热电厂简易流程
火电厂简易工艺流程;
火电厂工艺流程火力发电厂（简称火电厂），是燃烧煤、石油、天然气等产生能量，进行发电的工厂。
其基本生产过程：燃料在锅炉中燃烧加热水生成蒸汽（化学能转变成热能）—蒸汽压力推动汽轮机旋转（热能转换成机械能）—然后汽轮机带动发电机旋转（机械能转变成电能）。
火电厂主要由汽水系统、燃烧系统、发电系统、控制系统等组成。
下面简单介绍一下各个系统。
一、汽水系统火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器、凝结水泵和给水泵等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水（循环水）系统和补水系统。
1.凝给水系统：由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。
在汽轮机内做功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（称为凝结水），汇集在凝汽器的热水井中。
凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。
由除氧器出来的水（叫锅炉给水），经给水泵升压和高压加热器加热，最后送入锅炉汽包。
2.补水系统：在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即补水系统。
3.冷却水（循环水）系统：为了将汽轮机中做功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从凉水塔抽取大量的冷却水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再回到凉水塔冷却，冷却水是循环使用的。
这就是冷却水或循环水系统。
二、燃烧系统燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。
1.运煤：电厂的用煤量很大，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的40％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
2.磨煤：由皮带输送机从煤场，通过电磁铁、碎煤机初步筛选，然后送到煤仓间的煤斗内，再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打进分离器，分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至煤粉仓。
火力发电厂的工作流程
火力发电厂的工作流程火力发电厂是一种利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的设施。
它是目前世界上最主要的电力供应方式之一。
下面将详细介绍火力发电厂的工作流程。
一、燃料供给火力发电厂的第一步是将燃料供给到燃烧室。
常用的燃料包括煤炭、石油、天然气等。
燃料一般经过破碎、筛分和干燥等处理后，通过输送系统送入锅炉的燃烧室。
二、燃烧过程燃料在燃烧室内与空气进行充分混合燃烧，产生高温高压的燃烧气体。
燃烧室内的燃烧过程需要保持适当的氧气含量和燃料供给量，以确保燃料能够完全燃烧，并且不产生大量的烟尘和有害气体。
三、锅炉和热交换燃烧产生的高温燃烧气体通过锅炉，使锅炉内的水转化为高温高压蒸汽。
锅炉内的水通过循环系统不断循环，从而保持锅炉内的水位和温度稳定。
四、汽轮机发电高温高压蒸汽通过输送系统进入汽轮机，驱动汽轮机转动。
汽轮机是火力发电厂的核心设备，其运转方式分为凝汽式和过热式两种。
汽轮机的转动驱动发电机发电，将机械能转化为电能。
五、发电系统发电机产生的交流电经过变压器升压后，通过输电线路输送到变电站，再经过变电站的升压、配电等处理，最终供应给用户使用。
六、余热回收火力发电厂在发电过程中会产生大量的余热。
为了提高能源利用效率，火力发电厂通常会安装余热回收装置，将发电过程中的余热用于供热、供蒸汽或其他用途。
七、废气处理火力发电厂的燃烧过程会产生大量的废气，其中包括二氧化硫、氮氧化物等有害气体。
为了保护环境和人类健康，火力发电厂需要进行废气处理，采取脱硫、脱硝等技术手段减少有害气体的排放。
八、水处理火力发电厂在发电过程中需要大量的水，包括锅炉补水、冷却塔补水等。
为了保证水质符合要求，火力发电厂需要进行水处理，包括除盐、软化等工艺。
九、运行维护火力发电厂需要进行日常的运行维护工作，包括设备巡检、设备维修、设备更换等。
这些工作的目的是确保发电设备的正常运行，提高发电效率和可靠性。
总结起来，火力发电厂的工作流程包括燃料供给、燃烧过程、锅炉和热交换、汽轮机发电、发电系统、余热回收、废气处理、水处理以及运行维护等环节。
热电厂生产工艺流程
热电厂生产工艺流程
《热电厂生产工艺流程》
热电厂是利用燃煤、天然气或其他燃料来发电的工厂。
它通过将燃料燃烧产生的热能转化为电能，为社会提供电力。
下面将介绍热电厂生产的工艺流程。
首先，燃料被输送到热电厂的燃料储存区。
然后，将燃料送入燃烧炉中，在燃烧炉内点燃燃料，产生高温高压的热气。
这些热气通过一个热交换器，将热能转移到水中，将水加热成为高温高压的蒸汽。
接下来，高温高压的蒸汽驱动汽轮机旋转。
汽轮机连接着发电机，将机械能转化为电能。
发电机产生的电能通过变压器升压后输送到电网中，供市民及工业用电。
此外，热电厂生产过程中产生的废热也可以利用。
通过余热回收系统，废热被回收利用，提高了能源利用效率。
在整个生产工艺流程中，热电厂必须严格控制燃料的燃烧过程，以减少对环境的污染。
同时，对废气和废水等废弃物也需要进行处理，以达到环保标准。
总的来说，热电厂生产工艺流程是一个高效、复杂而又环保的过程。
通过对燃料的充分利用和废物的处理，热电厂为社会提供可靠的电力供应，并积极保护环境。
热电厂工艺流程
热电厂工艺流程热电厂是以火力发电为主的能源发电厂，它将化石燃料（如煤、油、天然气等）燃烧产生的热能转化为电能。
下面将详细介绍热电厂的工艺流程。
首先，燃烧系统。
热电厂的燃烧系统一般分为锅炉和燃气轮机两部分。
锅炉是将燃料燃烧产生的高温高压蒸汽送入燃气轮机中，驱动燃气轮机运转。
这也是热电厂的核心工艺之一。
燃料经过一系列处理后，送入锅炉中进行燃烧。
在锅炉内，燃料与空气进行充分混合并燃烧，产生高温高压水蒸汽。
然后是汽轮机系统。
锅炉中产生的高温高压水蒸汽经过管道输送至汽轮机中，驱动其中的叶轮旋转。
汽轮机通过转动的叶轮将热能转化为机械能，进而驱动发电机发电。
汽轮机所产生的低温低压蒸汽送回锅炉中进行再次加热。
再者是烟气净化系统。
燃烧燃料产生的烟气中含有各种固体颗粒、有害气体以及烟尘等污染物，因此需要进行净化处理。
首先，烟气经过脱硫装置，去除其中的二氧化硫等有害气体。
然后，烟气经过除尘器等设备，将其中的颗粒物和烟尘进行过滤和捕集，使烟气排放符合环保标准。
最后是发电系统。
热电厂通过汽轮机驱动发电机发电。
发电机将机械能转化为电能，并通过变压器升压后送入输电网，供给社会各个部门和生活用电。
同时，发电过程中产生的废热亦可通过余热锅炉进行利用。
余热锅炉将废热转化为蒸汽或热水，用于供暖、工业用热等其他用途。
总结起来，热电厂的工艺流程主要包括燃烧系统、汽轮机系统、烟气净化系统和发电系统。
其中，燃烧系统负责将燃料燃烧产生的热能转化为高温高压蒸汽；汽轮机系统将蒸汽转化为机械能，驱动发电机发电；烟气净化系统用于去除燃烧产生的污染物；发电系统将机械能转化为电能，并向输电网供电。
通过以上工艺流程，热电厂能够高效且可持续地将化石燃料的热能转化为电能，供给社会各个领域的用电需求。
火力发电厂生产流程介绍
目录一、火力发电厂概况 (1)1、火电厂的分类 (1)2、火力发电厂的工作流程 (1)二、火力发电厂的工作原理 (2)1、燃煤系统 (2)2、汽水系统 (3)3、电气系统 (4)三、火力发电厂对环境的影响 (5)一、火力发电厂概况1、火电厂的分类（1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。
此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。
（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。
（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。
图1 火力发电厂总图2、火力发电厂的工作流程现代化火电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂。
它由下列5个系统组成：①燃料系统。
②燃烧系统。
③汽水系统。
④电气系统。
在上述系统中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。
主变压器和配电装置一般装放在独立的建筑物内或户外，其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则安装在辅助建筑中或在露天场地。
火电厂基本生产过程是，燃料在锅炉中燃烧，将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能。
到80年代为止，世界上最好的火电厂的效率达到40%，即把燃料中40%的热能转化为电能。
在上述系统的所有设备中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。
主变压器和配电设备一般是安装在独立的建筑物内和户外；其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则是安装在辅助建筑中或在露天场地。
热电厂 工艺流程
热电厂工艺流程热电厂是一种将燃料的热能转化成电能的发电厂。
热电厂的工艺流程通常包括燃料供给、燃烧、锅炉产热、蒸汽发电、余热利用等环节。
首先，燃料供给是热电厂的第一步。
燃料通常包括煤炭、天然气、石油等。
燃料供给通常在燃料仓库中进行，燃料通过输送机、皮带机等运输到燃料仓库，并通过给料机供给到锅炉燃烧室。
接下来是燃烧环节。
燃料进入锅炉后，经过点火设备进行点火燃烧。
燃烧会产生高温高压的燃烧产物，如烟气、灰渣等。
同时，在燃烧过程中还会产生大量的热能。
然后是锅炉产热环节。
燃烧产生的热能通过锅炉的传热面传递给水，将水加热成蒸汽。
锅炉通常由水冷壁、烟道、空气预热器等部件组成。
其中，水冷壁是水冷管的墙面，水在其中循环流动，吸收燃烧释放的热量。
烟道是烟气流动的通道，烟气在其中释放热量。
空气预热器则通过交换烟气和空气的热量，提高锅炉的热效率。
接下来是蒸汽发电环节。
加热后的水变成蒸汽进入汽轮机，将其能量转换成机械能。
蒸汽经过汽轮机的高温高压涡轮后，压力降低，温度降低，再进入低温低压涡轮，最后进入凝汽器。
在凝汽器中，蒸汽通过冷却换热和冷却水接触，冷凝成水。
机械能通过轴传递到发电机，通过发电机变为电能。
然后，电能通过变压器提高电压，最终输出到电网中。
最后是对余热的利用。
热电厂产生大量的余热，可以通过余热锅炉或余热发电机组进行回收利用。
余热锅炉将余热用于供热网络或工业用热，提高能源利用效率。
余热发电机组通过利用余热产生的蒸汽再次发电，增加电厂的发电量。
总之，热电厂的工艺流程通常包括燃料供给、燃烧、锅炉产热、蒸汽发电和余热利用等环节。
通过这一系列的工艺流程，燃料的热能可以转化成电能，实现可持续的发电。
同时，通过对余热的利用，提高了能源的利用效率，减少了能源的浪费。
热电厂工艺流程
脱碳器图示及构造如图3-3-4：
第三章第二节 水化车间 图3-3-4 脱碳器构造图
第三章第三节 水化车间
阴床：如图3-3-5
作用：阴床内用OH-和 水中旳阴离子进行 互换，于水中旳 H+结合生成水， 从而到达水旳除盐 目旳后进入除盐水 箱贮存。
图3-3-5 阴床
第四节 汽机车间
第三章第四节 汽机车间 图3-4-5 冷凝塔构造图
第三章第四节 汽机车间
汽轮机：如图3-4-6 汽轮机是火力发电厂三大主要设备之一。它是以蒸汽为
工质，将热能转变为机械能旳高速旋转式原动机。它为发电 机旳能量转换提供机械能。
汽轮机旳工作原理：如图3-4-7 （1）冲动式汽轮机：具有一定压力和温度旳蒸汽首先在固定 不动旳喷嘴中膨胀加速，使蒸汽压力和温度降低，部分热能 变为动能。从喷嘴喷出旳高速汽流以一定旳方向进入装在叶 轮上旳动叶片流道，在动叶片流道中变化速度，产生作用力， 推动叶轮和轴转动，使蒸汽旳动能转变为轴旳机械能。 （2）反动式汽轮机：蒸汽流过喷嘴和动叶片时，蒸汽不但在 喷嘴中膨胀加速，而且在动叶片中也要继续膨胀，使蒸汽在 动叶片流道中旳流速提升。当由动叶片流道出口喷出时，蒸 汽便给动叶片一种反动力。动叶片同步受到喷嘴出口汽流旳 冲动力和本身出口汽流旳反动力。在这两个力旳作用下，动
670t/h大型） （3）按燃烧方式分类：悬浮燃烧锅炉、沸腾燃烧锅炉 （4）按循环方式分类：自然循环锅炉、强制循环锅炉、控制循环锅炉
第三章第二节 锅炉车间
过热器 汽包
省煤器
蒸发 受热 面
下降管
给水泵
联箱
自然循环锅炉
过热器 汽包
循环泵 省煤器
蒸发 受热 面
下降管
热电厂施工工序
热电厂施工工序热电厂的建设是一个复杂而系统的工程项目，需要经过多个施工工序来逐步完善，确保整个项目的顺利进行。
在这篇文章中，我们将详细介绍热电厂施工的各项工序。
1. 前期准备阶段在热电厂的施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括选址、规划设计、环评审批等多个方面。
选址是热电厂建设的首要工作，必须考虑到周边环境、交通便利性等因素。
规划设计是热电厂施工的基础，必须符合相关标准和规定。
环评审批是保障热电厂施工环保的重要步骤。
2. 土建施工阶段土建施工是热电厂建设的首要工序，包括地基处理、建筑结构、道路铺设等方面。
地基处理是确保热电厂建筑物稳固的重要工作，需要根据地质情况进行相应处理。
建筑结构的施工需要严格按照设计要求进行，确保建筑物的安全性。
道路铺设是便于后续设备运输和维护的必要工作。
3. 设备安装阶段设备安装是热电厂施工的关键环节，包括燃料供应设备、发电设备、冷却设备等多个方面。
燃料供应设备的安装需要确保供应顺畅、安全可靠。
发电设备的安装需要严格按照相关标准进行，确保发电效率和安全性。
冷却设备的安装是保障热电厂正常运行的重要环节。
4. 电气调试阶段电气调试是热电厂施工的最后工序，需要严格按照设计要求进行，并进行多次测试验证。
电气设备的接线需要准确可靠，确保电气系统正常运行。
发电系统的调试是热电厂正常发电的保障，需要进行多次调试和测试。
5. 安全监测阶段在施工全过程中，安全监测是至关重要的工作，必须严格遵守相关规定和标准。
对热电厂的各个工序和设备进行定期检查，确保施工过程安全可靠。
对施工现场进行巡查，排除安全隐患，确保施工人员的安全。
总结热电厂施工工序是一个复杂而系统的工程项目，需要各个工序之间密切配合，确保整个项目的顺利进行。
通过严格按照各项工序进行施工，可以保障热电厂的安全运行和稳定发电，为当地居民提供稳定的电力供应。
在未来的工程项目中，我们将进一步优化工序，提高工程质量，为社会经济发展做出更大贡献。
热电厂 工艺流程
热电厂工艺流程
《热电厂工艺流程》
热电厂是一种将燃料燃烧产生的热能转化为电能的设施。
其工艺流程主要包括：燃料供给、燃烧、蒸汽发生、汽轮机发电和废热利用等环节。
首先，燃料供给是热电厂的第一步。
热电厂通常使用煤炭、天然气、石油等燃料作为能源，而这些燃料需要通过输送系统输送到燃烧炉内进行燃烧。
其次，燃烧过程是把燃料中的化学能转化为热能的过程。
燃料在燃烧炉内被点燃后，产生的高温烟气通过燃烧室内的热交换器，将水加热生成蒸汽。
第三，蒸汽发生是热电厂的重要环节。
燃烧过程中产生的高温烟气将水加热生成高温高压蒸汽，这些蒸汽被输送到汽轮机中进行功率输出。
接着，汽轮机发电是热电厂最核心的环节。
高温高压的蒸汽驱动汽轮机进行旋转工作，汽轮机通过发电机将机械功率转化为电能输出。
最后，废热利用是热电厂的重要部分。
燃烧炉内的高温烟气在通过热交换器之后，还会残留一定的余热，这些余热可以通过余热锅炉和烟气余热回收系统来回收利用，提高热电厂的能效。
综上所述，热电厂的工艺流程可以在燃料供给、燃烧、蒸汽发生、汽轮机发电和废热利用等环节中得到充分体现。
通过这些环节的有机结合，热电厂可以高效地将燃料的能量转化为电能，为人们的生活和生产提供稳定可靠的电力支持。
热电厂工艺流程演示课件.pptx
（1）冲动式汽轮机：具有一定压力和温度的蒸汽首先在固定不动的喷嘴 中膨胀加速，使蒸汽压力和温度降低，部分热能变为动能。从喷嘴 喷出的高速汽流以一定的方向进入装在叶轮上的动叶片流道，在动 叶片流道中改变速度，产生作用力，推动叶轮和轴转动，使蒸汽的 动能转变为轴的机械能。
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锅炉 锅炉
给粉机 点火柴油
加热
冷空气 送风机
锅炉给水
新蒸汽
图3-2-1 锅炉车间流程图
.精品课件.
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第三章第二节 锅炉车间
锅炉（如图3-2-3）：
锅炉是火力发电厂中主要设备之一。它的作用是使燃料在炉膛中燃烧 放热，并将热量传给工质，以产生一定压力和温度的蒸汽，供汽轮发电 机组发电。
分类（如图3-2-2所示）：
过热器和再热器：如图3-2-6
过热器：将从汽包出来的饱和蒸汽加热成具有额定温度的过 热蒸汽。（利用高温烟气的热量加热饱和蒸汽）
再热器：将从汽轮机高压缸中膨胀做功后的蒸汽再次引入布 置在锅炉中的再热器中受热升温，再送回汽轮机中 压缸中去做功。若采用二次再热，则再将中压缸排 汽再热后送回低压缸去做功。
作用：提高循环热效率；使汽轮机末级叶片的蒸汽湿度控 制在允许范围内。
（1）按蒸汽参数分类：中压，高压，超高压，亚临界，超临界 （2）按容量分类： (＜220 t/h 小型), (220-410t/h中型)，（＞
670t/h大型） （3）按燃烧方式分类：悬浮燃烧锅炉、沸腾燃烧锅炉 （4）按循环方式分类：自然循环锅炉、强制循环锅炉、控制循环锅炉
.精品课件.
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第三章第二节 锅炉车间
第三章第四节 汽机车间
除氧器：如图3-4-2
作用：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧（妨
热电厂生产工艺流程
热电厂生产工艺流程
热电厂生产工艺流程是指热电厂从原料准备、燃烧、发电、余热回收等环节，按照一定的流程进行生产和运营的过程。
下面是一个简单的热电厂生产工艺流程。
首先，原料准备阶段。
热电厂的主要原料是煤炭或天然气。
在原料准备阶段，需要对原料进行处理，包括煤炭的破碎、筛分和除尘等工艺。
其次，燃烧阶段。
准备好的煤炭或天然气被输送到锅炉中进行燃烧。
煤炭或天然气燃烧产生的高温烟气通过锅炉管道进入汽轮机。
接着，发电阶段。
燃烧产生的高温烟气使汽轮机内的转子旋转，进而带动发电机产生电能。
电能通过变压器升压后送入变电站，再经过输电线路送入电网供应给用户。
然后，余热回收阶段。
热电厂燃烧产生的高温烟气，经过汽轮机后会有余热。
这些余热可以通过余热锅炉进行二次利用，例如供暖、工业蒸汽或其他用途。
最后，烟气处理阶段。
热电厂燃烧产生的烟气中含有污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
为了减少对环境的影响，烟气需要进行处理，如脱硫、脱氮和除尘等工艺。
总结起来，热电厂生产工艺流程包括原料准备、燃烧、发电、余热回收和烟气处理等几个关键环节。
在这些环节中，需要注
意原料的质量和使用效率、燃烧过程的稳定性和效率、发电机组的运行稳定性、余热的利用效率以及烟气处理的效果等问题，以提高热电厂的生产能力和节能环保水平。
热电厂工艺流程
热电厂工艺流程热电车间工艺流程热电厂为火力发电厂，火力发电系统主要由燃烧系统(以锅炉为核心)、汽水系统(主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成)、电气系统(以汽轮发电机、主变压器等为主)、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽;电气系统实现由热能、机械能到电能的转变;控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
地下水经深水泵由地下水井抽出，部分直接打入贮水池供循环水系统冷却循环使用。
另一部分打入生水池，在生水池中沉淀出水中的泥沙，由化学泵送到高效过滤器，经过滤后进入清水箱，再经清水泵送到阳床，除去金属离子，并与水中阴离子结合成无机酸，再经脱碳器脱去水中的二氧化碳后进入中间水泵，经中间水泵进入阴床，阴床内用OH—和水中的阴离子进行交换，于水中的H+结合生成水，从而达到水的除盐目的后进入除盐水箱贮存。
除盐水经除盐水泵送入除氧器后，经水泵加压至高压加热器内，加热水温至150?左右，再送至省煤器入口联箱，在箱内吸收烟气热量后进入汽包，在汽包内经过粗分离后，由下降管进入水冷壁，在壁内蒸发汽化后，汽水混合物回入汽包，饱和水进入下降管继续循环，饱和蒸汽被分离出来，经导汽管进入低温过热器，蒸汽进一步升温至369.8?，后进入减温器与可调整水量的减温水换热，蒸汽得到冷却后送入高温过热器，蒸汽与烟气对流换热后进入汽轮机汽缸，膨胀做功后，部分蒸汽供车间使用，其余经凝汽器后由冷凝水泵送入低压加热器，后被送入除氧器继续循环使用。
蒸汽做功过程蒸汽能转化为汽轮机机械能，进而带动发电机运转，转化出电能由主变压器导入输电塔，后由电网输送至各车间使用。
空气由送风机送入预热器，升温后进入总风道，一部分由二次送风机送入炉膛，其余送入风室后，由风门调节风量后送至炉排。
原煤由皮带机通过运煤栈桥送入原煤除铁器，除去杂铁后进入碎煤机，再由皮带机组送入原煤斗，煤在斗内靠重力作用进入刮煤给煤机，后进入抛煤机送至炉排。
煤燃烧产生的烟气与蒸汽循环换热，后经省煤器入口联箱，经预热器后进入脱硫装置脱硫，再进入除尘器除尘后，由引风机送至烟囱排入大气。
热电厂的工艺流程
热电厂的工艺流程热电厂是利用燃煤等能源进行发电的设备，其工艺流程包括燃烧、蒸汽发生、蒸汽压缩、发电及废气处理等几个重要环节。
以下是一个热电厂的典型工艺流程：首先，燃烧是热电厂的第一个关键步骤。
燃料（通常为煤炭）在锅炉内燃烧，产生高温的燃烧气体。
燃烧同时会释放大量热能，用于加热锅炉内的水。
接下来是蒸汽发生阶段。
在锅炉中，通过将锅炉内的水循环加热，水会逐渐变成高温高压的蒸汽。
锅炉内的燃烧气体会在炉膛中和水进行热交换，使水不断加热成蒸汽。
然后是蒸汽压缩过程。
高温高压的蒸汽进入汽轮机，驱动机械装置进行旋转。
汽轮机通常是一台多级式的轴流式涡轮机，将蒸汽的热能转化为机械能。
在汽轮机的转子内，蒸汽会一级接一级地流过多个轴流叶片，并因此逐渐膨胀，从而驱动转子转动。
接下来是发电阶段。
汽轮机的转子通过联轴器与发电机的转子相连，旋转力矩会通过转动发电机的磁场产生电能。
发电机内的励磁线圈产生磁场，旋转转子在磁场的作用下会产生感应电动势。
这个电动势经过电缆传输至变电站，经过变压器升压后输送到电网上。
最后是废气处理。
燃烧产生的废气包含大量的烟尘、二氧化硫和氮氧化物等污染物。
为了保护环境和人体健康，热电厂需要进行废气处理。
废气处理系统通常包括除尘、脱硫和脱氮等环节。
除尘装置用于去除燃烧废气中的悬浮颗粒物；脱硫装置则使用吸收剂将废气中的二氧化硫吸收，从而减少大气排放；脱氮装置则通过催化剂将废气中的氮氧化物转化为无害的氮气。
以上就是一个典型热电厂的工艺流程。
通过这个流程，在燃烧过程中产生的热能会转化为电能，为人们提供供电服务，并通过废气处理减少环境污染。
热电厂在现代社会起着重要的作用，但同时也需要不断探索技术创新，以进一步提高发电效率和减少环境污染。
火电厂基本工作流程..
火力发电厂基本工艺流程一 第一部分 概 述以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
山东省的电厂95%以上是火力发电厂。
1、火电厂的分类（1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；辛电电厂③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。
此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。
（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。
（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。
（4）按发电厂总装机容量的多少分类：①小容量发电厂，其装机总容量在100MW 以下的发电厂；②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW 范围内的发电厂；③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW 范围内的发电厂；④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW 范围内的发电厂；⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW 及以上的发电厂。
（5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa （40kgf ／cm 2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW ；地方热电厂。
②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa （101kgf ／cm 2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW ；③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa （141kgf ／cm 2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW ；④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa （171 kgf ／cm 2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW 直至1O00MW 不等；⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa （225.6kgf ／cm 2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW 及以上，德国的施瓦茨电厂。
热电厂全厂工艺流程示意图
水化车间
除盐水供水量：75~85t/h 生产回水供水量：90~100t/h 酸耗：0.334kg/t 汽 碱耗：0.129kg/t 汽 电耗：0.782KWh/t 汽 新水耗：1.1~1.15 t/t.除盐水
加热
汽机车间
凝结水泵 凝结水 2#机凝汽器 冷却水 热水 第二循环水站
高压供汽流量：90~105/h 低压供汽流量：50~70t/h 发电量：20000~25000KWh 发电汽耗：2.5~2.7kg/KWh 发电耗电：0.03~0.04KWh/KWh
汽车来煤 火车来煤
褐煤堆场 烟煤仓
干煤棚
给煤机
筛分、破碎
皮带输送
原煤仓 灰库 乏气
制粉
锅炉车间
煤粉 粉仓 冷空气 给粉机 加热 点火柴油 送风机
烟囱排空
除尘
பைடு நூலகம்
烟气 干灰
燃运车间
最大煤储量：20000t 单系统皮带运输能力：195t/h 输煤电耗：1.17kwh/t 煤 输煤柴油耗：0.099kg/t 煤
热电厂工艺流程图
2#汽轮机 1#汽轮机 低压减温减压
抽汽 背压汽
减温 减温
低压供汽
注： 4#、5#锅炉及 3#高背压机组为二期扩建
3#汽轮机 高压减温减压
背压汽
减温 高压供汽
汽车来煤干煤棚火车来煤给煤机筛分破碎皮带输送原煤仓制粉煤粉粉仓给粉机乏气工业水水处理除盐水泵生产回水除盐水回水箱回水泵2机凝汽器凝结水泵加热除氧给水泵加热2汽轮机低压减温减压高压减温减压高压供汽低压供汽除尘烟囱排空烟气送风机冷空气灰渣灰渣坝脱水仓灰渣回水第一循环水站点火柴油褐煤堆场烟煤仓锅炉给水加热1汽轮机抽汽背压汽减温第二循环水站冷却水热水凝结水新蒸汽冲渣除尘水减温3汽轮机背压汽减温注
热电厂的工艺流程
热电厂的工艺流程
《热电厂工艺流程》
热电厂是一种利用燃料燃烧产生热能，再利用热能产生电能的设施。
热电厂的工艺流程通常包括燃料处理、燃烧、蒸汽发生、汽轮机发电和排放处理等环节。
首先是燃料处理环节。
热电厂通常使用煤炭、燃气、石油或生物质作为燃料。
这些燃料需要在燃料处理系统中进行粉碎、干燥和输送等步骤，以确保在燃烧过程中能够充分燃烧，提供足够的热能。
接下来是燃烧环节。
燃料经过处理后被送入锅炉，在高温下与空气或氧气发生化学反应，产生大量的热能。
在燃烧过程中，锅炉内的水也被加热形成蒸汽。
然后是蒸汽发生环节。
经过加热的蒸汽被输送至汽轮机，在汽轮机中对蒸汽进行膨胀，驱动汽轮机转动。
汽轮机连接着发电机，通过转动发电机发电。
最后是排放处理环节。
在燃烧燃料产生能量的同时，也会产生大量的废气和废渣。
热电厂会配备废气处理系统，对废气进行脱硫、脱硝和除尘处理，同时对废渣进行处理和处置，以保护环境和人类健康。
总的来说，热电厂的工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各个环节紧密配合，确保燃料能够充分利用，减少能源浪费，同
时又能尽量减少对环境的影响。
随着科学技术的发展，热电厂的工艺流程也在不断地完善和创新，以适应新的能源环境政策和减排要求。
热电厂系统工作的基本流程.
热电厂系统工作的基本流程.下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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火电厂发电简易流程
火电厂发电简易流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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热电厂生产过程简述
热电厂基本以发电、供热、蒸汽、全厂工业用水为主要生产目的。
全厂工业用水是以河水为基本原料，经取水泵，加入絮凝剂进入混合器，经过次钠加药系统进入平流沉淀池，在经过清水池，清水泵，过滤器，阳床，脱碳器，中间水箱，中间水泵，阴床，混床到除盐水箱，经工艺除盐水泵供给各化工分厂，经除盐水泵和加氨系统供热电厂和七厂。
汽机车间把化水车间处理好的除盐水依次经过低压加热器，除氧器，给水泵，高压加热器，形成锅炉给水，进入锅炉汽水系统。
锅炉给水在汽水系统中依次经过低温省煤器，高温省煤器，汽包，低温过热器，高温过热器，集汽集箱，变成过热蒸汽，进入汽机。
具有一定压力的过热蒸汽进入汽机后，带动汽机转动，流过喷嘴并在喷嘴内膨胀获得很高的速度。
高速流动的蒸汽流经汽轮机转子上的动叶片做功，当动叶片为反动式时，蒸汽在动叶中发生膨胀产生的反动力亦使动叶片做功，动叶带动汽轮机转子，按一定的速度均匀转动。
从能量转换的角度讲，蒸汽的热能在喷嘴内转换为汽流动能，动叶片又将动能转换为机械能，反动式叶片，蒸汽在动叶膨胀部分，直接由热能转换成机械能。
汽轮机的转子与发电机转子是用联轴器连接起来的，汽轮机转子以一定速度转动时，发电机转子也跟着转动，由于电磁感应的作用，发电机静子线圈中产生电流，通过变电配电设备向各化工分厂供电。
汽机中经一段抽汽把具有一定压力、温度的蒸汽抽出，对外进行蒸汽的提供和供热。
煤库储煤一般分为码头运煤（经1#、2#皮带进入煤库）和汽车上煤两种。
煤库储煤经3#4#5#6#进入锅炉，与空气混合燃烧，其热量被汽水系统吸收加热给水，形成过热蒸汽。
炉膛中燃烧生成的煤渣经冷渣机排放，1#2#渣皮带输送进入渣库；烟气经除尘器过滤，灰经仓泵进入灰库，洁净烟气经引风机，烟囱排放进入大气。