微发泡注塑答疑
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和气辅注塑比较
• 问：微发泡和气辅注塑有什么不同？ • 答： 1. 虽然都使用氮气或二氧化碳，但成型原理完全不同。 2. 微发泡注塑主要应用在薄壁产品上，它能对整个产品的 不同部位都有帮助。气辅注塑只能应用在厚壁产品上， 只是对产品局部有帮助， 3. 气辅注塑需要在模具上做气道等特殊处理，而微发泡注 塑在模具制作和传统模具并无不同，因为射胶速度很快 需要模具散气较多一些，微发泡理想的流道是比传统模 具的小20％左右，当然这也节省了不少用料。 4. 微发泡注塑能够更多地降低制品重量，以更短的循环时 间成型，并且制品质量得到很大提高，同时也能够消除 缩水痕。
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壁厚(一)
• 問：微发泡可用於壁厚超過4mm的產品上吗？
• 答：微发泡可用於任何的壁厚產品上！但在4mm 或以下的 產 品上最能发挥微发泡缩短成型周期 的优势。当然在加纤的材料(如PA/30GF)，如模 具的冷卻好，在壁厚達6mm的情況下也能達到很 好的效果。
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投 資回 報
•
•
問： 微发泡在那一 類的產品上有最佳的投 資 回 報？
答： 在選擇產品需留意有以下特點。 1. 有彎曲變形或尺寸問題的塑件。 2. 使用比較昂貴的材料(如：工程材料)。 3. 壁厚少於4mm。 4. 沒有外觀要求。 5. 高產量 一般客户可以在几个月至一年内收回设备投资。
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外 觀件
•
•
問 ：如 須 使用微发泡於外 觀產 品 時 ，可有方 法改善外觀不佳的問題？
答：可考慮以下方法： 1. 調整塑料的填充速度，以改善「漩渦紋」 2. 可作噴漆處理。 3. 使用模内装饰IMD 4. 快速模温循环注塑 RHCM (Rapid Heating Cycle Molding) 5. 使用微发泡級的材料。 6. 多物料共塑（外观层是普通注塑) 7. 气体反压
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減短 週期
•
•
問：微发泡如何減短週期？一般可減短多少？
答： 1. 因 為 微发泡的填充是比 較 快，而且不用保 壓 ， 所以在填充保壓上可把時間省下來。 2. 此外由於 SCF 能加快半 結 晶材料 ( 如 PBT) 的 結 晶速度，因此可把模溫降低，加快週期。 3. 還 有微发泡在 變 形上有 較 佳的控制，因此在 容易變形的產品上，不用太長的冷卻時間。 4. 一般可 減 短 週 期 15% 至 40% ， 視產 品及模具 設 計而定。
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氮气的用量
• 问：通常氮气的消耗量大吗？如何计算？成本 多少？ • 答： 1.微发泡设备有 RCK气体循环模块，在不需要注 入超临界流体的时候会导回控制器循环使用， 所有的气体都用做发泡填充产品了，所以氮气 的用量很少。 2.每种不同材料的 SCF 剂量值不同，如有玻纤填 充的尼龙PA是0.15 - 0.5%。 3.一般工业用液态氮每瓶有 6 公斤氮气，每瓶氮 气的价格一般为30到50元人民币不等。（珠三 角地区价格）
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海天和Trexel的关系
• 问：据了解 Trexel 公司是微发泡微发泡的专利 所有人和全球唯一的设备供应商，贵公司和 Trexel公司是什么关系？
• 答： 1. Trexel 提供微发泡技术并专利授权给我司本地 化生产, 同时提供应超临界流体控制系统。 2. 海天集成了微发泡硬件和软件、并开发出全新 的经济型微发泡注塑系统。 3. 海天将直接推广、销售和支持本公司微发泡系 统。 4. 微发泡系统MCF是海天的商标。
微发泡注塑成型技术 客户常有问题解答
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气泡大小
• 問：微发泡的氣泡大小如何？
• 答：一般而言微发泡的 氣 泡尺寸由 10 微米至 100 微米。接近表 層 的 氣 泡最小，而在中 間 部 份的氣泡最大，但总体的差异不大，重点是微 发泡能够在产品內均匀的产生很多微小封闭的 气泡。
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模内装饰IMD
• 問：微发泡是否可用於模内装饰 IMD？
• 答：可以。由於微发泡是低壓成型，能改善IMD 的沖墨及縮水痕問題。 • 另外 , 传统注塑中因为注塑本体和膜收缩不一 致很容易造成起褶的现象 ,微发泡因在塑胶尚未 完全固化的时候能自我”补偿”从而有效地减 少这种问题。
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是否还能做普通注塑
• 问：被改装为微发泡功能注塑机后是否还能做 普通注塑？ • 答：可以。只需在控制器上选普通注塑模式就 可以了。但如果需要较长时间做普通注塑的话 最好把打气头换成盲孔的堵头以避免注气空被 碳化塑料堵塞。
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省多少材料
• 問：微发泡可省多少材料？
• 答： 1.這 要 看 產 品 的 厚 度 及 流 動 長 度 比 ( L / T ratio)。此外產品的強度要求也很重要。如 打印 機 的内部件，重量 減少一般是 8%至 10%。 有一些 產 品可 減 少材料 20% ；但 個別 的可能 只有5%。 2.如果优化产品设计、可能会有额外 20% 的材 料节省
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縮水率 (Shrinkage Rate)
• 問：微发泡的縮水率跟普通成型有何分别？ • 答： 1. 由於微发泡成型的模腔 壓 力比 較 低及平均， 縮 水率 不像普通成型，於 產 品上是比 較 一致。因此 與 普通 成型作比 較時會 有一定分 別 ，但通常也 會 在塑料生 產商所提供的範圍内。 若產品寸尺的要求是不十分 嚴 格 時 ，可直接使用微发泡成型而不用修改模具。 在生 產對 尺寸要求高的 產 品 時 通常需要修改模具。 微发泡成型的尺寸稳定性比较高、所以修模相对容 易。 2. 一般而言微发泡的 縮 水率 會 比一般大 約 10% 。如 ABS 的縮水率是 0.5%，在微发泡是 0.5% x 1.1 = 0.55% 。 但PBT材料是相反的；微发泡的縮水率是比較小。
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壁厚(二)
• 問：微发泡可用於最薄的壁厚是多少？
• 答：由於超临界流体（SCF）可把塑料的黏度 (viscosity)降低10%至30%，所以微发泡可提 升塑料於薄壁 產 品的充填能力。我 們 曾 試 充 填0.3mm的薄壁。但要留意在這種情況下一般 不能達到很好的減重效果。
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已采购注塑机是否可以升级微发泡
• 问：原有普通注塑机是否可以升级为微发泡 专用？ • 答： 1.升级微发泡专用塑化组件及自锁喷嘴。 2.微发泡注塑螺杆长径比 22:1 ，再加上自锁喷 嘴的长度，部分海天机型 01 注射座台位臵需 要移动，机身需要更改。
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模具設計
• 問：微发泡的模具設計跟普通的有何分别？
• 答：基本上沒有多大分別，但要留意以下幾點: 1. 一般冷流道是沒有問題，但熱流道必須用針閥 式射咀。 2. 排氣要比一般的好，約比一般的多一倍。特別 要留意在最後填充的位臵上，如排氣不好會容 易做成困氣(air trap)，做成缺料現象。由於 微发泡是低壓成型所以不用擔心加大排氣會出 現毛 邊。 3. 模具冷卻要好。這是一個好模具的基本要求！
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塑膠材料
• 問 ：微发泡可用於何 種 塑 膠 材料？有何 種 限 制？ • 答：除LCP外微发泡可以用在所有的热塑性材 料上。但要留意微发泡不能制造「透明」 產 品。
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對制品性能的影响
• 問：微发泡技術對塑料機械強度有否影嚮？ • 答：微发泡技術的基础就是很均勻的制造很多 但很微小的气孔、这样塑料产品的机械性能不 会有明显的影响。当減重越多影嚮相对越大。 通常建议在 15% 以内。另微发泡产品内应力比 较低、冲击强度有可能增加。
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和化学发泡比较
• 问：微发泡和化学发泡比较有什么优劣势？ • 答： 1. 化学发泡剂在特定的温度下分解而产生气泡。不同类型的 发泡剂适用于不同温度下分解发泡。由于化学发泡剂本质 上的热稳定性不佳，因而很难用于加工高温型树脂。 2. 化学发泡通常用于厚壁制品成型以消除缩水痕和减重。对 于薄壁制品使用化学发泡剂会使表面质量劣化，同时会显 著降低其力学性能。 3. 许多吸热型的化学发泡剂会生成水 (也产生二氧化碳气体 ) ， 因此需要添加吸水剂以防止由于水的存在而造成降解现象。 4. 化学发泡剂通常会在树脂中有所残留，或产生副产品。带 有副产品或未分解化学发泡剂的树脂通常会使制品耐老化 性能降低，并可能导致模具排气孔堵塞。 • 化学发泡回收料很难再次使用。 • 微发泡微发泡需要投资设备，化学发泡只需添加发泡剂且 通常价格比较低廉。
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和气辅注塑比较
• 问：微发泡和气辅注塑有什么不同？ • 答： 1. 虽然都使用氮气或二氧化碳，但成型原理完全不同。 2. 微发泡注塑主要应用在薄壁产品上，它能对整个产品的 不同部位都有帮助。气辅注塑只能应用在厚壁产品上， 只是对产品局部有帮助， 3. 气辅注塑需要在模具上做气道等特殊处理，而微发泡注 塑在模具制作和传统模具并无不同，因为射胶速度很快 需要模具散气较多一些，微发泡理想的流道是比传统模 具的小20％左右，当然这也节省了不少用料。 4. 微发泡注塑能够更多地降低制品重量，以更短的循环时 间成型，并且制品质量得到很大提高，同时也能够消除 缩水痕。
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壁厚(一)
• 問：微发泡可用於壁厚超過4mm的產品上吗？
• 答：微发泡可用於任何的壁厚產品上！但在4mm 或以下的 產 品上最能发挥微发泡缩短成型周期 的优势。当然在加纤的材料(如PA/30GF)，如模 具的冷卻好，在壁厚達6mm的情況下也能達到很 好的效果。
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問： 微发泡在那一 類的產品上有最佳的投 資 回 報？
答： 在選擇產品需留意有以下特點。 1. 有彎曲變形或尺寸問題的塑件。 2. 使用比較昂貴的材料(如：工程材料)。 3. 壁厚少於4mm。 4. 沒有外觀要求。 5. 高產量 一般客户可以在几个月至一年内收回设备投资。
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問 ：如 須 使用微发泡於外 觀產 品 時 ，可有方 法改善外觀不佳的問題？
答：可考慮以下方法： 1. 調整塑料的填充速度，以改善「漩渦紋」 2. 可作噴漆處理。 3. 使用模内装饰IMD 4. 快速模温循环注塑 RHCM (Rapid Heating Cycle Molding) 5. 使用微发泡級的材料。 6. 多物料共塑（外观层是普通注塑) 7. 气体反压
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減短 週期
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問：微发泡如何減短週期？一般可減短多少？
答： 1. 因 為 微发泡的填充是比 較 快，而且不用保 壓 ， 所以在填充保壓上可把時間省下來。 2. 此外由於 SCF 能加快半 結 晶材料 ( 如 PBT) 的 結 晶速度，因此可把模溫降低，加快週期。 3. 還 有微发泡在 變 形上有 較 佳的控制，因此在 容易變形的產品上，不用太長的冷卻時間。 4. 一般可 減 短 週 期 15% 至 40% ， 視產 品及模具 設 計而定。
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氮气的用量
• 问：通常氮气的消耗量大吗？如何计算？成本 多少？ • 答： 1.微发泡设备有 RCK气体循环模块，在不需要注 入超临界流体的时候会导回控制器循环使用， 所有的气体都用做发泡填充产品了，所以氮气 的用量很少。 2.每种不同材料的 SCF 剂量值不同，如有玻纤填 充的尼龙PA是0.15 - 0.5%。 3.一般工业用液态氮每瓶有 6 公斤氮气，每瓶氮 气的价格一般为30到50元人民币不等。（珠三 角地区价格）
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• 问：据了解 Trexel 公司是微发泡微发泡的专利 所有人和全球唯一的设备供应商，贵公司和 Trexel公司是什么关系？
• 答： 1. Trexel 提供微发泡技术并专利授权给我司本地 化生产, 同时提供应超临界流体控制系统。 2. 海天集成了微发泡硬件和软件、并开发出全新 的经济型微发泡注塑系统。 3. 海天将直接推广、销售和支持本公司微发泡系 统。 4. 微发泡系统MCF是海天的商标。
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气泡大小
• 問：微发泡的氣泡大小如何？
• 答：一般而言微发泡的 氣 泡尺寸由 10 微米至 100 微米。接近表 層 的 氣 泡最小，而在中 間 部 份的氣泡最大，但总体的差异不大，重点是微 发泡能够在产品內均匀的产生很多微小封闭的 气泡。
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• 問：微发泡是否可用於模内装饰 IMD？
• 答：可以。由於微发泡是低壓成型，能改善IMD 的沖墨及縮水痕問題。 • 另外 , 传统注塑中因为注塑本体和膜收缩不一 致很容易造成起褶的现象 ,微发泡因在塑胶尚未 完全固化的时候能自我”补偿”从而有效地减 少这种问题。
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是否还能做普通注塑
• 问：被改装为微发泡功能注塑机后是否还能做 普通注塑？ • 答：可以。只需在控制器上选普通注塑模式就 可以了。但如果需要较长时间做普通注塑的话 最好把打气头换成盲孔的堵头以避免注气空被 碳化塑料堵塞。
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• 問：微发泡可省多少材料？
• 答： 1.這 要 看 產 品 的 厚 度 及 流 動 長 度 比 ( L / T ratio)。此外產品的強度要求也很重要。如 打印 機 的内部件，重量 減少一般是 8%至 10%。 有一些 產 品可 減 少材料 20% ；但 個別 的可能 只有5%。 2.如果优化产品设计、可能会有额外 20% 的材 料节省
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縮水率 (Shrinkage Rate)
• 問：微发泡的縮水率跟普通成型有何分别？ • 答： 1. 由於微发泡成型的模腔 壓 力比 較 低及平均， 縮 水率 不像普通成型，於 產 品上是比 較 一致。因此 與 普通 成型作比 較時會 有一定分 別 ，但通常也 會 在塑料生 產商所提供的範圍内。 若產品寸尺的要求是不十分 嚴 格 時 ，可直接使用微发泡成型而不用修改模具。 在生 產對 尺寸要求高的 產 品 時 通常需要修改模具。 微发泡成型的尺寸稳定性比较高、所以修模相对容 易。 2. 一般而言微发泡的 縮 水率 會 比一般大 約 10% 。如 ABS 的縮水率是 0.5%，在微发泡是 0.5% x 1.1 = 0.55% 。 但PBT材料是相反的；微发泡的縮水率是比較小。
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• 答：由於超临界流体（SCF）可把塑料的黏度 (viscosity)降低10%至30%，所以微发泡可提 升塑料於薄壁 產 品的充填能力。我 們 曾 試 充 填0.3mm的薄壁。但要留意在這種情況下一般 不能達到很好的減重效果。
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已采购注塑机是否可以升级微发泡
• 问：原有普通注塑机是否可以升级为微发泡 专用？ • 答： 1.升级微发泡专用塑化组件及自锁喷嘴。 2.微发泡注塑螺杆长径比 22:1 ，再加上自锁喷 嘴的长度，部分海天机型 01 注射座台位臵需 要移动，机身需要更改。
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模具設計
• 問：微发泡的模具設計跟普通的有何分别？
• 答：基本上沒有多大分別，但要留意以下幾點: 1. 一般冷流道是沒有問題，但熱流道必須用針閥 式射咀。 2. 排氣要比一般的好，約比一般的多一倍。特別 要留意在最後填充的位臵上，如排氣不好會容 易做成困氣(air trap)，做成缺料現象。由於 微发泡是低壓成型所以不用擔心加大排氣會出 現毛 邊。 3. 模具冷卻要好。這是一個好模具的基本要求！
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塑膠材料
• 問 ：微发泡可用於何 種 塑 膠 材料？有何 種 限 制？ • 答：除LCP外微发泡可以用在所有的热塑性材 料上。但要留意微发泡不能制造「透明」 產 品。
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對制品性能的影响
• 問：微发泡技術對塑料機械強度有否影嚮？ • 答：微发泡技術的基础就是很均勻的制造很多 但很微小的气孔、这样塑料产品的机械性能不 会有明显的影响。当減重越多影嚮相对越大。 通常建议在 15% 以内。另微发泡产品内应力比 较低、冲击强度有可能增加。
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和化学发泡比较
• 问：微发泡和化学发泡比较有什么优劣势？ • 答： 1. 化学发泡剂在特定的温度下分解而产生气泡。不同类型的 发泡剂适用于不同温度下分解发泡。由于化学发泡剂本质 上的热稳定性不佳，因而很难用于加工高温型树脂。 2. 化学发泡通常用于厚壁制品成型以消除缩水痕和减重。对 于薄壁制品使用化学发泡剂会使表面质量劣化，同时会显 著降低其力学性能。 3. 许多吸热型的化学发泡剂会生成水 (也产生二氧化碳气体 ) ， 因此需要添加吸水剂以防止由于水的存在而造成降解现象。 4. 化学发泡剂通常会在树脂中有所残留，或产生副产品。带 有副产品或未分解化学发泡剂的树脂通常会使制品耐老化 性能降低，并可能导致模具排气孔堵塞。 • 化学发泡回收料很难再次使用。 • 微发泡微发泡需要投资设备，化学发泡只需添加发泡剂且 通常价格比较低廉。