工程力学轴向拉伸与压缩教程文件

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轴向拉伸和压缩 PPT课件

轴向拉伸和压缩 PPT课件

x
F 0 FN
FN
F FN
F
x
轴力正负号规定:
F
FN FN
拉力
均为正 故FN 和FN
F
压力
上述求解拉(压)杆轴力的方法称为截面法,其基本步骤是:
① 截开:在需求内力的截面处,假想地用该截面将杆件一分为二。
②代替:任取一部分,另一部分对其作用以内力代替。(假设为正)
③平衡:建立该部分平衡方程,解出内力。
课堂练习: 已知三铰屋架如图,承受竖向均布载荷,载荷 的分布集度为:q =42kN/m,屋架中的钢拉杆为NO.22a型工 字钢,试求钢拉杆横截面的正应力。(不计钢拉杆的自重) q
C
FAx
A
FAy
钢拉杆
16m
B
FB
解: ① 整体平衡求支反力
Fx 0 FAx 0
42 2 M 0 F 16 16 0 B Ay 2
(1)荷载将杆件分成几段,就取几段截面来研究 (3)集中力作用处轴力图发生突变,突变值等于该集中力
例 2-2 试作轴力图
解:1-1截面
1
40 kN
2
30 kN
3 20 kN 3D 20 kN
F
x
0

2-2截面
FN 1 40 30 20 0 A FN 1 50kN 拉 FN1
第二章 轴向拉伸和压缩

§2-1
§2-1 §2-3 §2-4 §2-5

概述
拉压杆的内力 横截面上的应力 斜截面的应力 拉压杆的变形和位移
§2-6
§2-7 §2-8 §2-9 §2-10 §2-11
应变能
材料在拉压时的力学性能 应力集中 强度计算 拉压超静定问题 装配应力和温度应力

轴向拉伸与压缩PPT教案

轴向拉伸与压缩PPT教案
例题2.1:已知 F1= 10 kN;F2 = 20 kN;F3 = 35 kN;F4 = 25kN;试画出图示杆件的轴力图。
F1
1 F2
2
F3 3
F4
A
1B
2C
3D
解:第一步、计算杆件各段的轴力
17
18
§2-2内力·截面法·轴力及轴力图
F1
FN1
AB 段
X 0 FN1 F1 0
FN1 F1 10 kN
32
根据平面假设,拉杆变形后两横截面将沿杆轴线作相对平移 ,也就是说,拉杆在其任意两个横截面之间纵向线段的伸长变形 是均匀的。
由于假设材料是均匀的,而杆的分布内力集度又与杆纵向线 段的变形相对应,因而,拉杆在横截面上的分布内力也是均匀分
布的,即横截面上各点处的正应力 都相等(见图c,d)。
F
FN
FN
+
x
15
轴力图—— FN (x) 的图象
§2-2 内力·截面法·轴力及轴力图 3. 轴力图
特点: 1)反映出轴力与截面位置变化的关系,较直观; 2)确定出最大轴力的数值及其所在横截面的位置,即 确定危险截面位置,为强度计算提供依据; 3)习惯上将正值的轴力画在上侧,负值的轴力画在下 侧。
16
§2-2内力·截面法·轴力及轴力图
35
FN
A
注意:
FN = A dA = AdA = A
✓ 上式是根据正应力在杆横截面上各点处相等这一
结论而导出的,只在杆上离外力作用点较远的部
分适用 ✓ 在外力作用点附近,由于杆端连接方式的不同,
应力情况较为复杂, 可使得 x
36
FN
A
正应力σ和轴力FN 同号。即拉应力为正,压应力 为负 公式的应用条件:1)直杆、2)杆的截面无突变、 3)截面离载荷作用点有一定 的距离。

第5章 轴向拉伸和压缩(工程力学课件)

第5章 轴向拉伸和压缩(工程力学课件)

机电系
2.相对变形:单位长度的变形量。
L
L


d d
和 ′都是无量纲量,又称为线应
变,其中 称为轴向线应变, ′称
为横向线应变。
3.横向变形泊松比:
′=
-
5.3
拉伸与压缩杆件的应力与变形
机电系
虎克定律 :实验表明,对拉(压)杆,当应力不超过某
一限度时,杆的轴向变形与轴力FN 成正比,与杆长 L成正比,与横截面面积A 成反比。这一比例关系称 为虎克定律。引入比例常数E,其公式为:
的直径。
解: 1)求各杆 的轴力:
第五章 轴向拉伸和压缩 第四节 拉压杆的强度计算
n
Fix 0
i1 n
Fiy 0
i1
FN1 cos 30 FN2 cos 30 0 FN1 sin 30 FN1 sin 30 F 0
解得: FN1 F 50kN(拉) FN 2 50kN(压)
低碳钢拉伸时的力学性质
标准试件
试件的有效工作总
长度称为标距 l0 。
矩形
圆形 l0 10d0 或 l0 5d0
0
l0 11.3 A0 l0 5.65 A0
第五章轴向拉伸和压缩 第五节材料在轴向拉伸和压缩时的力学性能
低碳钢的拉伸图(FN-l 曲线 )
第五章轴向拉伸和压缩 第五节材料在轴向拉伸和压缩时的力学性能
➢ 韧性材料的强度失效——屈服与断裂。 ➢ 脆性材料的强度失效——断裂。
5.5 拉伸与压缩时材料的力学性能
机电系
因此,发生屈服和断裂时的应力就是失效应力(failure stress),也 就是强度设计中的危险应力。韧性材料与脆性材料的强度失效应 力分别为:

工程力学 第二章 轴向拉伸与压缩.

工程力学 第二章 轴向拉伸与压缩.

2 sin ( 2 cos 1 )ctg 3.9 103 m
B1 B B1 B3 B3 B
B B
B B12 B1 B 2 4.45 10 3 m
[例2-11] 薄壁管壁厚为,求壁厚变化和直径变化D。
解:1)求横截面上的正应力
dx
N ( x) l dx EA( x) l
例[2-4] 图示杆,1段为直径 d1=20mm的圆杆,2 段为边长a=25mm的方杆,3段为直径d3=12mm的圆杆。 已知2段杆内的应力σ 2=-30MPa,E=210GPa,求整个 杆的伸长△L
解: P 2 A2
30 25 18.75KN
N 1l Pl l1 l2 EA 2 EA cos l1 Pl cos 2 EA
[例2-8]求图示结构结点A 的垂直位移和水平位移。
解:
N1 P, N 2 0
Pl l1 , l2 0 EA Pl y l1 EA
N1
N2
Pl x l1ctg ctg EA
F
FN
FN F
F
F
CL2TU2
2.实验现象:
平截面假设
截面变形前后一直保持为平面,两个平行的截面之 间的纤维伸长相同。 3.平面假设:变形前为平面的横截面变形后仍为平面。 4.应力的计算 轴力垂直于横截面,所以其应力也仅仅是正应力。按 胡克定律:变形与力成正比。同一截面上各点变形相 同,其应力必然也相同。 FN (2-1) A 式中: A横截面的面积;FN该截面的轴力。 应力的符号:拉应力为正值应力,压缩应力为负 值应力。
1. 截面法的三个步骤 切: 代: 平:
F F F F

工程力学7.轴向拉伸和压缩

工程力学7.轴向拉伸和压缩
轴向拉伸:杆的变形是轴向伸长,横向缩短。 轴向压缩:杆的变形是轴向缩短,横向变粗。
2
力学模型如图
P
P
轴向拉伸,对应的力称为拉力。
P
P
轴向压缩,对应的力称为压力。
3
§1–2 内力 ·截面法 ·轴力及轴力图 一、内力
指由外力作用所引起的、物体内相邻部分 之间分布内力系的合成。
4
二、截面法 ·轴力 内力的计算是分析构件强度、刚度、稳定性
L E EA
EA
4、泊松比(或横向变形系数)
或 :
27
例4 小变形放大图与位移的求法。 1、怎样画小变形放大图?
A
B
L1
C L2
L2 P L1 C' C"
求各杆的变形量△Li ,如图 变形图严格画法,图中弧线 变形图近似画法,图中弧之
切线。
28
2、写出图中B点位移与两杆变形间的关系
x0 x
5、杆的横向变形: ac ac ac
6、x点处的横向线应变:
ac
ac
26
3、单向应力状态下的弹性定律(胡克定律)
1 ; E
E
在轴向拉伸和压缩情况下,根据应力及应
变的计算公式,胡克定律可以用轴力和变形之
间的关系式来表达。式中EA称为杆的抗拉压刚
度。
L 1 1 P L PL
当a = ± 45°时,
| a |max
0
2
(45 °斜截面上剪应力达到最大)
23
1.一点的应力状态:过一点有无数的截面,这一点 的各个截面上的应力情况,称为这点的应力状态。
2.单元体:构件内的点的代表物,是包围被研究点 的无限小的几何体,常用的是正六面体。 单元体的性质: a)平行面上,应力均布;

《工程力学II》拉伸与压缩实验指导书

《工程力学II》拉伸与压缩实验指导书

《工程力学II 》拉伸与压缩实验指导书§1 拉伸实验指导书1、概述常温、静载作用下的轴向拉伸实验是测量材料力学性能中最基本、应用最广泛的实验。

通过拉伸实验,可以全面地测定材料的力学性能,如弹性、塑性、强度、断裂等力学性能指标。

这些性能指标对材料力学的分析计算、工程设计、选择材料和新材料开发都有极其重要的作用。

2、实验目的2.1 测定低碳钢的下列性能指标:两个强度指标:流动极限s σ、强度极限b σ; 两个塑性指标:断后伸长率δ、断面收缩率ϕ;测定铸铁的强度极限b σ。

2.2观察上述两种材料在拉伸过程的各种实验现象,并绘制拉伸实验的F -l ∆曲线。

2.3分析比较低碳钢(典型塑性材料)和铸铁(典型脆性材料)的力学性能特点与试样破坏特征。

2.4了解实验设备的构造和工作原理,掌握其使用方法。

2.5了解名义应力应变曲线与真实应力应变曲线的区别,并估算试件断裂时的应力k σ。

3、实验原理对一确定形状试件两端施加轴向拉力,使有效部分为单轴拉伸状态,直至试件拉断,在实验过程中通过测量试件所受荷载及变形的关系曲线并观察试件的破坏特征,依据一定的计算及判定准则,可以得到反映材料拉伸试验的力学指标,并以此指标来判定材料的性质。

为便于比较,选用直径为10mm 的典型的塑性材料低碳钢Q235及典型的脆性材料灰铸铁HT150标准试件进行对比实验。

常用的试件形状如图1.1所示,实验前在试件标距范围内有均匀的等分线。

典型的低碳钢(Q235)的L F ∆-曲线和灰口铸铁(HT150)的L F ∆-曲线如图1.2、图1.3所示。

图1.2 低碳钢拉伸L F ∆-曲线 图1.3 铸铁拉伸L F ∆-曲线 F p -比例伸长荷载;F e -弹性伸长荷载;F su -上屈服荷载; F b -极限荷载F sl -下屈服荷载;F b -极限荷载;F k -断裂荷载图1.1常用拉伸试件形状低碳钢Q235试件的断口形状如图1.4所示,铸铁HT150试件的断口形状如图1.5所示,观察低碳钢的L F ∆-曲线,并结合受力过程中试件的变形,可明显地将其分为四个阶段:弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段。

工程力学_轴向拉伸与压缩_课件

工程力学_轴向拉伸与压缩_课件
二 横向变形
b b1 b

b b


泊松比 横向应变
24
目录
钢材的E约为200GPa,μ约为0.25—0.33
§2-7
§5-4 拉压杆的变形
胡克定律

25
目录
§5-4 拉压杆的变形
胡克定律
26
目录
§5-4 拉压杆的变形
胡克定律
AB长2m, 面积为200mm2。AC面积为250mm2。 E=200GPa。F=10kN。试求节点A的位移。
FN 2 45°
B F
Fx 0
x
FN 1 cos 45 FN 2 0 FN 1 sin 45 F 0
FN 2 20kN
21
目录

F
y
0

FN 1 28.3kN
§5-3 截面上的应力
A 1
45°
FN 1 28.3kN
FN 1 A1
6
FN 2 20kN
28.3 10
§5-4 拉压杆的变形
l1
胡克定律
FN 1l1 1mm 0.6mm E1 A1 FN 2l2 E2 A2
l2
3、节点A的位移(以切代弧)
FN 1 300 F
N2
y
A2
A
A1
AA l1 1mm 1 AA2 l2 0.6mm
A F
A2
x
A1
A3
x l2 0.6mm
y
2、根据胡克定律计算杆的变形。
20 10 2
3
斜杆伸长 水平杆缩短
l1 l2
F
200 10 200 10 3 17.32 10 1.732

第5章 杆件的轴向拉伸与压缩变形

第5章  杆件的轴向拉伸与压缩变形

图5-6
第5章 杆件的轴向拉伸与压缩变形
使表用示规,将范即△说FR明与 △ A的比值称为微小面积 上△ A的平均应力,用 pm

一般情况下,内力在截面上的分布并不均匀,为了更精确地描述
内力的分布情况,令 △ A趋近于零,由此得到

在国际单位制中,应力的单位是帕斯卡,简称帕(Pa)。工程
构件所受应力通常较大,故常采用更大的应力单位,如兆帕(MPa)

工程构件所受外力通常比较复杂,各段的内力也可能各不相同,
这时需分段用截面法计算内力。为了直观地表达内力随横截面位置的
变化情况,用平行于构件轴线的坐标表示各横截面的位置,用垂直于
构件轴线的坐标表示内力的数值,将构件各段所受内力按比例绘制到
此坐标系上所形成的图形称为内力图。借助内力图可直观地确定出构
件上各段的内力情况,并可以很容易地确定出最大内力的大小、方向
验段,其长度l称为标距。根据标距l与杆直径d的比例关系,将试样分
成两种:长试样 和短试样 。
图5-12
第5章 杆件的轴向拉伸与压缩变形
使5用.6规.1范说低明碳钢拉伸时的力学性能

低碳钢是工程上广泛使用的金属材料,它在拉伸时表现出来的
力学性能具有典型性。以Q235钢为例,拉伸变形时,试样的拉力 F
工程力学
第5章 杆件的轴向拉伸与压缩变形
使5用.1规范轴说向明 拉伸与压缩变形的概念

产生轴向拉伸或轴向压缩变形的构件统称为杆件。分析杆件在
轴向拉压载荷作用下的内力、应力和变形以及杆的强度问题,具有典
型性和普遍意义。

在工程结构和机械装置中,经常会遇到承受拉伸或压缩的构件。
例如悬臂吊车的斜拉杆BC和横梁AB,在重力的作用下,杆BC受到

第五章 轴向拉伸与压缩PPT课件

第五章 轴向拉伸与压缩PPT课件

24 目 录
§5-5 材料拉伸时的力学性质
对于脆性材料(铸铁),拉伸时的应力应变曲线为 微弯的曲线,没有屈服和颈缩现象,试件突然拉断。 断后伸长率约为0.5%。为典型的脆性材料。
bt
o
σbt—拉伸强度极限(约为140MPa)。它是 衡量脆性材料(铸铁)拉伸的唯一强度指标。
25 目 录
§5-5 材料压缩时的力学性质
拉压杆的变形 胡克定律
FN1
FN 2
300
A2
l1
FN1l1 E1A1
1mm
l2
FN2l2 E2A2
0.6mm
3、节点A的位移(以切代弧)
y
A2
Ax
F A1
A
A1Al11mm A2Al20.6mm
A1
x l20.6mm
yA3AA3A4s i3n l1 0 tal3n2 0
A 3 21.0393.03m 9 m
A
A
A A4
AA x2y2 0.623.0329
3.1mm
18 目 录
§5-5 材料拉伸时的力学性质
力学性质:在外力作用下材料在变形和破坏方面所 表现出的力学性能













§2-4
19 目 录
§ 5-5 材料拉伸时的力学性质
二 低 碳 钢 的 拉 伸
20 目 录
§ 5-5 材料拉伸时的力学性质
即材料在卸载过程中
d g
o
应力和应变是线形关系, f h 这就是卸载定律。
材料的比例极限增高,
延伸率降低,称之为冷作硬
化或加工硬化。
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对留下部分的作用,用作用在截面上相应的内 力(力和/或力偶)代替。
5
• 平衡:对留下的部分建立平衡方程,根据其上 的已知外力来计算杆在截面上的未知内力(此 时截面上的内力对所留部分而言是外力)。
2. 轴力——轴向拉压杆的内力,用N 表示。
3. 轴力的正负规定: N 与外法线同向(指出截面), N 为正轴力(拉力)
工程力学轴向拉伸与压缩
§1–1 轴向拉压的概念及实例
一、概念 外力特点:外力的合力作用线与杆的轴线重合。 变形特点:主要是轴向伸缩,伴随横向缩扩, 轴线仍为直线。
轴向拉伸:杆的变形是轴向伸长,横向缩短。 轴向压缩:杆的变形是轴向缩短,横向变粗。
2
力学模型如图
P
P
轴向拉伸,对应的力称为拉力。
P
P
轴向压缩,对应的力称为压力。
③许可载荷: N ma xA ; Pf(Ni)
17
[例2] 已知一圆杆受拉力P =25 kN,直径 d =14 mm,
许用应力[]=170MPa,此杆是否满足强度要求?
解:① 轴力:N = P =25kN ② 应力:
πd ma x N A 4 P 2 3 4 .1 2 4 0 .0 5 13 2 1 0 1 4M 62Pa
②材料承受荷载的能力。
一、应力的概念
1. 定义:由外力引起的内力集度。
10
工程构件,绝大多数情形下,内力并非均匀分 布,集度的定义不仅准确而且重要,因为“破坏” 或“失效”往往从内力集度最大处开始。
2. 应力的表示:
①平均应力:
P
M
pM
ΔP ΔA
A
②全应力:
pM Δ lAim 0Δ ΔP AddP A
7
[例1] 图示杆的A、B、C、D点分别作用着大小为5P、 8P、4P、P 的力,方向如图,试画出杆的轴力图。
OA
BC
D
PA
PB
PC
PD
N1
A
BC
D
PA
PB
PC
PD
解: 求OA段内力N1,设置截面如图所示
X 0 N 1 P A P B P C P D 0
N 1 5 P 8 P 4 P P 0N1 2P
有一定 的距离。
5. Saint-Venant原理: 离开载荷作用处一定距离,应力分布及大小
不受外载荷作用方式的影响。
6. 应力集中: 在截面尺寸突变处,应力急剧变大。
15
Saint-Venant原理与应力集中示意图
变形示意图: P
abc
P
(红色实线为变形前的线,红色虚线为红色实线变 形后的形状。)
3
§1–2 内力 ·截面法 ·轴力及轴力图 一、内力
指由外力作用所引起的、物体内相邻部分 之间分布内力系的合成。
4
二、截面法 ·轴力 内力的计算是分析构件强度、刚度、稳定性
等问题的基础。求内力的一般方法是截面法。
1. 截面法的基本步骤: • 截开:在需要求内力的截面处,用假想的截面
将杆件一分为二。 • 替代:任取这两段中的一段杆件,其弃去部分
应力分布示意图:
16
7. 强度设计准则(Strength Design): 保证构件不发生强度破坏并有一定安全余量
的条件准则。maxmaN A x(((xx)))
其中:[]——许用应力,max——最大工作应力
依强度准则可进行三种强度计算:
①校核强度: m ax
②设计截面尺寸:
Amin
Nmax
[ ]
45o时,
2PL
Vmin []
21
[例4] 简易起重设备中,AC杆由两根 80807等边 角钢组成,AB杆由两根 10号工字钢组成. 材料为
Q235钢,许用应力[]=170MPa .求许可荷载 [F].
1m
C
30。
A
B
F
22
1m
C
y
FN1
30°
A
30。
A
x
B
FN2
F
F
解:(1) 取结点A为研究对象,受力分析如图所示.
11
③全应力分解为:
垂直于截面的应力称为“正应力”
ΔlAim 0ΔΔNAddNA p
M
位于截面内的应力称为“剪应力”
ΔlAi m0ΔΔTAddTA
12
二、拉(压)杆横截面上的应力
1. 变形规律试验及平面假设:
变形前
ab cd
受载后 P
a´ c´
db´´
P
平面假设:原为平面的横截面在变形后仍为平面。 纵向纤维变形相同。
N N>0
N与外法线反向(指向截面), N 为负轴力(压力)
N N<0
6
三、 轴力图—— N (x) 的图象表示。 轴力沿杆长方向的变化图,横坐标为杆长,
纵坐标为轴力。 意义: ① 反映出轴力与截面位置变化关系,较直观; ② 确定出最大轴力的数值及其所在横截面的位 置,即确定危险截面位置,为强度计算提供依 据。
h
D
19
L x
XA A
B
YA
NB
PC
解:BD杆内力N( ): 取AC为研究对象,如图
m A 0 ,( N B sD i)n ( h ct ) g Px
NBD
PL
hcos
BD杆面积A: ANBD /
20
L x
XA A
B
YA
NB
PC
求VBD 的最小值:
VAB LD A/h sin[]2sPi2 n L
13
均匀材料、均匀变形,内力自然均匀分布。
2. 拉伸应力: P
N(x)
N ( x) A
轴力引起的正应力 —— : 在横截面上均布。
3. 危险截面及最大工作应力:
危险截面:内力最大的面,截面尺寸最小的面。 危险点:应力最大的点。
max maxN A(((xx)))
14
4. 公式的应用条件: 直杆、杆的截面无突变、截面到载荷作用点
23
结点A的平衡方程为
y
F y0F N 1si3n 0F 0 FN1
F x0 F N 2F N 1co s3 00 30。 A
x
得到
FN1 2F
FN2 1.732F
FN2 F
由型钢表查得
Hale Waihona Puke A1108262171206m2
8
同理,可求得AB、N2 BC、CD段内力分 别为:
N2= –3P N3= 5P N4= P 轴力图如图
N
2P
3P
BC
PB
PC
N3
C
PC N4
5P P
D PD D PD D PD
x
9
§1–3 截面上的应力及强度条件
问题提出: P
P
P
P
1. 内力大小不能衡量构件强度的大小。 2. 强度:①内力在截面分布集度应力;
③ 强度校核:
ma x 162M 1 P7a0MPa
结论:此杆满足强度要求,能够正常工作。
18
[例3] 简易起重机构如图,AC为刚性梁,吊车与吊
起重物总重为P,为使 BD杆最轻,角 应为何值? 已知 BD 杆的许用应力为[]。
L
分析:
x
A
B
VABDLBD
P C ABD NB /
LBD h/ sin
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