LSR(注射成型)最新技术详解-精
t亲测：LSR射出成型液态硅胶的好用程度!
亲测：LSR射出成型液态硅胶的好用程度！
液体硅胶是在90年代以后开始迅速发展起来的，在此之前，它经过了很长时间的过渡期，90年代以后，硅橡胶的品种开始向多样化发展，目前几乎所有高温硅橡胶的品种，液体硅橡胶都有，而且其性能优于室温硫化硅橡胶。
这就为LSR 射出成型液态硅胶的应用拓宽了空间。
什么是LSR射出成型液态硅胶？
LSR射出成型液态硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性透明材料的有机硅胶，其硫变行为主要表现为低粘度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。
适合注射成型工艺的双组份高透明、高强度、高抗撕液体硅橡胶。
LSR射出成型液态硅胶有什么特点？
1、优异的透明度
2、优异的抗撕裂强度(≥35N/mm)
3、优良回弹性
4、优良热稳定性和耐候性(使用温度-60℃--250℃)
5、抗黄变性
6、耐热老化性
应用领域：
本产品为适合注射成型工艺的双组份高透明、高强度、高抗撕液体硅橡胶.主要用于注塑成型工艺、蛋糕模具等硅胶制品。
液态硅橡胶
液态硅橡胶LSR发布时间：09-4-7图1 热塑性塑料/LSR包覆成型的一个应用是水龙头滤网。
在这一制品中，用作滤网的LSR被包覆成型到尼龙66上得益于材料、设备和工艺的改进与革新，液态硅橡胶（LSR）逐渐摆脱了小众需求的现状，扩大了应用领域。
其中，大型、微型和发泡制品，以及多色或多LSR应用的新领域。
材料的组合是液态硅橡胶(LSR)对于注塑加工商的商业机会的拓宽，要归功于更新的成型工艺，如发泡、多色或者多硬度注射，以及热塑性塑料/热固性塑料包覆技术的涌现。
材料、设备和模具的改进增加了产品的多功能性，提高了产品质量，降低了注塑加工商准入的门槛。
今天的LSR注塑加工商拥有更多的原材料选择、更大的模具选择余地以及更好的工艺技术，不但可以成型小至数千分之一g的制品，而且也能够加工32kg以上的巨大产品。
材料、模具和加工设备供应商表示，在过去的几年里，对LSR感兴趣的人逐渐增加。
“一些塑料公司对此感兴趣，一些新公司也希望开拓他们的业务，同时医疗领域的加工商也更多地加入进来。
” Roembke Mfg. & Design模具公司副总裁Greg Roembke说。
“我们发现,汽车工业已开始应用LSR。
也许传统的硅橡胶在汽车工业中的应用已达到了极致，下一步需要从LSR获得更多的东西。
”他补充说。
图2 LSR的双注射包覆成型通常在一个成型单元内完成，而LSR和热塑性塑料则分别在不同的注射机上成型LSR注塑加工商表示，他们已经从高温硅橡胶(HCR)、EPDM、乳胶、天然橡胶、TPE、PVC甚至陶瓷的应用领域中抢占了一些市场。
Momentive Performance Materials（前GE Silicones）的弹性体和RTV总经理Bill French 说，由于LSR惰性、耐热且耐化学品，因此可用于生产奶嘴和奶头、医用装置阀门或密封条、医疗植入体、医用手套和汽车密封条等。
另外，在电子连接器、O型圈、衬垫、膜、引擎内零部件和燃料系统零部件方面，LSR也将获得更大的市场份额。
LSR简单介绍
LSR简单介绍LSR是英文LiquidSiliconeRubber的缩写，意思是液体硅橡胶，实际上，所有的固化前为液体，固化后为弹性体的有机硅产品都可以叫做LSR(液体硅橡胶)，但是习惯上说起LSR通常指狭义上的液体硅橡胶，GE公司是这么定义的:LSR是指按照1:1重量或体积配比用注射成型方法生产弹性体的双组分加成型硅橡胶，也就是SHINETSU产品分类上所指的LIM(LiquidInjectionMolding，液体注射成型)，指专门用于注射成型的硅橡胶，常用来做大批量标准制件。
而DOWCORNING公司产品分类的LSR不但包括注射成型的产品也包括敷形涂料等1:1混合的无色透明的双组分加成型硅橡胶，在国内，晨光院把所有加成型无色透明的产品统称为硅凝胶，而我们一般只称象HT316这样无色透明，没有硬度很软，几乎没有强度的加成型灌封产品为硅凝胶，国外大公司的分类也是单独列出，即SiliconeGels产品。
我们这里沿用DOWCORNING的说法，LSR是指无色透明或者半透明，粘度较大(一般大于10Pa•S)，按照1:1重量或体积配比的双组分加成型硅橡胶，可以做透明半透明的硅橡胶制品，也可以配合颜料、底涂剂等使用。
据报道:目前全国加成型液体硅橡胶生产量在500-800吨/年，进口量在5千吨/年，高温硫化硅橡胶生产量5万吨/年以上，随着加成液体硅橡胶发展和成本下降以及加工设备国产化，高温硫化橡胶至少有60%-70%的用量将被液体硅橡胶所取代，预计到2010年市场需求量在40000吨以上，该产品发展空间很大[1-5]。
二、LSR的特点1工艺性:双组分组成，可以直接从不同的通道直接加入到混合器;颜料等辅助材料可以自动加料;等比例混合可以方便地通过静态混合器加入模压机;可以通过控制输送体积、注射压力和速度精确地填充模具空间，不产生任何边角料;许多用于塑料注射成型的注塑机可以容易地转化为LSR注射成型机;可选择的填充型腔可在同一条生产线上同时生产HCR(高温混炼胶)和LSR制品;固化速度可调节范围大，加热高温固化可以有很高的效率(200℃可以几十秒内固化)，等[1,5]。
为实现更灵活的LSR注塑而订制
*更多详情扫码关注网站LSR路灯透镜近几年，液态硅胶（LSR）的市场需求不断增长。
这类材料不仅拥有优异的耐高低温性、电绝缘性、抗撕裂强度和耐候性，还安全环保、可完全达到食用级伊之密LSR专用注塑机——UN120LSR伊之密的LSR 送料机伊之密的LSR 专用注塑机拥有更大的容模空间，可适应不同尺寸的LSR 产品的生产，提高了灵活性（右图产品为LSR 拔火罐）止LSR 泄露；2. 水冷式恒温料筒能确保温度的精准控制，从而避免硅胶提前交联固化；3. 水冷式气动截流喷嘴能防止硅胶泄露，同时避免模具温度传递至喷嘴，导致混合好的硅胶交联固化；4. 特殊的专用混炼螺杆能防止硅胶泄露，确保A 、B 组分均匀且充分混合，这有利于提高产品的重复精度和性能；5. 螺杆尾部增加了密封环和耐磨环，以防止硅胶从螺杆尾部泄露，造成原料的浪费和注射不稳定；殊设计的三小件，可射、保压过程中的精准抽真空程序和页面，配合抽真空模具使用，能提高模具的排气性能，防止困气引起的缺料、烧焦等缺陷。
人性化操作除了设备性能外，伊之密还关注操作的便捷性，从而为客户带来更好的使用体验，这款LSR 专用注塑机也是如此。
具体采用的设计包括：1. 操作侧预留气枪接口，同时预留硅胶送料机气动接口，便于快速连接；2. 模具加热温控内置，实现可视化，方便客户调节温度，另外，每组加热拥有单独插座，便于调节；3. 采用了专用硅胶机防护装置，能有效减少产品污染，且易清洗。
果表明，其为这家客户带来了极大的收益。
基于这一经济、高效的解决方案，使得KDX 公司以最优的成本达到了其质量控制的所有目标：缩短了生产线的调整时间、降低了废品率并显著提高了产量。
ISRA 的服务工程师在生产现场的配合、来自德国总部额外的专家协助以及初期的维护支持等，令该系统的设置过程（接P34）。
lsr液态硅胶熔体温度
lsr液态硅胶熔体温度
LSR（Liquid Silicone Rubber，液态硅胶）是一种热固性硅橡胶，通常用于注射成型等制造工艺。
其熔体温度通常取决于具体的LSR配方和制造过程。
一般来说，LSR的熔体温度通常在摄氏150°C到摄氏200°C之间。
具体的LSR材料供应商和制造商可能会提供特定产品的熔体温度范围。
这个温度范围是为了使材料能够顺利地注入模具，填充模具中的空腔，然后在模具中固化以形成所需的硅橡胶制品。
不同的LSR产品可能有不同的熔体温度要求，因此在使用LSR进行制造之前，建议查阅相关的技术数据表或与供应商联系，以确保使用适当的温度。
在LSR注射成型过程中，通常需要使用专用的注射成型机，该机器可以将LSR加热到适当的温度，并在注射过程中保持温度稳定，以确保产品质量。
温度控制对于LSR的成型非常重要，因为它影响了硅橡胶的流动性和固化过程。
总之，LSR的熔体温度因LSR类型、制造过程和产品要求而异，因此应仔细遵循相关的制造指南和技术数据，以确保生产出高质量的硅橡胶制品。
如果您有特定的LSR材料或产品要求，请咨询材料供应商或制造商以获取详细的温度建议。
液态硅胶(LSR)射出成型在医疗配件方面的材料选择
液态硅胶（LSR）射出成型在医疗配件方面的材料选择据本人跟欧美客户合作过程中的经验体会，医疗用呼吸面罩、喉罩的硅胶部分，大多用液态硅胶射出成型加工，因为液态硅胶在环保安全、品质、外观方面更容易得到保证。
在材料选择方面，大多会选用符合USP CLASS VI SILICONE的材料。
我们在实际中会建议客户使用BLUE STAR Silbione Liquid Silicone Rubber for Health care ( 4330, 4340, 4340FC等）。
BLUE STAR SILBIONE LSR 具有如下特点：1. SILBIIONE Liquid Silicone Rubbers (LSRs) are two-component platinum-catalyzed silicone elastomers designed for liquid injection molding healthcare and medcial devices, including applications of less than 30 day implantation in the human body.2. Hardness ranges from 30-70 durometers Shore A3. Bluestar Silicones's Silbiones LSRs offer the distinctive advantages of easy processing and easy release combined with high performance physical properties.4. Silbiones LSRs meet or exceed testing requirements of United States Pharmacopoeia (USP) Class VIApplications:1.Fabrication of healthcare and medical devices, including less than 30 day implantation2. skin contact parts like masks or goggles3.Infant care products4. Overmolding (Silbione LSR60)欢迎同行专业人士就本文所述问题进行深入交流:。
液态硅胶成型概述
LSR对环境是安全的，可降解性 3、卫生安全
5
LSR是一种新兴的环保材料
如今，LSR渐渐从高端制品的神坛上走下来，为广大的民众所
接受。如今广泛应用于健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水
7
LSR的成型过程
卧式液态硅胶成型系统
8
LSRLSR的成型过程
LSR成型系统与普通的注塑机的区别 1、LSR是热固性材料。
2、LSR的流动性很好，所以对锁模力和注射压力要求不高，但对射 胶精确性要求更高。
3、LSR的排气相对较难，排气间隙一般为0.02mm。所以对模具精度 要求更高。
4、料筒与进胶冷却
5、螺杆需带混炼头的螺杆
10
应用实例
11
1
LSR是一种新兴的环保材料 与固态硅胶的区别。
1、更具卫生安全性 A、过氧化合物硫化体系。（固体硅胶） B、铂金硫化体系（液态硅胶）
2、更高效 3、更节省人工 （不再需要炼胶、切胶、人工投料、清理飞边等工序）
2
LSR是一种新兴的环保材料
现在液态硅胶代替固态硅胶越来越成为一种不可逆转的趋势。这给 注塑成型带来新的发展机会。
3
LSR是一种新兴的环保材料
LSR燃烧之后的残留物。 SiO2+CL2(氯硅烷）--水解成D3、D4、D5---聚成大分子+封端剂---液态硅
胶 燃烧生成物：白碳黑（SiO2） 烟（硅油），白烟的原因（SiO2） 。没有碳燃烧，因为碳化合物燃烧所
以会呈现黑烟。
4
LSR是一种新兴的环保材料
LSR是目前塑料最安全的替代材料 1、价格问题
LSR技术综述
LIMS（LSR INJECTION MOULDING SYSTEM）技术综述硅胶特性硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。
各类型号的硅胶因其制造方式不同而形成不同的微孔结构。
硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：1.不溶于水和任何溶剂；2.无毒无味；3.化学性质稳固，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反映。
4.吸附性能高、热稳固性好；5.有较高的机械强度（弹性和耐撕裂性等）。
6.耐高低温(-60℃-- +300℃)硅胶应用硅胶在市场上的运用因其可不能释放有毒物质且触感柔软舒适，能耐高温及低温 (-60c~+300c) 良好物化性而被普遍运用，很少有他种聚合物可与它匹敌。
强而有力的弹性体，且更胜过橡胶的密封性，优良的电绝缘性及对化学品、燃料、油、水的抗击力，可应付不良环境之良好材料。
工业上如: 油封、键盘按键、电器绝缘料、汽车零件生活用品如: 奶嘴、人工导管、呼吸器、蛙镜、皮鞋球鞋内垫、食物容器LSR材料LSR(Liquid Silicone Rubber) 全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。
LSR与传统固态硅胶的区别1.环保性：LSR采纳铂金硫化，无任何有毒物质；固态硅胶需要增进剂、硫化剂，必然程度破坏了硅胶本身环保性；2.工艺性：LSR工艺流程超级简单，闭环注射成型，不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个人取产品即可；3.精准性：LSR采纳闭环的注射工艺，比传统的固态硅胶开放式压模成型的精度大大提高，同时LSR注射成型能够成型复杂结构；4. 高效性：双组分LSR采纳铂金硫化，硫化时刻短且硫化温度低，一样120℃-150℃在几秒到30秒，完成硫化，传统的固态需要180℃-230℃在60-200秒完成硫化；5. 自动化：LIMS技术基于精细流量操纵、精准注塑、周密模具和高稳定操纵系统，能够完成传统硅胶工艺不能完成的产业自动化升级；LSR产品及应用领域汽车领域：耐高温、耐候、周密性能为汽车发动机相关配件提供大量量弹性密封件方案日用品：环保性、人体舒适性和可高温消毒性在高端日用品领域的应用医疗产品：无毒性、生物相容性性和可高温高压消毒性取代塑料弹性体其他新拓展领域：LIMS简介一.工艺简介：硅橡胶成型工艺种类LSR成型工艺示用意图一图二LIMS系统由三大系统组成：①供料系统：双组分的物料及色剂料，由周密定量泵，通过静态混合器输送到射出成型机；②射出成型系统：借鉴塑料注塑成型机技术，提升注射精度和单向射出操纵；③模具系统：包括冷流道针阀模块、模具加热隔热（冷热切换）模块、取件模块；二．设备技术1.供料系统：因液态硅胶材料是双组分1:1（A+B）混合后硫化成型,且要求混合比例精度极高，不然材料难以硫化或成型后性能大大降低，同时因产品颜色的多样性，一样需要输入一样是液态物性的色剂（一样称第三剂）材料，故需要精准稳固的计量混配技术，包括精准定量供给及快速混合技术。
SmartPower 120上的LSR应用
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SmartPower 120/350 LS R的注射过程：嵌入印刷电路板两腔模具SmartPower 120/350 LSR的注射过程：将部件放到输送带上并送入包装工作站
S martPower 120/350 LS R注射机配备Servomix X200计量单元从左到右：Drinky饮料管理器成品，配有电池的PCB
窗口中维持上下控制极限的能力。
重要的是要注意，注射机侧使用粉碎料容易产生工作环境整洁的问题。
一定数量的物料粉尘和粉碎机的保养对注射机上使用粉碎料的效果会产生直接的影响。
在封闭的粉碎区域粉碎废料有助于保持成型车间的整洁。
加工的人员进行广泛的培训，也是材料再加工获得成功的关键。
回收加工的第一步是完全消除生产车间的废料。
当需要使用粉碎料时，请确保你的工厂已经针对废料的再加工制定了相应计划，以保证最终能够充分利用生产过程中丢失的材料。
废料再利用虽
初始料和再加工的混合物应具有单独的经过验证的工艺过程，以确保过程控制在注射机上重新引入粉碎料，应先通过一台掺混机进行处理，以确保粉碎料与初始料的比例保持一致
SmartPower 120/350 LSR注射机。
LSR(注射成型)最新技术详解-精
注射成型LSR的最新进展在这一制品中，，用作滤图1热塑性塑料/LSR包覆成型的一个应用是水龙头滤网包覆成型的一个应用是水龙头滤网。
在这一制品中网的LSR被包覆成型到尼龙66上得益于材料、设备和工艺的改进与革新，液态硅橡胶（LSR）逐渐摆脱了小众需求的现状，扩大了应用领域。
其中，大型、微型和发泡制品，以及多色或多材料的组合是LSR应用的新领域。
液态硅橡胶(LSR)对于注塑加工商的商业机会的拓宽，要归功于更新的成型工艺，如发泡、多色或者多硬度注射，以及热塑性塑料/热固性塑料包覆技术的涌现。
材料、设备和模具的改进增加了产品的多功能性，提高了产品质量，降低了注塑加工商准入的门槛。
今天的LSR注塑加工商拥有更多的原材料选择、更大的模具选择余地以及更好的工艺技术，不但可以成型小至数千分之一g的制品，而且也能够加工32kg以上的巨大产品。
材料、模具和加工设备供应商表示，在过去的几年里，对LSR感兴趣的人逐渐增加。
“一些塑料公司对此感兴趣，一些新公司也希望开拓他们的业务，同时医疗领域的加工商也更多地加入进来。
”Roembke Mfg.&Design模具公司副总裁Greg Roembke说。
“我们发现,汽车工业已开始应用LSR。
也许传统的硅橡胶在汽车工业中的应用已达到了极致，下一步需要从LSR获得更多的东西。
”他补充说。
图2LSR的双注射包覆成型通常在一个成型单元内完成，而LSR和热塑性塑料则分别在不同的注射机上成型LSR注塑加工商表示，他们已经从高温硅橡胶(HCR)、EPDM、乳胶、天然橡胶、TPE、PVC甚至陶瓷的应用领域中抢占了一些市场。
Momentive Performance Materials（前GE Silicones）的弹性体和RTV总经理Bill French说，由于LSR惰性、耐热且耐化学品，因此可用于生产奶嘴和奶头、医用装置阀门或密封条、医疗植入体、医用手套和汽车密封条等。
另外，在电子连接器、O型圈、衬垫、膜、引擎内零部件和燃料系统零部件方面，LSR 也将获得更大的市场份额。
转载液态硅橡胶LSR注射成型的进展
转载液态硅橡胶 LSR 注射成型的最新进展转载液态硅橡胶 LSR 注射成型的最新进展原文地址:液态硅橡胶(LSR)注射成型的最新进展作者:terenceplastic图1热塑性塑料/LSR包覆成型的一个应用是水龙头滤网。
在这一制品中，用作滤网的LSR被包覆成型到尼龙66上得益于材料、设备和工艺的改进与革新，液态硅橡胶(LSR)逐渐摆脱了小众需求的现状，扩大了应用领域。
其中，大型、微型和发泡制品，以及多色或多材料的组合是LSR应用的新领域。
液态硅橡胶(LSR)对于注塑加工商的商业机会的拓宽，要归功于更新的成型工艺，如发泡、多色或者多硬度注射，以及热塑性塑料/热固性塑料包覆技术的涌现。
材料、设备和模具的改进增加了产品的多功能性，提高了产品质量，降低了注塑加工商准入的门槛。
今天的LSR注塑加工商拥有更多的原材料选择、更大的模具选择余地以及更好的工艺技术，不但可以成型小至数千分之一g的制品，而且也能够加工32kg以上的巨大产品。
材料、模具和加工设备供应商表示，在过去的几年里，对LSR感兴趣的人逐渐增加。
"一些塑料公司对此感兴趣，一些新公司也希望开拓他们的业务，同时医疗领域的加工商也更多地加入进来。
"RoembkeMfg.&Design模具公司副总裁GregRoembke说。
"我们发现,汽车工业已开始应用LSR。
也许传统的硅橡胶在汽车工业中的应用已达到了极致，下一步需要从LSR获得更多的东西。
"他补充说。
图2LSR的双注射包覆成型通常在一个成型单元内完成，而LSR和热塑性塑料则分别在不同的注射机上成型LSR注塑加工商表示，他们已经从高温硅橡胶(HCR)、EPDM、乳胶、天然橡胶、TPE、PVC甚至陶瓷的应用领域中抢占了一些市场。
MomentivePerformanceMaterials(前GESilicones)的弹性体和RTV总经理BillFrench说，由于LSR惰性、耐热且耐化学品，因此可用于生产奶嘴和奶头、医用装置阀门或密封条、医疗植入体、医用手套和汽车密封条等。
液体硅橡胶LSR注射成型工艺的设计
液体硅橡胶L S R注射成型工艺的设计The following text is amended on 12 November 2020.液体硅橡胶(LSR)注射成型工艺的设计在过去的三到五年里，热固性液体硅橡胶（LSR）的注塑技术得到了快速的发展。
LSR的注塑设计与刚性工程热塑料有着重要的差别，这主要是因为这两种橡胶的物理性质，如低粘度，流变学性质（快速固化），剪切变稀性质，以及较高的热膨胀系数等区别较大。
由于LSR的粘度较低，因此它在注射成型过程中，即使在注射压力较低的情况下，填充流速也可以较快，但是为了避免空气滞留，对模具通风的要求更加严格。
总的来说，现代LSR的快速硫化的循环时间更短（某些情况下循环时间不到20秒），为了充分利用这一特性，加工机械、注射成型机以及部件转移系统等必须相互配合，作为一个高度集成的整体运作。
冷流道成型现代冷流道体系充分利用了LSR剪切变稀的性质，真正达到了无浪费，无毛边成型。
在过去的三到五年里，冷流道模塑在制造业中的优势地位急速上升，并导致橡胶产品的产量增加、废品减少、劳动成本降低等良好的势头。
LSR不会在模具中收缩，这一点和热塑性塑料类似。
但是由于膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却仅有微小的收缩。
因此，部件通常不能在模具中保持准确的侧边距，只有在表面积较大的空腔中才可以保持。
与热流道模塑相似，在冷流道加工中，热固LSR应保持较低温度和可流动性，以确保没有物料的损失。
这种加工方法最适用于在清洁的室内环境中生产大小、结构相似的大体积部件。
理想模型是在人为因素影响最小的设备中昼夜不停的运转，并逐步增大运转周期（日或周）。
目前所用的冷流道设备有两种基本类型，即闭合系统和开放系统，它们各有优缺点。
注射循环中，闭合系统在每一个管道中都采用“开动销”或“针形阀”来控制LSR橡胶的流量。
而开口系统则根据注射压力的大小，利用“收缩嘴”和阀门来控制物料的流量。
与开口系统相比较，闭合系统最典型的特点是在较低的注射压力下进行注塑。
满足洁净要求的LSR高精密微注塑成型
满足洁净要求的LSR高精密微注塑成型
佚名
【期刊名称】《现代塑料》
【年(卷),期】2017(000)001
【摘要】医疗技术领域对产品的洁净度和质量的要求非常高。
对此，克劳斯玛菲在1月底于瑞士卢塞恩举行的瑞士塑料展览会中，演示了一台
PX50．180SilcoSct注塑机如何以其高精密性和高产率，来满足日益增长的液态硅市场对产品洁净度和质量的要求。
这台新的全电动注塑机在一副32腔模具中生产了仅重0．03g的LSR（液态硅橡胶）膜片。
【总页数】2页(P20-21)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.662
【相关文献】
1.0．775mm直径医疗部件的高精密微注塑成型技术 [J], ;
2.在洁净室中的LSR微注塑成型将亮相Medtec欧洲展 [J], ;
3.芯片实验室：洁净室微注塑成型的两组分应用 [J],
4.威猛巴顿菲尔展示LSR微注塑成型技术 [J], ;
5.满足极高洁净室生产要求的混配机 [J], 克劳斯玛菲-贝尔斯托夫
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
虚拟优化节省资源,实现高质量的LSR注射成型
虚拟优化节省资源,实现高质量的LSR注射成型
本刊(编译)
【期刊名称】《现代塑料》
【年(卷),期】2022()1
【摘要】聚合物材料在型腔中的流动行为取决于许多因素,因而难以预测。
现代仿真技术通过计算和比较不同的注射概念并根据选定的标准对其进行排序来为模具和工艺设计提供支持。
这种方法不会浪费材料资源,同时极大地减少了耗费的时间和精力。
针对高度复杂的LSR部件,前期对模具设计和注射概念进行优化,可以在第一次验收阶段就成功地生产出高质量的部件。
【总页数】3页(P31-33)
【作者】本刊(编译)
【作者单位】不详
【正文语种】中文
【中图分类】TQ3
【相关文献】
1.注射成型LSR的最新进展
2.节省空间的注射成型机（续）
3.从虚拟DoE到实际操作的虚拟成型——挑战性LSR加工的虚拟尺寸标注
4.基于VR的塑料虚拟注射成型系统的研究与实现
5.由OPC-UA接口连接的注射机、计量设备和机械手优化了LSR生产
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
液态硅胶LSRLIM
液态硅胶LSRLIMLSR是英文Liquid Silicone Rubber的缩写，意思是液体硅橡胶(灌封胶)，实际上，所有的固化前为液体，固化后为弹性体的有机硅产品都可以叫做LSR（液体硅橡胶），但是习惯上说起LSR通常指狭义上的液体硅橡胶。
GE公司是这么定义的：LSR是指按照1：1重量或体积配比用注射成型方法生产弹性体的双组分加成型硅橡胶，也就是SHIN ETSU产品分类上所指的LIM(Liquid Injection Molding，液体注射成型)，指专门用于注射成型的硅橡胶，常用来做大批量标准制件。
而DOW CORNING公司产品分类的LSR不但包括注射成型的产品也包括敷形涂料等1：1混合的无色透明的双组分加成型硅橡胶。
在国内，晨光院把所有加成型无色透明的产品统称为硅凝胶，而我们一般只称无色透明，没有硬度很软，几乎没有强度的加成型灌封产品为硅凝胶，国外大公司的分类也是单独列出，即Silicone Gels产品。
DOW CORNING的说法，LSR是指无色透明或者半透明，粘度较大（一般大于10Pa·S），按照1：1重量或体积配比的双组分加成型硅橡胶，可以做透明半透明的硅橡胶制品，也可以配合颜料、底涂剂等使用。
01LSR 材料液态硅胶LSR (Liquid Silicone Rubber)是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。
LSR 是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。
其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。
1、耐温范围广：-50℃-250℃2、在任何天气和紫外线照射下都具有稳定性，抗老化3、高绝缘性：介电强度≥20kV/mm4、固化速度快，是常规固态硅胶的10倍左右5、在低温环境下可在料筒内长时间待机6、与PA、PA6、PA66、PBT、PC、PPS等多种材料组合可获得良好的联结性7、液体注射成型工艺硫化成型，计量准确，材料浪费少8、硫化温度低，成型制品周期短，降低生产成本9、制品精度高，可加工复杂形状制品10、硫化过程无副产物，无需二段硫化11、制品具有优异的耐老化性、耐侯性、无毒性、高透明性、高机械强度、弹性好等特点。
陶氏医疗解决方案首次将LSR技术应用于二次成型
陶氏医疗解决方案首次将LSR技术应用于二次成型
佚名
【期刊名称】《橡塑技术与装备》
【年(卷),期】2018(44)4
【摘要】陶氏医疗解决方案是陶氏杜邦特种产品部的一个业务部门,宣布将在2018年2月的医疗设计与制造（MD＆M）西部贸易展上推出两种新型液态硅胶（LSR）技术。
【总页数】1页(P52-52)
【关键词】二次成型;医疗;技术;LSR;应用;业务部门;硅胶
【正文语种】中文
【中图分类】TQ323.41
【相关文献】
1.威猛巴顿菲尔展示LSR微注塑成型技术 [J], ;
2.英国医疗设备生产商Arrow Medical投产液态有机硅树脂（LSR）技术 [J],
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KIckner德斯玛（Desma）公司开发出新型LSR注射成型机
KIckner德斯玛（Desma）公司开发出新型LSR注射成型机佚名
【期刊名称】《橡塑机械时代》
【年(卷),期】2013(000)006
【摘要】Klckner德斯玛（Desma）弹性体技术有限公司给位于德国RWTAAachen的塑料加工（1KV）研究院提供了一台新型液体硅橡胶（LSR）注
射成型机。
该机为卧式注射成型机（型号：D969．300ZSeaImaster）,其合模力
为3000kN，并配有流动控制（FIOWContr01）工艺。
这种新工艺允许在注射过
程中对冷流道内的喷嘴位置进行有效地调节。
这样有可能在喷嘴出口处实现能量输入，
【总页数】1页(P35-35)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.52
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注射成型LSR的最新进展在这一制品中，，用作滤图1热塑性塑料/LSR包覆成型的一个应用是水龙头滤网包覆成型的一个应用是水龙头滤网。
在这一制品中网的LSR被包覆成型到尼龙66上得益于材料、设备和工艺的改进与革新，液态硅橡胶（LSR）逐渐摆脱了小众需求的现状，扩大了应用领域。
其中，大型、微型和发泡制品，以及多色或多材料的组合是LSR应用的新领域。
液态硅橡胶(LSR)对于注塑加工商的商业机会的拓宽，要归功于更新的成型工艺，如发泡、多色或者多硬度注射，以及热塑性塑料/热固性塑料包覆技术的涌现。
材料、设备和模具的改进增加了产品的多功能性，提高了产品质量，降低了注塑加工商准入的门槛。
今天的LSR注塑加工商拥有更多的原材料选择、更大的模具选择余地以及更好的工艺技术，不但可以成型小至数千分之一g的制品，而且也能够加工32kg以上的巨大产品。
材料、模具和加工设备供应商表示，在过去的几年里，对LSR感兴趣的人逐渐增加。
“一些塑料公司对此感兴趣，一些新公司也希望开拓他们的业务，同时医疗领域的加工商也更多地加入进来。
”Roembke Mfg.&Design模具公司副总裁Greg Roembke说。
“我们发现,汽车工业已开始应用LSR。
也许传统的硅橡胶在汽车工业中的应用已达到了极致，下一步需要从LSR获得更多的东西。
”他补充说。
图2LSR的双注射包覆成型通常在一个成型单元内完成，而LSR和热塑性塑料则分别在不同的注射机上成型LSR注塑加工商表示，他们已经从高温硅橡胶(HCR)、EPDM、乳胶、天然橡胶、TPE、PVC甚至陶瓷的应用领域中抢占了一些市场。
Momentive Performance Materials（前GE Silicones）的弹性体和RTV总经理Bill French说，由于LSR惰性、耐热且耐化学品，因此可用于生产奶嘴和奶头、医用装置阀门或密封条、医疗植入体、医用手套和汽车密封条等。
另外，在电子连接器、O型圈、衬垫、膜、引擎内零部件和燃料系统零部件方面，LSR 也将获得更大的市场份额。
同时，在一些需要耐热的软触感应用中，如烹饪用具，LSR也正在取代TPE。
“在北美，10%~15%的硅树脂市场份额是LSR（全球为25％），余下的为硅橡胶。
”Starlim北美公司销售和市场部门副总裁John Timmerman说。
Starlim公司是奥地利主要的LSR加工商，最近在美国成立机构。
业界普遍认为，LSR在北美的需求年均增长已达到15％。
据研究评估，美国每年的LSR市场需求量约为8165~9072t，总产值约为8500万美元。
另据分析，汽车工业是LSR最大的应用领域，占35％，医疗/健康护理次之，占25％，电子则占20％。
“2K”工艺一些新品牌和一些引人注意的公司开发了几种新的LSR加工工艺，其中最突出的是多组分或者“2K”成型工艺，包括多材料、多色和多硬度成型工艺。
多材料成型指的是典型的双注射成型工艺，即用LSR包覆成型热塑性塑料基体部件。
双注射成型通常在一个成型单元内，需要分别进行热固性塑料和热塑性塑料的成型。
首先完成热塑性塑料基体成型，接着将其转移到LSR成型设备中进行包覆成型。
在一些应用案例中，热塑性塑料的残余热量能够使硅树脂固化。
图3将LSR包覆成型到金属上，是另一新的应用领域将热塑性塑料/LSR的两步成型联合到一台设备内完成，是令人感兴趣的。
1988年，日本Nissei公司就展示了这一技术。
该工艺使用的模具很复杂，在热塑性塑料成型的一侧需要冷却装置，热固性材料固化的一侧需加热装置。
热塑性基体部件能够通过几种方式被转移到LSR 成型工位，例如通过转移板、旋转模具或者机械手将部件从一个模腔转移到另一个模腔。
“这种工艺虽然仅仅使用一台设备，而且占地面积小，但是对模具投入更大，因此该工艺更适合大批量生产。
”Kipe模具公司主席George Kipe（在LSR加工领域工作已超过35年，被誉为美国LSR成型业界之父）说。
Starlim的Timmerman补充说，使用独立的注射机的好处是，允许加工商使用热塑性塑料成型设备做其他的工作。
Arburg在其德国的工厂开放日活动中，展示了使用带有旋转模芯的“双区”模具来实现LSR包覆成型PBT。
该产品是一种6引脚电子连接件，其骨架采用30％玻纤增强PBT，LSR 嵌入连接件表面的一端，以将整个部件的中部密封。
两次注射使用同一个活动的浇道，生产过程中无废料产生。
LSR要求冷流道温度为25℃，模具温度为200℃，PBT使用热流道成型，温度为300℃，成型后冷却至100℃。
该制品的成型周期为30s，所用注射机为Arburg Allrounder470U液压注射机。
垂直注射单元成型PBT，水平注射单元包覆成型LSR。
LSR加工专家——奥地利的Rico Elastomere 公司提供了4＋4模具。
由于嵌入板驱动装置被整合到模具内，因此该装置能够被用到其他注射机上。
图4Sulzer Chemtech的Optimfoam工艺据说是业界第一种LSR物理发泡技术LSR/热塑性塑料成型的关键是确保材料之间能够粘和。
第一种方法是，通过在热塑性塑料基体中成型出凹槽来锁住硅树脂。
第二种方法是，使用超声振动、等离子表面处理或者化学材料涂层，来使两种材料粘和到一起。
目前流行的解决方案是，使用特别改性的硅树脂配方来获得化学键合。
将LSR包覆成型到金属上也在发展之中。
Kipe说，LSR能够包覆成型到阳极处理的铝上。
另外，包覆成型到粉末金属上也是可行的。
粉末金属制品具有多孔表面，能够与LSR发生机械接合。
LSR多色成型的“1副模具+1台机器”概念有了新的延伸，即能够使用一个机筒和注射单元生产具有3种颜色的制品。
模具公司M.R.Mold&Engineering和注塑机制造商Toshiba Machine在2007年推出的LSR3色成型系统，免去了繁琐的多注射系统，保留了LSR定量给料设备和无色成型注射机，同时缩短了生产转换时间和设置时间。
该系统独家配备了Toshiba的EC-NII全电动注射机。
“该工艺的关键是模具中阀式浇口喷嘴的使用。
”M.R.Mold总经理Jim Albert说。
其中，喷嘴为每一个单独的型腔提供色料。
每一个模具型腔的每一种色料都对应一个喷嘴，LSR 有一个独立的喷嘴。
色料在进入模腔之前，先在模具的后端预混合。
Toshiba的V-30控制器可监控工艺的每一个步骤，以确保色料得到精确使用，从而不会发生缺胶或透胶现象。
M.R. Mold通过生产带有红色和蓝色条纹的白色LSR装饰片材，对该工艺予以了演示。
图5最大的LSR部件是高压绝缘子，可取代以前使用的陶瓷另一种多材料成型方法是使用2种不同硬度的LSR材料。
8年前，Engel曾经做过演示。
Engel集团技术经理Mark Hammond说：“Engel开发的共注射系统，可将2股LSR流融合到一套冷流道模具中。
”该技术的主要应用目标是汽车燃油管线。
该部件采用低成本的LSR 作芯层，高性能的LSR用作外层。
Engel表示，双硬度LSR部件非常罕见。
物理发泡据说，首创的一种LSR在注射成型过程中进行物理发泡的新工艺已被美国Sulzer Chemtech的瑞士母公司开发出来，尽管LSR泡沫在市场上只占据很小的份额。
该工艺被称为“Optifoam”，使用CO2或N2进行物理发泡，其发泡重复性要比使用化学发泡剂更好，工艺也更容易控制。
据Sulzer公司的塑料加工混合和反应技术产品经理Lukas Stirnemann介绍，Optifoam 工艺在2006年夏天商业化，能够减重30%~60%（未发泡LSR的密度为1.1g/cm3，发泡后减少到0.45g/cm3），并节省了材料，同时可降低邵式硬度达50％，从而拥有更软的触感。
Optifoam工艺可将N2或CO2在一定压力下（9998~19996KPa）通过互相连接的计量单元充入到“A”和“B”LSR部件中。
由于充入的气体处在超临界的状态下，因此能够更好地分散到LSR材料中。
在进入模具之前，充气的LSR组分流入到一个特制的静态混合歧管中。
Sulzer表示，静态混合器比注射螺杆的混合效率高3~4倍，在低剪切力下就能够得到均一性很好的熔体。
另外，气体的均匀分布也使泡孔更加均匀。
为防止未完成发泡的泡沫回流到机筒内，Sulzer还开发了截断喷嘴。
图6LSR模具使用保温覆盖物，能够使冷流道和热模具之间绝热。
该模具另一个普遍的特征是采用阀式浇口，并可以进行流体的调节从巨型部件到微型部件高压电绝缘子是近20年来LSR的一个成型方向。
“这种被制成2.44~3.05m高、重36~41kg的零件能够取代EPDM和陶瓷等。
”Momentive Performance Materials公司弹性体和RTV美国市场经理Jim Papa说。
“与LSR相比，陶瓷绝缘子太重，所以零件的制造、运输和安装将成为LSR应用的动力。
”Momentive的Bill French说。
按照LSR模具制造商的说法，LSR高压绝缘子在欧洲的应用数量不多，现在在美国刚开始商业化。
在成型大型制品时，大多数LSR加工商受限于注射机的尺寸和注射量。
为此，Limtech公司采用了一种老技术即浸入成型，克服了这一难题。
当然，这种方法并不为大多数LSR加工商所熟悉。
Limtech在88t的Boy Machines注射机上成型了550g的LSR嵌件，用于医用无菌托盘。
该注射机的射胶量仅有249g。
在模具闭合后，喷嘴打开，螺杆在不前移的情况下旋转，就像一台挤出机。
在低压充入大部分熔体以后，螺杆前移，在高压下将模具充满。
Limtech的浸入成型经验允许材料在达到预定挤出量之前完全充模，并且避免了在挤出料和注塑料之间产生熔接线。
LSR加工商还在拓展另一极端的产品，即微成型制品。
“在多型腔模具中生产小型或微型制品是另一发展方向。
”Simtec硅树脂制品公司产品开发工程师Javier Cruz说。
Simtec 已经用128腔模具成型出了0.1~0.2g的制品，而且即将开发256腔模具。
图7微型LSR制品能够小至0.0001g。
Roembke公司制造这种小型和微型模具微型制品主要用在医疗和健康护理领域，例如植入装置、固定装置或者用于助听器的生物针和零部件。
微型制品成型顾问Donna Bibber是Micro-Engineering Solutions公司的总裁，她正在着手一个项目，即采用0.5mm的浇口成型127mm大小的LSR助听器零件，零件的局部小至0.18mm。
该公司曾经成型出轻至0.0001g，尺寸仅为15.24mm的LSR制品。
材料上的新选择BlueStar、Dow Corning、Momentive、NuSil、Shin-Etsu Silicones以及Wacker Chemical等公司提供数百种双组分LSR配方。