第七章.配送需求计划
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（ Di） + 本期到货量（ Xi ）
本期到货量有三种来源情况： ①在途数量（Zi） （a）为配送中心前期所订进，本非本期到货但已在运输途中本期
到货的货物数量； （b）非本配送中心订货进货而是供应商主动送货代存代销的送货
在途数量； ②配送中心订货进货计划所确定的本期应到货计划数量（Qi）；
行，DRPⅠ系统会自动计算出每个商品品种各 计划期的需求量、库存量、订货量及到货时间、 送货时间等，形成一张DRPⅠ处理表。 得出各个品种的送货计划和订货进货计划，以 及本配送中心的总送货计划和总订货进货计划。
14
配送 “树”
各地区配送中心
广州
COLUMBUS DC
Ba lance on Hand = Q=
需求日期（到货计划期）倒退一个订货进货提前期， 就可以确定配送中心向供应商的订货进货具体日期。
12
安全 库存 K0
订货点
订货点
订货提前期t 订货周期T
进货周期M DRP Ⅰ计 划 周 期
注：两次订货时点的时间间隔称为订货周期（T）； 前后两次订货的到货时点的时间间隔称为进货周期（M）
13
（八）DRPⅠ系统运行 DRPⅠ输入完毕后，进行计算机DRPⅠ系统运
动平均、指数平滑等时间预测方法来进行预测
因果预测方法—当需求环境因素变化较大时应用这种方
法。
模拟方法—例如，在综合利用时间序列和因果预测方法
时，可以利用模拟预测方法
DPR预测的性质
预测的完全正确率很低 预测时间越长，正确率越低 集中预测比分散预测的正确率要高
9
（三）建立计划期库存文件
4
DRPⅠ应用基本原理图
客户订单
市场预测
客户代存配送服务合同
生产厂商 资源文件
商品需求文件
DRPⅠ
备（进）货计划
库存文件
配送货计划
5
Di
DRPⅠ应用基本原理图说明
输入三个文件，然后根据这三个文件产生两个计划。即一个订货 （备、进货）计划，一个配送计划。
输入的三个文件是： 1、商品需求主文件 商品需求主文件是指所有的客户EOS订货单，也包括其他客户代
码。 3、配送中心组织系统的编码。如配送中心有下属配送据点，
则都要进行编码。 4、用户编码。原则上是有关系的所有用户都要编码。因为在
制定调运计划或配送时需用到用户编码。 5、运输信息整理。包括运输车辆、运输地理数据、送货提前
期、进货提前期等信息。
7
Biblioteka Baidu
（二）建立社会需求主文件，决定计划期某种配送商 品的需求量（Di）
SS =
LT = 1
3,235
5,700 2,935
Jan.
Jan /
COLUMBUS DC
Feb
BalaWncEeEoKnHand = 1 Q=
2 SS = 3 LT = 1 4
5
6
7
For ec ast 3,235
1,460 5,7001,460 2,9351, 460 1,485 1,500 1,500 1,500
第七章 配送需求与资源计划
第一节 配送需求计划（DRPⅠ） 概述
DRP是不同地点的仓库或零售店进行补 充的计划。它将不同地点仓库的补充 计划传送给配送中心，配送中心在将 其需求计划转变成工厂的总生产进度 计划。
2
供应链流程计划图
原料供应
半成品制造 最终产品制造 配送 DRP
顾客
预测 计划
预测
MRP MPS DRP
查出所有经营商品的上一个计划期末的库存量（K末）和本期商品 在途量（Zi），形成一个计划期初库存文件（K初）。
计划期可以以月、旬、周、日为时间单位。 1、计划期初库存量（K初） 计划期初库存量（K初）=上一个计划期末的库存量（K末） 2、各计划期的期末库存量（K末）的确定 可根据以下公式逻辑计算： 本期期末库存量（K末） = 本期期初库存量（K初）– 本期需求量
10
（四）决定某种商品的订货进货到货批量或订货进货 批量（Q）
进货批量可以根据经济订货批量公式计算，得出一个 固定值（Q）。
（五）根据某种商品的需求情况决定该商品订货最佳 到货日期
计算缺货时期就是配送中心现有库存与购进在途商品 数量之和维持配送至仓库开始缺货或开始动用安全库 存（K0）的日期。
通过整理订货单、订货合同、订货记录、提货单等确 定用户在未来一个计划期中每天的需求，按品种、按 时间顺序整理并统计，形成社会需求主文件。如果没 有这些订货单、订货记录，则只能靠预测估计确定需 求量，形成需求主文件。
8
DPR商品需求主文件的预测
DPR预测方法
定性的方法—适 用于缺少历史数据和专家预测 时间序列法—利用历史数据和可能的变化趋势，运用移
存或配送服务合同等。也可以采用预测的方法得到. 2、库存文件 配送中心的仓库里所有库存商品量的列表。 3、供应厂商资源文件 这是商品生产厂或供应商的可供资源文件。
6
DRPⅠ计划制定和运行的逻辑步骤
（ 一）运行前的编码与信息整理工作
1、商品编码。将自己经营的商品品种进行整理编码。 2、供货商编码。将自己经营的所有商品品种的供货商进行编
11
（六）建立供货商文件，决定某种商品的订货进货提 前期（t）
商品的订货提前期（t）就是计划订货之日起至本次计 划订货到货之日止的时间间隔。
订货进货提前期长短可由配送中心将订货信息传输供 应厂商订货的时间加上装卸、运输的时间以及验货收 货时间等确定。
（七）决定某种商品的订货进货提前具体日期 订货提前期经测算确定后，一般是固定周期，只要在
Sc heduled Receipts
0 5,70J0an. 0
0 5,7J0a0n / 0
0
Balance on Hand COLUM1,B7U75S DC 6,015 4, 555 3,095 7,31F0eb 5,810
计划
MRP MPS
MRP MPS
预测
MRP MPS DRP
计划
预测
DRP
计划
3
一、配送需求计划基本原理
基本理念: 分阶段订购计划 (TPOP) 基本目标: 建立一个基于某一特定阶段的商品配送
计划，在保证需求和满足安全库存的基础上尽可 能降低库存水平 进行DPR所需的数据:
当前库存水平 (BOH) 目标安全库存 分配的库存空间 补货时间 预测该时期的市场需求
本期到货量有三种来源情况： ①在途数量（Zi） （a）为配送中心前期所订进，本非本期到货但已在运输途中本期
到货的货物数量； （b）非本配送中心订货进货而是供应商主动送货代存代销的送货
在途数量； ②配送中心订货进货计划所确定的本期应到货计划数量（Qi）；
行，DRPⅠ系统会自动计算出每个商品品种各 计划期的需求量、库存量、订货量及到货时间、 送货时间等，形成一张DRPⅠ处理表。 得出各个品种的送货计划和订货进货计划，以 及本配送中心的总送货计划和总订货进货计划。
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配送 “树”
各地区配送中心
广州
COLUMBUS DC
Ba lance on Hand = Q=
需求日期（到货计划期）倒退一个订货进货提前期， 就可以确定配送中心向供应商的订货进货具体日期。
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安全 库存 K0
订货点
订货点
订货提前期t 订货周期T
进货周期M DRP Ⅰ计 划 周 期
注：两次订货时点的时间间隔称为订货周期（T）； 前后两次订货的到货时点的时间间隔称为进货周期（M）
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（八）DRPⅠ系统运行 DRPⅠ输入完毕后，进行计算机DRPⅠ系统运
动平均、指数平滑等时间预测方法来进行预测
因果预测方法—当需求环境因素变化较大时应用这种方
法。
模拟方法—例如，在综合利用时间序列和因果预测方法
时，可以利用模拟预测方法
DPR预测的性质
预测的完全正确率很低 预测时间越长，正确率越低 集中预测比分散预测的正确率要高
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（三）建立计划期库存文件
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DRPⅠ应用基本原理图
客户订单
市场预测
客户代存配送服务合同
生产厂商 资源文件
商品需求文件
DRPⅠ
备（进）货计划
库存文件
配送货计划
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DRPⅠ应用基本原理图说明
输入三个文件，然后根据这三个文件产生两个计划。即一个订货 （备、进货）计划，一个配送计划。
输入的三个文件是： 1、商品需求主文件 商品需求主文件是指所有的客户EOS订货单，也包括其他客户代
码。 3、配送中心组织系统的编码。如配送中心有下属配送据点，
则都要进行编码。 4、用户编码。原则上是有关系的所有用户都要编码。因为在
制定调运计划或配送时需用到用户编码。 5、运输信息整理。包括运输车辆、运输地理数据、送货提前
期、进货提前期等信息。
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Biblioteka Baidu
（二）建立社会需求主文件，决定计划期某种配送商 品的需求量（Di）
SS =
LT = 1
3,235
5,700 2,935
Jan.
Jan /
COLUMBUS DC
Feb
BalaWncEeEoKnHand = 1 Q=
2 SS = 3 LT = 1 4
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For ec ast 3,235
1,460 5,7001,460 2,9351, 460 1,485 1,500 1,500 1,500
第七章 配送需求与资源计划
第一节 配送需求计划（DRPⅠ） 概述
DRP是不同地点的仓库或零售店进行补 充的计划。它将不同地点仓库的补充 计划传送给配送中心，配送中心在将 其需求计划转变成工厂的总生产进度 计划。
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供应链流程计划图
原料供应
半成品制造 最终产品制造 配送 DRP
顾客
预测 计划
预测
MRP MPS DRP
查出所有经营商品的上一个计划期末的库存量（K末）和本期商品 在途量（Zi），形成一个计划期初库存文件（K初）。
计划期可以以月、旬、周、日为时间单位。 1、计划期初库存量（K初） 计划期初库存量（K初）=上一个计划期末的库存量（K末） 2、各计划期的期末库存量（K末）的确定 可根据以下公式逻辑计算： 本期期末库存量（K末） = 本期期初库存量（K初）– 本期需求量
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（四）决定某种商品的订货进货到货批量或订货进货 批量（Q）
进货批量可以根据经济订货批量公式计算，得出一个 固定值（Q）。
（五）根据某种商品的需求情况决定该商品订货最佳 到货日期
计算缺货时期就是配送中心现有库存与购进在途商品 数量之和维持配送至仓库开始缺货或开始动用安全库 存（K0）的日期。
通过整理订货单、订货合同、订货记录、提货单等确 定用户在未来一个计划期中每天的需求，按品种、按 时间顺序整理并统计，形成社会需求主文件。如果没 有这些订货单、订货记录，则只能靠预测估计确定需 求量，形成需求主文件。
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DPR商品需求主文件的预测
DPR预测方法
定性的方法—适 用于缺少历史数据和专家预测 时间序列法—利用历史数据和可能的变化趋势，运用移
存或配送服务合同等。也可以采用预测的方法得到. 2、库存文件 配送中心的仓库里所有库存商品量的列表。 3、供应厂商资源文件 这是商品生产厂或供应商的可供资源文件。
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DRPⅠ计划制定和运行的逻辑步骤
（ 一）运行前的编码与信息整理工作
1、商品编码。将自己经营的商品品种进行整理编码。 2、供货商编码。将自己经营的所有商品品种的供货商进行编
11
（六）建立供货商文件，决定某种商品的订货进货提 前期（t）
商品的订货提前期（t）就是计划订货之日起至本次计 划订货到货之日止的时间间隔。
订货进货提前期长短可由配送中心将订货信息传输供 应厂商订货的时间加上装卸、运输的时间以及验货收 货时间等确定。
（七）决定某种商品的订货进货提前具体日期 订货提前期经测算确定后，一般是固定周期，只要在
Sc heduled Receipts
0 5,70J0an. 0
0 5,7J0a0n / 0
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Balance on Hand COLUM1,B7U75S DC 6,015 4, 555 3,095 7,31F0eb 5,810
计划
MRP MPS
MRP MPS
预测
MRP MPS DRP
计划
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DRP
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一、配送需求计划基本原理
基本理念: 分阶段订购计划 (TPOP) 基本目标: 建立一个基于某一特定阶段的商品配送
计划，在保证需求和满足安全库存的基础上尽可 能降低库存水平 进行DPR所需的数据:
当前库存水平 (BOH) 目标安全库存 分配的库存空间 补货时间 预测该时期的市场需求