新型注射成型技术

该公司已开发的系列III SCF系统它具有世界第一的全电动间断给药系统微孔发泡。该系统采用了独特的，专利的脉冲给药技术，以提供精确和可重复的不连续给药MuCell技术?微孔发泡生产。系列III MuCell技术?系统是一个关键的设计特点是通过一个电动马达，而不是空气驱动泵，气体压缩。根据Trexel公司，这将有助于减少所需的50％的维护活动到系列II MuCell技术?系统相比。它被设计成可以从一个高的压力缸的氮气供应，并在所选择的设定点提供精确剂量的氮。氮气的供应被供给的气体活塞。一种电驱动马达安装的气体活塞，压缩活塞的气体中的氮含量到预定的压力。此压力变脉冲给药系统所需的硬件的供给压力。该公司提供的系列III系统，为这些客户谁不希望有一个集成系统作为一个独立的程序包。但是，它也将出售在系列III MuCell技术?系统的无缝集成到他们现有的和新的小机器设计的注塑机制造商。震雄注塑机制造商，总部设于香港，和Trexel公司宣布了一项合作伙伴关系，引进震雄集团的JM98-Ai/500-MuCell的注塑机，其中包括Trexel公司的新系列III MuCell技术?系统。震雄用户也需要薄壁零件的尺寸稳定性和Trexel公司-震雄合作伙伴关系的目的是，以较低的成本或想提升自己的成型能力，MuCell技术?技术
微孔泡沫（MCF）的显着特点是精细的单元尺寸，高密度，无机发泡剂，并没有成核剂。由于细胞是非常格时不使用成核剂的情况下减小到微米的范围内，减少在单元格中的对流和较少的开孔，使均匀的结构的产品具有更好的绝缘特性。MuCell工艺已经成功地注射成型的热塑性聚合物，具有广泛的范围内吗？包括乙缩醛，液晶聚合物（LCP），聚酰胺，尼龙6和尼龙6/6，聚碳酸酯（PC），聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（PC / ABS），聚乙烯（PE），polytherimides（的PEIs），聚丙烯（PP），高温度砜-以及如山都平，科腾，DYNAFLEX和热塑性聚氨酯如ELASTOLLAN的热塑弹性体。此外，MuCell工艺允许你不能成功地与常规的发泡技术发泡的泡沫材料。目前受益于MuCell技术的显着进步，微注射成型的产业，如汽车，医疗设备，消费品，电子，食品服务，以及工业和消费结构件。MuCell技术能力的注塑机和结构发泡机也能够传统的，非发泡操作。加工商能够获得竞争优势的MuCell工艺，利用其处理的好处，如吸热反应，降低粘度和较低的熔体和模具温度。这些好处通常会导致周期时间显着减少，材料消耗，注射压力和锁模力。这微孔泡沫的过程是独特的，因为它可以被应用到薄壁部件和材料，能不被泡沫成功地与任何其他发泡技术。
基本上成型，MuCell注塑成型过程包括四个步骤。首先，从大气气体（CO 2或N 2）的超临界流体（SCF）是直接注入到聚合物中，通过安装在桶中的喷射器，以形成一个单相的溶液。SCF输送系统的螺丝和喷油器是专为方便迅速溶解在聚合物中的SCF。接下来的步骤包括：大量的成核点（订单的大小大于与传统的发泡过程）在模塑过程中形成在整个聚合物的成核。一个庞大而快速的压降的大量的均匀网站的创建是必要的。此后，控制细胞生长的加工条件，包括机控制硬件和软件的压力和温度的精确控制。的最后阶段涉及整形随后通过注射到模具中。控制零件形状的模具设计，
新型注射成型技术
新的注塑成型技术包括：
MuCell技术的注塑工艺Exjection?过程TWINSHOT?共注射技术的旋转核心技术的剪切控制取向注塑（SCORIM“）快速温度循环- RTC？海豚
MuCell技术的注塑成型工艺
MuCell技术的注塑成型过程涉及高度控制使用的气体在超临界状态下（SCF）创造了数以百万计的薄壁成型零件的微米大小的空隙（小于3mm）。正确的设备配置，模具设计和加工条件，这些微空隙的大小和分布都比较均匀。空隙均相成核时所发生的聚合物和气体（通常氮，但偶尔二氧化碳）的单相溶液中通过注射到模具中的栅极作为结果创建或核。创建的单相溶液通过常规注塑机的操作已被修改以允许创建一个单相溶液。重要的修改的系统涉及使用一个精密SCF输送系统提供SCF特殊的喷射器基于质量流量计量原理。的SCF，然后注射到镜筒，在那里它与聚合物混合，通过特别设计的螺杆。一个截流喷嘴维护的单相溶液，而注塑螺杆在任何时候都保持足够的背压，以防止过 ??早发泡或亏损的压力，这将使单相溶液的两相溶液返回。
该技术是基于授予博士，南P. Suh等人的专利。在MIT（麻省理工学院）。Trexel公司，公司总部设在美国波士顿的独家MuCell技术的专有技术的许可。的基础上，麻省理工学院的基本专利，Trexel公司公司投入了几十亿美元的研究和发展，成功地建立了相关的挤出成型，注射成型和吹塑成型的技术和商业化。Trexel公司的公司形式障碍，阻止竞争对手进入市场寻找类似产品的开发和商业化的超过2000项专利申请。Trexel公司已经授权最领先的注塑设备供应商的生产和销售完全集成的微孔泡沫注塑机。领先的包括恩格尔，克劳斯玛菲，Arburg公司，JSW，三菱重工，和其他人。
使用微孔泡沫注塑技术生产的产品正在开发和销售的各种工业生产，包括汽车，医疗设备，消费品，电子，食品服务和工业和消费结构件。已选定的应用程序利用的节约控制体重显着减少周期时间。更大型的机器，许多产品已转换到更小的微孔泡沫注塑机利用夹具的吨位急剧减少。填充和未填充的材料，如尼龙（PA），聚碳酸酯（PC），聚丙烯（PP），聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（PC / ABS），聚苯乙烯（PS），缩醛（POM），聚乙烯（PE），高温砜，和热塑性弹性体的，已被成型。
的新机遇注塑源于一个突破成型以前从未见过的其他成型工艺技术，提供功能。MuCell技术TM将打开新的市场，创新的产品设计，优化的处理，降低部分成本。近日，联合利华500克拉玛人造黄油浴缸袋装2008年德意志Verpackungs的普雷斯（德国包装奖）和一个世界之星包装奖。的创新的浴缸设计是开发欧洲领先的硬质包装公司Veriplast解决方案使用的超轻型注射成型技术（SLIM），这相结合的MuCell技术?微孔发泡过程Veriplast的额外超薄标签，一个创新的下降，衡量模内标签。SLIM?技术利用MuCell技术?过程，它涉及使用精确计量的量的大气中的气体（氮气或二氧化碳）的注塑成型工艺，在最终产品中几乎看不到的微小区创建百万。气体核细胞在注射过程中，并允许与减压和降低锁模吨位薄壁腔填充。这允许额外的薄墙面。然后，将微取代它们的等效体积的塑料，导致包装重量高达10％的累积压下在最终浴盆质量没有任何明显的差异。Veriplast结合自己的超薄型机身标签技术，这是明显薄于市场的标准，并提供了额外的环境效益，减少30％的CO2排放标准的标签相比，
MuCell微细发泡注塑成型技术是一个完整的工艺和设备技术，有利于质量非常高，大大降低了生产成本。MuCell工艺包括有节制地使用气体在超临界状态下创建一个泡沫的一部分。针对精密微孔泡沫注塑技术，工程塑料组件最大壁的厚度小于3mm。
的过程一般提供50％-75％提高质量的关键措施，如平面度，圆度，翘曲，也消除了所有的凹痕。这些改进的结果，从这一事实，相对均匀的应力模式在非均匀的应力特性的固体成型的成型体的一部分，而不是创建。均匀的应力和收缩的过程（其中发生由于数据包的按住成型周期的相位被消除），与作为一个直接结果，所生产的部件往往遵守更为紧密地与模具的形状，并且，据推测，的部分本身的尺寸规格。这意味着，在使用过程中，需要减少模具迭代产生一个标准的部分，节省了时间和成本。MuCell工艺的质量优势，辅以一定的直接经济优势，，包括能力产生20-33％的零件/小时，在一个给定的成型机，模具的能力的结果的粘度低吨位机器零件包装的要求，伴随使用的超临界气体的减少和消除。