6发酵工业的种子制备(精)
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2、培养温度
温度过低,菌种生长发育缓慢
温度过高会使菌丝过早自溶
在制备土霉素生产种子过程中,高于37℃培养时, 孢子接入发酵罐后表现出糖代谢变慢,氨 基氮回升提前,菌丝过早自溶,效价降低等现象。
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3、湿度
湿度低,孢子生长快; 湿度大,孢子生长慢
种子转种至发酵罐
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种子制备过程
实验室种子制备阶段:琼脂斜面至固 体培养基扩大培养(如茄子瓶斜面培 养等或液体摇瓶培养
生产车间种子制备阶段:种子罐扩大 培养
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实验室种子制备
无菌方式接保藏的菌种至斜面培养基上,成 熟后挑选正常菌落至试管斜面和摇瓶。 菌种产孢子能力强及孢子发芽、生长繁殖迅 速,可用固体培养基培养孢子。 菌种产孢子能力不强或孢子发芽慢,可用摇 瓶液体培养法。 不产孢子的菌种,保藏基础上,在一定温度 下活化即可。
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种子罐级数越少,越有利于简化工艺 和控制,并减少由于多次转种而带来 的染菌机会以及减少因种子罐生长异 常而造成的发酵波动。 但考虑能否在一定时间内获得优质、 足量的种子以满足发酵的需求。
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15L种子发酵罐
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制备土霉素生产菌种龟裂链霉菌孢子时发现, 在含有少量水分的试管斜面培养基下部孢子长得 较好,而斜面上部由于水分迅速蒸发呈干瘪状, 孢子稀少。 在气温高湿度大的地区,斜面孢子长得慢,主 要由于试管下部冷凝水多而不利于孢子形成。
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种子扩大培养阶段
液体培养法:液体试管、三角瓶摇床 振荡或回旋式培养。 表面培养法:茄子瓶、克氏瓶或瓷盘 培养。
固体培养法:三角瓶、蘑菇瓶、克氏 瓶、培养皿等麸皮培养。
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生产车间种子制备
实验室制备的孢子斜面或摇瓶种子移接到 种子罐进行扩大培养。 种子罐培养一获得足够的菌种数量,二 种子罐的培养基接近发酵罐培养的醪液成 分和培养条件,使菌体适应发酵环境。
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例1:四环素、土霉素生产中,配制产孢子斜面培养基用的 麸皮,因小麦产地、品种、加工方法及用量的不同对孢子 质量的影响也不同。
例2:制备霉菌用的大(小 )米,其产地、颗粒大小、均匀程 度不同,孢子质量也不同。
例3:蛋白胨加工原料不同,对孢子影响也不同。 例4:琼脂的牌号不同,其中含无机离子的差别而引起孢子 质量的变化。 例5:水质的硬度、污染程度对生产均有影响。
实验室准备阶段
放罐,后处理
生 产 车 间 阶 段
产品
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5、种龄与接种量
接种龄
种子罐中培养的菌体从开始移入下一级种 子罐或发酵罐时的培养时间 种子培养期应取菌种的对数生长期为宜, 菌种过嫩或过老,不但延长发酵周期,而 且会降低产量。
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• 四、种子制备的放大原理与
技术
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二、影响种子质量的因素
原材料质量
培养温度
斜面冷藏时间 培养基 pH
湿度
通气与搅拌
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1.原材料质量
原材料质量波动引起种子质量不稳定。
原材料质量波动的主要原因:无机离子 含量不同(微量元素Mg2+、Cu2+、 Ba2+能刺激孢子的形成,磷含量太多或 太少也会影响孢子的质量)。
第六章 发酵工业的种子制备
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本章内容:
• 一、种子制备原理与技术 • 二、影响种子质量的因素 • 三、种子质量的控制措施
• 四、种子制备的放大原理与
技术
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一、种子制备原理与技术
1、优良种子应具备的条件
生长活力强,延迟期短;
生理状态稳定;
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确定方法
菌种的性质(如菌种传代后的稳定性)
瓶中的孢子数,孢子发芽及菌丝繁殖速 度 发酵罐中种子培养液的最低接种量 种子罐与发酵罐的容积比 生产规模 随工艺条件的改变作适当的调整
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3、种子质量的判断方法
通常检测的培养液中参数
pH是否在种子要求的范围之内
糖、氨基氮、磷酸盐的含量 菌丝形态、菌丝浓度和培养液外观 有无杂菌污染 其他参数,如接种前酶活、种子罐的溶氧和尾 气等
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4、种子制备
步骤:
斜面培养基中活化;
扁瓶固体培养基或摇瓶培养基中扩大培 养,完成实验室种子制备 一级种子罐,制备生产用种子;视情况 确定扩大级数,完成生产车间种子制备;
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放射形土壤杆菌多糖(ARPS) 发酵过程中不同的接种龄对多糖产量的影响
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大量地接入培养成熟的菌种的优点:
缩短生长过程的延缓期,因而缩短了
发酵周期,提高了设备利用率
节约发酵培养的动力消耗
有利于减少染菌机会
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接种量
接种量:移入的种子液体积和接种后培养液体 的体积的比例 接种量过多,菌丝生长过快、溶氧不足,衰老 细胞增加等,发酵后劲不足
接种量过少延长发酵周期,形成异常形态,而 且易造成染菌。
以生产菌种在发酵罐中的繁殖速度为依据。 接种量的大小直接影响发酵周期。
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在放射形土壤杆菌多糖(ARPS) 发酵过程中不同的接种量对多糖产量的影响
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本章内容:
• 一、种子制备原理与技术 • 二、影响种子质量的因素 • 三、种子质量的控制措施
浓度及总量能满足发酵罐接种量的要求;
无杂菌污染,保证纯种发酵;
适应性强,生产能力稳定。
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2、种子罐级数的确定
种子扩大的级数:制备种子需逐级扩大 培养的次数 级数愈少,愈利于简化工艺及控制,并 可减少种子罐污染杂菌的机会,减少消 毒及值班工作量,减少因种子罐生长异 常而造成的发酵波动。