合顶间隙为0.2-0.3m(m:模数)。

b)齿轮的啮合侧间隙如表1规定:8 表1 单位:mm9 中心距10 安装间隙11 报废间隙12 ≤50 13 0.085 14 0.2015 51~80 16 0.105 17 0.2518 81~120 19 0.13 20 0.3021 121~200 22 0.17 23 0.35c)齿轮两端面与轴孔中心线垂直度不超过0.02mm/100mm。

d)两个齿轮宽度应一致,单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm。

齿轮两端面平行度不大于0.02mm/100mm。

e)齿的啮合接触斑点应均匀分布在节圆线的上下,接触面积沿齿宽应大于60%,沿齿高应大于45%。

齿轮泵检修与质量标准

齿轮泵检修与质量标准

齿轮泵检修与质量标准3 检修与质量标准3。

1 检修前准备3.1。

1 掌握运行情况,了解近期机械状况,做出检修内容的确定。

3.1。

2 备齐必要的图纸资料、数据。

3。

1.3 备齐检修工具、量具、配件及材料。

3。

1.4 切断电源,关闭进出口阀门,排净泵内介质,符合安全检修条件。

3。

2 拆卸与检查3.2.1 拆卸联轴器。

3.2。

2 拆卸后端盖检查轴承。

3.2.3 拆卸压盖,检查填料密封或机械密封.3.2。

4 拆卸检查齿轮、齿轮轴和轴承。

3。

2。

5 连轴器对中.3。

3 检修与质量标准原则上以设计或使用、维护说明书要求为准,无要求时参照以下标准执行.3.3.1 油泵齿轮3.3.1。

1 齿轮啮合顶间隙为(0。

2~0.3)m(m为模数)。

3。

3。

1。

2 齿轮啮合的侧间隙应符合表2的规定。

3.3。

1.3 齿轮两端面与轴孔中心线或齿轮轴齿轮两端面与轴中心线垂直度公差值为0.02mm/100mm。

3.3。

1。

4 两齿轮宽度一致,单个齿轮宽度误差不得超过0。

05mm/100mm,两齿轮轴线平行度值0。

02mm/100mm。

表2 齿轮啮合侧间隙标准mm3。

3。

1.5 齿轮啮合接触斑点均匀,其接触面积沿齿长不小于70%,沿齿高不少于50%。

3。

3。

1。

6 轮与轴的配合为H7/m6。

3.3.1.7 齿轮端面与端盖的轴向总间隙一般为0。

10~0。

15mm.3.3。

1。

8 齿顶与壳体的径向间隙为0.15~0.25mm,但必须大于轴颈在轴瓦的径向间隙.3。

4 传动齿轮3.4。

1 侧间隙0。

35mm.3。

4。

2 顶间隙1。

35mm.3。

4.3 齿轮跳动≤0。

02mm。

3.4。

4 齿轮端面全跳动≤0.05mm。

3.5 轴与轴承3.5。

1 轴颈与滑动轴承的配合间隙(经验值)如表3所示。

表3 轴颈与滑动轴承配合间隙值3。

5.2 轴颈圆柱度公差值为0.01mm,表面不得有伤痕,粗糙度为R a1。

6.3。

5。

3 轴颈最大磨损量小于0。

01D(D为轴颈直径)。

齿轮泵检查方法

齿轮泵检查方法

齿轮泵检查方法一、简介齿轮泵是一种常见的液压元件,广泛应用于各种机械设备中。

为了确保齿轮泵的正常运行,定期进行检查是非常重要的。

本文将介绍齿轮泵的检查方法,帮助读者全面、详细、完整地了解该主题。

二、齿轮泵外观检查在进行内部检查之前,首先需要对齿轮泵的外观进行检查。

以下是一些外观检查的要点:2.1 泄漏检查检查齿轮泵是否存在泄漏现象,包括液体泄漏和气体泄漏。

应当仔细观察泄漏位置以及泄漏的程度,根据情况采取相应的处理措施。

2.2 外观破损检查检查齿轮泵的外壳、连接件以及密封件是否存在破损情况。

如发现任何破损,应及时更换或修复,以避免影响齿轮泵的正常工作。

2.3 温度检查观察齿轮泵的工作温度,温度过高可能表明齿轮泵存在故障。

需要注意的是,温度也受外界环境因素影响,因此应综合考虑各种因素进行判断。

三、齿轮泵内部检查除了外观检查之外,还需要对齿轮泵的内部进行检查。

下面是一些内部检查的要点:3.1 清洁度检查齿轮泵内部应保持清洁,尤其是齿轮、轴承等关键部件。

使用适当的清洗剂和工具对内部进行清洁,并确保彻底清除杂质和污垢。

3.2 齿轮磨损检查仔细观察齿轮的磨损情况,包括齿面的磨损、齿根的断裂等。

如果发现明显的磨损现象,应及时更换齿轮,以确保泵的正常运行。

3.3 轴承状况检查检查轴承的状况,包括轴承的松动、损坏等情况。

如果发现轴承存在问题,应及时修复或更换,以确保齿轮泵的稳定性和可靠性。

3.4 密封性检查检查齿轮泵的密封性能,包括轴封、密封圈等。

如果发现泄漏现象,需要及时更换密封件,以防止液体外泄或气体进入。

四、齿轮泵性能测试除了外观和内部检查之外,还需要对齿轮泵的性能进行测试。

以下是一些常见的性能测试方法:4.1 流量测试使用流量计对齿轮泵的流量进行测试,以确保其与设计值相符。

如果流量不符合要求,可能需要对齿轮泵进行调整或维修。

4.2 压力测试通过压力表检测齿轮泵的出口压力,以确保其满足设定要求。

如果压力过高或过低,可能需要考虑调整或更换液压系统的其他部件。

采煤机各部件检修标准汇总

采煤机各部件检修标准汇总

采煤机各部件检修标准汇总一、液压泵、阀1、齿轮泵1.1齿轮泵检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求:a齿顶圆与泵壳之间应保持H7/f7的配合,泵壳内表面粗糙度不得大于0.4b齿轮与泵盖间的轴向间隙应为0.03~0.05mm,双向运转的间隙不得超过0.08mm。

2、阀2.1各种阀体均不得带有磁性,配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。

2.2各种阀的配合表面均需研配。

2.3滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度不得大于0.1,其它阀配合面的表面粗糙度不得大于0.4.2.4阀杆和阀孔的配合间隙为0.01~0.03mm。

磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。

2.5电磁阀的换向稳定性应符合下列要求:a、在液压系统额定压力下,换向与复位必须迅速、灵活、可靠,不得有外泄漏和卡阻现象;b、当电压降至额定电压的85%时,电磁阀应能正常动作。

二、机壳和机械零件1、机壳镗孔修复后,其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差,均应符合技术文件的要求。

2、机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。

3、轴承无明显磨损痕迹,游隙符合要求。

4、紧固件无明显塑性变形。

5、各零件无损伤,无明显磨损痕迹、变形。

三、牵引部1、各零部件要认真清洗,不得有锈斑,机壳内不得有任何污杂物。

2、伺服机构调零必须准确。

3、试验前应按规定注入经过滤的油液,并排净管路系统内的空气。

4、各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠,并按规定值调定,不得甩掉任何一种保护装置。

四、切割部1、各零部件要认真清洗,机壳内清洁无污物。

2、各传动副安装、调整后符合技术文件的要求。

3、滚筒离合手柄、调速手柄应灵活可靠。

4、按规定注入润滑油。

5、安装完毕,人力试转无卡阻现象。

五、电控箱、电动机1、箱体、电气零部件清理干净,连接牢固,排线整齐,线号清晰。

2、箱体、接线装置符合煤矿防爆电器的技术要求,应符合国标3836.2—2000的要求。

3、不允许甩掉任何保护装置和保护电路。

SHS 01017-2004 齿轮泵维护检修规程

SHS 01017-2004 齿轮泵维护检修规程

404
SUS 01017-2004
齿轮泵 维护检修 规程
续表
联轴器型式
联制器外径
对中偏差 径向位移
轴向倾斜
端面间隙
71 - 106
。0 - 1 90
<0.04 <0.05
<0. 。当
3 4 5
弹性套柱 销联轴器
220- 250 315 -4∞ 475
<0.08 <0.08 <0.10 <0.05 < 0.2/1αm
拆卸 与 检 查
安全检修条件。
3.2.1
3.2.2
3.2.3
拆卸联轴器 。
拆卸 后 端 盖 检查 轴 承 。
拆 卸 压 盖 , 检 查 填 料密 封或 机 械 密 封 。
401
石油化工设备维护检修规程
3.2.4
拆 卸 检查齿 轮 、 齿轮轴 和 轴 承。
3.2.5
3.3
连 轴 器对 中 。
检修 与 质量 标准
原则上以设计或使用、维护说明书要求为准,元要求时 参照以下标准执行。 3.3.1 油 泵齿 轮
3.3.1.1
3.3.1.2
齿 轮 暗合顶 间 隙 为(0.2 叩 0 . 3 ) m ( m 为 模数 ) 0
齿 轮 啃合 的 侧 间 隙 应 符合 表2 的 规定 。
表2 齿轮 瞄合侧 间 隙标准 m
中心距
机械密封重质油不超过 5 滴lmin ;轻质泊不超过 10
滴Imino
填料密封重质袖不超过 10 滴lmin ;轻质油不超过 20
滴/血n。 4.2.3
4.2.4
安 全 阀 回 流 不 超 过3min。
试车24h 合格后 , 按规定 办理验收手续 , 移交生产 。

齿轮泵检查方法

齿轮泵检查方法

齿轮泵检查方法齿轮泵是一种常见的液压泵,广泛应用于各种机械设备中。

为了保证齿轮泵的正常工作,需要定期进行检查和维护。

本文将介绍齿轮泵检查方法,包括检查前准备工作、外观检查、内部结构检查、性能测试等方面。

一、检查前准备工作1. 停机准备:在进行齿轮泵检查前,必须将泵停机,并切断电源。

2. 清洁准备:清洁是齿轮泵检查的基础。

在进行任何操作之前,必须先清洗外部表面和内部结构。

清洗时应使用无纺布或软毛刷,并使用清洁剂擦拭干净。

3. 工具准备:进行齿轮泵检查需要使用一些特殊的工具,如扳手、千分尺、游标卡尺等。

在开始检查之前,必须确保所有必要的工具已经准备就绪。

二、外观检查1. 泄漏检查:首先要进行的是泄漏检查。

在停机状态下,仔细观察齿轮泵是否存在漏油现象。

如果发现泄漏,必须及时查找原因并进行维修。

2. 外观检查:外观检查是对齿轮泵整体情况的评估。

在清洁干净的表面上,观察齿轮泵是否存在明显的磨损、裂纹、变形等问题。

如果发现异常情况,需要进行进一步的检查和维修。

3. 连接件检查:连接件是齿轮泵与其他设备之间的连接部分。

在进行外观检查时,必须仔细检查连接件是否紧固并且没有松动或腐蚀现象。

三、内部结构检查1. 拆卸齿轮泵:为了进行内部结构检查,需要先将齿轮泵拆卸下来。

在拆卸过程中,必须按照正确的步骤操作,并注意保护内部结构不受损坏。

2. 内部结构检查:拆卸后,可以对齿轮泵内部结构进行详细的检查。

首先要仔细观察各个零件是否存在磨损或裂纹等问题。

然后使用游标卡尺或千分尺等工具测量各个零件的尺寸,检查是否符合规格要求。

3. 清洗内部结构:在进行内部结构检查时,必须将各个零件清洗干净,并使用无纺布或软毛刷擦拭干净。

在重新组装齿轮泵之前,必须确保所有零件都已经清洗干净。

四、性能测试1. 流量测试:流量测试是检查齿轮泵性能的重要步骤。

在进行流量测试时,需要使用流量计,并按照规定的工作条件进行测试。

如果发现流量不足或过大,需要进一步检查和维修。

泵检修维护标准

泵检修维护标准

泵检修维护标准一、泵轴1、清洗并检查泵轴,泵轴应无裂纹,严重磨损等缺陷。

如已有磨损、裂纹、冲蚀等,应详细记录,并分析其原因。

2、检测泵轴直线度,其值在全长上应不大于0.05mm。

轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷,表面粗糙度的最大允许值为0.8μm,轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。

3、键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100二、叶轮1、清洗并检查各级叶轮表面,叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷,叶轮流道表面应光滑,且无结垢、毛刺,叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。

2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环,应无松动,密封环表面光滑,无毛刺,表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm,与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10 mm。

以叶轮内孔为基准,检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。

端面跳动不大于0.04 mm。

3、叶轮与轴采用过盈配合,一般为H7/h6。

键与键槽配合过盈量为0.09~0.12 mm,装配后,键顶部间隙量就为0.04~0.07 mm。

4、叶轮须作静平衡。

三、泵头、泵壳及导叶轮1、清洗并检查各级叶轮,应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。

2、导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。

泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽,表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm,密封环与泵头、泵壳装配间隙量为0.05~0.10 mm,密封环应不松动。

3、以泵头、泵壳止口为基准,测量密封环内孔径向圆跳动,其值不大于0.50 mm,端面圆跳动应不大于0.04 mm。

4、测量泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量,其值应在0.50~0.60 mm之间。

四、节流轴封1、清洗并检查节流轴封表面,其上应无裂纹、偏磨等缺陷,表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm;2、节流轴封与泵体采用H7/p6配合。

以外圆为基准,测量内孔径向圆跳动,其值应不大于0.02mm;3、测量节流轴封与泵轴间隙量,其值应在0.25~0.30 mm之间。

齿轮泵检修与质量标准

齿轮泵检修与质量标准

齿轮泵检修与质量标准3 检修与质量标准3.1 检修前准备3.1.1 掌握运行情况,了解近期机械状况,做出检修内容的确定。

3.1.2 备齐必要的图纸资料、数据。

3.1.3 备齐检修工具、量具、配件及材料。

3.1.4 切断电源,关闭进出口阀门,排净泵内介质,符合安全检修条件。

3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸联轴器。

3.2.2 拆卸后端盖检查轴承。

3.2.3 拆卸压盖,检查填料密封或机械密封。

3.2.4 拆卸检查齿轮、齿轮轴和轴承。

3.2.5 连轴器对中。

3.3 检修与质量标准原则上以设计或使用、维护说明书要求为准,无要求时参照以下标准执行。

3.3.1 油泵齿轮3.3.1.1 齿轮啮合顶间隙为(0.2~0.3)m(m为模数)。

3.3.1.2 齿轮啮合的侧间隙应符合表2的规定。

3.3.1.3 齿轮两端面与轴孔中心线或齿轮轴齿轮两端面与轴中心线垂直度公差值为0.02mm/100mm。

3.3.1.4 两齿轮宽度一致,单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm,两齿轮轴线平行度值0.02mm/100mm。

表2 齿轮啮合侧间隙标准 mm3.3.1.5 齿轮啮合接触斑点均匀,其接触面积沿齿长不小于70%,沿齿高不少于50%。

3.3.1.6 轮与轴的配合为H7/m6。

3.3.1.7 齿轮端面与端盖的轴向总间隙一般为0.10~0.15mm。

3.3.1.8 齿顶与壳体的径向间隙为0.15~0.25mm,但必须大于轴颈在轴瓦的径向间隙。

3.4 传动齿轮3.4.1 侧间隙0.35mm。

3.4.2 顶间隙1.35mm。

3.4.3 齿轮跳动≤0.02mm。

3.4.4 齿轮端面全跳动≤0.05mm。

3.5 轴与轴承3.5.1 轴颈与滑动轴承的配合间隙(经验值)如表3所示。

表3 轴颈与滑动轴承配合间隙值3.5.2 轴颈圆柱度公差值为0.01mm,表面不得有伤痕,粗糙度为R a1.6。

3.5.3 轴颈最大磨损量小于0.01D(D为轴颈直径)。

齿轮泵检修规程

齿轮泵检修规程

齿轮泵检修规程1、主题内容与适用范围本规程规定了齿轮泵的检修内容及间隔期、检修质量标准、检修前的检查和准备工作、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。

本规程适用于本厂A40R型齿轮泵的检修,其他型号齿轮泵可参照执行。

2、设备技术特性A40R齿轮泵是液压中心液压系统供油装置,(具体参数见表1)3、检修内容与间隔期3.1检修内容3.1.1小修3.1.1.1更换密封油封。

3.1.1.2检查或更换联轴器。

3.1.1.3紧固各部位连结螺栓。

3.1.1.4消除日常维护中检查出而未消除的缺陷。

3.1.2中修3.1.2.1包括全部小修项目。

3.1.2.2调整齿轮端面与端盖的间隙。

3.1.2.3更换端盖上的密封胶圈。

3.1.2.4校验压力表及安全阀。

3.1.2.5电机防腐3.1.2.6电机检查、修理、加油。

3.2检修周期(见表2)当车间监测手段已经具备开展预知维修的条件后,经请示上级主管部门批准,可不受检修周期表的限制。

4、检修质量标准4.1泵体铸件不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。

4.2泵体加工面应光滑无伤痕和沟槽,如有轻微拉毛和擦伤时,用半圆型油石研磨修理。

4.3端盖和滑动轴承侧面不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。

4.4组装时,紧固螺栓对称用力均匀,保证主动轴不能或者很难用手转动。

4.5两齿轮齿宽应一致,测量单个齿轮宽度误差不超过0.03%。

4.64.74.8泵内部的各油道、油孔畅通。

5、检修前的检查和准备工作5.1检修前的检查5.1.1检查出口压力是否过低。

5.1.2检查各密封点有无泄漏现象。

5.1.3检查液压油的温度是否过高(10o C~50o C)。

5.1.4检查齿轮泵的噪音是否过大。

5.1.5检查齿轮泵的振动是否剧烈。

5.1.6检查液压油流量是否不足。

5.2检修前的准备工作。

5.2.1所检修的齿轮泵的出口截止阀关闭。

5.2.2齿轮泵停车。

5.2.3齿轮泵电机断电。

5.2.4准备检修备件。

齿轮泵技术要求

齿轮泵技术要求

齿轮泵技术要求齿轮泵是一种广泛应用于工业领域的泵类产品,其工作原理主要是通过齿轮的旋转来吸入、排出液体。

为了确保齿轮泵的稳定运行和高效性能,齿轮泵技术要求在设计、制造、安装和使用过程中严格遵循。

以下详细介绍了齿轮泵的技术要求。

一、设计要求1.齿轮泵的设计应符合国家标准和行业规范,确保泵的结构合理、性能稳定、安全可靠。

2.齿轮泵的选材应充分考虑液体的性质、温度、压力等参数,选用高性能、耐磨损、耐腐蚀的材料。

3.齿轮泵的密封设计应确保无泄漏,降低能耗,延长使用寿命。

4.齿轮泵的布局应便于维修和检修,提高设备的使用效率。

二、制造要求1.齿轮泵的制造应采用先进的加工工艺,确保零部件的精度和质量。

2.齿轮泵的零部件加工过程中,应严格控制加工误差,保证泵的运行平稳。

3.齿轮泵的焊接工艺应符合国家标准,确保焊接质量可靠。

4.齿轮泵的表面处理应符合相关规定,提高泵的耐腐蚀性能。

三、安装要求1.齿轮泵的安装应严格按照设计图纸和安装说明书进行,确保泵与系统的连接正确。

2.齿轮泵的安装基础应平整、坚固,减少泵的振动和噪音。

3.齿轮泵的进出口管道应合理布置,避免液体的急剧变化和气蚀现象。

4.齿轮泵的电气系统应符合国家安全标准,确保泵的正常运行。

四、使用要求1.齿轮泵的使用应遵循操作规程,确保泵的安全、稳定运行。

2.齿轮泵的运行参数应根据液体性质、温度、压力等因素进行调整,以充分发挥泵的性能。

3.齿轮泵的维护保养应定期进行,及时更换磨损零部件,延长泵的使用寿命。

4.齿轮泵在停机维修前,应先切断电源,确保操作人员的安全。

总之,齿轮泵技术要求涵盖了设计、制造、安装和使用全过程,只有严格遵循这些要求,才能确保齿轮泵的高效、稳定运行。

在实际应用中,还需结合具体情况,对技术要求进行细化和优化,以满足不断变化的工业需求。

齿轮泵的验收标准_解释说明以及概述

齿轮泵的验收标准_解释说明以及概述

齿轮泵的验收标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本文旨在探讨齿轮泵的验收标准,并解释说明其工作原理。

齿轮泵作为一种常见的液压传动装置,在众多领域中广泛应用,其质量的有效性和可靠性对于装置运行的安全和稳定至关重要。

1.2 文章结构本文分为五个主要部分:引言、齿轮泵的验收标准、解释说明齿轮泵的工作原理、根据验收标准评估齿轮泵质量有效性和可靠性以及结论。

在引言部分,我们将概述文章内容和目标,并简要介绍每个章节所涉及的主题。

1.3 目的本文的目的是深入了解齿轮泵的验收标准并提供一个全面而系统的概述。

通过了解验收标准的定义、重要性和分类,读者可以更好地理解如何根据这些标准评估齿轮泵产品的质量有效性和可靠性。

同时,我们还将详细解释齿轮泵的工作原理,包括其基本结构与组成部分以及工作过程。

最后,我们将通过一个实例分析,展示如何使用验收标准评估一款齿轮泵产品。

通过本文的阅读,读者可以更全面地了解齿轮泵的验收标准,并对其意义和应用前景有深入的认识。

以上为“1. 引言”部分内容,希望能够满足您的要求。

2. 齿轮泵的验收标准2.1 验收标准定义验收标准是指用来评估齿轮泵产品质量合格与否的一系列规定和要求。

它涉及到齿轮泵的设计、制造工艺、性能参数以及可靠性等方面,旨在确保齿轮泵生产出的产品符合预期的质量水平。

2.2 验收标准的重要性制定和遵守验收标准对于保证齿轮泵产品质量具有重要意义。

首先,验收标准可以帮助厂商明确产品技术、性能和安全等方面的要求,保证产品达到预期功能,并且能够安全可靠地运行。

其次,验收标准还可以为用户提供选购参考依据,使用户更加了解产品特点和优劣势,选择合适的产品满足实际需求。

此外,制定统一的验收标准还有利于市场竞争,提高整体行业水平。

2.3 验收标准的分类根据齿轮泵产品特点和需求不同,验收标准一般可以分为以下分类:2.3.1 性能参数类:包括流量、扬程、功率、效率等性能参数的要求和测试方法。

这是齿轮泵产品最基本的评价指标,能够直接反映出产品的工作性能和效果。

泵修维修检验标准

泵修维修检验标准

离心泵检修标准1.检修标准(1)检修分为大、中、小修。

(2)检修时间:小修半年;中修一年;大修二年(半年、一年、二年均指运行时间)。

(3)检修内容:小修:更换填料箱内填料中修:包括小修内容;更换爪形弹性联轴器弹性垫;更换轴承及油封;更换轴套及轴套内“O“形圈;电机轴承清洗注油或更换;检查地脚螺栓是否松动,发现松动现象重新浇灌水泥;。

大修:包括中修内容;更换轴;检查叶轮腐蚀情况,出现蚀孔更换;检查密封环的磨损情况,如与叶轮间隙大于0.5mm,更换密封环。

2.保证值(1)调整两联轴器同心度,测量联轴器外圆上下、左右差别不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差别不得超过0.3mm;(2)轴承压盖与轴承间隙通过纸垫调整到0.05-0.1mm。

(3)泵体与管线连接时,不得将管线的作用力强加到泵体上。

(4)检修后,加负荷运转时,填料漏水就是少量均匀的。

(5)轴承的润滑油应洁净。

(6)带负荷运转时,泵出口阀全开时,出口压力表应指示在2-2.5bar且不超过电机的额定电流。

(7)轴承的运行温度不得超过80℃且不超过环境温度40℃。

(8)试运转时,无润滑油或水的泄漏且运行平稳,无振动或杂音。

3.故障分析及处理办法⑴水泵不吸水并且压力表剧烈振动。

原因:泵体内水没有注满。

解决办法:将泵体内注满水重新起动。

⑵水泵不吸水原因:泵体内水没有注满;进水阀门没有打开或者进水口淤塞。

解决办法:将泵体内注满水;打开进水阀门或清洗更换进水口阀门。

⑶压力太低原因:泵体旋转方向不对或叶轮磨损、淤塞。

解决办法:调整电机运转方向或更换叶轮、清洗泵体。

⑷流量太低原因:管路、泵体淤塞或者口环磨损严重。

解决办法:清洗管路、泵体或者更换口环。

⑸功率过大原因:填料太紧或者磨损;叶轮、轴承损坏。

解决办法:调整填料松紧度或者更换叶轮、轴承。

⑹轴承过热原因:缺少润滑油水泵轴与电机轴不同心。

解决办法:补充润滑油;重新调整泵轴与电机轴同心度。

⑺水泵振动原因:气蚀;地脚螺栓松动;泵轴与电机轴不同心;管路支撑不稳。

齿轮泵的维护检修及主要间隙的测量

齿轮泵的维护检修及主要间隙的测量

轮泵的维护检修及主要间隙的测量齿轮泵维护与检修由两个齿轮相互啮合在一起形成的泵称为齿轮泵。

齿轮泵的流量公式为:Q=2qZnηv式中Z——齿数;n——转数,转/分;ηv——容积效率,对一般的齿轮泵,其值可取为0.70~0.90;q——两齿之间坑的容积,立方米。

当齿轮转动时,被吸进来的液体充满了齿与齿之间的齿坑,并随着齿轮沿外壳壁被输送到压力空间中去。

在这里,由于两齿轮的相互啮合,使齿坑内的液体挤出,排向压力管。

液体受挤压时,压力作用在齿轮上,给轴施加了一个径向负荷。

挤压后封闭空间逐渐增大,形成负压区,外界的液体就在大气压力的作用之下流进齿轮泵吸入口。

另外,在负压区由于封闭空间容积的增大,会使液体中的空气和水蒸气析出,发生与汽蚀现象类似的冲蚀作用,使齿轮表面受到破坏。

正因为如此,有的齿轮泵上开有平衡孔或平衡槽。

然而在大多数情况下,是采用斜齿轮;因为斜齿轮在啮合时封闭空间的容积几乎是不变的,即在其中一段容积增大时,另一段容积却在缩小。

所以上述现象并不严重。

齿轮泵的特点是具有良好的自吸性能,且构造简单、工作可靠。

从上面的公式中可以看出,对一确定的齿轮泵(尺寸D、d、b 和n都是定值),其排油量也亦确定,是一个不变的定值。

因而它的特性曲线是一条垂直线(即不管外界压力如何变化,它的排油量都是固定不变的)。

又因为齿轮泵的出口和入口是隔绝的,所以在外界需用油量减少时,会引起出口管道的压力急剧升高,致使出口管道和泵壳发生爆破。

因此齿轮泵出口(或出口管道上)都设有安全阀,它在压力升高到一定程度时动作,使出口管内的一部分油泄掉。

特性曲线在高压区域,流量向小的方向偏移,这主要是在压力高时,泵内液体沿齿端间隙由出口向入口的漏泄造成的。

齿轮泵在检修时,主要测量间隙是:1、齿轮的端面与泵壳的轴向间隙,一般取0.20毫米左右。

用压铅丝法测量。

2、齿轮的外圆与泵壳的径向间隙,一般半径方向上取0.10~0.15毫米(但要比轴瓦间隙大些),也可按直径的0.003~0.005选取(指总间隙)。

齿轮油泵检维修规程

齿轮油泵检维修规程

齿轮泵维护检修规程一、总则1.1 适用范围本规程适用于ZW-10.75/30型压缩机和增压透平膨胀机组2CY型齿轮油泵的维护和检修。

其他型号齿轮泵可参照本规程执行。

1.2设备性能几种型号的设备性能见表1。

表11.3结构简述2CY型齿轮泵,主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖以及轴封装置等组成。

二、检修质量标准1、零、部件1.1主、辅机的零件、部件完整齐全,质量符合理求。

1.2仪表、计器和各种安全装置齐全完整,灵敏,准确,压力表一年校验一次。

1.3基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,符合要求。

1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理,标志分明,符合要求。

2、运行性能2.1设备润滑良好、润滑系统畅通,实行“五定”,“三过滤”。

2.2无异常振动、松动、杂音等现象。

2.3滑动轴承温度不超过65℃,滚动轴承不超过70℃,压力、流量、电流等运行参数符合要求。

2.4密封渗漏符合要求。

2.5生产能力达到铭牌出力或查定能力。

3、技术资料3.1设备档案,检修及验收记录齐全。

3.2有设备履历卡片。

3.3有安装,使用说明书,产品质量合格证。

3.4易损配件有图样。

3.5有运行缺陷记录。

3.6设备运转时间记录准确。

3.7设备操作规程,检修规程,维批保养规程齐全。

4、设备及环境4.1泵体清洁,表面无灰虫、油垢。

4.2基础及底座整治,无破损部位。

表面及周围无废油、废液、环境整齐、清洁。

4.3泵体及附属管件、管线油漆完整,无鼓泡脱落现象。

4.4进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处接合面均无泄漏。

三、设备的维护1、日常维护.1.1严格执行岗位操作法,认真填写运行记录。

1.2定时检查各部轴承温度和油压。

每班检查润滑油液面高度。

1.3每班检查一次密封部位是否有渗漏现象。

1.4每班做好设备的整洁工作。

2、定期检查内容2.1定期监测轴承振动状况,振幅不大于0.15mm。

2.2每月对润滑油质作一次分折,检查油的粘度,水分、杂质等是否符合要求。

齿轮泵检修作业指导书.

齿轮泵检修作业指导书.

齿轮泵检修作业指导书目的和适用范围 (1)检修内容 (1)作业前准备工作 (1)作业步骤、内容、方法和技术要求 (3)试运验收 (4)安全风险评估及防范措施 (8)附件相关记录 (10)日常维护与故障处理 (10)齿轮泵检修作业指导书一、目的和适用范围为保证安全生产,保障现场的钳工检修作业人员、设备的安全,提供指导原则以满足钳工操作和维修的基本安全要求,特制订本作业指导书。

本指导书适用于下表所列设备以及实业一部其他外啮合齿轮泵的检修作业。

二、检修内容拆装、检修该设备,检查清洗泵壳内腔,检查齿轮的磨损和腐蚀情况,更换填料及配件。

检查零部件的配合尺寸。

三、作业前准备工作1.备齐必要的图纸资料、数据。

2.领取易损配件。

3.明确作业内容,开具作业票据确认作业内容是正常维护、故障抢修还是计划大修;确认检修施工作业票已经按要求下达并有效;严格按照作业票的工作时间要求进行工作安排。

4.人员配置:工种、人数,素质要求,劳保穿戴1)人员配置:2)劳保穿戴检查防护用品,包括:安全帽、工作服、工作鞋、防酸服、防毒面具等是符合安全规定和公司要求5.3.5 作业工具:准备好该项作业所必需的工、量具和用品,包括:梅花扳手、活动扳手、敲击螺丝刀、手锤、铜棒、管钳、内六角扳手、锉刀、砂纸、锯条、适用的拉具、找正表座、百分表、游标卡尺、油盆、生料带、润滑脂、干净的抹布、塑料薄膜等。

6.熟悉作业现场,进行风险辨识1)了解设备的检修原因和停下来之前的运行状况,情况允许的话,应该在停泵之前现场确认故障部位的具体情况,如:振动、温度情况有没有异常或异常的趋势?异常反映在哪个测点?根据上面了解的内容,有针对性的进行检维修工作。

2)风险辨识作业负责人应联系作业票的内容和现场的实际情况认真的进行风险辨识。

7.落实现场安全措施,并检查确认结合作业票上面的内容,确定作业对象是否停电、放空(检查出口压力表和放空阀)、降温;进出口阀及附属管线是否关严;是否存在交叉作业;介质是否已经按安全规定吹扫干净。

齿轮泵的维护与检修

齿轮泵的维护与检修

齿轮泵的维护与检修1.齿轮泵轴磨损后的维修齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损,使轴径变小。

如果是轻微磨损,可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸,使轴得到修复。

如果轴磨损严重,则应45钢或40cr钢重新制造,轴毛坯经粗、精车后,轴承部位要热处理,硬度为hrc60-65,然后再经磨削,使轴承配合部位表面粗糙度 RA不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度RA应不大于0.63μm。

2.齿轮泵泵体磨损后的维修泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面.如果出现轻微磨损,可用油石修磨去毛刺后使用。

泵体是由铸铁铸造毛坯成型,出现严重磨损时应更换新件。

如果泵内齿轮两端面是用磨削修复,则泵体宽度尺寸也要改变,与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵体两端面应达到图3所示的技术要求。

3.齿轮泵两端盖磨损之后的维修齿轮泵的端盖用铸铁制造,出现磨损现象后,轻微的可在平板上研磨修平,磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。

修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为0.01mm。

磨削后的表面粗糙度RA应不大于1. 5μm。

4.齿轮泵用滚针轴承的维修更换泵中零件维修后,轴承滚针应更换。

对滚针要求是:全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm,长度允差为0.1mm,与轴配合间隙应在0.01mm左右;滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内,滚针间要相互平行布置。

检修步骤:1.拆卸拆卸前应做好充分的准备工作,熟悉设备结构,工艺流程,运行状态;拆卸时应小心谨慎,避免损坏设备零部件。

2.复查数据对齿轮泵各部件配合间隙,应做全面检查。

3.检查对拆下的零部件进行详细检查,对齿轮作着色检查,不允许存在裂纹;轴颈的圆锥度合格,表面不得有划痕,粗糙度RA的最大允许值为1.6μm;端盖、托架、泵体不得有明显缺陷。

泵类检修技术规范

泵类检修技术规范

齿轮泵检修技术规范KCB-55型齿轮泵型号示例:KCB-55K:带安全阀;CB:齿轮泵;55-流量(L/min)技术参数表:KCB-55型齿轮泵结构及特性1结构:1.1该类泵的泵头与电机用弹性联轴器连接,并固定在同一底座上1.2泵头的左右侧泵盖与泵体采用止推板定位,螺钉加弹簧垫圈紧固。

1.3设置了可调节工作压力的安全阀1.4泵轴端采用橡胶填料及机械密封1.5泵轴端采用弹性好、耐高温和低温、化学性质稳定,且有自润滑性能的柔性石墨作为填料密封。

2特性:2.1具有良好的自吸性2.2结构简单,维护方便2.3采用弹性联轴器传递动力,效果良好。

2.4适用于输送润滑性好的液体,排量大。

齿轮泵工作原理:齿轮泵是依靠相互啮合的一对齿轮在泵壳内旋转,来输送流体的一种化工机械。

工作中其中一个齿轮为主动齿轮,一个齿轮为从动齿轮,由主动齿轮啮合带动旋转,齿轮与泵壳、齿轮与齿轮之间留有较小的间隙,当轮齿沿图箭头所指的方向旋转时,在齿轮逐渐脱离啮合的左侧吸液腔内,齿间密闭容积增大,形成局部真空,液体在压差作用下吸入吸液腔,随着齿轮旋转,液体分两路在齿轮与泵壳之间被齿轮推动前进,送到右侧排液腔,在排液腔中两齿轮逐渐啮合,容积减少,齿轮间的液体被挤到排液口,液体受到挤压而压力升高,从而被排出泵体。

齿轮泵结构特点:齿轮分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵,-一般齿轮泵通常都是外啮合齿轮泵,它的齿轮靠两端面密封,主动齿轮和从动齿轮分别固定在轴上,均由两端轴承支承组成转子;泵壳、泵盖和齿轮的各个齿轮槽,形成密封的工作空间。

齿轮泵一般自带安全阀,当排压过高时,安全阀开启,使高压液体返回吸入口。

优点:结构简单,重量轻,造价低、工作可靠、应用范围比较广泛。

缺点:齿轮容易磨损。

安装齿轮泵注意事项:⑴对各零部件进行详细的检查,均应符合相应的标准。

⑵齿轮两端面与轴中心线的垂直度、齿轮两端面的平行度均应合格;齿轮啮合情况良好。

⑶轴径应符合技术要求,轴套或轴承与轴径的同轴度合格。

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齿轮泵检修与质量标准
3 检修与质量标准
3.1 检修前准备
3.1.1 掌握运行情况,了解近期机械状况,做出检修内容的确定。

3.1.2 备齐必要的图纸资料、数据。

3.1.3 备齐检修工具、量具、配件及材料。

3.1.4 切断电源,关闭进出口阀门,排净泵内介质,符合安全检修条件。

3.2 拆卸与检查
3.2.1 拆卸联轴器。

3.2.2 拆卸后端盖检查轴承。

3.2.3 拆卸压盖,检查填料密封或机械密封。

3.2.4 拆卸检查齿轮、齿轮轴和轴承。

3.2.5 连轴器对中。

3.3 检修与质量标准
原则上以设计或使用、维护说明书要求为准,无要求时参照以下标准执行。

3.3.1 油泵齿轮
3.3.1.1 齿轮啮合顶间隙为(0.2~0.3)m(m为模数)。

3.3.1.2 齿轮啮合的侧间隙应符合表2的规定。

3.3.1.3 齿轮两端面与轴孔中心线或齿轮轴齿轮两端面与轴中心线垂直度公差值为0.02mm/100mm。

3.3.1.4 两齿轮宽度一致,单个齿轮宽度误差不得超过
0.05mm/100mm,两齿轮轴线平行度值0.02mm/100mm。

表2 齿轮啮合侧间隙标准mm
3.3.1.5 齿轮啮合接触斑点均匀,其接触面积沿齿长不小于70%,沿齿高不少于50%。

3.3.1.6 轮与轴的配合为H7/m6。

3.3.1.7 齿轮端面与端盖的轴向总间隙一般为0.10~0.15mm。

3.3.1.8 齿顶与壳体的径向间隙为0.15~0.25mm,但必须大于轴颈在轴瓦的径向间隙。

3.4 传动齿轮
3.4.1 侧间隙0.35mm。

3.4.2 顶间隙1.35mm。

3.4.3 齿轮跳动≤0.02mm。

3.4.4 齿轮端面全跳动≤0.05mm。

3.5 轴与轴承
3.5.1 轴颈与滑动轴承的配合间隙(经验值)如表3所示。

表3 轴颈与滑动轴承配合间隙值
3.5.2 轴颈圆柱度公差值为0.01mm,表面不得有伤痕,粗糙度为
R a1.6。

3.5.3 轴颈最大磨损量小于0.01D(D为轴颈直径)。

3.5.4 滑动轴承外圆与端盖配合为R7/h6。

3.5.5 滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0.01mm。

3.5.6 滚动轴承内圈与轴的配合为H7/js6。

3.5.7 滚针轴承外圈与端盖的配合为K7/h6。

3.5.8 滚针轴承无内圈时,轴与滚针的配合为H7/h6。

3.6 端盖
3.6.1 端盖加工表面粗糙度为R a3.2,两轴孔表面粗糙度为R a1.6。

3.6.2 端盖两轴孔中心线平行度公差值为0.01mm/100mm,两轴孔中心距偏差为±0.04mm。

3.6.3 端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值
0.03mm/100mm。

3.7 壳体
3.7.1 壳体两端面粗糙度为R a3.2。

3.7.2 两孔轴心线平行度和对两端垂直度公差值不低于IT6级。

3.7.3 壳体内孔圆柱度公差值为0.02~0.03mm/100mm。

3.7.4 孔径尺寸公差和两中心距偏差不低于IT7级。

3.8 轴向密封
3.8.1 填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1~0.3mm。

3.8.2 填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.0mm,周向间隙均匀相差不大于0.1mm。

3.8.3 填料尺寸正确,切口平行、整齐、无松动,接口与轴心线成45°夹角。

3.8.4 压装填料时,填料的接头必须错开,一般接口交错90°,填料不宜压装过紧。

3.8.5 安装机械密封应符合技术要求。

3.9 联轴器
3.9.1 联轴器与轴的配合根据轴径不同,采用H7/js6、H7/k6或
H7/m6。

3.9.2 联轴器对中偏差和端面间隙如表4所示。

表4 联轴器对中偏差及端面间隙表mm
4试车与验收(略)
5维护与故障处理
5.1日常维护
5.1.1 定时检查泵出口压力,不允许超压运行。

5.1.2 定时检查泵紧固螺栓有无松动,泵内无杂音。

5.1.3 定时检查填料箱、轴承、壳体温度。

5.1.4 定时检查轴密封泄漏情况。

5.1.5 定时检查电流。

5.1.6 定期清理入口过滤器。

5.2 常见故障与处理(见表5)
表5 常见故障与处理。

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