乙烯冷箱安装施工简述
乙烯装置急冷区典型流程以及工艺操作要点
乙烯装置急冷区典型流程以及工艺操作要点学习乙烯装置急冷区这么久，今天来说说关键要点。
我理解乙烯装置急冷区呢，它就是乙烯生产流程里一个超重要的地方。
典型流程首先是裂解气过来，这裂解气就像一群刚从战场下来的小兵，特别热还很暴躁，带着各种成分呢。
它会进入急冷塔，这就好像士兵进了一个冷却训练营。
急冷塔这里分好几个段，像是上、中、下这么不同的区域。
我总结裂解气从下往上走的过程中不断被降温处理，像是给热冲锋的人不断泼水降温似的。
说到这里的工艺操作要点，那可太多啦。
温度控制超级关键，我记得我一开始总搞不清为啥温度控制这么严。
后来我就想啊，这就跟烤面包一样，温度高一点低一点，面包的口感就完全不一样。
在急冷区，温度要是高了或者低了，那得到的产物可就不是想要的乙烯那些了，可能就有很多杂质啦。
所以这就要通过控制冷却剂的流量啥的来精准调节温度。
对了还有个要点，压力控制也不能忽视。
这个我理解就像是气球一样，压力太大太小，气球都不正常。
在急冷区，不合适的压力可能就会影响气体健康地流转，让整个装置都发生连锁反应变得不正常了。
还有流速也要好好把握。
这流速太快的话，冷却过程可能都来不及进行彻底，像一阵风似的就刮过去了。
流速太慢可能又会导致停留时间过长，产生一些不需要的反应。
这我感觉就很难平衡，不过学习过程中我发现还是要依据具体的设备情况和前后工序的一些要求来确定这个合适的流速。
我在学习的时候呢，有个大困惑就是这些操作要点相互之间有啥联系。
就像每个都是一个零散的点，怎么把它们串起来呢。
后来我发现可以通过物料平衡和能量平衡来理解，就好像家里每个月收支平衡一样，进料出料、进的能量和出去的能量都得有个准数，这样就能把许多要点联系起来了。
学习资料的话呢，我觉得可以看看一些石油化工类的专业书籍，像《乙烯生产技术》这种。
还有乙烯装置的设计手册，上面会有详细的工艺流程图以及各种参数设定的解释。
总之呢，乙烯装置急冷区的学习不是一蹴而就的，需要不断摸索和理解。
冷箱结构施工技术方案
冷箱结构施工技术方案冷箱是一种用于贮存和运输温度敏感产品的特殊类型的集装箱。
它具有保温、隔热和制冷的功能，能够保持货物在整个运输过程中的适宜温度。
冷箱结构的施工技术方案包括以下几个方面：1.综合设计和规划冷箱结构的施工技术方案应包括综合设计和规划，确定结构材料、施工方法和工期等。
设计和规划应考虑到冷箱的保温性能、耐用性和可维修性等方面，确保冷箱的质量和使用寿命。
2.结构材料选择冷箱的结构材料应具有良好的保温和隔热性能。
常用的材料包括钢板、聚氨酯发泡材料、铝合金等。
钢板用于冷箱的外壳和支撑结构，聚氨酯发泡材料用于保温层，铝合金用于门和窗框等。
材料的选择应根据实际情况和要求进行。
3.施工方法和工艺冷箱的施工方法和工艺应符合安全、高效和质量要求。
施工前应制定详细的施工工艺流程，确保施工过程的顺利进行。
施工过程中应注意保温层的施工质量，完善保温层的连接和密封，确保冷箱的保温性能。
4.检测和测试冷箱施工完成后，需要进行检测和测试，确保冷箱的质量和性能符合要求。
常用的检测方法包括保温性能测试、密封性能测试和温度控制性能测试等。
检测和测试应按照相关标准和规范进行，并留下相关的检测记录和报告。
5.维护和保养冷箱施工完成后，需要进行定期的维护和保养工作，确保冷箱的正常使用和延长使用寿命。
常见的维护和保养工作包括清洁、消毒、润滑和零部件更换等。
维护和保养应按照冷箱的使用说明书进行，并留下相关的维护记录和报告。
以上是冷箱结构施工技术方案的一些基本要点，可以根据具体项目和要求进行适当的调整和补充。
冷箱的施工技术方案是保证冷箱质量和性能的重要保障，对于冷链物流的安全和顺利进行具有重要意义。
20000m3低温乙烯罐制作安装施工技术
外档板 内档板 钢墩
缝的安装方位按设计规定。采用液压顶升法安装。 （见图）
外罐底板
承台
柱
D、在外罐周围搭设一圈操作平台，宽度为 1m。高度为焊接环缝的 位置。 E、液压顶升装置由专业人员操作，其他人员不得靠近。 重复以上所描述的工作内容，直到外罐安装完毕，焊接壁板与环 形板之间的角焊缝，焊后进行 PT 用真空检验。 ⑷、外罐抗压环 A、在 11#带板和 10#带板安装完毕后，即可安装抗压环。在 11# 带板上安装临时支架，每块抗压环安装两个，支架同抗压环的夹角 与抗压环同 11#带板的夹角相同，抗压环要逐块吊装就位。如下图：
20000M3低温乙烯罐制
作安装施工技术
成果主题词
低 温 罐 ，占 地 小 、容 量 大 ，保 冷 效 果 好 ，壁 板 吊 装 采 用 单 轨 梁 ，在 同 类 施 工 取 得 良 好 效 果 。
一、工程概况
低温深冷储罐作为化工原料成品物资的存储设施，随着社会经济 的发展，规模迅速扩大，目前同类型贮罐在我国已引进建造4座。低 温贮罐相应占地小，容贮量大，施工工艺成熟，质量稳定，安全可靠 有广阔的发展前景。
⑺内罐基础制作 A 外罐底板做完真空泄露试验并报验合格。 B 按设计要求划出砼上的保温环中心线，安装好锚带上部分，并将内罐锚带预埋孔里堵入 保温材料封好上口。用热沥青涂刷后，按设计定型采购的玻璃砖砌保温环厚度为 100mm。 在保温环顶部涂热沥青防保。 C、在环内按图纸设计要求，由专业队伍用热沥青沙铺设 50mm 厚的找平层施工。 D、在找平层上划出玻璃砖的保温中心线，砌筑泡沫玻璃砖四层。每一层玻璃砖的接缝要均 匀相互错开。泡沫玻璃砖砌完后，按设计要求铺设干砂找平层，找平层和玻璃砖之间用规 定的脂膜隔离。 ⑻内罐底板和壁板安装 a 待底板基础完工后。铺设内罐底板和安装壁板，方法要求同外罐。 b 材质为 X12NI5 板安装时注意组焊用工片具的材质应与母材相同做好醒目的标记，拆除工 卡具时不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修理至母材表面齐平，并在打磨后做 PT 检 查。
冷箱安装方案范文
冷箱安装方案范文一、背景分析近年来，随着物流行业的迅猛发展，冷链物流逐渐成为重要的一环。
冷链物流的关键是保持货物在一定的温度条件下，以保持其质量和新鲜度。
冷箱作为冷链物流中重要的设备之一，具有保温和制冷的功能，被广泛应用于生鲜食品、医药和化妆品等领域。
本文将探讨冷箱的安装方案，以确保冷链物流的顺利进行。
二、安装方案2.1安装位置与环境冷箱的安装位置应在室内或干燥通风的地方，避免阳光直射和雨水浸泡，以免影响设备的正常运行。
在选择合适的安装位置时，应注意以下几点：（1）距离电源插座近，方便供电和维护。
（2）距离货物出入口近，有利于快速装卸货物。
（3）距离监控设备近，方便远程监控和管理。
（4）距离运输工具近，方便货物的中转和配送。
2.2安装步骤（1）测量安装位置的尺寸，确保冷箱能够完全放置并留有足够的空间供空气流通。
（2）将冷箱放置在安装位置上，并使用水平仪确保其水平度。
（3）连接冷箱的电源线，并确保电压和频率与设备要求相匹配。
（4）将冷箱与运输工具或冷库等相连接，并使用密封材料确保连接处的完整性。
（5）对冷箱进行相应的调试和测试，确保其正常运行。
2.3安全措施（1）安装冷箱时，应确保设备周围无可燃物，避免火灾的发生。
（2）在安装冷箱前，应确保供电电源的安全性和合法性。
（3）定期清洁冷箱内部和外部的灰尘和污垢，以确保空气能够畅通流动。
（4）定期检查冷箱的绝缘性能，确保其正常工作。
（5）对冷藏货物进行分类存放，避免震荡和碰撞，以免影响货物的品质。
三、安装后运维3.1监测与维护安装冷箱后，需要定期监测其运行状态，以及维护冷箱的正常运转。
具体包括以下几个方面：（1）温度监测：安装温度传感器，实时监测冷箱内部的温度变化，并根据需要进行调节。
（2）维护保养：定期清理冷箱内外的灰尘，保持设备的通风畅通。
（3）故障处理：对于出现故障的冷箱，及时修理和更换部件，以确保设备的正常运行。
3.2库存管理合理进行库存管理，对冷箱内的货物进行分类存放，提高存储效率。
冷箱吊装施工方案
冷箱吊装施工方案背景介绍随着冷链物流行业的不断发展，冷箱作为保持货物低温状态的重要设备，需经常进行安装和吊装工作。
冷箱吊装施工方案是为了确保冷箱的安全、高效吊装而制定的方案。
本文档将介绍冷箱吊装施工方案的具体步骤和注意事项。
施工步骤1. 资料准备在施工前，需要准备以下资料和工具： - 冷箱的净重和额定载荷 - 吊装设备的参数和使用说明书 - 吊装计划和施工安全措施 - 吊装工具和安全装备2. 检查场地和设备施工前要先检查施工场地和设备，确保场地平整、设备完好，并符合吊装的要求。
必要时要进行清理和维修工作。
3. 安装吊装设备根据吊装计划，搭建起相应的吊装设备，包括起重机、吊车等。
确保吊装设备符合安全规定，能够承受冷箱的重量和高度要求。
4. 安装吊装绳索将吊装绳索固定在冷箱的合适位置上。
根据冷箱的净重和额定载荷，选择合适的吊装绳索和固定方式。
5. 吊装冷箱将吊装设备的钩子或夹具连接到吊装绳索上，调整吊装设备的位置和姿态，使其与冷箱的吊点对齐。
慢慢提升冷箱，保持稳定并避免碰撞其他物体。
6. 安全固定冷箱在冷箱吊装至目标位置后，及时进行安全固定。
使用合适的工具固定冷箱，避免其在运输中滑动、倾斜或翻倒。
固定过程中要注意不要损坏冷箱表面和内部设备。
7. 检查和测试吊装施工完成后，对冷箱进行全面的检查和测试。
确保冷箱完好无损，且各项功能正常。
同时，检查吊装设备是否被正常卸载和拆除。
注意事项•施工过程中，必须严格按照相关安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
•在施工前，施工人员应仔细阅读冷箱的使用说明书，了解其重量、结构和使用要求。
•吊装计划和安全措施应事先制定，并经过相关部门的审核和批准。
•在吊装过程中，注意保持吊装设备稳定，避免冷箱翻倒或损坏。
•吊装绳索的选择和固定要符合相关标准，确保吊装安全可靠。
•安全固定冷箱时，注意避免损坏冷箱内部设备和表面。
•吊装施工完成后，要对冷箱进行全面的检查和测试，确保其正常工作和运输安全。
冷箱
是一组高效、绝热保冷的低温换热设备。
在深冷分离过程中经常采用，如在石油裂解气的深冷分离过程中就采用在-100--140℃左右工作的冷箱。
它由结构紧凑的高效板式换热器和气液分离器所组成。
因为低温极易散冷，要求极其严密的绝热保冷，故用绝热材料把换热器和分离器均包装在一个箱形物内，称之为冷箱。
冷箱是空分装置的关键设备之一。
因此，在产品原料混合气的分离过程中，低温分离是所有工艺都必须采用的方法。
冷箱就是进行低温分离的主要设备之一。
主要由两部分组成：一是巨大的钢壳保温箱，二是内部核心铝制板翅式换热器。
技术关键有三个方面，包括传热计算和机械结构设计及水力计算。
三者需密切协调，满足工艺要求，并做到高效、耐压、节材、紧凑、流阻小、热（冷）损小。
“冷箱的关键技术是其内部各个位号的铝制板翅式换热器的设计、制造技术。
为什么我国近30年来在其他行业中使用的铝制板翅式换热器有了长足的发展，基本接近世界水平，正确精密的板翅式换热器的单元设计冷箱由两部分组成：其一是巨大的钢壳保温箱，其二是内部核心铝制板翅式抉热器，设计和制造的难点集中于此。
多股持压的混合物物流在其中按工艺要求进行复杂的、有相变的传热过程，其操作温度～般为+30℃一一170％：，最高设计压力为5MPa。
技术关键有三个方面，包括传热计算和机械结构设计及水力计算。
三者需密切协调，完全满足工艺要求，并做到高效、耐压、节材、紧凑、流阻小、热(冷)损小。
在引进美国SW公司真空钎焊炉同时，引进设计工艺软件，又购买了Aspen—Plus等软件，基本掌握了乙烯冷箱换热器计算技术。
目前，杭氧已能自主设计制造采用二元、三元等混合冷剂技术，单个换热器中有10殷以上的流体同时换热．而且大多为两相流传热，最高设计压力为5MPa的成套乙烯冷箱c3．3．2专用制造技术和严谨的工艺程序翅片等传热、受压元件对传热特性、加工精度有很高的要求，并需要通过“风洞”实验测得传热因子和摩擦因子曲线，已引进48种规格的翅片特性值。
4.2.冷箱结构安装施工方案
2、冷箱结构安装施工方案1、工程概况本项目一期空分装置由两套49000Nm3/h(O2)的开封空分集团有限公司设计制造的空分装置和一套开工空压站构成。
包括空气压缩、空气净化、空气分离、液体贮存。
冷箱钢结构到达现场应为预制成形的结构片、以及梯子、平台、设备支架、管架及阀架等，需要现场组装，现场进行螺栓联接和焊接。
空分装置是一个集压力、深冷等特征的工艺系统，特别是冷箱内的设备、管道、管架等密集，也是一个庞大的隐蔽工程。
工艺介质易燃、易爆，产品纯度要求高，因此施工质量要求也极高。
冷箱的高度在50～60米之间，高空作业多。
冷箱内各工种交叉作业多，作业面狭窄。
精馏塔、粗氩塔为大件设备，因运输需要，设备分段到货，现场高空组对焊接，吊装难度大。
分馏塔内设备、管道材料大部分采用铝镁合金（法液空为不锈钢），铝镁合金焊接难度大。
氧气、液氧管道内部要求进行严格的脱脂、除锈（其中碳钢管道还必须钝化），因而对设备与管道内部的清洁度要求高。
根据上述特点，在施工中我们应精心组织、合理地穿插、科学地安排施工程序，做好质量、安全预控。
2.编制依据：2.1 同类工程施工经验2.2 《钢结构工程施工及验收规范》——GB50205-20012.3 《建筑钢结构焊接规程》——JGJ81-20022.4 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》——JGJ130-20012.5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.施工前的准备：3.1技术资料3.1.1 施工前应仔细认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底。
3.1.2 施工前，所有参加施焊的焊工必须有相应的焊接合格证。
3.1.3 施工方案已批准。
3.2冷箱基础验收：3.2.1 冷箱钢结构安装前，应对土建基础进行全面彻底的检查，并及时办理中间交接验收记录。
3.2.2 基础验收时，应认真检查下列各项应符合要求：a、基础周围回填夯实完毕。
ｂ、基础混凝土强度达到设计要求。
ｃ、基础支承面、地脚螺栓的验收技术要求如下表：3.3材料验收：3.3.1 进场的所有材料及联接螺栓应具有质量证明书。
乙烯冷箱
乙烯冷箱一、乙烯冷箱概述乙烯冷箱是乙烯装置低温分离段中的关键设备之一，依靠制冷剂的蒸发来降低工艺物流的温度，达到低温回收乙烯和提浓氢气、降低甲烷/氢气浓度分子比以及提高乙烯回收率的目的。
乙烯冷箱一般工作在-170℃～40℃温度范围内。
冷箱是将多台串、并联的板翅式换热器及必要的分离罐和连接管路，放置在一个钢制的保冷箱中，钢制的箱体和上述设备的空间中，填满珠光砂等绝热材料以减少冷量损失。
此钢制的保温箱和其中的设备统称为乙烯冷箱，整体布置如下图所示。
二、冷箱低温分离流程概述如下图所示，经预处理后的裂解气由0℃、-20℃、-43℃丙烯冷冻剂降温到-37℃的a点，在气液分离罐分离出凝液c点，作为脱甲烷塔第一股进料。
气体b点经冷箱换热器和-56℃、-70℃乙烯冷冻剂降温到-65℃，分离凝液e点，作为第二股进料。
气体d点经冷箱换热器和-101℃乙烯冷冻剂降温到-96℃，分出凝液g点，作为第三股进料。
气体f点经冷箱换热器降温到-130℃，分理处凝液i点，作第四股进料。
气体h点经冷箱换热器后，分出主要含甲烷的凝液k点，经过节流膨胀阀降温到-161℃，然后做冷冻剂依次经过五个冷箱换热器最后引出。
气体j点主要含氢气，做冷冻剂经过五个冷箱换热然后引出。
四股进料在脱甲烷塔中精馏分离，塔顶为其主要含甲烷，经节流膨胀制冷，依次通过四个冷箱换热器。
三、国内乙烯冷箱发展概况“九五”之前，我国引进的乙烯成套装置几乎全部是从国外引进的。
虽然我国自20世纪70年代就成立了乙烯冷箱攻关组，但工作进展缓慢。
到90年代我国在引进乙烯装置进行第一次扩量改造时，所配用的乙烯冷箱仍然全部依靠国外进口。
乙烯冷箱的设计、制造技术完全垄断在国外公司手中，价格昂贵。
“九五”末，我国乙烯冷箱的攻关研制在原经贸委、中国石化集团公司的直接领导和大力支持下，落实了依托工程，经过主要承担企业的艰苦努力，取得了突破性进展。
2001年在燕山石化等企业的扩产改造项目中国产冷箱取得成功，其技术经济指标达到国际产品水平。
大型空分项目冷箱安装技术全解
N大型空分设备冷箱施工（中油吉林化建国际公司）一、前言由于钢铁工业、氮肥工业、火箭技术的发展，氧、氮耗量迅速增加，促进了大型空分设备制造的发展。
近几年来我国的大型成套空分设备技术已经与世界发达国家的技术同步，在中国的大型空分设备厂中，各家的成套空分流程及原理基本相同，空分设备的安装也已经模式化，在安装过程中以冷箱及冷箱内设备安装难度最大。
本文以辽阳石化分公司的10000m3/h空分设备安装为例介绍冷箱及冷箱内设备的安装，本套空分冷箱及冷箱内设备由中国杭州制氧机厂提供。
二、工程概况辽阳石化分公司20万吨/年乙二醇及配套工程空分装置，冷箱总高+56米，长9.7米，宽7.2米，高57.5米，冷箱共有72块冷箱板，共重172.8吨，整个冷箱共分为主冷箱，板式冷箱。
冷箱内设备有上塔、下塔、主冷凝蒸发器、粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ、精氩塔、粗氩塔冷凝器、精氩冷凝器、精氩蒸发器、主换热器、液空液氮过冷器、膨胀空气过滤器等设备，材质为铝镁合金。
冷箱内工艺管线约为2000米，材质主要为LF2和LF4，冷箱外管线材质为20# 、0Cr18Ni9和部分铝镁合金。
三、冷箱安装施工程序基础交接、验收及处理→钢结构及设备、材料验收→冷箱抗剪板安装找平→二次灌浆→下塔、粗氩塔Ⅱ、液空液氮过冷器底座安装找平焊牢→第一带冷箱板安装→换热器支架安装→换热器安装→氩泵小冷箱板放入大冷箱内→第二带冷箱板安装→下塔、粗氩塔Ⅱ下段、液空液氮过冷器吊装→第二带冷箱板安装→第三带冷箱板安装→第四带板安装→粗氩塔Ⅰ支架安装→氩Ⅱ塔拉架、精氩塔支架、粗氩液化器支架安装→上塔下段、粗氩塔Ⅱ上段安装→上塔上段安装→冷箱第五带板安装→粗氩塔Ⅰ拉架安装→精氩塔、粗氩液化器吊装→冷箱板进行焊接保证冷箱板有足够强度→其它冷箱板安装→冷箱内附属结构吊装就位→冷箱封顶→冷箱外梯子平台安装→液氩泵安装→冷箱内低温阀门安装→工艺内管线预制、安装→冷箱外管线、阀门安装→设备、管线、阀门气密性试验→冷箱内外管线吹扫→开车裸冷→阀门法兰冷紧→冷箱内清理→封闭人空→填充保温珠光砂→正式开车四、基础验收及处理机械、设备基础交接验收时，基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其它施工技术资料。
冷箱系统施工方案
冷箱系统施工方案冷箱系统是一种用于冷冻储存和运输的设备，主要用于冷藏肉类、蔬菜水果及其他易腐食品。
它由冷库、冷凝器、蒸发器、控制系统等组成。
下面是一个冷箱系统的施工方案，包括设备选型、安装和调试等内容。
一、设备选型冷箱系统的设备选型需要根据储存和运输的物品种类、体积、温度要求等因素进行综合考虑。
常见的冷凝器和蒸发器可以选择空冷式或水冷式。
控制系统应选用可靠性高、操作简便的PLC系统。
二、设备安装1.冷库的安装根据设计图纸确定冷库的尺寸和位置，确保设备可以顺利安装。
冷库的墙体应使用保温材料进行隔热处理，保证良好的保温效果。
同时，冷库的地面应使用防滑、防潮的材料进行修整，以确保工作人员的安全。
2.冷凝器和蒸发器的安装冷凝器和蒸发器的选择应根据设备的容量和使用需求进行。
安装时应注意与冷库之间的连接，确保冷空气能够循环流动。
同时，还需要定期清洗和维护冷凝器和蒸发器，保持其正常运行。
3.控制系统的安装控制系统一般由PLC控制箱、感温器、仪表等组成。
安装时需要根据设计方案进行布线，确保各个传感器和执行器的正常工作。
同时，还需要进行系统的调试和测试，以保证系统能够良好地运行。
三、系统调试在完成设备安装后，需要进行系统的调试和测试。
首先，通过控制系统对冷凝器和蒸发器进行启动和关闭控制，确保系统正常工作。
然后，通过对不同温度的食品进行储存和运输的测试，验证系统的性能和稳定性。
同时，还可以根据需求进行一些特殊功能的调试，如湿度控制、温度报警等功能。
四、施工质量控制冷箱系统的施工质量直接影响设备的使用寿命和工作效果。
在施工过程中，应严格按照设计要求和标准进行操作，遵循相关安全规定。
施工过程中需要进行严格的检测和检验，确保设备的安全可靠。
同时，还要定期进行设备的维护和保养，延长设备的使用寿命。
五、系统应用冷箱系统是一种重要的冷藏设备，广泛应用于食品、医药等行业。
在使用过程中，需要注意防止过载、过热、漏气等现象的发生。
同时，还要对系统进行定期的检查和维修，确保设备的正常运行。
冷箱施工方案范文
冷箱施工方案范文一、项目概述冷箱主要用于贮藏和运输食品、医药品、化学原料等易腐、易变质物品。
为了确保储存的安全性和持久性，冷箱的施工要素至关重要。
本施工方案旨在提供一个稳定的环境，以确保冷箱内物品的质量和安全。
二、工程内容1.冷箱施工设计：包括冷箱尺寸、结构、隔热材料和门框设计等。
2.隔热材料的选用：选用优质的隔热材料，如泡沫夹心板、聚氨酯板等，以保证冷箱具有良好的隔热效果。
3.冷箱门的设计和制造：根据冷箱的尺寸和要求，设计和制造适合的冷箱门，确保其密封性和结实性。
4.底板施工：采用耐酸碱、易清洁的材料，确保冷箱内部的卫生和使用寿命。
5.冷凝器和风冷压缩机的安装：根据冷箱的需求，选择适当规格的冷凝器和风冷压缩机，并按照相关要求进行安装调试。
6.装配和安装：组装冷箱各个模块，并根据设计要求进行整体安装。
7.冷箱门封条的安装：安装耐用的冷箱门封条，保证门的密封性。
8.工程验收:进行冷箱的整体验收，确保其质量和可靠性。
三、施工流程1.冷箱设计1.1确定冷箱尺寸和结构1.2设计冷箱门和门框1.3选择合适的隔热材料2.材料采购和准备2.1采购隔热材料、冷凝器和风冷压缩机等设备2.2准备施工所需的工具和辅助材料3.冷箱底板施工3.1清理施工现场3.2铺设耐酸碱、易清洁的材料3.3检查底板是否平整4.冷凝器和风冷压缩机的安装4.1安装冷凝器4.2安装风冷压缩机4.3调试冷凝器和风冷压缩机5.冷箱组装和安装5.1按照设计要求组装冷箱5.2安装门和门框5.3进行整体安装6.冷箱门封条安装6.1安装耐用的冷箱门封条6.2检查冷箱门的密封性7.工程验收7.1进行冷箱的整体验收7.2修正和改进冷箱细节7.3完成冷箱工程验收报告四、安全措施1.施工现场要做好防火防爆工作，确保施工过程中的人身安全。
2.施工人员必须佩戴防护装备，并接受相关安全培训。
3.施工过程中要注意材料的储存和使用，严禁不合规的操作。
4.严格按照施工方案进行施工，避免个人行为对施工质量的影响。
冷箱结构施工技术方案
冷箱结构施工技术方案一、技术方案概述二、施工准备1.原材料准备：根据设计要求，采购符合要求的钢材、混凝土等原材料，并进行验收和存储。
2.施工机具准备：根据施工需要，配备各种钢筋剪切机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机等必要的施工机具。
3.施工图纸准备：根据设计图纸，制定施工图纸，包括结构图纸和施工工艺图纸等。
4.施工组织准备：成立专门的施工组织，确定施工人员和责任分工，制定施工计划。
三、基础施工1.地基开挖：根据设计要求，进行地基开挖，确保基础的稳定和安全。
2.基础浇筑：根据施工图纸，进行基础的浇筑，采用混凝土作为基础材料。
3.基础固定：在混凝土基础浇筑完毕后，采用螺栓固定或者焊接固定等方法，固定箱体的基础。
4.防水处理：对基础进行防水处理，防止地下水渗入流入冷箱内。
四、主体结构施工1.钢结构制作：根据设计要求，制作箱体的钢结构，并进行质量检验，确保钢结构的强度和稳定性。
2.钢结构安装：按照施工计划，进行钢结构的安装，采用焊接或者螺栓连接等方法，将箱体的上、下、左、右、前、后六面进行固定。
3.外墙板安装：将外墙板进行切割和装配，安装在箱体钢结构上，并采用密封胶进行固定，确保外墙板的牢固和防水性。
4.屋面安装：根据设计要求，在箱体上安装屋面板，使用防水材料将屋面与外墙板进行连接，保证屋面的防水性。
5.内装施工：根据设计要求，进行内部装修，包括安装门窗、制作隔断、铺设地面等工作。
五、收尾工作1.防腐处理：在主体结构施工完成后，进行防腐处理，采用涂刷防锈漆等方法，提高结构的抗氧化能力。
2.环境整治：清理施工场地，清除垃圾和建筑材料残余，保持场地的整洁。
3.安全检查：进行安全检查，确保冷箱的结构安全和施工质量，及时处理施工中的隐患。
4.完工验收：对冷箱进行完工验收，确保冷箱完全符合设计要求，检查各项指标是否合格。
以上是冷箱结构施工技术方案的详细介绍，通过合理的施工准备、规范的基础施工、精细的主体结构施工和细致的收尾工作，可保证冷箱结构的质量和安全，确保冷箱能够稳定、平稳地运行。
乙烯工程施工总结
乙烯工程施工总结随着我国经济的快速发展，石油化工行业在其中扮演着重要的角色，乙烯工程作为石油化工行业中的核心环节，其施工技术的提升和创新具有重要意义。
本文将对乙烯工程施工过程进行总结，以期为我国乙烯工程建设提供一些有益的经验和启示。
一、工程概况本次乙烯工程位于某石化基地，主要包括乙烯裂解装置、聚合装置、脱瓶颈装置等，总产能达到100万吨/年。
工程占地面积约3000亩，总投资约为300亿元。
工程采用国际先进的技术和设备，旨在打造具有国际竞争力的乙烯生产线。
二、施工准备在乙烯工程开工之前，施工单位进行了充分的准备工作。
首先，与业主、设计单位进行沟通，了解工程的具体要求和技术标准。
其次，组织施工人员参加培训，提高施工技能和安全意识。
同时，对施工所需的材料、设备进行严格审查，确保质量合格。
此外，还制定了详细的施工计划和应急预案，确保施工过程的顺利进行。
三、施工过程1. 土建工程土建工程是乙烯工程的基础，主要包括设备基础、管道支架、混凝土浇筑等。
在施工过程中，严格把控施工质量，确保基础的平整、坚实。
同时，加强施工现场的管理，确保施工安全。
2. 设备安装设备安装是乙烯工程的关键环节，主要包括裂解炉、反应器、压缩机等大型设备的安装。
在安装过程中，严格按照施工图纸和规范进行，确保设备安装准确、牢固。
同时，做好设备的调试和试运行，确保设备性能良好。
3. 管道工程管道工程是乙烯工程的重要组成部分，主要包括乙烯、丙烯、氢气等危险化学品的管道输送。
在施工过程中，严格把控管道的材质、焊接质量、防腐保温等环节，确保管道系统安全、可靠。
4. 电气仪表工程电气仪表工程是乙烯工程的神经系统，主要包括发电机组、变电站、控制系统等。
在施工过程中，严格把控设备的选型、安装、调试等环节，确保电气仪表系统正常运行。
四、施工总结本次乙烯工程的顺利完工，得益于以下几个方面的措施：1. 严格把控施工质量，确保每个环节都符合设计和规范要求。
2. 加强施工现场的管理，确保施工安全。
冷箱安装方案范文
冷箱安装方案范文一、前期准备工作1.确定安装位置：冷箱应安装在通风良好、环境温度适宜的地方，远离热源和阳光直射。
2.安装准备工具：安装冷箱所需的工具包括螺丝刀、扳手、电钻、冷钱工具等。
3.安装材料准备：购买所需的安装材料，包括冷箱、冷冻机、电线、插座、输气管道等。
二、安装步骤1.安装冷箱底座：将冷箱底座放置在安装位置上，使用螺丝固定冷箱底座。
2.安装冷箱：将冷箱放置在冷箱底座上，与冷箱底座连接。
确保连接牢固。
3.安装冷冻机：将冷冻机放置在冷箱底部的指定位置上，与冷冻机安装孔相连，使用螺丝固定。
4.接通电源：将电线连接到冷冻机和插座之间，确保电源连接稳定，并测试冷冻机是否正常运行。
5.安装输气管道：根据冷冻机的规格和要求，连接输气管道。
确保管道连接牢固，无泄漏。
6.安装冷箱门：根据冷箱的设计，将冷箱门安装到冷箱上，并调整冷箱门的开合灵活度。
7.测试冷箱验收：将冷箱通电，调节冷箱温度，测试冷箱的制冷效果和温度控制能力。
确保冷箱正常工作。
8.定期维护：建立冷箱定期检查和维护制度，定期清洗冷箱，检查管道和电线连接情况。
三、注意事项1.安装过程中要注意安全，避免电击和其他意外事故的发生。
在安装冷箱之前，将电源及相关设备断开。
2.在冷箱安装过程中，应按照冷箱的说明书进行操作，确保符合制造商的要求。
3.在安装冷箱之前，要确保冷箱所需的通风空间和排热空间。
避免冷箱过热，影响制冷效果。
4.安装冷箱时，要注意冷箱与墙壁、其他家具等之间的间隙，保证冷箱有足够的空间排放热量。
5.定期清洗冷箱，保持冷箱内部和外部的清洁，防止灰尘和污垢积聚，影响冷箱的制冷效果。
6.做好冷箱的维修和保养工作，定期检查冷箱的制冷装置和电线连接情况，及时修复和更换损坏的部件。
7.注意冷箱的插座与电源的配合工作。
确保插座电源稳定，并根据冷箱的需求提供相应的电流和电压。
8.在冷箱安装之前，要仔细阅读冷箱的使用说明书，并按照说明书提供的建议和要求进行安装和使用。
冷箱施工主体施工工序
冷箱施工主体施工工序考虑到冷箱内的分馏塔和粗压塔安装后不能承受风的侧压力，以及冷箱内的管线安装方便，冷箱施工的总体原则是先安装北、南、东三面冷箱结构，预留冷箱西面一层冷箱板（考虑予留中间一块箱板），待主冷箱内的设备安装完毕后，再安装冷箱西面预留的冷箱板，最后检查装填珠光砂封顶。
施工的总体顺序为：(1) 冷箱的基础验收与冷箱底板安装、找正、灌浆(2) 主冷箱东南北侧箱板第一段EL1-16米安装（含梯子、平台、栏杆，予留冷箱西侧的两块箱板）、下塔C4501和粗氩塔ⅡC-4504设备支座架、液空液氮过冷器E-4503A/B支架安装(3) 下塔C-4501和粗氩塔Ⅱ下段设备C-4504安装(4) 主冷箱箱板第二段EL16-28米（含梯子、平台、栏杆）安装（为了便于管线的安装，需要予留西侧的一块箱板）、冷箱东侧的高压冷箱内换热设备E4504及液氮平衡器V-4503安装、膨胀过滤器S-4401安装、东侧冷箱板同步安装(5) 冷箱内EL28米以下管线安装(6) 主冷箱第三段EL28-40米（含梯子、平台、栏杆）安装、东侧的高压换热器区冷箱顶板安装(7) 分馏塔上塔C4501下段的组对安装，粗氩塔Ⅱ上段设备C-4504组对安装（含顶部的E4505）。
(8) 粗氩塔Ⅰ C4503支架安装、精氩塔C4505支架安装。
(9)主冷箱第四段EL40-52米安装（含梯子、平台、栏杆）。
安装第四段时，考虑设备粗氩塔Ⅰ的吊装，需要予留冷箱北侧的靠西面的两块板，待设备从此孔吊入安装后，立即安装此部分的予留的冷箱箱板。
(10) 粗氩冷凝器E4505支架安装、粗氩冷凝器E4505安装(11) 粗氩塔Ⅰ C4503及精氩塔C4505设备安装（含顶部的E4507），分馏塔上塔C4502上段的组对安装（然后安装固定在分馏塔上塔侧面上的粗压液化器E4506）(12) 冷箱内28-52米以下管线安装(13) 主冷箱第五段EL52-63米安装（含梯子、平台、栏杆）(14) 冷箱内管线最终收尾(15)主冷箱西面部分预留的冷箱板安装（一层）(16)主冷箱南侧的主换热器区的冷箱的安装(17) 冷箱南侧的主换热区的12台换热器E4502A~L的安装(18) 主冷箱南侧的主换热器区工艺管线安装(19) 高压板式换热器区的冷箱顶盖安装(20) 液氧泵、液氩泵安装及液态泵区的冷箱安装(21) 膨胀机安装及其箱体安装。
4.2.冷箱结构安装施工方案
2、冷箱结构安装施工方案1、工程概况本项目一期空分装置由两套49000Nm3/h（O2)的开封空分集团有限公司设计制造的空分装置和一套开工空压站构成。
包括空气压缩、空气净化、空气分离、液体贮存。
冷箱钢结构到达现场应为预制成形的结构片、以及梯子、平台、设备支架、管架及阀架等，需要现场组装，现场进行螺栓联接和焊接。
空分装置是一个集压力、深冷等特征的工艺系统，特别是冷箱内的设备、管道、管架等密集，也是一个庞大的隐蔽工程.工艺介质易燃、易爆,产品纯度要求高，因此施工质量要求也极高。
冷箱的高度在50～60米之间,高空作业多。
冷箱内各工种交叉作业多，作业面狭窄。
精馏塔、粗氩塔为大件设备，因运输需要,设备分段到货,现场高空组对焊接，吊装难度大.分馏塔内设备、管道材料大部分采用铝镁合金（法液空为不锈钢)，铝镁合金焊接难度大。
氧气、液氧管道内部要求进行严格的脱脂、除锈（其中碳钢管道还必须钝化)，因而对设备与管道内部的清洁度要求高。
根据上述特点，在施工中我们应精心组织、合理地穿插、科学地安排施工程序，做好质量、安全预控。
2.编制依据:2。
1 同类工程施工经验2。
2 《钢结构工程施工及验收规范》——GB50205-20012.3 《建筑钢结构焊接规程》—-JGJ81-20022.4 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》——JGJ130-20012。
5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.施工前的准备：3.1技术资料3。
1.1 施工前应仔细认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底.3.1。
2 施工前,所有参加施焊的焊工必须有相应的焊接合格证。
3.1。
3 施工方案已批准。
3.2冷箱基础验收:3.2。
1 冷箱钢结构安装前,应对土建基础进行全面彻底的检查,并及时办理中间交接验收记录。
3。
2.2 基础验收时,应认真检查下列各项应符合要求：a、基础周围回填夯实完毕。
ｂ、基础混凝土强度达到设计要求。
ｃ、基础支承面、地脚螺栓的验收技术要求如下表：3.3材料验收:3。
冷箱施工方案范文
冷箱施工方案范文一、项目背景冷箱是一种加温的设备，可用于贮存和运输各种物品，特别适用于食品、药品和其他易腐烂物品的贮存和运输。
随着冷链物流业的迅猛发展，冷箱的需求量也在不断增加。
为了满足市场需求，我们公司拟施工一个具备先进技术和高效能耗的冷箱。
二、项目目标1.构建具有可调节温度和湿度的冷箱，满足不同物品的贮存要求；2.减少冷箱运行的能耗，提高节能效率；3.提高冷箱的运输效率，减少物品的损耗；4.加强冷箱的安全性和稳定性。
三、施工步骤1.场地选择选择一个安全、宽敞的场地作为冷箱施工的基地，场地需保证有足够的空间建设冷箱和容纳相关设备。
2.设计和规划根据项目目标，开展冷箱的设计和规划。
设计冷箱的结构和尺寸，包括外墙、内墙、屋顶、地面等；设计冷箱的隔热材料和保温层，并确定使用的材料和技术；设计冷箱的温度和湿度控制系统，并选择适合的控制设备。
3.材料采购根据设计和规划，采购所需的材料和设备。
材料包括隔热材料、保温层、墙板、屋顶材料等；设备包括温度和湿度控制设备、通风设备、保鲜设备等。
4.建设冷箱根据设计和规划，开始冷箱的建设。
包括地基的施工、墙体的搭建、屋顶的安装等。
在建设过程中，需要确保施工质量，包括保证墙体的平整、屋顶的牢固、地面的平整等。
5.安装设备在冷箱建设完成后，安装设备。
包括温度和湿度控制设备、通风设备、保鲜设备等。
在安装设备过程中，需要确保设备的安全、稳定和符合设计要求。
6.调试和测试在设备安装完成后，对冷箱进行调试和测试。
确保温度和湿度控制设备的正常工作，通风设备的有效运行，保鲜设备的准确温度和湿度。
7.运行维护冷箱建设完成后，进入长期运行和维护阶段。
定期检查和维护冷箱的设备，确保设备的正常运行。
同时，加强安全管理，预防事故的发生。
四、项目效益1.提高物品的贮存和运输效率，减少物品的损耗；2.降低冷箱运行的能耗，提高节能效率；3.加强冷箱的安全性和稳定性，避免物品受到破坏或损失；4.提升公司的竞争力，满足客户对冷链物流的需求。
乙烯冷箱安装施工简述
乙烯冷箱安装施工简述1.乙烯冷箱概述乙烯冷箱是乙烯装置的关键设备之一。
制取乙烯可以使用不同的原料（天然气、轻油等），有不同的制取工艺流程。
但生产的产品原料混合气必须经过分离、提纯，才能最终得到所需的乙烯产品。
因此，在产品原料混合气的分离过程中，低温分离是所有工艺都必须采用的方法。
乙烯冷箱就是进行低温分离的主要设备之一。
乙烯冷箱的核心是制板翅式换热器。
板翅式换热器以其传热效率高，结构紧凑，轻巧而牢固，适应性大，经济性好，传热温差小等优点，在现代工业的许多领域越来越备受青眯。
冷箱中换热器采用铝制板翅式换热器，是整体铝质钎焊板翅式换热器，芯子采用了真空钎焊工艺，强度高，密封性好，其具有以下特点:（1）传热效率高，由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数；同时由于隔板、翅片的厚度很薄，具有高导热性，所以使得板翅式换热器可以达到很高的效率。
（2）紧凑，由于板翅式换热器具有扩展的二次表面，使得它的表面积可达到1000～2500。
（3）轻巧，由于紧凑且多由铝合金制造。
（4）适应性强，板翅式换热器可适用于：气-气、气-液、液-液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。
通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。
（5）运行安全可靠。
2.乙烯冷箱安装概述乙烯冷箱安装的主要特点是整体到货、整体安装。
根据冷箱的结构特点、外型尺寸及重量等不同，整体到货的冷箱安装施工过程又不相同，下面以中国石油第一建设公司承建的DSZ100万吨/年乙烯装置中冷箱的安装施工为例进行简述。
2.1 DSZ100万吨/年乙烯装置共有冷箱10台，具体参数如下表1：2.2 DSZ100万吨/年乙烯装置冷箱根据其结构特点，可分为1、有钢结构外形框架。
2、有木质外形框架、设备自带吊耳。
3、有木质外形框架、设备无自带吊耳。
典型结构特点如图1～3。
表1 DSZ100万吨/年乙烯装置冷箱一览表图1、钢结构外形框架图2、木质运输框架、设备自带吊耳1 裂解气逆流换热器 10-E-3713 2段 SK4601 17米 3根 钢结构外形框 需现场组焊2 脱乙烷塔冷凝器 10-E-3812 整体 SK4601 17米 2根 木质外形框 设备自带吊耳3 1号低温换热器 10-E-4011 2段 SK4501 14米 4根 钢结构外形框 需现场组焊4 2号/3号低温换热器 10-E-4012/4013 整体 SK4501 14米 3根 钢结构外形框 同一台设备2个位号 5 4号低温换热器 10-E-4014 整体 SK4501 7米 2根 木质外形框 设备自带吊耳 6 脱甲烷塔再沸器 10-E-4111 整体 SK4502 2.465 2根 木质外形框 设备无吊耳 7 脱甲烷塔冷凝器 10-E-4112 整体 塔顶 65.5米 0根 木质外形框 设备自带吊耳 8 乙烯塔再沸器 10-E-4311 2段 SK4001 0米 3根 钢结构外形框 需现场组焊 9 乙烯塔逆流换热器10-E-4312 2段 SK4001 7米 4根 钢结构外形框 需现场组焊 10乙烯过冷器10-E-4412整体SK400113米2根木质外形框设备自带吊耳图3、木质运输框、设备无自带吊耳2.3 施工过程乙烯冷箱在安装施工时，需综合考虑两个问题，一是冷箱就位位置的钢结构已安装加固完毕；二是钢结构安装需提前预留冷箱的安装通道，确保冷箱能顺利就位。
乙烯冷箱概述
乙烯冷箱一，乙烯冷箱概述乙烯冷箱是乙烯装置低温分离段中的关键设备之一, 依靠制冷剂的蒸发来降低工艺物流的温度, 达到低温回收乙烯和提浓氢气、降低甲烷/ 氢气浓度分子比以及提高乙烯回收率的目的。
乙烯冷箱一般工作在- 170 ℃～40 ℃温度范围内。
冷箱是将多台串、并联的板翅式换热器及必要的分离罐和连接管路, 放置在一个钢制的保冷箱中, 钢制的箱体和上述设备的空间中,填满珠光砂等绝热材料以减少冷量损失。
此钢制的保温箱和其中的设备统称为乙烯冷箱, 整体布置如下图所示。
二，冷箱低温分离流程概述如下图所示，经预处理后的裂解气由0℃、-20℃、-43℃丙烯冷冻剂降温到-37℃的a点，在气液分离罐分离出宁液c点，作为脱甲烷塔第一股进料。
气体b点经冷箱换热器和-56℃、-70℃乙烯冷冻剂降温到-65℃，分离凝液e点，作为第二股进料。
气体d点经冷箱换热器和-101℃乙烯冷冻剂降温到-96℃，分出凝液g点，作为第三股进料。
气体f点经冷箱换热器降温到-130℃，分理处凝液i点，作第四股进料。
气体h点经理想换热器后，分出主要含加完的凝液k点，经过节流膨胀阀降温到-161℃，然后做冷冻剂依次经过五个冷箱换热器最后引出。
气体j点主要含氢气，做冷冻剂经过五个冷箱换热然后引出。
四股进料在脱甲烷塔种精馏分离，塔顶为其主要含甲烷，经节流膨胀制冷，依次通过四个冷箱换热器。
三，国内乙烯冷箱发展概况“九五”之前，我国引进的乙烯成套装置几乎全部是从国外引进的。
虽然我国自20世纪70年代就成立了乙烯冷箱攻关组，但工作进展缓慢。
到90年代我国在引进乙烯装置进行第一次扩量改造时，所配用的乙烯冷箱仍然全部依靠国外进口。
乙烯冷箱的设计、制造技术完全垄断在国外公司手中，价格昂贵。
“九五”末，我国乙烯冷箱的攻关研制在原经贸委、中国石化集团公司的直接领导和大力支持下，落实了依托工程，经过主要承担企业的艰苦努力，取得了突破性进展。
2001年在燕山石化等企业的扩产改造项目中国产冷箱取得成功，其技术经济指标达到国际产品水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
乙烯冷箱安装施工简述
1.乙烯冷箱概述
乙烯冷箱是乙烯装置的关键设备之一。
制取乙烯可以使用不同的原料（天然气、轻油等），有不同的制取工艺流程。
但生产的产品原料混合气必须经过分离、提纯，才能最终得到所需的乙烯产品。
因此，在产品原料混合气的分离过程中，低温分离是所有工艺都必须采用的方法。
乙烯冷箱就是进行低温分离的主要设备之一。
乙烯冷箱的核心是制板翅式换热器。
板翅式换热器以其传热效率高，结构紧凑，轻巧而牢固，适应性大，经济性好，传热温差小等优点，在现代工业的许多领域越来越备受青眯。
冷箱中换热器采用铝制板翅式换热器，是整体铝质钎焊板翅式换热器，芯子采用了真空钎焊工艺，强度高，密封性好，其具有以下特点:（1）传热效率高，由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数；同时由于隔板、翅片的厚度很薄，具有高导热性，所以使得板翅式换热器可以达到很高的效率。
（2）紧凑，由于板翅式换热器具有扩展的二次表面，使得它的表面积可达到1000～2500。
（3）轻巧，由于紧凑且多由铝合金制造。
（4）适应性强，板翅式换热器可适用于：气-气、气-液、液-液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。
通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。
（5）运行安全可靠。
2.乙烯冷箱安装概述
乙烯冷箱安装的主要特点是整体到货、整体安装。
根据冷箱的结构特点、外型尺寸及重量等不同，整体到货的冷箱安装施工过程又不相同，下面以中国石油第一建设公司承建的DSZ100万吨/年乙烯装置中冷箱的安装施工为例进行简述。
2.1 DSZ100万吨/年乙烯装置共有冷箱10台，具体参数如下表1：
2.2 DSZ100万吨/年乙烯装置冷箱根据其结构特点，可分为1、有钢结构外形框架。
2、有木质外形框架、设备自带吊耳。
3、有木质外形框架、设备无自带吊耳。
典型结构特点如图1～3。
表1 DSZ100万吨/年乙烯装置冷箱一览表
图1、钢结构外形框架
图2、木质运输框架、设备自带吊耳
1 裂解气逆流换热器 10-E-3713 2段 SK4601 17米 3根 钢结构外形框 需现场组焊
2 脱乙烷塔冷凝器 10-E-3812 整体 SK4601 17米 2根 木质外形框 设备自带吊耳
3 1号低温换热器 10-E-4011 2段 SK4501 14米 4根 钢结构外形框 需现场组焊
4 2号/3号低温换热器 10-E-4012/4
013 整体 SK4501 14米 3根 钢结构外形框 同一台设备2个
位号 5 4号低温换热器 10-E-4014 整体 SK4501 7米 2根 木质外形框 设备自带吊耳 6 脱甲烷塔再沸器 10-E-4111 整体 SK4502 2.465 2根 木质外形框 设备无吊耳 7 脱甲烷塔冷凝器 10-E-4112 整体 塔顶 65.5米 0根 木质外形框 设备自带吊耳 8 乙烯塔再沸器 10-E-4311 2段 SK4001 0米 3根 钢结构外形框 需现场组焊 9 乙烯塔逆流换热器
10-E-4312 2段 SK4001 7米 4根 钢结构外形框 需现场组焊 10
乙烯过冷器
10-E-4412
整体
SK4001
13米
2根
木质外形框
设备自带吊耳
图3、木质运输框、设备无自带吊耳
2.3 施工过程
乙烯冷箱在安装施工时，需综合考虑两个问题，一是冷箱就位位置的钢结构已安装加固完毕；二是钢结构安装需提前预留冷箱的安装通道，确保冷箱能顺利就位。
2.3.1冷箱安装前准备
2.3.1.1技术准备
详细审阅设备厂家的冷箱操作手册、冷箱安装装配图、确认冷箱安装方位；审查本装置设备布置平面图、确认冷箱安装位置；编制冷箱安装施工措
施；对参加施工人员进行冷箱安装技术交底。
2.3.1.2材料准备
对照图纸，清点到货设备是否有缺失；对照图纸，清查随设备到货的零配件是否齐全；设备到货后，由物资部门组织施工、质量、技术等部门相关人员对设备及配件进行质量检查。
2.3.1.3现场准备
由质量、技术部门相关人员确认设备就位的框架已经施工完毕，达到安装条件；由安全部门对现场的消防器材、安全设施进行检查确认，并经安全监督部门验收通过；由施工部门在现场准备专用的场地用于临时放置设备，准备专用的吊装绳索具、吊装用平衡梁等，施工机具应性能可靠。
2.3.2冷箱安装过程
2.3.2.1钢结构外框型冷箱安装
有钢结构外形框冷箱共有5台,详见表1及图1。
钢结构外框型冷箱施工顺序为：①冷箱运输至施工现场―→②冷箱带况翻转转正―→③钢结构外框型拆除―→④设备支撑梁安装在设备本体上―→⑤冷箱整体吊装―→⑥冷箱安装就位―→⑦冷箱找正、固定。
注：第②步应按照设备制造厂家给的安装指导书的示意进行转正；第④步应注意大梁的滑动端和固定端的方位不安装错。
2.3.2.2木质外形框架、设备自带吊耳冷箱安装
有木质外形框架、设备自带吊耳冷箱共有4台,详见表1及图2。
木质外形框架、设备自带吊耳冷箱施工顺序为：①冷箱运输至施工现场―→②木质外框拆除―→③冷箱本体翻转转正―→④设备支撑梁安装就位在钢结构上―→⑤冷箱吊装―→⑥冷箱安装就位―→⑦冷箱找正、固定。
注：第④步可提前安装在钢结构上，暂时固定一根梁，另一根待设备就位后固定。
2.3.2.3木质外形框架、设备无自带吊耳冷箱安装
有木质外形框架、设备无自带吊耳冷箱共有4台,详见表1及图3。
木质外形框架、设备无自带吊耳冷箱施工顺序为：①冷箱运输至施工现场―→②木质外框拆除―→③冷箱下端按要求绑扎吊装带―→④冷箱本体翻转转正―→⑤设备支撑梁安装就位在钢结构上―→⑥冷箱吊装―→⑦冷箱安装就位―→⑧冷箱找正、固定。
注：第④步绑扎时需在相应位置加黑胶皮垫子，防止拉、滑伤设备；第⑤步可提前安装在钢结构上，暂时固定一根梁，另一根待设备就位后固定。
2.3.3设备支撑梁的安装 2.3.3.1支撑梁与设备的连接
设备的支撑梁与设备之间连接，各部件从下向上依次为支撑梁、嵌板/四氟板、不锈钢滑板、隔冷木(垫板)、设备支耳。
其中不锈钢滑板、隔冷木采用埋头螺栓紧固连接;不锈钢滑板、隔冷木和设备支耳采用M20螺栓连接,不锈钢滑板、隔冷木开孔为Ф40，设备支耳开孔为Ф22,连接示意图如下所示：
2.3.3.1支撑梁与钢结构框架的连接
图4 支撑梁单面与设备连接示意图-俯视
图5 支撑梁单面与设备连接示意图-正视
图7 支撑梁双面与设备连接示意图-正视
图6 支撑梁双面与设备连接示意图-俯视
支撑梁与钢结构框架之间的连接分为滑动端和固定端。
固定端为不锈钢板直接焊接在设备支撑梁及钢结构横梁上，滑动端为门型框焊接在钢结构横梁上，滑动端的设备支撑梁与钢结构横梁间有镶嵌式的四氟板，其示意图如下所示: δ
2.3.4冷箱安装注意事项
2.3.3.1。