玻璃钢管道技术性能说明
玻璃钢通风管道标准2016
玻璃钢通风管道标准2016
摘要：
1.玻璃钢通风管道简介
2.玻璃钢通风管道的特点和优势
3.玻璃钢通风管道的应用领域
4.玻璃钢通风管道的设计和生产标准
5.我国玻璃钢通风管道行业的发展现状和趋势
正文：
玻璃钢通风管道是一种以玻璃纤维增强塑料（FRP）为基材制成的通风管道，因其良好的耐腐蚀性能、轻质、绝缘等特点在现代建筑通风系统中受到青睐。
玻璃钢通风管道具有以下特点和优势：
1.良好的耐腐蚀性能：玻璃钢通风管道对大多数酸、碱、盐等腐蚀性介质具有很强的抗腐蚀能力，适用于各种恶劣环境下的通风系统。
2.轻质高强：玻璃钢通风管道重量轻，便于安装和搬运，同时具有较高的强度和刚度，能满足各种工程需求。
3.优良的绝缘性能：玻璃钢通风管道具有良好的绝缘性能，可在高压电力系统中使用，降低电磁干扰。
4.良好的抗老化性能：玻璃钢通风管道在紫外线、气候等因素的影响下，具有较强的抗老化性能，使用寿命较长。
玻璃钢通风管道广泛应用于化工、环保、建筑、电力、冶金等行业。
在这
些领域，玻璃钢通风管道发挥着重要作用，为企业和工程提供了可靠的通风解决方案。
玻璃钢通风管道的设计和生产应遵循相关标准，以确保产品质量。
在我国，玻璃钢通风管道行业不断发展和创新，现有标准逐渐完善，为生产商和用户提供明确的指导。
总之，玻璃钢通风管道作为一种环保、高效、安全的通风材料，其应用前景十分广阔。
随着行业技术的不断进步和市场需求的日益增长，玻璃钢通风管道在我国的发展将持续向好。
玻璃钢电缆保护管技术参数
玻璃钢电缆保护管技术参数
玻璃钢电缆保护管是一种广泛应用于电缆布线工程中的管道。
其主要作用是保护电缆，防止电缆因为人为或自然原因而受损，保障电缆的安全运行。
玻璃钢电缆保护管具有耐酸碱、耐腐蚀、抗压和隔离的优良性能，非常适合在恶劣环境条件下使用。
下面是玻璃钢电缆保护管的技术参数：
1. 规格：玻璃钢电缆保护管的规格一般根据电缆的直径来确定，直径大的电缆需要更粗的保护管。
规格一般为4-50厘米不等。
2. 抗拉强度：玻璃钢电缆保护管的抗拉强度较高，可以抵御一定的外力，并且在使用中不易变形。
其抗拉强度一般在200-500Mpa之间。
3. 导电性：玻璃钢电缆保护管属于绝缘材料，其导电性很低，不会对电缆产生干扰，保证电缆的正常运行。
4. 耐温性：玻璃钢电缆保护管的耐温性较好，可以在-50℃~200℃的温度范围内使用。
5. 耐腐蚀性：玻璃钢电缆保护管的耐腐蚀性优越，对于酸碱、盐类等
化学物质具有很好的抵抗能力，可以在恶劣环境下使用。
6. 阻燃性：玻璃钢电缆保护管属于阻燃材料，即使在高温条件下也不易燃烧，不会产生有害气体。
7. 透光性：玻璃钢电缆保护管具有较好的透光性，可以使电缆的运行状态及时得到观测和检查。
总的来说，玻璃钢电缆保护管具有多种优良性能，可以满足不同工程需要。
在电缆布线工程中，选用合适的玻璃钢电缆保护管是最为关键的一步，只有选用高质量的保护管才能保障电缆的安全运行，提高工作效率。
玻璃钢管道性能简介
玻璃钢管道性能简介玻璃钢又称作玻璃纤维增强材料，其中的玻璃钢管道是由连续玻璃纤维、不饱和聚酯树脂和填料组成的新型复合管道。
该产品主要采用计算机控制以连续缠绕和离心浇铸两种方法成型，具有系列优良的特性，在美欧等发达国家是应用相当广泛的工业管材之一，并制定了完善的管道产品标准和工程设计、安装规范。
50年代中期问世的玻璃纤维缠绕夹砂管，是在玻璃钢管道制造过程中添加一层或几层树脂砂浆层，使整个管壁成为夹层结构，成功的解决了纯纤维缠绕玻璃钢管壁结构的刚度和强度不匹配的问题，提高了管道的刚度，有效地降低了制造成本，明显地提高玻璃钢的竞争能力，给整个玻璃钢工业增添了新的增长点，迅速扩大了应用领域，尤其在市政供排水、各类污水收集和输送管线以及农田灌溉引水管线、发电厂冷却水供排水系统、油气污水混输系统的应用越来越广泛，为用户创造了良好的经济效益和社会效益。
四十多年工程实践考核证明，这种玻璃钢夹砂管的经济竞争能力强，是一种新型节能环保产品。
新疆永昌复合材料股份公司生产的玻璃钢管道是以热固性树脂为基体，以玻璃纤维及其制品为增强材料，采用计算机控制机械缠绕工艺制成。
分为纯玻璃钢和玻璃钢夹砂管两大类，两者的主要区别是前者为纤维缠绕实心玻璃钢结构，后者是采用连续纤维缠绕和加砂工艺成型，而管壁中间区域做成树脂砂浆层以增加管壁厚度，提高刚度，增强抗外载能力。
优异的性能1、具有优良的物理性能，轻质高强，玻璃钢管材的比重为1.8-2.1，约为钢的1/4，往复交叉缠绕玻璃钢管道的重量一般不大于同规格钢管的1/3，物理力学性能优异，此外，往复交叉缠绕玻璃钢管道的膨胀系数与钢大体相当，热传导系数只有钢的0.5%，是一种很好的热和电的绝缘体。
在冰冻介质下，管道不会被冻裂。
2、耐化学腐蚀、使用寿命长，适合输送各种酸、碱、盐及有机溶剂等不同介质。
可根据介质的要求选择不同的耐腐蚀管道。
3、水力学特性优异，水力特性是往复交叉缠绕玻璃钢管道的重要特征之一。
玻璃钢管道技术规格书
玻璃钢管道技术规格书第一局部: 通则1.01前言本技术规格书规定了连云港徐圩水厂污水处理厂及厂外配套管网一期工程BT 工程的纤维缠绕玻璃钢管道的设计制造和安装，本工程使用的纤维缠绕玻璃钢管道制造执行 JC552 标准的最版本。
1.02相关标准JC552 纤维缠绕增加热固性树脂压力管CECS129 埋地给水排水玻璃纤维增加热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程GB/T 1446—2023 纤维增加塑料性能试验方法总则GB/T 1447—2023 纤维增加塑料拉伸性能试验方法GB/T 1448—2023 纤维增加塑料压缩性能试验方法GB/T 1449—2023 纤维增加塑料弯曲性能试验方法GB/T 1458—1998 纤维增加塑料环形试样拉伸试验方法GB/T 1462—2023 纤维增加塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1463—2023 纤维增加塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2575—1989 玻璃纤维增加塑料耐水性试验GB/T 2578—1989 纤维缠绕增加塑料环形试样制作方法GB/T 3857—2023 玻璃纤维增加热固性塑料耐化学介质性能试验方法GB/T 2576—2023 纤维增加塑料树脂不行容分含量试验方法GB/T 2577—2023 玻璃纤维增加塑料树脂含量试验方法GB/T 5350—2023 纤维增加热固性塑料管轴向压缩性能试验方法GB/T 5349—2023 纤维增加热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法GB/T 5351—2023 纤维增加热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GB/T 5352—2023 纤维增加热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB/T 8924—2023 纤维增加塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB5749-2023 生活饮用水卫生标准GB/T17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB13115-91 食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品卫生标准其次局部: 产品2.01设计A.管道：本技术规格书规定的管道承受缠绕工艺制造。
玻璃钢管道受压强度设计值fb
玻璃钢管道受压强度设计值fb 玻璃钢管道是一种比较常见的管道材料，具有优异的耐腐蚀性能和机械性能。
在设计玻璃钢管道时，受压强度设计值fb是必须考虑的一个重要参数。
下面将详细介绍玻璃钢管道受压强度设计值fb的计算和相关的设计原则。
1.玻璃钢管道的基本特性玻璃钢管道是由玻璃纤维和树脂复合材料制成的管道，具有以下几个特点：（1）耐腐蚀：玻璃纤维对酸碱和其他化学物质有很好的稳定性，因此玻璃钢管道具有优异的耐腐蚀性能；（2）机械强度高：玻璃钢管道具有很高的机械强度，能够承受较大的内压和外力；（3）重量轻：相比金属管道，玻璃钢管道的重量更轻，便于安装和维护。
2.玻璃钢管道受压强度设计值的定义和计算玻璃钢管道的受压强度设计值fb是指在一定条件下，管道能够承受的最大内压力。
其计算公式如下：fb = β * fs / γm其中，β为安全系数，fs为强度设计值，γm为密度系数。
3.玻璃钢管道受压强度设计值的设计原则（1）安全系数β的确定：安全系数β的大小与管道的使用环境和要求有关。
一般情况下，β的取值范围为2.5-4，取较大值可提高管道的安全性能。
（2）强度设计值fs的确定：强度设计值取决于玻璃钢管道的材料性能和制造工艺。
根据相关标准和规范的要求进行计算和选择。
（3）密度系数γm的确定：密度系数γm反映了玻璃钢管道的重要性能指标，即管道的承重能力。
一般情况下，γm的取值为1.3-1.5。
4.玻璃钢管道受压强度设计值的应用玻璃钢管道的受压强度设计值fb主要应用于以下几个方面：（1）设计阶段：在进行玻璃钢管道的设计时，需要根据管道的使用条件和要求计算fb的值，并结合实际情况进行设计。
（2）选材阶段：设计师在选择玻璃钢材料时，需要参考材料的强度设计值fs和玻璃钢管道的使用环境，以确保所选材料的安全性能。
（3）施工阶段：在玻璃钢管道的施工过程中，需要进行质量检查和验收，确保管道的实际情况与设计要求相符，并保证fb的值在管道的使用寿命内具有合理的安全性能。
玻璃钢管道的性能及施工工艺
玻璃钢管道的性能及施工工艺
玻璃钢管道是一种由增强玻璃纤维布面层、层压胶结剂及相关支承材料片组合而成的
管道而强度高耐腐蚀耐磨、重量轻、表面光洁、耐电弧起火燃烧及不挥发有毒物质等优点。
玻璃钢管道施工工艺主要包括管线布置、管子切割及组合、焊接等步骤。
1、管线布置：首先要制定管线布置路线，考虑安装环境和需求，根据路线将管子铺
设的位置。
2、管子切割及组合：根据管道布置图示，利用激光光束切割设备、水切割设备等切
割管道，并精确到尺寸控制要求，切割质量要求符合国标标准，再组装切割的管子，检查
各管件连接尺寸，接头位置，位置关系是否符合要求。
3、焊接：应使用专业的玻璃钢管道焊接设备，采用激光焊接技术，以保证焊缝质量。
焊前应清扫管道边部毛刺，焊缝清洗平整。
焊接的位置，方向，深度，重叠度等应按设计
要求控制。
焊接完毕后，应局部观察，以检查是否有裂缝等缺陷，焊缝质量满足玻璃钢管
道焊接工艺标准，才能验收合格。
玻璃钢管道能够满足工业及净化设施中各种复杂流体的传输，能够抵抗恶劣的环境条
件和腐蚀，在施工中需要重视管线布置、管子切割及组合、焊接等步骤。
在施工之前应进
行设计计算，对以上几个步骤要求严格，以确保玻璃钢管道质量，从而达到用户满意的效果。
玻璃钢管道技术文件
FRP工艺管道技术要求一、管道规格1.1、管道公称直径分别为DN150、DN500和DDN700。
1.2、管道压力等级为1.6MPa。
1.3、管道的生产工艺方法是定长（机械）缠绕工艺。
二、原材料要求2.1、增强材料应采用无碱玻璃纤维及其制品生产制造管道。
所采用的无碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T18369的规定。
无碱玻璃纤维制品应符合相应的国家或行业标准的规定（如需要输送特定介质的场合，经供需双方商定后，可采用性能满足要求的其它增强材料）。
2.2、树脂材料2.2.1、所采用的不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定，其它树脂应符合相应的国家或行业标准的规定。
2.2.2、内衬层树脂应采用间苯型不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂。
2.2.3、给水工程用FRPM管的内衬层树脂的卫生指标应满足GB13115的规定2.2.4、树脂浇筑体的性能要求见下表表1：内衬层树脂的性能表2：结构层树脂的性能2.2.5、加速老化的弯曲强度保留率（1）、按照GB/T2567的规定制作树脂浇筑体弯曲试样1组。
（2）、按照GB/T2573-2008中4.3的规定，在60℃蒸馏水或去离子水中进行浸泡，并测试浸泡2周后的弯曲强度。
（3）、浸泡2周后的弯曲强度与浸泡钱的弯曲强度的比值即为加速老化的弯曲强度保留率。
三、质量要求3.1、外观质量FRP管的内表面应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等现象；管端面应平齐；边棱应无毛刺；外表面无明显缺陷。
3.2、尺寸3.2.1、直径管道直径应符合GB/T21238内径系列的管径规定。
为方便与其他材质管道的连接，经供需双方协商确定，可套用其他材质管道的尺寸并满足相应要求。
表3：内径系列FRP管的直径偏差3.2.2、长度FRP管的有效长度为3m,4m,5m,6m,9m,10m,12m。
如果需要特殊长度的管，在供货时由供需双方共同商定。
玻璃钢(FRP)管道与钢管的性能对比
玻璃钢管道与钢管性能比较——玻璃钢管道的特性1、耐腐蚀性好，对水质无影响。
玻璃钢管道能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。
比传统管材的使用寿命长，其设计使用寿命一般为50年以上。
对夹砂玻璃钢管道而言，更多的是在市政、城市输配管网方面的应用，由于其具有无毒、无锈、无味、对水质无二次污染、无需防腐、使用寿命大大延长、安装简便等优点，因此，受到了给排水行业的欢迎。
2、防污抗蛀。
不饱和聚酯树脂的表面洁净光滑，不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物站污蛀附，以致增大糙率；减少过水断面，增加维护费用。
玻璃钢管道无这些污染，长期使用洁净如初。
同时由于其内壁光滑，且有优异的抗蚀性能，不会产生水垢和微生物的滋生，有效保证水质，保持水阻的稳定。
而传统管材还存在日后水阻增大和表面结垢的现象。
3、耐热性、抗冻性好。
在一30℃状态下，仍具有良好的韧性和极高的强度，可在一50℃－80℃的范围内长期使用，采用特殊配方的树脂还可在11O℃以上的温，及工作。
4、自重轻、强度高，运输安装方便。
采用纤维缠绕生严的夹砂玻璃钢管道，其比重在1.65-2.0，只有钢的1／4，但玻璃钢管的环向拉伸强度为180－300MPa，轴向拉伸强度为60－15OMPa，近似合金钢。
因此，其比强度（强度／比重）是合金钢的2一3倍。
这样它就可以接用户的不间要求，设计成满足各类承受内、外压力要求的管道。
对于相同管径的单重。
FRP管只有碳素钢管（钢板卷管）的1/2.5，铸铁管的1/3.5，预应力钢筋水泥管的1/8左右，因此运输安装十分方便。
玻璃钢管道每节长度12米，比混凝土管可减少三分之二三财接头。
它的承插连接方式，安装快捷简便，同时降低了吊装费用，提高了安装速度。
5、摩擦阻力小，输送能力局。
玻璃钢管内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。
糙率系数为0.0084，而混凝土管的n值为0.014，铸铁管为0.013，因此，玻璃钢管能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送能力：因此，可带来显著的经济效益：①在输送能力相同时，工程可选用内径较小的玻璃管道，从而降低一次性的工程投入；②采用同等内径的管道，玻璃钢管道可比其他材质管道减少压头损失，节省泵送费用；③可缩短泵送时间，减少长期运行费用。
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玻璃钢管道技术性能说明一、玻璃钢管的特点玻璃钢管是一种轻质，高强，耐腐蚀的非金属管道。
它是将有树脂基体的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕到旋转的芯模上。
其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前提下，提高了刚度，保证了产品的稳定性和可靠性。
以其优异的耐化学腐蚀，轻质高强度，不结垢，抗震性强，与普通钢管及铸铁管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被用户所接受。
玻璃钢管道应用领域涉及石油，化工，给排水等行业，近年来，我国玻璃钢管道生产发展很快，数量逐年上升，应用范围及部门也越来越广。
具体特点如下：a)玻璃钢管材具有优良的物理性能，它的比重为 1.8-2.2，约为钢管的1/5-1/4，比钢、铸铁或塑料的强度高，玻璃钢管道的重量一般不大于同规格钢管的1/3，物理力学性能优良，此外，玻璃钢管的膨胀系数与钢管的大体相当，热传导系数只有钢管的0.5‰，具有很好的热、电的绝缘性能。
b)耐化学腐蚀、抗老化、使用寿命长，使用寿命长达50年以上。
适合输送自来水、污水、各种酸、碱、盐及有机溶剂等不同介质。
c)水力特性是玻璃钢管道的重要特征之一。
水力特性优异意味着流体压头损失小，可以选用较小管径或功率较小的输送泵，从而减少管线工程初期投资、节省电能、降低运行成本。
玻璃钢内表面相当光滑，管及管件表面无裂纹管及管件没有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。
一般表面粗糙率≤0.009，几乎可以认为是“水力学光滑管”，在运行中，钢管、铸铁管、水泥管等的内表面，经常发生局部腐蚀，变得越来越粗糙，而玻璃钢始终保持着新生管的表面光滑状态。
d)安装、维护费用低，一般来说，玻璃钢管道埋地不需要特殊的防腐处理；保温层可以减薄，甚至不另做保温处理；管道比较轻，吊装设备吨位小，功率消耗少，玻璃钢管长度比水泥管及铸铁管长，接头相对减少，这些都会降低安装和维护费用。
e)设计灵活性大，改型周期短。
玻璃钢是将浸有树脂基体的纤维增加材料，按照特定工艺条件逐层缠绕到芯模上并进行适当固化而制成的，管壁是一种层状结构，可以通过改变树脂系统或采用不同的增强材料来调整玻璃钢管的各项物理和化学性能，以适应不同介质和工作条件制成不同压力等级或具有某种特殊性能的玻璃钢管。
改型周期短，是纤维缠绕复合材料的显著特点，各向同性的金属管材无法与其相比。
二、标准和规范规程1、《玻璃纤维增强塑料夹砂管》GB/T21238-20072、《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工程序及验收规程》CECS 129：20013、《给水排水管道工程施工程序及验收规程》GB50268-19974、《玻璃纤维无捻粗纱》GB/T183695、《给排水管道用的橡胶密封圈材料规范》HG/T3091-19976、《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB/T14477、《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T14498、《纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法》GB/T14589、《纤维缠绕增强塑料树脂不可溶分含量试验方法》 GB/T257610、《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T257711、《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》GB/T3854三、设计方案本设计严格按照《玻璃纤维增强塑料夹砂管》GB/T21238-2007要求进行设计，提出先进合理的设计条件、原材料选择、铺层设计、强度设计及刚度设计等系列设计方案。
管材采用玻璃钢管，标准管有效长度为12m。
管沟槽回填：按照《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工程序及验收规程-CECS129：2001》（1）原材料选择及性能1、增强材料玻璃纤维表面毡：无碱，规格30g/m2针织毡：无碱，规格380 g/m2缠绕纱：无碱玻璃纤维无捻粗纱，2400TEX玻璃纤维增强布：无碱，规格55g/m22、结构层树脂采用196#不饱和树脂树脂浇筑体力学性能：拉伸强度≥60Mpa拉伸弹性模量≥3.0Gpa断裂伸长率≥2.5%热变形温度≥70℃3、内衬树脂采用3301#树脂。
树脂浇筑体力学性能：拉伸强度≥60Mpa拉伸弹性模量≥2.5Gpa断裂延伸率≥3.5%以上原材料均从具有很强的技术力量和加工设备、有良好的工程业绩和良好的社会信誉的大型厂家订购。
选定原材料供应厂家如下：玻璃纤维无碱无捻缠绕纱2400TEX泰山玻璃纤维股份有限公司/浙江桐乡巨石集团有限公司网布55g/m2泰山玻璃纤维股份有限公司石英砂20-70目河北省灵寿县石英砂厂夹砂布70g/m2泰山玻璃纤维股份有限公司环烷酸钴江阴前进化工厂过氧化甲乙酮江阴前进化工厂（2）玻璃钢管道设计本设计是依据复合材料结构铺层设计原理，依据本公司的实际工艺条件、材料与结构性能的实验结果进行设计的。
管材由内衬层、内结构层、外结构层及外保护层组成。
（3）管材外观设计管的内表面光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区和气泡；管端部平齐；边棱无毛刺；外表面无明显缺陷。
（4）管道连接设计连接方式：承插连接，接头采用双“O”型橡胶密封圈进行密封。
“O”型橡胶密封圈采用三元乙丙橡胶圈。
四、生产工艺本次投标工程采用微控往复式定长纤维缠绕工艺制造玻璃钢夹砂管道。
这种制造工艺是在一个标准长度的旋转芯模上制造玻璃钢管道。
通过调整芯模旋转和玻璃纤维分布头运动的相对速度，按照设计的线型将玻璃纤维和树脂材料均匀等厚地缠绕至金属芯模上，由计算机控制整个缠绕过程，使管材的各结构尺寸达到设计的要求，并可以通过调整缠绕角和原材料比率来获得不同的轴向及环向力学特性。
缠绕工艺过程包括内衬制作、环向缠绕、螺旋缠绕及外防护层制作和固化等工艺过程，同时严格参照ISO9001质量体系管道模式及全方位的质检措施，最大限度地保证产品质量。
玻璃钢夹砂管的具体工艺流程如下：◆具体制作方法如下：1、模具清理及准备工作将新换上的模具用纱布蘸上丙酮擦去模具表面油污，清除残物，然后均匀打一层脱模蜡后，抛光处理，用滑石粉均匀擦拭模具表面，在脱模环处刷一层聚乙烯醇脱模剂，不得漏涂，晾干，成模。
2、缠绕聚酯薄膜用胶带纸将聚酯薄膜固定到插口端，让芯模均速旋转，等张力缠绕聚酯薄膜，薄膜缠近承口时，降低芯模转速，使芯模和承口环接封平齐，用剪刀剪断薄膜，再用胶带纸将接缝胶一圈，但胶带纸不得起皱。
最终保证薄膜平整，薄膜重叠宽度为20±5mm 。
3、内表层制作 芯模准备原材料准备 原材料准备 内衬内缠绕结构层树脂层外缠绕 结构层检验后固化修整固化外防护层入库在模具上的薄膜外面均匀喷一层内衬树脂，不得有漏喷处，在管道内衬层内表面形成一层富树层。
然后缠绕表面毡，要求表面毡浸透树脂，不起皱，表面毡的搭接为表面毡宽度的一半，既上一遍表面毡即可形成两层由表面毡加强的内表层。
用钢卷尺测量搭接宽度以保护尺寸，赶尽气泡，控制单位面积的树脂用量，树脂含量保证90%以上。
4、次表层制作首先均匀喷一层内衬树脂，不得有漏喷处，然后缠绕无碱短切原丝毡或无碱针织缝边毡，再喷一遍树脂，缠绕玻纤网眼布并用气压辊滚压，赶尽气泡，控制单位面积的树脂用量，使该层树脂含量在65%以上。
短切毡网眼布搭接20±5mm，用钢卷尽测量。
5、内缠绕结构层缠绕在合格的内衬层上，按设计铺层缠绕内缠绕层，首先应按工艺设计中纱的根数和宽度穿纱，准备好树脂，并将计量泵上的固化剂调节杆调到要求的档次（依化验室的结构树脂此温度下的指导配方而定），按设计方案向计算机输入缠绕铺层及缠绕角进行缠绕，整个缠绕过程要求浸胶均匀，纱片不间纱、不重叠、不滑纱。
环向缠绕树脂含量为28%-35%，螺旋缠绕树脂含量为28%-35%。
6、外缠绕结构层缠绕按设计铺层缠绕外缠绕层。
首先按工艺设计中的纱的根数和宽度穿纱，准备好树脂，按设计方案向计算机输入缠绕铺层及缠绕角进行缠绕，整个缠绕过程要求浸胶均匀，纱布不间纱、不重叠、不滑纱。
环向缠绕树脂含量为28%-35%，螺旋缠绕树脂含量为28%-35%。
7、外保护层制作外保护层是缠绕管道最外层时在树脂中加入抗老化剂，并缠绕聚酯薄模，使管体表面形成一层富树脂层。
外保证层树脂中紫外线吸收剂的加入，可以防止长期露天存放造成管道外表面老化。
8、固化待固化至一定程度后进行修整，胶圈装入槽和承插口两端面，然后进行脱模，待检。
9、后固化室外温度较低时采用80℃、3h固化炉后固化处理，室外温度较高时需存放至少24小时，使得管道完全固化，满足食品级卫生要求。
五、产品的寿命与经营成本5．1产品寿命说明关于地下玻璃钢管的使用寿命，在《玻璃纤维增强塑料夹砂管》GB/T21238-2007标准中规定其设计使用寿命为50年。
本公司产品的寿命依据是：1.采用高质量的无碱玻璃纤维和自动化缠绕工艺进行缠绕，符合国际规范要求，可以满足50年的使用寿命。
2.玻璃钢管的破坏压力是按工作压力的6倍进行设计的；可以确保50年使用寿命（AWWA、ASTM标准）。
3.良好的耐腐蚀性能和耐水性，是确保玻璃钢管道50年寿命的基本保证。
本公司之所以采用无碱玻璃纤维而不采用中碱玻璃纤维，其理由如下：目前尚无针对中碱玻璃纤维增强材料管道的使用寿命的实验依据。
因此采用中碱玻璃纤维无捻粗纱，在确保玻璃钢管道的50年使用寿命方面缺乏依据。
按照无碱无捻玻璃纤维纱JC277-80标准和中碱无捻玻璃纤维纱JC278-80的标准，中碱无捻玻璃纤维的强度标准要求为无碱无捻玻璃纤维纱强度标准的83%。
依据武汉理工大学的实验结果，对采用中碱玻璃纤维制成的玻璃钢制品的实验结果，其强度为无碱玻璃纤维的70%左右。
中碱无捻玻璃纤维的拉伸弹性模量为无碱无捻玻璃纤维纱的85%左右。
玻璃钢管长期处在水环境中，其耐水性十分重要。
其耐水性取决于玻璃纤维的化学稳定性，而其化学稳定性主要取决于玻璃的化学组成。
玻璃钢的耐水性实验目前主要是通过在玻璃纤维中析出Na2O量（mg）的实验来定量确定的。
有文献分析耐水性实验数据为：无碱玻璃纤维：4.1 mg，而中碱玻璃纤维：9.9 mg。
因此，无碱玻璃纤维I级水解，而中碱玻璃属于II级水解，无碱玻璃纤维的耐水性较中碱玻璃纤维好。
5．2经营成本分析玻璃钢管的内壁非常光滑，糙率系数为0.0084，50年后的糙率系数为0.009，其能耗损失非常低。
以DN700为例：设水力坡降为2%，初始的流量为0.641m3/s，50年后降为0.598m3/s，流量损耗仅为6.56%。
因此运行过程中的能耗稳定，损失小，可减小运行过程中的经营成本。
另外，由于玻璃钢管道是一种优良的耐腐蚀产品，在正常运行过程中无须维护与修复，也是减小运行过程中的经营成本特征之一。