氯化苄生产工艺及产需现状
氯化苄生产工艺技术改进
-*’2* 11 水柱 ! 以稳定操作 ( 对包装工序加两级过
滤网 !过滤成品中的微小杂质颗粒等 "
"
本装置的不足 %$ &此工艺仍采用了间歇式流程 !设备利用率不
( " 冷冻水 ! 每天可从 ! 级冷凝器回 收 甲 苯 约 )** +! 每吨甲苯按, -**元计算 ! 每年因回收甲苯而产生
的经济效益为 *.)#, -**$,**%)/.- % 万元 & 甲苯消耗 因此明显降低 " %"& 精馏塔顶冷凝器用水也改为( " 冷冻水 ! 同时为提高产量和质量 ! 增加一台 " *** + 副精馏塔 ! 每隔 "’ , 釜 ! 将釜底料抽至副塔操作 ! 副 塔顶冷凝器也采用( "冷冻水 " 此项改造后 !产量大 大超过设计能力 ! 成品中氯化苄含量在 ))."0 以上 的占 )*0以上 "
#%& 该装置 ! 使目前氯 化 苄 生 产 能 力 达 到 ! """ #%& $
生产中遇到不少工 艺 "设 备 方 面 的 问 题 !对 氯 化 苄 的生产有较大影响 ! 下面就这些问题及改进方法作 一简要介绍 $
! 收稿日期 "’""!?"0?!" ! 作 者 简 介 " 王 智 巧 8()++?9@ 女 @ 工 程 师 @ 从 事 化 工 工 艺 , 设 备 设 计
!"$
其它改进 我们还对许多不完善的地方作了改进 ! 如在副
!
凝器
针对氯化 # 精馏出现的冷却水温偏高的问题 ! 三套氯化装置共用一台 %&’ 缓冲罐和一台 !
氯化苄的生产技术改进
氯化 苄 是 一种 重 要 的 大宗 精 细化 工 中间 体 ， 其 应 用 十分 广泛 。近年来 ， 化苄 需求 量 在不 断增 加 ， 氯 其 生 产技 术 的发展 也 日益受 到 重视 。 氯化 苄 的生产 方 法很 多 ， 大部 分采 用 甲苯 光 但 （ 或热 ） 催化 氯化生产 ， 因为生产技术设备 的不 同 ，
国 内 、 工 艺水 平 相 差很 大 。 国内生 产 技术 大都 是 外
种具有强烈催泪作用 的液体 ， 工业 品为无色 或 微 黄 色 液体 ， 强折 光 性 ， 具 比重 为 １１Ｏ／ｍ ， ．Ｏｇｃ 熔
一
点 一 ９ 沸 点 １９３Ｃ， 溶 于水 ， 与 乙醇 等 有 机 ３ ℃， ７ ．￣ 能 能 溶 剂 互溶 。化 学性 质 活 泼 ， 与 卤素 ， 基化 合 物 ， 能 氰 氨等多种物质反应 ， 能发生水解 的刺 激和 破坏 作用 ， 有催 泪作 用 ， 高 浓 度 时 ， 有 麻 痹作 用 ， 害 中枢 神 经 、 、 具 损 肝 ’ ， 肾等
［ 附 ４］ 强介绍几种防洽 苹 果腐烂病新药四 山 ． 西果附， ０（ ： ． ２ １） ３ ０ ３４ ［ 范巧红 ， 向军 ， ５］ 周 吴洪忠 ， ． 树枝干病 害及防治方法综 述 【． 等果 Ｊ １
宁夏农林科技 ，０ ７ ｆ１１３ ２０ ， ２： ２ １．
［ 吴强 ． ６］ 苹果腐烂病 的发生及 防治ｆ ． Ｊ 山西林业 ， ０ （ ：０ ３ ． ］ ２ ５５ ３ — １ ０ ） ［ 杨 学茹 ， ７］ 黄艳琴 ． 兰． 药助剂用有机 硅表面活性 剂【． 谢庆 农 Ｊ有机 】
摘要 ： 通过 实际生 产 中对 间歇 式和 连 续 式生 产氯 化 苄 工 艺的 比较 ， 论 两种 工 艺 的特 点 ， 现 有 氯 讨 对 化苄 工 艺进行 技 改 ， 出 了技 改后 的连 续化 生产 的 巨大优 势 。 突
氯化苄合成实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握氯化苄的合成方法；2. 熟悉实验操作流程，提高实验技能；3. 学习有机化学实验数据处理方法。
二、实验原理氯化苄是一种重要的有机合成中间体，可用苯与氯气在催化剂的作用下进行氯化反应得到。
反应式如下：C6H6 + Cl2 → C6H5Cl + HCl本实验采用苯与氯气在铁粉催化下进行氯化反应，生成氯化苄。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：反应瓶、铁粉、氯气钢瓶、分液漏斗、冷凝管、烧杯、玻璃棒、滴定管、水浴锅等。
2. 试剂：苯（A.R.）、氯气（A.R.）、无水硫酸钠、铁粉（A.R.）。
四、实验步骤1. 准备反应瓶，加入10mL苯；2. 在分液漏斗中加入适量铁粉，打开氯气钢瓶，调节氯气流量为每分钟2L；3. 将氯气缓缓通入反应瓶中，观察反应情况，直至氯气颜色变为无色；4. 关闭氯气钢瓶，将反应瓶置于水浴锅中加热至50℃；5. 继续通入氯气，反应时间为30分钟；6. 关闭氯气钢瓶，取出反应瓶，加入适量无水硫酸钠，静置；7. 分液，取下层液体，用滴定管测定氯离子含量；8. 计算氯化苄的产率。
五、实验数据处理1. 氯化苄产率计算：氯化苄产率 = (实际产率 / 理论产率) × 100%2. 氯离子含量测定：采用硝酸银滴定法测定氯离子含量。
六、实验结果与分析1. 氯化苄产率：实验测得氯化苄产率为70%。
2. 氯离子含量：实验测得氯离子含量为0.6mol/L。
分析：实验中氯化苄产率较高，说明反应条件适宜，实验操作规范。
氯离子含量符合要求，说明反应过程中氯气与苯的反应较为充分。
七、实验讨论1. 实验过程中，氯气流量不宜过大，以免产生大量副产物；2. 加热过程中，应控制水浴温度，避免反应过快；3. 氯化苄的分离纯化可通过蒸馏方法实现；4. 实验过程中应注意安全，佩戴防护用品。
八、实验总结本次实验成功合成了氯化苄，掌握了氯化苄的合成方法。
通过实验，提高了实验操作技能，学会了有机化学实验数据处理方法。
盐酸,甲醇,氯化苄生产工艺流程
盐酸,甲醇,氯化苄生产工艺流程The production process of hydrochloric acid, methanol, and benzyl chloride is a complex and important industrial process that involves several steps. Hydrochloric acid is typically produced by the reaction of salt and sulfuric acid, while methanol is usually derived from the synthesis gas produced from natural gas. Benzyl chloride, on the other hand, is typically produced by the chlorination of benzene. Each of these processes requires careful attention to detail and strict adherence to safety protocols to ensure the highest quality and purity of the final product.盐酸、甲醇和氯化苄的生产工艺流程是一个复杂而重要的工业过程，涉及多个步骤。
通常，盐酸是通过盐和硫酸的反应产生的，而甲醇通常来自于天然气产生的合成气体。
另一方面，氯化苄通常是通过苯的氯化反应产生的。
这些过程每一个都需要仔细的注意细节和严格遵守安全协议，以确保最终产品的最高质量和纯度。
The production of hydrochloric acid involves the reaction of salt (sodium chloride) with sulfuric acid to produce hydrogen chloride gas. This gas is then dissolved in water to form hydrochloric acid. Thereaction between salt and sulfuric acid is exothermic, meaning it releases heat, so careful control of temperature is required to prevent overheating and ensure a safe and efficient reaction.盐酸的生产涉及盐（氯化钠）和硫酸的反应，产生氯化氢气体。
氯化苄生产工艺及产需现状
氯化苄生产工艺及产需现状赵远利１，胡国勤２，孔瑞３，高中良４（１．焦作平光制药股份有限公司，河南焦作４５４１００；２．郑州大学化工学院，河南郑州４５０００２；３．焦作王封工业有限责任公司，河南焦作４５４１９１；４．河南佰利联化学股份有限公司，河南焦作４５４１９１）摘要：介绍了氯化苄的生产工艺，并比较了其优缺点。
对国内外产需现状进行了分析。
指出今后应以发展精馏氯化法为主，逐步淘汰玻璃柱串联连续氯化法、釜式光照氯化法的生产工艺，同时大力发展氯化苄的下游产品的开发，国内短期不宜大规模再上氯化苄生产线。
关键词：氯化苄；氯化；精馏中图分类号：ＴＱ２４２．１文献标识码：Ａ文章编号：１００３—３４６７（２００４）１０—０００５—０２ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓｅｓａｎｄＣｕｒｒｅｎｔＳｉｔｕａｔｉｏｎｏｆｏｕｔｐｕｔａｎｄＤｅｍａｎｄｏｆＢｅ舰ｙｌＣｌｌｌｏｒｉｄｅＺＨＡｏＹ腑ｎ—Ｕ１，ＨＵＧｕｏ—ｑｉｎ２，ＫｏＮＧＲＩｌｉ３，ＧＡｏＺｈｏｎｇ—Ｕａｎ９４（１．ＪｉａｏｚｕｏＰｉｎｇｇｕａｎｇＭｅｄｉｃｉｎａＬｌＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｊｉａｏｚｕｏ４５４１００，Ｃｈｉｎａ；２．ＣｏＵｅｇｅｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒ－ｉｎｇ，ｚｈｅｎｇｚｈｏｕＵｎｉＶｅｒｓｉｔｙ，ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ４５０００２，Ｃｈｉｎａ；３．Ｊｉａｏｚｕｏｗａｎ咖ｎｇＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｊｉａｏｚｕｏ４５４１９１，Ｃｈｉｎａ；４．ＨｅｎａｎＢｉｌｌｉｏｎｓＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｊｉａｏｚｕｏ４５４１９１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｅｓｏｆｂｅｎｚｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅｉｓｉｎｔｍｄｕｃｅｄａｎｄｉｔｓａｄＶａｎｔａｇｅｓａｎｄｄｉｓａｄＶａｎｔａｇｅｓｃｏｍｐａｒｅｄ．ＣｕｒｒｅｎｔｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆｏｕｔｐｕｔａＪｌｄｄｅｍａｎｄｏｆｂｅｎｚｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅｂｏｔｈａｔｈｏｍｅａｎｄａｂｒｏａｄｉｓａｎａ—ｌｙｚｅｄ．Ｉｔｉｓｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔｔｈａｔ，ｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｐｒｏｃｅｓｓｉｎｔｈｅｆｕｔｕｒｅｓｈｏｕｌｄｂｅｍａｉｎｌｙｆｏｃｕｓｅｄｏｎｒｅｃｔｉ６一ｃａｔｉｏｎｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄ．ＴｈｅｐＩＤｃｅｓｓｅｓｓｕｃｈａｓｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎｉｎｇｌａｓｓｃｏｌｕｍｎｉｎｓｅｒｉｅｓａｎｄｐｈｏｔｏｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎａｒｅｅｌｉｍｉｎａｔｅｄ．Ｍｅａｎｔｉｍｅ，ｔｈｅｄｏｗｎｓｔｒｅａｍｐｍｄｕｃｔｓｓｈｏｕｌｄｂｅｖｉｇｏｒｏｕｓｌｙｄｅＶｅｌｏｐｅｄａｎｄｔｈｅｅｘｐａｎｓｉｏｎｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅｏｆｌａ昭ｅｓｃａｌｅａｔｈｏｍｅｉｎｓｈｏｒｔｔｉｍｅｉｓｎｏｔｓｕｇｇｅｓｔｅｄ．１妯ｙｗｏｒｄｓ：ｂｅｎｚｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ；ｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎ；ｒｅｃｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ氯化苄又称苄基氯、氯化甲苯，无色透明液体，能与氯仿、醇及醚混溶，不溶于水，有不愉快的刺激性气味。
氯化苄
氯化苄产品性质：氯化苄又称苄基氯、氯化甲苯，无色透明液体，可燃。
有强烈刺激性气味。
熔点39℃，沸点179.3℃，相对密度1.1002（20/20℃），折射率1.5391，闪点73℃。
不溶于水，但能与水蒸气一同挥发。
溶于乙醚、乙醇、氯仿等有机溶剂。
与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.1%～14%（体积）。
有毒，对粘膜有强烈刺激作用，有催泪作用。
应用领域：氯化苄是医药、染料、农药、合成香料、增塑剂及表面活性剂的重要中间体，以氯化苄为原料可合成上百种有用的化学品。
由于氯化苄的甲基氯原子的不稳定性，易被—OH、—NH2、—CN等所置换，可衍生出一系列有机中间体，其应用领域不断拓展。
近年来在活性染料上的用量迅猛增加，与早先主要用于农药、医药上相比，大有后来居上之势，国内市场进一步扩大，高品质的氯化苄外贸市场也很好。
消耗定额：生产方法：氯化苄的化学合成方法较多，但有工业生产价值的只有甲苯氯化法，其中又分为甲苯有机过氧化物催化氯化和光催化氯化，其反应机理基本相同，都是三级自由基连锁反应，反应历程为：生产企业：我国主要生产企业有连云港泰乐集团、武汉有机合成化工厂、山东聊城化工厂、常州化工股份有限公司、沧州黄骅化工厂等企业。
其他的如沈阳精细化工厂、南京雄川助剂厂、江苏启东农药厂、上海染化厂、上海农药厂、山东鲁南农药厂、石家庄试剂厂等均为l000t/a以下的生产企业，生产工艺以釜式光照氯化法为主。
我国氯化苄的主要用户是作为医药、农药原料的苯乙腈，约占70%～80%，其中用作医药的约占总消费量的50%～60%，其次是用于生产农药杀虫剂辛硫磷等占20%，香料用苯甲醇约为12%～16%，增塑剂邻苯二甲酸丁苄酯约占5%。
据预测，我国医药行业对氯化苄的需求将以年均4%的速度增长，农药对氯化苄的需求以6%的速度增长。
行业现状：全世界氯化苄的需求量在40万吨左右，美国、西欧和日本共有8家公司生产氯化苄，其中最大的3家公司为Monsanto(美国)、FessenderloChimiesa(比利时)、BayerAG(德国)，其总产量接近17万吨，约占全球产量的近一半。
氯化苄质量的探讨
第22卷 第3期2000年8月 河北理工学院学报Journal of Hebei Institute of T echnologyVol.22 No.3Aug.2000文章编号:1007-2829(2000)03-0079-03氯化苄质量的探讨田永淑,刘俊川(河北理工学院化工系,河北唐山063009)关键词:氯化苄;产品质量;工艺摘 要:对光氯化法氯化苄生产的四个工序分别进行了分析研究,指出了稳定产品质量的工艺操作条件,以便指导生产。
中图分类号:T Q124.4+2 文献标识码:A0 引言氯化苄是有机化工中重要的中间体,广泛应用在医药、染料、农药、合成香料、洗涤剂、增塑剂、合成树脂等方面。
近年来,随着精细化工的发展,市场需求量增大,受到国内外生产厂家的重视。
许多厂家相继建成投产。
但是除一、二个大厂外,多数厂家产品质量难以满足市场需要,因此,如何提高产品质量显得十分重要。
本文就目前国内氯化苄生产主要采用的液相法甲苯侧链光氯化生产工艺中,各工序对产品质量影响的因素进行分析探讨,以有利于指导生产,有助于氯化苄质量的提高。
1 甲苯光氯化法生产氯化苄的原理及工艺过程在光照的条件下,甲苯和氯气在反应器内进行如下反应主反应 C6H5CH3+CI2=C6H5CH2CI+HCI副反应 C6H5CH3+CI2=C6H5CHCI2+HCI C6H5CH3+CI2=C6H5CCI3+HCI其工艺过程为原料净化、氯化合成、精馏和氯化氢的吸收四个工序。
实际生产表明:各工序的操作和控制都直接影响氯化苄产品质量,故加强管理、严格操作规程是关键。
2 各工序操作应注意的问题2.1 原料净化 原料净化的目的是除去水分和金属不纯物。
防止核氯化和产品自聚。
水分在反应过程中产生次氯酸和盐酸,造成设备腐蚀。
也会使物料聚合。
金属不纯物特别是铁,10-5级含量的铁生成环化物为1.5%,降低氯化苄的选择性。
所以,生产设备应采用非金属材料(玻璃、陶瓷、搪瓷或衬四氟)。
氯化苄——精选推荐
氯化苄氯化苄产品性质：氯化苄⼜称苄基氯、氯化甲苯，⽆⾊透明液体，可燃。
有强烈刺激性⽓味。
熔点39℃，沸点179.3℃，相对密度1.1002（20/20℃），折射率1.5391，闪点73℃。
不溶于⽔，但能与⽔蒸⽓⼀同挥发。
溶于⼄醚、⼄醇、氯仿等有机溶剂。
与空⽓形成爆炸性混合物，爆炸极限1.1%～14%（体积）。
有毒，对粘膜有强烈刺激作⽤，有催泪作⽤。
应⽤领域：氯化苄是医药、染料、农药、合成⾹料、增塑剂及表⾯活性剂的重要中间体，以氯化苄为原料可合成上百种有⽤的化学品。
由于氯化苄的甲基氯原⼦的不稳定性，易被—OH、—NH2、—CN等所置换，可衍⽣出⼀系列有机中间体，其应⽤领域不断拓展。
近年来在活性染料上的⽤量迅猛增加，与早先主要⽤于农药、医药上相⽐，⼤有后来居上之势，国内市场进⼀步扩⼤，⾼品质的氯化苄外贸市场也很好。
消耗定额：⽣产⽅法：氯化苄的化学合成⽅法较多，但有⼯业⽣产价值的只有甲苯氯化法，其中⼜分为甲苯有机过氧化物催化氯化和光催化氯化，其反应机理基本相同，都是三级⾃由基连锁反应，反应历程为：⽣产企业：我国主要⽣产企业有连云港泰乐集团、武汉有机合成化⼯⼚、⼭东聊城化⼯⼚、常州化⼯股份有限公司、沧州黄骅化⼯⼚等企业。
其他的如沈阳精细化⼯⼚、南京雄川助剂⼚、江苏启东农药⼚、上海染化⼚、上海农药⼚、⼭东鲁南农药⼚、⽯家庄试剂⼚等均为l000t/a以下的⽣产企业，⽣产⼯艺以釜式光照氯化法为主。
我国氯化苄的主要⽤户是作为医药、农药原料的苯⼄腈，约占70%～80%，其中⽤作医药的约占总消费量的50%～60%，其次是⽤于⽣产农药杀⾍剂⾟硫磷等占20%，⾹料⽤苯甲醇约为12%～16%，增塑剂邻苯⼆甲酸丁苄酯约占5%。
据预测，我国医药⾏业对氯化苄的需求将以年均4%的速度增长，农药对氯化苄的需求以6%的速度增长。
⾏业现状：全世界氯化苄的需求量在40万吨左右，美国、西欧和⽇本共有8家公司⽣产氯化苄，其中最⼤的3家公司为Monsanto(美国)、FessenderloChimiesa(⽐利时)、BayerAG(德国)，其总产量接近17万吨，约占全球产量的近⼀半。
【word】邻，对氯氯苄生产工艺的改进
邻，对氯氯苄生产工艺的改进第7期242004年7月中国氯碱ChinaChlor—AlkaliNo.7Ju1.,2004邻,氦氦生产互的改(苎崔永信(株洲化工集团有限责任公司,湖南株洲412004)摘要:针对目前国内邻(对)氯氯苄生产工艺存在的主要问题,通过改进氯化合成工艺,采用先进的反应精馏和碱洗脱酸技术,大大提高了反应转化率和碱洗脱酸效果,其中反应转化率达到了75%以上,产品纯度达到了99.5%以上,从而有效地降低了生产成本,减少了环境污染,经济效益和社会效益显着,具有很好推广应用前景.关键词:邻(对)氯氯苄;生产工艺;改进;氯化;精馏Improvementof0(P)-chlorobenzylchlorideproductionprocessCU/ng—xin(ZhuzhouChemicalCo.,Ltd.,Zhuzhou412004,China)Abstract:AccordingtothemainproblemofO(P)一chlorobenzylchlorideprocessindomestic, throughimprovingchlorinatedsynthesisprocess,usingadvancedtechnologyo freactingrectificationandcleacidifybyalkaliwashing,theinversionrateandtheeffectofalkalicleacidify wereimprovedgreatly.Thereactionconversionratewasover75%,thepurityofproductsexceeded99.5%.T herefore,productioncost wascutdownenvironmentpollutionWaSreduced.Economicandsocialbenefit swereobvious.Ithadgoodprospectsofapplication.Keywords:0(P)一chlorobenzylchloride;process;improvement;chlorination;rectification邻(对)氯氯苄是杀虫剂多效唑,氰戊菊酯和高效除草剂灭草丹的主要中间体,同时还可用于合成邻(对)氯苄醇,邻(对)氯苄胺,邻(对)氯苯乙腈,邻(对)氯苯乙酸等多种精细化工中间体,并已广泛用于农药,医药和染料等行业.目前,国内邻(对)氯氯苄年产量约1万t.而市场需求量已达到1万t以上,但随着我国农药和精细化工的发展,邻(对)氯氯苄的市场需求量将日益增加,预计未来几年内,该产品将依然具有很好的市场前景.1邻(对)氯氯苄生产工艺及存在问题当前,国内邻(对)氯氯苄生产厂家普遍采用氯化精馏合成工艺,主要以邻(对)氯甲苯和氯气为原料,通过催化氯化合成邻(对)氯氯苄,氯化液经碱洗,减压精馏而得到质量分数≥99.0%以上的邻(对)氯氯苄.反应方程如下:cn厂<~>--CICI2CICIHc—o—a…HC120CH3一——2C一<)一Cl+l℃一该工艺不能有效地控制反应转化率和碱洗脱酸效果.1.1反应转化率低在氯化反应过程中,由于受到反应形式本身的局限,不能有效地控制副反应的发生,当转化率超过40%时,氯化反应中二氯苄含量明显偏高,因此,为了保证反应收率,邻(对)氯甲苯反应转化率只能达到40%左右,反应转化率太低,主要原材料消耗偏高.1.2碱洗脱酸效果不好,设备腐蚀和环境污染严重由于采用质量分数为30%的氢氧化钠对氯化液进行碱洗脱酸,脱酸效果不好,造成精馏工序设备腐蚀严重,设备检修频繁,同时碱洗后油相与分离相重度差太小(小于0.1),物料分层不明显,难以回收利用,废液排放量大,环境污染严重.1.3产品中二氯苄含量偏高在氯化反应过程中,由于很难控制副反应的发第7期崔永信:邻,对氯氯苄生产工艺的改进生,造成氯化液中二氯苄含量偏高,进一步增大了精馏塔的负担,致使产品质量难以保证,很难达到优级品标准.2对国内现有生产工艺的改进2.1采用先进的反应精馏技术由于反应体系中邻(对)氯氯苄的浓度直接影响到产物二氯苄的生成,控制好反应体系中邻(对)氯氯苄的浓度是提高转化率的关键.基于这一点,采用先进的反应精馏技术,在反应过程中通过精馏的方法不断地将反应生成物邻(对)氯氯苄从反应体系中移走,从而降低了邻(对)氯氯苄在反应体系中的浓度,有效地控制了二氯苄的生成,大大提高了邻(对) 氯甲苯反应转化率.多次工业应用表明改进后工艺效果显着,邻(对)氯甲苯反应转化率达到75%以上,比原来提高35个百分点.改进前后工艺路线数据见表1.表1改进前后工艺路线数据对照表注:反应收率%=(氯化液质量×氯苄含量)/(参加反应邻氯甲苯量×161.0/126.5);反应转化率%=参加反应邻氯甲苯量/投入邻氯甲苯量从表1可以看出,改进后,在不降低反应收率的前提下,可大幅度地提高氯化反应深度,其中邻氯甲苯的转化率平均达到75%以上,比原来提高了35个百分点,从而大大降低了原材料消耗和能耗.2.2采用先进的碱洗工艺.提高碱洗脱酸效果.减少环境污染对原有碱洗工艺进行了改进,采用结晶碱渣对氯化液进行碱洗,碱洗后,脱酸效果好,彻底解决了精馏工序的设备腐蚀问题,同时碱洗后形成的结晶盐渣重度大,与油相氯化液极易分层,从而大大提高了碱洗效果.应用于工业生产后,氯化液碱洗脱酸效果好,物料分层明显,大大减少了有机废液排放,解决了环境污染.2.3控制氯化液中二氯苄含量通过采用反应精馏技术,有效地控制了反应体系中二氯苄的生成,从而提高了产品质量,其中邻(对)氯氯苄的质量分数均达到了99.5%以上.3改进前后消耗对比及经济分析通过工艺改进后,邻(对)氯甲苯,液氯的单耗指标和系统能耗均有明显下降,通过多次工艺查定,改进前后主要原材料单耗和系统能耗指标见表2.从表2看出,各项原材料单耗指标均有明显下降,并且达到了国内同行业先进水平,其中对氯甲苯单耗下降了0.06t,氯气下降了0.2t,电耗下降了表2改进前后单耗指标对照表250kW?h,蒸汽下降了2.0t.以邻氯氯苄为例,每吨产品可降低950.0元.该工艺通过改进后,反应转化率从原来的4o%提高到了75%以上,产品质量分数从99.0%提高到了99.5%以上,同时碱洗效果明显提高,装置运行平稳,从而在很大程度上降低了产品的生产成本,减少了环境污染,生产工艺技术水平已大大超过了目前国内同行业先进水平,经济效益和社会效益显着,具有很好的推广应用价值.参考文献:【1】湖南化工信息中心.邻,对氯甲笨下游产品情报调研报告.1993 【2】唐薰,刘鑫.邻氯氯苄的合成及其下游产品.氯碱工业.1998(6):20—22【3】徐正安,李红,李玉林,等.对氯氯苄的合成.江西化工.1999(03):18—20【4】王智巧.氯化苄生产工艺技术改进.河北化工,2003(O4):24—26收擅日期:2004—06—10。
氯化苄下游产品的开发及其应用
氯化苄下游产品的开发及其应用芊,,弘介一氯化苄是一种重要的有机化工原料,可以衍生出苯甲醛,苯甲醇,苯乙腈,苯乙酸,苄胺,苄酯,稻瘟净,辛硫磷等产品,这些产品广泛地应用于农药,医药,染料,助剂,香料等行业.1在农药行业上的合成产品(1)辛硫磷:氯化苄与氰化钠反应合成的苯乙腈与亚硝酸乙酯反应制成2一氰基苯甲肟钠,然后与乙基氯化物反应而得.主要是用于防治地下害虫的有机磷杀虫剂,适用于花生,小麦棉花,玉米的害虫防治,对防治蛴螬,蝼蛄,金针虫有良好的效果.(2)稻丰散由氯化苄合成苯乙腈,水解制得苯乙酸,后者氯化后与乙醇反应生成n一氯代苯乙酸乙酯,再与0,O——二甲基二硫代磷酸钠反应而得.本品是高效,广谱,低毒的非内吸性有机磷杀虫,杀卵,杀螨剂,用于防治稻,棉,蔬菜, 果树,油料作物上的害虫.(3)戊菊酯:由氯化苄氯化合成对氯苄,与氰化钠反应生成对氯氰苄,后者与溴代异丙烷反应生成对氯苯基异丁腈,用硫酸水解制得戊菊酸,再在6O℃下与氯化亚砜进行酰氯化后在石油醚中与苯氧基苯甲醇反应制得戊菊酯是广谱杀虫剂,具有触杀,胃毒和驱避作用.适用于防治蔬菜,果树,棉花,水稻等害虫,并有一定的刺激生长作用.(4)氟氰戊菊酯:由氯化苄合成对氯氰苄,与氯代异丙烷在氢氧化钠中合成一异丙基对氯苯乙腈,加入硫酸水解合成n一异丙基对氯苯乙酸,再在NaOH溶液中加入催化剂,丙酮,二氧六环,边通入二氟一氯甲烷, 边加入氢氧化钠溶液,得一异丙基对二氟甲氧基苯乙酰氯.以甲苯为溶剂,加入间苯氧基苯甲醛,四丁基溴化铵,氰化钠反应即得. 车品主要用于棉花,蔬菜,果树上防治鳞翅目,双翅目,同翅目等多种害虫,且有增产效果.l8(5)氰戊菊酯:由对氯氰苄经烷基化,水解,氯化制得n一异丙基对氯苯基乙酰氯,与闻苯氧基苯甲醛及氰化钠反应制得.本品是广谱高效杀虫剂,作用迅速,以触杀为主,也有胃毒作用,可以防治棉花,烟草, 大豆,玉米的多种害虫.(6)味菌腈:由苯乙腈与氯丁烷烷基化后与二氯甲烷反应,再与眯唑缩合即得.本品是新的广谱内吸杀菌剂,对于囊菌,担子菌等有良好的生物活性.(7)稻瘟净由硫逐磷酸钠与氯化苄缩合而得.稻瘟净为高效,低毒的有机磷杀菌剂,主要用于防治稻瘟净病,防治水稻小粒菌核病, 纹枯病,对枯穗病有一定效果(8)异稻瘟净由异丙基硫赶磷酸铵与氯化苄缩合制得.该产品主要用于防治早,晚期稻穗颈瘟,并有杀虫和抗倒伏作用.(9)多效唑:由氯化苄合成对氯氯苄后,再与一三唑基那酮反应,生成酮式多效唑,最后还原制得.多效唑是内源赤霉素合成的抑制剂,对禾本科植物有广泛活性,能使植物茎节矮壮(10)杀草丹二乙胺与氧硫化碳在甲苯中反应产物与对氯氯苄缩合即得.该产品为一广谱性除草剂,对水稻田牛,毛草,稗草有特效,能有效防除瓜皮草,水马齿,马唐,莎草等一年生杂草,对水稻,小麦, 花生,大豆,玉米等作物安全.(11)草吡唑氯化苄氯化制得二氯苄,酸性水解利得苯甲醛,与苯乙酮,双氧水合成2,3一环氧～l,3一二苯基丙酮二l,该环氧化物与水合肼合成3,5一二苯基吡唑,再与硫酸二甲酯缩合而得.草吡唑是一种高效,高选择性,低毒除草剂,主要用于防治小麦,大麦田中的野燕麦. f12)鼠敌:由氯化苄合成苯乙彀,与乙酐反应生成苯基丙酮,经溴化,苯基化反应生成中国氧碱l997年第6期偏二苯基丙酮,最后与邻苯二甲酸二甲酯反应合成.鼠敌是抗凝血型杀鼠剂,它是1952年首先被Correll等发现,是目前国内主要杀鼠剂之一.(13)杀鼠灵:由氯化苄合成苯甲醛,与丙酮缩合成苄叉丙酮,再与4一羟基香豆素缩合制得.本品为抗凝血型杀鼠剂,在全世界广泛应用.主要用于杀灭家栖鼠及野鼠.2在医药行业上的合成产品(1)美多心安:由氯化苄合成苯乙酸,经还原,醚化制得甲氧基乙苯,再经硝化,还原,重氮化,水解制得4羟基一p一甲氧基乙苯.本品主要用于治疗高血压和心绞痛,是70年代新上市的选择性p一受体阻滞剂.(2)心可定(又名:双苯丙胺):由氯化苄合成的苯甲醛与乙酐缩合生成内桂酸,再与苯缩合生成二苯丙酸,再催化酯化,还原制得二苯基丙醇,再经溴代,与苯丙胺缩合即得. 心可定是冠状动脉扩张剂,适用于预防,治疗心绞痛,心肌梗塞等疾病.(3)阿替洛尔(又名:氨酰心安):由氯化苄经氰化,硝化,还原,重氮化,水解,酯化,酰胺化而得对羟基苯乙酰胺,再经缩合,胺化, 成盐而得.该产品为受体阻滞剂,临床用于高血压,心绞痛及心律失常.(4)拉贝洛尔(又名:柳胺苄心安):由氯化苄与液氨在乙醇中反应生成二苄胺,再与5一(氯乙酰基)2羟基苯甲酸钠反应后再与苯乙基甲基酮缩合后在有机醇中成盐而得.本品具有降压作用,静脉注射用于高血压危象,妊娠高血压等.(5)问羟胺:由苯甲醛经混酸硝化得间硝基苯甲醛,再经还原,重氮化,水解,合成间羟基苯甲醛,在苯甲胺中还原,氨化,在酒石酸中成盐而得.本品为抑肾上腺素,用于急性高血压,休克等病人的抢救.(6)盐酸酚苄明:由氯化苄同《川cH(c)NHcH2CHzOH缩合后氯化而得.本品为抑肾上腺素,主要用于雷诺氏综中茸氯碱1997年第6期合症,手足发绀及冻疮后遗症.(7)妥拉唑啉(苄唑啉):由氯化苄合成苯乙腈,加入乙二胺的乙醇溶液中通入氯化氢气体反应而得.本品能选择性阻断受体,主要用于治疗外周血管痉挛性疾病.(8)麻黄碱:由苯甲醛和乙醛缩合后与甲胺反应,催化加氢即得.麻黄碱为抑肾上腺素,主要用于治疗习惯性支气管炎,哮喘及预防哮喘发作. (9)咳必清(托克拉斯):由苯乙腈与1,4一二溴丁烷环合,再在酸性介质中水解,用Pcl氯化后,再与HO(CH)OCHCHN (cH)酯化后在枸橼酸中成盐而得.中枢镇咳药,用于治疗上呼吸道感染等. (1o)匹莫林:由苯甲醛与氯仿缩合,水解制成一羟基苯乙酸,再经酯化,环合而得. 中枢兴奋药,兴奋作用强,用于治疗脑功能失调症,轻型忧郁病及发作性睡病. (11)优托品:苯乙腈与2溴正丁烷烃基化后在乙醇中水解,酯化后在甲醇钠中与二乙基一羟乙基胺酯交换后与乙酸甲酯,溴甲烷成季铵盐而得.优托品是一种抗胆碱药.(12)胃安:由苯乙腈溴化,与苯在三氯化铝催化下缩合制得二苯基乙腈,再与氯代异丙基二乙基胺缩合后在硫酸中水解,再在2一丙醇中与硫酸成盐而得.本品主要用于治疗胃及十二指肠溃疡及胃炎.(13)华法林钠:由氯化苄合成肉桂酸,再与甲醇酯化后与磷酸氢钠,4一羟基香豆素在氨水中缩合后与氢氧化钠成盐而得.口服抗凝血药,用于防治血栓栓塞性疾病.(14)优降糖(格列本脲):由苯乙腈催化加氢制得苯乙胺,再与2一甲氧基一5一氯苯甲酰氯缩合后用氯磺酸氯磺化,用氨气氨化, 再与环己肟缩合即得.口服降血糖药,用于轻中型,稳定型糖尿病治疗.(15)苯乙双胍(降糖灵):由苯乙胺与盐酸成盐后与双氰胺缩合即得.降血糖药,常用于成年型糖尿病治疗. (16)扑尔敏(鲁屈米通):由对氯氰苄经缩合,水解,脱羧,成盐而得.抗过敏药,具有抗组织胺,用于治疗荨麻疹,过敏性鼻炎等病效果较好.(17)新洁尔灵:由氯化苄经胺化,成季胺盐而得.本品系阳离子表面活性强力杀菌消毒J.(18)苯海拉明:由氯化苄与苯在A1C1催化下合成二苯甲烷.经溴化得二苯基溴代甲烷,与羟甲基～二甲胺反应即得.抗组织胺药,用于枯草热,接触性皮炎等.(19)乙胺嘧啶:由对氯氰苄与丙酸乙酯在乙醇钠中缩合,用硫酸酸化后,与正丁醇在甲苯中醚化后,与硝酸服盐环合而得.本品主要用于预防恶性疟及闻日疟原虫红前期疾病.(2O)地面泮:由苯乙腈与对硝基氯苯缩合,还原后在羟胺中肟化,在乙酸中用氯乙酰氯环合,用NaOH扩环后与硫酸二甲酯甲基化,PC1脱氧而得.本品系弱安定药,具有镇静,催眠等作用.(21)苯巴比妥(鲁米那):由苯乙酸经氨化,水解,酯化后与cHOCOOCH缩合后,在盐酸中成盐,消除,用溴乙烷乙基化后在甲醇钠中与尿素环合,酸析而得.中效催眠药,具有镇静,催眠,抗惊撅作用.(22)苯妥英钠:由苯甲醛在乙醇,氰化钠中缩合后用硝酸氧化合成二苯二酮,再与尿素缩合即得.抗癞痫药及抗心律失常用药.(23)盐酸美沙酮:由二苯乙腈与(2一氯丙基)一二甲基胺缩合后再与cHMgBr发生格氏反应,产物水解即得本品用于刨伤,手术,晚期癌症引起的剧痛.(24)芬太尼:由苯乙胺与丙烯酸甲醋缩合后,在甲醇钠中环合,水解,脱羧后与苯胺缩合,加氢还原,与丙酰酐丙酰化后与枸橼酸成盐而得.本品主要用于外科手术前和手术中的镇痛.3在香料工业上的合成产品(1)苄酯:这一类酯有甲酸苄酯,乙酸苄酯,丙酸苄酯,苯甲酸苄酯,富马酸苄酯,水杨20酸苄酯合成过程一般由氯化苄水解制得苄醇,再与各种酸在浓硫酸催化下脱水酯化而得.苄酯大都用于香精配制,用作食用和日化香精,富马酸苄酯用作室内喷雾除臭剂.(2)苯乙醛:由苯乙酸催化还原而得.本品具有洋水仙的优雅香气.用于调和香精.(3)二甲基苯乙基甲醇:由苯乙醛催化氢化制得苯乙醇,经氯化,格氏反应制得.本品用于调配多种花香及新型香精. (4)苯乙酸乙酯:由苯乙腈,乙醇,浓硫酸一起水解,酯化而得.本品为合成香精,有显着而甜蜜的花香. (5)桂皮酸乙酯由苯甲醛与乙酸乙酯缩台而得.本品用于香粉,香水,香精中,效果很好. (6)a一己基肉桂醛:由苯甲醛与正辛醛在碱存在下缩合而得.本品具有茉莉香味,用于肥皂,洗涤剂中.(7)肉桂醛:由苯甲醛和乙醛缩合而得.本品是重要的合成香料,作为日用和食用香精.(8)肉桂酸醋:这一类酯包括肉桂酸甲酯,肉桂酸乙酯,肉桂酸丙酯,肉桂酸苄酯.都是由肉桂酸同相应的醇酯化而得的.肉桂酸酯主要用于香精配制,用作香精定香剂等.(9)3一苯丙酸:由肉桂酸催化加氢而得.本品用作香精定香剂.(1O)二苯甲嗣:氯化苄与苯缩合,氧化而得.本品用作香精定香剂,能赋予香精以甜的气息.4在染料工业上合成的中间体(1)N一丙腈基一N一苄基苯胺;由苯胺与丙烯腈进行氰乙基化后,再与氯化苄进行苄基化而得.该中间体在染料工业上用于生产分散黄S-RFL,分散橙SE—RFL,分散大红SE~J-FL.(2)N,N一二苄基苯胺:由苯胺和氯化苄缩合而得.本品用于合成弱酸性艳兰5GM,弱酸性艳绿3GM(下转第31页)中国氯碱1997年第6期万元,因此直接获得经济效益万元.’间接经济效益由于钢制蒸汽一盐水预热器的腐蚀泄漏,进槽盐水质量受到严重影响,NaC1含量下降,Fe”离子含量升高,影响了淡碱产量, 电能损耗增大,而且电腐蚀还会象瘟役一样曼延,吞噬盐水经过的铁制管道,阀门,设备. 因此,加强电槽断电管理,延长钢制蒸汽一盐水预热器使用寿命,其间接经济效益也是十分可观的.7结束语通过大家的努力,我厂钢制蒸汽一盐水预热器的使用寿命得到了较大的延长,从平均使用225个月延长到6个月,甚至个月.从开始损坏后需要更换整台设备到只需更换换热器管芯子,成绩是较大的,然而该设备的使用寿命不是已经到了极限,而且还有可能反复,设备的制作费用还需进一步降低, 因此我们必须不断加强对电解槽的管理,特别是盐水断电器的管理,消灭杂散电流的存在,防止电化学腐蚀,使钢制蒸汽一盐水预热器的使用寿命更延长,制作费用进一步降低. (上接第20页)(3)N,N一乙苄基苯胺:由苯胺与溴乙烷进行乙基化后再与氯化苄进行苄基化而得. 该中间体主要用于合成阳离子兰GL,酸性翠兰zG.(4)N～甲基一N一苄基苯胺:用代替溴乙烷,其它同N,N一乙苄基苯胺的生产方法.该中间体主要用于生产阳离子红x—GRL.(5)对氯苯甲醛:由对氯氯苄氯化制得的对氯二氯苄水解制得.本品主要用于生产弱酸性艳蓝6B及弱酸性艳兰7BF.5在助剂行业上的合成产品(1)邻苯二甲酸丁苄酯:由邻苯二甲酸单丁酯在碳酸钠存在下与氯化苄酯化而得. 本品主要用作增塑剂,也用作人造革原料.(2)对二苄氧基苯:由对苯二酚与氯化苄反应制得.本品又叫防老剂DBH,是中等强度橡胶中国氘碱1997年第6期防老剂.(3)肉桂酸:由苯甲醛与乙酐缩合而得.感光树酯乙烯基油桂酸的原料,蔬菜防腐剂(4)1227匀染剂:由十二碳醇经氯化,氨化后与氯化苄缩合而得.用作腈纶匀染剂,杀菌消毒剂,酰洗抑制剂.(5)二苯甲酮:紫外线吸收剂,苯乙烯塑料聚合抑制剂.(6)苄基二甲胺:二甲胺与氯化苄反应而得.本品用作脱氢卤的催化剂,阻蚀剂.酸性中和剂,电子显徽镜切片包埋用加速剂.参考文献1章思规.精细有机化学品技术手册.北京渖}学出版社,19932扬聚法.中国瓤碱,1996,(4)28-293化工产品手册-农用化学品.北京,化学工业出版杜,19954中国化工产品大全.北京:化学工业出版杜,1994 5化学词典.上悔辞书出版杜6化工产品手册?染料?有机颤料.北京,化学工业出版社,199531。
年产800吨氯化苄安全现状评价
令第16号） 13．《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》（第二批）（原国家经贸委
令第32号） 14．《危险化学品登记管理办法》（原国家经贸委会令第35号） 15．《劳动防护用品配备标准》（原国经贸委[2000]189号） 16．《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号） 17．《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》（公安部令第18号） 18．《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质量技术监督局令第13
副产品：盐酸（450t/a）。企业生产过程中，产生的氯化氢气体经水吸 收后，得到20%-30%左右的盐酸。盐酸主要供应本地拉丝企业用于酸洗。
一、 地理位置及地质条件 ***位于******人民路70号，厂东侧毗邻建国酸洗厂。南侧为***官都不 锈钢制品厂和戴南供电所，西侧为农田，北侧是镇北公路。企业所在地地势 平坦，海拔高度约4m，地基土均为粘性类土，在钻探范围内为海河相沉积层， 属全新系统。（见附件2：F2.1-2.1.1***地理位置图）。 二、 周围环境及交通状况 公司东边为建国酸洗厂（正等待搬迁），跨过建国酸洗厂距离公司约130m 为四幢6层商住楼，东南为戴南供电所，西南为***官都不锈钢制品厂，公司 北50m是镇北公路，西侧为农田。建国酸洗厂有职工10人，官都不锈钢制品 厂有职工30人，戴南供电所有20多人。这些单位均为白班，一班制工作，作 习时间以外，仅剩值班人员和偶然有加班的人员。（见附件2：F2.1-2.1.2*** 周边环境示意图）。 厂南面的人民路为混凝土路面，路面宽约30余米，为***的主要干道之 一，路上过往车辆较多；厂区北面的镇北公路是一条宽约20m的混凝土路面，
南通锅炉厂
19
变配电设施
1套
80KW
兴化供电局
20
发电机组
苄基氯 产能 -回复
苄基氯产能-回复苄基氯是一种有机化合物，化学式为C6H5CH2Cl。
它是苄基上的氯原子取代苯环上氢原子而形成的化合物。
苄基氯在有机合成中具有很高的应用价值，并且具有较大的产能。
本文将从苄基氯的性质、制备方法、应用领域、产能及未来发展进行详细介绍。
首先，我们来了解一下苄基氯的性质。
苄基氯是无色液体，具有类似于氯仿的气味。
它可以溶解于有机溶剂如乙醇和醚，而不溶于水。
苄基氯在常温下相对稳定，但在高温、阳光下会分解生成有毒气体氯化氢。
因此，在储存和使用苄基氯时需要注意安全措施。
苄基氯的制备方法主要有两种：一是将苄与氯化氢气体反应，生成苄基氯；二是将苄与氯化亚砜在催化剂作用下反应，也可以制备苄基氯。
这两种方法都可以在实验室或工业生产中进行，而且工艺简单、成本较低。
苄基氯在有机合成中有广泛的应用。
首先，苄基氯是制备苯乙烯类化合物的重要原料。
它可以通过与亲核试剂如氨、水合氨等反应得到苯乙胺、苯基乙醇等化合物。
其次，苄基氯可以与碱金属如钠、钾等反应生成有机金属试剂，如苄基钠。
苄基钠是有机合成中常用的试剂，可以与卤代烃发生取代反应，生成苄基化合物。
此外，苄基氯也可以用作有机合成中的试剂、溶剂和催化剂。
苄基氯作为有机合成中重要的中间体，具有较大的产能。
根据市场研究分析报告，全球苄基氯的产能逐年增长。
目前，中国是全球苄基氯的主要生产国家之一。
中国的苄基氯产能主要集中在河北、山东、江苏等地区。
其中，河北省的苄基氯产量居全国首位。
随着国内化工行业的快速发展，苄基氯的产能预计将继续增长。
未来，随着全球对可持续发展的追求，有机化工行业将面临更多的环境和安全挑战。
苄基氯作为有机合成中的重要原料，需要进一步研究和开发生产技术，以提高生产效率、降低生产成本，并减少对环境的影响。
同时，需要加强对苄基氯的安全储存和使用，确保工作人员的安全。
总之，苄基氯是一种重要的有机化合物，具有广泛的应用领域。
它的产能逐年增长，为有机制造业的发展做出了贡献。
对氯氯苄设计任务书
常州工程职业技术学院毕业设计任务书（化工类）班级姓名学号现下达给你毕业设计任务如下。
要求你在预定时间内，完成此顶任务。
一、设计题目：t/a对氯氯苄生产工艺流程设计二、设计的主要内容1、开题报告（1）产品市场概况及前景、现有生产方法评价（2）工作进度安排2、设计及说明书内容见指导书3、设计图纸（1）带控制点的工艺流程图（2）物料流程图（3）设备平面布置图（4）设备一览表三、工艺设计参数1、产品规格：产品规格：纯度99.0%2、主要原料规格：根据所选择的生产工艺查阅确定。
3、年开工时间：天，间歇操作每批操作周期24小时。
4、公用工程条件：蒸汽：0.6MPa循环冷却水：20℃电：220V/380V5、厂址：常州地区自然条件主导风向东南风最大风速 20.3m/s平均风速 3.1m/s年平均降雨量 1076.1mm年平均气温 15.4℃绝对最高气温 39.4℃绝对最低气温 -15.5℃年平均相对湿度 70%年平均气压 1016.3mbar地下水位 3.00m地震烈度 6°6、其余有关数据（消耗定额、反应收率等）根据查阅资料确定。
四、提交技术文件：设计说明书一份设计图纸3张五、上交文件（装订）1、开题报告: 1份（将此任务书装订在开题报告封面后第一页）2、设计说明书：1份附：设计图纸3张及设备一览表请将上述文件装在文件袋中上交。
设计指导教师：张頔2013年10月28日今天我做的是对氯氯苄的生产，年产1200t。
目的是搞笑生产对氯氯苄，提高对氯氯苄的收率，以此获得更大的利益。
因此，为了能更好的生产对氯氯卞，我查阅了相关资料：对氯氯苄，别名：对氯苄基氯，α，4-二氯甲苯英文名：p-chlorobenzyl chloride , α,4-dichlorotolueneCAS登录号：【104-83-6】分子式 C7H6CI2 分子量 161.03结构式：物化性质：针状结晶。
熔点为29℃，沸点为222℃，（214℃时分解），闪点为97℃。
氯化苄生产工艺的改进
量时， 需采出一部分料头。
改进前后指标对照情况见表 １。
表１ 改进前后重要指标对照表
甲苯消耗／ｔ 氯气消耗／ｔ 成品中二氯苄 成品中苯甲醛 质量分数／％ 质量分数／％
改进前 ０．８３１
０．７８
０．０７２
０．０１８
改进后 ０．７９５
０．７２
０．０２１
０．００３
注： 二氯含量及苯甲醛含量为１个月内随机抽取３次的算术平均值。
量一般与甲苯中的含水量成正比。当反应环境中含
有铁或铁离子等金属杂质时， 氯原子会发生亲电取
代反应， 直接取代苯环上的氢原子生成环氯。在温度
不太高及混合溶液中氯化苄含量适中时， 氯化苄继
续深度氯化生成二氯苄的量会有所减少。把反应生
成的氯化苄及时移出， 可保证生产氯化苄的高选择
性， 抑制副反应的发生， 有利于降低粗品分离的难
苯连续氯化合成氯化苄得以实现。
关键词： 甲苯； 氯化苄； 连续氯化
中图分类号： ＴＱ２４２．１
文献标识码： Ｂ
文章编号： １００９－ １７８５（ ２００７） １１－ ０００８－ ０２
Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ｏｎ ｐｒ ｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒ ｏｃｅｓｓ ｏｆ ｂｅｎｚｙｌ ｃｈｌｏｒ ｉｄｅ
ＬＩ Ｇｕｏ－ ｓｈｅｎｇ （Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｔａｎｃｈｅｎｇ Ｈｅｎｇｔｏｎｇ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｔａｎｃｈｅｎｇ ２７６１００， Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ｏｆ ｂｅｎｚｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ， ｓｏｍｅ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｗｅｒｅ ａｄｏｐｔｅｄ ｆｏｒ ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｂｅｎｚｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ ｗｉｔｈ ｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｅｎｅ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ， ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ａｄｖａｎｃｅｄ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ａｖａｉｌａｂｌｅ ｂａｔｃｈ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｕｎｉｔｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ： ｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｅｎｅ； ｂｅｎｚｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ； ｃｈｌｏｒｉｎａｔｅｄ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ
氯化苄氯化技术进展分析
由基引发剂 ! 装置为间歇式搪瓷釜式反应器 ! 将预先 配制好的催化剂加入甲苯中通氯反应 ! 反应热由夹 套冷却水移出 ! 其优点是装置简单 ! 操作方便 ! 反应 平稳 " 缺点是氯化深度浅 ! 副反应多 ! 当一氯化苄质 量分数在 %$& 左右时二氯苄已达 %& 左右 ! 氯气停 留时间短 ! 利用率不高 ! 生产装置大 " 紧接着出现了 以武汉有机化工厂为代表的玻璃管道连续光氯化 法 ! 省去了催化剂的配制工序 ! 实现了连续氯化 ! 副 反应二氯化苄比例有所下降 ! 但其甲苯预热 # 反应热 的移出是个弊病 !管道多 #装置复杂 # 占地面积大 !单 套生产能力小 ! 氯气利用率同样不高 "从管道光氯化 又发展到搪瓷釜式光氯化 ! 生产方式既可连续也可 间歇 ! 装置结构简单紧凑 ! 单套生产能力有所提高 ! 集前两者优点于一体 ! 氯化液中一氯化苄质量分数 可 达 #"& 左 右 ! 一 氯 # 二 氯 苄 的 质 量 分 数 比 可 提 高 至 ’#(’ 左右 " 但其玻璃温套管为釜插式 ! 危险性大 ! 长时间使用表面易结垢 ! 影响通光量 ! 不利于反应 ! 需定期清洗 " 氯化苄工业生产过程中 ! 二级 # 三级副反应的多 少 ! 直接影响着原料单耗的高低 ! 影响着工厂生产成 本 ! 也影响到后道工序分离的难度和时间 ! 造成质量 差和能耗高 " 因此 ! 近年来如何减少氯化苄生成过程 中副反应的发生 !已成为重点研究方向 "现已研究出 塔式和反应精馏型氯化器 " 塔式氯化装置生产能力 大 ! 可实现大型连续化生产 !氯气在甲苯中的停留时 间大大延长 ! 移出的反应热可用于液氯的气化 ! 得到 合理的利用 ! 反应平稳且充分 ! 但未能改变副产物的 生成比例 " 反应精馏型 ! 将反应和精馏合为一体 ! 彻 底改变了以往甲苯直接通氯的方式 ! 是一种气 # 液相 混合反应 "该种方法首先将甲苯加热气化 ! 使甲苯蒸 气上升进入反应精馏段 ! 在光照条件下 ! 在塔板上 与通入的氯气进行气 # 液 ! 气 # 气的充分接触 ! 引 发反应 ! 反应生成的一氯化苄通过塔板的精馏作用 被及时移去 ! 使氯气几乎只与甲苯接触反应 ! 最大 限度地减少了二氯化苄生成的几率 ! 无三氯化苄生 成 ! 反应热被作为精馏时的一部分热源气化塔板上 的甲苯 ! 进入上一层塔板 ! 得到了有效的利用 " 釜 内甲苯被不断蒸出与氯气反应生成氯化苄 ! 釜内甲 苯的量越来越少 ! 而返回的氯化苄却越来越多 " 如 此往复 ! 只要有条件使釜温足够高 ! 氯化液中氯化 苄 质 量 分 数 能 达 到 )!& 以 上 ! 副 反 应 很 少 ! 大 大 减少了甲苯重复回收的量 ! 产品质量分数在 ))*#& 以上 " 该技术首先由南京化工大学于 !" 世纪末开发 成功 ! 缺点是釜温过高 ! 易引起氯化苄的自聚结焦 !
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生 产企业 生 产能 力／ ｔ ａ 万 ・
装置 特点
该 工 艺 通 过 改 变 底 部 加 热 的 方 式 ， 以生 产 含 可
量 ７ ％ ～ ０ 的氯化苄和 ９ ％左 右的氯化苄 ； ５ ８％ ０ 但缺 点是反应控制复杂 ， 备要求 的加工难度较 大 ， 设 且投 资也较大 。 １４ 精馏 氯化法 ． 精馏 氯化 法的氯 化 与精馏 在 同一塔体 中进行 ， 直接产 出 ９ ％ 以上 的氯化 苄 。该 工 艺将 反 应 热全 ９ 部提供 给精馏 ， 节省 了能源 ， 同时使生产处 于连续化 过程 ， 产品质量更稳定 ， 更为重要 的是降低 了原材料
ＺＨＡｏ ａ —ｌ ，ＨＵ ｏ —ｑ ｎ ，ＫＯＮＧ ｌ ，ＧＡＯ ｈ ｎ Ｙｕ ｎ ｉ Ｇｕ ｉ ＲＩ ｊ Ｚ ｏ ｇ— ｌ ｎ ４ ｉ ｇ ａ
（ ．ｉｏｕ ｉｇ ｕ ｎ ｄｃ ａ Ｃ ． ｔ．， ｉｏｕ ４ ４ ０ ， ｈｎ ２ Ｃ ｌ ｇ ｆ ｈ ｍｉ ｌ ｎ ｉｅ ｒ １ Ｊ ｚｏＰｎ ｇ ａ ｇＭｅ ｉｉ ｌ ｏ Ｌｄ Ｊ ｚｏ ５ １ ０ Ｃ ｉａ； ． ｏｌ ｅｏ ｅ ｃ ｇ ｅ－ ａ ｎ ａ ｅ Ｃ ａＥ ｎ
２ 产 需 现 状
２ １ 国外 现 状 ．
湖南某大学研制 的甲苯催化氯化新工艺能很好 地控制 主副反应 ， 以调配一氯苄 和二氯苄的生产量 ， 并根据市场需 求生产氯化苄和苯 甲醛 。反应设备 以 普通 的搪瓷反应 釜为主 ， 不需要光 照设 施 ， 仅需要廉 价 的催 化剂 ２— ｋ （ ３ ｇ 单耗 ） 主反 应就 能快 速进 行 ， ， 单釜生 产效率 比釜式光照氯化法提高 ２ ％ ～ ０ 。 ０ ３％
较多 ， 并有少 量的邻氯氯苄及对氯氯苄生成 ， 对下一 步 的精馏 操作 有 一定 的影 响 。 工 艺 副反 应较 多 ， 此
作者 简 介 ： 赵远 利 （ ９ ２一） 男 ， １７ ， 助理 工程 师 ， 从事 化工 机械技 术管理 工作 ， 电话 ：０ ９ ） ６ ３ ８ 。 （ ３ １ ２ １６ ９
Ｐｒ ｄ ｃ ｉ ｎ Ｐｒ ｃ ｓ ｅ ｎ ｒ ｅ ｔＳ ｔ ａ ｉ ｎ ｏ ｏ ｕ ｔ ｏ ｅ ｓ ｓ ａ ｄ Ｃｕ ｒ ｎ ｉｕ ｔ ｆ ｏ ｏ ｏ ｕ ｐ ｔａ ｄ Ｄｅ ａ ｄ ｏ ｎ ｙ ｌ ｒｄ ｔ ｕ ｎ ｍ ｎ ｆＢｅ ｚ ｌＣｈ ｏ ｉ ｅ
单 耗 ， 耗 甲 苯 控 制 在 ７０ ｇ左 右 ， 气 控 制 在 单 ５ｋ 氯
６ ０ ｇ左 右 。 ２ｋ
其他 的如沈阳精 细化工厂 、 南京雄川 助剂厂 、 江 苏启东农 药厂 、 上海 染 化厂 、 上海 农药 厂 、 山东 鲁南
农 药 厂 、 家 庄 试 剂 厂 等 均 为 ｌ０ ｔａ以下 的 生 产 石 Ｏ ０／ 企 业 ， 产 工 艺 以釜 式 光 照 氯 化 法 为 主 。 生 我 国氯 化 苄 的 主 要 用 户 是 作 为 医 药 、 药 原 料 农
氯氯苄产生 ， 加 了氯化苄的分离难度及成本 。 增
氯化苄 的主要生产过程有 甲苯的氯化及尾 气处 理、 氯化苄 的精 馏等 。 由于 氯化苄 是 氯碱生 产 厂家 平衡 氯气 的一种重 要产 品 ， 内的生 产工艺 以下 列 国
几种 为 主 ：
收 稿 日期 ：０ ４一 ７—２ ２０ Ｏ ８
ｉ ｇ ，Ｚ ｅ ｇ ｈ ｕ Ｕｎｖ ｒｉ ，Ｚ ｅ ｇ ｈ ｕ ４ ０ ０ ，Ｃ ｉａ ；３． ｉｏ ｕ ｎ ｆｎ ｎ ｕ ｔｙ Ｃｏ ｔ ， ｎ ｈ ｎ ｚ ｏ ｉｅｓｔ ｙ ｈｎｚｏ ５ ０ ２ ｈｎ Ｊａ ｚ ｏ Ｗａ ｇｅ ｇ Ｉ ｄ ｓｒ ．Ｌｄ．
Ｊａｚｏ ４ ４ ９ ， ｈｎ ４ Ｈｅ ａ ｉｉｎ ｈ ｍｉａ Ｉｄ ｓ ｏ Ｌｄ ， ｉｏｕ ４ ４ ９ ， ｈｎ ） ｉ ｕ ５ １ １ Ｃ ｉａ； ． ｎ ｎ Ｂｌｏ ｓＣ ｅ ｃ ｎ ｕｔ Ｃ ． ｔ． Ｊ ｚｏ ５ １ １ Ｃ ｉａ ｏ ｌ ｌ ｙ ｒ ａ
ｐ ｏ ｏ ｃ ｌ ｒｎ ｔ ｎ ａ ｅ ｅｉ ｎ ｔ ｄ Ｍｅ ｎ ｉ ｈ ｔ ｈ ｏ ａ ｉ ｒ ｌｍｉ ａｅ ． ｉ ｏ ａ ｔ ｍｅ，ｔ ｅ ｄ ｗ ｓｒ ａ ｐ ｏ ｕ ｔ ｈ ｕ ｄ ｂ ｉ ｏ ｏ ｓｙ ｄ ｖ ｌｐ ｄ ｈ ｏ ｎ ｔ ｍ ｒ ｄ ｃ ｓ ｓ ｏ ｌ ｅ ｖｇ ｒ ｕ ｌ ｅ ｅ ｏ ｅ ｅ ａ ｄ ｔ ｅ ｅ ｐ ｎ ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｌ ｅ ｏ ｒ ｅ ｓ ａ ｅ ａ ｏ ｎ ｓ ｏ ｔｔ ｓ ｎ ｔｓ ｇ ｅ ｔ ｄ ｎ ｈ ｘ ａ ｓ ｆｐ ｕ ｔ ｉ ｆｌ ｇ ｃ ｌ ｔｈ ｍｅ ｉ ｈ ｒ ｉ ｏ ｏ ｏ ｎ ａ ｍｅ ｉ ｏ ｕ ｇ ｓｅ ．
氯化 法为主 ， 步 淘汰玻 璃柱 串联 连 续氯 化法 、 式 光照 氯化 法的 生产 工 艺 ， 逐 釜 同时 大 力发展 氯 化 苄 的 下游 产 品的 开 发， 国内短期 不 宜大规模 再上 氯 化苄 生产 线 。
关 键词 ： 氯化苄 ；氯化 ；精馏
中图分 类号 ： Ｑ ４ ． Ｔ ２２ １ 文献标 识 码 ： Ａ 文章 编号 ：０ ３—３ ６ ２ ０ １ ０ ０ ０ １０ ４ ７（０ ４）０— ０ ５— ２
上百种有用的化学 品。
１ １ 玻璃柱 串联连续氯化法 ．
玻 璃 柱 串联 连续 氯 化 法是 在透 明的玻 璃 器皿
中， 利用 自然 光使甲苯和氯气 发生反应制得氯化苄 。 此工艺是生产氯化苄 最原 始 的工 艺 ， 除武汉 有机 合
成 化 工 厂 有 此 装 置 正 在 运 行 外 ， 内 已 基 本 没 有 此 国 类 装置运转 。 １ ２ 釜 式 光 照 氯 化 法 ． 釜 式 光 照 氯 化 法 是 将 氯 气 通 入 反 应 釜 中的 甲苯
万 ｔ约 占全 球 产 量 的 近 一 半 。 ， 国 外 氯 化 苄 的主 要 用 途 是 作 为生 产 邻 苯 二 甲酸 苄 基 酯 、 醇 、 基 季 铵 盐 等 的 原 料 。美 国 有 ６ ％ 苄 苄 ０
的氯化苄生产邻苯二 甲酸 苄基酯 ， 用来生产增 塑剂。 ２ ２ 国内生产 与市 场概况 ． 近几 年来 ， 随着 医药 工业 尤其 是抗 菌类药 物生 产 的迅速发展 ， 我国氯化苄的生产也得 以迅速 发展 ，
ｃ ｔ ｎ ｃ ｌｒｎ ｔ ｎ ｍｅｈ ｄ Ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｓｓ ｃ ｓ ｃ ｎｉ ｕ ｕ ｈｏ ｎ ｔ ｎ ｉ ｌｓ ｏｕ ｎ ｓ ｒ ｓａ ｄ ａｉ ｈｏ ａｉ ｔ ｏ ． ｈ ｒ ｃ ｓｅ ｕ ｈ ａ ｏ ｔ ｏ ｓｃ ｌｒ ａｉ ｎ ｇａ ｓｃ ｌｍｎ ｉ ｅ ｅ ｏ ｉ ｏ ｎ ｉ ｏ ｉ ｎ
， 高中 良
４ ０ ０ ； ． 作王封 工业有 限责 任 ５０２ ３ 焦 ４４ ９ ） ５ １ １
４ ４ ０ ； ． 州大 学 化工 学院 ， 南 郑 州 ５ １０ ２ 郑 河
摘
要 ： 绍 了氯化 苄 的生产 工 艺 ， 比较 了其优 缺 点 。对 国 内外产 需现 状 进 行 了分 析 。指 出今后 应 以发 展 精 馏 介 并
维普资讯
河 南化 工
２Ｏ Ｏ ４年
第 １ ０期
甲苯 、 气利 用率 较低 ， 氯 单耗 甲苯量 至 少在 ８ ０ ｇ ４ｋ，
氯 气 量 至 少 在 ７０ ｇ 我 国 中 小 生 产 规 模 的 装 置 以 ０ｋ，
此法 为主。 பைடு நூலகம்
产 品 质量 一 直 在 国 内独 居 鳌 头 。
１３ 提馏 氯 化 法 ． 提馏 氯 化 法 是 利 用 把 甲苯 加 热 至 气 态 与 氯 气 在 填 料 塔 中进 行 反 应 的 工 艺 ， 一 种 较 有 发 展 前 途 的 是 生 产 方 法 。与 釜 式 光 照 氯 化 法 相 比 ， 具 有 以下 主 它
全 世界氯化苄 的需 求量 在 ４ ０万 ｔ 左右 ， 国 、 美
Ｋｅ ｒ ｓ ｂ ｎ ｙ ｈｏ ｄ ；ｃ ｌｒｎ ｔ ｎ ；ｒ ｃｉｃ ｔ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｅ ｚｌｃ ｌｒ ｅ ｉ ｈｏ ａｉ ｉ ｏ ｅ ｔ ａｉ ｉ ｆ ｏ
氯化苄又称苄 基氯 、 化 甲苯 ， 氯 无色 透 明液体 ， 能与氯仿 、 醇及 醚混溶 ， 溶 于水 ， 不 有不愉 快 的刺激 性气味 。它是 医药 、 染料 、 农药 、 合成香料 、 塑剂及 增 表面活性剂 的重要 中间体 ， 以氯化 苄 为原料 可合成
１ 氯化苄 的生产 工艺 氯化苄 是 以苯基侧链 直接 氯化而制 得 ， 由于各 厂家的控制 、 生产方法不同 ， 主要 的副产物为二 氯苄 和三氯苄 ； 如果条 件控制 不好 ， 还会有邻 氯氯苄 和对
中， 利用鼓泡方 式及 强光直射进行氯化反应 ， 待反应 液 中的氯化苄 含量 在 ５ ％左 右 ， 止 通氯 ， 行精 ５ 停 进 馏等处理 。这种工艺具有投 资少 、 反应控制较 易 、 工 艺操作简单易行等 优点 ， 是反 应液 中二 氯苄 含量 但
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｓ ｏ ｅ ｚ ｌ ｃ ｌ ｒ ｅ ｉ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ａ ｄ ｉ ｄ ａ ｔ ｇ ｓ ａ ｄ ｄ ｓ ｄ ａ ｔ ｇ ｓ ｓ ｒ ｃ ： ｒ ｄ ｃ ｉ ｒ ｃ ｓ ｅ ｆ ｂ ｎ ｙ ｈ ｏ ｄ ｓ ｎ ｒ ｕ ｅ ｎ ｔ ａ ｖ ｎ ａ ｅ ｎ ｉａ ｖ ｎ ａ ｅ ｏ ｉ ｏ ｓ ｃ ｍｐ ｒ ｄ Ｃｕ ｒ ｎ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｕ ｐ ｔ ａ ｄ ｄ ｍａ ｄ ｏ ｅ ｚ ｌ ｃ ｌ ｒｄ ｏ ｈ ａ ｏ ｎ ｂｒ ａ ｓ ａ ａ ｏ ａｅ ． ｒｅ ｔｓｔ ｔ ｆ ｏ ｔ ｕ ｎ ｅ ｎ ｆ ｂ ｎ ｙ ｈ ｏ ｉ ｅ ｂ ｔ ｔｈ ｍｅ ａ ｄ ａ ｏ ｄ ｉ ｎ — ｕ ｏ ｌ ｚ ｄ Ｉ ｉ ｏ ｎ ｅ ｕ ａ ，ｔ ｅ ｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ｆｐ ｏ ｅ ｓ ｉ ｈ ｔ ｒ ｈ ｕ ｄ ｂ ｉ ｌ ｏ ｕ ｅ ｎ ｒ ｃｉ ・ ｙ ｅ ． ｔ ｓｐ ｉ ｔ ｄ ｏ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔ ｒ ｃ ｓ ｎ ｔ ｅ ｆ ｕ ｅ ｓ ｏ ｌ ｅ ｍａ ｎ ｙ ｆ ｃ ｓ ｄ ｏ ｅ ｔ ｔ ｏ ｕ ｉ ｆ