盾构区间联络通道加固施工方案

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

2.1 概述 (1)

2.2 工程地质 (1)

2.3 加固设计方案 (1)

2.4 水文条件 (2)

2.5 加固范围内的地面、地下以及借地情况 (2)

三、加固施工方案 (4)

3.1 加固形式 (4)

3.2 加固材料选用 (4)

3.3 加固体旋喷桩工程量及编号 (4)

3.4 旋喷桩技术要求 (4)

3.5 加固质量检验 (4)

四、旋喷桩施工工艺 (5)

4.1 旋喷桩施工工艺流程 (5)

4.2 施工方法 (5)

4.3 施工技术措施 (6)

4.4 旋喷桩位置布置 (7)

五、施工场地处理 (7)

六、机械设备配备 (8)

七、劳动力配备 (8)

八、安全文明施工 (8)

8.1 安全施工措施 (8)

8.2 文明施工措施 (9)

一、编制依据

（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202－2002)；

（3）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）；

二、工程概况

2.1概述

区间隧道需建设8座联络通道，其中联络通道采取地面双管旋喷桩加固方式，其左线中线里程为ZDK14+635.107，右线中线里程为YDK14+609.500。

2.2 工程地质

根据地质资料可知，区间6#联络通道地质均较为软弱，13.56m~15.66m范围为素填土层，-6.34m~13.56m范围为<4N-2>地层，-12.39~-6.34范围为<5C-2>地层。

2.3 加固设计方案

通道采用双管旋喷桩加固，固化剂采用42.5级普通硅酸盐水泥。左线中心线加固标高为8.107~-1.543；右线中心线加固标高为8.408~-1.642。

加固范围：径向方向为隧道左右中心线范围内13.2m，轴线方向为联络通道中线前后4.8m。

加固深度范围为隧道顶部2.58m、隧道底部1.47m.

图1 联络通道加固范围平面图

图2 联络通道加固深度、地层示意图

2.4水文条件

地下水按赋存方式分为第四系松散层孔隙水（潜水或承压水）和基岩裂隙承压水。

2.5加固范围内的地面、地下以及借地情况

2.5.1地面情况

加固范围内地面情况主要为均禾大道中心绿化带、均禾大道一条车道。

联络通道加固区域

图3 均禾大道

2.5.2地下情况

加固范围地下情况存在两条10kV高压电力管线、左线范围内存在一条φ左90mm×2交通信号管、右线范围内存在一条φ110mm喷淋给水管。进场施工采用人工开挖，确定地下管线位置。受地下管线影响的，先拨移管线再进行旋喷桩施工，完成后再恢复管线位置，切实保护地下管线。

图4地下管线示意图

2.5.3借地情况

联络通道需向管理均禾大道有关部门借地，借地面积约为214.26m²，借地时间为一个月。

图5借地示意图

三、加固施工方案

3.1 加固形式

采用二重管旋喷，旋喷直径800mm，间距0.65m，梅花状布置。

3.2加固材料选用

二重管高压旋喷桩: 采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥渗入量不小于15％，水灰比为1~1.5，根据实际情况可适当添加外加剂。

3.3 加固体旋喷桩工程量及编号

联络通道需施做300根旋喷桩

3.4旋喷桩技术要求

（1）施工开始时，宜做工艺试桩，以标定各项施工技术参数。

（2）采用二重管高压旋喷桩，旋喷桩压力15.0～20.0MPa，旋转速度8～12rpm，提升速度6～12cm/min，实际施工参数应根据现场试验确定。

（3）采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥含量不小于15％，最终掺量根据试验确定，水灰比为1~1.5。根据实际情况可适当添加外加剂。

（4）施工时应保证钻孔的垂直偏差不应超过1%，桩位偏差不应大于50mm。

（5）如高压喷射注浆过程发现有块石等障碍物时，可采取放慢或者停止提升、定位注喷等方法。

3.5 加固质量检验

3.5.1 检验内容

加固体强度；渗透系数。

3.5.2 检验方法及数量

施工完毕后，应对旋喷桩的加固体进行检钻芯取样验，检测数量不得小于1%且不得少于5根。

3.5.3 加固要求

（1）其土体无侧限抗压强度1.0~1.5Mpa；

（2）其渗透性系数≤10 cm/s。

3.5.4 补救措施

若达不到设计要求，应及时采取旋喷桩复喷加固等方式弥补。

四、旋喷桩施工工艺

4.1旋喷桩施工工艺流程

图7旋喷桩施工工艺流程

4.2 施工方法

（1）测量放点

根据测设的旋喷桩中心线，按照设计要求在每条桩中心点插上竹芊。

（2）钻机就位

钻机需平置于牢固坚实的地方，使钻杆对准孔位的中心，偏差不超过10mm 为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。

（3）钻孔下管

钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定的位置，可先钻孔后下管，在下管过程中，边射水、边插管，同时要防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。

（4）试管

当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业，根据水灰比1~1.5搅拌水泥浆。

（5）高压注浆作业

喷管插入设计深度后，由下而上按要求的施工参数进行喷射作业，应注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数。

开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30S。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。提升速度6~12cm/min，旋转速度8~12rpm。

喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐步提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防柱体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响柱体的设计直径时，应进行复核。

（6）喷浆结束与拔管

喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响；拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后不能拔出。

（7）浆液冲洗

喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束，立即清洗干净高压泵、输浆管路、注浆管及喷头等机具设备，管内不得残存水泥浆。

（8）移动机具，进行下一桩位施工。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h。

4.3 施工技术措施

（1）旋喷桩压力15.0～20.0MPa，采用P.0 42.5级普通硅酸盐水泥，可根