车间危险源辨识风险点告知卡1090
现场危险源风险点安全告知卡、告知牌
企业名称：
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岗位风险告知卡
企业名称：
岗位风险告知卡企业名称：
企业名称：
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风险告知卡企业名称：
风险告知卡企业名称：
风险告知卡企业名称：
风险告知卡企业名称：。
车间危险源风险告知卡
车间危险源风险告知卡1. 背景车间是企业生产和管理的核心区域，也是事故易发的区域之一。
针对车间危险源风险，企业需要加强对危险源的排查和管理，对危险源进行科学评估，制定出相应的管理措施，从而确保车间工作安全、高效进行。
为此，本文档制定了车间危险源风险告知卡，旨在帮助企业更好地识别车间危险源、评估危险源风险，并有效落实管理措施，最大限度地保障车间工作安全。
2. 危险源的识别2.1 生产设备•设备的尺寸、材质、功率等是否符合国家和行业安全标准？•设备是否有维修记录，运行是否正常？•设备是否存在安全隐患，如漏电、起火等？2.2 原材料、半成品、成品•原材料/半成品/成品是否合法合规，符合国家和行业标准？•是否存在易燃易爆、毒性、腐蚀性等危险品？•运输、存储是否严格按照相关要求执行？2.3 生产环境•车间的通风系统是否正常，是否存在通风不畅、空气质量差等风险？•车间是否有足够的疏散通道和逃生标识？•车间是否存在各种不良习惯，如吸烟、乱扔物品等？3. 风险评估对车间各项危险源进行评估，按照以下标准进行评分和等级划分：3.1 生产设备评估标准分值等级设备符合国家和行业标准10A设备存在轻微缺陷5B设备存在重大缺陷0C3.2 原材料、半成品、成品评估标准分值等级材料符合国家和行业标准10A存在轻微缺陷5B存在重大缺陷0C3.3 生产环境评估标准分值等级环境符合国家和行业标准10A评估标准分值等级环境存在轻微缺陷5B环境存在重大缺陷0C4. 风险告知4.1 风险告知卡的制作依据评估结果，制作车间危险源风险告知卡，包括以下内容：•危险源名称、位置和描述•危险等级和风险描述•所需管理措施和制定日期•监管人员姓名和联系方式4.2 风险告知卡的使用将风险告知卡贴在相应的车间位置，并告知相关人员风险等级和管理措施。
同时，落实监管人员的监管职责，推动管理措施的落实。
5. 总结车间危险源风险告知卡，是企业进行车间危险源管理的有效方式。
车间危险源辨识风险点告知卡
车间危险源辨识风险点告知卡为了保障车间生产环境的安全，确保员工工作时不会受到危险源的威胁，需要对车间内危险源进行辨识，制定相应风险点告知卡。
本文档将介绍车间常见的危险源及对应的告知卡。
机器设备类•危险源辨识：旋转或运动中的机械部件、压力设备、高温设备、噪音源、振动源等。
•风险点告知卡：–在机器设备上应标识使用说明、安全操作禁忌、危险部位和安全保护装置等。
–需使用机器设备进行作业时，员工必须接受相应的培训并穿戴并正确使用个人防护装备。
–机器设备操作前应检查设备是否处于正常状态，若存在问题应进行检修或更换设备。
化学类•危险源辨识：化学试剂、易燃液体、腐蚀性气体等。
•风险点告知卡：–化学品必须储存在标识明确的储存柜内，并标有相关警示标志。
–员工接触化学品时，应了解该物质的特性、对人身健康可能产生的影响，穿戴符合规定的个人防护装备。
–作业时必须尽量减少化学品的泄漏和飘散，并保证室内通风良好。
–出现泄漏或意外事故时，应立即执行应急预案并报告相关人员。
电气类•危险源辨识：电源、电气设备、高压电缆等。
•风险点告知卡：–员工不得随意接触以及移动电气设备，必须在其电源关闭状态下进行操作。
–需要对电气设备进行检修或更换时，必须口头通知其它人员以及进行安全隔离，防止短路事故的发生。
–入口处应标志电压等级、不得离开无人看管、高压电气设备操作台不得放置杂物等，防止人员触电。
–发现电气类事故时，应立即断电解除风险，做好安全隔离并联系专业人员进行修理。
人员行为类•危险源辨识：不规范的行为、作业不当等。
•风险点告知卡：–禁止员工进行不安全的个人行为，如超速行驶、擅自搭建或拆卸设备等。
–入职时必须接受安全培训，熟知安全规定及应急措施，并签署安全承诺书。
–现场不得随意行走、闲逛，必须按指定路径行走。
–进门前必须佩戴个人防护装备，如安全鞋、安全带、防护手套等。
总结本文档对车间危险源辨识及其风险点告知卡进行了介绍，大部分危险源可通过标示来警示人们。
车间风险告知卡(下料作业)
车间风险告知卡（下料作业）
风险点名称下料作业
危险源或潜在
事件/标准
1.检查接地线、电源线，PE连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管
敷设
2.检查锯床照明设备，局部或移动照明采用36v或24v安全电压，变压器
外壳接PE，次级线不接零
3.开关按钮完好有效，加工区护罩完好有效
风险点编号
风险级别蓝色
可能发生的事
故类型及后果
机械伤害、触电
管控措施
1.每天检查开关，定期进行保养
2.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
3.做好设备日常保养维护，确保设备完好
4.作业前检查开关是否正常，如损坏及时处理无法处理时联系维修人员进
行处理
5.每年至少进行一次安全操作规程考试
6.对员工进行设备操作规程及使用风险的培训
7.安装隔离网，控制碎屑飞溅范围。
车间各岗位安全生产风险告知牌
安全生产管理办公室电话：xx 火警电话119 急救电话：120
安全生产风险告知牌
岗位名称：
危险因素
下料组 折弯岗位一
1、机械伤害 2、触电
3、挤压、碰撞
4、物体打击
本岗位负责人： 5、割伤
6、噪声
7、其他伤害
重 要 非本设备人员禁止操作！ 提 示 必须进行设备点检！
安全生产管理办公室电话：xx 火警电话119 急救电话：120
1、安全附件、连锁装置等失灵、失控引发事故； 2、电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良 引发事故； 3、违章操作、指挥不当、误操作引发事故； 4、压力超标，骤然受热等原因引发爆炸事故。 。
重 要 非本设备人员禁止操作！ 提 示 必须进行设备点检！
安全管控措施
1、严格程序控制、定期检验、维修保养设备； 2、设备异常时要报告车间领导和机修车间。 3、发生安全事故立即报告安全生产管理办公室。 4、必须按照安全及设备点检表进行点检。
安全生产管理办公室电话：xx 火警电话119 急救电话：120
安全生产风险告知牌
岗位名称：
危险因素
喷漆岗位一
1、火灾 2、中毒
3、触电
本岗位负责人：
4、高温 5、高压气喷
6、高处坠落
危险源或潜在事件
1、在现场吸烟，携带火种进入喷漆房，电源开关不防爆 ，易燃垃圾清理不及时均可能引发火灾； 2、油漆中含有甲苯、二甲苯，稀料中含有丙酮，不按 规定穿戴劳动防护用品，不戴防毒面具，引发中毒事故； 3、漆房内电源线路破损；绝缘、接地不良引发事故； 4、通风设备不完好，引发高温。 5、处理喷枪堵塞时可能引发高压气喷伤害； 6、登高作业时，可能引发坠落。
安全生产风险告知牌
现场危险源风险点安全告知卡、告知牌
风险点名称斜梯危险源或潜在事件/标准1、扶手、立柱高于900mm，间距<1000mm；扶手采用外径为30-50mm、壁厚≥2.5mm的管材。
2、梯宽度宜为700mm，(最小600mm__最大1100mm)。
风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果高处坠落管控措施1.扶手、立柱高于900mm，间距<1000mm。
2.组织安全培训，强调安全意识。
3.佩带安全帽，安全带责任单位壳体车间应急处置措施定期进行高空坠落演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物2.在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。
3.复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。
管控责任人微信公众号:每日安全生产检查人风险点名称焊接作业危险源或潜在事件/标准1.地线未连接；2.违反氩弧焊工焊接操作规程；3.焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。
风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施4.焊机外壳必须正确可靠接地。
电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。
；5.推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。
焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机6.整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。
电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。
责任单位壳体车间应急处置措施定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人微信公众号:每日安全生产检查人xx车间风险告知风险点名称等离子切割作业危险源或潜在事件/标准1.启动电源擅自开工触电危险2.工装放置切割触电危险、高温灼伤3.工件打磨磨光机防护罩缺失4.作业后现场整理断电，触电危险、落物伤人风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施1.未经检查设备严禁开工。
企业危险源辨识风险点告知卡
企业危险源辨识风险点告知卡前言危险源是指可能导致事故的对象或设备，企业应当对危险源进行识别、评估和控制，以有效预防和减少事故发生的可能性。
本文将针对企业常见的危险源进行分析及控制方法的介绍，旨在帮助企业做好危险源辨识工作，保障员工的人身安全和企业的经济利益。
生产使用的化学品危险源：生产使用的化学品可能存在自燃、爆炸等危险，在生产过程中需要进行储存、运输和使用，如果处理不当，可能导致人员伤亡或财产损失。
风险点：•不当存放化学品，且未分类放置，未标注安全标识；•包装或储存容器破损；•使用化学品时未戴防护手套、口罩等防护用品；•未对使用化学品的人员进行培训，或培训不全面、不到位。
控制方法：•对所有使用的化学品进行分类、标注安全标识，并按照相关标准进行储存；•包装或储存容器破损的化学品禁止使用，需进行封存或处理；•使用化学品时，必须佩戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等；•对相关人员进行化学品使用及安全方面的培训，并定期进行复训。
设备及机器危险源：企业使用的设备及机器可能存在使用不当、维护不及时等问题，导致设备、机器失灵或出现故障，从而产生人身伤亡及财产损失。
风险点：•未按照操作规程正确使用设备、机器；•未对设备、机器进行定期维护，或维护不及时；•设备、机器存在安全隐患，未及时修复；•使用设备或机器的员工可能未得到充分的操作培训。
控制方法：•员工必须严格遵守设备、机器使用的相关规程，并且接受必要的操作培训；•对设备、机器进行定期维护，确保其正常运转；•定期对设备、机器进行安全检查，及时发现问题并予以解决；•对于存在严重安全隐患的设备、机器进行停用处理，并予以封存或报废。
物品摆放危险源：物品摆放不当可能阻碍员工正常工作及行动，导致人员受伤或财产受损。
风险点：•物品放置不稳定，容易滑动或倒塌；•物品阻碍员工行动，如放在防火门前等；•物品随意放置，存在混杂问题，可能存在易燃、易爆等物品相互搭配的情况。
控制方法：•物品必须摆放在稳定的支撑上，并采取防滑措施；•物品不能阻碍员工正常行动及通道，并严格遵守消防规定；•物品应按照分类及安全性要求进行放置，建立相应的仓储管理制度。
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌简介车间危险源是指可能引发安全事故的对象、环境和条件。
车间危险源风险辨识和管控是为了保障人员的人身安全和财产安全，特别是对于工业生产来说是非常重要的。
本文主要介绍车间危险源的风险辨识及管控措施告知牌的制作。
车间危险源的风险辨识车间危险源可分为机械设备危险源、电气危险源、压力容器危险源、化学危险源、物理因素危险源等。
要辨识车间危险源就需要进行全面的安全排查和分析。
具体而言，可以通过以下四个方面进行车间危险源的风险辨识：1.识别危险源：通过排查车间中各类危险源，如机械设备、电气设备、化学品、有毒有害气体等，将其分类，并进行分析和评估。
2.辨识危险源：对车间中存在的各类危险源进行详细的评估和分析，全面地了解其潜在风险和影响，形成风险清单和风险评估报告。
3.量化风险等级：将车间危险源按照其风险等级进行分类，划分为高风险、中风险和低风险，并进行编号和标识。
4.制订应对措施：对于高风险和中风险的危险源，制定相应的应急预案和处置措施，并需要定期检查和修订，以保持其实时有效性。
管控措施告知牌的制作管控措施告知牌是指在车间内通过告示板、标牌、贴纸等形式，将安全信息渠道化、标准化地分发到车间内，以指导员工工作、规范车间作业。
告知牌应紧密结合车间危险源风险辨识的结果，制定相应的风险管控措施及应急预案，以下是制作注意事项：1. 内容和格式措施告知牌应包含以下内容：危险源名称、风险等级、影响范围、管控措施、应急处理方案以及负责人和联系方式等。
格式上应简明扼要，突出重点和示警，易于操作和理解。
2. 确定位置和数量大型制造企业车间较为庞大，应当确定合理的位置和数量，合理分布，全面告知员工。
位置的选择应保证明显，便于识别。
3. 制定管理制度和检查制度针对制作的告知牌应建立相应的管理制度和检查制度。
将告知牌纳入车间的安全管理考核内容，由安全管理人员进行定期检查，确保告知牌更新及时，并保证告知牌的有效性。
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌
导
警
致 后
可能发生爆炸事故
示 标
果
志
危险源 名称
编号
危险化学品 SYC-QKYCC-12
危 险 因
1、化学品使用，化学品泄漏，可能造成中毒; 2、化学品储量存放超标; 3、明火、电气火灾等可能导致火灾因素。
素
1、化学品应定点存放,保证通风,存放中的化学品应处于密
应 对 措 施
封状态,避免泄露。作业现场应有稀释水源并备有公用防毒 面具; 2、化学品存放应指定责任人，并在现场明确标明储量; 3、化学品存放区域严禁烟火，必须配备灭火器,消防砂等 应急物资。并设专人维护，每天检查一次。并保证存放区
6. 乙炔瓶放倒存放或使用"
1.拒绝使用
2. 检验周期内使用，定期检验保证气瓶安全附件完好
应
3. 存放和使用工业气瓶时必须使用防倾倒装置
对
措 4. 存放和使用与明火间距≥5米 施
5. 更换，清理作业现场易燃物
危险源 名称
工业管道
编号
SYC-QKYCC16
1. 架空管道支架不牢固
危 险
2. 压缩空气管道出口防护缺陷
对
2. 与钻床保持相对的距离并戴护目镜
措
施
3. 严格遵守安全操作规程
导
警
致
示
后
可能发生机械伤害事故 标
果
志
危险源 名称
作业环境
编 号 SYC-QKYCC-18
1.地面坑池无盖板
危
险 2. 作业区域地面有突出绊脚物等
因
素
3. 器具占道，地面有积油、积水
1.设置盖板或护栏
应
对 2. 清除绊脚物等，或设置盖板或护栏
车间风险点告知卡模版
风险点名称 电动套丝机
风险等级 4
伤害类型 触电、机械伤害
安全责任人 及电话
风险点告知卡
警示标志
潜 （1）设备带病运行，安全装置、防护装置、限位装
在 置等失效或出现故障；
危 险
（2）接地线破损，配电线裸露，照明未采用安全电 压； （3）未按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不
因 当；
素 （4）违规操作，超负荷运作，模具安装不牢等。
素 失，安全措施落实不到位。
（1）作业前对车辆进行检查，定期进行检维修，
管 确保车辆状态良好；
控 （2）专人从事机动驾驶作业，作业人员持证上岗；
措
（3）叉车禁止超载，禁止违章作业，禁止无证驾 驶、疲劳驾驶、酒后驾驶；
施 （4）严格按照安全规程进行作业，装卸作业等，
设置指挥人员。
应
急 措
立即上报事故，设置警示标志，封锁事故现场和危 险区域，进行简易包扎、止血或简易骨折固定后送 医院进行救治，重大事故立即组织专人救援。
风险点名称 铣床
风险等级 4
伤害类型 触电、机械伤害
安全责任人 及电话
风险点告知卡
警示标志
潜 （1）设备带病运行，安全装置、防护装置、限位装
在
置等失效或出现故障； （2）接地线破损，配电线裸露，照明未采用安全电
危 压；
险 （3）未按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不
因
当； （4）违规操作，超负荷运作，模具安装不牢等；
（1）严格按照安全规程操作，正确佩戴防护用品；
管 （2）作业前对设备等进行检查，开车后做空转试车，
控 措
定期对设备进行检维修； （3）作业人员必须接受岗位安全教育，熟知岗位危 险源及其防范措施，操作人员必须持证上岗；
车间区域风险点告知卡
车间区域风险点告知卡
企业名称：
风险点名称车间
主要危险因素描述车间粉尘扬起后引发爆炸。
风险点编号
风险等级三级风险
安全标志
主要风险控制措施1.应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，应设泄爆口，并达到相应的泄爆面积。
2.禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。
3.建立粉尘清扫制度。
4.易产生地点应设置负压除尘措施，禁止采用正压吹扫。
设置岗位粉尘扩散后应急处置措施。
5.粉尘爆炸危险场所，应采取防雷、防静电措施。
6.制定并执行操作规程。
责任单位主要事故类型火灾、其他爆炸责任人
联系电话应急处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应
急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
生产车间风险点告知卡(参考)
焊工作业风险点告知卡风险点名称焊工作业主要危险因素概述1.一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。
2.焊接过程产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接没有穿戴好专用防护用具，可能造成皮肤灼伤、对眼睛刺激伤害。
3.焊接过程易产生有害气体和烟尘。
风险点编号风险等级三级风险（黄色）安全标志主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。
2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，保持设备良好接地，应避免焊机和工件的双重接地。
3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。
4.按照规定要求配备并穿戴防护用具。
责任单位主要事故类型触电、灼伤、其他爆炸1/ 26叉车作业风险点告知卡2/ 26安全标志主要风险控制措施1.每月对于叉车进行点检，发现异常及时进行维修；2.叉车操作需100%持证上岗；3.叉车速度限速5公里；4.张贴警示标示及操作规程；5.严格按照操作规程操作。
责任单位主要事故类型触电、车辆伤害、机械伤害责任人联系电话应急处置措施1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
起重作业风险点告知卡风险点名称起重作业主要危险因素概述 1.超载吊装，吊挂方式不正确，钢丝绳从吊钩中滑出；3/ 26风险点编号 2.违反“十不吊”原则；3.吊运时无人指挥，作业区域内无安全标志，有人逗留；4.起重吊装相关操作人员未穿戴防护用具；5.违章作业、无证操作。
风险等级三级风险（黄色）安全标志主要风险控制措施1.建立健全起重作业管理制度；2.起重作业必须100%持证上岗；3.加强起重作业现场管理，设置安全警示区，并专人监控；4.起重作业必须对作业区域进行隔离，无关人员禁止进入；5.起重作业必须现场确认满足起重条件。
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌
致 后
可能发生电击伤事故
示 标
果
志
危险源 名称
编号
叉车 SYC-QKYCC-05
危 险 因 素
1、车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能 失效; 2、未按规定时速运行或车辆带故障行驶; 3、车辆倒车、行驶时对周边环境观察不仔细或判断失误; 4、未按“叉车工作业八不准”规定要求作业.
1、驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查,发现车 辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效等 异常状况立即停止作业,并反馈维修工; 应 2、叉车在厂区道路行驶应小于15公里/小时,车间内部行 对 驶应小于5公里/小时。出现故障立即停止,严禁带故障行驶; 措 3、起步时应察看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步; 施 在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道,并保留安全距 离; 4、严格按照“叉车工作业八不准”规定要求作业，并在 现场目视化.
导
警
致 后
发生物体打击、划伤事故
示 标
果
识
危险源 名称
编号
低压电气柜(箱) SYC-QKYCC-04
1、配电箱外露带电部分无屏护; 危 2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬 险 松、裸露，接触不良.; 因 3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等; 素 4 、电器柜门随意开启;
5、金属外壳与电网PE线连接不可靠.
导
警
致 后
可能发生其他伤害事故
示 标
果
志
危险源 名称
编号
直梯 SYC-QKYCC-10
危 险
1、梯宽、梯级间隔及护笼条尺寸不符合标准; 2、人员随意攀登.
因
素
应 1、梯宽尺寸最佳为500MM，不得小于300MM.梯级间 对 隔应为300MM，踏棍应采用直径20MM的圆钢。护条数 措 量不得少于5根; 施 2、非工作人员严禁攀登，攀登作业时必须要有专人监护.
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌尊敬的车间员工：为了确保车间安全生产，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，本告知牌向大家介绍车间危险源的风险辨识以及相应的管控措施，请大家认真阅读并遵守。
一、机械设备安全1.风险辨识：机械设备操作时，可能会发生卡纸、卡死、压伤等事故。
2.管控措施：-进行安全操作培训，掌握机械设备的正确操作方法。
-配备必要的防护设施，如手套、护目镜、耳塞等。
-定期对机械设备进行检修和维护，确保其运行正常。
-凡是对机械设备发生故障或异常情况，请立即停机、报告维修人员。
二、化学品安全1.风险辨识：使用化学品时，可能会造成中毒、燃烧、爆炸等危险。
2.管控措施：-严格按照化学品的安全操作规程进行操作。
-在操作过程中佩戴防护口罩、手套等防护用品。
-使用化学品时保持通风良好，防止有害气体积聚。
-遵守化学品的储存规定，禁止与其他物质混放。
-发现化学品泄漏或溢出时，立即采取应急措施，报告相关负责人。
三、电气设备安全1.风险辨识：电气设备操作时，可能会发生触电、火灾等危险。
2.管控措施：-禁止擅自拆卸或改变电气设备的线路和接线。
-使用电气设备前，应检查其绝缘状况是否完好。
-发现电气设备线路老化或有漏电现象时，应立即停止使用，并报告电气维修人员。
-在操作电气设备时，严禁湿手或脚站立。
四、火灾防控1.风险辨识：不当操作、火源暴露等可能导致火灾事故。
2.管控措施：-禁止在车间内吸烟，特别是禁止吸烟在易燃易爆区域。
-遵守明火禁令，禁止使用明火操作。
-配备灭火器等灭火装备，定期进行演练和检修。
-定期清理车间内的杂物，保持通道畅通。
五、人员作业安全1.风险辨识：操作不慎、粗心大意等可能导致人身伤害。
2.管控措施：-进行相关岗位培训，掌握作业流程和安全操作规程。
-严禁疲劳驾驶或疲劳作业，减少事故发生的风险。
-严禁操作时分心、说笑或使用手机等行为。
-遵守相关安全操作规程，如正确使用安全绳、防护网等。
六、紧急事故应急措施1.风险辨识：突发事故可能导致人员伤亡或设备损坏。
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌共22页文档
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
•
30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
牌
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
车间危险源风险辨识及管控措施告知
•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
生产车间岗位安全风险告知卡
可能的事故及严重性
油漆存放
库房附近堆放易燃物；库房附近明火作业； 油漆、松香水、稀释剂混放在一起；库房通 风不良；油漆（静电）。
火灾、爆炸
油墨存放
库房附近堆放易燃物；氧气、丙烷混放在一 起；阳光对库房气瓶暴晒。
火灾、爆炸
油墨存放
库房附近堆放易燃物；氧气、丙烷混放在一 起；阳光对库房气瓶暴晒。
火灾、爆炸
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：11
岗位名称
电焊工
主要事故类别
触电、烧伤、
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
焊机绝缘破坏、老化、受潮，保护接地、接 零系统不牢，接线错误，空载电压触电。
电接过程中，主要产生可见光、红外线 和紫外线三种射线，红外线长期照射，会使 眼珠晶体变化，严重的导致“白内障”，紫 外线能强烈地刺激和损害眼睛、皮肤，只要 受到短时间的照射，也可引起眼睛发炎（俗 称电光性眼炎），皮肤红痛；焊接过程中产 生烟尘和气体危害健康；狭窄场所作业，因
机械伤害
维修操作不当，带压作业；
高压设备维修
未采取必要的防护措施
严重泄漏或爆炸，强气流 冲击，窒息，冷冻灼伤，设备 毁坏等
高压设备维修
未采取必要的防护措施
严重泄漏或爆炸，强气流 冲击，窒息，冷冻灼伤，设备 毁坏等
零部件选型不当，耐压级别不够；拆下的零部件 乱放置，装配时混淆安装。
高温设备 维修
未切断电源进行维修；
作业时不慎接触带电体 带电体绝缘破损 带电作业或没有完全断电
高配维修 作业
高压电
造成电击伤害，严重时造成 人员伤亡
触电伤亡事故
电容补偿电路维修 产生瞬间电压
击伤、触电
风险点告知卡
风险点告知卡成品车间风险点告知卡企业名称：潍坊建美铝业有限公司风险点名称包装车间主要危险因素概述1、设备运动部位防护罩缺失，人员作业不注意容易导致机械伤害事故；2、电气线路破损，未安装漏电保护器，设备未进行接地，易导致触电伤害事故；3、叉车超速驾驶，叉车未定期检验，叉车工未持证上岗，易发生车辆事故。
风险点编号01风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、设备运动部位加装防护罩，现场张贴防机械伤害警示标志；2、对设备接地，安装漏电和过载保护；3、各岗位人员依据安全点检表每日进行点检，车间管理人员每日巡检；4、制定了各岗位操作规程以及车间管理制度，并对职工进行培训；5、每年对叉车进行检验，叉车工持证上岗；机加工车间风险点告知卡企业名称：潍坊建美铝业有限公司风险点名称机加工车间主要危险因素概述1、设备运动部位防护罩缺失，人员作业不注意容易导致机械伤害事故；2、电气线路破损，未安装漏电保护器，设备未进行接地，易导致触电伤害事故。
风险点编号02风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、设备运动部位加装防护罩，现场张贴防机械伤害警示标志；2、对设备接地，安装漏电和过载保护；3、各岗位人员依据安全点检表每日进行点检，车间管理人员每日巡检；4、制定了各岗位操作规程以及车间管理制度，并对职工进行培训；5、严禁佩戴手套作业组装车间风险点告知卡企业名称：潍坊建美铝业有限公司安全标志主要风险控制措施1、现场张贴防机械伤害、触电、起重伤害警示标志；2、对设备接地，安装漏电和过载保护；3、各岗位人员依据安全点检表每日进行点检，车间管理人员每日巡检；4、制定了各岗位操作规程以及车间管理制度，并对职工进行培训；5、起重设备每年进行检验，更换钢丝绳和防脱钩；6、每年进行应急救援演练。
责任单位机加工车间主要事故类型触电、机械伤害事故等责任人联系电话王永博应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
个电气车间风险告知卡
个电气车间风险告知卡1. 车间介绍本电气车间是一个高压电气设备的生产和维修车间，主要生产和维修变压器、断路器、开关柜等设备。
车间拥有一支技术精湛、经验丰富的维修团队，以及一系列现代化的生产设备。
车间为了保障员工和设备的安全，特制定了风险告知卡，提醒员工在工作中注意危险风险，保证安全生产。
2. 告知卡内容2.1. 高压电击伤风险高压电压大，电流强，一旦触电会对人体造成严重的伤害，甚至会导致死亡。
因此在车间内所有高压电气设备维修和生产作业时，必须按照标准化作业程序进行操作，同时必须配备完善的个人防护设备，如安全绝缘手套、绝缘鞋、绝缘镊子等。
2.2. 作业区域气体中毒风险车间内可能会产生大量有害气体，而这些气体有时难以察觉，容易造成气体中毒。
因此，在作业区域内一定要注意通风情况，必要时需使用呼吸防护设备。
另外，在进行消除有害气体的作业时，必须有专门人员进行监测和检查，确保作业区域的安全。
2.3. 高空坠落风险车间内往往有一些高空作业的工作，如更换电气设备的灯泡、修理天花板上的设备等，这些工作都存在着高空坠落的风险。
因此在进行这些工作时，必须戴好安全帽，并要使用安全防护绳等保护设备，确保自身安全。
2.4. 机械设备伤害风险车间内有许多机械设备，如钳工机床、铣床、车床等，这些机械设备的旋转件往往以高速旋转，一旦触碰会造成非常严重的伤害。
因此，在操作这些机械设备时一定要按照操作规程进行操作，并戴好工作手套、安全带等安全防护设备。
3. 安全生产责任安全是企业的生命线，也是对职工的最大保护，企业与员工都有生产安全上的诸多义务。
3.1. 企业责任公司必须为员工提供良好的工作环境和保障安全的工作条件，并对员工进行相关的安全培训。
3.2. 职工责任员工必须严格遵守公司安全方案，并认真履行职工安全责任，例如正确使用个人安全防护用品等。
4. 总结对于高压电气设备的生产和维修车间来说，保障生产工作和个人安全是至关重要的。
这份电气车间风险告知卡通过详细列举了车间内的主要安全风险，并提出了具体的安全要求和措施，使员工在工作中更加注意危险风险，控制好安全风险，保证了生产期间的安全。
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单冻机风险点告知卡企业名称：***风险点名称单冻机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。
风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、快速冻结装置设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不超过9人；2、快速冻结装置上方的回气集管在车间吊顶上方单独隔离或移至车间外；3、在快速冻结装置的出口处上方安装氨气浓度传感器，在加工间内布置氨气浓度报警装置；4、热气融霜用的热气管，从制冷压缩机排气管除油装置以后引出，并在起端设截止阀。
责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
平板冻结器风险点告知卡企业名称：***风险点名称平板冻结器主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。
风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、平板机的入货务必按设计能力进行，采用交叉进货的方法，使制冷机组负荷均衡；2、平板机入满货后，在进行正常降温过程中严禁随意开启库门，以防止冷量损失；3、平板机在冻结时，食品必须与平板压紧，如果冻品不与平板紧贴，中间会留有空气，使传热性能降低，冻结速度减缓，易出次品货；4、平板机若要冲霜，必须严格按照冲霜操作规程进行，严禁私自用水冲霜，以避免冷冻板内超压而爆裂，发生氨泄露事故；5、平板机冲霜完毕后，务必将冻结板表面水分擦干，否则降温后会发生结冰现象，影响传热；6、平板机内禁止乱放异物，保持清洁卫生，平时不宜当冷藏库使用来保存货物。
责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
真空包装机风险点告知卡企业名称：***风险点名称真空包装机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生机械伤害等事故。
风险点编号风险等级四级风险安全标志主要风险控制措施1、做好设备预防性维修；2、设备护罩、护栏可靠齐备；3、完善设备急停开关、连锁装置；4、严格执行维修时的上锁挂牌程序；5、运行时不得检查擦拭设备；6、加强安全教育；7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况；8、危险区张贴警示标志、危害告知牌。
责任单位主要事故类型机械伤害等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
金属探测仪风险点告知卡企业名称：***风险点名称金属探测仪主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生机械伤害等事故。
风险点编号风险等级四级风险安全标志主要风险控制措施1、做好设备预防性维修；2、设备护罩、护栏可靠齐备；3、完善设备急停开关、连锁装置；4、严格执行维修时的上锁挂牌程序；5、运行时不得检查擦拭设备；6、加强安全教育；7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况；8、危险区张贴警示标志、危害告知牌。
责任单位主要事故类型机械伤害等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
脱模机风险点告知卡企业名称：***风险点名称脱模机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生机械伤害等事故。
风险点编号风险等级四级风险安全标志主要风险控制措施1、做好设备预防性维修；2、设备护罩、护栏可靠齐备；3、完善设备急停开关、连锁装置；4、严格执行维修时的上锁挂牌程序；5、运行时不得检查擦拭设备；6、加强安全教育；7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况；8、危险区张贴警示标志、危害告知牌。
责任单位主要事故类型机械伤害等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
生冰机风险点告知卡企业名称：***风险点名称 生冰机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致平板机故障，易发生火灾、爆炸等事故。
风险点编号 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、做好设备预防性维修；2、现场设置液氨报警探头； 5、运行时不得检查擦拭设备； 6、加强安全教育；7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况；8、危险区张贴警示标志、危害告知牌责任单位主要事故类型 火灾、爆炸、中毒窒息责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
速冻库风险点告知卡企业名称：***风险点名称速冻库主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。
风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、速冻库应设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不得超过9人；2、速冻库上方的回气集管在车间吊顶上方单独隔离或移至车间外；3、在速冻库的出口处上方安装氨气浓度传感器，在加工间内布置氨气浓度报警装置；4、制定并执行操作规程。
责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
X射线检测仪风险点告知卡企业名称：***风险点名称X射线检测仪主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生机械伤害等事故。
风险点编号风险等级四级风险安全标志主要风险控制措施1、做好设备预防性维修；2、设备护罩、护栏可靠齐备；3、完善设备急停开关、连锁装置；4、严格执行维修时的上锁挂牌程序；5、运行时不得检查擦拭设备；6、加强安全教育；7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况；8、危险区张贴警示标志、危害告知牌。
责任单位主要事故类型机械伤害等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
切鱼带锯风险点告知卡企业名称：***风险点名称切鱼带锯主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生机械伤害等事故。
风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、做好设备预防性维修；2、设备护罩、护栏可靠齐备；3、完善设备急停开关、连锁装置；4、严格执行维修时的上锁挂牌程序；5、运行时不得检查擦拭设备；6、加强安全教育；7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况；8、危险区张贴警示标志、危害告知牌。
责任单位主要事故类型机械伤害等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
解冻机风险点告知卡企业名称：***风险点名称解冻机主要危险因素概述由于人员误操作，易发生灼烫等事故。
风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1、班前会，进行安全培训；2、发放防滑鞋；3、及时清理地面料液；4、发放防护手套。
责任单位主要事故类型机械伤害等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
电焊机风险点告知卡企业名称：***风险点名称电焊机主要危险因素概述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。
风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。
2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。
3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。
4.制定并执行操作规程。
责任单位主要事故类型触电、其他爆炸责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
氩弧焊机风险点告知卡企业名称：***风险点名称氩弧焊机主要危险因素概述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体官道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。
风险点编号风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施5.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。
6.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。
7.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。
8.制定并执行操作规程。
责任单位主要事故类型触电、其他爆炸责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
切割机风险点告知卡企业名称：***风险点名称 切割机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致消防水泵故障，易发生机械伤害等事故。