空调系统的吹污与气密性试验

空调系统的吹污与气密性试验

1系统吹污

制冷系统吹污目的：清除系统内部焊渣、割渣、铁锈及氧化皮等污物，防止装置运行时，阀门阀芯受损过滤器堵塞等。

吹污工质：0．5～0．6MPa的氮气、干燥压缩空气、压缩空气。

1．用氮气或干燥的压缩空气进行吹污

采用逐段吹扫的方法，保证前级系统的污物，不进入后部设备和管道为原则，并可灵活选取吹气口。

氟里昂制冷系统，最好使用氮气或干燥压缩空气进行吹污。

2．用制冷压缩机自身压缩空气进行吹污

对象：氨制冷系统及无氮气或干燥压缩空气时。

操作方法：采用逐段吹污的方法。先关闭吸气阀，打开吸气腔法兰，在吸气口绑上白绸布，防止吸人空气中污物。先吹排气管，吹净后，将排气管和冷凝器进气阀重新装好，拆下冷凝器出液管，吹冷凝器。然后再吹出液管，吹净后重新连接好，再吹储液器，最后吹蒸发器和吸气管。

吹污效果检验：在气体排出口处，用一干净纸板挡住，当表面无污物出现时，可认为系统吹扫干净。

2气密性试验

制冷装置的气密性试验包括：打压试漏、真空试漏和制冷剂试漏。

1．打压试漏（压力试漏）

——就是对系统充以一定压力的氮气或压缩空气，使管道、设备受内压，以检查安装、修理后的接头、法兰、焊缝、管材、设备等是否有泄漏点。

充气压力视制冷装置所用制冷剂种类而定。见下表。

注意：在氟里昂制冷系统，打压时最好使用工业氮气，尽量不使用压缩空气（它含有一定的水分和杂质）。严禁使用氧气打压，否则会有爆炸的危险

采用氮气打压的操作步骤如下。

（1）氮气由减压阀，耐压橡胶管或铜管，经排气阀旁通工艺口进入系统。

（2）减压阀开度应逐渐增加，采用逐步加压的方法，先将压力升到0．3～0．5MPa，听系统有无严重泄漏声，如有则应立即找到漏点并排除，重复上述操作，听不到严重泄漏声后，将压力加到1．0MPa，看吸气压力表也达到1．0MPa后，停止充气。

（3）压力平衡后记录下各压力表的指示压力及环境温度等参数，保压24h，在环境温度变化不大的情况下，压力应基本无变化，即认为系统试漏初步合格。

（4）关闭出液阀，对高压系统充人氮气，使压力达到1．6MPa，当压力稳定后记录下压力表的读数和环境温度。保压24h，在环境温度变化不大的情况下，压力基本无变化则认为合格。

氨系统用制冷压缩机自身来压缩空气。具体操作方法如下：

（1）关闭接通大气的阀门，关闭吸气阀，打开其他阀门。

（2）将冷冻机吸气腔法兰拆下，将过滤网拿出清洗并加上冷冻油后，装入吸气腔。并在吸人口绑上白绸布（防止杂物吸人）。

（3）打开气缸、曲轴箱冷却水，先盘车，后点动，如没有问题就可正式启动。

（4）当系统压力升至1．2MPa后，停机。保压6h，允许压力降小于0．02MPa，正式记录各压力表的读数及环境温度。在环境温度变化不大的情况下，压力基本无变化，则认为压力试验初步合格。

（5）关闭出液阀，切断高、低压系统，再开机，打开并调节吸气阀，使吸气压力在0．25MPa左右，使高压系统压力达到1，8MPa （这样可防止安全阀动作）。同样方法，观察高压系统压力基本无变化，则认为系统打压试漏合格。

注意：试压时应保证排气温度小于125℃，如温度超过时，应停机，待冷却后再启动。

2．真空试漏

真空试漏作用：a、检查系统在真空条件下的密封性能；b抽出系统中的残留气体和水分。

抽真空：最好采用真空泵来抽真空。对于开启式压缩机，也可

利用制冷压缩机自身来抽真空。

真空度测量：可用真空压力表来测量，有条件的最好使用U型压差计来测量。

3．充注制冷剂试漏

方法：系统抽真空后充人0．3MPa左右制冷剂蒸气，检查有无明显泄漏点，如无则继续充人。充人压力至当时环境温度下制冷剂的饱和压力，保压24h，在相同环境温度下压力无变化，则认为试漏合格。