甩负荷调试措施样本

内蒙古科右中热电厂1×330MW空冷供热机组

甩负荷调试措施

文件编码: JKFD.gzb-AVI-CS-JQ-018

项目名称: 甩负荷调试措施

调试单位: 内蒙古电力科学研究院科右中项目部

日期: .3.10

版次: A

措施编号: JKFD.gzb-AVI-CS-QJ-018项目负责人: 贾斌

试验人员: 段学友韩建春李占表措施编写: 贾斌

措施校阅: 段学友

措施打印: 李占表

措施初审: 焦晓峰

措施审核: 张沈斌

措施批准: 张谦

批准日期: 年月日

目录

1．编制依据-----------------------------------------------3

2．系统概况-----------------------------------------------3 3．试验目的及试验计划-------------------------------------4 4．试验前应具备的条件--------------------------------------4 5．甩负荷试验的组织分工------------------------------------5 6．甩负荷试验前的准备工作----------------------------------5 7．甩负荷试验主要操作程序----------------------------------6 8．试验安全措施-------------------------------------------7 9．测试仪器与主要测试项目----------------------------------8

10．附录--------------------------------------------------8 1 编制依据

1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程( 1996年版) 》电力部电建[1996]159

号

1.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号

1.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号

1.4 《电力建设施工及验收技术规范( 汽轮机机组篇) 》DL 5011-92

1.5 《火电机组达标投产考核标准( 1998年版) 》电力工业部

1.6 《火电机组达标投产动态考核办法( 试行) 》 [1998]国家电力公司

1.7 《电力建设安全工作规程( 火力发电厂部分) 》DL 5009.1-92能源部能源基[1992]129

号

1.8 《汽轮机甩负荷试验导则》电力部建设协调司建质[1996]40号

2 系统概况

机组汽轮机是由上海汽轮机股份有限公司技术制造生产, 亚临界蒸汽参数、一次再热、直接空冷、单轴双排汽采暖抽汽供热式机组, 单机容量330MW。

发电机及励磁机是由上海汽轮发电机股份有限公司制造的, 发电机采用无刷励磁, 冷

却方式为水-氢-氢冷却。

机组的控制系统采用杭州和利时公司开发设计的DCS&DEH一体化控制系统。整套系统包括数据采集( DAS) 、模拟量控制( MCS) (含旁路控制系统)、顺序控制( SCS) 、锅炉炉膛安全监控( FSSS) 、汽轮机控制( DEH/ETS) 、给水泵汽轮机控制( MEH/METS) 等各项控制功能, 是一套软硬件一体化的完成全套机组各项控制功能的完善控制系统。其中汽机数字电液控制系统( DEH) 、汽机紧急跳闸装置( ETS) 、汽轮机安全监视仪表( TSI) 由上海汽轮机厂随主机成套供货; 给水泵汽轮机控制(MEH)由上海汽轮机制造有限公司随给水泵汽轮

机成套供货, 与DCS或DEH共享操作员站及工程师站。ETS系统采用PLC装置, 汽机振动采集和故障诊断系统以采用硬接线将报警信号送至机组DCS系统。机组的启动方式为高中压缸联合启动。

汽机保安系统除设有机械式超速保安器和电子式超速保安装置外, 危急跳闸系统ETS主

要是检查所有要求跳闸信号的正确性, 识别错误的跳闸信号, 并确保在设备出现危险工况时快速有效地执行汽轮机跳闸命令。

汽轮机安全监视仪表( TSI) 是可靠的多通道监测系统, 它能连续不断地测量汽轮发电

机轴和缸的各种机械运行参数, 显示汽机机械状态, 并能在超出运行给定值的情况下发出报

警信号和使机组跳闸。

机组设计35％容量与汽轮机并联的两级串联旁路系统, 采用德国A-T公司提供的高压旁

路和低压旁路电动控制阀门。

锅炉给水系统配置两台汽动给水泵和一台电动给水泵, 电动给水泵的前置泵由主泵同轴

驱动, 两台汽泵的前置泵与主泵是分置式的, 机组正常运行为两台汽泵运行, 电泵作为备

用。

主要辅机设备有3台各100%容量的辅机循环冷却水泵, 两台各100%容量凝结水泵, 两台100%闭式冷却水泵, 三台各50%水环式真空泵, 三台高加, 一台内置式除氧器, 三台低加。其它还设有汽机润滑油、顶轴盘车系统, 主机调节用EH油系统, 发电机密封油、定子水系统, 发电机氢气冷却系统等。

3 试验目的及试验计划

3.1 试验目的

突然断开发电机主开关, 机组与电网解列, 甩去负荷, 测取考核汽轮机调节系统动态特性, 评定调节系统的动态品质。

机组甩负荷后, 最高飞升转速不应使危急保安器动作, 调节系统动态过程应能迅速稳定, 并能有效地控制机组空负荷运行。

3.2 试验计划

a)50%额定负荷即165MW甩到零;

b)100%额定负荷即3300MW甩到零;

4 试验前应具备的条件

4.1 汽机调节系统静态试验合格, 速度变动率为4～5%, 迟缓率≤0.2%, 调节系统各部套无

卡涩现象, 电调经甩负荷模拟试验。

4.2 高、中压主汽门关闭时间≤0.30秒。