高精度磨削 CBN砂轮的选择和实际范例

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CBN砂轮的选择和应用实例

八十年代发达的西方国家机床和加工中
心快速发展高速主轴和硬质刀具广泛应用，磨床加工的成本与其相比高了许多。但
是随着磨削技术的发展，磨具也进一步得
到改进。通过创新可改进磨料质量、组织
结构以及采用新结合剂系统从根本上提高
维普资讯
１电镀ＣＮ）Ｂ／金刚石砂轮
术还未成熟。笔者用以下工作实例作为范例，探讨砂轮的应
生产工艺简单、生产成本低、成型简单，但它
只有一层镀层，不能修正，因此在加工过程中较难掌用。握磨层何时受损。此砂轮适用于小批量的机械加工、几何图形复杂成型磨加工，还可作修正滚轮使用。
描述：目前与所有竟争产品进行比较试验．用度为每蠢耐砂轮组加工需约Ｉ０。７０个零件
硬度大、密度高，可加工成高精度的修正滚轮，成本高。主要用于大批量超硬材料以及玻璃和石料
的加工，还可作砂轮的修正滚轮使用。
．整器：金刚石滚轮Ｉ参数：砂轮速度ｖ６Ｉ３ｃＯ／量大横向进蛤・００ｍ・５
量大相应单位时问切削量
剂ＣＮ砂轮其在修正修锐上的技术突破Ｂ
可以说是磨削模具的一次革命。陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮的研发成功，反过来对生产磨床的
厂家也提出了技术参数，需要生产适应ＣＮ砂轮性质的磨床。这样磨床生产厂商和砂轮Ｂ生产厂商共同开发的数控多轴磨床，大大提高了加工生产效率，降低了生产成本，使古

陶瓷内孔磨cbn砂轮磨削粉末冶金材质

陶瓷内孔磨cbn砂轮磨削粉末冶金材质
1.磨削高硬度工件，内孔磨砂轮方案
工件材质：粉末冶金
工件名称：同步环
工件硬度：HRC62
磨削类型：粗磨+精磨
磨削方式：内圆磨
普磨砂轮存在的问题：加工效率不高，损耗快；加工精度不高且稳定性差
推荐方案：陶瓷结合剂内圆磨cbn砂轮，定制
内孔磨cbn砂轮陶瓷内孔磨CBN砂轮图纸
2.陶瓷内圆磨砂轮适用范围
1、陶瓷CBN砂轮因其切削锋利、加工效率高、易修整等特点。

适用于汽车转向泵,旋叶式压缩机定子内圆磨削,活塞式制冷压缩机缸孔及轴孔内圆磨削以及轴承工业。

2、主要配套机床：日本东洋(TOYO)磨床、国内知名精密内圆磨床。

3.陶瓷CBN砂轮磨削特点
1..陶瓷CBN砂轮，以立方氮化硼磨料为原料，用于工业磨削、抛光、研磨。

陶瓷结合剂切削锋利，磨削效率高，磨削过程不易发热和阻塞，热膨胀量小，易控制加工精度，易修整。

2.此种陶瓷砂轮保持了陶瓷砂轮原有的高硬度性能，具有很高的耐磨性：砂轮的耐磨性高，磨粒消耗少，特别是在磨很硬又很脆的工件时最明显。

并具有耐热、耐油、耐水、耐酸碱、
3.磨削力小，磨削温度低，均匀的气孔率，便于冷却、排屑等。

4.磨削的工件精度高、表面质量好，自锐性好、工件的形状保持性好。

5.可修整、修整间隔长，从而提高加工工件的质量、粗糙度、效率以及加工工件自动化程度，达到降低综合成本的目的。

磨削不锈钢时怎样选择砂轮

磨削不锈钢时怎样选择砂轮第一篇：磨削不锈钢时怎样选择砂轮磨削不锈钢时怎样选择砂轮1.磨料：白刚玉具有较好的切削性能和字锐性，适于磨削马氏体及马氏体+铁素体不锈钢；单晶刚玉磨料适用于奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢；微晶钢玉磨料是由许多微小的晶体组成的，强度高、韧性和自锐性好，其自锐的特点是沿微晶的缝隙碎列，从而获得微韧性和微刃高等性，可以减少烧伤、拉毛等现象，并可以降低磨削表面粗糙度，适于磨削各种不锈钢；立方氮化硼磨料的硬度很高，热稳定性好，化学惰性高，在1300℃～1500℃不氧化，磨粒的刃尖不易变钝，产生磨削热也少，适用于磨削各种不锈钢，为了减少粘附现象，也可采用碳化硅和人造金刚石为磨料的砂轮。

2.粒度：磨削不锈钢时，一般采用36号、46号、60号中等粒度的砂轮为宜，其中粗磨时，采用36号、46号粒度，精磨用60号粒度。

为了同时适用于粗磨和精磨，则采用46号和60号粒度。

3.结合剂：磨削不锈钢要求砂轮具有较高的强度，以便承受较大的冲击载荷。

陶瓷结合剂耐热、抗腐蚀，用它制作的砂轮能很好的保持切削性能，不怕潮湿，具有多孔性，适合于制作磨削不锈钢砂轮的结合剂。

磨削耐浓硝酸不锈钢等材料内孔时，可采用树脂结合剂制造砂轮。

4.硬度；应选用硬度较低的砂轮，以提高自锐性，一般选用G～N硬度的砂轮，其中以K～L使用最为普遍，使用微晶刚玉作磨料的内圆磨砂轮，则以J为宜。

5.组织：为了避免磨削过程中砂轮堵塞，砂轮组织应选用较疏松的，一般选用5～8号较为合适。

十四、磨削不锈钢时怎样选择磨削用量陶瓷结合剂砂轮的速度为30～35m/s；树脂结合剂的砂轮速度为35～50m/s。

当发现表面烧伤时，应将砂轮速度降至16～20m/s。

工件速度：当工件直径小于50mm时，ｎ=120～150r/min;大于50mm时，ｎ=40～80r/min.用砂轮外圆进行平面精磨时，工作台远动速度一般为15～20m/min，粗磨时为5～50 m/min。

如何选择适合磨削使用的CBN立方氮化硼砂轮

CBN砂轮作为整个磨削系统中至关重要的一个要素，其正确合理的选用直接影响了整个加工输出的结果。

由此可见，其选择适用性是比较重要的，下面，本文就给大家分享一些关于选择的时候需要注意的问题，以便大家进行了解。

1、粒度的选择：粒度指磨料颗粒的大小。

一般磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。

例如60#粒度的磨粒，说明能通过每英寸长有60个孔眼的筛网，而不能通过每英寸70个孔眼的筛网。

120#粒度说明能通过每英寸长有120个孔眼的筛网。

2、粗磨时选用粗粒度砂轮；精磨时选用细粒度砂轮；超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉砂轮。

3、磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。

粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值大，应选用较粗的磨粒。

因为磨粒粗、气孔大，磨削深度较大，砂轮不易堵塞和发热。

精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。

一般来说，磨粒越细，磨削
表面粗糙度越好。

这时大家如还有不清楚的或者是需要购买该类产品的，可咨询郑州中拓磨料磨具有限公司进行详细的了解。

我们是一家从事CBN(立体氮化硼）超硬砂轮和金刚石超硬磨具研究、生产、销售、服务于一体的技术型和生产型制造企业。

为客户解决磨削加工过程中出现的难题。

2018-2019-cbn砂轮知识-范文模板 (8页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==cbn砂轮知识篇一：CBN砂轮常识CBN砂轮性能优越的砂轮必须同时具备磨削锋利、自锐性好和耐用度高等特征。

制造和选择砂轮时主要考虑结合剂、磨料、砂轮浓度和磨具硬度。

1结合剂CBN磨具的四种结合剂（树脂、陶瓷、金属、电镀）中，以陶瓷结合剂的CBN磨具发展最快。

世界范围内，陶瓷CBN磨具的比例已由20世纪80年代的4%上升到现在50%以上，增速迅猛。

由于陶瓷CBN磨具具有磨削效率高、形状保持性好、耐用度高、易于修整、磨料利用率高（为75%以上，其余类型结合剂为5060%砂轮使用寿命长等优势，因而成为高效、高精度磨削的首选磨具。

目前，用于凸轮轴磨削的CBN砂轮全部采用陶瓷结合剂。

2磨料选择磨削加工中，磨料是磨具中的主体，其性能好坏直接影响磨削效果。

CBN磨料与刚玉磨料相比，具有更高的硬度和强度，因而切削锋利且耐磨。

凸轮轴加工这样高强度的磨削情况下，使用CBN磨料是最佳选择。

不同牌号的CBN磨料，因制造工艺的不同，其晶体形态、颗粒形状也各不相同，各自具有不同的强度、热稳定性、耐化学侵蚀性和破碎特性。

应根据结合剂的种类、磨削工件和磨削方式的不同，选择不同牌号的磨料。

需要指出的CBN磨料在高温下易与水和碱性氧化物发生化学反应而使其结构受到破坏，这是选择磨削液的种类、压力和流量时必须考虑的因素。

3浓度砂轮浓度的高低表示在磨削时砂轮工作面单位面积上参加磨削的磨粒数的多少，高浓度可带来高的磨削比，200%浓度比100%浓度砂轮寿命长45倍。

目前，高速、高效磨削均采用较高的砂轮浓度，如进口磨凸轮轴磨床配套的陶瓷CBN砂轮浓度一般均为200%4硬度磨具的硬度等级表示结合剂对磨料把持力的大小，制造商工艺控制的重要指标，也是用户选择磨具性能的主要参数。

砂轮硬度均匀和稳定及硬度高低的合理选择是保证磨削质量的重要前提。

砂轮使用的选择范文

砂轮使用的选择范文砂轮是一种常见的研磨工具，广泛用于金属加工、木工、石材加工等领域。

正确选择合适的砂轮，对于保证加工质量、提高工作效率、延长工具寿命等方面起着至关重要的作用。

以下是砂轮使用的选择的相关知识。

1.砂轮材料选择砂轮的材料种类繁多，常见的有氧化铝砂轮、石英砂砂轮、黄金刚石砂轮等。

不同材料的砂轮适用于不同的工作对象和工作要求。

-氧化铝砂轮：适用于加工常用金属材料，如铁、钢、铸铁等，具有良好的耐磨性和切削性能。

-石英砂砂轮：适用于加工石材、陶瓷等非金属材料，具有较高的硬度和耐用性。

-黄金刚石砂轮：适用于加工硬质合金、玻璃、磁性材料等特殊材料，具有超强的切削性能和耐磨性。

2.砂轮粒度选择砂轮的粒度表示砂轮表面上磨粒的大小，常用的粒度标记为#，粒度越细，砂轮磨削效果越好，表面质量越高。

但同时也会降低砂轮的磨削效率。

一般来说，选择较细的粒度可用于对表面要求较高的精细加工，而选择较粗的粒度可用于对表面要求相对较低的粗加工。

在实际应用中，根据具体工件的要求和砂轮的特性进行选择，最佳粒度范围可根据实验确定。

3.砂轮形状选择砂轮的形状有平面砂轮、弧面砂轮、圆筒形砂轮、锥形砂轮等多种类型。

不同形状的砂轮适用于不同的加工任务。

-平面砂轮：适用于平面磨削、平面加工等任务。

-弧面砂轮：适用于对弧面、圆面等曲面进行加工。

-圆筒形砂轮：适用于内圆磨削、棒材修磨等任务。

-锥形砂轮：适用于锥面加工等特殊加工任务。

4.砂轮硬度选择砂轮的硬度是指砂轮结合剂的硬度，硬度越高，砂轮的抗磨削能力越强。

对于不同材料的加工需求，需要选择不同硬度的砂轮。

-软砂轮：适用于加工较硬材料，如高速钢、合金钢等。

-硬砂轮：适用于加工较软材料，如铸铁、黄铜等。

5.砂轮尺寸选择砂轮的尺寸一般由直径、宽度和孔径三个参数来确定。

选择合适的砂轮尺寸可以提高工作效率，并符合加工要求。

-直径：砂轮的直径应根据加工机床的规格来选择。

-宽度：较窄的砂轮适用于精细加工，而较宽的砂轮适用于快速去除大量材料。

CBN砂轮的选择和实际范例

CBN砂轮的选择和实际范例摘要：本文通过简单介绍CNB砂轮在磨削加工中的实际应用, 表明其在大批量，质量稳定的生产中所带来的经济效益, 说明用其先进的生产技术，能降低磨削成本，希望能为读者提供参考借鉴作用。

1 引言磨削加工是人类最古老加工手段之一，随着工业的发展，特别是硬金属的加工，它是不可缺少的加工手段。

在上世纪八十年代，发达的西方国家CN机床和机床加工中心高速发展，高速主轴和硬质刀具的应用，磨床加工与其相比也就显得加工成本昂贵了。

但是随着磨削技术的发展，磨具也进一步得到改进。

通过创新可供使用的磨料质量、改进组织结构以及采用新结合剂系统使磨具从根本上提高生产效率。

超硬材料CBN发明，作为磨料用于砂轮的制造，不但能有效率的加工较硬的钢材(HRc 45-65)，并使砂轮的耐用度成倍的提高。

特别是以德国Krebs & Riedel公司（珂萡石•雷德乐）为代表的，在上世纪八十年代中期，研发出的陶瓷结合剂的CBN砂轮，尤其是在修正修锐上的技术突破，可以说它是磨削模具的一次革命。

陶瓷结合剂的CBN砂轮的研发成功，反过来对生产磨床的厂家提出了技术参数，生产适应CBN砂轮性质的磨床。

这样磨床生产厂商和砂轮生产厂商共同开发的数控多轴磨床，大大的提高了加工生产效率和降低了生产成本，使这古老加工工艺又发挥了新的光彩。

2 CBN砂轮的分类CBN磨料制作的砂轮，根据不同的加工工艺和所用不同成分的结合剂可分以下四种。

它们的性质和用途（指的机械加工用途）也有所不同。

（1）电镀CBN/金刚石砂轮砂轮的生产工艺简单，生产成本低。

成型简单但是只有一层镀层，不能修正，在加工过程中，较难知道，何时磨层受损。

适用于小批量的机械加工和几何图形复杂成型磨加工用和作为修正滚轮用。

（2）烧结式CBN/金刚石砂轮硬度大和密度高，加工成高精度的修正滚轮，成本高。

主要用于作砂轮的修正滚轮和大批量的超硬材料的加工。

（3）树脂CBN/金刚石砂轮砂轮的生产工艺简单，生产成本低。

新型陶瓷cbn砂轮，内圆磨削解决方案

新型陶瓷cbn砂轮，内圆磨削解决方案相对于外圆磨削和平面磨削，内圆磨削时的磨削接触面积更大。

由于受内孔尺寸的约束，磨削砂轮的尺寸、接杆、冷却条件也都受到了限制，特别针对cbn的高速高效率磨削加工，要求砂轮具备很高的材料去除率，在实现高效率加工的前提下产生尽量少的磨削热，以避免烧伤、裂纹等一系列问题。

因此要求砂轮具有更开放的组织，以保证足够的容屑空间，同时也需要钝化的磨粒正常微破碎，保证砂轮的锋利程度，从而得到良好的切削性能。

但是对于传统的陶瓷结合剂cbn砂轮，其结合剂系统很难保证砂轮在具有很高气孔率的同时又具有很高的硬度。

在高速进给磨削的情况下，磨粒容易脱落，砂轮寿命较低。

这使得客户在使用陶瓷cbn砂轮时发现，虽然可以提高效率，但是磨削成本很高。

如何实现高效率加工的同时又能降低磨削成本，便是这些客户目前面临的客观难题。

来自爱磨仕磨料磨具的解决方案爱磨仕超硬磨具一直致力于开发新的陶瓷结合剂系统，以解决客户目前面临的客观难题。

最新开发的陶瓷结合剂cbn砂轮，非常适合内圆、平面磨削方式。

陶瓷结合剂能提供极高的结合剂强度，并与cbn磨料本身的力学、化学、热传导等特性相得益彰。

具有如下技术优点及特性：此种新型的陶瓷结合剂，相对于传统的陶瓷结合剂工艺，具有更开放的组织结构，提高了气孔率；同时采用创新技术使结合剂得到了更好的改进，增强了粘结桥的强度，从而使砂轮具有更大的磨粒把持力，更高的硬度和耐磨特性等优点。

增长了修整间隔，减少了砂轮本身的磨损，增加了每片砂轮所能加工的工件总数，从而提高了砂轮的使用寿命，非常适合大规模批量生产加工。

更高的磨削去除量和加工效率。

更好、更一致的工件表面加工质量，适合超高精度磨削。

陶瓷结合剂cbn内圆磨砂轮广泛的应用于液压泵、油嘴、轴承、齿轮、汽车零部件、液压件、航空航天及发电工业等各种内孔磨削领域。

可以提供的砂轮直径从小至4.5mm微型磨头，也有大直径的内孔磨削砂轮。

磨削砂轮及其选用

3．结合剂把磨粒固结成磨具的材料称为结合剂。结合剂的性能决定了砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性和耐热性。此外，它对磨削温度和磨削表面质量也有一定的影响。 4．硬度磨粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度称为硬度。砂轮的硬度反映结合剂固结磨粒的牢固程度。砂轮硬就是磨粒固结得牢，不易脱落；砂轮软，就是磨粒固结得不太牢，容易脱落。砂轮的硬度对磨削生产率和磨削表面质量都有很大影响。如果砂轮太硬，不易脱落，磨削效率很低，工件表面粗糙易烧伤。砂轮太软，太易脱落，砂轮损耗大，形状不易保持，影响工件质量。
1.2 砂轮的形状、尺寸和标志
常用的砂轮形状、代号和用途见表9.2 （GB/T2484—94）。
表（）
9.2 GB/T2484—94
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
砂轮的标志印在砂轮端面上。其顺序是：形状代号、尺寸（外径、厚度、孔径）、磨料、粒度号、组织号、硬度、组织号、结合剂和允许的最高线速度。例如：
1.3 超硬性能的砂轮
1．人造金刚石砂轮
如图9.20所示为金刚石砂轮的构造，它由磨料层、过渡
层和基体三部分组成。磨料层由人造金刚石磨粒与结合剂组
成，厚度约为1.5～5mm，起磨削作用。过渡层不含人造金刚
石，单由结合剂组成，其作用是使磨料层与基体牢固地结合在一起，并使磨料层能全部达到使用。基体起支承磨削层的作用，并通过它将砂轮紧固在磨床主轴上。基体常用铝、钢、铜或胶木等制造。
金属切削加工
磨削砂轮及其选用
1.1砂轮及其组成要素砂轮是用结合剂将磨粒固结成一定形状的多孔体（图 9.19）。要了解砂轮的切削性能，必须研究砂轮的各组成要素。
1．磨料磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。一般天然磨料含杂质多，质地不匀。天然金刚石虽好，但价格昂贵，故目前主要使用人造磨料。常用人造磨料有棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、铬刚玉（PA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）、人造金刚石（MBD等）和立方氮化硼（CBN）。其性能与适用范围见表9-1。 2．粒度粒度是指磨粒的大小。粒度有两种表示方法：对于用筛选法来区分的较大的磨粒（制砂轮用），以每英寸筛网长度上筛孔的数目来表示。如46# 粒度表示磨粒刚能通过每英寸46格的筛网。所以粒度号愈大，磨粒的实际尺寸愈小。对于用显微镜测量来区分的微细磨粒（微粉，供超精磨和研磨用），以其最大尺寸（单位为μm）前加W 来表示，如W28、W40。

cbn砂轮磨削参数

cbn砂轮磨削参数今天咱们来唠唠CBN砂轮磨削参数这个超有趣（虽然听起来有点专业啦）的话题。

一、CBN砂轮是啥呢？CBN砂轮啊，它可是磨削界的一个小明星呢。

CBN就是立方氮化硼啦，这种材料超级硬，硬度仅次于金刚石哦。

所以用它做成的砂轮在磨削的时候就特别厉害。

它可以用来磨削好多硬度比较高的材料，像那些合金钢啊、高速钢之类的。

你想啊，要是普通的砂轮去磨削这些硬家伙，可能没几下就磨损得不成样子了，但是CBN砂轮就不一样啦，它能稳稳地把这些硬材料磨削得又精准又光滑。

二、磨削参数之砂轮转速。

说到CBN砂轮的磨削参数，砂轮转速可是个关键因素。

这个转速就像是砂轮工作时候的小节奏。

如果转速太快呢，虽然磨削的效率可能会提高，但是也会带来一些小麻烦。

比如说，砂轮可能会因为离心力太大而发生破裂，这可就危险啦，就像一个转得太快的小陀螺突然散架了一样。

要是转速太慢呢，磨削的效率就会变得很低，就像小蚂蚁搬家，慢悠悠的。

所以呢，要根据被磨削材料的硬度、砂轮的直径大小等因素来确定一个合适的转速。

一般来说，对于硬度比较高的材料，转速可以适当高一点，但是也要在安全的范围内哦。

三、磨削参数之进给量。

进给量这个东西呢，就像是给砂轮规定的每次向前走多少的小指令。

如果进给量太大，砂轮一次吃进去太多材料，就会让磨削变得很粗糙，就像一个人狼吞虎咽吃饭一样，肯定吃相不太好啦，而且还可能会让砂轮磨损得特别快。

要是进给量太小呢，虽然磨削出来的表面可能会比较光滑，但是效率就太低了，这就有点像吃饭的时候一粒一粒地吃米饭，太浪费时间啦。

所以啊，要找到一个合适的进给量，让砂轮既能高效地磨削，又能保证磨削的质量。

对于那些对精度要求比较高的零件，进给量可能就要稍微小一点，多花点时间来保证质量。

四、磨削参数之磨削深度。

磨削深度也是个很重要的参数呢。

这个就像是砂轮要在材料上挖多深的小坑一样。

如果磨削深度太大，那对砂轮的压力就很大，很容易让砂轮磨损，而且也可能会让被磨削的材料出现裂纹之类的问题。

用于高性能磨削的CBN砂轮

用于高性能磨削的CBN砂轮1前言在高性能磨削或高效深磨中，由于采纳极高的砂轮线速度（100m/s～250m/s左右）进行深磨（切深5mm～20mm），工件进给速度也相当高，因而无论对机床和砂轮都提出了很高的要求。

对于砂轮来说，必需具有很高的抗碎裂强度、很好的形状精度保持性以及尽可能高的耐用度，以削减转动时离心力的影响和缩短更换砂轮所需的时间。

传统的陶瓷和树脂结合剂砂轮已不能充足高性能磨削的需要，必需采纳新型的砂轮以适应高速和大切深。

目前国内外在金属材料的高性能磨削中重要采纳单层电镀CBN砂轮，另外为了解决单层电镀砂轮容屑空间比较小的问题，还开发出了一种金属单层CBN砂轮。

以下简要讨论一下高性能磨削砂轮的基本特征和两种不同结合剂形式砂轮的性能特点。

2高性能磨削砂轮的基特征本高性能磨削的效果与砂轮的合理设计和使用紧密相关，而用于高性能磨削的砂轮与一般砂轮有很大区分。

在正确的使用条件下，高性能磨削时砂轮的磨损特别小，即使在高效深磨的条件下，磨削比也可达到20000甚至更高，而且这种现象随砂轮速度的提高表现得愈加明显，而速度的提高对砂轮强度提出了极高要求。

高强度和半永久性是高性能磨削砂轮两个基本特征。

高性能砂轮设计应遵从三个原则：（1）安全性好；（2）加工精度高；（3）良好的磨削性能。

其中安全性是最重要的。

高性能砂轮的安全性很大程度上倚靠于基体强度，对磨料层强度、基体与磨料层结合强度也有很高要求。

由于磨料层厚度相对很小，砂轮的安全设计重要是基体综合设计，这也是与一般砂轮设计的紧要区分。

依据有关原则（最大切向应力、疲乏强度、砂轮全塑性变形）可以确定砂轮的临界失效转速。

另外还要考虑砂轮直径与主轴转速的合理匹配，对基体截型应考虑多种因素进行优化设计。

高性能磨削中极高的砂轮线速度和很高的工件进给速度相结合，有可能导致磨削系统振动，因而要求砂轮应具有肯定的阻尼减振特性，一般可通过在砂轮和主轴之间加入阻尼垫或采纳阻尼特性好的高分子或复合材料制作砂轮盘。

磨削加工砂轮的选择及使用

形状
尺寸( 外径X 厚度X 内径)
规格 1
规格 2
备注
公制( 毫米)
英制( 英寸)
P
250X25X75
WA46-60K8VBE
PA46-60K8VBE
WA用于磨削普通碳钢工件
PA用于磨削合金钢和淬火钢工件粒度选择:
46 粒可达到Ra1.2-1.6
60 粒可达到Ra0.4-0.8
300X40X127
WA46-100K8VBE
微晶类（以矿石为基础的二次人工合成，强硬度介于传统与超硬之间）
SG
陶瓷烧结刚玉
NQ
新型陶瓷烧结刚玉
TG
特殊陶瓷刚玉
形状
国际标准
中国国标
平形
T1A
P
单面凹
T5A
PDA
双面凹
T7A
PSA
杯形
T6
B
碗形
T11
BW
碟形
T12
D
单面斜
T1C
PDX
双面斜
T4
PSX
3、砂轮的尺寸范围
外径尺寸20-1200mm
厚度3.2-305mm孔径根据不同机床要求配置
12X1-1/4X5
WA46-60K8VBE
PA46-60J8VBE
305X38X127
12X1-1/2X5
WA46-60K8VBE
PA46-60J8VBE
355X38X127
14X1-1/2X5
WA46-60K8VBE
PA46-60H8VBE
WA磨削普通碳钢工件
PA磨削合金钢和淬火钢工件粒度选择:
36-220
PA(25A)
铬刚玉，磨削性能同白刚玉，由于磨料具有一定的韧性且保持性好，对工件表面粗糙度的改善具有一定的作用，是WA的升级版。

怎样选用合适的CBN砂轮

怎样选用合适的CBN砂轮对不同的工件材料、不同的加工要求，应选用不同的砂轮。

即使磨削同一种工件材料，不同牌号砂轮的磨削比可能相差2~5倍，因此要选用合适的砂轮。

石砂轮是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的磨具。

但因石在700℃~800℃时容易碳化，所以它不适于磨削钢料。

CBN的硬度稍次于石，但它的热稳定性好(能耐1300℃~1400℃高温)，它不象石那样在高温中会分解，即氧化和石墨化，与铁族元素化学惰性大，热导率高(是刚玉的46倍)，用其制作的砂轮寿命长(可达刚玉砂轮的几十倍到成百倍以上)，是替代刚玉砂轮磨削淬硬钢、高速工具钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的金属材料的磨具。

超硬磨料砂轮的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。

树脂结合剂砂轮主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圆磨及平面磨；金属结合剂砂轮用于切入磨削、光学曲线磨床的成形磨、刃磨单刃刀具、磨削小钻头的螺旋槽，也适用于电解磨削；陶瓷结合剂砂轮的磨削效率高，形状保持性好，耐用度高，易于修整，砂轮使用寿命长，并因陶瓷结合剂本身有良好的化学稳定性，耐热、耐油、耐酸碱的侵蚀，可适应各种磨削液，磨削成本低，因而目前已成为、高精度磨削的shou选磨具；电镀砂轮适于高速精磨和成形磨，也适于孔的磨削(湿磨)和在坐标磨床上使用；钎焊砂轮适于超高速磨削。

必须指出，不同牌号的磨料，因制造工艺不同，其晶体形态、颗粒形状也不同，而具有不同的强度、热稳定性和破碎特性，应根据结合剂种类、磨削工件材料和磨削方式，选择不同的磨料。

如用于、高精度磨削的陶瓷结合剂砂轮，可选用高强度和颗粒形状锋利的磨料，如DeBeers公司生产的PDA型(人造石品种)及ABN800型(CBN品种)或其他类似性能的牌号。

超硬磨产表面又有镀金属衣(金属镀层可起到补强增韧，减缓热冲击以及在磨粒与结合剂之间起结合桥作用，可提高砂轮使用性能)和不镀金属衣两种，应根据结合剂种类、工件材料、干磨和湿磨等不同条件选择。

超精密加工砂轮的选取原则

超精密加工砂轮的选取原则
超精密加工砂轮的选取原则如下：
1. 砂轮的磨料：超精密加工要求砂轮具有高的磨削效率和精度，因此应选择高硬度、高韧性、高耐磨性的磨料，如金刚石、CBN 等。

2. 砂轮的粒度：粒度越细，磨削表面的粗糙度越小，但磨削效率也会降低。

因此，应根据加工要求选择合适的粒度。

3. 砂轮的硬度：硬度越高，砂轮的耐磨性越好，但也会使磨削表面的粗糙度增加。

因此，应根据加工材料和加工要求选择合适的硬度。

4. 砂轮的组织：砂轮的组织结构对磨削性能有很大影响，应选择组织均匀、气孔率低的砂轮。

5. 砂轮的形状和尺寸：砂轮的形状和尺寸应根据加工零件的形状和尺寸来选择，以保证磨削效率和加工精度。

6. 砂轮的结合剂：结合剂的性能直接影响砂轮的硬度、强度和耐磨性，应选择性能稳定、结合强度高的结合剂。

7. 砂轮的修整：砂轮在使用过程中会磨损，需要定期修整。

应选择合适的修整工具和方法，以保证砂轮的磨削性能。

总之，超精密加工砂轮的选取应根据加工要求、材料特性和机床性能等因素综合考虑，选择合适的砂轮，以保证加工效率和加工精度。

CBN砂轮的修整方法及其应用

C BN砂轮的修整方法及其应用东北大学机械工程与自动化学院(沈阳110004)　冯宝富　蔡光起山东齐鲁石油化工公司催化剂厂(周村255300)　盖全文摘　要:综合评述了C BN砂轮的整形和修锐方法,分析了各种方法的特点和应用。

关键词:C BN砂轮,　整形,　修锐Dressing Methods of CBN Wheels and Their ApplicationsFeng Baofu et alAbstract:The truing and sharpening methods of C BN wheels are summarized.The characters of the truing and sharpening methods as well as their applications are analyzed.K eyw ords:C BN wheel,　truing,　sharpening 1　引言C BN砂轮以其优良的磨削性能和磨削表面质量在高速、超高速磨削、难加工材料的高性能磨削、高效成型磨削等加工领域获得了广泛应用。

在磨削过程中,由于磨削力和磨削区域高温、粘附等作用,砂轮工作表面的磨粒会逐渐钝化;同时,砂轮工作表面的磨粒会因不均匀磨损而失去正确的原始几何形状;此外,由于高速磨削的磨屑非常细小,很容易堵塞砂轮工作表面空隙。

为使C BN砂轮始终保持良好的磨削状态,在磨削过程中必须对砂轮进行修整。

C BN砂轮的整形、修锐技术是C BN砂轮应用领域一个相当重要的研究课题。

C BN砂轮的修整可分为整形和修锐两个步骤。

整形是通过改变砂轮的宏观形状,使砂轮达到要求的几何形状和尺寸精度,并使磨粒尖端微细破碎形成锋利的磨刃;修锐则是通过去除砂轮磨粒间的结合剂,使磨粒凸出结合剂表面,形成必要的容屑空间,使砂轮具有最佳磨削能力。

根据具体情况,整形和修锐可统一进行或同时完成,也可分步进行。

2　CBN砂轮的整形方法C BN砂轮的整形方法较多,常用的有车削整形法、滚压整形法、磨削整形法、电加工整形法等,近年来又出现了激光整形法。

CBN砂轮在磨削加工中的应用

CBN砂轮在磨削加工中的应用CBN材料除用来制作刀具外，其最大的应用领域还是制成CBN磨具，用于高速高效磨削和珩磨加工，可使磨削效率大大提高，其磨削精度和质量提高一个等级。

1.磨削汽车零件——凸轮轴和曲轴汽车发动机上的凸轮轴具有多个凸轮，淬火后的凸轮粗磨及精磨是影响凸轮质量的关键工序。

一般都是采纳靠仿照形磨削，工件速度的提高受到限制，工件易产生磨削烧伤裂纹，采纳靠仿照形磨削，其凸轮表面的轮廊曲线要受砂轮直径大小的影响，所以很难保证凸轮轮廊曲线的正确。

生产实践证明，当砂轮直径大时，磨出的凸轮瘦，当砂轮直径小时，磨出的凸轮胖，只有当砂轮直径接近或等于磨削靠模凸轮的滚轮直径时（一般为570mm），其仿形误差接近于零，即磨出的凸轮表面轮廊曲线接近于靠模凸轮。

在实际生产中，所用的砂轮直径一般都是从D600（或610）用到D500，与理想的砂轮直径（570）相差甚多，所以生产中总有大凸轮轴的凸轮曲线超标。

为解决这个问题，我们在靠仿照形凸轮磨床上采纳CBN砂轮磨削，可把CBN砂轮直径制成D575，CBN磨料层厚为4～5mm，其磨轮的磨削最小直径是D565，磨削直径范围虽然只有10mm，但磨削零件数却相当于几十片一般砂轮，不仅可保证凸轮曲线正确，而且也不会产生磨削烧伤现象。

如Liton工业自动化公司用CBN砂轮磨削凸轮轴，其成本降低了50%，凸轮表面的疲乏强度提高了30%；东风汽车公司襄樊柴油发动机厂用陶瓷结合剂CBN砂轮粗磨冷激铸铁凸轮轴，其凸轮磨削余量t=4～5mm，砂=60m/s，工件转速n=100r/min,f=0.1mm/s，采纳高速磨削液，CBN砂轮的寿命基本相当于20片刚玉磨料砂轮。

2.CBN砂轮在内孔磨削中的应用内圆磨削的效率一直很低，其重要原因就是磨削速度、砂轮材质及磨杆的刚性问题。

生产过程中用在修整砂轮、更换砂轮的时间几乎占了单件工时的1/3～1/5。

假如内圆或沟槽磨削采纳CBN电镀砂轮，并把砂轮速度提高，增大磨杆直径，便可适当提高工件转速与进给速度，不仅可保证孔（弧）径、槽宽尺寸与形位精度，表面粗糙度和避开烧伤，而且还可以成倍地提高加工效率，降低加工成本。

cBN砂轮磨削技术

cBN砂轮磨削技术高科技通常意味着使用最新的科学技术,同时也意味着与工业增长潜力直接相关;而磨削通常指加工出表面质量好、外形精度高的工件。

而高科技磨削即指磨削技术领域的所有最新工业发展成果和趋势。

这是2008年于奥格斯保由VDS(Verband Deutscher Schleifm ittelw erke e.V.)组织召开的磨削技术论坛上设定的研讨主题,会议同时获得了ISF(Dortmund大学加工技术研究院)的支持,与会专家们在这次会议上就最新的磨削技术研究成果做了学术报告,以下是列举的一些应用实例。

压缩机螺杆磨削cBN和金刚石工具磨损的降低与砂轮形状关系密切,这在成形磨削中尤为重要。

在磨削压缩机螺杆的过程中,有一个很重要的要求即螺杆与砂轮接触区需要有效散热,否则易导致磨削烧伤。

当指定接触长度约为l g≈60mm时,磨削区的散热由砂轮的高气孔率来保证。

本应用实例中使用的陶瓷结合剂cBN砂轮只有通过使用高强度玻璃料和大气孔才能进行上述磨削。

运用环形砂轮进行NC成型磨削这是一个陶瓷结合剂cBN环形砂轮成形磨削的过程。

在这一要求极高的过程中,需要保持很好的柔韧性,以便于对材料表面进行机械加工,这也意味着即使工具的磨损较低,其使用寿命较长,但在其后仍需对砂轮进行再次修整操作。

通过工件与砂轮接触面的不断变化,材料的去除成一直线。

为了顺利进行成形磨削,利用模拟实验,确保材料的去除既符合几何运动学要求,又符合动力学要求,并且可以得出砂轮在进出区域的可靠结果。

滚压螺纹模具的磨削在最初的磨削方案中,使用SiC砂轮需要中间修整,而采用大气孔陶瓷结合剂砂轮则不再需要这种操作。

但使用陶瓷结合剂砂轮时面临的最大问题是要对带有一个金刚石仿形滚轮的80mm宽的cBN砂轮进行修整,这一过程将产生很高的磨削力并且在现有的磨削设备和修整装置上才能实现。

与之前使用SiC砂轮的方法相比,cBN砂轮可节约40%的磨削时间。

多区切削砂轮和复合磨削工具的发展目前,砂轮的开发主要表现在工具的功能结构上,以适应特殊的加工需要。

缝纫机部件内孔磨用CBN氮化硼砂轮

工业缝纫机是适用缝纫工厂或其他工业部门中大量生产用的缝制工件的机器，市面上它的使用量是比较大的，对配套的配件精度要求也很高。

一般情况下用户会选择用刚玉（白刚玉或棕刚玉）砂轮来磨削送料摆动组件内孔，它的优点是价格低廉，磨削过程中进刀量可以稍微大一点，走刀速度相对能快一点，加工效率相比高一些。

缺点是不耐磨损，需要经常补刀。

进刀量如果过大，砂轮磨削过程中会产生振动，造成工件内孔光洁度不达标。

并且砂轮会产生锥度，需要用金刚笔频繁修整外圆来保证砂轮的圆度。

因此这时可以选用陶瓷CBN（立方氮化硼）内圆磨砂轮，它适用于磨加工缝纫机送料摆动板组件内孔用。

常用规格为直径7毫米，孔径3毫米，高度14毫米。

CBN学名立方氮化硼，属于超硬磨料一种，用陶瓷结合剂混压成型，干燥后高温烧制成型。

适用于磨削高硬度钢类工件内孔。

CBN砂轮磨料浓度含量高，气孔密集，磨削锋利，散热和排屑好。

磨加工过程中砂轮非常耐磨损，每修整一次可以磨200-400个工件内孔。

每次修整量在0.03-0.05毫米之间，如果砂轮锥度过大修整量也得适当加大，具体工艺得根据实际操作要求来控制。

这种材料制作出来的砂轮磨出来的工件直径公差，孔的圆度以及光洁度一致性非常好，误差小，稳定性好。

修整砂轮可以使用烧结金刚石滚轮或者电镀金刚石滚轮。

可以根据磨床具体情况来沟通改装。

砂轮和砂轮轴配合使用专用的胶水来粘接，干燥后可以先用外圆磨床把砂轮外径磨到一定尺寸，然后装配到内圆磨床上后再用金刚石滚轮精修后就可以正常进行磨加工工作。

缝纫机送料摆动组件内孔磨加工前会进行热处理或者氮化处理以提高产品表面硬度，经过处理后工件会有一定的变形量。

磨加工前应把磨削余量控制在0.2mm-0.3mm之间。

根据工件光洁度要求，CBN砂轮目数一般选择180目或者230目，加工成品光洁度能达到Ra0.4-0.2之间。

具体，推荐用户使用郑州中拓磨料磨具有限公司生产的陶瓷结合剂CBN（立方氮化硼）内孔磨砂轮来磨加工缝纫机送料摆动组件内孔。

CBN砂轮立方氮化硼砂轮CBNgrinding

CBN 砂轮立方氮化硼砂轮 CBNgrinding最理想的高速、高效和高精度的磨削工具一、立方氮化硼(CBN)砂轮的特点：CBN乍研磨材料使用时，我们主要研究CBN的硬度、热稳定性、化学惰性、耐磨性和导热性等。

CBN的硬度远高于其它普通磨料。

高硬度意味着切削能力更强、更锋利；CBN有高的耐磨性，意味着它比普通磨料更难磨损；保持磨粒形状的能力是CBN乍为高性能磨料的主要特性之一；CBN的抗压强度很高，这意味着在恶劣的条件下使用时它能保持颗粒完整而不易破碎；CBNW很好的导热性，在磨削时可实现冷切削。

1、高硬度、高韧性立方氮化硼(CBN)是人类合成的硬度仅次于金刚石的超硬材料远远高于普通刚玉与碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更锋利2、耐高温、热稳定性好。

立方氮化硼可以承受1250-1350 摄氏度的高温，比金刚石的耐热性800摄氏度还要高；在研磨和切削铁质材料时，不会出现粘屑现象，在磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料是最理想的砂轮。

3、化学惰性强。

立方氮化硼不易和铁族元素产生化学反应，所以对于各种高速钢、工具钢、模具钢、高合金淬硬钢、铬钢、镍合金、粉末冶金钢和高温合金等温度高、硬度高、热传导率低的材料的磨削非常适宜。

4、导热性好。

CBN热导率可达刚玉砂轮的几十倍到百倍，因而能将磨削热迅速导出，减少工件热变形。

对热传导率低的材料磨削非常适宜。

各种喷涂（焊）材料：镍基、铁基等；耐磨铸铁类材料：钒- 钛铸铁、高磷铸铁、冷硬铸铁等；钛合金类：如TC4 5、磨削性能好、加工表面质量好。

由于立方氮化硼磨具能够长期保持磨粒微刃的锋利性，会使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都达到较为理想的效果，因此可使工件的耐用度提高10%-30%。

所以即使批量加工的工件，也会始终获得较高的形状、精度及一致性。

CBN砂轮磨削能获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易产生裂纹和烧伤，残余应力小。

陶瓷结合剂cbn砂轮磨削高速钢工件的砂轮解决方案

陶瓷结合剂cbn砂轮磨削高速钢工件的砂轮解决方案随着科学技术迅速发展，各种难加工材料不断涌现，高速钢就是其中的一种。

高速钢工艺性能好，强度和韧性配合好，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。

因此主要用来制造复杂的薄刃、耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。

1. 高钒高速钢磨削加工难点高钒高速钢由于本身具有高强度、高硬度、高耐磨性等一系列优点。

作为新一代耐磨材料，高钒高速钢特别受到机械加工行业的关注，已被用于轧辊、转子体等多种耐磨件。

但高钒高速钢所含有的钒元素与碳元素在热处理中会形成极硬的碳化钒，特别当碳化钒含量达到一定含量，用普通磨料砂轮磨削时，砂轮消耗极快。

并且这种材料的导热系数很小，磨削时温度很高，工件表面很容易产生烧伤、裂纹等缺陷，严重影响工件磨削表面质量。

2. 磨削高钒高速钢的砂轮解决方案为了提高磨削效率，改善磨削表面质量，长期以来人们从砂轮磨料种类、结合剂、硬度、磨料粒度等的选择，以及磨削参数的优化、磨削液的改进等方面都做了了相当多的工作，在不同程度上有一定的收益。

但由于普通磨料本身的硬度，抗破碎性等特性的局限，无法从根本上解决这种难磨材料的磨加工问题。

因此，有必要采用高强度，高硬度，抗磨损性强，以及热稳定性好的超硬度磨料-立方氮化硼CBN 砂轮来加工高钒高速钢。

陶瓷结合剂cbn砂轮在磨削高硬度钢件方面具有许多其他砂轮难以比拟的优点。

其一是：陶瓷结合剂cbn砂轮本身具有大量气孔，能起到容屑和排屑的作用。

磨屑从磨削区及时排走，砂轮不易堵塞，从而减少砂轮由于堵塞而产生的磨削热。

大量气孔的存在，还可容纳冷却液对磨削区进行充分的冷却，有利于降低磨削区温度，改善磨削性能。

其二是：陶瓷结合剂cbn砂轮由于结合剂耐高温，从而充分发挥了cbn磨料耐高温的性能，同时cbn磨料抗磨损能力强，砂轮强度高，因此该种砂轮适合于高速、高精密磨削。

其三是：陶瓷结合剂cbn砂轮的结合剂脆而硬，且磨料由结合剂把持，有气孔，因而容易修整，有利于推广应用。