佛山市金骏兆业金属线材有限公司

佛山市金骏兆业金属线材有限公司建设项目环境影响报告书(简本)编制单位：广东省环境保护职业技术学校送审单位：佛山市金骏兆业金属线材有限公司2008-121建设项目概况1.1项目概况1.1.1项目性质及名称建设项目名称：佛山市金骏兆业金属线材有限公司建设项目建设性质：新建建设单位：佛山市金骏兆业金属线材有限公司。

1.1.2建设地点本项目拟建址选址于三水区白坭镇进港工业区（佛山市电子电器产业基地南区143-2号）。

本项目拟建址目前已平整，为一类工业用地；项目东边界为玻璃厂，南面边界为一排水渠，渠外为空地，空地200米外为文山村，西面隔200米空地为新华陶瓷业有限公司，北面隔一平整的空地（150m）为亚捷机电。

1.1.3建设规模和建设内容（1）建设规模本项目总投资9000万元人民币，规划总占地面积为53672.58m2，建筑面积为128074.6m2，年生产铜线材和铝线材3300吨，其中铝线材年产量为1800吨，铜线材年产量为1500吨。

（2）劳动定员和生产天数本项目建成后拟雇员60人，其中技术员工50人、管理人员10人。

每年工作300天，每天1班工作制生产，每天工作时间为8个小时，每年作时间为2400小时。

1.1.4 公用工程（1）给水：本项目建成后，生活和生产用水全部来自于城市自来水，新鲜水总用水量为8517.5m3/a。

（2）排水：本项目采用雨污分流制，项目无生产工艺废水产生，生活污水经化粪池处理后进入地埋式一体化生活污水处理设施进行处理，达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)水质标准中的绿化用水要求后，全部回用于绿化。

（3）供电：本项目生产用电由市政电网供给，年用电量约31万KWh。

（4）能源：职工食堂采用液化石油气，年消耗量约2.4t/a。

1.2主要设备拟建项目主要生产设备见表1-1。

表1-1 拟建项目主要生产设备表2、评价等级和环境保护目标2.1评价工作等级2.1.1评价等级（1）大气：该项目建成后厂区主要排放的大气污染物为熔化炉烟气中的SO 2、烟尘、铝尘和铜尘等。

根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.2-93），计算各污染物的等标排放量P i （下标i 为第i 个污染物），P i 的定义为：9010∙=ii i c Q P式中： P i ——等标排放量，m 3/h ； Q i ——单位时间排放量，t/h ； C 0i ——大气环境质量标准，mg/m 3。

由于P imax ＜2.5×108m 3/h ，根据导则HJ/T2.2-93，可确定该项目的大气环境影响评价等级为三级。

（2）水本项目无生产工艺废水产生，只有生活污水产生，本项目产生的生活污水经三级化粪池处理，含油废水经隔油隔渣处理后再经地埋式一体化生活污水处理设施处理后，达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)水质标准中的绿化用水要求后全部回用，据此，将本项目的水环境影响评价等级定为三级。

（3）噪声该项目所在功能区属于GB3096-2008规定的3类标准区，建设前后噪声级没有明显增高，根据HJ/T2.4-95，声环境影响评价等级为三级。

（4）风险评价根据工程分析和重大危险源辨识结果，确定本项目的原料和产品中无重大危险源，结合本项目所处地区的环境敏感程度等因素，确定环境风险评价工作等级为二级。

2.1.2评价因子（1）大气现状评价因子：SO2、NO2、PM10。

预测评价因子为：SO2、NO2、粉尘（铝尘和铜尘）。

（2）地表水现状评价因子：pH、COD、BOD、DO、氨氮、石油类、总铜。

（3）噪声等效连续A声级噪声Leq[dB（A）]。

2.2评价范围所属环境功能区及执行标准（1）水环境功能区项目运营期间产生的生活污水经自建污水处理站处理后全部回用。

经现场调查项目周边纳污水体主要为樵北涌，根据水环境功能区划(三府办[1999]87号)，樵北涌执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅳ类标准。

（2）环境空气功能区该项目位于三水区白坭镇进港工业区（佛山市电子电器产业基地南区143-2号），根据《印发佛山市环境空气质量功能区划的通知》（佛府办[2007]154号），项目所在地区为环境空气二类功能区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。

（3）声环境功能区根据三水区环境功能区划(三府办[1999]96号)，本项目所在地属3类声环境功能区，执行《声环境质量标准》（GB 3096-2008）3类标准。

2.3评价范围、评价重点2.3.1评价范围（1）大气：以项目废气排气筒为中心，主导风向为主轴，边长4×6km的区域作为评价范围。

（2）噪声：确定声环境影响评价范围为：东、西、南、北厂界及周围200m范围内。

（3）风险评价：以生产区为中心，半径3km内的范围。

2.3.2评价重点根据厂址附近地区的自然环境状况，环境质量状况和本项目的工程分析，确定本评价的重点为大气环境影响评价、项目选址规划合理性及布局合理性分析。

2.4控制污染与环境保护的目标2.4.1污染控制目标本项目需要的控制的污染物是二氧化硫、铜尘和铝尘。

2.4.2 环境敏感点评价范围内的环境保护目标为评价区内主要的环境敏感点，具体详见表1-2。

3建设项目工程分析3.1生产工艺及产污分析3.1.1生产工艺流程第一步熔化：将铝锭和边角铝料铝锭（电解铜）装入熔炉（火焰式熔化炉），轻质柴油燃烧产生的火焰直接喷入炉内，加热了炉顶和炉墙，同时也加热了炉料（铝锭/电解铜），高温炉气及被加热的炉顶和炉墙的辐射热将铝锭（电解铜）加热、熔化成铝熔体（铜液）。

炉料（铝锭/电解铜）在炉内熔化时间为3-4小时，熔铝炉内烟气温度为600℃左右，熔铜炉内烟气温度为850℃左右。

第二步静置、冷却：将熔化后的铝熔体（铜液）引入炉包静置，熔溶体在与空气接触过程中缓慢冷却，这一过程在数分钟内完成。

第三步铸轧：铝液（铜液）从炉包流出后，通过自流槽流入铸机铸成坯料，坯料为50~60mm厚度的铜棒和铝棒，在此过程中，锟体内腔的冷却水不断喷向铸模间接冷却坯料。

铸成的坯料送入轧机，轧制成不同规格的铝材和铜材。

第四步清洗、冷却：为避免高温条件下金属铝（铜）和空气中的成份发生发应，在铝线（铜线）表面形成凹凸纹，铸轧后的的铝线（铜线）需用乳化油（5%）进行表面清洗，清洗后的乳化液循环使用。

第五步包装：包装是为保质运送到用户而作防护和标识的过程。

包括标识规格、品质、重量，做防潮、防撞击保护和便于运输。

3.1.2主要产污环节及污染因子本项目生产过程中，铸轧工序用到的冷却水采用冷却塔和冷却水池冷却后循环使用，不外排。

（1）废气本项目生产过程中产生的废气主要来源于熔化炉内金属炉料熔炼产生的铝尘、铜尘以及轻质柴油燃烧排放的烟气，其主要大气污染物有二氧化硫、烟尘、粉尘等。

（2）噪声本项目生产过程中主要噪声源是连铸连轧机、冷却塔、风机等设备运行时产生的机械噪声。

（2）固体废物本项目生产过程中固体废物来源于原料熔炼过程中产生的铜渣和铝渣、连铸连轧工序和包装过程中产生的边角料、清洗冷却工序产生的废乳化油。

3.2污染源分析3.2.1 水污染源分析根据建设单位提供的资料，项目冷却塔循环系统用水量为50m3/d，主要用于铸扎工序坯料的冷却，该部分用水循环使用，为保持循环冷却水的温度及水质硬度，循环冷却水系统中需要补充新鲜水，补充水量为5m3/d，冷却塔循环系统损耗4m3/d，因盐分累积需排放1m3/d，这部分废水收集进回用水池后回用于绿化。

另外，员工生活需要排放一定量的生活污水，其不能直接回用于绿化，需要进行处理后才能回用。

由上述分析可知，本项目生产过程无其它生产废水产生和排放，项目产生废水需要处理的主要是员工生活污水。

本项目厂内设员工宿舍不设食堂，拟雇员工60人，生活用水按每人每天0.2m3计算，则生活用水量为12m3/d，生活污水产生量按照用水量的85％计算，则每天生活污水产生量为10.2m3/d，生活污水年产生量为3060 m3/d，主要污染物为CODcr、BOD5、SS、氨氮等，主要污染物产生浓度见表3-1。

表3-1 员工办公生活污水水质及产生量表3.2.2 大气污染源分析(1)铝锭熔化炉废气铝线生产线大气污染物主要产生过程为铝锭在熔化炉内熔炼产生的炉内铝尘以及轻质柴油燃烧排放的烟气，其主要大气污染物有二氧化硫、烟尘、铝尘等。

铝线生产设2台熔铝炉，一备一用，一班8小时生产，以轻质柴油为燃料，根据建设单位提供的数据，每吨铝耗柴油约60公斤，则柴油年用量约108吨，根据GB252-2000《轻柴油》，轻质柴油含硫量≤0.2%，灰分≤0.01%。

依据《大气环境工程师实用手册》中的经验系数，计算得熔铝炉产生燃油烟气量为151.2万Nm3/a，产生烟尘量0.108吨/年，二氧化硫为0.367吨/年。

铝尘产污情况采用类比法进行计算，类比对象为佛山市南海盐步广东银正铝业有限公司，根据类比企业的生产经验系数计算得本项目生产过程中铝尘产生量为0.72 t/a。

铝锭在熔化过程中产生的铝尘大部分经过炉顶烟囱进入排烟管道，此部分铝尘为有组织排放，其排放量约占产生量的90%，为0.648t/a。

炉门铝尘无组织排放量约占产生量的10%，为0.072 t/a。

（2）电解铜熔化炉废气铜线生产线主要污染物产生过程为电解铜在熔化炉内熔炼产生的炉内铜尘以及轻质柴油燃烧排放的烟气，其大气污染物主要有二氧化硫、烟尘、铜尘等。

铜线生产设2台熔铜炉，一备一用，一班8小时生产。

以轻质柴油为燃料，根据建设单位提供的数据，每吨铜耗柴油约80公斤，则柴油年用量约120吨，根据GB252-2000《轻柴油》，轻质柴油含硫量≤0.2%，灰分≤0.01%。

依据《大气环境工程师实用手册》中的经验系数计算得熔铜炉产生燃油烟气量为168万Nm3/a，产生烟尘量0.120吨/年，二氧化硫为0.408吨/年。

铜尘产污情况采用《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中的常用有色金属压延加工业产排污系数进行计算，本项目生产过程中铜尘产生量为2.355 t/a。

电解铜在熔化过程中产生的铜尘大部分经过炉顶烟囱进入排烟管道，此部分铜尘为有组织排放，其排放量约占产生量的90%，为2.1195t/a。

炉门铜尘无组织排放量约占产生量的10%，为0.2355 t/a。

3.2.3 噪声污染源项目主要噪声源是铸轧车间噪声、冷却塔噪声、各类风机噪声等。

主要设备的主要噪声值见表3-2。

表3-2 拟建项目噪声源及噪声值列表3.2.4 固体废物（1）铝尘和铜尘本项目固体废物的来源之一为熔化炉废气治理系统收集的铝尘和铜尘，其年收集量约2.6286吨，将其外卖给专业回收公司回收利用。