O型圈的过盈量

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车用橡胶密封圈的性能特点及应用探微

车用橡胶密封圈的性能特点及应用探微杨忠敏摘要：现代机械工业对密封件提出了越来越高的要求(如体积小、耐高温/高压、有出色的物理/化学性能等)，密封性能是评价机械车辆质量的一个重要指标。

O型密封圈密封是机械车辆静密封的一种重要形式，机械车辆上使用的O型密封圈有100～400个，这些O型密封圈广泛用于发动机及底盘等各大总成以及泵、阀等小总成，起到密封机械车辆内部的液体和气体并防止外界雨水和灰尘侵入的作用。

材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，因此，值得业内重视。

关键词：车用橡胶密封圈性能特点应用方法1 引言众所周知，由于密封介质，密封结构，密封压力，密封部位温度，密封轴或沟槽等对偶面的材质、光洁度和平整度的不同，O型密封圈的结构设计和所用材料也各不相同。

各类橡胶O型密封圈在工作时需要承受高温、低温、压力和各种腐蚀介质的作用，这对橡胶材料和密封结构都是严峻考验。

在机械车辆的使用过程中，常常遇到因O型形密封圈失效而造成的“漏气”、“漏水”、“漏油”等三漏问题，严重时会导致制动失效，转向卡死，燃油泄漏、燃烧等重大安全问题，严重影响车辆的正常使用和司乘人员的生命财产安全。

因此，必须对橡胶O型密封圈的质量予以高度重视。

2 车用橡胶O型形密封圈的性能特点及密封原理车用橡胶O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。

在液压转动、气动元件与系统中，往复运动密封是一种最常见的密封要求。

动力缸活塞与缸体、活塞干预缸盖以及各类滑阀上都用到往复运动密封。

缝隙由圆柱杆与圆柱孔形成，杆在圆柱孔内轴向运动。

密封作用限制流体的轴向泄漏。

用作往复运动密封时，橡胶O型密封圈的预密封效果和自密封作用与静密封一样，并且由于橡胶O型密封圈自身的弹力，而具有磨损后自动补偿的能力。

O型密封圈的技术数据及选择方法

O型密封圈的技术数据及选择方法
o型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为o型，故称其为o型密封圈。

是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。

通常在台企、日企叫做oring。

o型密封圈是具有圆形截面的环行橡胶密封圈.主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露.在某些情况下.o型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件.根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应.
o型密封圈通常选用时要尽量选用大截面的o圈.在相同间隙的情况下.o型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的最大允许值。

对不同种类固定密封或动密封应用场合，o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。

o型圈是一种双向作用密封元件。

安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予o型圈自身的初始密封能力。

由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。

o型圈在静密封场合，显示了突出的作用。

然而，在动态的适当场合中，o型圈也常被应用，但它受到密封处的速度和压力的限制。

技术数据压力：
速度：
静态场合最大往复速度可达0.5m/s
无挡圈时，最大可达到压力20mpa最大旋转速度可达2.0m/s
有挡圈时，最大可达到压力40mpa
介质与温度：
有特殊挡圈时，最大可达到压力200mpa见《橡胶密封件原料特性表》
动态压力
最大压缩量：
无挡圈时，往复运动最大可达5mpa静密封：o型圈直径的20% 有挡圈时，较高压力动密封：o型圈直径的30%。

O型圈密封尺寸设计规范

O型圈密封尺寸设计规范
contents
目录
• O型圈基础知识 • O型圈密封尺寸设计 • O型圈密封性能影响因素 • O型圈密封尺寸设计规范 • O型圈密封尺寸设计实例
01 O型圈基础知识
O型圈定义
总结词
O型圈是一种常见的密封元件，呈圆形截面，主要用于静态或动态密封。
详细描述
O型圈是一种环形橡胶密封件，通常由弹性材料制成，如橡胶或硅胶。其截面呈圆形，可以根据不同的密封需求安装在各种形状的沟槽中，以实现密封效果。
工作压力与温度
要点一
总结词
工作压力与温度对O型圈的密封性能产生显著影响。
要点二
详细描述
随着工作压力的增加，O型圈受到的挤压力也相应增大，有助于提高密封效果。然而，过高的压力可能导致O型圈过度压缩，产生永久变形，影响其使用寿命。同时，温度的变化也会影响O型圈的密封性能，高温会使O型圈软化，降低其耐压性能；而低温则可能导致O型圈硬化，同样影响其密封性能。因此，在设计时需要充分考虑工作压力与温度的影响。
总结词
确定工作压力、温度和介…
选择O型圈材料
确定O型圈规格
设计密封槽
根据液压系统的工作压力、温度和介质特性，选择合适的O型圈材料和规格，以确保密封性能和系统稳定性。
了解液压系统的工作环境，包括工作压力、温度和所接触的介质特性，以便选择合适的O型圈材料和规格。
根据工作环境的腐蚀性、温度和压力等条件，选择耐腐蚀、耐高温和耐高压的O型圈材料，如丁腈橡胶、氟橡胶等。
选择规格尺寸
根据密封要求和被密封件的特点，选择合适的O型圈规格尺寸。
确定公差范围
根据所选规格尺寸，确定合适的内径公差、截面直径公差和截面高度公差。

o型圈直径与槽宽标准计算公式

一、引言在机械工程和制造业领域，O型圈是一种常用的密封元件，它通过挤压变形来实现密封作用。

O型圈的尺寸设计直接影响着其密封效果和使用寿命，而其中的直径和槽宽是设计中最基本的参数之一。

本文将介绍O型圈直径和槽宽的标准计算公式，以期为相关领域的工程师和研究人员提供参考。

二、O型圈直径的计算公式1. O型圈直径的计算公式为：D = d + 2×C其中，D为O型圈的直径，d为密封件的直径，C为O型圈的压缩量。

2. 在实际的设计和使用中，需要根据具体的情况来确定O型圈的压缩量C。

通常来说，O型圈的压缩量为其截面直径的10%~30%左右。

不同的工作条件和材料特性对压缩量的要求也有所差异，因此在实际应用中需要综合考虑各种因素来确定压缩量的大小。

三、O型圈槽宽的计算公式1. O型圈槽宽的计算公式为：W = 2×（D - d） + 0.04其中，W为O型圈的槽宽，D为O型圈的直径，d为密封件的直径。

2. 需要注意的是，O型圈槽宽的计算公式中的0.04是一个修正系数，用于考虑槽底的圆角和槽壁的倒角对槽宽的影响。

在实际设计中，这个修正系数的取值通常在0~0.1之间，需要根据实际情况和经验来确定具体数值。

四、O型圈直径与槽宽的标准计算公式的应用举例以某机械设备为例，其密封件的直径为50mm，要求使用O型圈作为密封元件。

那么可以根据上述介绍的计算公式来确定O型圈的直径和槽宽：1. 首先计算O型圈的直径：如果假设O型圈的压缩量C为其截面直径的20%，则D = 50 + 2×50×0.2 = 60mm因此O型圈的直径为60mm。

2. 然后计算O型圈的槽宽：根据O型圈的直径和密封件的直径W = 2×（60 - 50） + 0.04 = 20.04mm因此O型圈的槽宽为20.04mm。

通过以上的计算，就可以确定该机械设备所需的O型圈的直径和槽宽，并进行相应的选择和安装。

五、总结本文介绍了O型圈直径和槽宽的标准计算公式，并通过一个应用举例对其进行了说明。

o型圈-三元乙丙、耐酸碱腐蚀

关键词：三元乙丙橡胶、耐酸性、耐碱性、EPDM橡胶OTP台湾沃尔顶密封生产的进口耐酸碱性三元乙丙橡胶o型圈可以广泛应用饮用水处理、污水处理、其它密封、等等不含有油的场合中，三元乙丙橡胶本身的性能就很优越，在耐高温、耐磨、耐腐蚀等等都有很好的体现，自身的拉力变形量可以达到200%以上。

但缺点在于不可以接触到油，如汽油、柴油、液压油等等都不可以接触。

如介质中含有油累物质，则会使O型密封圈发生膨胀或者被侵蚀掉。

EPDM三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯和非共轭二烯烃聚合而成。

EPDM三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的，这个特性使得EPDM三元乙丙O型圈可以抵抗热、光、氧气等，尤其是臭氧。

2/三元乙丙橡胶O型圈、EPDMO型密封圈、三元乙丙O型圈的特性：1)EPDM三元乙丙O型圈具有非凡的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力；2) EPDM三元乙丙O型圈具有优良的抗老化能力,被赞誉为无龟裂橡胶；3)三元乙丙橡胶O型圈具有良好的弹性和抗压缩变形性；4)EPDMO型密封圈具有低密度和高填充性;5)由于EPDM三元乙丙O型圈本质上是无极性的，故EPDM三元乙丙O型圈对极性溶液和化学物具有较强的抵抗性和良好的绝缘特性，但密水性较差。

在耐化学酸碱腐蚀性能方面一般会采用氟胶或者三元乙丙橡胶O型密封圈，简单的说两者的区别：氟胶耐化学能更广一些，氟胶耐温度会更高，可以达到240度，而三元乙丙橡胶O 型圈只可以达到150度，氟胶可以耐油累介质，而三元乙丙橡胶不可以。

三元乙丙橡胶的优势在于价格较低，多用于污水处理或者其它水处理产品中。

三元乙丙橡胶英文名称EPDM简称EP。

三元乙丙橡胶常见的颜色是黑色，也可以做成任何不通的颜色，只要您提供色号或者样品沃尔顶公司就可以为您生产出来。

三元乙丙橡胶的主链是不含双键的完全饱和的直链型结构，其侧链上有二烯泾，这样就可用硫磺硫化。

三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性，耐臭氧性，耐候性，耐热性（可在120℃环境中长期使用），耐化学性（如醇，酸，强碱，氧化剂），但不耐脂肪族和芳香族类溶剂侵蚀。

O型圈设计原则

O形圈密封设计1、O形圈密封的设计原则1）压缩率压缩率W通常用下式表示：W= (do-h)/do%式中do——O形圈在自由状态下的截面直径（mm）h ——O形圈槽底与被密封表面的距离，即O形圈压缩后的截面高度（mm）。

在选取O形圈的压缩率时，应从如下三个方面考虑：要有足够的密封接触面积；摩擦力尽量小；尽量避免永久变形。

从以上这些因素不难发现，它们相互之间存在着矛盾。

压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑会增大滑动摩擦力和永久变形。

而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。

因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡个方面的因素。

一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。

O 形圈密封压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。

轴向密封根据压力介质作用于O形圈的内径还是外径又分受内压和外压两种情况，内压增加的拉伸，外压降低O形圈的初始拉伸。

上述不同形式的静密封，密封介质对O形圈的作用力方向是不同的，所以预压力设计也不同。

对于动密封则要区分是往复运动还是旋转运动密封。

1静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%~15%；平面密封装置取W=15%~30%。

2对于动密封而言，可以分为三种情况：l 往复运动密封一般取W=10%~15%。

l 旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O形圈的内径要比轴径大3%~5%，外径的压缩率W=3%~8%。

l 低摩擦运动用O形圈，为了减小摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即W=5%~8%。

此外，还要考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。

通常在给定的压缩变形之外，允许的最大膨胀率为15%，超过这一范围说明材料选用不合适，应改用其他材料的O形圈，或对给定的压缩变形率予以修正。

密封圈的两个参数

O型密封圈装配参数（一）拉伸量各种O形圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系注：旋转运动工作压力一般不超过0.4 Mpa,硬度选择在(70±5)度;超出0.4 Mpa则按特殊密封装置设计。

日本JISB 2406－1991 推荐的O形圈密封的最大间隙/mm美国SAEJ120A－1968 推荐的O形圈的最大封间隙值/mmO形圈的截面直径和轴的转速关系NBR胶料硬度与耐压能力之间的关系O型密封圈装配参数（二）压缩率O型圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。

O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。

O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。

它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。

O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。

O型密封圈是典型的挤压型密封。

O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。

O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。

2.1．压缩率压缩率W通常用下式表示：W=（d0-h）/d0 ×100%式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。

从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。

压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。

而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。

O形圈基本性能介绍

O型圈基本性能介绍一、概述1、橡胶密封制品是以橡胶为基材制造的，用于防止流体介质从机械、仪表的静止部件或运动部件泄漏，并防止外界灰尘、泥沙及空气进入密封机构内部的部件。

密封装置由橡胶密封制品、润滑介质、安装腔体三部分组成。

橡胶制品的质量直接影响各种密封装置的使用性能，一旦失灵，可能会导致恶性事故，如航天飞机、井下作业等。

2、分类隔膜衬垫气动用系统液压系统O型圈真空系统橡胶密封制品精细系统往复运动密封件旋转轴唇密封件其它模压密封件专用密封件3、橡胶密封件的原理及理沦①泄漏、渗漏、的区别橡胶密封件受压缩而产生的反弹力叫密封力，其作用是防止泄漏介质通过静密封面表面漏出来的现象叫泄漏。

介质通过密封材料机体“毛细管”孔道渗出来的叫渗漏。

②密封性能与物理性能的关系密封性能及所谓的密封力与材料弹性有，而且随压缩量和温度、时间而变化。

a. 与硬度的关系随橡胶硬度增大，橡胶的模量（定件应力）增大，可以避免高压流体将密封件从根部挤出，高硬度橡胶、密封件可以在介质压力相当高的范围内，不加挡圈也可使用。

b. 与剪切模量的关系杨氏模量（相当于剪切模量的3倍），因温度而发生变化。

这是根据应变速度而变化的，所以轴速越高，应变速度也高，杨氏模量变大，会导致泄漏或橡胶表面硬化和龟裂。

c. 与压缩变形的关系压缩变形是在恒定的应力和温度条件下，硫化胶试样发生的结构流变行为，是在应力除去后呈现的永久变形。

产生原因：①原始空间网络结构逐渐被破坏，力图恢复的弹性力逐渐下降。

②借助新形成的交联键，构成固定变形状态下的新结构网。

压缩变形的增大，意味着密封力的减小。

当永久变形达到一定程度，密封力会丧失，导致密封泄漏。

d. 与介质、高低温、耐腐蚀等均有要求。

二、O型圈的生产工艺流程三、O型圈的设计原则及结构参数1、材料以合成橡胶为主，其中NBR、FKM和NR为主要原料。

在各种标准中，以硬度和压缩永久变形最为重要。

2、密封间隙密封间隙超过某一临界值时，则发生挤隙现象。

O型圈密封知识全

（一）O 型圈的概述与密封原理日期：2007-4-16 查看：577O 型橡胶圈密封圈简称O 型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。

O 型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。

O 型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。

它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。

O 型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。

（二）压缩率现拉伸量日期：2007-4-16 查看：737O 型密封圈是典型的挤压型密封。

O 型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。

O 型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O 型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。

．压缩率压缩率W 通常用下式表示：W=（d 0-h ）/d 0 ×100%式中d----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);0-h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。

从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。

压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。

而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。

因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。

一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。

O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。

O型圈基础知识

于自封作用，O形圈对杆产生的接触压力大于P1而得到密封。但当杆开始向右移动时
附着在杆上的介质被带到楔形狭缝（图c）。由于流体动压效应这部分介质的压力比 P1大。当它大于O形圈对杆的接触力时，介质便挤入O形圈的第一个凹槽处（图d），杆继续向右移动时介质不断地进入下一个凹槽，介质便沿着杆运动的方向泄露。当杆向左运动时，由于赶运动方向与杆压力方向相反，故不易泄露。泄漏量是随着介质的粘度和杆的运动速度提高而增大的，还与O形圈的尺寸、工作压力等密切相关。
O形圈预密封
2.1 静密封用O形圈的作用
用，O形圈与被密封光滑面和沟槽底面紧密接触。这样当流体通过间隙进入沟槽时只能对O形圈的一侧面起作用。当流体压力较大
P 3m ax P3 ma x Nhomakorabea自密封作用：由于预密封作
P P
时，把O形圈推向沟槽另一侧面而
挤压成D形，并把压力传递给接触给接触面。
O形圈的自封是有限的，当内压过高时，会出现O形圈的“胶料挤出”现象。即密封部位因有间隙存在，受高压作用的O形圈在间隙处会产生应力集中，当应力达到O形圈的料胶不能承受时，料胶就会被挤出来，此时虽然O 形圈还能暂时维持密封，但实际已损坏。因此要严格选型。
漏。拉伸量a可用下式表示： α=(d+d2)/(d1+d2) 式中d-----轴径（mm）；d1----O形圈内径（mm）。拉伸量的取值范围为1%-5%。如表一给出了O型圈拉伸量的推荐值，可根据轴径的大小，按表选限取O型圈的拉伸量。
表一 O型圈压缩率与拉伸量的限取范围
密封形式静密封往复运动旋转运动密封介质液压油拉伸量α（%） 1.03～1.04 压缩率w（%） 15～25
O形圈基础知识

橡胶密封件过盈量

橡胶密封件过盈量摘要：1.橡胶密封件的概念和作用2.过盈量的定义和计算方法3.橡胶密封件过盈量的影响因素4.橡胶密封件过盈量的应用实例5.橡胶密封件过盈量的注意事项正文：1.橡胶密封件的概念和作用橡胶密封件是一种采用橡胶材料制作的密封零件，主要用于防止流体、气体或固体颗粒在不同设备之间的泄漏。

橡胶密封件具有优良的弹性、抗拉强度和耐磨性，广泛应用于汽车、机械、化工、航空航天等领域。

2.过盈量的定义和计算方法过盈量是指一个零件的尺寸大于其配合零件的尺寸，通常用符号“H”表示。

在橡胶密封件中，过盈量是指橡胶密封件的外径与配合零件的内径之间的差值。

过盈量的计算方法为：过盈量=橡胶密封件外径- 配合零件内径。

3.橡胶密封件过盈量的影响因素橡胶密封件过盈量的大小受以下几个因素的影响：（1）橡胶密封件的材料：不同的橡胶材料具有不同的硬度、抗拉强度和耐磨性，因此会影响过盈量的大小。

（2）橡胶密封件的结构：橡胶密封件的结构设计不同，其过盈量也会有所差异。

（3）配合零件的内径：配合零件的内径越大，橡胶密封件的过盈量就越小。

（4）工作环境：工作环境中的温度、压力和介质对橡胶密封件的过盈量也有影响。

4.橡胶密封件过盈量的应用实例橡胶密封件过盈量在很多领域都有应用，例如：（1）汽车发动机油封：发动机油封采用橡胶密封件，过盈量可以保证油封与曲轴箱之间的密封性能。

（2）液压缸密封圈：液压缸密封圈的过盈量可以有效防止液压油泄漏，保证液压缸的正常工作。

5.橡胶密封件过盈量的注意事项在设计和选用橡胶密封件时，应注意以下几点：（1）合理选择过盈量：过盈量过大或过小都会影响密封性能，应根据实际工况选择合适的过盈量。

（2）考虑橡胶密封件的回弹性能：在受到外力作用时，橡胶密封件会产生回弹，因此在设计时应注意回弹对过盈量的影响。

O形圈技术

O形圈的尺寸与标准
OD- 外径标准：标准： ID- 内径 W （C/S）- 线径）
AS568A ISO 3601 ISO 6149-2 JIS 2401
2010-10-17
美国标准国际标准国际标准日本工业标准
BS 1806 BS 4518 NF T47-501 GB 3452
5
英国标准英国标准法国标准中国国家标准
Face Seal 端面密封端面密封: Static Male/Female 静密封静密封: Reciprocating 往复密封往复密封: Rotary 旋转密封: 旋转密封
20-30% 18-25% 10-20% 0-10%
ZHEN - O
O形圈技术交流形圈技术交流
GLAND FILL / 沟槽填充率
接触式密封
动密封
非接触式密封
ZHEN - O
O形圈技术交流形圈技术交流
O形圈定义
Orings: An elastomeric seal of homogenous composition molded in one piece to the configuration of a torus with a circular cross-section. O形圈：靠模具成形，由同质物合成的断面为圆形的圆环形弹性体密封件。
Dynamic Seal: A seal in each one or more of the mating components moves relative to each other. 动密封：密封件安装在有相对运动的组件之间。 * Reciprocating: axial movement 往复运动 * Rotatory: curvalinear movement 旋转运动

O圈过赢配合

密封圈密封属于挤压弹性体密封，是靠密封环预先被挤压由弹性变形产生预紧力，同时工作介质压力也挤压密封环，使之产生自紧力。

也就是说，挤压弹性体密封属于自紧式密封。

密封圈在介质压力p1作用下，其受力状况如图1所示，产生的接触压力为pc=pco+Δpc(1)式中pc——介质压力下的总接触压力，MPa；pco——密封圈初始压力，称之为预接触压力，MPa；Δpc——介质压力经密封圈传递给接触面的接触压力，称为介质作用接触压力，Δpc=κp1,MPa，其中κ为侧压系数，κ=υ/(1-υ),对于橡胶密封件κ≈0.9～0.985；υ为密封圈材料的泊松比，对于橡胶密封件，υ=0.48～0.496。

图1密封圈接触压力分布要保持密封，必须保证pc＞p1，而Δpc永远小于p1，故应保持足够的预接触压力pco，即密封圈要有足够的预压缩率，才能保证密封。

但如果预压缩率太大，又会影响密封圈的工作寿命，因此密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。

密封圈及密封圈槽的选配方法内密封圈的选配比较简单，不再赘述，这里只介绍一种外密封圈的选配方法。

假定孔、轴直径分别为D、d，所选密封圈为D0×d0，问题是如何确定密封圈槽的底径D1，如图2所示。

图2密封圈及密封圈槽尺寸密封圈被套在密封圈槽上之后，一般都有一定的拉伸量，其断面直径d0变小了，假定变为d1，根据体积不变原理，则密封圈安装前后的体积相等，即(2)式中D0——密封圈外径，mm；d0——密封圈断面直径，mm；D——孔直径，mm；δ——密封圈过盈量，mm；d1——拉伸后的密封圈断面直径，mm。

式(2)中，δ值可根据D值从表1中选取，D0、d0为已知值，则可计算出d1。

为了简化计算，用D+δ-d0代替D+δ-d1计算，则式(2)可简化为(3)简化后计算出的d1值有一定的误差，将d1再回归到式(3)中计算，求出d2，即(4)式中d2——拉伸后的密封圈断面直径，mm。

O型圈基础知识牛中华分析

到影响。 O形圈变形后的宽度Bo（mm）与O形圈的压缩率W和截面直径do有关
，可用下式计算 Bo=（1/(1-W)-0.6W）do （W取10%~40%） O形圈与密封面的接触面宽度b（mm）也取决于W和do： b=( 4W^2+0.34W+0.31)do ( W取10%~40%) 一般情况，考虑到压力脉动和抽真空的需求，Bo应接近于槽宽，对于气体介质的密封，Bo应比槽宽小0.1-0.2mm；对于液体介质的密封，
压缩率w（%） 15～25 15～25 12～17 12～17 3～8
3.2 O形圈的安装沟槽
O形圈压缩量的大小主要由安装沟槽的结构和尺寸来保证。常用的沟槽形状有矩形和三角形，一般情况三角形仅用于某些固定密封。由于压缩量不同所以静密封、往复运动密封、选装运动密封的沟槽虽形状相似，但尺寸各不相同。
往复运动中橡胶O形圈的泄露
a 压力作用于O形圈一侧
c 油被带到楔形狭缝
b 接触部位放大图
back
d 油被挤入O形圈第一凹槽
2.3 O形圈的密封形式
1 按密封件与被密封装置的相对运动状态可以分为：静密封、往复动密封、转动密封和开关密封。
2 按O形圈在矩形沟槽中压缩密封配合的压缩量大小（松紧程度）可分为：压紧、套紧、液动、气动和转动5种基本密封配合，以及在端面倒角槽中挤紧密封配合。此外还有滑动密封和浮动密封两种特殊密封方法。
封用。与其他密封件比有如下特点：
a.密封性好，寿命长。
e.体积小，重量轻，成本低。
b.单圈就可对两个方向起密封作用。 f.密封部位结构简单，拆装方便
c.对油液、温度和压力的适应性好。 g.既可做静密封也可做动密封。
d.动摩擦阻力小。
h.尺寸和沟槽已被标准化，选用和外购方便。

O型圈选型资料

电波被覆、汽车阻风带，窗框，水蒸气散热器用
线径
1.00 1.50 1.60 1.78 1.90 2.00 2.40 2.50 2.62 2.70 3.00 3.50 3.53 3.60 4.00 4.50
三、密封圈沟槽对照表-静态密封
槽深
0.80 1.10 1.20 1.30 1.40 1.50 1.80 1.90 2.00 2.10 2.30 2.70 2.70 2.80 3.15 3擦伤 2、安装时，被尖锐的边缘或螺纹等擦伤
1、小孔倒角等设计变更 2、使用治具安装
磨耗
O型圈在运动方向和同方向上磨耗
1、气缸内面的粗糙 2、润滑效果不好 3、压缩余量过大 4、灰尘、金属物等侵入
O型圈变硬，弯曲的话，发生龟裂
硬化
使用温度超过O型圈橡胶材料的耐热温度
三、密封圈沟槽对照表-动态密封
以气体作介质时
线径 1.00 1.50 1.60 1.78 1.90 2.00 2.40 2.50 2.62 2.70 3.00 3.50 3.53 3.60 4.00 4.50
槽深 0.95 1.35 1.45 1.55 1.75 1.80 2.15 2.25 2.35 2.45 2.75 3.25 3.25 3.35 3.70 4.20
3.O型圈各种硬度特点：硬度低便于安装，但容易剥落，容易损伤、产生挤出不良等，硬度越低压缩量越大，主要用于低压场合；硬度高不易安装，硬度越高压缩量越小，主要用于高压、阻力小的场合各国标准区别：主要是线径（O型圈截面直径）和内径不同，公差也不同
1.大口径非标型产品材质：丁腈橡胶、氟橡胶产品硬度：70度、90度内径范围：300mm~2000mm 线径：3.1~20mm
/

O形圈知识及标准

2.2
注意事项 ............................................. 6
2.2.1 O 形圈压缩量的确定.................................... 6
2.2.2 O 形圈接触面的光洁度.................................. 6
点低的矿物油中易膨械，其弯折性好，最适宜制
胀。
作隔膜式密封元器件。使用
温度-30℃～+120℃
耐药品性(特别是无机在一般矿物油中不能使用只
丁基橡胶
耐化学药酸)好，气体渗透性小，适用于气压、真空、盐酸、 IIR IIR 品、药剂适宜于作真空密封件硫酸等无机酸中。使用温度
材料。
-50℃～+150℃
滑作用，动密封性能优异； 3、模具精度高，决定了产品的几何尺寸精度高，批产误差极小； 4、加工采用高压真空注射成型，产品的永久压缩变形量小，抗挤出能力强，
使用寿命长； 5、规格尺寸齐全，可供用户任意选择，同种断面尺寸(或内径尺寸)的 O 形圈
有较大的内径尺寸(或断面尺寸)选择范围，包括非标尺寸； 6、产品材料品种多、硬度等级齐全，适用于各种工况条件，可供用户任意选择；
O 型密封圈的质量是防止系统中因气体和液体的密封失效而造成主机“跑、冒、滴、漏”现象的关键因素。
本公司进口国外知名大公司的 O 形密封圈产品，在胶料原料配方选用、加工工艺等方面处于国际先进水平，主要有以下主要特点：
1、具有百年制造经验，原材料物理性能极为稳定； 2、采用石墨、聚四氟乙稀、二硫化钼等添加剂，密封圈摩擦系数小，有自润
5
2.2 注意事项
2.2.1 O 形圈压缩量的确定

o型圈过盈量计算公式

o型圈过盈量计算公式
（最新版）
目录
1.O 型圈过盈量的定义
2.O 型圈过盈量的计算公式
3.O 型圈过盈量的应用实例
正文
一、O 型圈过盈量的定义
O 型圈过盈量是指 O 型圈在装配到轴上时，O 型圈的直径与轴的直径之间的差值。

过盈量的大小决定了 O 型圈与轴之间的紧密程度，它直接影响到密封效果和使用寿命。

二、O 型圈过盈量的计算公式
O 型圈过盈量的计算公式为：
过盈量 = (D2 - D1) / 2
其中，D1 为 O 型圈的直径，D2 为轴的直径。

三、O 型圈过盈量的应用实例
假设一个 O 型圈的直径 D1 为 40mm，轴的直径 D2 为 38mm，那么过盈量计算如下：
过盈量 = (40 - 38) / 2 = 1mm
这个例子中，O 型圈的过盈量为 1mm，意味着 O 型圈的直径比轴的直径大 1mm。

这样的过盈量可以保证 O 型圈与轴之间的密封效果，防止液体或气体泄漏。

同时，过盈量也不能过大，否则会导致装配困难，甚至损坏 O 型圈和轴。

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O型圈的过盈量

O型圈的过盈量一般在静密封中约为15%-30%，而在动密封中约为9%-25%，气体密封减半。

见O形圈沟槽形式 GB3452.3影响密封性能的其它因素1）O形圈的硬度O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。

硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。

由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。

2）挤出间隙最大允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。

通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。

如果间隙g超过允许范围，就会导致O 形圈被挤出损坏。

最大允许挤出间隙gmax压力MPa O形圈截面直径W1.782.623.53 5.33 7.00邵氏硬度A70≤3.50 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15≤7.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10≤10.50 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08邵氏硬度A80≤3.50 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20≤7.00 0.08 0.09 0.10 0.13 0.15≤10.50 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10≤14.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08≤17.50 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04邵氏硬度A90≤3.50 0.13 0.15 0.20 0.23 0.25≤7.00 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20≤10.50 0.07 0.09 0.10 0.13 0.15≤14.00 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10≤17.50 0.04 0.05 0.07 0.08 0.09≤21.00 0.03 0.04 0.05 0.07 0.08≤35.00 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04注：1、当压力超过5MPa时，建议使用挡圈；2、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。

O-RING密封设计规范及压缩量计算模板

3.轴用密封：也称基孔性密封是指O形圈的安装槽在轴上的密封4.孔用密封：也称基轴性密封是指O形圈的安装槽在孔上的密封一、目的为五金研发部的人员提供设计指导，减少设计上的失误二、范围本设计规范适用于压力条件在35kgf/c㎡(3.5MPa)以下使用O型圈密封的密封设计五、工作原理O型圈密封设计规范三、定义1.静态密封：是指O形圈的表面与其接触面处于静止状态的密封第1页共4页2.动态密封：是指O形圈的表面与其接触面有产生相对磨擦现象的密封工作原理：O形密封圈是一种自动双向作用的密封元件，O形圈装入密封沟槽后,其径向和轴向方向受到外界压力的作用下,其截面产生一定量的压缩变形,封闭需密封的间隙,达到密封的目的(如图一).6.对称性密封：是指O形圈的表面与其周围接触面所受作用力均匀的密封7.不对称性密封：是指O形圈的单边在外界的作用力下,使得孔与轴的中心线产生偏心现象的密封四、分类按密封形式可分为(如下图):1、按负载可分为静态密封和动态密封；2、按密封用途可分为轴用密封(基孔性密封)、孔用密封(基轴性密封)和旋转轴密封(螺纹性密封)；3、按其安装形式又可分为径向密封和轴向密封；4、若单边在外界的作用力下,使得孔与轴的中心产生偏心现象,这种条件下的密封,称为不对称性密封.5.螺纹性密封：是指O形圈安装在螺纹退刀槽上的密封表一：单位:mm表二：第2页共4页九、O-RING槽设计尺寸d为轴的直径d1为基孔制中轴的密封槽小径d2为基轴制中孔的密封槽大径b为槽深D为孔的直径ID为 O-RING的内径CS为 O-RING的线径a为槽宽1、O-RING与O-RING槽过盈配合设计：要保证密封的良好，O形槽的轴径与O形圈的内径必须有一定的过盈，即O-RING与轴过盈配合O-RING产生延伸，且O-RING延伸百分率(ST)以15%为最佳值，范围可在±5%之间：基孔制中O-RING延伸率百分数(ST)的计算公式为: ST = [(d1 - ID)/ID]*100% ID=d1/1.15式中，d1为装O-RING的槽轴径，ID为O-RING的内径例如：d1=10，ST=15%，则ID=10-15/100*ID=8.695基轴制中O-RING延伸率百分数(ST)的计算公式为: ST = [(d - ID)/ID]*100% ID=d/1.15例如：d=10，ST=15%，则ID=10-15/100*ID=8.695六、水暖行业常用O型圈材质及其特性八、硬度的选取 O形圈具有圆截面环状的特征。