金属线材缠绕试验机

金属材料力学性能试验方法和试验设备的新进展

目前没计划
GB/T 7314-2005 金属材料室温压缩试验方法
2005-05-13 2005-10-01 无相应国际标准
2013 年修订，拟采标 ASTM E9-09
GB/T 8358-2006 GB/T 10128-2007 GB/T 13239-2006 GB/T 22315-2008 GB/T 24191-2009 GB/T 24584-2009
金属弯曲力学性能试验方法
1993-06-01 1993-10-01 无相应国际标准
2012 年修订
表 3 金属高温长时试验标准采标及制修订情况
标准编号 GB/T 2039-2012 GB/T 10120-1996
标准名称金属拉伸蠕变及持久试验方法金属应力松弛试验方法
批准日期 2012-06-29 1996-09-27
采标情况
1999-03-23 1999-10-01 尚未采标
1998-10-16 1999-08-01 采标 ISO377：1997 2008-05-13 2008-11-01 采标 ISO 23718：2007 2009-06-25 2010-04-01 采标 ISO 25679：2005
制修订计划暂时没计划（ISO 正在制定国际标准，待完成后立即转化）
GB/T
24171.2-2009
金属材料薄板和薄带成形极限曲线的测定第 2 部分：实验室成形极限曲线的测定
2009-06-25
2010-04-01 采标 ISO 12004-2：2008 目前没计划
GB/T 24172-2009 GB/T 24183-2009 GB/T 24524-2009 YB/T 5293-2006 GB/T 25047-2010 GB/T 25048-2010

缠绕设备介绍范文

缠绕设备介绍范文缠绕设备是一种用于收集、储存、运输、搬运和卸垛各类物品的机械设备。

它广泛应用于工业生产、仓储物流、商业物料管理等领域。

缠绕设备主要包括缠绕机、托盘包装机、缠绕机器人等多种类型，能够提高物流效率、保护货物品质、降低人工成本等。

缠绕设备通常由机架、升降系统、转盘、包装膜供给系统、控制系统等组成。

其中，机架承载整个设备的重量和运动负荷，升降系统用于调节设备的高度，转盘则是物品放置和旋转的平台，包装膜供给系统提供包装膜的拉伸和输送。

控制系统则控制设备的运行和参数。

缠绕机是最常见的缠绕设备之一，它主要用于将货物包裹在托盘上，通过旋转和拉伸包装膜来固定物品。

缠绕机可以根据不同的需求，调节包装膜的紧度、速度和层数。

常见的缠绕机有手动式和自动式两种。

手动式缠绕机需要人工操作，适用于较小规模的物品包装。

而自动式缠绕机则能够实现自动化操作，提高包装效率和效果。

托盘包装机是一种用于在托盘上包装物品的设备。

它通常由一个转盘、一组包装头和一个升降系统组成。

转盘用于托盘的旋转和固定，包装头则用来固定包装膜和包裹物品。

升降系统则用于调节包装头的高度，以适应不同高度的货物。

托盘包装机适用于需要定期包装大批量物品的企业，能够提高包装效率和包装质量。

缠绕机器人是一种新兴的缠绕设备，它将传统的缠绕机的功能与机器人技术相结合，具有更高的灵活性和自动化程度。

缠绕机器人主要由机械臂、抓取器和控制系统组成。

它能够根据物品的尺寸、形状和重量，自动调整抓取器的位置和角度，精确地包裹物品。

与传统的缠绕机相比，缠绕机器人具有操作灵活、包装效果好、适应性强等优点。

缠绕设备的应用范围广泛，主要涵盖了制造业、物流仓储、食品饮料、医药卫生、电子电器等多个领域。

在制造业中，缠绕设备可用于包装成品的固定和保护；在物流仓储中，它可以提高货物的堆垛效率和安全性；在食品饮料领域，可用于保护易碎的饮料瓶、食品罐等物品；在医药卫生领域，可用于包装医药器械和药品等；在电子电器领域，可用于保护高精度仪器和计算机等设备。

线材转绕扭转试验机功能介绍

设备名称：线材转绕扭转试验机设备型号：QC-909简介：一、使用范围：线材扭转卷绕试验机，该机为卧式结构，由加载、传动、卷绕、加力、跟踪、等部分组成，适用于标称直径为Φ3-Φ10mm的钢丝的扭转、卷绕性能的测试；旋转速度：15、20、30、60转/分钟可调。

主要测定线材在单向、双向扭转或缠绕中承受塑性变形的能力及显示线材表面及内部缺陷。

二、适用标准GB/T 4909.4 裸电线试验方法扭转试验GB/T 4909.7 裸电线试验方法卷绕试验三、主要技术参数：1、两夹头最大距离：500mm2、旋转速度：15、20、30、603、钳口硬度：HRC55～654、试验机工作噪音：＜70db5、线材直径：0.03mm-5mm6、卷绕速度：15/20/30/60rpm；7、芯棒有效工作长度：100mm；8、电源：220V，50Hz；9、卷绕方向：正转或反转；10、整机尺寸（长*宽*高）：1645mm*405mm*1025mm11、重量：265KG四、结构及特点：1、主机：采用卧式结构，主体结构采用框架结构，以保证整机的刚性。

芯棒采用优质合金结构钢，表面光滑，刚度大，保证其使用寿命。

2、驱动系统：电动机驱动，转动扭矩大，加载均匀、稳定无冲击。

3、传动系统：采用精密减速器传动，保证传动的均匀、稳定及较高的传动精度。

五、⑴扭转试验操作方法：1、根据需要旋转面板上的旋钮至所需速度即可；2、选择距离时，先把右边的把手搬到垂直于滑动轴的位置，松开滑轨上限位板的螺丝；把所需试验的试样一端插入左手夹头中，夹紧试样并使试样的轴线与夹头的中心对正（目测），再把另一端置入右边夹头中，用同样的方法夹紧试样。

试样装完后再把右边的把手放到与滑动轴平行位置。

（砝码所施加的拉紧力不得大于该试样线材公称抗拉强度相应力值的2%，选好相应重量的砝码放在右边的砝码托盘上即可，如随机砝码不够用时，用户可根据需要自备）3、根据需要选择适当的旋向，按动相应的旋向按扭按钮试验开始，直到试样断开，设备停机且试验结束。

光缆主要检测设备一览表

光缆主要检测设备一览表1. 光纤色散/应力-应变测试系统功能/应用范围：1.光纤在1260--1600nm波长范围内的色散系数,零色散波长,零色散斜率等2.光纤长度测量3.光纤衰减变化实时监测主要附件：1.控制器2.光开关2只3.微型机1台4.打印机主要技术指标：波长范围：1250--1350nm 1430--1630nm 波长精度：0.5nm技术特色：1.测试波长范围宽,覆盖目前整个光通信波段2.多功能性,主要测试光纤色散,同时能以mm分辩率测量光纤长度,并可实时监测光纤衰减变化2.光纤几何参数测试仪该测试仪是检测光纤几何参数的必备设备。

可以测量单、多槿光纤的芯径、包层直径、包层圆度、芯/包同心度等裸光纤参数，以及涂层外径、包层直径、芯圆度、包层圆度、芯/涂层同心度等光纤涂层参数。

它按照IEC793-1-2及国标GB/T8402-87，采用EIA/TIA FOTP176灰芳定标技术，利用先进的光学系统、CCD摄像机、计算机等组成的及光、机、电、算相结合软硬件于一体的高精度智能化仪器。

它是属于国内首创的高科技产品。

FG同光纤几何参数测试仪，广泛采用信息科学、统计学、光学精密机械、概率论以及计算数学、图像处理等先进技术，攻克一系列技术难关而研制成功的。

其中精密的光纤维调节机构、多种滤波技术及傅里叶变换等光纤图像信息处理技术、光纤图像的数学模型的建立、自调焦技术的应用以及具有特色的计算机软件的编制等方面，均是该项目的特色和技术难点。

这些技术问题的解决使光纤几何参数测试仪的技术性能指标，达到甚至优于国外同类商用仪器的水平。

除此之外，还编制了具有特色的软件系统。

中文平台界面非常便于操作者进行信息输入、图像采集、聚焦判别、结果显示及打印等各种操作。

仪器仪器显示屏上可同时显示光纤图像、一维光功率分布、光纤的光功率分三维图2像以及光纤的有关信息测试结果，并可由打印机硬拷贝。

这也是国外仪器所不具备的。

3.光纤多参数测试仪OFM光纤多参数测试仪可用来测光纤的衰减，模场直径，截止波长，是光纤光缆研究，生产，使用等单位必备的测试仪器。

卷簧机标准

卷簧机标准卷簧机是一种用于制造卷簧的机械设备，其工作过程是将金属线材通过一系列的工序进行卷绕、切割、碾压、弯曲等加工，最终得到所需形状和尺寸的卷簧产品。

为了确保卷簧机的性能、安全性和操作规范，国际标准化组织和一些行业协会制定了一些相关的标准和规范。

以下是卷簧机的标准参考内容：1. 国际标准化组织 ISO 8462-1:1997 《机械弹簧 - 钢丝卷簧 -第1部分：术语和定义》：该标准规定了与机械弹簧、钢丝卷簧相关的术语和定义，包括卷簧机的工作原理、构造要素等内容。

2. 国际弹簧制造商协会理事会（IMEA）SM-2.8 《卷簧机操作手册》：该操作手册包含了卷簧机的日常操作指导，包括启动、停机、调整、维护等各个环节的操作规程，以确保卷簧机的正常运行和操作人员的安全。

3. 国际电工委员会 IEC 13732-1:2011 《金属丝卷簧制造设备的安全 - 第1部分：通用要求》：该标准规定了金属丝卷簧制造设备的安全要求，包括机械设计、电气设备、操作控制、紧急停机等方面的要求，以确保卷簧机操作人员的人身安全和设备的安全性。

4. 国家标准 GB/T 18925-2018 《卷簧机》：该标准是中国制定的与卷簧机相关的标准，包括了卷簧机的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则等内容，涵盖了国内卷簧机行业中广泛使用的技术标准。

5. 行业协会标准 ASME B18.24-2017 《弹簧销、应变轴销、卷簧销和伸缩销标准规范》：该规范是由美国机械工程师协会制定的，用于规范弹簧销、应变轴销、卷簧销和伸缩销等相关产品的尺寸、材料、设计要求等内容，以保证这些关键零部件与卷簧机的匹配性和性能。

总结：卷簧机的标准参考内容包括国际标准化组织、国家标准、行业协会标准等各个方面，涵盖了卷簧机的术语和定义、操作手册、安全要求、技术要求、试验方法等内容。

这些标准和规范对于卷簧机的设计、生产、操作和维护起到了重要的指导作用，有助于提高卷簧机的性能稳定性、工作效率和安全性。

国检检测线材扭转试验机期间核查方案

线材扭转试验机期间核查方案
一、规范性引用文件：
GB/T 239 金属线材扭转试验方法
二、目的：
对线材扭转试验机核查，确定其是否仍然持续有效。

三、方法：
1.留样再检：
1.1 环境和设备要求：
1.1.1 环境要求：除非另有规定，试验一般在室温10℃~35℃范围内进行。

1.1.2 设备要求：线材扭转试验机。

2.2 样品准备：
2.2.1 选取与前次试验过的样品同一批次的剩余样品或同一样品的剩余截取段。

2.3 试验要求：
2.3.1 对照前次试验条件（使环境温度、悬挂砝码、转速、标距长度等与前次试验时一致）。

2.4 结果比对：
2.4.1 将检测结果与两次结果平均值进行比对。

2.4.2 当|此次结果-平均值|≤3次时，为满意结果；当|此次结果-平均值|＞3次时，为不满意。

精密线材测试机安全操作及保养规程

精密线材测试机安全操作及保养规程一、前言精密线材测试机是一种用于测试金属线材和合金线材的机器。

它具有高精度、高稳定性、高可靠性等优点，被广泛应用于电线电缆、汽车制造、军工等领域。

本文档是针对精密线材测试机的安全操作及保养规程，为确保机器的正常运行、延长机器寿命、保证操作者人身安全提供指导性的方法和措施。

二、安全操作规程1. 环境要求在使用精密线材测试机时，应注意周围环境的清洁度和通风情况。

工作地点应保持干燥、清洁、通风等。

不应该在过于潮湿、温度较高的环境中工作。

同时，周围不应有易燃或易爆物品。

2. 设备要求在使用精密线材测试机时，应确保设备符合相关安全标准，各部件均处于正常状态，无破损、漏电、松动现象。

同时应确保机器的接地良好。

3. 操作人员要求使用精密线材测试机的操作人员必须是经过培训和考核的专业人员，必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改机器参数，不得进行未经授权的拆卸、维修等操作。

4. 操作规程操作人员在使用精密线材测试机之前，必须对机器进行检查，确认各部件均处于正常状态。

(1)打开机器电源：确认电源开关处于关机状态，按下电源开关，待机器自检完成后，电源指示灯变绿色，即可进行操作。

(2)安装试样：将试样根据规定方法固定好，并确认试样与夹具接触良好。

(3)进行测试：按下测试按钮，机器即进入测试状态，对试样进行拉伸测试。

(4)完成测试：测试完成后，按下停止按钮，机器停止工作，并自动记录测试结果。

(5)关闭机器：确认试样已卸下，按下电源开关，待灯亮停止后，断开电源。

5. 注意事项使用精密线材测试机时，操作人员应注意以下事项：(1)禁止将手放入试样夹具之间，以免钳顶夹紧手。

(2)禁止试样过长或过短，以避免悬空或卡住引起安全事故。

(3)在进行试样拉伸测试时，应确保试样在比较大的长度范围内进行测试，以免试样未能正确破坏。

三、保养规程1. 日常保养(1)清洁机器：定期用软布擦拭机器外壳、操作面板等部位，以免灰尘进入机器内部损坏机器。

线材综合测试机操作指引

File:系统菜单设定，Print:资料打印键 (9)256Pin牛角转接头 (10)Pin Search接头
(11)高压校正输出接头 (12)电源切换开关 (13)方向键，上/下、左/右选择键
（14）确认键（15）Exit键，跳离键（退出） 16.Shift键：移动，改变，替换
二、操作步骤：
（1）准备相应的辅助测试治具（2）打开电源开关，在开机状态下，设置测试项目
（3）按不同物料规格要求设定绝缘、高压侧试参数，把所要测试项目的参数记忆到系统
（4）按Hipot键设定参数：a.调整DC-INSUL 650V 5.0MΩ 1sec, b.调整AC-HI.POT
5.0mA 1sec （5）按MODE键，设定相关测试参数，调测试时间 T=3sec按S6（测试项
键，选择：a.短断路 b.耐压 c.绝缘 d.瞬间短断路（6）按Exit键（跳离键）
线材综合测试机操作指引
设备名型称号
线材综合测试机 CT-8688
品牌使用部门
诚创立科技 IQC检验室
发行日期编制
操作指引
一、控制键说明
（1）LCD液晶显示器（2）S1~S6操作辅助键（SoftKey) （3）PASS、FAIL、HIPOT指示
（4）控制按键（EditKey)群组，BS倒退键（5)量测键（TEST) (6)量测快速键群组，
版本
编号
审核
批准
示意图
1
2345 67
9 15 13 8 1 1 10 16 14
四、注意事项按下高压测试按键时，不能用手触摸被测物料导电部份
注意事项 1、使用前确认设备接进是否有效 2、使用前确认测试品排线是否不良 3、仪器表面不能堆放物料及杂物 4、上班前整理好5S

线材卷绕扭转试验机的参数介绍

线材卷绕扭转试验机的参数介绍线材卷绕扭转试验机是一种专业用于测试线材卷绕后的力学性能的试验设备。

该设备主要用于测试线材在卷绕扭转过程中的抗拉强度、疲劳寿命、扭转性能等参数。

下面我们将对线材卷绕扭转试验机的主要参数进行介绍。

1.试验力范围试验力是衡量线材卷绕后强度的一个重要参数。

线材卷绕扭转试验机的试验力范围一般在100N~10000N之间，需要根据具体应用场景来选取不同的试验力范围。

当试验力范围超出设备负荷能力时，会导致试验数据不准确甚至设备损坏。

2.试验速度范围试验速度是衡量线材卷绕后断裂强度的一个重要参数。

线材卷绕扭转试验机的试验速度范围一般在0.1mm/min~500mm/min之间，需要根据具体应用场景来选取不同的试验速度范围。

当试验速度过快或过慢时，也会导致试验数据不准确。

3.扭矩范围扭矩是衡量线材卷绕后扭转性能的一个重要参数。

线材卷绕扭转试验机的扭矩范围一般在0.1N·m~200N·m之间，需要根据具体应用场景来选取不同的扭矩范围。

当扭矩范围超出设备负荷能力时，会导致试验数据不准确甚至设备损坏。

4.转角范围转角是衡量线材卷绕后弯曲性能的一个重要参数。

线材卷绕扭转试验机的转角范围一般在0°~360°之间，需要根据具体应用场景来选取不同的转角范围。

当转角范围超出设备负荷能力时，也会导致试验数据不准确甚至设备损坏。

5.试验间隔试验间隔是衡量线材卷绕后疲劳寿命的一个重要参数。

线材卷绕扭转试验机的试验间隔一般在0.1s~1000s之间，需要根据具体应用场景来选取不同的试验间隔。

当试验间隔过长或过短时，也会导致试验数据不准确。

6.试验环境试验环境是衡量线材卷绕后环境稳定性的一个重要参数。

线材卷绕扭转试验机的试验环境需要保持恒温、恒湿、无震动、无电磁干扰等条件，以保证试验数据的准确性。

为了满足不同场景的应用需求，线材卷绕扭转试验机有时还需要配置防护罩、加湿器、风机等附件来改善试验环境。

7802;1983《金属材料线材缠绕试验方法》

ＧＢ／Ｔ２９７６－２００４／ＩＳＯ７８０２；１９８３
前言
本标准等同采用国际标准ＩＳＯ７８０２；１９８３《金属材料线材缠绕试验方法》（英文版）。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：ａ） ‘本国际标准 ’一词改为‘本标准 ’；ｂ）用小数点 ‘’代替作为小数点的‘，’；ｃ）删除国际标准的前言本标准代替ＧＢ／Ｔ２９７６－１９８８《金属线材缠绕试验方法》。本标准与ＧＢ／Ｔ２９７６－１９８８相比主要变化如下： — 增加了试验原理的描述； — 对范围和试验机的内容进行了修改； — 删去了试验方式、试样和试验结果的判定等章节； — 术语“松懈”修改为“解圈”。本标准由中国钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会提出。本标准由国家金属制品质量监督检验中心负责起草，贵州钢绳股份有限公司参加起草。本标准主要起草人：衡俊华、洪涛、杨红英。本标准１９８２年首次发布，１９８８年第一次修订。
ＧＢ／Ｔ２９７６料线材缠绕试验方法
范围本标准适用于测定直径或厚度为。．１ｍｍ－１０ｍｍ的金属线材在缠绕试验过程中承受塑性变形的能力
２原理
缠绕试验是将线材试样在符合相关标准规定直径的芯棒上紧密缠绕规定螺旋圈数。本试验也可包括特殊程序的缠绕、解圈甚至再缠绕。
试验报告
试验报告应包括下列内容：ａ）本标准编号；ｂ）试样标记（如材质、镀层类别等）；ｃ）试样的直径或厚度；ｄ）芯棒直径；ｅ）试验条件（如圈数或缠绕长度）；伪试验结果。
试验设备试验设备应能满足线材绕芯棒缠绕，并使相邻线圈紧密排列呈螺旋线圈。用作试验的线材，只要符

线材伸长率试验机安全操作及保养规程

线材伸长率试验机安全操作及保养规程线材伸长率试验机是广泛用于材料试验研究的实验仪器，包括钢铁、塑料、橡胶等材料。

为了确保使用的安全和延长设备的使用寿命，以下将介绍线材伸长率试验机的安全操作规程和保养维护规程。

安全操作规程1. 设备安装1.1 设备应由专业工程技术人员进行安装，确保设备能够稳定运行。

1.2 安装前应检查设备的外观是否完好无损、电气部分是否有漏电现象等。

2. 设备接线2.1 严格按照设备的电气接线图进行接线，确保电源线不会夹在设备中间导致机器损坏。

2.2 对于用户程序和设备程序，需通过工作人员审查确认后才能进行操作。

3. 设备操作3.1 操作前应检查材料是否符合设备测试标准要求，检查设备各个部位是否完好无损。

3.2 操作人员必须经过必要的安全培训，并穿戴好足够的个人防护装备，操作前需再次确认没有穿戴松动。

3.3 在操作过程中，禁止擅自停用设备或更改设备参数。

3.4 在操作过程中，严禁将手指、头部等身体部位放入设备中，禁止将工具放置在机器上。

4. 设备维护保养4.1 维护保养时，应确保设备已经断电或者运行暂停。

4.2 定期清洗设备上的灰尘、污垢等杂物，避免影响设备运行或减短设备寿命。

4.3 定期检查设备上的螺丝、接线等是否松动，若存在问题及时更换或修复。

4.4 定期更换设备上的润滑油，保持设备的良好运行状态。

保养维护规程1. 日常保养1.1 日常保养应按照设备使用说明进行，包括机身清洁、润滑油更换等。

1.2 对于设备的电气部分和机械部分，需要定期巡检，确保电子元器件、传感器等部分正常工作。

2. 定期保养2.1 定期保养时间应根据设备的使用频次以及工作环境来确定。

2.2 在设备维护保养时，要求工作人员具有一定的电气和机械维护方面的专业知识。

2.3 定期保养涉及到设备各个部分的检查和清洁、电气部分的巡检和维护以及机械部分的维护和检修。

3. 特殊保养3.1 特殊保养是指对于特定情况下设备的保养维护。

材料万能试验机品牌

材料万能试验机品牌材料万能试验机是用于测试各种材料性能的一种重要设备，广泛应用于材料科学研究、质量监测、工程建设等领域。

在选择材料万能试验机时，品牌是一个非常重要的考量因素。

本文将就材料万能试验机品牌进行介绍和分析，帮助读者更好地了解和选择适合自己需求的设备。

首先，国内知名的材料万能试验机品牌包括恒力、新捷、金相、科力等。

这些品牌在材料试验领域有着较长的历史和丰富的经验，产品质量和性能都得到了市场的认可。

恒力作为国内领先的试验机品牌，其产品涵盖了静态拉伸、压缩、弯曲等多种试验方式，广泛应用于钢铁、建材、航空航天等行业。

新捷作为专业的材料试验设备制造商，产品性能稳定可靠，深受用户好评。

金相和科力则在金属材料试验领域有着较强的竞争力，产品技术先进，市场份额稳步增长。

其次，国际知名的材料万能试验机品牌包括Instron、MTS、Shimadzu等。

这些品牌在全球范围内都有着较高的知名度和市场份额，产品技术和质量都属于行业领先水平。

Instron作为全球领先的材料试验设备制造商，其产品涵盖了静态和动态试验，广泛应用于材料、航空航天、汽车等领域。

MTS作为全球领先的测试和试验解决方案提供商，其产品技术和服务网络遍布全球，得到了广大客户的信赖。

Shimadzu则在材料试验领域有着较为深厚的技术积淀，产品性能稳定，适用于各种复杂的试验需求。

综上所述，选择材料万能试验机品牌时，需要根据自身的需求和预算来进行合理的选择。

国内知名品牌在性价比方面具有一定优势，服务和维护相对更加便利；而国际知名品牌在产品技术和品质方面具有较大优势，适用于对产品性能要求较高的用户。

因此，在选择材料万能试验机品牌时，需要综合考虑各方面因素，选择适合自己需求的品牌和型号。

总的来说，材料万能试验机品牌众多，每个品牌都有自己的特点和优势。

在选择时，建议用户多了解市场信息，进行产品对比和试验，以便选择到性能稳定、质量可靠的设备，为材料性能测试提供有力保障。

线材摇摆试验机简介

线材摇摆试验机简介线材摇摆试验机又叫线材弯折试验机,线材测试仪,线材料摇摆机是将试料固定在夹具上,并加一定荷重,试验时左右摆动,经一定次数后,检测其断线率,查看其总摆动次数,能自动计数,试料弯折至断线无法通电时,能自动停止操作;本机符合UL817等有关标准"软线组件和电源软线通用安全要求"的规定及头戴耳机通用技术标准GB/T14471-93线材弯折测试;产品参数1、试验工位:6组同时测试2、弯折角度:0~180°刻度表盘加指示针指示,手动可调3、弯折角度显示及调节:指示针指示刻度表盘,手动调节偏心轴4、试验速度:10~60/次/分旋钮调速,LCD显示5、摇摆次数总计数器:0~999999次可预置,达到次数自动停止6、摇摆导通计数器:0~999999次导通分别自动计数,其中一组断开,自动停止计数7、带钩砝码:50、100、200、300、500g各六个8、手柄试验夹具:六组防滑、不易损坏试料特制夹具9、试验固定杆:可上下调整,固定产品下端,试验更符合标准10、工作电源:AC220V 、50HZ产品特点1、本机箱体采用静电喷漆处理,根据各类标准进行设计,整机设计合理, 结构紧固,运行安全、稳定、准确;2、试验次数计数器可预置,试验导通数器自动计数,达到次数,机器自动停止,具有断电记忆功能,方便实用;3、试验速度旋钮可调,LCD显示,客户根据自己要求设定,人性化设计;4、弯折角度手动可调,指示针指示刻度表盘,能够更好的调节;5、六组工位同时工作,互不影响,分别计数,其中一组断线,对应计数器停止计数,机器照常试验,提高测试效率;6、六组防滑、不易损坏试料特制手柄具,夹持产品更方便、快捷;7、试验固定杆可上下调整,根据标准要求制作,试验效果更佳;8、配置带钩荷重砝码,可多个叠加,悬挂更为方便;。

线材缠绕试验机工作原理及试验标准

线材缠绕试验机星火试验机长期研发生产的检测设备：根据国际GB2976-88生产的，主要用于测定直径或厚度为0.5mm-6mm的金属线材在缠绕试验过程中承受塑形变形的能力，检测有镀层和无镀层的金属材料承受缠绕变形后所显示的表面镀层的结合牢固性及表面缺陷。

线材缠绕试验机的工作原理：
缠绕试验机是将现场试样在符合相关标准规定直径的芯棒上紧密缠绕规定螺旋圈数
本实验也可包括特殊程序的缠绕、解圈甚至再缠绕。

试验设备应能满足线材绕芯棒缠绕，并使相邻线圈紧密排列呈螺旋线圈。

用作试验的线材，只要符合规定的芯棒直径且具有足够的硬度，也可用作芯棒。

线材缠绕试验机使用标准：
本试验机符合标准GB/T2976-2004/ISO 7802:1993《金属材料线材缠绕试验方法》。

LJ-500C完整说明书

LJ-500 C 型拉力试验机使用说明书宁夏青山试验机有限公司目录一. 性能及用途 (1)二. 主要技术规格 (1)三. 工作原理及工作过程 (3)四．安装说明 (7)五. 调整与使用注意事项 (8)六. 维护与保养 (9)七. 成套一览表 (10)八．附图：电气原理图 (11)一. 性能及用途本试验机采用正切摆锤测力方式。

主要用于金属线材，带材及非金属材料的拉伸试验，利用反向器还可以作金属非金属的压缩，抗弯折等试验。

二. 主要技术规格2.1 测力范围：2.2 负荷误差：示值相对误差±1%。

2.3 拉伸速度（mm/min）10、20、25、30、40、50、60、75、80、100、125、150、250 (共12种)2.4 有效拉伸距离：～700mm2.5 试验机外型尺寸：800*430*1900(mm)2.6夹持器夹持试样规格：2.6.1 滚柱排楔形夹持器：圆钳口夹持器试样直径：Φ2.5-Φ6mm平钳口夹持片试样：最大厚度5mm最大宽度24mm(注：平钳口片也可以夹持直径Φ2.5以下的线材试样)2.6.2 夹扳手拧式夹头：夹持试样：最大厚度（直径）3mm最大宽度16mm2.6.3 压缩弯曲试验用反向器：最大压缩空间180mm弯折支座最大跨距200mm2.7 电动机：YUD100L-8/4 三速交流异步电动机，功率：0.4KW/1.1KW/1.5KW。

2.8 试验机净重：约450KG三. 工作原理及工作过程3.1 测力指示系统：如图一1.刀子2.偏心块3.缓冲垫 4调整铊 5.表盘6.指针7.线轮8.推杆9.导轨 10.小铊11.摆锤 12.摆杆 13推板图一加载试样上的作用力P，通过上夹头作用于力臂为30mm的偏心块（2）刀口（1）上，对支点A形成了作用力矩，同时由扬起的重锤（11）形成平衡力矩，摆杆（12）扬起时由推板（13）推动水平移动的杆（8），钢丝绳使指针轴上的轮（7）与指针（6）转过相应的角度并在刻度盘（5）指示出试验力值。

HB-JN-6636A 卷绕扭转试验机操作规程

4、操作步骤
4.1 卷绕试验时：
4.1.1 接通电源后，打开电源开关，红色指示灯亮表示电源正常，然后根据mm Ф2.75mm Ф3.0mm Ф3.5mm Ф3.72mm Ф4.25mm
Ф4.75mm Ф6.75mm Ф11mm Ф12mm Ф14mm Ф17mm Ф19mm
之后用扳手打开左夹持器，夹紧芯棒的左端，同时调整右夹持器距离把芯棒的右端夹紧，将金属丝从导线板穿过并放入芯棒左方的绕线孔里，并夹紧导线板；
4.1.2 打开正向按钮，机器沿逆时针方向转动，使金属丝均匀排列在芯棒上呈弹簧状为有效试样，待金属丝卷绕长度达到标准后停止机器，用配带的附着性试验装置观察试样表面的附着性能和韧性是否能达到标准要求；
4.2 扭转试验时：
4.2.1 接通电源后，打开电源开关，红色指示灯亮表示电源正常，把后夹头的带钢丝绳的牵引将锁头按照标记锁住，使其后夹头做扭转时不转动，并选择合先择合适的配重。试验时把试样两产端弯成90度角夹在三夹头上，然后打开正向按钮，机器沿顺时针方向转动，计数器开始计数，使试样扭断后，自动停止；
4.2.2 试验完毕后，打开左右夹持器取出芯棒退下金属丝，断掉电源。
5、注意事项
5.1 试验完毕，打开左右夹持器取出芯棒退下金属丝，关闭电源。
5.2 使用一段时间后注意加油保养。
5.3 非试验我员请勿操作，以防损坏仪器造成人身伤害。
*********有限公司
编号
/
卷绕扭转试验机操作规程
页码
第01页共02页
实施日期
/
1、目的
规范卷绕扭转试验机操作者的操作行为，以防止不正当使用。
2、适用范围
本测试装置适用于架空绞线用镀锌钢丝材质韧性和附着性的机械试验。

精密四线式线材测试机

精密四线式线材测试机线材测试机是应用于线材领域中的一种测试设备，其作用是通过对线材进行测试，判断线材的质量和性能，达到控制生产和保障使用的目的。

现在市场上出现了多种类型的线材测试机，其中较为主流的是四线式线材测试机。

本文将为大家介绍这种精密四线式线材测试机的原理、功能、参数以及应用范围等方面的内容。

原理和功能四线式线材测试机主要依靠电阻测量原理进行测试。

它通过四条导线连接被测试的线材，将电流引入待测试的线材，然后测量其两端的电压和电流并进行比较，从而获得线材的电阻值。

四线式测试机的测试原理可以有效地避免导线电阻对测试结果的影响，因此它具有极高的测试精度。

在功能方面，四线式线材测试机可以进行以下类型的线材测试：•电阻测试•绝缘测试•电缆长度测试•张力测试•扭矩测试参数介绍精密四线式线材测试机的参数是决定其性能和精度的关键因素，下面我们将对其主要参数进行简单介绍：•测试精度：一般来说，精密四线式线材测试机的测试精度可以达到0.1%以内，甚至可以达到0.01%以上。

•测试范围：不同的测试机型号具有不同的测试范围，一般来说电阻测试范围为0.1μΩ-1kΩ，电压测试范围为1mV-1000V。

•建议工作温度：测试机的性能会受到环境温度的影响，因此建议工作75%RH。

温度与湿度一般为5℃35℃和50%RH•外形尺寸：精密四线式线材测试机的尺寸大小一般是415mm×300mm×143mm。

•重量：测试机的重量要求不高，一般在10kg以内。

应用范围精密四线式线材测试机是一种比较常见的测试设备，其应用范围较为广泛。

以下是该测试机在不同行业中的主要应用领域：电子行业精密四线式线材测试机主要应用于电子行业中的电阻和电容测试，可以测量各种电阻和电容器的质量和性能。

例如电感器、变压器、磁珠等电子元器件的测试。

机械行业在机械行业中，这种测试机主要应用于各种线材的质量检测和维护。

例如金属线材、塑料线材、电缆等线材的测试。

金属缠绕垫片设备工艺原理

金属缠绕垫片设备工艺原理金属缠绕垫片是一种在机械工程、冶金工程和化工工程中广泛使用的密封件。

它是由多个薄片金属波纹组成，通过缠绕和焊接形成一个整体结构的密封件。

它具有良好的密封性、耐高压、耐高温等特点，在大气压力和高温、高压、低温等极端环境下都能够发挥良好的密封作用。

本文将介绍金属缠绕垫片的设备工艺原理。

设备制备金属缠绕垫片的设备主要包括缠绕机、裁切机、模具和焊接设备等。

缠绕机缠绕机是将金属带缠绕成成型的设备。

它主要由卷材架、压辊、张力器、缠绕轴、模具等组成。

在金属缠绕垫片的制备过程中，将金属带通过卷材架导入缠绕机，经过多次压辊塑形，最终形成由多个波纹组成的环形结构。

裁切机裁切机主要用于将缠绕成型的环形结构按照要求裁切成一定长度的垫片。

裁切机通常采用数控技术，能够精确控制垫片的长度、宽度和厚度等参数。

模具是制备金属缠绕垫片的关键设备之一。

模具的设计和制造对最终的垫片质量有着重要的影响。

模具一般根据垫片的外径、内径、波峰值、波峰半径等参数进行设计和制造。

焊接设备焊接设备主要用于将裁切好的垫片进行焊接。

金属缠绕垫片一般采用激光焊接或者电阻焊接技术。

激光焊接是利用激光束将金属板焊接在一起的技术，它具有焊接速度快、焊缝小、热影响区少等优点。

而电阻焊接则是利用电阻加热将金属板焊接在一起的技术，它具有能耗低、噪音小等优点。

工艺原理制备金属缠绕垫片的工艺原理主要包括缠绕、裁切、成型和焊接等环节。

缠绕缠绕是制备金属缠绕垫片的第一步。

在缠绕机的帮助下，将金属带材缠绕成成型的环形结构。

为了提高缠绕质量，缠绕时需要对张力、压力、卷材速度等过程参数进行严格控制。

裁切裁切是将缠绕成形的环形结构按照要求裁切成一定长度的垫片。

裁切时需要对垫片长度、宽度、厚度等参数进行精确控制。

成型是将裁切好的垫片进行成型。

成型过程中，需要根据垫片的外径、内径、波峰值、波峰半径等参数进行严格控制。

焊接焊接是将成型好的垫片进行焊接，形成一个整体结构。

弹簧机卷线原理

弹簧机卷线原理弹簧机是一种专门用于制造弹簧的机器，它的工作原理是将金属线材经过一系列的加工和处理，最终形成所需的弹簧形态。

其中，卷线是弹簧机制造弹簧的一个重要环节，下面将详细介绍弹簧机卷线的原理。

一、弹簧机卷线的基本原理弹簧机卷线的基本原理是将金属线材经过一定的张力和弯曲，使其呈现出所需的弹簧形态。

具体来说，卷线过程中，弹簧机会将金属线材从线盘上拉出，并通过一系列的导向装置，使其经过弯曲、旋转等加工，最终形成所需的弹簧形态。

在这个过程中，弹簧机需要控制金属线材的张力、弯曲半径、旋转角度等参数，以确保制造出的弹簧符合要求。

二、弹簧机卷线的具体步骤1. 张力控制在卷线过程中，弹簧机需要对金属线材的张力进行控制。

通常情况下，弹簧机会通过一组张力轮或者张力装置来实现对金属线材张力的控制。

这些张力轮或者张力装置可以根据弹簧机的不同型号和制造要求进行调整和更换，以适应不同类型和规格的金属线材。

2. 弯曲和旋转在张力控制的基础上，弹簧机会将金属线材通过一系列的导向装置，让其经过弯曲和旋转等加工，以形成所需的弹簧形态。

这些导向装置通常包括弯曲轮、旋转轮、导向板等，它们可以根据弹簧机的不同型号和制造要求进行调整和更换，以适应不同类型和规格的弹簧。

3. 切断和成品收集在完成弹簧的卷线加工后，弹簧机会将弹簧从金属线材上切断，并将成品收集到指定的位置。

这个过程通常需要配备自动切断装置和成品收集装置，以提高生产效率和产品质量。

三、弹簧机卷线的应用领域弹簧机卷线技术广泛应用于各种弹簧制造领域，包括汽车、家电、电子、医疗、航空等行业。

在这些行业中，弹簧机卷线技术可以制造各种类型和规格的弹簧，如拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧等，以满足不同的制造需求。

总之，弹簧机卷线是弹簧机制造弹簧的一个重要环节，它的工作原理是将金属线材经过一定的张力和弯曲，使其呈现出所需的弹簧形态。

在弹簧机卷线过程中，需要控制金属线材的张力、弯曲半径、旋转角度等参数，以确保制造出的弹簧符合要求。

绕簧机原理

绕簧机原理引言：绕簧机是一种常见的机械设备，用于制造各种类型的弹簧。

它的原理基于弹簧的制作过程中需要对金属线材进行弯曲和卷绕，以使其形成所需的形状和尺寸。

本文将介绍绕簧机的工作原理，包括机械结构和操作步骤，以及绕簧机在弹簧制造中的应用。

一、机械结构绕簧机主要由以下几个部分组成：主轴、卷绕刀模、导线轴、弯曲刀模和控制系统。

1. 主轴：主轴是绕簧机的核心部件，用于带动卷绕刀模和导线轴旋转。

主轴通常由电机驱动，通过减速机将电机的高速旋转转换为所需的工作速度。

2. 卷绕刀模：卷绕刀模是绕簧机上的工作工具，用于卷绕金属线材成弹簧的形状。

卷绕刀模通常由耐磨材料制成，以确保其在高速旋转时的耐用性和稳定性。

3. 导线轴：导线轴是用于固定和引导金属线材的部件，使其在卷绕过程中保持稳定并正确地进入卷绕刀模。

导线轴通常具有可调节的夹持力，以适应不同直径和材质的金属线材。

4. 弯曲刀模：弯曲刀模是绕簧机上的另一个工作工具，用于使金属线材在卷绕过程中发生弯曲，以形成所需的形状。

弯曲刀模通常由多个可互换的刀片组成，以满足不同形状和弯曲半径的需求。

5. 控制系统：控制系统是绕簧机的核心部分，用于控制机器的运行和监控生产过程。

控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面组成，通过编程和参数设定来实现自动化生产。

二、操作步骤绕簧机的操作步骤通常包括以下几个过程：导线进料、弯曲、卷绕、切割和弹簧收取。

1. 导线进料：将金属线材通过导线轴引导进入卷绕刀模。

导线轴的夹持力和位置可以根据所需的弹簧直径和形状进行调整。

2. 弯曲：在导线进料的同时，弯曲刀模通过适当的位置和角度使金属线材发生弯曲。

弯曲刀模通常由多个刀片组成，可以根据所需的弯曲半径和形状进行调整。

3. 卷绕：一旦金属线材发生弯曲，卷绕刀模开始旋转，将金属线材卷绕成所需的弹簧形状。

卷绕刀模的旋转速度和方向可以根据所需的弹簧规格进行调整。

4. 切割：当金属线材卷绕完成后，切割刀模将弹簧从金属线材上切割下来。