手工去毛刺工具优点

去毛刺的方法以及优缺点汇总

10种简单的去毛刺方式，适合你的才是最好的1、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。

锉刀有人工锉刀和气动错动。

简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。

对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

简评：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。

适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。

简评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

适合批量较大的小产品。

4、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。

简评：设备价格大概在二三十万；适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。

5、热爆去毛刺也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。

通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。

简评：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

6、雕刻机去毛刺简评：设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。

7、化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

简评：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。

8、电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。

简评：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。

适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

11种去毛刺除毛刺方法选择

１1种去毛刺除毛刺方法选择1、人工去毛刺这个也就是一般企业普遍采用得方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。

锉刀有人工锉刀与气动错动、简评:人工成本较贵,效率不就是很高,且对复杂得交叉孔很难去除、对工人技术要求不就是很高,适用毛刺小,产品结构简单得产品。

2、化学药水去毛刺无锡市欧谱表面处理科技有限公司引进德国得一种用化学药水去毛刺得药水技术,这个去毛刺工艺就是纯化学得方法,就是用一种叫化学OPULＬ(欧谱) 产品、就是一种纯化学得浸泡工艺,生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业得经济效益可以适用于铁素体钢材,有色金属或者铝得零件、这个方法简便,不需要专业人员操作、可以对构造非常复杂得工件(例如:内角孔)或者容易受损得零件或者易弯曲得零件去除毛刺而不损坏工件,以得到更精密得工件。

跟传统得去毛刺方法相比更容易,更省钱,更省力工件质量质量大大改善。

许多复杂壳体零件内有一,二百个内孔、交叉孔,台肩孔,盲孔等,要求去除各交叉孔得毛刺都就是十分困难得,往往要采用很多种方法都很难解决、OＰＵLL化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管您工件得内孔有多少,有多小,只要就是药水能进入得地方毛刺都可以去除,目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织机械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、医疗器械、以及航空零部件等行业精密产品、简评:生产效率高,可大批量,一次性去除毛刺,节省了大量人工,降低了劳动强度,去毛刺效果非常理想,而且能够提高企业得经济效益？、3、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

简评:需要一定得冲模(粗模+精冲模)制作费,可能还需要制作整形模、适合分型面较简单得产品,效率及去毛刺效果比人工佳。

４、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多、简评:存在去除不就是很干净得问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其她方式去毛刺。

手工去毛边毛刺的方法

手工去毛边毛刺的方法手工去除毛边和毛刺是手工制作中的一项重要技巧，尤其在织物加工、玩具制作、珠宝加工等领域中常常应用到。

下面将结合具体的案例，介绍一些常见的手工去毛边和毛刺的方法。

首先，我们需要准备一些工具，如剪刀、修边刀、修边剪、去毛刺刀、镊子等。

这些工具可以帮助我们更好地处理毛边和毛刺。

一、织物加工中的去毛边和毛刺织物加工中的去毛边和毛刺是制作衣物、家居用品时常常需要处理的问题。

下面介绍一些常见的织物去毛边和毛刺的方法。

1. 使用剪刀修剪：将剪刀放在毛边处，用力剪除多余的毛边。

但是要注意不要剪得太深，以免损坏织物。

2. 使用修边刀或修边剪：修边刀和修边剪是专门用来去除毛边的工具。

将修边刀或修边剪轻轻沿着织物的边缘滑动，可以很好地去除毛边。

3. 使用去毛刺刀：去毛刺刀是一种专门用来去除织物表面毛刺的工具。

将去毛刺刀放在毛刺处，用力刮除即可。

4. 使用火烧：对于一些织物边缘较为松散的情况，可以用火烧来去除毛边。

用打火机将织物边缘轻轻烧焦，然后用手轻轻拉扯，即可去除多余的毛边。

二、玩具制作中的去毛边和毛刺玩具制作中的去毛边和毛刺是保证玩具质量的一项重要工作。

下面介绍一些常见的玩具去毛边和毛刺的方法。

1. 使用剪刀修剪：将剪刀小心地放在毛边或毛刺处，用力剪除多余的毛边或毛刺。

但是要注意不要剪得太深，以免损坏玩具。

2. 使用去毛刺刀：去毛刺刀也适用于玩具制作中的去毛边和毛刺。

将去毛刺刀放在毛边或毛刺处，用力刮除即可。

3. 使用钳子：对于一些较为顽固的毛边或毛刺，可以使用钳子将其拔出。

注意要轻而易举地拔出，以免损坏玩具。

三、珠宝加工中的去毛边和毛刺在珠宝加工中，去除毛边和毛刺是一项关乎质量的重要操作。

下面介绍一些常见的珠宝加工中的去毛边和毛刺的方法。

1. 使用砂纸：将砂纸放在毛边或毛刺处，用手轻轻擦拭，即可去除多余的毛边或毛刺。

2. 使用旋转工具：在进行珠宝加工时，可以使用旋转工具搭配砂轮头等工具，将毛边和毛刺磨除。

高精度和经济型的平面工件去毛刺加工的福音

高精度和经济型的平面工件去毛刺加工的福音全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。

汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

普通冲压工艺不可避免地都有毛刺，无毛刺冲压工艺、精冲工艺使用并不普遍，故对于有些冲压件来讲，去毛刺是必不可少的工序。

靠人工使用钢丝刷、锉刀、刮刀、砂轮等工具清除冲压件锈污与毛刺的手工去毛刺工艺，因其劳动强度大、效率低、成本高，只适用于单件、小批量生产的冲压件。

兰生公司提供的德国BD 300-L毛刷式平面工件抛光去毛刺机床是最新开发
的直线型去毛刺系统，该设备使得仅仅使用合理的投资来实现高精度和经济型的平面工件去毛刺加工成为可能。

BD300-L的优越性为用户提供了前所未有的高性价比，例如，设备有两个工作台，每个工作站装备了5只BOTECH的毛刷；一个理想的毛刷和刷头的转速比能够确保持续最有的加工结果。

在多种不同零件的量产化领域和中小尺寸零件的加工生产方面，BD 300-L 尤其适合多种零件的经济型加工，如：冲压件、精密切割件、阀板和其它的各种精密零件。

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打磨去毛刺方案

打磨去毛刺方案1. 引言在工业制造过程中，产品表面的毛刺问题是一个常见的挑战。

毛刺不仅会影响产品的外观质量，还可能引起安全隐患。

因此，为了提升产品质量，打磨去毛刺是一个必要的步骤。

本文将介绍一些常用的打磨去毛刺方案，包括手工打磨和机械打磨两种方法。

2. 手工打磨手工打磨是一种传统的去毛刺方法，它通常用于小批量生产和特殊形状的产品。

手工打磨的主要工具有砂纸、砂轮、砂布等，下面将介绍一些手工打磨去毛刺的步骤和注意事项：2.1 准备工作在进行手工打磨前，需要准备好以下工具和材料：•砂纸：选择合适的砂纸，根据不同的需要选择不同粗细的砂纸。

•砂轮：用于对比较硬的材料进行粗磨。

•砂布：用于对金属表面进行镜面处理。

2.2 打磨步骤下面是手工打磨去毛刺的常见步骤：1.清洁表面：在进行打磨前，首先要确保产品的表面是干净的，可以使用酒精或清洁剂清洁表面。

2.手工磨削：使用砂纸、砂轮等工具对表面进行磨削，可以根据需要选择不同粗细的砂纸进行打磨。

3.去除毛刺：在打磨过程中，特别要注意去除产品表面的毛刺，可以用手或钳子将毛刺刮掉。

4.检查表面质量：打磨完成后，仔细检查表面质量，确保没有明显的毛刺和瑕疵。

2.3 注意事项在进行手工打磨时，需要注意以下事项：•打磨时要保持手的稳定，避免打磨过程中手的颤动导致表面不均匀。

•控制打磨力度，避免造成表面划痕和破损。

•定期更换砂纸、砂轮等工具，保持其良好的工作状态。

3. 机械打磨机械打磨是一种自动化的去毛刺方法，它适用于大批量生产和产品形状相对规则的情况。

常见的机械打磨设备有研磨机、抛光机等，下面将介绍一些机械打磨去毛刺的步骤和注意事项：3.1 设备选择根据产品的形状和材料特性，选择合适的机械打磨设备，例如研磨机适用于对较硬材料进行粗磨，抛光机适用于对金属表面进行光洁处理。

3.2 打磨步骤下面是机械打磨去毛刺的常见步骤：1.准备工作：清洁产品表面，确保没有灰尘和污染物。

2.调整机械设备：根据产品的尺寸和要求，调整机器的转速、进给速度等参数。

去毛刺产品介绍

TECHNO EIGHT CO.,LTD.最新最新去毛刺技术介绍去毛刺技术介绍KREUZ 的核心技术平行移动机构＋圆柱坐标机械手5轴多关节自由曲线加工X ・Y ・Z 轴＋高刚性α・β轴MSI 的核心技术超小型DC 无刷马达与各种加工相适应的主轴开发周边设备的开发振子式振子式浮动装置浮动装置去毛刺专用去毛刺专用ＤＣＤＣＤＣ无刷马达主轴无刷马达主轴•広州帝紅能汽車治具有限公司Techno 集团法人集团法人代表代表八牟礼辰夫KREUZ 集团法人集团法人代表代表中田周一TechnoEight 的综合技术汽车车身焊接线・座椅焊接线系统制造商，产品在全世界被采用。

从日本的２个工厂・中国的４个工厂(上海・广州)向全世界提供最新的具有日本水平的高技术和高品质。

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帝紅能機械製造(上海)有限公司以掌握去毛刺的全部技术为志向，只追求工件的数量，以KREUZ 独自开发的【Roboter 】和【刀具工艺构想】为支柱，驱使所有的技术不断地向毛刺发起挑战。

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WORLDWIDE DEBURRING SYSTEM by KREUZ FAMILY国土交通省根据根据国土交通省国土交通省国土交通省公布的资料公布的资料公布的资料，，国产车・进口车的召回台数每年在4百万百万～～７百万台。

开口锉的作用

开口锉的作用
开口锉是一种常见的金属加工工具，通常由钢制成，具有细小的锉齿和一个开
放的槽口（开口）。

它的主要作用是去除金属材料表面的毛刺、锋利边缘和不平整部分，使材料表面更加光滑、平整，并达到所需的尺寸和形状。

开口锉广泛应用于制造业，特别是金属加工和木工行业。

下面是开口锉的三个
主要作用：
1. 去除毛刺：在金属加工过程中，常常会出现一些不规则、锋利或粗糙的边缘。

这些边缘可能是由于切割、锯割、打磨或其它工艺导致的。

使用开口锉可以轻松地去除这些毛刺，使得边缘更加光滑，减少对操作者的伤害风险。

2. 调整尺寸和形状：开口锉可以用于细微的修整和调整工作件的尺寸和形状。

通过锉去除金属材料的一小部分，可以使工件达到所需的尺寸和形状要求。

例如，在木工中，开口锉可以用来修整木材表面，使其平滑且符合设计要求。

3. 制造凹槽和沟槽：开口锉的特殊设计使其能够制造各种形状的凹槽和沟槽。

槽口的宽度和深度可以根据需要进行调整，以满足特定的应用需求。

这在金属加工中尤为重要，因为它可以为螺纹、槽口和其他连接部件的制作提供必要的加工手段。

总的来说，开口锉是一种对金属和木材进行加工和修整的重要工具。

它具有去
除毛刺、调整尺寸和形状以及制造凹槽和沟槽的功能。

无论在工业生产中还是
DIY项目中，开口锉都是必不可少的工具之一。

浮动去毛刺的优点

浮动去毛刺的优点
去毛刺技术的重要性越来越受到人们的关注,作为一项重要的应用技术，拓野机器人高级工程师安立军历经三年艰辛，经过多次试验终于研发出浮动去毛刺主轴，打破了此项技术长期由国外垄断的局面，并获得了国家创作发明奖和发明专利！
浮动去毛刺在加工难加工的边，角，交叉孔，不规则形状毛刺时能让浮动机构和刀具能针对工件毛刺采取跟随加工，如同人手滑过工件毛刺般进行柔性去除毛刺，能有效避免造成刀具和工件的损坏，减少工件定位造成的误差,极大降低了编程难度。

这套设备也可通过手抓进行自动换刀，进行多工序加工，同时这套工具也能方便的安装在数控加工中心上使用。

拓野的这套去毛刺机不仅去毛刺效果好，在价格上对比国外设备也具有明显优势，主要有以下优点：
1、避免了手工打磨去毛刺的费时费力，实现了高度自动化，效率、精度也大幅提高；
2、节省了大量人工成本，减小了手工操作失误导致零件的不合格率；
3、采用浮动机构,刀具会根据工件的实际形状自动径向或轴向偏移（即仿形），这样的就可以保证工件美观、一致的去毛刺效果，避免了刚性主轴去毛刺不均匀，以及程序设计复杂的麻烦；
4、主轴采取压缩空气驱动,没有电线,安全可靠,无需考虑过载问题；
5、加工不同材料可以预设浮动压力，保证加工稳定性；
6、可连接工业机器人标准法兰，无需任何附加装置；
7、高速气动主轴,高效去披锋，提高了工作效率。

拓野机器人坚持为客户提供最优最佳的自动化改造方案，如果您有打磨抛光去毛刺的需求，可将产品寄给我们免费打样，我们把测试完的产品寄给您，满意后再合作！了解详情请关注微信公众号：tyrobot 或者加微信：cscs78。

去毛刺除披锋清夹缝倒角洗净一次完成

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有毛刺找国林；国林为你解决精密去毛刺困惑。

公司专注于五金件表面处理研究事业的最前沿，我司专业提供磁力抛光机，磁力研磨机，磁力去毛刺机，精密去毛刺设备，振动研磨机，离心光饰机，螺旋光饰机，烘干机等各种研磨抛光设备与研磨材料。

价格便宜，质量保证，专业解决精密内孔去毛刺，表面光亮，除油去污等问题。

磁力抛光机工作原理：1、研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双价格槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件。

2、操作简单，绝对安全，一人可操作数台机器。

3、成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低、唯一的耗材为研磨液。

4、无污染，研磨液是含97%水分，姑无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准。

5、研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛桶，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离。

6、不锈钢针有直径0.2—5mm至1.2—10mm可供选择。

磁力去毛刺机优点：1、相比其他布伦抛光机等抛光设备，磁力去毛刺机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大幅度提高工作效率和效果。

2、磁力去毛刺机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。

可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。

3、磁力去毛刺机操作简单，可一人同时操作多台设备，节约成本。

4、磁力去毛刺机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，其钢针为半永久性耗材，磨损少。

磁力抛光机去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，是用一种叫去毛刺磁力研磨机产品。

突破传统振动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到高效率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使用后的产品一新，让人眼前一亮。

去毛刺常用方法分析(全文)

去毛刺常用方法分析(全文)1 毛刺的危害（1）配件上的毛刺对后期的制造技术精准性以及检测准确性存在不良作用。

（2）产品装置程序中因为具有毛刺，导致构造之间不滑润，出现卡住的现象。

尤其是自动设备上特别关键。

（3）有些电气设施在工作中因为毛刺的掉下而造成电路的短路，损坏设施。

（4）因为外表具有毛刺抑或掉落，导致配件之间的摩擦损坏剧烈，在很大程度上减少了工作时间。

（5）假如毛刺掉进液压抑或气压体系回路内，会导致回路受堵，设备不能够运转导致亏损。

（6）航天航空行业中，有的温度电磁继电设备，因为毛刺掉落而造成电磁构造卡壳，引发的结果很严峻。

（7）有的轴类工件上具有毛刺能够导致封闭圈垫受损严峻，密封性受损造成故障。

（8）机电产品配件在电镀之前没有对外表开展光滑度制造，对电镀层的吸附力产生不良影响。

2 常用去毛刺方法清除毛刺的工作就是在保证配件原状不变的情况下，对其外表进行平滑加工，清除毛刺。

因为人们越来越清楚的知道毛刺存在的危害性，人类已经对清除毛刺展开了各种各样方式手段的探究。

现在国际上许多单位都在探究怎样降低毛刺抑或没有毛刺措施的运用。

就是在产品策划以及技术策划过程中就想到毛刺可能出现的情况，把毛刺减小到最低性。

生产程序中使用有助于清除毛刺的技术手段，优异的清除毛刺机床设施。

在各种各样清除毛刺手段中，手工清除毛刺方式对毛刺尺寸、毛刺匀称性以及严峻性要求都不高。

但是使用机器抑或电化学方式清除毛刺就对其尺寸、匀称以及严峻性有一定程度的需求。

我们要想到工件的材料，工件制造时的手段，工件的大小、形状，出现毛刺的位置以及毛刺自身的尺寸。

在不影响零件大小精准度、外貌和方位精准度的根本上，符合最佳规范，并且还要想到不能出现二次毛刺。

在众多去毛刺方法中，机械去毛刺是最早、最广泛采纳的方法，其特点是使用简单，成本低。

使用锉刀、固结砂轮、铲刀、钢丝刷、针刷、研磨砂带及油石等带磨料的材料都属于此类方法。

但随着ZG制造业竞争日益激烈，对产品质量要求也日益提高，此类加工的零件质量精度已不能满足更为严格的标准要求。

手工去毛刺培训课件

手工去毛刺培训课件手工去毛刺培训课件：提升技能，打造精细艺术品导语：手工艺术是一门古老而珍贵的技艺，其中之一就是去毛刺。

通过培训课程，我们可以学习到如何使用各种工具和技巧，将毛刺从手工艺品中去除，从而打造出精细而完美的艺术品。

本文将介绍手工去毛刺培训课件的重要性以及如何通过学习提升自己的技能。

第一部分：手工去毛刺的重要性手工去毛刺是手工艺术制作过程中必不可少的一环。

毛刺是指手工艺品表面出现的细小毛状物，不仅影响美观，还会影响手感和使用寿命。

通过去除毛刺，我们可以让手工艺品更加平滑细腻，提升其质感和品质。

因此，手工去毛刺的重要性不可忽视。

第二部分：手工去毛刺培训课件的内容1. 工具介绍：培训课件将详细介绍各种去毛刺工具，如砂纸、砂轮、磨具等。

学员将了解每种工具的特点和适用范围，以便在实践中选择合适的工具。

2. 技巧讲解：培训课件将教授各种去毛刺的技巧，如磨砂、打磨、抛光等。

学员将学会如何正确使用工具，以及如何根据手工艺品的材质和特点进行操作，从而达到最佳效果。

3. 实践演示：培训课件将提供实践演示视频或图片，展示手工去毛刺的具体步骤和操作要点。

学员可以通过观看和模仿，更好地理解和掌握技巧。

第三部分：如何通过学习提升技能1. 学习态度：学习手工去毛刺需要耐心和细心，因此学员需要保持积极的学习态度，勤于实践和反思，不断提高自己的技能。

2. 多练习：只有通过反复练习，才能真正掌握手工去毛刺的技巧。

学员可以选择一些简单的手工艺品进行练习，逐渐提高自己的熟练度和准确度。

3. 学习交流：参加手工去毛刺培训课程的学员可以互相交流和分享经验，相互学习和进步。

同时，也可以通过参加手工艺品制作展览或参观工作室等活动，与其他手工艺术爱好者进行交流和学习。

结语：手工去毛刺培训课件是提升手工艺术技能的重要工具。

通过学习和实践，我们可以掌握去毛刺的技巧，将手工艺品打造得更加精细和完美。

让我们一起投身于手工艺术的世界，用心去除毛刺，创造出独一无二的精美艺术品。

柴油机零件加工去毛刺方法及特点分析

在现代柴油机机械制造工业中，尽管不断采用精铸、精锻、精冲以及粉末冶金等新技术、新工艺，但机械加工量仍占机械零件总加工量的６０～７Ｏ％。在
金属零件的制造过程中，现有的加工、制造方法在不
１．１机械去毛刺
机械去毛刺就其实质而言，是一种切削加工去毛刺方法，用机械法去毛刺时，加工刀具都必须与被加工零件的毛刺或导角部位相接触，才能达到去除毛刺的目的。它可以利用各种刀具以手工操作，也可

各种刷子可用简单方法便可装于各种机床上，使已经用于生产实际，并取得了较好的效果。下面主要状，其具有较大的适应性。结合柴油机制造行业的应用情况，对机械动力刷去
毛刺、高压水射流去毛刺和挤压珩磨去毛刺等三种
１柴油机零件去毛刺方法
（１）去毛刺质量好，使工件表面粗糙度有一定减不会对零件产生划痕，在机械去毛刺同时，并可柴油机机械零件各种去毛刺方法大致分为机械小，抛光、去锈等。的、磨料的、电的、化学的和热能的五大类。这些去毛进行倒圆、刺方法就其自动化程度而言，有的是手工操作，有的
去毛刺方法进行分析与比较。
收稿日期：２０１３ — ０９ — ０４

打磨机的作用及使用要求

打磨机的作用及使用要求打磨机是一种常用的机械设备，它具有多种作用和用途。

在工业生产和日常生活中，打磨机被广泛应用于金属、石材、木材等材料的表面处理，能够有效地去除材料表面的毛刺、凹凸不平、污渍等，使其更加光滑、平整，提高外观质量和使用寿命。

首先，打磨机有去毛刺的作用。

在金属制品的生产过程中，常常会出现一些毛刺或锯齿，这些可能对产品的外观和使用带来影响。

使用打磨机可以去除这些毛刺，使得产品表面更加光滑，提高使用体验。

其次，打磨机可以平整表面。

在木材或石材的加工过程中，表面可能存在不平整的情况，使用打磨机可以将表面刮平，使得其更加光滑、均匀，提高产品的美观度。

此外，打磨机还可以去除表面的污渍。

日常生活中，我们可能会发现一些金属器具上有一些顽固的污渍，例如生锈或者油渍，使用打磨机可以将这些污渍彻底清除，使得器具恢复光亮。

使用打磨机需要注意一些要求，以确保使用的安全和效果。

首先，需要佩戴适当的个人防护装备，例如手套、护目镜、口罩等，以防止杂物飞溅伤害和粉尘吸入。

其次，使用前需要熟悉打磨机的操作说明和安全警示，确保正确使用，避免造成意外伤害。

还需要选用适当的打磨工具和磨料，根据具体需要选择合适的磨料类型和粒度，以达到理想的打磨效果。

同时，保持打磨机清洁，定期清理杂物和灰尘，以延长机器的使用寿命。

综上所述，打磨机具有多种作用和用途，可以去除毛刺、平整表面和清除污渍。

在使用打磨机时，需要注意个人安全和选择适当的打磨工具，以确保使用效果和提高机器的使用寿命。

通过合理使用打磨机，我们可以获得更加美观、光滑的产品，提高生活和工作质量。

去毛刺工具18页PPT

16、云无心以出岫，鸟倦飞而知还。 17、童孺纵行歌，斑白欢游诣。 18、福不虚至，祸不易来。 19、久在樊笼里，复得返自然。 20、羁鸟恋旧林，池鱼思故渊。
去毛刺工具
去毛刺工具
思诚机电
修边器ec-sourcing/gallery-50-grid.html
NOGA去毛刺工具特点五ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
NOGA去毛刺工具加工范围广，适用性强：根据加工材质的不同，选用不同材质的刀片，可加工不锈钢，铝合金,铁，铜，玻璃，橡胶，塑料等的广大材质范围。
NOGA去毛刺工具特点六
NOGA去毛刺工具适合各种行业：铸造，机加工，模具制造，零件后期加工。（应用范围广泛）修边器（有叫除毛刺器的）在以色列，欧洲，美国，加拿大及南美，日本，韩国等地市场份额占有率第一。
NOGA去毛刺工具特点一
1、 NOGA去毛刺工具加工表面质量高：与使用砂轮或其它去毛刺工具相比，由于该刀具采用尖锐切削刃进行切削，所以加工表面光滑度高。
NOGA去毛刺工具特点二
NOGA去毛刺工具使用方便和节约成本：该刀具体积小巧，可随身携带，通过简单按钮便可更换刀片，且不用电和压缩空气，节约能源，从而节约成本。
51、天下之事常成于困约，而败于奢靡。— —陆游 52、生命不等于是呼吸，生命是活动。 ——卢梭
53、伟大的事业，需要决心，能力，组织和责任感。 ——易卜生 54、唯书籍不朽。——乔特
55、为中华之崛起而读书。——周恩来
NOGA去毛刺工具特点三
NOGA去毛刺工具品种丰富，通用性强：针对加工性质不同，设计出多种多样的刀具，在不同的使用场合，通过简单的按扭控制，便可更换不同的刀片，可共享刀柄，能降低贵公司的刀具成本和库存量。

工业零件毛刺、毛边、披锋去掉的方法

六、化学去毛刺
通过利用电化学的反应原理，对金属制品工件的毛刺进行自动化、选择性去除。这种方法较常用于难以去除的内部毛刺。例如阀体、泵体等工件的细小毛刺。
七、电解去毛刺
电解去毛刺是一种利用电解作用去除金属工件毛刺的一种方法。这种方法由于使用的电解液有这腐蚀性，使得去毛刺的时候毛刺周围表面也会受到腐蚀作用，轻则失去原有光泽，重则影响零件尺寸精度，因此用这种方法去毛刺的话，当去完毛刺后还要对工件进行清洗和防锈处理。这种去毛刺方法效率高，且适合用于在工件中的隐蔽、且形状复杂的毛刺。
四、冷冻去毛刺
冷冻去毛刺的方法是通过低温使毛刺脆化，在对产品喷射弹丸，已达到去除毛刺的目的。用这种方法去毛刺，首先设备上的投资就在30多万，其次这种方法仅适用于毛刺壁厚小，产品小的工件。
五、热爆去毛刺
热爆去毛刺也被称作热能去毛刺，这是一种通过将可燃气体通入到特定设备中，然后在特定条件和特定介质作用下让可燃气体爆炸，在利用爆炸产生的能量去除毛刺的方法。这种方法虽然看起来简单粗暴，但是成本高昂，仅仅是购买设备都要上百万了，更何况对工人的技术要求也高，而且效率低。但是它去毛刺效果非常好，因此这种方法通常会用在一些不计较成本，看重质量的领域，例如航空航天、汽车精密零部件领域。
毛刺、毛边、披锋，去掉的方法
机加工件在被加工以后，加工部位都会留下一些微小的毛刺、毛边、披锋，而这些毛刺都是需要去掉的，下面就给大家介绍九种去毛刺的方法：
一、手工去刺
手工去毛刺作为最原始古老的去毛刺方法，是目前绝大部分企业都在是用的方法。这个方法采用砂纸、磨头、锉刀等工具进行去毛刺操作，而锉刀也有气动的和人工的。人工去毛刺对工人的个体技术素质要求不高，对于一些结构简单、毛刺小的产品非常合适，但是它的缺点在于人工成本高，效率低下，且对于一些较复杂的交叉孔毛刺无法去除。

交叉孔毛刺的解决措施

交叉孔毛刺的解决措施摘要在机械零件加工中必然产生毛刺，而毛刺会影响产品的质量。

我们应从去毛刺的原理，使用设备，适用范围等方面对交叉孔毛刺加以控制。

关键词交叉孔去毛刺解决措施一直以来，在加工中机械零件交叉孔毛刺现象没有引起人们重视。

工人们也怕麻烦而省略去毛刺工序，甚至一些设计人员也不重视，在图纸上漏掉“去毛刺”字样。

一、交叉孔毛刺产生的原因及其危害去毛刺是一个重要工序，譬如在液压系统中，交叉孔上的毛刺易脱落而导致滑阀卡死，出口堵塞或者管子被割破导致泄漏，影响工作。

遇到两孔或多孔交叉的去毛刺问题是在机械加工过程中常有的事，小毛刺，大问题，解决起来很费力。

而交叉孔去毛刺是传统去毛刺工艺的瓶颈。

现今在很大程度上制约了企业的竞争及发展，因为他们很难满足现代高效的工艺，高质的处理要求。

二、交叉孔毛刺去除的解决措施交叉孔之所以去毛刺难度较大是因为其形状和制造工艺的特殊性。

要提高零件的质量和使用寿命，就必须去除交叉孔毛刺。

现在介绍几种方法，根据加工情况进行选择应用。

1.手工去毛刺传统的去毛刺是人工用砂纸、钢锉、磨头打磨。

经验老道的师傅习惯用锉刀去锉，这种加工基本上达到加工要求，就是加工的一致性较差，费时费力；经验浅的相对操作较困难麻烦。

2.专业去毛刺工具人工用专业的去毛刺工具去毛刺，特点就是稳定性差，返工率高，误差大，效率低。

易造成交叉孔内表面磨损，甚至精密度达不到要求或者影响使用性能。

3.电解去毛刺电解加工是在电解液中用金属工件产生阳极溶解去除毛刺的加工方法。

将工具阴极（一般是黄铜）放置在工件上有毛刺的部位，两者保持一定的距离。

先将工具阴极的导电部位对准毛刺后用绝缘层覆盖其它表面，从而使电解作用集中在毛刺部位。

加工时工件接直流电源正极，工具阴极接直流电源负极，从而通过电解液在两极之间形成导电通路。

毛刺突出于零件表面，通电后电力线高度集中于毛刺部分，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。

电解液具有腐蚀性，工件去毛刺后应及时清洗和防锈处理。

手工去毛刺培训课件

手工去毛刺培训课件手工去毛刺是一项精细而繁琐的工艺，需要经过专业的培训才能掌握。

本文将介绍手工去毛刺的培训课件内容，帮助读者了解这一领域的基本知识和技巧。

一、手工去毛刺的概述手工去毛刺是一种通过手工操作去除金属制品表面的毛刺、划痕和其他不平整问题的工艺。

它广泛应用于制造业中，涵盖了各种金属制品，如汽车零部件、电子设备、家电等。

手工去毛刺的目的是提高产品的质量和外观，确保其功能正常并符合客户的需求。

二、手工去毛刺的工具和材料1. 工具：手工去毛刺所需的主要工具包括锉刀、砂纸、磨光机、刷子等。

这些工具的选择应根据不同的材质和毛刺程度来确定，以确保能够有效地去除毛刺。

2. 材料：手工去毛刺所需的材料包括金属制品、去毛刺剂、磨料等。

去毛刺剂可以帮助软化毛刺，使其更容易去除。

磨料则用于磨光金属表面，使其变得光滑。

三、手工去毛刺的基本步骤手工去毛刺的过程可以分为以下几个基本步骤：1. 检查：首先需要对金属制品进行仔细检查，确定毛刺的位置和程度。

这有助于制定合理的去毛刺方案。

2. 准备：根据毛刺的情况选择合适的工具和材料，并准备好所需的辅助设备，如磨光机等。

3. 去毛刺：使用锉刀、砂纸等工具对毛刺进行去除。

在操作过程中要注意力度和角度的掌握，以免损坏金属表面。

4. 磨光：使用磨光机和磨料对去毛刺后的金属表面进行磨光，使其变得光滑。

5. 清洁：清洁金属制品，去除残留的去毛刺剂和磨料等杂质。

6. 检验：对去毛刺后的金属制品进行检验，确保毛刺完全去除并达到要求的质量标准。

四、手工去毛刺的技巧和注意事项1. 技巧：手工去毛刺需要细心和耐心，操作时要注意力度的掌握，以免过度去除或造成损伤。

同时，要掌握不同工具和材料的使用方法，灵活运用，以达到最佳的去毛刺效果。

2. 注意事项：在进行手工去毛刺时，需要注意个人安全和环境保护。

使用锉刀等锐利工具时要小心操作，避免划伤皮肤。

同时，要合理使用去毛刺剂和磨料，避免对环境造成污染。

人工去毛刺方法

人工去毛刺方法
人工去除毛刺是一种有效的方法，可以使衣物、布料等更加光滑，以下是一些常用的方法：
1. 使用修剪工具：你可以使用小剪刀、修眉剪或者专门的去毛刺剪刀来修剪衣物表面的毛刺。

确保使用锋利的工具，并轻轻地剪掉毛刺。

2. 使用剃须刀：对于较大面积的毛刺，可以使用干净的电动剃须刀。

将衣物平铺在硬表面上，轻轻地在衣物表面移动剃须刀，去除毛刺。

3. 使用修鞋刀：修鞋刀通常具有锋利的刀片，可以用来去除衣物上的毛刺。

在使用时要小心，避免对衣物造成损坏。

4. 使用粘带：将透明胶带或专门的去毛刺胶带贴在毛刺处，然后迅速剥离。

胶带的黏性可以将毛刺粘起来。

5. 使用去毛刺工具：市面上也有专门设计的去毛刺工具，例如电动去毛刺器，它们通常能够高效地去除衣物表面的毛刺。

6. 使用削皮刀：对于一些较厚的面料，如羊毛，可以使用小型的削皮刀去除毛刺。

但要小心不要对面料造成损坏。

7. 注意清洁：在使用任何工具之前，确保清洁工具，避免在去毛刺过程中引入灰尘或污垢。

在进行人工去毛刺时，要小心操作，避免对衣物造成损坏。

如果你不确定如何操作，可以先在不起眼的部位试一下。

对于一些特殊面料，最好先阅读衣物的洗标或者使用说明，以免对衣物造成不可逆的损害。

如果衣物较为昂贵或者特别重要，建议可以考虑将其送到专业的干洗店进行处理。

浮动去毛刺的优点

机器人打磨动力头，机械打磨方式目前分为刚性打磨和柔性打磨，可根据工件及工艺要求不同采用适合的刚性和柔性打磨头.刚性打磨头的特点为成本低廉，工件外形复杂时加工效果不好，柔性头则能有效补充刚性打磨头的缺点.
目前国内大部分厂家的铸件，塑料件，钢制品等材质工件去毛刺加工作业大多采用手工，或者使用手持气动，电动工具进打磨，研磨，锉，等方式进行去毛刺加工，容易导致产品不良率上升，效率低下，加工后的产品表面粗糙不均匀等问题.也有一部分厂家开始使用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨.与手持打磨比较，机器人去毛刺能有效提高生产效率，降低成本，提高产品良率，但是由于机械臂刚性，定位误差等其他因素，采用机器人夹持电动，气动产品去毛刺针对不规则毛刺处理时容易出现断刀或者对工件造成损坏等情况发生。

目前在欧美国家已经广泛使用的浮动去毛刺机构能有效解决这方面的问题，浮动去毛刺在进行难加工的边，角，交叉孔，不规则形状毛刺时能浮动机构和刀具能针对工件毛刺采取跟随加工，如同人手滑过工件毛刺般进行柔性去除毛刺，能有效避免造成刀具和工件的损坏，吸收工件及定位等各方面的误差.机器人去毛刺浮动机构能通过手抓进行自动换刀，进行多工序加工，也可从经济角度出发使用螺纹或者
其他方式与机器人连接，同时CNC机床或者定制机床上也可方便的使用该浮动机构.。