PMC控制程序

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1.0 目的

使生产管理规范化，确保生产计划的按时完成.

2.0范围

适用于生产计划的制订、执行过程及交货的管理。

3.0职责

3.1.1负责由业务所下的订单进行合同评审，对生产进行排期；统计各类数据

报表。

3.1.2生产、物料计划的制定及进度控制

3.1.3 生产物料损耗控制，以及控制仓库呆滞料发生以及呆滞料再次的合理利用。

4.0流程图：（见最后一页）

5.0程序内容

5.1 生产计划

5.1.1 业务接到订单后进行《合同评审》。

5.1.2.1针对新机种或有技术要求的订单由业务部召集相关部门（研发、品

质、采购、计划等），对所接收订单的相关资料进行评审，再由各部门回

复业务部交期。

5.1.2.2 PMC根据在制订单排期时间及所下订单数量实际生产需求时间，对

业务进行回复交货期。

5.1.3 制定《物料需求申请表》

5.1.3.1 根据业务部下达的生产指令单，依BOM单及客户要求展开《物料需求申请表》。

5.1.3.2 《物料需求申请表》由部门主管确认后，发放给仓库，生产，品质等部门。

5.1.3.3 PMC所下发的《物料需求申请表》是依据BOM单及客户要求制定的.

各部门在作业时需核对BOM单，如有异常需开异常单，找相关部门确认。

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5.1.3.4 针对于生产部开出异常单需求增加的物料。相关责任部门需及时

下发工程变更单或修改BOM。以利第二次生产时在出现同样问题。

5.1.4 制定《生产计划排程表》

5.1.4.1，仓库在收到《订单所需物料表》后3.5小时将<欠料明细表>提报

给PM，根据欠料来追踪采购到货日期.

5.1.4.2 根根物料到货日期，业务订单交货期及各机种标准产能，制定《生产计划排程表》.

5.1.5 订单进度追踪

5.1.5.1 《生产排程表》制定好后，以电子形式发放给相关部门，生产部门

在一个订单完工后需提报《订单追踪表》给PMC部.

5.1.5.2 生产部需在第二天九点之前将头天的《生产日报表》（报表需由部

门主管审核后）提交给PMC，PMC根据生产数量核对生产排程数量，生产是否按计划生产。如未按时完成订单，PMC根据生产所提交的《订单追踪表》或《品质异常单》汇总成《订单异常反馈表》转交业务部。

5.1.5.3 PMC部对因各生产部门人员问题，材料不良、机器故障，品质问

题等影响交期完成的信息应及时反馈给业务部相关人员。

5.2 生产统计

5.2.1 成品统计

所有成品入库及出货需由PMC签字后才可生效。PMC根据各部门进入单据，统计库存数量。在接收订单时，以库存产品出货为先。

5.2.2 报表统计

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5.2.2.1 根据日报表，制定月报表，年报表。

5.2.2.2 每周六下班之前各部门将周报表以电子档形式发给PMC统计处，由

进行汇部后。经部门主管确认后，转发给总经理助理处。

5.2.2.3 根据各部门提供的周报表，统计将制定出每月物料以及成品的进销存报表。

6.相关文件

6.1《文件与资料控制程序》

6.2《记录控制程序》

7.质量记录

7.1 《物料需求申请单》

7.2 《订单追踪表》

7.3 《订单异常反馈表》

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流 程

使 用 记 录

权责部门/人

配合部门/人

备注

生产指令单

订单所需物料表

欠明细料表

生产计划排程表

生产日报表

订单异常反馈表

入库单 出货单

业务部

PMC

仓库

PMC

生产部

生产部

品质部

PMC

业务

PMC 财务 品质

仓库 生产 品质

PMC 采购 生产 品质

各部门

仓库

PMC 工程 品质 仓库

公司各部门

品质 生产 工程

生产 仓库 PMC

制定订单所需物料表

物料是否齐全

请购与采购

制定排程表

领取物料

物料验收入库

生产

品质确认

NO YES NO

YES

业务下指令单 YES

NO

是否按时交货

入库或出货