PMC控制程序
PMC控制程序(修改)
PMC部管理规定1．目的：为确保工厂生产运作系统正常运行，制定行之有效的生产计划管理方案，使物料进度能满足生产计划的需求，保证客户的需求，提高客户的满意度，同时提高生产效率，降低综合成本，提升公司的整体实力。
2．范围：适用于本公司的物料数量控制和生产进度控制。
3、定义：PMC部门直属总经办，所有日常工作的开展只对总经办负责，此管理规定将涉及到生产系统各部门，生产过程中如没有书面异常报告上报PMC部门，将视为生产正常，如因你的过失造成损失将由你承担，部门负责人将承担连带责任。
4．参与部门：PMC部(含生产计划、物料计划、仓库)、采购部、生产部、工程研发部（含电子工程）、客服部、品质部。
5.各部门职责：5．1客服部：提供确实有效的订货单对工程订单和异型订单准确传达客户要求和相关资料。
5．2工程研发部：提供准确无误的BOM清单及生产工艺设计标准和设计图纸，并对《锐智》系统中相应物料编码，品名、规格型号做及时的添加或修改。
5．3 PMC部：制定确实可行性生产计划与准确的物料需求计划，实施有效的物料跟踪管制，严格执行物料的收发、及存储制度。
5.4采购部：按采购程序根据PMC部物料计划员提供的“物料需求计划”安排从合适的供货商处采购所需物料并按确定之采购交期和PMC部生产计划员提供的排产计划负责实时、适量的跟催物料5．5品质部：及时对来料进行质量检验，定期对安全库存物料进行库存抽检，严格复检生产线退料，并对所有检验结果准确及时的传递给PMC部。
5.6生产部：提供准确的产量数据，负责生产前期准备工作及按计划完成生产任务，对生产进度及异常进行处理控制并及时回馈，依据BOM清单及有效之领料单按程序领料，对生产过程中的不良物料和生产余料及时退仓。
对人员增减和设备的使用状况及时统计和上报。
6、PMC部管制作业程序6.1 订单接受：客服部下发至PMC部门所有订单务必做到准确无误，对新产品和工程订单必须要特别注明，对新产品和工程订单，由PMC部召集客服部、品质部、工程研发部、生产部联合进行订单评审，让各部门了解产品设计、生产要求，交货期，物料采购周期，并编制《订单评审报告》分发到采购部、品质部。
FANUC系统PMC程序教程
FANUC系统PMC程序教程FANUC是一个世界知名的工业机器人和自动化设备制造商，其PMC （Programmable Machine Controller）程序是用于控制和监控机器的一种编程语言。
本教程将介绍FANUC系统PMC程序的基础知识和使用方法。
一、PMC程序的基础知识1.PMC是一个独立的控制器，与CNC控制器分开，用于控制机器中的继电器、传感器和其他线路。
2.PMC程序由一系列指令组成，用于控制和监控机器的运行状态。
3.PMC程序采用G代码编程，类似于CNC程序，但有一些特殊指令。
二、PMC程序的编写步骤1.创建PMC程序文件。
使用PMC编程软件（如PMC写作）创建一个新的PMC程序文件。
2.编写程序头部。
在PMC程序文件中，编写程序头部，包括程序号、程序说明等信息。
3.编写变量声明。
PMC程序中可以定义变量，用于存储和操作数据。
在程序中声明需要使用的变量，并指定变量的类型和初始值。
4.编写主程序。
主程序是PMC程序的入口点，用于控制机器的运行。
在主程序中编写一系列指令，根据需要控制继电器、传感器和其他线路的操作。
5.编写子程序。
子程序是独立的代码块，可以在主程序或其他子程序中调用。
编写需要重复使用的代码块，并在需要的地方进行调用。
7.调试和优化程序。
在机器上运行PMC程序，调试和优化程序，确保机器能够按照预期执行。
三、PMC程序的常用指令1.LD指令：将一个常数或变量加载到一个寄存器中。
2.OR指令：对两个寄存器进行逻辑或操作。
3.AND指令：对两个寄存器进行逻辑与操作。
4.OUT指令：将一个寄存器的值输出到一个继电器或输出口。
5.JMP指令：无条件跳转到指定的程序行。
6.JMPZ指令：如果指定的寄存器为零，则跳转到指定的程序行。
7.CALL指令：调用一个子程序。
8.RET指令：从子程序返回到调用它的地方。
四、PMC程序的常见应用场景1.通过PMC程序控制继电器、传感器和其他线路的开关状态，实现机器的自动操作。
关于FANUC系统PMC的介绍
关于FANUC系统PMC简单的介绍一：PMC (Programmable Machine Controller)可编程序机床控制器: PC（可编程序控制器）：是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计的，它采用可编程序的存储器，用来在内部存储执行逻辑运算。
顺序控制，定时，计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式和模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
定义强调PMC用软件方式实现的“可编程”与传统控制装置中通过硬件或硬接线的变更来改变程序有本质区别。
简单地说，FANUC系统可以分为两部分：控制伺服电动机和主轴电动机动作的系统部分和控制辅助电气部分的PMC 。
（功能、用处）：常把数控机床分为“NC侧”和“MT侧”（即机床侧）两大部分。
“NC侧”包括CNC系统的硬件和软件，与CNC系统连接的外围设备如显示器，MDI面板等。
“MT 侧”则包括机床机械部分及其液压、气压、冷却、润滑、排屑等辅助装置、机床操作面板、继电器线路、机床强电线路等。
PMC处于NC与MT之间，对NC和MT的输入、输出信号进行处理。
MT侧顺序控制的最终对象随数控机床的类型、结构、辅助装置等的不同而有很大的差别。
机床结构越复杂，辅助装置越多，最终受控对象也越多。
简单讲：PMC就是为机床控制而制作的装在CNC中的顺序控制器。
它读取机床操作盘上的（自动运转启动等）按钮状态，指令（自动运转启动）CNC，并根据CNC的状态（报警等）点亮操作盘上的指示灯。
PLC与PMC的区别在于：PLC称为可编程逻辑控制器，主要用在对数字量信号的控制；PMC大概可称为可编程模拟量控制器，主要用在对模拟信号的控制等PMC 与PLC 实现功能基本一样，PLC用于工厂一般通用设备的自动控制装置，而PMC专用于数控机床外围辅助电器部分的自动控制，所以称为可编程序机床控制器。
与传统的继电器控制电路相比较，PMC 的优点有：1 时间响应快，2控制精度高，3可靠性好，控制程序可随应用场合的不同而改变，与计算机的接口及维修方便。
PMC管理程序
5.销售下单流程
5.1作业流程图：
接到订单
编制订单
财务审核
PMC接单
PMC回复生产交期
5.2定制产品下单：下单前业务需提供样品给客户，客户确认后再下单给工厂生产，样品确认需要保留证据（客户签样确认）。
5.3常规产品下单：业务收的常规产品订单，直接下单给工厂安排生产。
5.4销售编制销售订单提交财务审核，由财务负责人在系统中审核。 PMC根据财务审核的订单安排生产。
7.9备注：
7.9.1PMC计算物料必须准确，如果发现计算错误，每次在当月扣相关责任人绩效2分；
7.9.2材料申购必须减库存，如果发现有库存而没有减库存，每次在当月扣相关责任人绩效2分；
7.9.3材料必须按照要求申购，如果发现故意多申购，每次在当月扣相关责任人绩效2分；
7.9.4PMC物料申购必须及时，如果延迟申购，每延迟0.5个工作日，在当月扣相关责任人绩效2分；
10.8备注：
10.8.1仓库没有严格区分良品和不良品入库的，每次在当月扣相应仓管绩效2分。
10.8.2仓库没有按照类别和仓位入库，随便乱丢的，每次在当月扣相应仓管绩效2分。
10.8.3仓库登记存卡或者录账错误的，每次在当月扣相应仓管绩效2分。
10.8.4仓库没有保管好物料，有发生损坏、脏、遗失的，每次在当月扣相应仓管绩效2分。
5.55.6订单审核及订单处理：
5.6.1财务部接到销售订单后，需在4H内把有效订单审核完毕,并在转交PMC。
5.6.2PMC接到订单后,首先计算交货期，如果交货期有不能达到要求的，必须当天反馈给销售部，和销售沟通好交货期。
关于交货期的规定：
a)常规产品，有料的交货期为3工作日；
PMC管理流程
1、目的：此份文件用来规范金升家品有限公司生产计划管理和物料管理流程。
2、范围：此份文件适用于金升家品有限公司生产计划及物料管理。
3、定义：N/A4、参考文件：4.1产销协调会议流程4.2 采购物料交期管理制度5、职责：5.1 PMC部门职责：5.1.1 评审交期。
根据生产周期、物料采购周期和库存水平，向销售回复订单交期。
5.1.2 制定生产计划。
组织销售、采购、包装等相关部门人员，定期召开产销协调会，制定包装生产和出货计划；根据包装生产计划，分别安排磨光、五金、落料、车床、注塑等车间的生产；生产进度的协调与管制5.1.3制定物料需求计划，控制物料存量。
根据生产计划，确定所需物料的数量及需求日期，指导采购部通知供应商按交货计划送货；定期分析库存物料，及时对呆滞物料进行处理。
5.1.4 对生产异常进统计分析，并协调相关部门及时作出妥善处理。
5.2 销售部职责：及时向PMC提供订单信息，客户交货要求；客供物料跟催。
5.3 生产部职责：包装、磨光、五金、落料、车床、注塑等生产车间的生产均按PMC计划组织安排；生产进度的反馈、生产原物料、半成品、成品的管理，产成品的准时入库等5.4 采购部职责：负责向供应商下单，并要求供应按交货计划送货。
5.5 仓务部职责：按生产计划接收与发放生产需求物料，按照交货计划准备产成品与交付。
定期对库存物料、半成品、成品等进行盘点，将盘点结果报送相关部门处理。
5.6 研发部职责：及时完成新产品BOM制作与系统录入；参与新产品订单的交期评审。
6、程序：6.1 交期评审：6.1.1 销售员负责在KMX系统中输入最新订单基本信息资料(包括客户代码﹐走货地址，产品编号，需求数量等)；6.1.2 对于新产品，销售部进度组与研发部协作，完成新产品物料清单的制作，并及时录入KMX系统。
6.1.3 采购部收到产品物料信息后，及时完成物料采购周期评审（若是新产品物料信息，则应及时完成新物料供应商的评估、选择及新物料采购周期评审等），并录入KMX系统。
PMC工作流程及岗位职责
一、熟悉产品的生产工艺及用料PMC成员必须熟悉产品的生产工艺、产品结构及加工特性。
二、编制物料需求计划MC根据《销售计划》，结合库存情况，制订《物料需求计划》，减少停工待料、库存呆滞的风险。
《物料需求计划》编制的原则：2.1、所需要生产的产品型号及数量；2.2、所需要的材料；2.3、排查物料库存情况；2.4、跟踪已订购的物料及回货时间；2.5、需订购物料的型号及数量；2.6、掌握所需物料的最佳订购时间。
MRP（物料需求计划）根据不同的加工程序及质量要求和产地的远近确定交货周期，因此必须建立健全的计划与严格的管控：三、编制生产计划3.1．PC根据销售部提供的《订单交期表》查询成品库存情况，结合成品库存情况制订每天的《生产计划》；3.2．通知MC按生产计划进行备料；3.3．通知生产车间确定生产计划，并反馈目前的生产情况；3.4．对各车间生产情况进行汇总分析；四、生产备料4.1．MC接到生产计划，对物料进行确认；4.2．计算生产用料情况及用量需求，填写物料需求清单；4.3．查询物料库存情况，根据所需物料情况，按生产计划时间对材料进行预算、准备；4.4．根据生产计划结合材料的库存量安排生产排程或填制《采购单》通知采购部门进行采购。
五、生产排程5.1．PC按照生产计划，根据生产和备料情况，对已备足料的产品编制《生产排程表》下发生产制令单通知车间进行生产；5.2．如生产车间产能不足或材料不足时，应及时查找原因，并调整生产计划，以确保按期交货；5.3．如确实无法按期完成生产任务，应及时通知销售部跟客户进行沟通协商。
六、生产进度跟踪6.1．PC负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各生产车间的生产状况；6.2．生产车间出现材料不足时，应及时通知MC备料或催料。
6.3．如生产发生异常，应及时召开会议，讨论解决方案，以保证其它环节生产进度。
七、紧急插单销售部接到交期较短或特殊订单，PC应及时通知生产车间进行生产调整，并通知MC作出相应的物料计划调整。
生产计划管理程序pmc
生产计划管理程序(pmc)。
生产计划管理程序（PMC）是一种系统化的方法，用于规划、协调、控制和优化企业的生产过程。
通过PMC程序，企业可以确保生产活动有序进行，提高生产效率，降低成本，并确保产品按时交付。
以下是关于PMC程序的详细说明。
一、PMC的概述PMC程序涉及对生产计划、物料需求、库存管理、生产控制等方面的管理。
它旨在确保企业能够按时、按质量、按成本地生产出满足客户需求的产品。
PMC程序通过协调和整合企业的各个部门，包括销售、采购、生产、物流等，以实现生产过程的优化。
二、PMC的主要组成部分1.生产计划：这是PMC程序的核心，它确定了企业的生产目标和生产计划，包括产品种类、产量、交货期等。
2.物料需求计划：该计划根据生产计划和产品结构，确定物料的采购需求和库存水平。
它确保了企业在正确的时间获得正确的物料，以满足生产需求。
3.库存管理：库存管理涉及对物料库存的监控和调整，以确保库存水平能够满足生产需求，同时避免过多的库存积压。
4.生产控制：生产控制是对实际生产过程的监控和管理，包括对生产进度的安排、生产过程的协调和监控，以及生产过程中的问题解决。
三、PMC的运行流程1.制定生产计划：首先，根据市场需求、企业战略和产能等因素，制定企业的生产计划。
2.制定物料需求计划：根据产品结构和生产计划，计算物料的采购需求和库存水平，制定物料需求计划。
3.物料采购：根据物料需求计划，采购部门进行物料的采购。
4.库存管理：对物料库存进行实时监控，确保库存水平满足生产需求，同时避免过多的库存积压。
5.生产安排：根据生产计划和物料准备情况，安排生产进度和生产任务。
6.生产监控：对实际生产过程进行监控，确保生产按照计划进行，同时解决生产过程中的问题。
7.产品检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量要求。
8.产品交付：根据销售合同和客户需求，安排产品的交付。
9.反馈与改进：对整个PMC过程进行反馈和评估，找出不足之处，提出改进措施，以持续优化PMC程序。
FANUC系统PMC程序教程
§ 7.3应用举例
FANUC系统 系统PMC的分类 的分类: 系统 的分类
PMC—L/M：用于FANUC—OC/OD系统 ：用于 系统 PMC—SA1：用于FANUC—O i系统（B功能包）/O i ：用于 系统（ 功能包 功能包） 系统 Mate系统 系统 PMC—SA3：用于FANUC—O i A系统（A功能包） ：用于 系统（ 功能包 功能包） 系统 PMC—SB7：用于FANUC—16i/18i/21i及O i B/O i C系 ：用于 及 系 统（A包） 包 PMC—RB5/RB6：用于FANUC—16/18系统 ：用于 系统
FANUC系统 PMC的功能指令 系统 的功能指令 11.代码转换指令（ 11.代码转换指令（COD、CODB） 代码转换指令 、 ） COD指令是把2 BCD代码 代码（ 99） COD指令是把2位BCD代码（0—99）数据转换成2位或4位BCD代码 99 数据转换成2位或4 BCD代码
数据的指令。具体功能是把2 BCD代码指定的数据表内号数据（ 数据的指令。具体功能是把2位BCD代码指定的数据表内号数据（2 代码指定的数据表内号数据 位或4 BCD代码）输出到转换数据的输出地址中。 位或4位BCD代码）输出到转换数据的输出地址中。 代码
三、内装型PLC及其信息转换
2、内部资源功能描述 （1）PLC内部开关量的输入 （2）PLC内部开关量的输出 （3）PLC标识位 （4）PLC寄存器
三、内装型PLC及其信息转换
4、CNC与PLC之间的信息交换 （1）通过激活标志器，在CNC中产生报警、 提示信息。 （2）通过激活标志器，在CNC中变量进行读 写或修改。 （3）执行M、S、T功能过程中，对R201— R203的内容进行更新。
用于数控机床的PLC一般分为两类： 内装型（或集成型） CNC的生产厂家为实现数控机床的顺序控制，而将 CNC和PLC综合起来设计，称为内装型（或集成型） PLC。内装型PLC是CNC装置的一部分； 1.内装型PLC与CNC间的信息传送在CNC内部实现， 2.PLC与机床之间信息传送则通过CNC的输入/输出接口 电路来实现。 3.在硬件上，内装型PLC可与CNC共用一个CPU，也可 以单独使用一个 CPU。 一般不能独立工作; 这种类型的系统在硬件和软件整体结构上合理、实用， 性能价格比高; 适用于类型变化不大的数控系统。
FANUC系统PMC的介绍1
PMC=可编程机床控制器，其工作原理与工业自动化领域中的PLC——可编程逻辑控制器是完全相同的，由于专用于机床 , 所以称为可编程序机床控制器。
与传统的继电器控制电路相比较 ,PMC 的优点有 : 时间响应快 , 控制精度高 , 可靠性好 , 控制程序可随应用场合的不同而改变 , 与计算机的接口及维修方便。
由于在PMC中含有许多FANUC公司为数控机床开发的“功能指令”模块，另外PMC的硬件支撑也是FANUC公司为此搭载专用电路，所以FANUC公司为了将其有别于通用的PLC，把它称为PMC。
数控系统中含有CNC和ＰＭＣ两部分。
CNC 是数控系统的核心部分。
主要任务：1、对输入到数控系统的各种数据、信息进行相应算术和逻辑运算，并根据运算结果，通过各种接口向外围设备发出控制命令，使用户程序得以执行；2、，负责系统资源管理、任务的调度、零件程序的管理、人机界面管理、显示和诊断等任务，保证系统内各功能部件的协调运作；3、担负着存储系统程序、零件程序和运算的中间变量以及管理定时及中断信号等功能。
PMC 是替代传统的机床强电部分的继电器逻辑电路，利用逻辑运算功能实现各种开关量的控制。
主要完成与逻辑运算有关的一些顺序动作的I/O控制，具体功能体现为：１．接受系统的控制代码Ｍ（辅助功能）、Ｓ（主轴功能）、Ｔ（刀具功能）等顺序动作信息，对其进行译码，转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作，如主轴的起停、工作台的交换、刀具的交换和切削液的开关等。
２．接受机床控制面板（也称按钮站）和机床侧的I/O信号，一部分信号直接控制机床的动作，一部分信号送入CNC，经其处理后，输出指令控制系统的工作状态和机床的动作。
例如，操作模式的选择、机床急停、限位等。
（CＮＣ与ＰＭＣ协调配合共同完成数控机床的控制，缺一不可。
）ＰMC功能作用通过了解PMC信号的含义，读懂数控机床的梯形图，通过PMC的诊断功能，在不拆卸机床的情况下，对数控机床的故障进行快速、准确的定位，减少数控机床的故障停机时间，提高数控机床的利用率。
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三、内装型PLC及其信息转换
2、内部资源功能描述 （1）PLC内部开关量的输入 （2）PLC内部开关量的输出 （3）PLC标识位 （4）PLC寄存器
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三、内装型PLC及其信息转换
4、CNC与PLC之间的信息交换 （1）通过激活标志器，在CNC中产生报警、
1、资源配置 I1--I41是机床 PLC的外部开关量信号 O1—O24是PLC 机床的外部开光量信号 I42—I104是CNC PLC的内部开关量信号 O25—O64是PLC CNC的内部开关量信号 I/O1、I/O2、I/O3三个连接器
内部资源： 2047个标志器； 255个16位寄存器； 32个计时器（可选择计时范围10ms—655s)； 6个计数器（可逆计数范围-32768-+32768或0-65535）。
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FANUC系统 PMC的功能指令 2.定时器指令（TMR、TMRB）
可变定时器TMR:TMR指令的定时时间可通过PMC参数进 行更改。
固定定时器TMR:TMRB的设定时间编在梯形图中，在指令 和定时器号的后面加上一项参数预设定时间，与顺序程序 一起被写入FROM中，所以定时器的时间不能用PMC参数 改写。
2、S功能---主轴转速的控制 S2代码：S00---S99共一百级主要用于分档调速的
主轴。 S4代码：S0000---S9999用于专用主轴驱动单元
的连续或分段无级主轴调速。 3、T功能---刀具功能
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三、数控系统中的PLC
CNC和PLC协调配合共同完成数控机床的控制: 其中CNC主要完成与数字运算和管理等有关
(2) 数控机床程序功能开关的作用
Fanuc系统刀库标准PMC程序
FANUC系统刀库标准PMC程序用途：各类型刀库参考梯形图ID号：dwxc2008日期：文件使用的限制以及注意事项等文件版本更新的纪录修订日期版本号文件名称修订内容修订人2008年12月 1.0 FANUC系统刀库首次发布黄辉标准PMC程序目录1．刀库综述 (1)1.1 刀库结构 (1)1.2 换刀方法 (1)2．斗笠式刀库 (2)2.1 换刀流程和思路 (2)2.2 PMC结合宏程序实现 (3)2.2.1宏程序 (3)2.2.2 宏程序相关 42.2.3 PMC程序 5 3．机械手臂刀库式刀库 (21)3.1 换刀流程和思路 (21)3.2 PMC实现 (22)3.2.1 参数 (22)4．车床用4/8工位电动刀塔 (24)1．刀库综述1.1 刀库结构根据刀具容量可分为盘式和链式刀库，链式刀库一般用于刀具较多的机床上，目前国内机床上使用较少。
根据刀库旋转动力可分为液压马达，普通电机，伺服电机，凸轮机械，无动力（靠主轴带动）等。
使用前两种方式的比较多，都使用感应开关计数，且控制方式相似。
近年来，由于伺服电机的优良控制特性，伺服电机也越来越多的使用在刀库的旋转控制中，控制方式主要有PMC轴控制，I/O Link轴控制两种。
1.2 换刀方法分为随机换刀和固定换刀。
刀盘分为斗笠式刀库和立式旋转式刀库等早期的以斗笠式刀库为多，且多为固定换刀，现在发展出来的斗笠式刀库也有带机械手的，一般来说是否带机械手是判断随机换刀还是固定换刀的重要依据。
1）随机换刀多在刀具较多的情况下采用，必须有机械手辅助，没有单独的还刀过程。
但数据表需要更新，刀具号和刀套号不是一一对应。
加工程序中使用M06T**，PLC或宏程序检测到M06信号脉冲和T信号脉冲，进行刀具检索，找到所需刀具的刀套位置，刀库旋转到要交换的刀套位置，刀具交换，数据表更新。
2）固定换刀是在刀具不多的情况采用，一般没有机械手，换刀时候，先还刀，再取刀。
刀具号和刀套号固定，不需要刀具检索，从哪个刀套取的刀具要还回原来的刀套上去。
PMC生产计划控制程序文件
PMC生产计划控制程序文件一、目的为了满足客户需求，提高生产效率，合理配置资源，确保生产计划的顺利执行，特制定本程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司所有产品的生产计划控制过程。
三、职责1、销售部门负责提供客户订单及预测信息，并及时更新和调整。
2、研发部门负责提供产品的技术资料、工艺文件和生产标准。
3、 PMC 部门（1）负责综合评估订单需求、库存状况、生产能力等因素，制定生产计划。
（2）监控生产进度，协调解决生产过程中的问题。
（3）负责物料需求计划的制定和采购跟进。
4、生产部门（1）按照生产计划组织生产，确保按时、按质、按量完成生产任务。
（2）及时反馈生产过程中的异常情况。
5、采购部门负责根据物料需求计划进行采购，确保物料按时到货。
6、质量部门负责对原材料、在制品和成品进行检验，确保产品质量符合要求。
四、工作程序1、订单评审销售部门接到客户订单后，组织相关部门进行订单评审。
评审内容包括产品规格、数量、交货期、技术要求等。
PMC 部门根据评审结果，评估生产能力和物料供应情况，确定是否接受订单。
2、生产计划制定（1）PMC 部门根据订单需求、库存状况、生产能力等因素，制定主生产计划（MPS）。
MPS 应明确产品的生产数量和交货期。
（2）根据 MPS，制定物料需求计划（MRP）。
MRP 应包括原材料、零部件、包装材料等的需求数量和到货时间。
3、生产计划下达生产计划经批准后，PMC 部门将生产任务下达给生产部门。
同时，将物料需求计划下达给采购部门。
4、生产进度监控（1）生产部门应按照生产计划组织生产，并每天向 PMC 部门报告生产进度。
（2）PMC 部门定期对生产进度进行跟踪和检查，对比实际进度与计划进度的差异。
（3）对于进度滞后的情况，PMC 部门应及时组织相关部门分析原因，采取措施进行调整。
5、物料控制（1）采购部门应按照物料需求计划进行采购，确保物料按时到货。
（2）仓库部门负责物料的收发、存储和管理，定期向 PMC 部门报告物料库存情况。
PMC轴的控制
PMC轴的控制PMC轴即轴的运动三要素：运动方式（G00、G01….）, 运动位移X_ip，运动速度Fxxxx由PMC 给出，而不走系统的插补指令。
PMC轴与目前常用I/O LINK轴不同，I/O LINK轴通过I/O LINK总线进行指令的传输，不占用基本轴（详细说明请查看I/O LINK轴的控制）。
而PMC轴为基本轴之一，只是其指令来源不同，作用也有所区别。
使用PMC控制坐标轴，能控制刀架、交换工作台、分度工作台和其它外围装置。
（注：0i-mate不具备PMC轴控制功能）1 PMC轴可实现的运行方式(1)快速移动指令的距离。
(2)切削进给——每分进给，移动指令的距离。
(3)切削进给——每转进给，移动指令的距离。
(4)跳转——每分进给，移动指令的距离。
(5)暂停。
(6)连续进给。
(7)参考点返回。
(8)第1参考点返回。
(9)第2参考点返回。
(10)第3参考点返回。
(11)第4参考点返回。
(12)外部脉冲同步—主主轴。
(13)外部脉冲同步—第1手轮。
(14)外部脉冲同步—第2手轮。
(15)外部脉冲同步—第3手轮（仅适用于M系列）。
(16)进给速度控制。
(17)辅助功能，第2辅助功能，第3辅助功能。
(18)机床坐标系选择。
(19)扭矩控制。
2PMC轴的控制PMC轴控制的两个条件：1 ）轴选信号（该轴是否受PMC控制）EAX1-----EAX4 (G136.0----G136.3分别对应1-4轴)2 ）参数8010 各轴对应的通道号（即：控制指令地址分别对应ABCD四个指令地址）二者缺一不可。
指令通道如下图所示：对于0i（0i-A/B/C），系统提供4个通道的指令，分别对应A,B,C和D 4组指令，对4个轴进行控制。
可以一个通道对应一个轴的指令地址，也可以一个通道同时对应几个轴的指令地址（在8010中设定相同的通道号），但此时这几个轴的指令相同，运动动作相同。
用于PMC轴控制的输入/输出信号的名字总是包含一个小写“g”，象EBUFg。
PMC简介及案例(上)
表示PMC的功能指令，各功能指令不同，符号 的形式会有不同
9.4 可编程控制器PMC简介及案例
FANUC PMC的功能指令 （1）TMR（定时器）功能指令 TMR为设定时间可更改的定时器。 工作原理：当启动信号ACT=0时定时继电器TM
断开；当ACT=1时，定时器开始计时，到达预定的 时间后，定时继电器TM接通。
2.顺序程序的执行 第一级程序仅处理短脉冲信号，如急停、各轴超
程、返回参考点减速、外部减速、跳步、到达测量位 置和进给暂停信号。
顺序程序的组成
9.4 可编程控制器PMC简介及案例
第一级程序每隔8ms执行一次，第二级程序每隔8Xn ms执行一 次，n为第二级程序的分割数。
程序编制完成后，在向CNC的调试RAM中传送时，第二级程序 被自动分割，当分割数为n时，从梯形图的开始执行直至梯形图 结束所用的时间为8n ms。
9.4 可编程控制器PMC简介及案例
3. 编制PMC程序地址 地址用来区分信号。不同的地址分别对应机床侧
的输入、输出信号、CNC侧的输入输出信号、内部继 电器、计数器、保持型继电器和数据表。
9.4 可编程控制器PMC简介及案例
地址的格式用地址号和位号表示
地址号的开头必须指定一个字母表示信号的类型
TMR
TM
控制条件
指令 定时器号 输出地址
9.4 可编程控制器PMC简介及案例
（2）DEC（译码）功能指令 工作原理：当控制条件ACT=0时，不译码，译码 结果继电器R断开；当ACT=1时执行译码，当指定译 码信号地址中的代码与译码规格数据相同时，输出R ＝1，否则R=0，译码输出R的地址由设计人员确定。
X：由机床向PMC的输入信MCMT)
FANUC系统PMC轴的控制程序设计
FANUC系统PMC轴的控制程序设计(宁江机床集团股份有限公司张源修)凡使用过FANUC系统的技术人员都知道,FANUC系统的PMC 轴控制指令都是由PMC 指令控制的, 而PMC 指令的执行是按先进先执行的固定格式运行的。
我们的控制程序设计就要按照这一规律, 根据控制要求编制符合动作顺序要求的满足"先进先执行" 规律的控制程序。
下面举例谈谈FANUC OMC 系统PMC 轴的控制程序设计。
1PMC 轴的控制要求我们的应用实例中, 要求有 4 个CNC 控制轴和 1 个固定动作的PMC 轴( 本文定为W 轴) 。
本文仅谈PMC 轴的控制程序设计。
控制要求如下( 见图1):(1) 要求W 轴参考点到上返向点的速度和距离可用CNC 程序修改;(2) 暂停时间可用 D 参数修改;(3) 往复速度和距离可用CNC 程序修改;(4) 往复速度面板可调。
根据图1, 确定其数据传送顺序如下:(1) 传送W 轴零位到 A 点的指令(01H)、速度(Vb) 和距离(Sa) 。
(2) 传送到达A 点后的暂停指令(04H) 、暂停时间(Tα)。
(3) 传送A 点到B 点的指令(01H) 、速度(Vb) 和距离(Sb )。
(4) 传送到达B 点后的暂停指令(04H)、暂停时间(Tb) 。
(5) 传送B 点到A 点的速度（-Vb）和距离(-Sb ) 。
(6)M29 指令动作后, 传送W 轴回零指令。
其中,AB 点之间为往复运动,M28 起动往复运动,M29 终止其往复运动并执行回零, 本应用实例中暂停时间(Ta) 由D 参数修改。
图1PMC 轴控制要求动作图2PMC 轴的指令数据传送要求我们从FANUC 0MC系统的连接功能手册中可查得PMC轴的指令数据传送要求，如图2。
PMC轴的指令数据传送波形图见图3。
在图2中，当命令[1]执行完成后，数据传送如下：命令[2]→执行缓冲器，命令[3]→等待缓冲器，命令[4]→输入缓冲器。
PCN管理程序
QA 部
5.2 QA 部收到客户的变更信息后对客户的变更进行确 认，完全理解客户文件变更的信息，如不能理解的与客 户沟通达成一致。
记录
QA 部
5.3 QA 部收到客户的相关 PCN 协议或管理规范时，应及 时组织相关部门对公司 PCN 管理的影响进行评审，即公 司与供应商签署的协议及内部管理规范是否满足客户要 求，评审后形成《PCN 评审报告》经参会人员签字确认 后实施评审结果。
4
供应商 PCN 管理
A 供应商 PCN 申请
接收 确认
批准回复 主导部门 提报 PCN
5.4 供应商的 PCN 管理
采购代表
5.4.1 新供应商在正式采购物料前需签订 PCN 协议，以 确保所有供应商满足 PCN 管控要求，对未能签订的供应 商不纳入合格供应商名单；供应商需签订 PCN 协议，并 建立内部相应的 PCN 管理规范。供应商的 PCN 管理规范 纳入供应商的审核，按照《供应商管理程序》执行。
级供应商），扩大客户范围，不只局限于华为。
2.0 增加变更内容条款、细化评审部门
9 2014-08-05
分发部门
序
序
序
部门
代码/份数
部门
代码/份数
部门
号
号
号部
15 公共关系部
1
2
财务中心
1
9
物控部
1
16 OEM 商务部
1
3
研发中心
1
10
生产部
1
17 ODM 商务部
更(贴片类，组装类）；
NPS、DQA、项目、采 购、研发
工程 中心
QA 、生产部、研发、
NPS、DQA、项目、采 购、研发、SW、工程 中心、QA
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文件名称文件名称PMC控制程序
页数生效日期
1.0 目的
使生产管理规范化，确保生产计划的按时完成.
2.0范围
适用于生产计划的制订、执行过程及交货的管理。
3.0职责
3.1.1负责由业务所下的订单进行合同评审，对生产进行排期；统计各类数据
报表。
3.1.2生产、物料计划的制定及进度控制
3.1.3 生产物料损耗控制，以及控制仓库呆滞料发生以及呆滞料再次的合理利用。
4.0流程图：（见最后一页）
5.0程序内容
5.1 生产计划
5.1.1 业务接到订单后进行《合同评审》。
5.1.2.1针对新机种或有技术要求的订单由业务部召集相关部门（研发、品
质、采购、计划等），对所接收订单的相关资料进行评审，再由各部门回
复业务部交期。
5.1.2.2 PMC根据在制订单排期时间及所下订单数量实际生产需求时间，对
业务进行回复交货期。
5.1.3 制定《物料需求申请表》
5.1.3.1 根据业务部下达的生产指令单，依BOM单及客户要求展开《物料需求申请表》。
5.1.3.2 《物料需求申请表》由部门主管确认后，发放给仓库，生产，品质等部门。
5.1.3.3 PMC所下发的《物料需求申请表》是依据BOM单及客户要求制定的.
各部门在作业时需核对BOM单，如有异常需开异常单，找相关部门确认。
文件名称文件名称PMC控制程序
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5.1.3.4 针对于生产部开出异常单需求增加的物料。
相关责任部门需及时
下发工程变更单或修改BOM。
以利第二次生产时在出现同样问题。
5.1.4 制定《生产计划排程表》
5.1.4.1，仓库在收到《订单所需物料表》后3.5小时将<欠料明细表>提报
给PM，根据欠料来追踪采购到货日期.
5.1.4.2 根根物料到货日期，业务订单交货期及各机种标准产能，制定《生产计划排程表》.
5.1.5 订单进度追踪
5.1.5.1 《生产排程表》制定好后，以电子形式发放给相关部门，生产部门
在一个订单完工后需提报《订单追踪表》给PMC部.
5.1.5.2 生产部需在第二天九点之前将头天的《生产日报表》（报表需由部
门主管审核后）提交给PMC，PMC根据生产数量核对生产排程数量，生产是否按计划生产。
如未按时完成订单，PMC根据生产所提交的《订单追踪表》或《品质异常单》汇总成《订单异常反馈表》转交业务部。
5.1.5.3 PMC部对因各生产部门人员问题，材料不良、机器故障，品质问
题等影响交期完成的信息应及时反馈给业务部相关人员。
5.2 生产统计
5.2.1 成品统计
所有成品入库及出货需由PMC签字后才可生效。
PMC根据各部门进入单据，统计库存数量。
在接收订单时，以库存产品出货为先。
5.2.2 报表统计
文件名称文件名称PMC控制程序
页数生效日期
5.2.2.1 根据日报表，制定月报表，年报表。
5.2.2.2 每周六下班之前各部门将周报表以电子档形式发给PMC统计处，由
进行汇部后。
经部门主管确认后，转发给总经理助理处。
5.2.2.3 根据各部门提供的周报表，统计将制定出每月物料以及成品的进销存报表。
6.相关文件
6.1《文件与资料控制程序》
6.2《记录控制程序》
7.质量记录
7.1 《物料需求申请单》
7.2 《订单追踪表》
7.3 《订单异常反馈表》
文件名称
文件名称
PMC 控制程序
页数 生效日期
流 程
使 用 记 录
权责部门/人
配合部门/人
备注
生产指令单
订单所需物料表
欠明细料表
生产计划排程表
生产日报表
订单异常反馈表
入库单 出货单
业务部
PMC
仓库
PMC
生产部
生产部
品质部
PMC
业务
PMC 财务 品质
仓库 生产 品质
PMC 采购 生产 品质
各部门
仓库
PMC 工程 品质 仓库
公司各部门
品质 生产 工程
生产 仓库 PMC
制定订单所需物料表
物料是否齐全
请购与采购
制定排程表
领取物料
物料验收入库
生产
品质确认
NO YES NO
YES
业务下指令单 YES
NO
是否按时交货
入库或出货。