盾构区间联络通道加固施工方案

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1 概述 (1)2.2 工程地质 (1)2.3 加固设计方案 (1)2.4 水文条件 (2)2.5 加固范围内的地面、地下以及借地情况 (2)三、加固施工方案 (4)3.1 加固形式 (4)3.2 加固材料选用 (4)3.3 加固体旋喷桩工程量及编号 (4)3.4 旋喷桩技术要求 (4)3.5 加固质量检验 (4)四、旋喷桩施工工艺 (5)4.1 旋喷桩施工工艺流程 (5)4.2 施工方法 (5)4.3 施工技术措施 (6)4.4 旋喷桩位置布置 (7)五、施工场地处理 (7)六、机械设备配备 (8)七、劳动力配备 (8)八、安全文明施工 (8)8.1 安全施工措施 (8)8.2 文明施工措施 (9)一、编制依据（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202－2002)；（3）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）；二、工程概况2.1概述区间隧道需建设8座联络通道，其中联络通道采取地面双管旋喷桩加固方式，其左线中线里程为ZDK14+635.107，右线中线里程为YDK14+609.500。

2.2 工程地质根据地质资料可知，区间6#联络通道地质均较为软弱，13.56m~15.66m范围为素填土层，-6.34m~13.56m范围为<4N-2>地层，-12.39~-6.34范围为<5C-2>地层。

2.3 加固设计方案通道采用双管旋喷桩加固，固化剂采用42.5级普通硅酸盐水泥。

左线中心线加固标高为8.107~-1.543；右线中心线加固标高为8.408~-1.642。

加固范围：径向方向为隧道左右中心线范围内13.2m，轴线方向为联络通道中线前后4.8m。

加固深度范围为隧道顶部2.58m、隧道底部1.47m.图1 联络通道加固范围平面图图2 联络通道加固深度、地层示意图2.4水文条件地下水按赋存方式分为第四系松散层孔隙水（潜水或承压水）和基岩裂隙承压水。

2.5加固范围内的地面、地下以及借地情况2.5.1地面情况加固范围内地面情况主要为均禾大道中心绿化带、均禾大道一条车道。

联络通道加固区域图3 均禾大道2.5.2地下情况加固范围地下情况存在两条10kV高压电力管线、左线范围内存在一条φ左90mm×2交通信号管、右线范围内存在一条φ110mm喷淋给水管。

进场施工采用人工开挖，确定地下管线位置。

受地下管线影响的，先拨移管线再进行旋喷桩施工，完成后再恢复管线位置，切实保护地下管线。

图4地下管线示意图2.5.3借地情况联络通道需向管理均禾大道有关部门借地，借地面积约为214.26m²，借地时间为一个月。

图5借地示意图三、加固施工方案3.1 加固形式采用二重管旋喷，旋喷直径800mm，间距0.65m，梅花状布置。

3.2加固材料选用二重管高压旋喷桩: 采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥渗入量不小于15％，水灰比为1~1.5，根据实际情况可适当添加外加剂。

3.3 加固体旋喷桩工程量及编号联络通道需施做300根旋喷桩3.4旋喷桩技术要求（1）施工开始时，宜做工艺试桩，以标定各项施工技术参数。

（2）采用二重管高压旋喷桩，旋喷桩压力15.0～20.0MPa，旋转速度8～12rpm，提升速度6～12cm/min，实际施工参数应根据现场试验确定。

（3）采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥含量不小于15％，最终掺量根据试验确定，水灰比为1~1.5。

根据实际情况可适当添加外加剂。

（4）施工时应保证钻孔的垂直偏差不应超过1%，桩位偏差不应大于50mm。

（5）如高压喷射注浆过程发现有块石等障碍物时，可采取放慢或者停止提升、定位注喷等方法。

3.5 加固质量检验3.5.1 检验内容加固体强度；渗透系数。

3.5.2 检验方法及数量施工完毕后，应对旋喷桩的加固体进行检钻芯取样验，检测数量不得小于1%且不得少于5根。

3.5.3 加固要求（1）其土体无侧限抗压强度1.0~1.5Mpa；（2）其渗透性系数≤10 cm/s。

3.5.4 补救措施若达不到设计要求，应及时采取旋喷桩复喷加固等方式弥补。

四、旋喷桩施工工艺4.1旋喷桩施工工艺流程图7旋喷桩施工工艺流程4.2 施工方法（1）测量放点根据测设的旋喷桩中心线，按照设计要求在每条桩中心点插上竹芊。

（2）钻机就位钻机需平置于牢固坚实的地方，使钻杆对准孔位的中心，偏差不超过10mm 为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。

（3）钻孔下管钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定的位置，可先钻孔后下管，在下管过程中，边射水、边插管，同时要防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。

（4）试管当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业，根据水灰比1~1.5搅拌水泥浆。

（5）高压注浆作业喷管插入设计深度后，由下而上按要求的施工参数进行喷射作业，应注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数。

开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30S。

在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。

提升速度6~12cm/min，旋转速度8~12rpm。

喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐步提升注浆管。

中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防柱体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响柱体的设计直径时，应进行复核。

（6）喷浆结束与拔管喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响；拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后不能拔出。

（7）浆液冲洗喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束，立即清洗干净高压泵、输浆管路、注浆管及喷头等机具设备，管内不得残存水泥浆。

（8）移动机具，进行下一桩位施工。

相邻两桩施工间隔时间应不小于48h。

4.3 施工技术措施（1）旋喷桩压力15.0～20.0MPa，采用P.0 42.5级普通硅酸盐水泥，可根据需要适量的外加剂及掺合料，水泥含量不小于15％，水泥浆液的水灰比为1~1.5。

根据施工实际情况确定，确定施工参数。

（2）施工停浆面必须高出桩顶设计标高0.5m或达到地面。

（3）桩垂直偏差不得超过1%，桩位偏差小于50mm，桩径偏差不得大于4%。

（4）施工中应故停浆，应将旋喷机钻杆提出进面进行管道清洗，待恢复供浆时应将旋喷机钻杆下沉至停浆点以下0.5m，再旋喷提升。

（5）喷浆口至设计标高时，应停止提升，喷浆30秒，保证桩头均匀密室。

（6）桩与桩搭接时间不应大于24h，间歇时间太长，应采取局部补桩或注浆措施。

（7）在高压旋喷桩施工过程中，随时主意各设备得工作情况，严格按照设计或试桩后调整的技术参数进行施工，做好施工记录、有关人员应经常检查施工记录，根据每根桩的水泥用量、成桩时间。

成桩深度等对其质量进行评估，如发现缺陷，应视其所在部位和影响程度，采取加强措施。

（8）冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀后，把硬化的泥浆体外运处理。

4.4旋喷桩位置布置图8旋喷桩平面布置图五、施工场地处理加固施工前需完成管线摸查和迁改，旋喷桩地面加固时地面可适当下挖，施工前根据地层类型进行掺入量的强度及其他参数的对比试验。

当联络通道加固施工完毕后，对地面施工场地进行场地平整恢复、绿化恢复，确保所占道路恢复正常使用。

六、机械设备配备表9主要设备表10 人员投入表8.1 安全施工措施1、施工现场建立安全管理网络，严格执行安全三级教育和交底制度，加强对施工人安全教育，增强安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。

2、指导思想上要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以项目经理为安全第一负责人，认真贯彻各建设主管单位颁发的安全条例，根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络。

3、进入现场的施工人员必须戴好安全帽、扣好安全帽带，机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗，无条件服从安全监督员监督。

4、现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立三级漏电保护装置，电动机械及工具应严格按一机一闸一漏制接线。

5、施工操作人员在施工前必须了解好施工区域内电缆、污水管、煤气管、通迅网等。

如有影响施工安全的，施工员应会同有关部门负责迁移或施工前采取必要的防范措施后方可进行施工。

6、施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标志（如标牌、警戒线等）。

7、材料应严格按施工计划进场，进场要按场布图整齐堆放，保持现场整洁。

8、施工现场就按规定配备消防器材。

8.2文明施工措施1、现场建立文明施工领导小组，具体负责文明施工管理工作。

2、班组实行自检、互检、交检制度，要做到自产自清，日产日清，工完场清的标准管理。

3、物品堆放要按图固定地点和区域，做到一目了然。

4、安排好施工人员食宿、洗澡等生活措施，加强食堂和生产区的管理，保障饮食卫生和生产环境卫生，生活设施要符合卫生部门的要求。

5、现场施工场地要清洁、有序，保障现场良好的施工与生产环境和施工秩序，并始终处于最佳状态。

6、对职工加强教育，提高职工的素养，职工要注意个人卫生，讲究礼貌，养成遵章守纪和文明施工习惯。

7、施工工地必须挂牌施工，并设置在大门口醒目的地方。

8、严格执行“门前三包”制度，场地内无积水，及时清运废浆、渣土、垃圾，对现场进行彻底清扫，不留死角。

9、清运废浆、碴土，垃圾时应设置可靠的防止滴、漏、抛、撒的措施，并安排在晚间进行。

10、施工班组做好每日工完场清工作，做到随做随清，工完料清，物尽其用，改变产归堆，减少材料浪费。