第7章制造资源计划

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MRPⅡ实施要件
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2
3
4
与MRP Ⅱ 与MRP Ⅱ 相适应的 相适应的 运行环境： 管理模式 订单驱动
准确及时的 基础数据： 进度计划、 物料清单、 存货记录
满足MRP Ⅱ 运行要求的 系统管理与 人员素质
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7.5 企业资源计划(ERP ) 7.5.1 ERP的产生背景 7.5.2 ERP的提出 7.5.3 ERP的明确定义 7.5.4 ERP与MRP的比较 7.5.5 ERP的实施
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1.是什么促使了ERP的发展？
全球竞争的参与者，即那些名列前茅的跨国 集团企业在快速变化的环境下，需要迅速响应客 户的需求、缩短产品上市时间、降低产品成本、 提高客户满意度以增加利润，需要实现供需链制 造(Supply Chain Manufacturing)，重新定义供 应商、制造商和分销商的业务关系，从产品开发 的同步工程发展到各个实体业务的同步运行。请 注意，这里谈的完全不是“面向企业内部供应 链”，含有了“协同”的概念。
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7.5.1 ERP的产生背景
1、制造企业面对的环境 2、占领市场的时间缩短 3、产品成本 4、人力资源 5、技术费用 7、交货期 7、全球合作伙伴 8、竞争力 9、产品质量 10、客户满意 11、赢利
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7.5.2 ERP的提出
1990年，在美国Gartner Group公司分析员L. Wylie编写的 《ERP：设想下一代的MRPⅡ（A Vision of the NextGeneration MRPⅡ）》的分析报告中,针对当时某些软件公司有 一些新的软件包问世，需要制定对传统的MRPⅡ软件评价内容， 并把具有这样新的内容的软件包称为ERP。 为此，Gartner公司拟定了评价核对表（Check List），分技 术和功能两个方面。在技术方面的主要内容是：采用GUI（图形 用户界面）、关系数据库、第四代程序语言、客户机/服务器体 系结构，支持多数据库及软件数据库集成。在功能方面主要是 从企业经营拓展的角度来考察系统，如：多行业（离散/流程/ 分销），多币种（跨国经营），生产报告/分析报告图形化，内 部集成（设计/核心业务系统/数据采集），外部集成（客户信 息、电子采购）。把达到这些要求的软件称之为ERP。 就是说，ERP的范围既包括不同类型制造业的内部 信息集成，也扩展到企业外部信息的集成。
从功能远景来看，ERP要涉及整个供需链上 所有的制造商、供应商和顾客，因而使生产制造 可以更高效地运行。通过系统来平衡各个部门或 实体的价值标准。制造业将成为ERP活动的轴 心，并实现供需链上的所有支持单位能够像同步 工程一样向业务流程同步化转变；为了实现“面向 客户”，把供应商和客户当成是企业制造流程的组 成部分，搬开部门之间的“路障”，使客户的需求 直接同分销、制造甚至供应商沟通，从而缩短从 客户下达定单到完工交货的周期；企业如果不能 灵活地成为客户的伙伴，将难以生存 。
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3.计算机技术对ERP的作用是什么？
在信息技术所起的作用方面特别强调了面向 对象技术，强调通用的界面、数据交换架构和链 接，强调开放性和便于用户使用。当时互联网技 术的应用刚刚开始，有不少新技术在那时还是无 法预见的。在ERP应用集成方面将以围绕数据库 和中间件技术为中心来开展。
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4.ERP具有哪些功能？
Y 可行？ N
7.4.2 特点
源自文库
生产与财务系统的整合 具有模拟能力 整个企业的运作系统
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7.4.3 与现行计划方式的区别
计划对象不同
计划时段不同
区别
计划效果不同
编制方法不同
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MRP Ⅱ的优点
定价更有竞争性； 销售价格下降； 库存减少； 更好的顾客服务； 对市场需求的快速反应； 改变MPS的能力增强； 生产准备与设备拆卸的费 用降低； 空闲时间减少； 下达订单之前看到计划； 便于生产进度控制； 及时了解订单执行情况； 便于进行订单调整； 便于订单交货期安排；
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7.5.4 ERP与MRP的比较(2)
MRP Ⅱ:制造资源计划
起源年代 命名人 环境 信息集成 解决问题 核心管理思想 推动机构 1980年 APICS发起人、美国管理专家O. Whight。 市场竞争加剧，计算机技术发展。 制造业企业物流信息与资金流信息集成。 改变财务信息滞后于生产信息现象，实现财务账与实物账 同步生成，通过资金流动反映的效益监控和指导经营生产 活动，使之符合企业的总体目标。 管理会计，JIT 。 主要为APICS。
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7.4 制造资源计划(MRPⅡ) 7.4.1系统组成 7.4.2特点 7.4.3与现行计划方式的区别 7.4.4实施的基本条件
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7.4.1系统组成
制造资源计划处理流程
财务及成本管理 细 Y 能 可行？ MRP 力 计 N 划 采 购 生 产 活 动 控 制
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经 营 计 划
粗 生 产 MPS 能 力 大 计 纲 划
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7.5.3 ERP的明确定义
1993年上半年，Gartner Group公司以《ERP：设想 定量化（Quantifying the Vision）》为题发表的会议报 告用了27页的篇幅比较详尽地阐述了ERP的理念和对后 三至五年发展的估计，深刻阐明了ERP的实质和定义，是 ERP发展历史上的一篇极其重要和具有较高分析水平的文 献。报告分5个主题，主要内容是： 1.是什么促使了ERP的发展？ 2. ERP与MRP II 是如何区别的？ 3.计算机技术对ERP的作用是什么？ 4. ERP具有哪些功能？ 5.用户如何采用ERP？
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7.5.4 ERP与MRP的比较(1)
MRP：物料需求计划
起源年代 命名人 环境 信息集成 解决问题 核心管理思想 推动机构 1975年。 APICS发起人，美国IBM公司管理专家J. Orlicky。 市场竞争加剧，计算机技术发展。 制造业“销、产、供”物料信息集成。 销产供协同运作，实现“既不出现短缺，又不积压库存”。 物料的独立需求和相关需求。通过时间坐标上的产品结构，实 现优先级计划。“时间”三要素分别是计划期、时段和时界。 主要为APICS。
0+20
A C(1) B(2) E(2) 5 12 8 0 0 20 5 45 30 20 50 50 6 10 18 2 20 5 5 25 0 0 7 11 7 0 0 20 5 45 30 20 50 8 10 17 3 20 5 5 25 0 0
A 总 装计 划
B 部 件分 装计 划
5 5 25 0 0
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5.用户如何采用ERP？
建立任何新的技术，用户都应当从战略和战术的需 求来考虑，除了技术问题外还会对业务流程有大量重新组 织和设计的工作。用户必须要慎重考虑现有技术基础、费 用、组织机构、竞争需求、体系结构、服务支持、工具和 财务前景等一系列的问题。报告当时劝告用户在近期不要 选用不成熟的ERP软件，但又要有实施ERP的战略计划。要 把软件供应商作为战略合作伙伴来对待，要选择适当的时 机来建立ERP系统。 报告最后还列出了ERP的评价核对表，基本内容同 1990年提出核对表是一致的，但增加了面向对象技术要 求以及所有前端、模拟、国际范围、项目管理和电子数 据交换（EDI）等项功能要求。
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2.ERP与MRP II是如何区别的？
ERP除了功能方面的扩展（其中有许多是与 MRPⅡ相同的部分）以外，重要的是通过业务流程 重组实现管理的预见能动性；对ERP的功能要求突 出了打破企业的四壁，“管理整个供需链 （Managing the Entire Supply Chain）”，权 衡供需链上各个实体的价值，实现对制造、财务、 客户、分销和供应商的业务流程管理。
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3.安全库存 1）统计法
• 计算平均预测误差（MAD）； • MAD=∑|实际需求量-预测需求量|/预测周期 数 • 选择服务水平，确定安全因子； • 安全库存=MAD×安全因子
2）经验估计法
• 安全库存=安全期×平均日产量
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7.3闭环MRP 7.3.1处理过程 7.3.2生产数据库 7.3.3能力需求计划 7.3.4生产活动控制
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实例
例
项目 提前期 批量 安全库 存
已知产品 A 的结构、提前期 LT、批量和安全库存，编制生产作用计划。
A 1 20 2 B 2 50 10 D(1) 周 期 总需求 计划入库 计划库存 5 净需求 计划订单产出 计划订单投入 备件需求 总需求 计划入库 计划库存 25 净需求 计划订单产出 计划订单投入 1 10 20 15 0 0 5 5 20 0 0 50 2 12 3 0 0 20 5 45 25 25 50 3 13 10 10 20 20 5 45 30 20 50 50 4 10 0+20 0+2
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7.2.4 MRP的决策参数
1 2 3
时间参数
批量
安全库存
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1.时间参数 1) 计划展望期 2) 时间段(周期) 3) 提前期
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2.批量 1) 静态方法: 保持订货数量为一常量的方法
• EOQ法； • 生产能力确定法； • 逻辑上的订货倍数法（打、箱等）
2) 动态方法: 订货数量不定
• 直接批量法：以项目的净需求量作为订货批量； • 固定周期批量法：固定的几个周期的净需求量之 和; • 最大零件周期收益（Maximum Part- Period Gain, MPG）法。
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2）库存状态信息
当前库存量 计划入库量（在途量） 订购/生产提前期 订购/生产批量 安全库存
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3）产品结构信息
A C(1)
0层 1层
D(1) E(1)
D(1) F(1) F(2)
2层 3层
F(1) E(2) E(1)
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4）工作逻辑
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 设n为层次代码，取n=0; 令t=1，计算第n层第t周期毛需求G(t); 计算第n层t周期的净需求N(t); 计算第n层t周期计划订单入库P(t); 计算第n层t周期的计划库存量H(t); 如果t<T（为需展开的最大周期数）,令t=t+1, 返 回步骤2; 否则继续; ⑦ 确定订单下达: ⑧ 如果n<N（为产品结构层数）,令n=n+1,返回步 骤2;否则结束.
生产与运作管理
第7章 制造资源计划
目录 7.1形成过程 7.2物料需求计划 7.3闭环MRP 7.4制造资源计划 7.5企业资源计划
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7.1形成过程
初期MRP
闭环MRP
MRPⅡ
ERP
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7.2物料需求计划 7.2.1订货点法的缺陷 7.2.2 MRP的原理 7.2.3 MRP的工作逻辑 7.2.4 MRP的决策参数
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7.2.1订货点法的缺陷
1 需求稳定型 2 库存过高 不准时
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7.2.2 MRP的原理
1. 独立需求与相关需求 2. 相关需求量不必预测, 而可计算出来 3. 相关需求是波动的，订货点法不适用 4. 可利用计算机进行需求计算
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7.2.3 MRP的工作逻辑
1. 处理流程 2. 目标
1) 及时取得生产所需的原材料及零部件; 2) 保证尽可能低的库存水平; 3) 计划生产活动和采购活动.
3. 输入信息
1）主生产计划（MPS） 2）库存状态信息 3）产品结构信息
4. 工作逻辑
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MRP的处理流程
主生产计划 库 存 文 件 计划下达的任务 （订购/生产） 产 品 结 构 文 件
MRP计算 1、生产哪些零部件， 数量多少？ 2、何时下达零部件的 生产任务？何时交货？
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1）主生产计划（MPS） 计划期内每一生产周期最终产品的计划生 产量 对象为产品 制造功能与营销功能的界面 根据用户定单和市场预测来确定，但并不 等于预测
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7.3.1处理过程
引入资源计划与保证 引入资源计划与保证
通过粗能力计划和细能力计划等模块进行生产能力平衡 通过粗能力计划和细能力计划等模块进行生产能力平衡
形成计划—执行—反馈的生产管理循环 形成计划—执行—反馈的生产管理循环
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闭环MRP处理流程
生 产 MPS 大 纲
粗 能 力 计 划
Y 可行？ N
MRP
细 能 力 计 划
采 购 Y 可行？ N 生 产 活 动 控 制
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7.3.2生产数据库 1. 基础数据
1）产品定义数据 2）产品结构数据 3）加工工艺数据 4）工作中心数据 5）工具数据 7）工作日历
2. 产品结构及零件清单
1）产品结构 2）零件清单：展开处理、反查处理
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7.3.3能力需求计划 1. 能力需求计划的处理流程 2. 主要步骤