油脂添加系统介绍
油脂系统的日常保养及常见故障处理
油脂系统的日常保养及常见故障处理成都地铁3号线王传东目录前言盾构机作为一种大型机械设备，经常处于长时间运行状态，为了减少其运动部件的磨损，保证设备使用寿命，需要对需要润滑的部位保质、保量的注入油脂。
盾构机上使用的油脂不止一种，其用途不仅仅是润滑，还有密封的作用，如主驱动的密封，盾尾的密封。
对于如主驱动、主驱动变速箱、回转中心、螺旋机驱动、盾尾钢刷等盾构机的关键部件，油脂需要不间断的注入，需求量大，因此这些部件的润滑密封采用自动注脂的方式，并进行注入情况监测及故障报警，提高了设备的自动化程度。
油脂系统为盾构机的关键部件进行保护，该系统的重要性不言而喻。
作为一名机电人员，需要了解油脂系统的组成，按照保养计划对其进行日常保养，减少故障率；并且总结工作经验，分析油脂系统的常见故障，以便故障出现时能够及时、快速的处理，保证盾构机的正常工作。
根据油脂的种类，可以将盾构机的油脂系统划分为齿轮油系统、集中润滑油脂系统、HBW油脂系统和盾尾油脂系统。
本文将参考相关资料，结合实际工作经验，对油脂系统的日常保养及常见故障的处理的进行介绍。
1 齿轮油系统齿轮油系统的结构与原理齿轮油的主要作用是将封闭在主驱动箱内的齿轮油加压循环，既可以将齿轮油过滤冷却，也可以对主轴承滚道、滚子、驱动小齿轮轴承、驱动小齿轮、驱动大齿圈等部件进行润滑，另外齿轮油注入到主驱动外密封的第二道与第三道密封之间的密封腔，对密封唇口进行润滑。
图1-1 齿轮油的注入位置齿轮油系统主要由齿轮油泵、过滤器、流量分配阀、脉冲计数器、冷却器、液位开关、齿轮油罐等组成。
齿轮油泵从主驱动箱底部吸油，经过滤器和板式热交换器后，由流量分配阀平均分配后注入到主轴承上部的径向滚道，进行喷溅润滑。
同时，该循环系统能对主驱动箱内的齿轮油进行冷却。
齿轮油泵的入口前方安装有磁性过滤器，能够吸附齿轮油中的金属碎屑。
图1-2 齿轮油循环系统示意图图1-3 齿轮油磁性过滤器脉冲计数器安装于齿轮油分配阀上（图4红圈内），用于齿轮油的计数。
自动加脂器
自动加脂器自动加脂器，在一定压力下释放预先设置数量和时间频率的油脂，高压促使其能远距离输送，也可以安装分配器，设计成为多点式中央集中润滑系统。
【工作原理】VIC-PUL微型全自动润滑脂加注机是根据微处理器中存储的时间运行小型减速电机，带动位于泵内部的涡轮，通过立式活塞的往复运动吸入、喷出容器内润滑脂。
该装置含有一个垂直的给料泵、电机/齿轮组和微处理器控制系统，允许高压工作。
可设定6个剂量频率：1，2，3，6 和12个月以及半个月。
易读的液晶显示器为设定操作和状态监测提供了所有必要的信息。
润滑脂袋和电池组可根据专用润滑脂更换，该保证润滑部位可按需得到润滑脂，保证润滑质量。
- 降低设备维护成本- 降低轴承的更换费用- 降低轴承的库存成本- 降低维护的人力成本- 减少设备的故障时间- 减少意外停机损失- 保证生产的连续性- 避免意外事故的发生- 采用先进成熟的美国技术- 机电驱动齿轮组推进活塞注脂- 完备的独立控制系统，可智能自动地向轴承供脂- 配备油脂囊，设备可重复使用- 润滑周期可以自由设定、精确控制在1～12个月份时间内- 同步地监控空杯、低电量、以及轴承内部的反馈压力，维持在最低的平衡压力下自动润滑，具有自检和报警功能- 可配3～5米管路，满足高温、强振动和危险环境下的润滑需要- 就实际工况适时润滑，不浪费任何一滴油- 更换不同的润滑剂时无需调整参数，自动达到您的优化意图- 油脂用尽及油管堵塞报警，减轻巡检工作量- 干电池供电，无需外接电源，独立系统更加稳定，满足野外安装- 系统可重复使用，配件更换简便，费用低廉- 压力大，最大可加注3#油脂- 整体封装良好，可用于各种润滑部位【机器特点】·可任选注油周期单触即可选择1、2、3、6、12个月及15日（半月）喷油周期中自己希望的周期·设定日期显示功能显示所选喷油周期及当前使用日数，便于肉眼观察·环保只要更换滑脂及电池盒，即能再次使用，从根本上防止环境污染·止喷日期显示功能显示停止喷油日期，便于供油管理（搭载喷油日期保存功能）·自动锁定功能保护操作者设定的注油周期的功能·差压诊断功能显示因供油量过多或管道阻力等差压过大而引起的供油受阻情况·测试功能用于确认动作、急速喷油（清除）、电机负载诊断等各种目的·供脂可靠性工作压力（20kgf/cm2）高，可适用于远距离安装·电池诊断功能显示电池容量状态，准确告知更换时间【应用场合】·空间狭窄，只能远距离安装的地方·电机、泵类、回转设备·频繁发生高差压的地方。
盾尾密封油脂使用及控制分析
盾尾密封油脂使用及控制分析摘要：在盾构机推进过程中，合理控制盾尾密封油脂注入量和注入压力，能够有效减少施工成本及安全风险。
以苏州地铁适用的某型号土压平衡盾构机盾尾密封系统为例，设有加注密封油脂的自动控制装置，可以实现时间模式和压力模式下注脂要求，以此对盾尾密封油脂的使用及控制方法进行分析，总结归纳出行之有效的使用及控制建议，为盾构施工中的设备管理和成本控制及风险管控提供一些有益参考。
关键词：盾尾密封油脂；自动控制装置；设备管理；成本控制；风险管控1引言盾构施工进行推进作业时，盾构机及后配套设备随推进向前移动，已拼装管片相对盾尾保持静止，设备与管片存在相对滑动，考虑地层内水土压力击穿盾尾密封进入盾体的安全风险，盾尾密封装置多采用钢板刷与钢丝刷组合形式，在其间注入密封油脂的方式进行密封止水。
盾尾密封的作用是既能隔绝土层泥砂与注浆材料的回流，也能保持土仓压力和注浆压力。
盾尾密封油脂对钢丝刷及钢结构有防锈、防蚀和减少磨损的功效，对提高盾构施工质量和工作效率起到了很好的作用。
盾尾密封系统是盾构机运转的重要系统，是影响盾构推进安全的重要因素。
作为盾构施工中主要的消耗材料，盾尾密封油脂有进口品牌和国产品牌两类，性能和价格有较大差异。
因为盾构施工中盾尾密封油脂必不可少且用量较大，从施工成本控制和安全管理角度讲，油脂使用量既要满足盾尾密封、润滑的要求，又要做到节约材料的成本管控目标。
图1盾尾密封原理图2盾尾密封油脂注入系统介绍2.1工作原理以常用的盾构机前中后3道盾尾刷组成密封系统为例，由1台气动油脂泵、气动阀、分配阀、注脂管路等部件组成，均布设在台车和设备桥上，盾尾密封油脂通过气动油脂泵，由压缩空气提供动力吸入后，通过油脂管路并经气动球阀和分配阀输送到盾尾处，再分别进入盾尾密封两个油脂腔内，在推进过程中建立并保持油脂压力，从而起到密封止水的功能。
盾构机下井组装后，盾尾前后3道钢丝刷的钢丝中填充手涂油脂，手涂油脂具备耐热阻燃特性，以防止用电动火作业带来的消防隐患。
CRH380A型动车组牵引电机轴承加注油脂作业指导书
CRH380A型动车组牵引电机轴承加注油脂作业指导书维修项目：牵引电机轴承加注油脂1.作业人员及时做好管理信息系统记录的填写。
2.表示安全风险提示。
3.表示质检员拍照留存。
4.表示质检员摄像留存。
5.表示作业人员拍照留存。
6.表示作业人员摄像留存。
7.表示质检员对作业过程进行检查监控。
8.表示质检员对作业结果进行检查确认。
9.人员分工：具体分工见作业步骤。
一、工具清单及物料清单工具清单物料清单二、作业流程油脂错注风险：确认润滑脂型号正确。
2号按工具和物料清单，分别领取作业工具和物料，确保工具物料型号正确，工具状态良好，（润滑脂型号正确、且不过期，扭力扳手定检标签不过期、班前校验合格，电子秤定检标签不过期，注脂枪作用良好）。
油脂污染风险：确认注油杯清理干净。
1号将注油杯橡胶堵拆除，确认注油杯有无变形，若有变形，则更换注油杯（紧固力矩为10N·m），若无变形，则使用乐泰755清洁牵引电机传动端和非传动端注油杯，然后用无纺布将注油杯擦拭干净，确认无纺布上无污渍。
非传动端注油杯传动端注油杯（1加注车初始设定（2）1号启动综合油脂加注系统，设定加注油脂重量23g，使用电子称辅助进行系统自校验，设定合适的系统参数，要求实际加注量与设定加注量误差≤2g。
2号在车统-15本上记录设定加注量、设定参数、实际加注量。
若作业途中遇到注脂机未启动等轻微故障，继续作业时需要重新校验注脂机参数。
牵引电机注脂1号将注脂枪连接到注油口后，按照设定值23g进行注脂作业。
传动端和非传动端分别进行注脂，注脂量误差≤2g。
注脂枪安装橡胶堵1号使用喷有乐泰755的无纺布对注油杯外漏位置进行清理，要求无纺布无油迹。
将注油杯橡胶堵重新安装，并手动检查橡胶堵不松动。
非传动端注油杯橡胶堵传动端注油杯橡胶堵。
第五章饲料的混合工艺-文档资料
二、容器固定混合机
双轴桨叶混合机示意图
聊 城 大 学 农 学 院 动 物 科 学 系 15906358526
二、容器固定混合机
双轴桨叶混合机轨迹图
聊 城 大 学 农 学 院 动 物 科 学 系 15906358526
三、容器旋转混合机
• 4.2 齿轮泵-布式流量计
•
清除油脂中的杂质非常重要。由于齿轮泵、油中混
有空气很难发现，往往会造成计量不准，如果油泵与流
量计量之间有垂直高差，一定要在油泵后加止回阀，防
止油泵与流量机之间的油倒流造成真空使空气混入。
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• 牛油罐路从始至终都要伴随保温，常用整齐管伴热。 采用电阻加热带，易被损坏且不易查找，成本亦高。 如果油管直径比较大，蒸汽伴热管最好是两条。
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4、计量
• 4.1液体称重秤
•
进称秤重秤斗前要配有气动球阀或电动球阀，以保
证称重准确。要求选择油泵自身带泄压回路或者油路中
设计溢流回路。液体称重秤最大的优点是称重准确，不
会出现油泵空转，管道中有空气。生产中，可以方便随
时观察幼稚情况，可方便抽查油脂中是否含水。
饲料的混合工艺
主讲人：李路胜
聊 城 大 学 农 学 院 动 物 科 学 系 15906358526
教学目标
掌握饲料的混合原理、混合工艺、混
合质量评定及影响混合工艺效果的因素
了解混合工艺在饲料生产中的核心作
用
掌握混合机的分类和常用混合机的基
自动油脂润滑系统使用说明(带刮油装置)
ＹＲＹＺＢ－ ３J
公称 压力 Mpa
20
排量
ml/冲 程
0.35
溢流 压力 Mpa
20
出油 口数 个
1
油桶 容积
L
6
进油口 螺纹
M14X1. 5
出油口 管径
mm
φ6/φ 8
适用 介质 锂基脂
1#-2#
5、 外型尺寸：安装距离 170mm,孔直径φ10.5
6、 油脂泵管路连接示意图
如以上连接示意图所示：现场装配中，出油管路务必与连接分配器的出油口 相连，出油管路绝不允许与连接泵送缸的出油口相连，否则将造成严重质量事故。 7、 使用方法
自动油脂泵的液压驱动动力由车辆中心泵的摆动油路系统提供，摆动系统 的摆动频率与液压油脂泵的循环往复供油频率相同。摆动系统每摆动一次，油脂 泵自动泵油一次，每次泵油量为0.35ml。
1、当液压油对进油口6供油时，工作活塞1、控制活塞2、工作活塞3往右移 动。此时吸油口4吸油。在压力作用下单向阀7打开并出油。
1) 检查自动泵：自动油脂泵在装配使用前要检查外观有无磕碰、各连接部 位有无松动等缺陷。
2) 自动油脂泵工作温度为：-10℃至 70℃，环境温度低于-10℃的情况下， 必须用手动润滑泵对系统进行润滑。
3) 自动油脂泵排气并向储油桶内加注油脂：自动油脂泵安装完毕后，将清 洁液压油加到贮油桶以掩盖过滤网为止。然后开动机器，让自动泵开始 工作进行排气，当管路末端均匀的出油后就完成了自动润滑泵的排气， 然后将管路连接。自动油脂泵正常工作前应在储油桶内加满 1#或 2#锂基 润滑脂。 注意： z 本泵为高压润滑泵，活塞与缸体是研配，配合间隙 0.003-0.008mm， 对油品的清洁度要求极高，所以，必须用清洁的润滑油并从加油口 加油。 z 使用过程中，润滑脂在不低于挡油板时必须进行补加，不及时加注 润滑脂将会使空气进入润滑泵，造成润滑泵不能正常工作。一旦出
注油机的工作原理
注油机的工作原理
注油机是一种常用的机械设备，它能够为各种机械设备提供润滑油，并确保机械设备的正常运转。
注油机的工作原理主要包括以下几个方面：
1.油箱储存：注油机的油箱内储存着润滑油，通过润滑油泵系统将油液送到需要润滑的设备上。
2.润滑油泵系统：注油机的润滑油泵系统是注油机的主要工作部件，它能够将储存在油箱中的润滑油送到需要润滑的设备上。
润滑油泵系统通常包括电机、泵体、活塞、阀门等部件，通过这些部件的配合协调，可以实现油液的输送。
3.液压控制系统：液压控制系统是注油机的另一个重要组成部分，它可以控制润滑油泵系统的工作状态。
液压控制系统通常包括液压泵、油箱、压力计、控制阀、油管等部件，通过这些部件的协作，可以实现对润滑油泵系统的控制。
4.润滑油供应系统：润滑油供应系统是注油机为设备提供润滑油的主要方式。
通过润滑油泵系统将储存在油箱中的润滑油供应到需要润滑的设备上，确保设备的正常运转。
综上所述，注油机的工作原理是通过油箱储存、润滑油泵系统、液压控制系统以及润滑油供应系统这几个方面的配合协作，为各种机械设备提供润滑油，并确保设备的正常运转。
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干油润滑系统介绍
干油润滑系统介绍干油润滑系统介绍000重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。
| 关闭网易博客安全提醒：系统检测到您当前密码的安全性较低，为了您的账号安全，建议您适时修改密码立即修改 | 关闭工作原理单线式集中润滑系统由泵站输出润滑脂，通过一级（母）分配器由一路输油变成多路出油。
这些多路出油再由二级（子）分配器分成更多的分支油路；根据需要还可以增加三级（孙）分配器，这样便组成单线递进式油路，可以向数百个润滑点供送润滑脂。
特点1、供油主管道只需一根，配管简单，费用低；2、对活动部分的润滑点可实施供油；3、对处于机构紧凑、环境恶劣、部位重要的润滑点可实现自动加油，以提高加油的可靠性；4、只要系统在工作，每个润滑点都能获得预定的给脂量，油脂不会浪费；5、在全部润滑点中，只要有任一处堵塞，通过各种形式的发讯器即能报警，所以只要监视一台母分配器的动作，就可实现对全系统的监视。
1、电动润滑泵方式电控柜内有计数器和计时器，其中计数器是与同一级分配器上行程开关相关联的。
当一级分配器完成一个分油循环，分配器的柱塞便接触行程开关一次，计数器计入一个数。
当计数器上达到规定的计数次数时，指定电动润滑泵停止或二位二通电磁阀闭合。
经过设定的时间间隔后系统重新开始工作（电机运转或二位二通电磁阀打开）。
电控柜内的计时器是用来设定单位时间内输入系统的油脂量。
当设定的单位时间内计数器计入的数值未达到设定值时，电控柜自动报警。
另外系统管道中压力超过额定压力的限制值时也会自动报警。
二位二通电磁阀用来切断或打开主管道的通路。
如系统润滑点较多，采用并联式集中润滑，则二位二通电磁阀在系统中的作用更为突出，每个并联支路必须配备一台二位二通电磁阀。
该系统配管费用较低,且能满足每个润滑点所需的润滑脂的数量,同时能实现定时、定量,无一遗漏地向每个润滑点供送清洁润滑脂。
①电动润滑泵；②电动加油泵；③干油过滤器；④二位二通电磁阀；⑤行程开关；⑥主分配器；⑦子分配器；⑧孙分配器；⑨电控柜2、手动润滑泵方式手动润滑泵给油时，母递进分配器中的运动指示器每运动一次，该系统对每个润滑点给油一次。
HBW油脂系统常见故障及处理措施
1.1 HBW油脂系统的结构与原理HBW黑油脂，即主驱动迷宫密封油脂，用于盾构机主驱动密封。
HBW黑油脂具有优异的抗水发性能、合适的稠度和良好的润滑性能，其注入点为主驱动内外密封的第一道唇形密封前，通过迷宫密封进入土仓，直接与渣土接触，利用不断挤出的油脂将渣土挡在主轴承外面，防止渣土侵入主轴承。
图2-1 HBW黑油脂注入位置示意该系统主要有HBW油脂泵、马达分配器、脉冲计数器、气动球阀等组成。
油脂泵泵送黑油脂至主驱动内外密封的马达分配器，由分配器按流量平均分配注入至内外密封。
图2-2 HBW油脂泵图2-3 马达分配阀（内密封）主轴承密封每分钟需要的黑油脂量是固定的，马达分配器内部齿轮转动一圈，其油脂排量为，达到黑油脂的需求量，因此油脂泵和马达分配器是间歇性工作（每分钟内动作持续时间约8~10秒）。
系统的具体控制过程为：油脂泵工作，气动球阀打开，马达分配器开始转动。
安装于四联马达分配器上脉冲计数器（接近开关）能够检测到轮齿的接近和离开，并发出一个脉冲信号，马达分配器内一个齿轮的齿数是12，当马达分配器转动一圈时，脉冲计数器发出12个脉冲信号，PLC系统判定这一分钟内排入黑油脂的供应量达到要求，发出控制信号关闭气动球阀和油脂泵空气管路上的电磁阀，油脂泵和马达分配器停止工作。
下一分钟开始时，继续循环上述过程。
1.2 HBW油脂系统的日常保养（含巡检）（1）检查油脂桶剩余油脂量，不够时提前将油脂准备好以及时更换。
（2）检查油雾器油位，如果低于低液位，加注润滑油。
（3）检查泵杆的油杯中润滑油是否足够或污染，及时添加或更滑润滑油（图12）。
（4）检查油脂泵的出口压力是否正常，如果过大则管路可能堵塞。
（5）检查油脂泵的的工作是否正常，是否存在严重漏气，动作次数是否过慢（正常为1~2次/min）。
（6）保持油脂泵的清洁。
图2-4 泵杆的油杯中添加润滑油1.3 HBW油脂系统常见故障及处理措施（1）泵杆漏油处理措施：漏油的原因一般是密封损坏，拆开泵杆处，更换密封。
饲料厂各项管理制度
饲料厂各项管理制度员工培训—各项管理制度学习生产工艺流程小料添加↓原料接收→初清→除尘→粉碎→配料仓→计量配料→混合→粉料仓→计量料罐车↓计量打包（一）、原料接收1、原料的接收由品管部门负责。
2、原料到厂后，先由品管员进行感官抽查，并检查车辆卫生状况：感官抽查合格、车辆卫生状况符合要求的准许卸车，感官抽查不合格的直接退货出厂。
3、感官检查后，品管员负责取样送化验室进行化验：经化验后，合格原料准许卸货入库（或玉米立筒仓）；不合格的原料直接退货出厂。
4、卸车过程中，装卸人员应负责监视原料质量。
发现受污染原料和外观不合格原料立即剔出，并报告品管人员。
5、各类原料应分区域存放，不同性质的原料垛位之间应保持10cm以上的间隔，各垛位分别挂卡标识：原料名称、规格、生产日期、到货日期、生产厂家、到货数量、领用时间、领用人、库存数量。
6、接中控工指令后，在投料工与叉车工的配合下将原料运送至粒料投料口（TL01）、粉料投料口（TL02）进行投料，并做好投料记录：投料的品种、投料时间、投料吨数、生产班次。
（二）、原料初清1、原料在输送机和提升机的输送下到达旋转圆筒初清筛进行筛选：清理出原料中的杂质如：线、绳、石块等。
2、经过旋转圆筒初清筛进行初次筛选后的原料，直接通过永磁筒除去磁性杂质：铁屑、废旧铁丝、铁钉等。
3、看仓工对清理出的杂质如：线、绳、石块、铁质等按规定存放并集中销毁。
4、原料初清完毕，看仓工对旋转圆筒初清筛、永磁筒必须定时清理，保证初清筛、永磁筒正常运转。
5、看仓工认真填写初清设备检查记录表格：注明清理时间、清理人、设备状况，达到可追溯。
（三）、除尘工段除尘器安装在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，除尘器和主要设备是联锁控制，主设备启动，脉冲出尘系统即启动。
本系统的运行过程是在高压风机产生的负压环境下工作的：在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，采用单机吸风除尘，其它部位配有吸尘风网，含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器的过滤，以保证室内粉尘浓度低于10mg/m3,室外粉尘浓度低于150mg/m3，防止粉尘爆炸的发生和职业病的发生，确保人身安全及设备正常运行。
油脂系统的日常保养及常见故障处理
油脂系统的日常保养及常见故障处理成都地铁3号线王传东2017.03。
03目录前言 01 齿轮油系统 01。
1 齿轮油系统的结构与原理 01.2 齿轮油系统的日常保养(含巡检） (2)1.3 齿轮油系统的常见故障及处理措施 (3)2 HBW油脂系统 (4)2。
1 HBW油脂系统的结构与原理 (4)2。
2 HBW油脂系统的日常保养（含巡检） (5)2。
3 HBW油脂系统常见故障及处理措施 (5)3 EP2油脂系统 (7)3.1 EP2油脂系统的结构与原理 (7)3.2 EP2油脂系统的日常保养（含巡检） (8)3.3 EP2油脂系统的常见故障及处理措施 (9)4 盾尾油脂系统 (10)4。
1 盾尾油脂系统的结构与原理 (10)4.2 盾尾油脂系统的日常保养（含巡检） (11)4.3 盾尾油脂系统的常见故障及处理措施 (11)结语 (12)前言盾构机作为一种大型机械设备,经常处于长时间运行状态，为了减少其运动部件的磨损，保证设备使用寿命，需要对需要润滑的部位保质、保量的注入油脂。
盾构机上使用的油脂不止一种，其用途不仅仅是润滑,还有密封的作用,如主驱动的密封,盾尾的密封.对于如主驱动、主驱动变速箱、回转中心、螺旋机驱动、盾尾钢刷等盾构机的关键部件，油脂需要不间断的注入,需求量大,因此这些部件的润滑密封采用自动注脂的方式,并进行注入情况监测及故障报警,提高了设备的自动化程度。
油脂系统为盾构机的关键部件进行保护，该系统的重要性不言而喻。
作为一名机电人员，需要了解油脂系统的组成，按照保养计划对其进行日常保养,减少故障率;并且总结工作经验，分析油脂系统的常见故障，以便故障出现时能够及时、快速的处理，保证盾构机的正常工作。
根据油脂的种类，可以将盾构机的油脂系统划分为齿轮油系统、集中润滑油脂系统、HBW油脂系统和盾尾油脂系统.本文将参考相关资料，结合实际工作经验,对油脂系统的日常保养及常见故障的处理的进行介绍。
1 齿轮油系统1。
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山东六和集团有限公司成立于1995 年，总部位于美丽的海滨城市青岛，主 营业务涉及饲料生产、食品加工、种畜 禽繁育、进出口贸易、养殖担保等产业。 目前，六和集团有下属企业近300家， 员工5万多人。
六和饲料产业
饲料产业是六和集团的核心产业之一，现 有饲料企业160多家。生产鸡、鸭、猪、水 产等各类饲料十几大系列，配合料、浓缩 料、预混料等100多个品种。2011年生产 各类饲料1150万吨，其中鸡料317万吨， 鸭料427万吨，猪料310万吨，饲料公司分 布于华东、华中、华北、东北、西北、华 南等省市
唐人神饲料产业
集团以“唐人神”肉食为核心，饲料产业 并不是集团的核心产业，但“骆驼”饲料 却是中国名牌产品，集团下属40余家饲料 厂，以猪料为主要饲料产品。
临沭六和饲料厂
新技术新设备
液体后喷涂设备（酶制剂和油） 混合机液体添加（水、油、糖蜜、液蛋） 制粒机全自动控制（节能、降耗） 机械手（提高效率、节约用人成本） 微量元素自动配料控制（提高效率、节约
用人成本）
混合机液体添加
制粒机全自动控制
机械手Βιβλιοθήκη 料添加控制液体后喷涂油脂后喷涂
国外饲料厂现状
大量使用新技术、自动化程度极高, 全厂仅使 用3人
大量使用液体原料 混合机中和制粒后颗粒表面各添加5-7种
基本实现原料零库存 与供应商间高度信任，无缝对接。
集团未来发展方向
把握好四个结构、三大法宝 鸡、猪、鸭产品线结构 饲料、屠宰、养殖的结构 盈利模式的结构 资本配置的结构 微利经营、服务营销和密集开发三大法宝。
江西双胞胎集团
双胞胎(集团)股份有限公司地处江西 省南昌市高新技术产业开发区，是一家专 业生产饲料的全国性大型企业集团。企业 分布在江西、广东、福建、湖南、湖北、 云南、四川、重庆、海南、河南、辽宁等 17个省（区、市）。
双胞胎饲料产业
饲料产业是集团的核心产业，全国共 有五十多家饲料厂，全年产能达到八百多 万吨，饲料产品以猪料为主，划分为金苹 果和双胞胎两个系列。
湖南唐人神集团
唐人神集团是首批农业产业化国家重 点龙头企业。集团致力生猪产业链一体化 经营，经过20多年的创业发展，已经形成 了“品种改良、安全饲料、健康养殖、肉 品加工、品牌专卖”五大产业发展格局， 在全国拥有40余家子公司。