去毛刺刷
手工去毛边毛刺的方法
手工去毛边毛刺的方法手工去除毛边和毛刺是手工制作中的一项重要技巧，尤其在织物加工、玩具制作、珠宝加工等领域中常常应用到。
下面将结合具体的案例，介绍一些常见的手工去毛边和毛刺的方法。
首先，我们需要准备一些工具，如剪刀、修边刀、修边剪、去毛刺刀、镊子等。
这些工具可以帮助我们更好地处理毛边和毛刺。
一、织物加工中的去毛边和毛刺织物加工中的去毛边和毛刺是制作衣物、家居用品时常常需要处理的问题。
下面介绍一些常见的织物去毛边和毛刺的方法。
1. 使用剪刀修剪：将剪刀放在毛边处，用力剪除多余的毛边。
但是要注意不要剪得太深，以免损坏织物。
2. 使用修边刀或修边剪：修边刀和修边剪是专门用来去除毛边的工具。
将修边刀或修边剪轻轻沿着织物的边缘滑动，可以很好地去除毛边。
3. 使用去毛刺刀：去毛刺刀是一种专门用来去除织物表面毛刺的工具。
将去毛刺刀放在毛刺处，用力刮除即可。
4. 使用火烧：对于一些织物边缘较为松散的情况，可以用火烧来去除毛边。
用打火机将织物边缘轻轻烧焦，然后用手轻轻拉扯，即可去除多余的毛边。
二、玩具制作中的去毛边和毛刺玩具制作中的去毛边和毛刺是保证玩具质量的一项重要工作。
下面介绍一些常见的玩具去毛边和毛刺的方法。
1. 使用剪刀修剪：将剪刀小心地放在毛边或毛刺处，用力剪除多余的毛边或毛刺。
但是要注意不要剪得太深，以免损坏玩具。
2. 使用去毛刺刀：去毛刺刀也适用于玩具制作中的去毛边和毛刺。
将去毛刺刀放在毛边或毛刺处，用力刮除即可。
3. 使用钳子：对于一些较为顽固的毛边或毛刺，可以使用钳子将其拔出。
注意要轻而易举地拔出，以免损坏玩具。
三、珠宝加工中的去毛边和毛刺在珠宝加工中，去除毛边和毛刺是一项关乎质量的重要操作。
下面介绍一些常见的珠宝加工中的去毛边和毛刺的方法。
1. 使用砂纸：将砂纸放在毛边或毛刺处，用手轻轻擦拭，即可去除多余的毛边或毛刺。
2. 使用旋转工具：在进行珠宝加工时，可以使用旋转工具搭配砂轮头等工具，将毛边和毛刺磨除。
工业刷主要应用范围
工业刷主要应用范围就四个方面：防尘、抛光、清洗、研磨1.除尘刷、防尘刷的主要用途是安装在工业设备、流水线、门窗等部件的进、出口处，用来防止灰尘通过这些间隙钻进去，污染设备以及产品，所以对刷丝的要求是具有较高弹性，刷丝表面润滑较好，最好还具有抗静电功能。
2.抛光刷主要用来对所抛物件的表面进行去毛刺、精细打磨等处理，所以要针对不同的要求来决定刷丝的种类及特性，如果是较强硬度的钢板等需做表面电镀抛光的，那最理想的刷丝应该是青铜丝，如果是一般金属材料进行表面去锈和去毛刺处理，那采用硬度较好的钢丝即可。
3.清洗刷是最普遍用到的工业辊刷，一般用于农副产品深加工的果蔬清洗和工业上的一般清洗和除尘去垢，对刷丝的要求要耐磨性能较好，弹性高还要抗腐蚀和老化，长时间作业不易变形，如果刷丝性能不好，当长时间将物件处于某一个位置时会造成刷辊出现凹槽，破坏了辊刷的使用机能，严重的甚至能造成整条刷辊报废。
4.研磨刷使用的较少，一般工业研磨都会直接用砂轮等磨具来完成，这些都不是工业刷的范畴之内，但用于纺织业磨毛处理的，就要用含有碳化硅的磨料丝刷辊，磨料丝里面所含碳化硅的目数（密度）要与被磨织物的强度和需要磨出的效果来适当调节。
总之，工业刷辊普遍运用于冶金工业中，例如：高温下带材保送、毛面处置、表面清算、氧化皮去除，板材的抛光等。
管道刷，英文为 tube brush ，又叫试管刷，管子刷，清孔刷，扭丝刷，内孔刷，内管刷，清槽刷等，是一种应用非常广泛的产品，属于抛光清理除、除锈功能的范畴。
管道刷概述：主要是由铁丝（钢丝）作骨架，加以扭制，上面带有许多排列整齐，向外伸展的细刷丝构成。
刷丝材料有尼龙丝，纤维毛，猪鬃，钢丝，铜丝，磨料丝等。
管道刷应用：管道刷一般使用在液压阀内控去毛刺、缸套活塞内控抛光、钢桶清洗、试管清洗、锅炉清除污垢、金属零件内孔去毛刺等。
适用范围：液压伐孔内槽边去毛刺，交叉孔的去毛刺，空调冰箱（压缩机）去毛刺，缸体去毛刺，发动机零配件、机械加工、孔内加工、刹车榖加工；同时也适用于一些椎圆型、锥型的抛光产品构成：由铁丝作骨架，上面带有许多排列整齐，向外伸展的尼龙丝构成。
去毛刺作业规范
2、去毛刺方法分类
无毛刺或少毛刺设计和加工
零部件经过加工后在其相交棱边处会产生大小不同的毛刺，通过改变设计结构
和加工工艺，可以达到零件无或少毛刺，从而提高生产效率、减少成本和人工去毛
刺强。因此，无毛刺或少毛刺设计及加工是一种主动去毛刺方法。表1为无或少
毛刺设计及加工典型实例。
改进结构，减少毛刺影响 改进焊接零件设计，减少和消 除焊缝对装配使用的影响。
增加槽边缘倒角，去除毛刺。 在挡圈槽和阶梯轴处加工倒 角，倒角15。或0°最佳，可以 去除挡圈槽与内孔交接处棱 角以及阶梯轴交汇处棱角的 毛刺。
增加加工工序去除毛刺 阶梯孔系在不同尺寸孔交接 处、挡圈槽入口处、偏心孔入 口处易产生毛刺（如左图箭头 所示）。在保证尺寸精度的前 提下，采用两次精镗加工，可 以有效减少或去除毛刺。
有指导意义。由于产品的特殊性，不适用本标准的，允许制定相应作业指导书。
二、引用标准
JB4129冲压件毛刺高度
DIN6784各种工件的棱边标注
GB/T立式砂轮机用去毛刺和荒磨砂轮
三、去毛刺定义及方法分类
1、去毛刺定义
广义去毛刺流程如图1所示，是包含从设计去毛刺、机加工去毛刺、过程去毛 刺、专门去毛刺到清洗工艺的一个完整过程。 狭义去毛刺工艺主要指专门去毛刺工 序。
改变加工顺序去除毛刺
(a)先加工工作面，后加工 孔，工作面毛刺大；
(b)先加工孔，后加工面，
工作面无毛刺。
改变加工刀具，
减少工作面毛刺。
用端铣刀加工平面，毛刺多; 用圆柱铣刀加工平面，毛刺 少。
改变刀具刃口形状去除毛刺
文件编号
IQMS/JLW-JS-066A
去毛刺作业规范
（试行）
去毛刺作业规范
文件编号：IQMS/JLW-JS-066A去毛刺作业规范（试行）编制：审核：批准：日期：北京纵横机电技术开发公司技术中心工艺技术部（中国铁道科学研究院机车车辆研究所）一、主题内容及适用范围本规范规定了机械、电子、电气零部件去毛刺作业的一般通用要求。
本规范与产品图样和相关技术要求文件配合使用。
本规范适用于北京纵横机电技术开发公司所有自制件产品，对于外协产品也具有指导意义。
由于产品的特殊性，不适用本标准的，允许制定相应作业指导书。
二、引用标准JB 4129 冲压件毛刺高度DIN 6784 各种工件的棱边标注GB/T 4127.13 立式砂轮机用去毛刺和荒磨砂轮三、去毛刺定义及方法分类1、去毛刺定义广义去毛刺流程如图1所示，是包含从设计去毛刺、机加工去毛刺、过程去毛刺、专门去毛刺到清洗工艺的一个完整过程。
狭义去毛刺工艺主要指专门去毛刺工序。
图1、广义去毛刺流程2、去毛刺方法分类2.1无毛刺或少毛刺设计和加工零部件经过加工后在其相交棱边处会产生大小不同的毛刺，通过改变设计结构和加工工艺，可以达到零件无或少毛刺，从而提高生产效率、减少成本和人工去毛刺强度。
因此，无毛刺或少毛刺设计及加工是一种主动去毛刺方法。
表1为无或少毛刺设计及加工典型实例。
表1 无毛刺或少毛刺设计及加工序号典型结构说明1增加倒角，去除毛刺。
加工螺纹前，在螺纹入口处加工90°至120°倒角，使得螺纹入口处无毛刺。
2增加退刀槽，去除毛刺。
在内外螺纹根部，加工退刀槽，去除螺纹外圆和内控交界处毛刺。
3改进结构，减少毛刺产生外圆或螺纹A与直槽交接处，应设计成阶梯轴，铣槽时，外圆或螺纹工作面A不会有毛刺。
4改进结构，减少毛刺影响改进焊接零件设计，减少和消除焊缝对装配使用的影响。
5 增加槽边缘倒角，去除毛刺。
在挡圈槽和阶梯轴处加工倒角，倒角15°或30°最佳，可以去除挡圈槽与内孔交接处棱角以及阶梯轴交汇处棱角的毛刺。
边角钝化去毛刺机床解决硬质合金加工问题
平面或者略有凹凸的工件被 安装在行星式抛光台上被带磨料 的毛刷均匀地加工。通过工作台， 工件载体及毛刷的旋转运动使工 件各个方向的边角都得到了均匀 的钝化并去除了毛刺。在这一过 程中工件的上表面也同时被抛光。
模块式设计容许特殊的组合 以适应客户的应用；复合式的可 更换工作台具有最大的柔性；可 进行干或湿加工；对毛刷磨损的 自动补偿导致了结果的一致性； 可产生各种边部几何形状；全封 闭式的工作环境；触摸屏式的简 单操作界面。
边角钝化去毛刺机床解决硬质 合金加工问题
毛刷去毛刺是通过利用毛刷盘 旋转与工件瞬间摩擦产生切削力， 将工件表面毛刺去除的一种工艺。
表面凹凸面在100mm以内的工件， 该工件上存在的孔口、内孔、台 阶边缘、四周、表面都可以使用 毛刷去毛刺机床去除工件毛刺。 根据工件材质不同，选择不同的 毛刷盘来去毛刺。
硬质合金是由难熔金属的硬 质化合物和粘结金属通过粉末冶 金工艺制成的一种合金材料。具 有硬度高、耐磨、强度和韧性较 好、耐热、耐腐蚀等一系列优良 性能，特别是它的高硬度和耐磨 性，即使在500℃的温度下也基本 保持不变，在1000℃时仍有很高 的硬度。
因此，硬质合金的边角钝化 加工，需要使用瑞士BP-MX边角钝 化抛光毛刷去毛刺机床，该机床 不仅可用于硬质合金的加工，还 可以对陶瓷及PCD和PCBN工具及切 削刀具抛光、边角钝化、去毛刺 加工。通过变换工作台或装夹方 式，既可以对平面盘类工件，又 可以对轴类零件边角钝化抛光机 gih5678wei
工厂去毛刺打磨方案
柳赖去毛刺打磨工具方案一、内孔去毛刺刷1尼龙纤维镀颗粒磨料内孔去毛刺刷 适用于非铁金属零件的内孔去毛刺。
尺寸 A*B*C*D 粒度 型号最小包装数最大转数 10*50*6*60#320BGCD-12110个2120 13*50*6*60 BGCD-122 16*50*6*60 BGCD-123 19*50*6*60 BGCD-124 25*50*6*60 BGCD-125 2190 32*50*6*60 BGCD-126 2320 38*50*6*60 BGCD-127 2470 50*50*6*60BGCD-12826202.不锈钢内孔去毛刺刷刷毛为高强度不锈钢丝，主要用于钢件的内孔去毛刺。
尺寸 A*B*C*D 刷毛直径 型号 最小包装数最大转数 10*50*6*60 Φ0.15 BGCD-10110个200013*50*6*60 BGCD-10216*50*6*60 BGCD-10319*50*6*60 BGCD-10425*50*6*60 BGCD-105 32*50*6*60 BGCD-106 38*50*6*60 BGCD-107 50*50*6*60 BGCD-1083黄铜内孔去毛刺刷刷毛为高强度黄铜，主要用于非铁金属的内孔去毛刺尺寸 A*B*C*D 刷毛直径 型号最小包装数 最大转数 10*50*6*60Φ0.15BGCD-11110个200013*50*6*60 BGCD-112 16*50*6*60 BGCD-113 19*50*6*60 BGCD-114 25*50*6*60 BGCD-115 32*50*6*60 BGCD-116 38*50*6*60 BGCD-117 50*50*6*60 BGCD-118二、带式打磨机1打磨机小巧的体积，全长仅275mm，手柄90度自由可弯设计，让抛光变得更加简单！ 标准附属品：AZ60打磨带一条，Rc1/4接口一个型号 最大转速 线速度 全长 打磨带尺寸 重量 使用压力 气体消耗量 AGBS-10 17000 1100M/min275 12/10*330mm840g 0.588MPa 0.9m³/min AGBS-20 17000 2580M/min245 20*520mm 1.4kg 0.588MPa 1.2m³/min 打磨带从左至右依次为 树脂粘合AZ，树脂粘合A，尼龙，棉，电镀粘合尺寸 材质/粒度 最小包装数 最大线速度M/minAZ A#120 #24010*330 BY10-120 BY10-240 50条 250020*520 BY20-120 BY20-240 20条气锉适用范围超越普通锉刀，大大减轻操作者劳动量，大幅提高打磨效率。
去毛刺机的工艺流程介绍
冷冻修边机以及去毛刺设备去毛 刺机已广泛用于机械制造去毛刺、 电子零部件去毛刺、仪表仪器去 毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、 军工航天、纺织器材专件去毛刺、 汽车零部件去毛刺、轴承行业、 医疗器械、精密件去毛刺、粉末 冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、 工具等多种行业领域。
对于中小型精密工件去毛刺、去 飞边、倒角、除锈、去氧化皮、 去除加工纹痕、抛光、精抛光、 镜面抛光等性能显著提高，可完 全取代或超越昂贵的进口去毛刺 抛光设备，国内众多生产型企业 广泛推 广于中小型零件批量生产加工， 完全取代了落后的传统去毛刺工 艺，去毛刺效率、效益显著提高。 入板→四刷（2上2下）摆动→高压 水洗（30Kg/cm2）→循环水洗→ 市水洗→吸干→吹干→烘干→出板
该橡胶去毛边机主要用于印制电 路板去除钻孔毛刺，表面氧化层 及净化板面的专用设备。 30Kg/cm2的高压清洗泵，能彻底 去除钻孔毛刺和表面的污物，是 保证PCB板孔化质量的关键设备。
去毛刺机 gih5678wei
去毛刺设备去毛刺机广泛用于中 小精密零件去毛刺、去飞边、倒 棱角、除锈、去氧化皮、电镀前 处理、及去除加工刀纹等，该去 毛刺设备去毛刺机在去毛刺的同 时具有抛光增亮、清洗新能。
特别适合一些形状复杂、微型精 密零件、异型易变形薄臂、薄片、 窄缝等零部件去毛刺的难题。去 毛刺设备去毛刺机最大优点是， 在去毛刺的同时，不改变工件尺 寸精度，外观及手感显著提高， 而且具有抛光增亮等功能。精抛 光后工件表面可达镜面光亮。
打磨去毛刺方案
打磨去毛刺方案毛刺是指在物体的表面形成的微小突起或凹陷，给触感带来不适，影响使用效果和美观度。
在许多行业中，打磨去毛刺是一个常见的处理过程。
下面将介绍一种有效的打磨去毛刺方案。
1. 材料准备在进行打磨去毛刺之前，需要准备以下材料：- 打磨机- 不同粗细的砂纸（通常使用1000至3000的粗砂纸）- 砂布和砂轮- 打磨液（如砂轮液）- 清洁布- 润滑剂（如润滑油）2. 去除较大毛刺首先，使用较粗砂纸（如1000至1500的粗砂纸）对需要处理的物体进行初步打磨。
将砂纸固定在打磨机上，并将打磨液均匀涂在砂纸上。
然后，将打磨机轻轻地按照物体的表面纹理进行打磨。
注意保持平稳的力度和匀速的移动，以避免过度磨损。
3. 平滑表面完成初步打磨后，使用较精细的砂纸（如2000至3000的粗砂纸）进行进一步的打磨。
同样地，固定砂纸在打磨机上，并将打磨液涂抹在砂纸上。
以较轻的力度和匀速的移动方式进行打磨，直到毛刺逐渐减少，表面变得平滑。
4. 使用砂布和砂轮对于特别顽固的毛刺，可以尝试使用砂布和砂轮进行处理。
将砂布固定在打磨机上，并选择适当的砂轮进行打磨。
根据毛刺的严重程度和物体的材质，可以逐渐选择较细的砂轮进行打磨。
注意，在使用砂布和砂轮时，要保持适当的速度和力度，以避免过度破坏物体表面。
5. 清洁和润滑打磨完成后，使用清洁布将物体表面擦拭干净，以去除打磨过程中残留的砂粒和打磨液。
然后，涂抹润滑剂（如润滑油）在物体表面，以提高光滑度和防止新的毛刺形成。
综上所述，通过合理的打磨去毛刺方案，可以有效去除物体表面的毛刺，使其具有更好的触感和外观。
在使用打磨机和砂纸时，需要注意控制力度和速度，以避免对物体表面造成不必要的损伤。
同时，及时清洁和润滑可以提高物体的使用寿命和维护效果。
希望这个方案对你有所帮助！。
毛刺机的工作原理
毛刺机的工作原理
毛刺机是一种用于去除或变形材料表面的毛刺或刺状物的设备。
它的工作原理基本上取决于不同类型的毛刺机，以下是其中几种常见的工作原理：
1. 机械去毛刺：机械去毛刺是最常见的方法之一。
它使用旋转的刷子或砂轮来去除材料表面的毛刺。
刷子或砂轮可以通过电机驱动旋转，也可以手动操作。
在运转时，刷子或砂轮与材料表面接触，并施加一定的压力进行去毛刺。
2. 化学去毛刺：化学去毛刺是使用化学物质来腐蚀或溶解毛刺的方法。
通常，使用酸性或腐蚀性溶液来处理材料表面，以去除或减少毛刺的存在。
这种方法适用于一些金属，如不锈钢。
3. 粗加工去毛刺：粗加工去毛刺是通过对材料表面进行一系列的粗加工，如打磨、锉削等来去除毛刺。
这种方法通常需要使用手工工具或机械设备，如砂纸、锉刀等。
4. 热处理去毛刺：热处理去毛刺是利用热能对材料进行处理，以消除或减少毛刺。
这种方法适用于一些热可塑性材料，在加热过程中，材料表面的毛刺会变软、熔化或变形，然后通过冷却或其他处理来使表面恢复平滑。
综上所述，不同类型的毛刺机采用了不同的原理来去除或变形材料表面的毛刺或刺状物。
具体使用哪种方法取决于材料的性质、毛刺的类型和要求的效果。
去毛刺作业指导书
去毛刺作业指导书
一、介绍
去毛刺是一种常见的表面处理方法，用于去除材料表面的毛刺或瑕疵。
它可以改善材料的质量和外观，并提高其使用性能。
本作业指导书将为您介绍去毛刺的基本原理和操作方法。
二、去毛刺原理
去毛刺的原理是利用机械或化学方法去除材料表面的毛刺。
机械方法包括打磨、研磨和抛光，通过磨削和研磨的力量去除表面的毛刺或瑕疵。
化学方法则使用腐蚀剂或溶剂，通过溶解或转化表面的毛刺来实现去毛刺的效果。
三、去毛刺工具和材料
去毛刺所需的工具和材料有：
1. 手工磨具：如砂纸、打磨布等；
2. 机械磨具：如砂轮、切割机等；
3. 清洁剂：如酒精、去油剂等；
4. 防护用品：如手套、护目镜等。
四、去毛刺步骤
1. 准备工作：在进行去毛刺之前，首先要确保工作区域整洁，
且具备良好的通风条件。
同时，戴上防护手套和护目镜，以保护好
自己的安全。
2. 检查材料表面：仔细检查材料表面是否存在毛刺或瑕疵，并
确定需要去除的部位。
3. 选择合适的工具和材料：根据材料的类型和需要去除的毛刺
程度，选择合适的手工磨具或机械磨具。
同时，准备好清洁剂用于
清洁材料表面。
4. 进行去毛刺操作：根据选择的工具和材料，按照操作说明进
行去毛刺。
在手工磨具时，注意使用适当的力度和角度进行磨削。
在机械磨具时，注意调整转速和磨具的角度。
5. 清洁材料表面：在去毛刺完成后，使用清洁剂清洗材料表面，以去除残留的磨削或研磨剂。
人工去毛刺方法
人工去毛刺方法
人工去除毛刺是一种有效的方法，可以使衣物、布料等更加光滑，以下是一些常用的方法：
1. 使用修剪工具：你可以使用小剪刀、修眉剪或者专门的去毛刺剪刀来修剪衣物表面的毛刺。
确保使用锋利的工具，并轻轻地剪掉毛刺。
2. 使用剃须刀：对于较大面积的毛刺，可以使用干净的电动剃须刀。
将衣物平铺在硬表面上，轻轻地在衣物表面移动剃须刀，去除毛刺。
3. 使用修鞋刀：修鞋刀通常具有锋利的刀片，可以用来去除衣物上的毛刺。
在使用时要小心，避免对衣物造成损坏。
4. 使用粘带：将透明胶带或专门的去毛刺胶带贴在毛刺处，然后迅速剥离。
胶带的黏性可以将毛刺粘起来。
5. 使用去毛刺工具：市面上也有专门设计的去毛刺工具，例如电动去毛刺器，它们通常能够高效地去除衣物表面的毛刺。
6. 使用削皮刀：对于一些较厚的面料，如羊毛，可以使用小型的削皮刀去除毛刺。
但要小心不要对面料造成损坏。
7. 注意清洁：在使用任何工具之前，确保清洁工具，避免在去毛刺过程中引入灰尘或污垢。
在进行人工去毛刺时，要小心操作，避免对衣物造成损坏。
如果你不确定如何操作，可以先在不起眼的部位试一下。
对于一些特殊面料，最好先阅读衣物的洗标或者使用说明，以免对衣物造成不可逆的损害。
如果衣物较为昂贵或者特别重要，建议可以考虑将其送到专业的干洗店进行处理。
去毛刺作业指导书(二)2024
去毛刺作业指导书（二）引言概述：本文档是去毛刺作业的指导书（二），旨在帮助员工更好地完成去毛刺任务。
去毛刺是一项细致而重要的工作，对于提高产品质量和美观度至关重要。
本指导书将详细介绍去毛刺作业的步骤和注意事项，以确保任务的顺利完成。
第一部分：准备工作1. 准备合适的工具和装备：a. 去毛刺刀：选择适当刀头材质和刀身长度，确保能够在不损坏产品的情况下去除毛刺。
b. 个人保护装备：佩戴耳塞、护目镜、手套等必要的个人保护装备，确保工作时的安全。
c. 清洁工具：准备清洁布、刷子或压缩气罐等工具，用于清理去毛刺时产生的碎片和粉尘。
2. 确定去毛刺的方式：a. 手工去毛刺：适用于小尺寸或复杂形状的产品，需使用去毛刺刀进行精确操作。
b. 机械去毛刺：适用于大规模生产的产品，可使用机器进行去毛刺加工，提高效率。
第二部分：去毛刺操作步骤1. 检查产品表面：a. 仔细观察产品表面，寻找可能存在的毛刺和瑕疵。
b. 使用触摸或视觉检测方法，确保产品表面的光滑度和质量。
2. 去除毛刺：a. 对于手工去毛刺，使用去毛刺刀轻轻拖曳在产品表面，去除毛刺。
b. 对于机械去毛刺，将产品放置在机器上，按照设定好的程序进行去毛刺操作。
3. 清洁表面：a. 使用清洁布或刷子清理产品表面，去除去毛刺时产生的碎片和粉尘。
b. 可使用压缩气罐将产品表面吹洗，确保产品表面的清洁度。
第三部分：注意事项1. 注意安全：a. 使用去毛刺刀时，要小心操作，避免刀尖划伤人体。
b. 戴上护目镜，防止去毛刺时产生的碎片击中眼睛。
2. 记录问题和改进：a. 发现产品表面的毛刺或其他质量问题时，及时记录并上报。
b. 对去毛刺过程中出现的问题进行总结和改进，不断提高去毛刺的效率和质量。
3. 维护工具：a. 定期检查和保养去毛刺刀，保持刀刃的锋利度和刀身的整洁。
b. 清洗和储存清洁工具，确保下次使用时的清洁度和完好性。
第四部分：工作环境整理1. 清理工作区域：a. 去除去毛刺时产生的碎片和粉尘。
去毛刺作业指导书(一)
去毛刺作业指导书（一）引言概述：去毛刺是一项重要的作业，它能够消除产品表面的毛刺，提高产品的质量和外观。
本文将介绍去毛刺作业的指导步骤和注意事项，帮助操作人员正确进行去毛刺作业，并确保成品的优质。
正文内容：1. 准备工作- 检查毛刺区域：仔细检查产品表面的毛刺，确保标记清晰。
- 准备工具和材料：准备去毛刺所需的工具和材料，如砂纸、砂轮、研磨机等。
- 安全措施：佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和口罩，确保操作人员的安全。
2. 毛刺去除步骤- 粗磨：使用砂轮或砂纸对毛刺部位进行粗磨，将明显突出的毛刺磨平。
- 细磨：使用细砂纸或研磨机对粗磨后的部位进行细磨，使表面更加光滑。
- 对比检查：磨磨细磨后，用手轻轻触摸表面，与其他无毛刺区域进行对比，检查是否还有残留毛刺。
- 重新处理：如发现残留毛刺，重复进行粗磨和细磨的步骤，直至完全去除毛刺。
- 清洁表面：用清洁布或刷子清洁表面，确保去除磨剂和杂质。
3. 注意事项- 定期检查工具磨损情况：及时更换磨损严重的砂纸、砂轮等工具，以保证去毛刺效果。
- 控制磨削力度：不可用过大的力度进行磨削，以免损坏产品表面。
- 注意磨削位置：确保只磨削毛刺区域，避免磨损其他无毛刺的表面。
- 避免过度磨削：在去毛刺过程中，适时停止磨削，以免磨损产品。
- 清理作业区域：进行去毛刺作业后，及时清理作业区域，防止残留的研磨粉末造成二次污染。
4. 产品质量检验- 视觉检查：对去毛刺后的产品进行视觉检查，确保表面光滑无毛刺。
- 用手触摸检查：用手轻轻触摸产品表面，检查是否仍有毛刺残留。
- 用量规检测：使用量规对产品尺寸进行检测，确保去毛刺过程中未造成尺寸变化。
5. 总结去毛刺作业是一项重要的工艺，通过准备工作、正确的磨削步骤和注意事项的遵守，能够有效地去除产品表面的毛刺。
正确进行去毛刺作业，不仅能提高产品质量，还能提升产品外观。
操作人员在进行去毛刺作业时，务必遵守安全规定，并定期检查工具的磨损情况。
一种新型齿轮去毛刺机的设计
一种新型齿轮去毛刺机的设计作者：沈正如王开晶来源：《科技风》2017年第05期摘要：压制成型的零件上都会产生毛刺，压制成型的齿轮也不例外。
毛刺的产生会使齿轮的使用寿命和安全性产生严重的影响。
齿轮去毛刺机就是为了去除齿轮上的毛刺而设计的。
随着企业生产的飞速发展，齿轮的生产量越来越大，精度越来越高，传统去毛刺的方法已经不能满足要求，所以设计一种齿轮去毛刺机，以增加给齿轮去毛刺的效率。
关键词：齿轮；毛刺；机床以前去毛刺主要是依靠人工来完成，生产效率太低。
所以，去毛刺技术已经受到各工业发达国家的普遍重视，相继成立了许多专门研究机构，进行了大量实验研究。
去毛刺工艺以由手工业向机械化、自动化的方向发展，去毛刺的工艺方法也在逐年增加。
据粗略统计，1972年，去除毛刺的方法仅有22种，1975年增加到30种，1990年已达70余种，以涉及机械加工的各个方面，并不断有新的去毛刺研究成果问世。
随着中国加入WTO、改革开放进程的加快，产品竞争会日益激烈。
提高产品内在质量、增加系统可靠性、降低成本是企业面临的唯一选择；另外，随着国家机电产品出口比率加大，也为去毛刺的研究和应用带来了契机。
近几年来，运用自由磨粒磨削的方法进行齿轮去毛刺、光饰加工有了一定进展，设计了一些设备，可以在一种设备上实现对不同材料不同硬度及结构参数的齿轮进行加工，具体的有旋流式、离心式等。
但旋流式加工主要适用轴齿轮和尺寸较大的齿轮，加工小齿轮不方便，而离心式在加工小齿轮时，如零件自由放置则零件之间的相互碰撞较严重，如安装在轴上，则加工均匀度受到限制，且也不方便。
一、去毛刺机结构设计此去毛刺机结构和6140车床相似，主轴由交流电机通过皮带轮带动，带动三爪卡盘，由三爪卡盘夹紧齿轮转动。
去毛刺的刀具是去毛刺刷，去毛刺刷由交流电机带动。
X和Y方向的移动都由丝杠、滑台来移动，丝杠由伺服电机带动。
此去毛刺机的毛刺刷可以旋转，所以可以去除齿轮上任何地方的毛刺。
此结构如下图所示。
去毛刺及刷板工艺指导书.doc
去毛刺及刷板工艺指导书编制：XXX审核：XXX批准：XXX去毛刺及刷板工艺一.目的:去除数控钻孔所产生的毛刺及孔内钻污，有利于板面电镀去除板面电镀后表面的氧化层,将板面打磨冇利于干膜贴膜.去除经压制的多层板表面的氧化层•去除层压分隔钢板表面氧化层和异物等。
二.范围:本指导帖适用于去毛刺、刷板及层压前钢板刷板工位的工作。
三.设备：HOLLMULLER联合刷板机65型MP3012SIEGMUND联合刷板机包括：输入单元，去毛刺单元，刷板（去氧化）单元，高低压清洗单元-泵压 10KG/cm2,干燥单元，输出单元，铜分离器。
四•材料:落料后内层板（刷板前在150土 10度下烘制90分钟）、分隔钢板用防震纸。
数控钻孔及板面电镀后的双面板、后板及多层板。
数控钻孔后的多层板刷板前在125±10度卜•烘制90分钟。
压制后的多层板（刷板前在145±10度下烘制90分钟）、层压分隔钢板。
去毛刺刷:320目毡刷125*650*50mm刷板刷：500目毡刷125*650*50mm软水（WO. 03mg N/l）五•工艺：如果前工序为钻孔工序，必须检查施工票上的钻孔工序质检合格章后，确认已经过质检后才能施工.检查设备是否正常，检查水箱水位是否到位，泵阀门是否打开，放水阀是否关闭, 开机及调整，打开电源。
开机:按顺序开启刷板机，输送马达,振动器，高压泵及干燥器•当工作结束后，关机顺序与开机正好相反.调整：整个刷板机冇两组刷轮,即去毛刺用的粗刷轮和刷板用的细刷轮。
对丁粗刷轮调整，我们使用三组按钮，面板上中间的按钮用來调整压辘与水平抛轮的距离，即线路板厚度，该厚度在数码显示屏上显示，精度为0・1毫米。
在调整中注意距离调节，下限不得超过0.2毫米，上限不得超过5毫米，以防超过记数范围，造成实际距离与显示距离不符。
左右两组按钮用来调节压力•显示屏上的显示灯，表示抛轮所受的压力值0%-90%o开关向上拨至A,为压力自动调节，开关向下拨至0,为手动调节。
【专业知识】关于去毛刺，这是最专业最全面的总结
【专业知识】关于去毛刺，这是最专业最全面的总结正文去毛刺、倒角这些小工序往往在工作中不可小觑，今天小编总结了过去分享的一些资料，希望能给大家的工作带来帮助。
第一种通快电动工具Deburrer去毛刺机，这种小工具可以直接在板面上去掉毛刺，并且切边无氧化，类似于这样的小工具30°、45°、60°的倾角皆可使用，还可用于弯曲边缘。
第二种德国利玛的全能的设备，去毛刺倒角复合机，它可以去毛刺、倒角、表面拉丝、金属表面一次处理。
第三种去毛刺、倒角的一些小工具，单件或小批量生产时可用得到。
10种简单的去毛刺方式1、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。
锉刀有人工锉刀和气动错动。
简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
简评：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。
简评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
适合批量较大的小产品。
4、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。
简评：设备价格大概在二三十万；适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。
5、热爆去毛刺也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。
通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。
简评：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
6、雕刻机去毛刺简评：设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。
7、化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
一种曲轴油孔去毛刺刷拭装置[实用新型专利]
![一种曲轴油孔去毛刺刷拭装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/066084f6fc4ffe473368abf1.png)
专利名称：一种曲轴油孔去毛刺刷拭装置
专利类型：实用新型专利
发明人：徐岩,袁桃,曹令亚,曾丽娜,孟磊,蔡清汀,高狄申请号：CN201420508181.4
申请日：20140904
公开号：CN204036183U
公开日：
20141224
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种曲轴油孔去毛刺刷拭装置，包括工作基台、主轴座、减速电机、主轴、手动筒夹卡盘、毛刷、连接杆、联轴器座、位于联轴器座内的联轴器；主轴座安装于工作基台上，主轴安装在主轴座内，主轴的一端连接减速电机，手动筒夹卡盘安装于主轴的另一端；毛刷被夹持在筒夹内且当筒夹打开时能取出毛刷。
手动筒夹卡盘主体包括筒夹，手动筒夹卡盘主体连接主轴；手动筒夹卡盘上设有扳动支点，扳动支点铰接于连接杆上，连接杆安装在主轴座上。
本实用新型能方便地更换毛刷，同时毛刷能够进行高速旋转，将毛刺去除干净，实现了曲轴工件油孔内壁的毛刺清理工作，可以减少工人劳动强度、大大提高生产效率和产品质量。
申请人：长沙长泰机器人有限公司
地址：410000 湖南省长沙市雨花区湖南环保科技产业园内新兴路268号
国籍：CN
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通过利用跟工件瞬间摩擦产生切削力，将工件表面的不平整地方去除的这种工艺工业便是利用去毛刺刷完成的。
只要工件表面的凹凸面在100mm以内，那么它上存在的、孔口、台阶的边缘等等都可以使用毛刷进行去除。
接下来将由安徽鑫耀刷业有限公司为您解答怎样才能达到更理想的工作效果，希望能够给您带来帮助！
根据工件材质不同，选择不同的毛刷盘来去毛刺。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
因此，硬质合金的边
角钝化加工，需要使用瑞士BP-MX边角钝化抛光毛刷去毛刺机床，该机床不仅可用于硬质合金的加工，还可以对陶瓷及PCD和PCBN 工具及切削刀具抛光、边角钝化、去毛刺加工。
通过变换工作台或装夹方式，既可以对平面盘类工件，又可以对轴类零件边角钝化抛光去
毛刺加工。
平面或者略有凹凸的工件被安装在行星式抛光台上被带磨料的毛刷均匀地加工。
通过工作台，工件载体及毛刷的旋转运动使工件各个方向的边角都得到了均匀的钝化并去除了毛刺。
在这一过程中工件的上表面也同时被抛光。
模块式设计容许特殊的组合以适应客户的应用；复合式的可更换工作台具有最大的柔性；可进行干或湿加工；对毛刷辊磨损的自动补偿导致了结果的一致性；可产生各种边部几何形状；全封闭式的工作环境；触摸屏式的简单操作界面。
安徽鑫耀刷业有限公司拥有先进的生产设备,人性化的管理模式,公司经过多年的发展,已从当初十几人的手工制作发展到如今的自动化生产,现己形成刷体注塑、包胶、磨胶,刷轴（精钢轴.不锈钢轴）加工、拉丝、植毛、剪毛、磨毛一条龙生产能力,产品主要适用行业有：
玻璃业,制革业,鞋业,纺织印染业,木业、家私业,电子（电脑）生产业,印刷业,表业,镀锌板生产业，食品饮料行业，烟草业,纸箱业,印刷业,照明电器洗杯业,公路清扫等各种行业。
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