PMC控制程序
PMC控制程序(修改)
PMC部管理规定1．目的：为确保工厂生产运作系统正常运行，制定行之有效的生产计划管理方案，使物料进度能满足生产计划的需求，保证客户的需求，提高客户的满意度，同时提高生产效率，降低综合成本，提升公司的整体实力。
2．范围：适用于本公司的物料数量控制和生产进度控制。
3、定义：PMC部门直属总经办，所有日常工作的开展只对总经办负责，此管理规定将涉及到生产系统各部门，生产过程中如没有书面异常报告上报PMC部门，将视为生产正常，如因你的过失造成损失将由你承担，部门负责人将承担连带责任。
4．参与部门：PMC部(含生产计划、物料计划、仓库)、采购部、生产部、工程研发部（含电子工程）、客服部、品质部。
5.各部门职责：5．1客服部：提供确实有效的订货单对工程订单和异型订单准确传达客户要求和相关资料。
5．2工程研发部：提供准确无误的BOM清单及生产工艺设计标准和设计图纸，并对《锐智》系统中相应物料编码，品名、规格型号做及时的添加或修改。
5．3 PMC部：制定确实可行性生产计划与准确的物料需求计划，实施有效的物料跟踪管制，严格执行物料的收发、及存储制度。
5.4采购部：按采购程序根据PMC部物料计划员提供的“物料需求计划”安排从合适的供货商处采购所需物料并按确定之采购交期和PMC部生产计划员提供的排产计划负责实时、适量的跟催物料5．5品质部：及时对来料进行质量检验，定期对安全库存物料进行库存抽检，严格复检生产线退料，并对所有检验结果准确及时的传递给PMC部。
5.6生产部：提供准确的产量数据，负责生产前期准备工作及按计划完成生产任务，对生产进度及异常进行处理控制并及时回馈，依据BOM清单及有效之领料单按程序领料，对生产过程中的不良物料和生产余料及时退仓。
对人员增减和设备的使用状况及时统计和上报。
6、PMC部管制作业程序6.1 订单接受：客服部下发至PMC部门所有订单务必做到准确无误，对新产品和工程订单必须要特别注明，对新产品和工程订单，由PMC部召集客服部、品质部、工程研发部、生产部联合进行订单评审，让各部门了解产品设计、生产要求，交货期，物料采购周期，并编制《订单评审报告》分发到采购部、品质部。
FANUC系统PMC程序教程
FANUC系统PMC程序教程FANUC是一个世界知名的工业机器人和自动化设备制造商，其PMC （Programmable Machine Controller）程序是用于控制和监控机器的一种编程语言。
本教程将介绍FANUC系统PMC程序的基础知识和使用方法。
一、PMC程序的基础知识1.PMC是一个独立的控制器，与CNC控制器分开，用于控制机器中的继电器、传感器和其他线路。
2.PMC程序由一系列指令组成，用于控制和监控机器的运行状态。
3.PMC程序采用G代码编程，类似于CNC程序，但有一些特殊指令。
二、PMC程序的编写步骤1.创建PMC程序文件。
使用PMC编程软件（如PMC写作）创建一个新的PMC程序文件。
2.编写程序头部。
在PMC程序文件中，编写程序头部，包括程序号、程序说明等信息。
3.编写变量声明。
PMC程序中可以定义变量，用于存储和操作数据。
在程序中声明需要使用的变量，并指定变量的类型和初始值。
4.编写主程序。
主程序是PMC程序的入口点，用于控制机器的运行。
在主程序中编写一系列指令，根据需要控制继电器、传感器和其他线路的操作。
5.编写子程序。
子程序是独立的代码块，可以在主程序或其他子程序中调用。
编写需要重复使用的代码块，并在需要的地方进行调用。
7.调试和优化程序。
在机器上运行PMC程序，调试和优化程序，确保机器能够按照预期执行。
三、PMC程序的常用指令1.LD指令：将一个常数或变量加载到一个寄存器中。
2.OR指令：对两个寄存器进行逻辑或操作。
3.AND指令：对两个寄存器进行逻辑与操作。
4.OUT指令：将一个寄存器的值输出到一个继电器或输出口。
5.JMP指令：无条件跳转到指定的程序行。
6.JMPZ指令：如果指定的寄存器为零，则跳转到指定的程序行。
7.CALL指令：调用一个子程序。
8.RET指令：从子程序返回到调用它的地方。
四、PMC程序的常见应用场景1.通过PMC程序控制继电器、传感器和其他线路的开关状态，实现机器的自动操作。
关于FANUC系统PMC的介绍
关于FANUC系统PMC简单的介绍一：PMC (Programmable Machine Controller)可编程序机床控制器: PC（可编程序控制器）：是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计的，它采用可编程序的存储器，用来在内部存储执行逻辑运算。
顺序控制，定时，计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式和模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
定义强调PMC用软件方式实现的“可编程”与传统控制装置中通过硬件或硬接线的变更来改变程序有本质区别。
简单地说，FANUC系统可以分为两部分：控制伺服电动机和主轴电动机动作的系统部分和控制辅助电气部分的PMC 。
（功能、用处）：常把数控机床分为“NC侧”和“MT侧”（即机床侧）两大部分。
“NC侧”包括CNC系统的硬件和软件，与CNC系统连接的外围设备如显示器，MDI面板等。
“MT 侧”则包括机床机械部分及其液压、气压、冷却、润滑、排屑等辅助装置、机床操作面板、继电器线路、机床强电线路等。
PMC处于NC与MT之间，对NC和MT的输入、输出信号进行处理。
MT侧顺序控制的最终对象随数控机床的类型、结构、辅助装置等的不同而有很大的差别。
机床结构越复杂，辅助装置越多，最终受控对象也越多。
简单讲：PMC就是为机床控制而制作的装在CNC中的顺序控制器。
它读取机床操作盘上的（自动运转启动等）按钮状态，指令（自动运转启动）CNC，并根据CNC的状态（报警等）点亮操作盘上的指示灯。
PLC与PMC的区别在于：PLC称为可编程逻辑控制器，主要用在对数字量信号的控制；PMC大概可称为可编程模拟量控制器，主要用在对模拟信号的控制等PMC 与PLC 实现功能基本一样，PLC用于工厂一般通用设备的自动控制装置，而PMC专用于数控机床外围辅助电器部分的自动控制，所以称为可编程序机床控制器。
与传统的继电器控制电路相比较，PMC 的优点有：1 时间响应快，2控制精度高，3可靠性好，控制程序可随应用场合的不同而改变，与计算机的接口及维修方便。
PMC管理程序
5.销售下单流程
5.1作业流程图：
接到订单
编制订单
财务审核
PMC接单
PMC回复生产交期
5.2定制产品下单：下单前业务需提供样品给客户，客户确认后再下单给工厂生产，样品确认需要保留证据（客户签样确认）。
5.3常规产品下单：业务收的常规产品订单，直接下单给工厂安排生产。
5.4销售编制销售订单提交财务审核，由财务负责人在系统中审核。 PMC根据财务审核的订单安排生产。
7.9备注：
7.9.1PMC计算物料必须准确，如果发现计算错误，每次在当月扣相关责任人绩效2分；
7.9.2材料申购必须减库存，如果发现有库存而没有减库存，每次在当月扣相关责任人绩效2分；
7.9.3材料必须按照要求申购，如果发现故意多申购，每次在当月扣相关责任人绩效2分；
7.9.4PMC物料申购必须及时，如果延迟申购，每延迟0.5个工作日，在当月扣相关责任人绩效2分；
10.8备注：
10.8.1仓库没有严格区分良品和不良品入库的，每次在当月扣相应仓管绩效2分。
10.8.2仓库没有按照类别和仓位入库，随便乱丢的，每次在当月扣相应仓管绩效2分。
10.8.3仓库登记存卡或者录账错误的，每次在当月扣相应仓管绩效2分。
10.8.4仓库没有保管好物料，有发生损坏、脏、遗失的，每次在当月扣相应仓管绩效2分。
5.55.6订单审核及订单处理：
5.6.1财务部接到销售订单后，需在4H内把有效订单审核完毕,并在转交PMC。
5.6.2PMC接到订单后,首先计算交货期，如果交货期有不能达到要求的，必须当天反馈给销售部，和销售沟通好交货期。
关于交货期的规定：
a)常规产品，有料的交货期为3工作日；
PMC管理流程
1、目的：此份文件用来规范金升家品有限公司生产计划管理和物料管理流程。
2、范围：此份文件适用于金升家品有限公司生产计划及物料管理。
3、定义：N/A4、参考文件：4.1产销协调会议流程4.2 采购物料交期管理制度5、职责：5.1 PMC部门职责：5.1.1 评审交期。
根据生产周期、物料采购周期和库存水平，向销售回复订单交期。
5.1.2 制定生产计划。
组织销售、采购、包装等相关部门人员，定期召开产销协调会，制定包装生产和出货计划；根据包装生产计划，分别安排磨光、五金、落料、车床、注塑等车间的生产；生产进度的协调与管制5.1.3制定物料需求计划，控制物料存量。
根据生产计划，确定所需物料的数量及需求日期，指导采购部通知供应商按交货计划送货；定期分析库存物料，及时对呆滞物料进行处理。
5.1.4 对生产异常进统计分析，并协调相关部门及时作出妥善处理。
5.2 销售部职责：及时向PMC提供订单信息，客户交货要求；客供物料跟催。
5.3 生产部职责：包装、磨光、五金、落料、车床、注塑等生产车间的生产均按PMC计划组织安排；生产进度的反馈、生产原物料、半成品、成品的管理，产成品的准时入库等5.4 采购部职责：负责向供应商下单，并要求供应按交货计划送货。
5.5 仓务部职责：按生产计划接收与发放生产需求物料，按照交货计划准备产成品与交付。
定期对库存物料、半成品、成品等进行盘点，将盘点结果报送相关部门处理。
5.6 研发部职责：及时完成新产品BOM制作与系统录入；参与新产品订单的交期评审。
6、程序：6.1 交期评审：6.1.1 销售员负责在KMX系统中输入最新订单基本信息资料(包括客户代码﹐走货地址，产品编号，需求数量等)；6.1.2 对于新产品，销售部进度组与研发部协作，完成新产品物料清单的制作，并及时录入KMX系统。
6.1.3 采购部收到产品物料信息后，及时完成物料采购周期评审（若是新产品物料信息，则应及时完成新物料供应商的评估、选择及新物料采购周期评审等），并录入KMX系统。
PMC工作流程及岗位职责
一、熟悉产品的生产工艺及用料PMC成员必须熟悉产品的生产工艺、产品结构及加工特性。
二、编制物料需求计划MC根据《销售计划》，结合库存情况，制订《物料需求计划》，减少停工待料、库存呆滞的风险。
《物料需求计划》编制的原则：2.1、所需要生产的产品型号及数量；2.2、所需要的材料；2.3、排查物料库存情况；2.4、跟踪已订购的物料及回货时间；2.5、需订购物料的型号及数量；2.6、掌握所需物料的最佳订购时间。
MRP（物料需求计划）根据不同的加工程序及质量要求和产地的远近确定交货周期，因此必须建立健全的计划与严格的管控：三、编制生产计划3.1．PC根据销售部提供的《订单交期表》查询成品库存情况，结合成品库存情况制订每天的《生产计划》；3.2．通知MC按生产计划进行备料；3.3．通知生产车间确定生产计划，并反馈目前的生产情况；3.4．对各车间生产情况进行汇总分析；四、生产备料4.1．MC接到生产计划，对物料进行确认；4.2．计算生产用料情况及用量需求，填写物料需求清单；4.3．查询物料库存情况，根据所需物料情况，按生产计划时间对材料进行预算、准备；4.4．根据生产计划结合材料的库存量安排生产排程或填制《采购单》通知采购部门进行采购。
五、生产排程5.1．PC按照生产计划，根据生产和备料情况，对已备足料的产品编制《生产排程表》下发生产制令单通知车间进行生产；5.2．如生产车间产能不足或材料不足时，应及时查找原因，并调整生产计划，以确保按期交货；5.3．如确实无法按期完成生产任务，应及时通知销售部跟客户进行沟通协商。
六、生产进度跟踪6.1．PC负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各生产车间的生产状况；6.2．生产车间出现材料不足时，应及时通知MC备料或催料。
6.3．如生产发生异常，应及时召开会议，讨论解决方案，以保证其它环节生产进度。
七、紧急插单销售部接到交期较短或特殊订单，PC应及时通知生产车间进行生产调整，并通知MC作出相应的物料计划调整。
生产计划管理程序pmc
生产计划管理程序(pmc)。
生产计划管理程序（PMC）是一种系统化的方法，用于规划、协调、控制和优化企业的生产过程。
通过PMC程序，企业可以确保生产活动有序进行，提高生产效率，降低成本，并确保产品按时交付。
以下是关于PMC程序的详细说明。
一、PMC的概述PMC程序涉及对生产计划、物料需求、库存管理、生产控制等方面的管理。
它旨在确保企业能够按时、按质量、按成本地生产出满足客户需求的产品。
PMC程序通过协调和整合企业的各个部门，包括销售、采购、生产、物流等，以实现生产过程的优化。
二、PMC的主要组成部分1.生产计划：这是PMC程序的核心，它确定了企业的生产目标和生产计划，包括产品种类、产量、交货期等。
2.物料需求计划：该计划根据生产计划和产品结构，确定物料的采购需求和库存水平。
它确保了企业在正确的时间获得正确的物料，以满足生产需求。
3.库存管理：库存管理涉及对物料库存的监控和调整，以确保库存水平能够满足生产需求，同时避免过多的库存积压。
4.生产控制：生产控制是对实际生产过程的监控和管理，包括对生产进度的安排、生产过程的协调和监控，以及生产过程中的问题解决。
三、PMC的运行流程1.制定生产计划：首先，根据市场需求、企业战略和产能等因素，制定企业的生产计划。
2.制定物料需求计划：根据产品结构和生产计划，计算物料的采购需求和库存水平，制定物料需求计划。
3.物料采购：根据物料需求计划，采购部门进行物料的采购。
4.库存管理：对物料库存进行实时监控，确保库存水平满足生产需求，同时避免过多的库存积压。
5.生产安排：根据生产计划和物料准备情况，安排生产进度和生产任务。
6.生产监控：对实际生产过程进行监控，确保生产按照计划进行，同时解决生产过程中的问题。
7.产品检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量要求。
8.产品交付：根据销售合同和客户需求，安排产品的交付。
9.反馈与改进：对整个PMC过程进行反馈和评估，找出不足之处，提出改进措施，以持续优化PMC程序。
FANUC系统PMC程序教程
§ 7.3应用举例
FANUC系统 系统PMC的分类 的分类: 系统 的分类
PMC—L/M：用于FANUC—OC/OD系统 ：用于 系统 PMC—SA1：用于FANUC—O i系统（B功能包）/O i ：用于 系统（ 功能包 功能包） 系统 Mate系统 系统 PMC—SA3：用于FANUC—O i A系统（A功能包） ：用于 系统（ 功能包 功能包） 系统 PMC—SB7：用于FANUC—16i/18i/21i及O i B/O i C系 ：用于 及 系 统（A包） 包 PMC—RB5/RB6：用于FANUC—16/18系统 ：用于 系统
FANUC系统 PMC的功能指令 系统 的功能指令 11.代码转换指令（ 11.代码转换指令（COD、CODB） 代码转换指令 、 ） COD指令是把2 BCD代码 代码（ 99） COD指令是把2位BCD代码（0—99）数据转换成2位或4位BCD代码 99 数据转换成2位或4 BCD代码
数据的指令。具体功能是把2 BCD代码指定的数据表内号数据（ 数据的指令。具体功能是把2位BCD代码指定的数据表内号数据（2 代码指定的数据表内号数据 位或4 BCD代码）输出到转换数据的输出地址中。 位或4位BCD代码）输出到转换数据的输出地址中。 代码
三、内装型PLC及其信息转换
2、内部资源功能描述 （1）PLC内部开关量的输入 （2）PLC内部开关量的输出 （3）PLC标识位 （4）PLC寄存器
三、内装型PLC及其信息转换
4、CNC与PLC之间的信息交换 （1）通过激活标志器，在CNC中产生报警、 提示信息。 （2）通过激活标志器，在CNC中变量进行读 写或修改。 （3）执行M、S、T功能过程中，对R201— R203的内容进行更新。
用于数控机床的PLC一般分为两类： 内装型（或集成型） CNC的生产厂家为实现数控机床的顺序控制，而将 CNC和PLC综合起来设计，称为内装型（或集成型） PLC。内装型PLC是CNC装置的一部分； 1.内装型PLC与CNC间的信息传送在CNC内部实现， 2.PLC与机床之间信息传送则通过CNC的输入/输出接口 电路来实现。 3.在硬件上，内装型PLC可与CNC共用一个CPU，也可 以单独使用一个 CPU。 一般不能独立工作; 这种类型的系统在硬件和软件整体结构上合理、实用， 性能价格比高; 适用于类型变化不大的数控系统。
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1.0 目的
使生产管理规范化，确保生产计划的按时完成.
2.0范围
适用于生产计划的制订、执行过程及交货的管理。
3.0职责
3.1.1负责由业务所下的订单进行合同评审，对生产进行排期；统计各类数据
报表。
3.1.2生产、物料计划的制定及进度控制
3.1.3 生产物料损耗控制，以及控制仓库呆滞料发生以及呆滞料再次的合理利用。
4.0流程图：（见最后一页）
5.0程序内容
5.1 生产计划
5.1.1 业务接到订单后进行《合同评审》。
5.1.2.1针对新机种或有技术要求的订单由业务部召集相关部门（研发、品
质、采购、计划等），对所接收订单的相关资料进行评审，再由各部门回
复业务部交期。
5.1.2.2 PMC根据在制订单排期时间及所下订单数量实际生产需求时间，对
业务进行回复交货期。
5.1.3 制定《物料需求申请表》
5.1.3.1 根据业务部下达的生产指令单，依BOM单及客户要求展开《物料需求申请表》。
5.1.3.2 《物料需求申请表》由部门主管确认后，发放给仓库，生产，品质等部门。
5.1.3.3 PMC所下发的《物料需求申请表》是依据BOM单及客户要求制定的.
各部门在作业时需核对BOM单，如有异常需开异常单，找相关部门确认。
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5.1.3.4 针对于生产部开出异常单需求增加的物料。
相关责任部门需及时
下发工程变更单或修改BOM。
以利第二次生产时在出现同样问题。
5.1.4 制定《生产计划排程表》
5.1.4.1，仓库在收到《订单所需物料表》后3.5小时将<欠料明细表>提报
给PM，根据欠料来追踪采购到货日期.
5.1.4.2 根根物料到货日期，业务订单交货期及各机种标准产能，制定《生产计划排程表》.
5.1.5 订单进度追踪
5.1.5.1 《生产排程表》制定好后，以电子形式发放给相关部门，生产部门
在一个订单完工后需提报《订单追踪表》给PMC部.
5.1.5.2 生产部需在第二天九点之前将头天的《生产日报表》（报表需由部
门主管审核后）提交给PMC，PMC根据生产数量核对生产排程数量，生产是否按计划生产。
如未按时完成订单，PMC根据生产所提交的《订单追踪表》或《品质异常单》汇总成《订单异常反馈表》转交业务部。
5.1.5.3 PMC部对因各生产部门人员问题，材料不良、机器故障，品质问
题等影响交期完成的信息应及时反馈给业务部相关人员。
5.2 生产统计
5.2.1 成品统计
所有成品入库及出货需由PMC签字后才可生效。
PMC根据各部门进入单据，统计库存数量。
在接收订单时，以库存产品出货为先。
5.2.2 报表统计
文件名称文件名称PMC控制程序
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5.2.2.1 根据日报表，制定月报表，年报表。
5.2.2.2 每周六下班之前各部门将周报表以电子档形式发给PMC统计处，由
进行汇部后。
经部门主管确认后，转发给总经理助理处。
5.2.2.3 根据各部门提供的周报表，统计将制定出每月物料以及成品的进销存报表。
6.相关文件
6.1《文件与资料控制程序》
6.2《记录控制程序》
7.质量记录
7.1 《物料需求申请单》
7.2 《订单追踪表》
7.3 《订单异常反馈表》
文件名称
文件名称
PMC 控制程序
页数 生效日期
流 程
使 用 记 录
权责部门/人
配合部门/人
备注
生产指令单
订单所需物料表
欠明细料表
生产计划排程表
生产日报表
订单异常反馈表
入库单 出货单
业务部
PMC
仓库
PMC
生产部
生产部
品质部
PMC
业务
PMC 财务 品质
仓库 生产 品质
PMC 采购 生产 品质
各部门
仓库
PMC 工程 品质 仓库
公司各部门
品质 生产 工程
生产 仓库 PMC
制定订单所需物料表
物料是否齐全
请购与采购
制定排程表
领取物料
物料验收入库
生产
品质确认
NO YES NO
YES
业务下指令单 YES
NO
是否按时交货
入库或出货。