模具制造工艺第七章其他模具制造新技术简介
模具的加工方法及制造工艺
0.2 0.2~0.3
600拉磨石,3000钻石擦光 400~600磨石和喷砂
0.2且擦光 0.2~0.3且喷砂
典型应用
Petri盘，光学质量
试管
水晶玻璃杯
不透明，发亮的表面 不透明表面 无光泽表面 半透明 粗整 一般用途
工艺制品，不规定精整 纹理精整
a)表面精整符号与类型 b)精整记号涉及的范围 图4-20 图纸上的精整符号
4.4.2 特殊纹理
像篮子编织图案、皮革
等纹理是供应商制作的，它 是通过化学蚀刻方法将表面 部分材料去除而形成的。纹 理由参考样本定义，只需标 定名称和代码。设计者必须 要标识纹理范围以及应用深 度。
如图4-22所示，如果产 品图上没有清楚标识纹理将 会出现问题，图4-22a)中， 制品的高度h包括纹理部分， 而图4-22b)中，纹理部分在 高度h之上。由于纹理的深度 通常是0.05~0.l mm，甚至 更大。
一台数控机床设定一个特定位置。通常，在这个位置进行换刀和设定编 程的绝对零点。这个位置称为参考位置(点)。把刀具移动到参考点，有两种 方法：1)手动回参考点；2)自动返回参考点。
下面两个坐标系被指定在不同位置：
1)零件图纸上的坐标系。在零件图纸上设定坐标系，该坐标系上的坐标值用 作编程数据。
2)由CNC设定的坐标系。点的距离设定该坐标系。
EDM精整切片比较
4.4.3 喷砂和蒸汽珩磨
这种精整方法用于机加工和热处理之后，使得无光泽的表 面达到模塑面要求。在垂直或接近垂直的模塑面，这样的粗糙度 会阻碍顶出。
对于低密度聚乙烯(LDPE)和少数其他塑料(例如聚氨基甲 酸酯PU等)的产品，顶出实际可通过模塑表面的一定粗糙度来加 以改进。如果需要光面，在喷砂之后还要擦光。这样的粗糙度使 用过程中会被磨掉，所以，必要时模具也要表面粗糙化处理，以 保证作业时不出现顶出问题。
模具制造技术
模具制造技术模具制造技术简介模具制造技术是指利用特定设备和工艺制作出各种类型的模具的技术方法。
模具是工业生产中不可或缺的工具，广泛用于汽车、电子、航空航天等领域。
模具的质量直接影响着产品的制造精度和质量。
本文将从模具的分类、制造工艺、发展趋势等方面对模具制造技术进行介绍。
一、模具的分类模具按照用途可分为冲压模具、塑料模具、铸造模具等。
冲压模具广泛应用于汽车、电子等行业，用于制作金属零部件，其制造工艺复杂，精度要求高。
塑料模具适用于各种塑料制品的生产，如塑料盖子、塑料管道等。
铸造模具用于铸造各种金属制品，如铸铁件、铝合金件等。
二、模具制造工艺1. 设计阶段模具制造的第一步是根据产品的要求进行设计。
设计师需要根据产品的形状、尺寸等要求绘制出模具的结构图，并计算出各个零部件的尺寸和工艺要求。
2. 材料选择模具的质量直接受制于选用的材料，常见的模具材料有铸铁、合金钢、工具钢等。
根据模具的用途和制造要求选择合适的材料，以确保模具具有足够的强度和耐磨性。
3. 数控加工随着数控加工技术的快速发展，越来越多的模具制造企业开始采用数控机床进行模具的加工。
数控机床具有高加工精度、高自动化程度和加工效率高的优点，可以大大提高模具制造的效率和质量。
4. 制造与装配根据设计图纸进行模具的制造和装配。
在制造过程中，需要使用不同的机床和工具进行铣削、钻孔、切割等加工工艺，最终将各个零部件进行装配并进行修整，确保模具的精度和质量。
5. 试模与调试制造完成的模具需要进行试模与调试。
试模是为了验证模具的可用性和稳定性，通过模具试模可以检查模具在使用过程中是否存在问题，并进行相应的调整和改善。
三、模具制造技术的发展趋势1. 精密模具的发展随着精密零部件的需求增加，对精密模具的需求也日益提高。
精密模具具有高加工精度和稳定性的优点，可以满足高精度产品的制造需求。
精密模具的制造需要更高的技术水平和更复杂的制造工艺。
2. 数字化制造技术的应用数字化制造技术是指利用计算机辅助设计、计算机辅助制造等技术进行模具制造。
特种加工技术 (6)
图7.1快速成形技术的原理图
图7-2 快速成形的基本过程
快速成形技术的不同称谓:
自由成形制造FFF（free form fabrication） 实体自由成形制造SFF(solid freeform fabrication) 分层制造LM(layered manufacturing)、 添加制造AM（additive manufacturing)或 材料增长制造MIM (material increase manufacturing) 直接CAD制造DCM（direct CAD manufacturing ） 即时制造IM（instant manufacturing）等等。
图7-7 叠层实体制造的系统原理图
LOM的成形工艺基于激光切割薄片材料、 由黏结剂黏结各层成形，其具体过程如 图7-8所示。
图7-8 LOM制造工艺过程
从叠层实体制造的工艺过程可以看出其具 有的特点： ① 用CO2激光进行切割； ② 零件交截面轮廓外的材料用打网格的办
法使之小的方块条，便于去除； ③ 采用成卷的带料供材； ④ 行程开关控制加工平面； ⑤ 热压辊对最上面的新层加热加压； ⑥ 先进行热压、黏结，再切割截面轮廓，
1. 成形精度高 2. 成形速度较快 3. 扫描质量好 4. 成形件表面质量好 5. 成形过程中需要添加支撑 6. 成形成本高
【应用实例7-1】 摩托罗拉公司手机手板制作
国外大公司已经广泛采用光固化快速成
形的方法加快产品的开发进程，下图为摩 托罗拉公司使用SLA成形工艺进行的手板 样件验证工作，大大缩短了开发周期。
【应用实例7-2】 冰箱内饰件快速制模
模具制造工艺技术
模具制造工艺技术模具制造工艺技术是指通过一系列的加工工艺和技术手段，将产品的设计图纸转化为实际可用的模具产品的制造过程。
模具制造工艺技术的发展可以提高模具的质量和效率，降低生产成本，从而带动整个制造业的发展。
本文将主要介绍模具制造工艺技术的主要流程和关键技术。
模具制造工艺技术的主要流程包括模具设计、模具加工、模具调试和模具制造。
首先是模具设计，这是整个制造工艺的基础。
在模具设计中，需要根据产品的外形尺寸、内部结构等因素，合理设计出模具的结构和形状。
同时，还需要考虑到模具材料的选择和模具的耐用性等因素。
模具设计完成后，就可以进行模具加工了。
模具加工是指根据模具设计图纸，使用加工设备对模具进行材料切削、精加工等工艺过程。
模具加工需要使用到各种机床和刀具，如铣床、钻床、磨床等。
模具加工完成后，可以进行模具调试，即将已加工好的模具安装到模具机床上，并进行一系列的调试和测试，以确保模具的质量和性能满足要求。
模具调试完成后，就可以进行模具制造了。
模具制造是将模具安装到生产线上，进行正式的生产加工。
模具制造需要将模具与加工设备、控制系统等相连接，以实现生产加工的自动化控制。
在模具制造工艺技术中，还存在着一些关键技术。
首先是CAD/CAE/CAM技术的应用。
CAD（计算机辅助设计）、CAE（计算机辅助工程）和CAM（计算机辅助制造）技术是模具制造工艺中不可或缺的核心技术。
通过CAD技术，可以将产品的设计图纸转化为CAD模型，为模具设计提供便捷的工具和手段。
通过CAE技术，可以对模具的强度、刚度、稳定性等进行分析和计算，为模具设计提供科学的依据。
通过CAM技术，可以将CAD模型转化为机床加工程序，实现模具加工的自动化控制。
其次是先进的模具材料和加工工艺技术的应用。
在模具制造中，材料和加工工艺的选择对最终模具的质量和性能起着关键作用。
一些先进的模具材料，如高速钢、硬质合金等，以及一些先进的加工工艺技术，如电火花加工、线切割等，可以提高模具的刚度、耐磨性和寿命等。
模具制造工艺思考题答案
第一章绪论1、模具制造的基本要求是什么（1）制造精度高（2）使用寿命长（3）制造周期短（4）模具成本低2、模具制造的主要特点是什么（1）制造质量要求高（2）形状复杂（3）模具生产为单件、多品种生产（4）材料硬度高3、模具主要零件的精度是如何确定的模具精度主要由其制品精度和模具结构的要求来决定的;为了保证制品精度,模具的工作部分精度通常要比制品精度高2~4级；模具结构对上、下模之间配合有较高的要求,为此组成模具的零部件都必须有足够高的制造精度,否则将不可能生产出合格的制品,甚至会使模具损坏;第二章模具机械加工的基本理论1、何谓设计基准,何谓工艺基准1设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准,称为设计基准;2工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准;按工艺基准用途不同,又分为定位基准、测量基准和装配基准;2、如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置1预先热处理：预先热处理包括退火、正火、时效和调质;这类热处理的目的是改善加工性能,消除内应力和为最终热处理作组织准备,其工序位置多在粗加工前后;2最终热处理：最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等;这类热处理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性,常安排在精加工前后;3、制约模具加工精度的因素主要有哪些1工艺系统的几何误差对加工精度的影响;2工艺系统受力变形引起的加工误差;3工艺系统的热变形对加工精度的影响;4、工艺系统热变形是如何影响加工精度的在机械加工过程中,工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形,一般也称为热变形;这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系,造成工件的加工误差;另外工艺系统热变形还影响加工效率;5、如何理解表面完整性与表面粗糙度机械加工表面质量也称表面完整性,它主要包含两个方面的内容：1表面的几何特征表面粗糙度表面波度表面加工纹理伤痕2表面层力学物理性能表面层加工硬化表层金相组织的变化表面层残余内应力6、加工细长轴时,工艺系统应作如何考虑7、如何正确拟定模具机械加工工艺路线工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局;其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案,确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程中工序数目等;除定位基准的合理选择外,拟定工艺路线还要考虑表面加工方法、加工阶段划分、工序的集中和分散和加工顺序等四个方面;第三章模具机械加工1、模具机械加工的主要内容是什么如何分类各采取什么原则处理1普通机床加工：车刨铣磨钻插2仿形机床加工3坐标机床加工4数控机床加工2、列举一些家用电器采用普通切削加工机床加工的表面3、比较机械法、液压法、电控法这三种仿形方式的优缺点;4、坐标机床与普通机床的主要区别是什么数控机床属于坐标机床吗坐标机床与普通机床的根本区别在于它们具有精密传动系统可作准确的移动和定位;有了坐标机床,可以加工模块上有精密位置要求的孔、型腔、甚至三维空间曲面;5、坐标镗床的特点是什么坐标机床的附件分别起什么作用坐标镗床是一种高精度孔加工机床,主要用于加工模具零件上的精密孔系,因为其加工的孔不仅具有较高的尺寸和几何形状精度,而且还具有较高的孔距精度;6、试将下列设计尺寸转换成坐标尺寸：7、何为成形磨削其特点是什么成形磨削就是将零件的轮廓线分解成若干直线与圆弧,然后按照一定的顺序逐段磨削,使之达到图样的技术要求;成形磨削按加工原理可分为成形砂轮磨削法与夹具磨削法两类;8、正弦精密平口钳与正弦精密磁力平台分别作用于什么场合两者对工件的固定方式不同,前者是利用钳口夹持,工件应具有较大的刚性,后者则利用磁性吸合,工件必须是能磁化的材料;9、万能夹具主要由哪几部分组成,它与正弦分中夹具有什么区别万能夹具可加工具有多个回转中心的工件,工件定位以后随主轴来回旋转,磨出以该回转中心为轴线的圆弧面;与正弦分中夹具相比,结构上主要多了由一对相互垂直的精密丝杆螺母副组成的十字拖板部分,该部分可带动工件相对于夹具主轴沿X和Y两方向移动,从而使工件上不同的回转中心分别与夹具主轴重合,磨出复杂曲面上各部分圆弧面;第四章模具数控加工1、试述数控机床的组成和基本工作原理;1数控机床主要用数控介质、数控装置、伺服系统和机床本体等四部分组成;2工作原理：数控机床加工零件时,首先要根据加工零件的图样与工艺方案,按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单,这是数控机床的工作指令;通过控制介质将加工程序输入到数控装置,由数控装置将其译码、寄存和运算之后,向机床各个被控量发出信号,控制机床主运动的变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量,以及其他如刀具选择交换,工件夹紧松开和冷却润滑液的开、关等动作,使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作,从而加工出符合要求的零件;2、试述数控机床的加工特点和与普通机床的区别;1加工精度高2自动化程度高和生产率高3适应性强4有利于生产管理现代化5减轻劳动强度6成本高3、机床坐标系与工件坐标系有何区别与联系以机床原点为坐标原点的坐标系就成为机床坐标系;机床原点是机床坐标系的原点,同时也是其他坐标系与坐标值的基准点;也就是说只有确定了机床坐标系,才能建立工件坐标系,才能进行其他操作;4、什么是机床原点、工作编程原点、机床参考点、换刀点、对刀点和起刀点机床原点：机床原点又称机床零点,是机床上的一个固定点,由机床生产厂在设计机床时确定,原则上是不可改变的;工作原点：工作原点又称工作零点或编程零点,工作原点是为了编制加工程序而定义的点,它可由编程员根据需要来定义,一般选择工件图样上的设计基准作为工件原点,例如回转体零件的端面中心、非回转体零件的角边、对称中心作为几何尺寸绝对值的基准;机床参考点：机床参考点的作用就是每次数控机床启动时,执行机床返回参考点又称回零的操作,使数控系统的坐标系统与机床本身坐标系相一致;换刀点：对刀点：起刀点：指刀具起始运动的刀位点,即程序开始执行时的刀位点;5、什么是字地址程序段格式为什么现在数控编程常用此格式字地址程序格式：每个字前有地址；各字的先后排列并不严格；数据的位数可多可少,但不得大于规定的最大允许位数；不需要的字以及与上一程序段相同的续效字可以不写;这种程序段格式的优点是程序简短、直观、不易出错,故应用广泛;6、手工编程和自动编程有何区别和联系1手工编程就是程序编制的全部或主要由人来完成,有时也借助于通用计算机进行一些复杂的数值计算;2自动编程是用计算机及其外围设备并配以专用的系统处理软件进行编程;根据编程系统输入方法及系统处理的方式不同,主要有批处理式、交互式、实物模型等编程系统;7、什么是计算机辅助制造CAM模具制造中常用的CAM软件有哪些CAM的狭义概念指从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动,它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制定、资源需求计划的制定等;CAM的广义概念包括的内容则多得多,它还包括制造活动中与物流有关的所有过程加工、装配、检验、存储、输送的监视、控制和管理;8、试述刀具半径补偿与长度补偿的方法及应用;9、数控铣床与加工中心有何不同各适合加工那些类型的模具零件加工中心是从数控铣床发展而来的,它与数控铣床的最大区别在于它有刀库和刀具自动交换系统,它可以在一次装夹中通过自动换刀系统改变主轴上的加工刀具,实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能;加工中心的主要加工对象模具类零件各种叶轮、球面和凸轮类零件箱体类零件异形件、盘、套、板类等零件10、试述数控机床程序编制中的工艺分析要点;11、用数控铣床或加工中心编制如下图示的零件加工程序;第五章模具特种加工1、电火花成形加工的基本原理是什么为何必须采用脉冲放电的形式进行若加工中出现连续放电会产生何种情况基本原理：利用工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象,并有控制地去除工件材料,以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求;2、电火花成形加工的放电本质大概包括哪几个阶段1介质的击穿与放电通道的形成2能量的转换、分布与传递3电极材料的抛出4极间介质的消电离3、电火花成形加工具有哪些特点具体应用于模具行业中的哪些方面特点：1以柔克刚2不存在宏观“切削力”3电脉冲参数可以任意调节4易于实现自动化控制及自动化应用范围：1穿孔加工2型腔加工3强化金属表面4磨削平面及圆柱面4、电火花成形机床有几部分组成其中,工作液循环过滤系统有何作用其循环方式有哪几种电火花成形加工机床主要由机床主体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液过滤循环系统以及机床附件等部分组成;工作液循环过滤系统的作用是排除电火花加工过程中不断产生的电蚀产物,提高电蚀过程的稳定性和加工速度,减小电极损耗,确保加工精度和表面质量;常用的循环方式有两种：冲油式、抽油式5、叙述影响电火花成形加工的基本因素；如何提高电火花加工的表面质量1极性效应现象2脉冲参数对电蚀量的影响3脉冲宽度对电蚀量的影响4材料的热力学常数对电蚀量的影响;6、何谓阶梯电极它有何特点为了提高加工速度等工艺指标,在电火花穿孔加工过程中,常采用阶梯电极,即将原来的电极适当加强,而加强部分的截面尺寸适当缩小,呈阶梯形状;在加工时,先用加长部分的电极在粗规准下加工,然后用原来的电极在精规准下进行精修,这样可以将粗、精加工分开,既能提高生产率,又能减少精加工余量,保证精度,同时电规准转换次数减少,使操作大大简化;7、为何装夹好的电极还要进行校正如何校正使电极轴心线垂直于机床的工作台面或凹模上平面,否则难以保证加工质量;8、何为定位定位的方法如何所谓定位,就是指将已装夹和校正调整好的电极对准工件的加工位置,以保证加工出的形孔达到一定的位置精度要求;常用的定位方法有划线法、块规角尺法和侧面定位法;9、何为电规准如何使用电规准电火花加工过程中的电参数如电压、电流、脉宽、间歇等成为电规准;电加工过程中根据工件的技术要求、经济效益等因素合理选择电规准,并按工艺要求适时转换;冲模加工中,常选择粗、中、精三种电规准;10、型腔电火花成形加工有何特点常用的工艺方法有哪些特点：1要求电极损耗小2金属蚀除量大3工作液循环不流畅,排屑困难;4在加工过程中,为了侧面修光、控制加工深度、更换或修整电极等需要,电火花机应备有平动头、深度测量仪、电极重复定位装置等附件;11、电火花线切割加工有何特点最适合加工何种模具1不需要制造专用电极,电极丝可反复使用,生产成本低,并节约电极制造时间;2电极丝常用钼丝、铜丝,直径最小可达,可以加工形状复杂的模具;3加工精度高4生产效率高,易于实现自动化;5加工过程中大都不需要电规准转换;6不能加工盲孔类及阶梯类成形表面;12、电火花线切割加工中,工件需要定位吗不需要13、什么是工件的切割变形现象试述工件变形的危害、产生原因和避免、减少工件变形的主要方法;为了减少线切割变形对精度的影响,毛坯应该选用锻造性能好、淬透性好、热处理变形小的材料制作;14、什么是线切割加工编程的偏移量ff的大小与那行因素有关准确确定f有何实际意义如何确定考虑到线切割加工时放电间隙和电极丝直径的影响,电极丝的中心轨迹与工件轮廓之间必须保持一定的距离ff=电极丝半径+单边放电间隙;加工凸模时,电极丝的中心轨迹应在工件轮廓之外,加工凹模时则相反;15、如何选择合理的电规准来进行线切割加工1要求获得较好的表面粗糙度时,应选择较小的脉冲参数;2要求获得较高的切割速度是,应选择较大的脉冲参数;3工件厚度大时,应尽量改善排屑条件,宜选用较高的脉冲参数;4在容易断丝的场合,应增大脉冲间隔时间,减小加工电流,防止电极丝烧断;5对加工精度表面质量要求极高的工件,其电参数可以通过试切割的办法确定;16、简述电化学加工的基本原理利用电化学反应原理进行加工17、电化学在模具加工中有几方面的应用各有何特点1型孔加工2型腔加工3电解抛光4电解磨削18、超声波加工的工作原理、特点应用范围如何工作原理：超声波加工时利用工具端面作超声波振动,撞击悬浮液,并通过悬浮液中的磨料加工脆硬材料的一种成型加工方法;特点：1特别适合于加工各种硬脆材料;2对工具材料要求不高,但韧性要好;3不需要使用工具和工件作比较复杂的相对运动,机床的结构简单,操作方便;应用范围：1型孔、型腔加工2切割加工3超声波抛光4超声波焊接19、激光加工的工作原理、特点应用范围如何工作原理：利用能量密度极高的激光照射在被加工表面时,光能被加工表面吸收并转化成热能,当聚光点的局部区域的温度足够高是,使照射斑点的材料迅速熔化、汽化,并爆炸性地高速喷射出来,同时产生方向性很强的冲击波;工件材料在高温熔融蒸发和冲击波的同时作用下实现了打孔和切割加工的目的;特点：1无需借助工具或电极,不存在工具损耗问题,易于实现自动化加工;2功率密度高,几乎能加工所有材料3效率高、速度快,热影响区较少;4能加工深而小的微孔和窄缝;5能够透过透明材料对工件进行各种加工;应用范围：1激光微型加工2激光切割加工3激光焊接加工4制作模具第六章模具快速成形加工1、试述快速成形加工的基本原理;快速成形加工的基本原理是用CAD三维造型软件设计产品的三维曲面模型,或用实体反求方法采集得到有关原型或零件的几何形状、结构和材料的组合信息,从而获得目标原型的概念,并以此建立数字化模型,即零件的电子模型,根据具体工艺要求,将其按一定厚度分层切片,根据切片处理得到的截面轮廓信息,通过计算机控制激光束固化一层层的液态光敏树脂,或利用某种热源有选择地喷射粘接剂或热熔材料,形成各个不同截面,每层截面轮廓成型之后,快速成形系统将下一层材料送至已成形的轮廓面上,然后进行新一层截面轮廓的成形,逐步叠加成三维产品,再经过必要的处理,使其在外观、强度和性能等方面达到设计要求;2、正确描述实体数据模型的STL文件格式应满足什么要求3、快速成形加工与传统的机械加工相比具有哪些优点1制造的快速性2制造技术的高度集成化3制造的自由性4制造过程的高柔性4、简单描述立体印刷成形的加工过程;5、简述层合实体制造的工作原理;6、CAD实体数据经过网格化处理后,三角形数量过多或过少会对加工造成何种影响第七章其他模具制造新技术简介1、何谓现代制造技术,它具有哪些主要特征2、并行工程的核心内容是什么3、逆向工程技术与传统的复制方法相比,有哪些优点4、何谓虚拟公司,其主要特点是什么5、精益生产的主要特征是什么6、绿色制造的目标是什么第八章典型模具制造工艺1、冲模模座加工的工艺路线是怎样安排的对模座的技术要求有哪些模座加工工艺流程：铸坯——退火处理——刨削或铣削上下表面——钻导柱导套孔——刨气槽——磨上下平面——镗导柱导套孔技术要求：1模座的上、下平面平行度必须达到规定2上、下模座导柱、导套安装孔距应一致,导柱、导套安装孔的轴线与基准面的垂直度：100;3模座的上、下平面及导柱、导套安装孔的粗糙度Ra为~,其余面为~；四周非安装面可按非加工表面处理;2、为了保证上、下模座的孔位一致,应采取什么措施为了保证上、下模座的导套、导柱孔距一致,可将两块模座装夹在一起同时加工;3、导柱、导套所用材料是如何选用的热处理的要求是什么导柱、导套可选用热轧圆钢做毛坯,渗碳淬火后,再磨削;4、导柱、导套加工的工艺路线是怎么安排的对导柱、导套的技术要求有哪些工艺路线：毛坯棒料——车削加工——渗碳处理、淬火——内、外圆磨削——精磨技术要求：1导柱、导套的工作部分的圆度公差满足要求2导柱、导套配合精度满足加工; 5、模架装配后应达到哪些技术要求1组成模架的各零件必须符合相应的标准和技术要求,导柱和导套的配合应符合相应的要求;2装配成套的模架,上模座上平面对下模座下平面的平行度、导柱的轴线对下模座下平面的垂直度和导套孔的轴线对上模座上平面的垂直度应符合相应的要求3装配后的模架,上模座在导柱上滑动应平稳和无阻滞现象;4模架的工作表面不应有碰伤、凹痕及其他机械损伤;6、对冲裁模凸模和凹模的主要技术要求有哪些1结构合理2高的尺寸精度、形位精度、表面质量和刃口锋利3足够的刚度和强度4良好的耐磨性5一定的疲劳强度7、非圆形凸模的加工方法有哪些不同的加工方法各有什么特点1压印锉修2仿形刨床切削3电火花线切割加工4成形磨削8、系列圆孔的加工方法有哪些不同的加工方法的加工精度如何1在普通钻床上加工+2在铣床上加工~3在精密坐标镗床或坐标磨床加工~9、非圆形型孔的加工方法有哪些如何选用这些加工方法1锉削加工2压印锉修3电火花线切割加工4电火花加工10、为了提高模具结构的工艺性,设计模具时必须考虑哪几个主要原则1模具结构尽量简单;2模具使用过程中的易损件能方便地更换和调整;3尽可能采用标准化零部件4模具零件,尤其是凸、凹模零件应具有良好的工艺性;5模具应便于装配11、锻模的热处理对模具质量的影响怎样热处理在热锻模加工过程中是如何安排的各种热处理的目的是什么热处理对锻模质量影响很大;模块精锻造后,需进行退火处理,以降低硬度,消除残余内应力,改善工件材料的可切削性,并为后面的热处理做好组织上的逐步;对于中小型锻模或淬火变形较小的材料,淬火与回火处理放在模块预加工和型槽加工之后进行,这样可使型槽得到较高的硬度;对于大型锻模或用淬火变形较大的钢材制造的模具,淬火与回火安排在模块预加工之后,型槽加工之前进行,这样可以避免热处理变形的影响,可用电加工来解决切削加工难的问题;12、对锻模模块的纤维方向有什么要求对于圆形或近圆形锻件的锻模,纤维方向与键槽中心线的方向一致；对于长轴类锻件的模块,其纤维方向与燕尾方向一致,绝不允许纤维方向与燕尾支承面垂直;13、塑料模型腔的加工方法有哪些各种加工方法的特点及适用范围是什么1型腔冷挤压开式挤压闭式挤压2电加工电火花加工电火花线切割加工3精密铸造法14、塑料模型腔抛光的目的是什么电解抛光的工作原理是什么超声波抛光的工作原理是什么目的：模具型腔经过机械加工后表面会留下刀痕,或经过电火花加工后表面会留下一层硬化层;型腔表面的刀痕或硬化层需要抛光去除;抛光加工的好坏不仅影响模具的使用寿命,而且影响制品表面光泽、尺寸精度;电解抛光的工作原理：点解抛光是通过阳极溶解作用对型腔进行抛光的一种表面加工方法;超声波抛光的工作原理：利用换能器将输入的超声频电振荡装换成机械振动,由变幅杆将机械振动放大,再传至固定的变幅杆端部的工具头上,使工具产生超声频振动,从而对工件进行抛光;15、压铸模具材料应具备哪些性能常用于制造压铸模型腔、型芯的材料有哪些压铸材料除了应具有塑料模具的特点外,还应具有较高的高温强度、硬度、抗氧化性、抗回火稳定性和冲击韧性,具有良好的导热性和抗疲劳性;16、简易模具制造方法有哪些锌基合金模具的特点是什么简述砂型铸造法制造锌基合金拉深模的过程;锌基合金模具的特点：锌基合金模具使用铸造方法制成,模周期短,工艺简单,成本低;砂型铸造法制造锌基合金拉深模的过程：凸模的制造方法是将制好的模样放在固定板上,放好砂箱,填入砂型并桩实,翻转砂箱即可起模,检查并修整砂型,浇注熔化的锌基合金,冷却清理后,凸模制造工作完成;凹模的制造是在凸模模样贴上一层相当于拉深间隙厚度的材料,浇注石膏过渡样,待石膏凝固后合模并烘干,把过渡样放入砂箱内造型,起模修型后,浇注锌基合金,冷却清理后,凹模制造完成;17、简述低熔点合金自铸模工艺过程;浇铸模工艺与自铸模工艺相比有什么特点自铸模工艺：指熔箱本身带有熔化合金的加热装置,以样件为基准,通过样件使液态合金分隔,冷却凝固后同时铸出凸模、凹模和压边圈等零件;浇注模工艺：浇注前,先将熔箱与样件、模架组装好后,通过另外的加热装置将合金熔化,然后把液态合金浇注在熔箱内制模;第九章典型模具的装配和调试1、模具常用的装配工艺方法有哪些各有何特点1完全互换法2修配法3调整法2、常见冷冲模的装配顺序是怎样的。
橡胶模具设计制造新工艺新技术与应用实例实用手册
橡胶模具设计制造新工艺新技术与应用实例实用手册作者：编委会出版社：北方工业出版社2007年8月出版册数规格：全四卷16开精装定价：￥998元?? 优惠价：￥450元?详细目录第一篇橡胶模具设计概论第一章橡胶模具概述第二章橡胶模具设计基础第三章橡胶模具设计方法第二篇橡胶压制成形模具设计第一章压制成形模具第二章压制模具与压机的关系第三章橡胶压制成形模具的设计第三篇橡胶压铸成形模具设计第一章压铸成形基本原理第二章压铸成形模具结构与应用第三章压铸成形模具的设计第四章压铸成形模具的工艺要求第五章典型结构第四篇橡胶注压(注射)成形模具设计第一章概述第二章橡胶注压硫化的基本原理第三章注压设备及工艺条件第四章注压模具与注压机的关系第五章注压硫化模具的设计第五篇橡胶压出成形模具设计第一章概述第二章压出工艺对设备的要求第三章压出成形(口型)模具的设计第四章口型模安装与调试第五章口型膜的典型结构第六篇橡胶模具典型结构与标准化设计第一章各种橡胶制品模具结构示例第二章橡胶模具的标准化设计资料第三章新型、特殊橡胶模具结构第七篇橡胶模具制造新工艺新技术第一章概述第二章模具加工方法的选择第三章模具的工艺要求第四章模具材料及其热处理第五章数控加工技术第六章cAM技术第七章特种加工技术第八章模具表面处理技术第九章模具的装配和检验第十章典型模具零件加工第八篇橡胶模具使用管理与实践经验第一章模具使用与管理第二章实践与经验第九篇橡胶模具设计应用实例第一章O形橡胶密封圈模具设计第二章其他类型橡胶密封制品模具设计第三章囊套类橡胶制品模具设计第四章轴、管类橡胶制品模具设计第五章嵌件类像胶制品模具设计第六章其他类橡胶制品模具设计第七章橡胶模具的辅助工装设计第十篇橡胶模具相关标准规范。
模具制造工艺基本概念ppt课件
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夹紧:工件定位后将其固定，使之在加工过程中保持 定位位置不变。
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安装
压入式模柄
车端面钻 中心孔需 要一次装 夹
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调头车端 面钻中心 孔需要二 次装夹
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工位： 一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动
部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据的每 一个位置，称为工位。（工件在机床上占据的每一 个加工位置为一个工位）
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阶梯轴的生产过程.swf
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阶梯轴工序 加工工序
工序号 1
2 3
工 序 内 容（单件小批量）
设备
车一端面，钻中心孔；车 床 I 调头，车另一端面，钻中心孔
车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽 车床II 及倒角
铣键槽、去毛刺
铣床
工序号 1 2 3 4 5
工 序 内 容（大批量） 铣两端面，钻两端中心孔
本课程的学习方法 （1）理论与实际相结合 （2）企业实际生产过程。 （3）做好课程工艺设计
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课堂讨论 与一般的机械产品的生产相比，模具生产
和制造工艺具有哪些特点？
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1.1.1 模具的生产过程和工艺过程
生产过程
用户
产品信息
技术信息
结构分析 模 工艺分析 具
价格信息
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生产准备
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模具制造工艺(3篇)
第1篇一、引言模具制造是现代工业生产中不可或缺的重要环节，它直接影响到产品的质量和生产效率。
模具制造工艺是指制造模具所需的一系列技术和方法，主要包括模具设计、材料选择、加工工艺、热处理、装配与调试等环节。
本文将从模具制造工艺的各个方面进行详细介绍。
二、模具设计1. 设计原则模具设计应遵循以下原则：（1）满足产品功能和使用要求；（2）确保模具结构合理、安全可靠；（3）提高模具加工精度和效率；（4）降低模具制造成本。
2. 设计步骤（1）收集和分析产品信息；（2）确定模具类型和结构；（3）绘制模具三维模型；（4）进行模具强度、刚度和稳定性校核；（5）编制模具加工工艺；（6）绘制模具二维图纸。
三、材料选择1. 常用模具材料（1）非铁金属：铝、铜、锌、镁等；（2）非金属材料：塑料、橡胶、陶瓷等；（3）钢铁材料：碳素钢、合金钢、不锈钢等。
2. 材料选择依据（1）模具的工作条件；（2）模具的形状和尺寸；（3）模具的使用寿命；（4）模具的加工性能。
四、加工工艺1. 加工方法（1）机械加工：车、铣、刨、磨、钻、镗、铰等；（2）电加工：电火花加工、线切割、电化学加工等；（3）激光加工；（4）超声波加工。
2. 加工工艺流程（1）下料：根据模具图纸和材料尺寸，将原材料切割成所需形状和尺寸的毛坯；（2）粗加工：去除毛坯表面的氧化皮、划痕等，提高毛坯的精度；（3）半精加工：进一步加工毛坯，使其达到一定的尺寸精度和形状精度；（4）精加工：加工模具的关键尺寸和形状，保证模具的精度和表面质量；（5）热处理：根据模具材料和工作条件，进行热处理以提高模具的硬度和耐磨性；（6）装配与调试：将加工好的模具零件装配成完整的模具，并进行调试。
五、热处理1. 热处理方法（1）退火；（2）正火；（3）淬火；（4）回火。
2. 热处理工艺参数（1）加热温度；（2）保温时间；（3）冷却方式。
六、装配与调试1. 装配（1）按照模具图纸和装配要求，将加工好的零件进行装配；（2）检查装配精度，确保模具的形状和尺寸符合要求。
模具新技术新工艺概论
模具新技术新工艺概论一、前言随着制造业的发展，模具行业作为制造业的重要组成部分，也在不断地发展和创新。
模具技术和工艺的不断更新，不仅可以提高产品的质量和产能，还可以降低生产成本和提高企业竞争力。
本文将介绍一些模具行业中的新技术和新工艺。
二、快速成型技术快速成型技术是一种以数字化三维模型为基础，通过计算机控制激光束或喷嘴等装置进行材料加工，从而实现快速制造产品的技术。
这种技术可以大幅度缩短产品开发周期，降低生产成本，并且可以制造出复杂形状的零件。
在模具行业中，快速成型技术可以用于制造小批量、复杂结构的模具。
三、数控加工技术数控加工技术是一种利用计算机程序来控制机床进行自动化加工的技术。
与传统手工操作相比，数控加工技术具有高精度、高效率、可重复性好等优点。
在模具行业中，数控加工技术可以用于制造各种形状的模具零件，如模板、模架等。
此外，数控加工技术还可以用于制造各种形状的产品，如汽车零部件、航空零部件等。
四、电火花加工技术电火花加工技术是一种利用电火花放电进行材料切割的技术。
这种技术可以切割硬度较高的材料，如钢、铁等。
在模具行业中，电火花加工技术可以用于制造复杂结构的模具零件。
与传统机械加工相比，电火花加工可以实现更高精度和更小尺寸的切割。
五、激光焊接技术激光焊接技术是一种利用激光束进行材料焊接的技术。
这种技术可以实现高精度焊接，并且不会对周围材料产生太大影响。
在模具行业中，激光焊接技术可以用于修复或制造模具零件。
六、表面处理技术表面处理技术是一种对材料表面进行改性或涂覆处理的技术。
这种技术可以提高材料表面的硬度和耐腐蚀性，从而延长材料的使用寿命。
在模具行业中，表面处理技术可以用于提高模具零件的耐磨性和抗腐蚀性。
七、新型材料随着科技的不断发展，新型材料不断涌现。
这些新型材料具有更好的机械性能、耐磨性、耐高温等特点。
在模具行业中，新型材料可以用于制造更加耐用和高效的模具零件。
八、总结以上是一些模具行业中的新技术和新工艺。
现代模具加工技术简介
材料，片材表面事先涂敷上
一层热熔胶。加工时，用CO2 激光器（或刀）在计算机控
制下按照CAD分层模型轨迹切
割片材，然后通过辊热压， 使当前层与下面已成型的工
件层粘结，从而堆积成型， 1－收料轴；2－升降台；3－加工平面；
得到制件。
4－CO2激光器；5－热压辊；6－控制用计算机； 7－料带；8－供料轴
材料的热熔性和粘结 性，在计算机控制下
层层堆积成型。
熔丝堆积成型样件（可以经受高温的样件）
熔丝堆积成型样件（精细的样件）
快速成型技术的应用1
快速成型技术的应用2
快速成型的小批量工件（歼敌机控制手柄）
二、 数控电火花加工技术
工件和工具电极分别与脉冲电源的两端连接。自
动进给调节装置使其和成型工件间经常保持一很 小的放电间隙，在间隙最小处或绝缘强度最低处
击穿介质，在该局部产生火花放电，瞬时高温使
工具电极和工件表面都被蚀除掉一小部分金属，
各自形成一个小凹坑。这样以相当高的频率，连
续不断地重复放电，就可将成型电极的形状复制 在工件上。
1. 电火花成型加工原理
2. 电火花成型机床及其产品
在电火花成型机床上用铜或石墨作的电极就可以复制出钢制零件。
3. 电火花穿孔机
水射流切割简称“水切”，是利用高压高速（压 力70～400 MPa，速度500～900 m/s)、通过孔径
为0.05～0.38 mm的人造蓝宝石喷嘴喷出的水，直
接压射在工件加工部位上，进行切割加工。切缝
大约比喷嘴直径大0.025 mm。
水切样件
能加工不锈钢，淬火钢，
硬质合金，铜，铝等各 种导电材料。可加工的
直径为0.3 ～ 3 mm、
最大深径比200：1以上
模具制造简介演示
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 试模与修模阶段
试模准备
准备试模所需材料和设备，进行试模前的准备工 作。
试模过程
进行试模操作，检查模具的成型效果和产品质量 。
修模调整
根据试模结果，对模具进行修整和调整，确保模 具的正常使用。
03
模具制造的技术与设备
传统制造技术与设备
01
02
03
04
铸造技术
通过将熔融的金属倒入模具中 ，冷却后形成所需形状的零件
模具制造简介演示
汇报人： 2023-12-12
目录
• 模具制造概述 • 模具制造流程详解 • 模具制造的技术与设备 • 模具制造的质量控制与成本核
算 • 模具制造的未来发展趋势与挑
战 • 模具制造应用案例展示
01
模具制造概述
模具的定义与分类
模具定义
模具是一种用于制造金属、塑料 、橡胶等材料的工具，是工业生 产中重要的工艺装备。
绿色制造与可持续发展
1 2
材料循环利用
采用可循环利用的材料制造模具，降低资源消耗 和环境污染。
节能和减排
采用先进的制造工艺和技术，降低模具制造过程 中的能源消耗和环境污染。
3
环保监管和合规性
加强环保监管和合规性，遵守国家和地区的环保 法规和标准。
智能化制造的趋势与挑战
智能化设计
采用智能化设计软件和算法，实现模具的优化设计和精细 控制。
加工过程监控
通过对加工过程的严格监控，确保每一道工序的准确性，减少误 差。
质量检测
采用多种检测方法，如尺寸检测、表面处理检测等，确保模具达 到高标准的质量要求。
成本核算的方法与流程
01
材料成本
模具制造工艺介绍
模具制造工艺一、模具制造标准流程序号 工序A 粗加工BNC-1C 初组装钻孔NC 加工前准备初组装D NC-2E NC-3F 测量G 装配 准备 形面修整 基准件装配 吊、斜楔滑动确认 研配压床合模 小部件装配 整理检查H 调试I 检查钳工装配作业分解流程序号工序1 准备检查确认各零件分派2 形面修整局部凹R修整蹭光3 基准件装配上研配压床前小件装配4 吊、斜楔滑动确认上研配压床前干涉检查，辅助件装配5 研配压床合模型面、刃口间隙修整合冲头6 小部件装配定位退料气路等零件7 整理检查倒角防松脱防锈调试作业分解流程序号工序1 准备图纸确认设备参数设定2 模具动态检查各部件、机构运动检查3 模具间隙确认型面、压料面、平衡块等间隙确认4 阶段试压带件分阶段试压5 模具动态调整型面、压料面、刃口间隙修整定位、退料废料排除6压件（带CH孔）后工序用件7 制件检查基准设计 DDL 基准点工艺 DDH MHZ加工键槽 DDH MHZ测量 DDH MHZ调试 CH二、工艺规定简要介绍1、工艺术语表示加工面数量或范围的几个常用词的含义：１）、１）、（２）、（３），（４）、（５）……指加工几处。
２）、二面：所指的面及其对面。
３）、基面：所指的面和与其成９０º的面。
４）、四周：所标注的那个视图的周围四面。
５）、周围：所标注的那个视图的周围。
６）、成型：将所标注的某一部位加工成某一连续的立体或平面形状。
2、表示加工方法的几个常用词的含义：①修垂直：用砂轮机或镗刀修正垂直度，但不改变原来尺寸。
（前工序加工到尺寸）②研修：用模型或对应冲模零件涂红炭粉进行研合修正，主要提高几何形状精度，但是要改变原来尺寸。
（前工序留研修量）③修光：用砂轮机或锉刀提高光洁度，基本不改变原来尺寸。
（前工序加工到尺寸）④抛光：用纱布抛光轮、油石等抛光工具提高光洁度，因热处理变形，局部地方需精加工后再抛光。
（前工序加工成型到尺寸并抛光到以上。
模具制造工艺,课程
模具制造工艺,课程摘要：1.模具制造工艺概述2.模具制造工艺的课程内容3.模具制造工艺的应用领域4.模具制造工艺的发展前景正文：一、模具制造工艺概述模具制造工艺是指通过各种加工手段，将金属、非金属等材料制作成所需形状和尺寸的工具和模具的技术。
模具在现代工业生产中具有举足轻重的地位，广泛应用于汽车、家电、电子、建材等众多行业。
模具制造工艺的发展和创新，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
二、模具制造工艺的课程内容模具制造工艺课程旨在培养具备模具设计、制造、维修等方面知识和技能的应用型人才。
课程内容主要包括以下几个方面：1.模具设计基础：包括几何建模、数值分析、模具结构设计等。
2.模具材料与热处理：介绍模具材料的性能要求、选用原则以及热处理技术。
3.模具制造工艺：涵盖了机械加工、数控加工、电加工、化学腐蚀等模具制造方法。
4.模具装配与调试：涉及模具组件的装配、调整、试模及修模等技术。
5.模具维修与保养：讲述模具使用过程中的维修、保养及延长模具寿命的方法。
三、模具制造工艺的应用领域模具制造工艺在众多行业中都有广泛的应用，主要包括以下几个领域：1.汽车行业：用于生产汽车车身、发动机、变速器等部件的模具。
2.家电行业：制造冰箱、洗衣机、空调等家电产品的外壳、内胆等部件的模具。
3.电子行业：应用于电子产品的塑胶外壳、五金件等模具。
4.建材行业：生产建筑装饰材料、卫生洁具等产品的模具。
四、模具制造工艺的发展前景随着我国经济的快速发展，对模具制造工艺的需求越来越大。
未来模具制造工艺的发展前景可观，具体表现在以下几个方面：1.产业升级：随着制造业的转型升级，对模具制造工艺的精度、效率、寿命等方面提出更高要求。
2.技术创新：新型材料的研发、加工技术的进步，将为模具制造工艺带来更多发展机遇。
3.人才培养：模具制造工艺对人才的需求较大，为培养高素质的应用型人才提供了广阔的空间。
总之，模具制造工艺在我国经济发展中具有重要地位，未来发展前景可观。
模具新技术新工艺概论
模具新技术新工艺概论一、引言随着制造业的快速发展，模具制造作为零部件的重要组成部分，也在不断发展与创新。
本文将就模具新技术新工艺进行全面探讨，以期帮助读者了解该领域的最新动态。
二、模具新技术2.1 CAD/CAM技术的应用借助计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，模具设计和制造过程变得更加高效和精确。
CAD软件可以帮助设计师在虚拟平台上进行三维建模和工程仿真，为模具制造提供准确的设计蓝图。
而CAM技术则使得模具加工过程更加自动化和精细化。
2.2 3D打印技术的应用3D打印技术的快速发展，给模具制造带来了巨大的变革。
传统的模具制造需要耗费大量的时间和资源，而采用3D打印技术可以大大缩减制造时间和降低制造成本。
此外，3D打印还可以实现复杂结构的模具制造，提高产品的精度和质量。
三、模具新工艺3.1 快速模具制造工艺快速模具制造工艺是指采用非传统的制造方法，快速制造出模具的工艺技术。
这种工艺具有制造周期短、成本低、灵活性强等优点，能够在短时间内满足市场需求。
3.2 超声波冷却技术超声波冷却技术是一种新型的模具冷却方法。
传统的冷却方式往往存在冷却效果不均匀、耗能大等问题，而超声波冷却技术通过声波振动使冷却介质能够更好地进入模具内部，达到均匀冷却的效果，提高模具寿命。
3.3 光纤激光焊接技术传统的模具修复方法往往需要破坏模具结构，而光纤激光焊接技术能够在不破坏模具表面的情况下进行局部修复。
这种技术具有操作简单、效果好、成本低等特点，大大提高了模具的修复效率。
3.4 微孔电解加工技术微孔电解加工技术是一种针对微细模具加工的方法。
传统的加工方法难以满足对微细孔的加工要求，而微孔电解加工技术通过将模具表面与电解液接触，利用电解作用进行加工，能够实现高精度的微细孔加工。
四、总结模具新技术新工艺的出现，不仅提高了模具制造的效率和质量，还为制造业的发展注入了强大动力。
随着科技的不断进步，未来模具制造领域将涌现更多创新的技术和工艺，带来更广阔的发展空间。
模具工业发展现状及注塑模具新工艺和新技术
模具工业发展现状及注塑模具新工艺和新技术模具工业是制造行业中的重要组成部分，为其他行业提供各种精密、复杂的模具，特别是注塑模具在制造行业中功不可没。
随着经济全球化的不断深入，注塑模具的应用范围日益扩大，对模具工业提出了更高的要求。
本文将介绍模具工业的现状以及注塑模具新工艺和新技术的发展。
一、模具工业的现状1. 市场需求随着制造业和汽车工业的快速发展，模具工业得到了长足的发展。
目前，模具工业行业发展呈现出两个明显特点，一是民营企业规模在扩大，市场份额在不断上升；二是欧美等发达国家的模具企业已经开始降低对中国市场的依赖，自主研发、自主制造技术越来越成熟。
2. 技术水平目前我国模具工业的技术水平呈现出以下特点：（1）加工装备水平不断提高近年来，数控加工、激光切割等高新技术在模具工业中的应用逐渐普及，模具生产的自动化程度和加工质量逐步提高。
（2）注塑模具的自动化程度不断提高注塑模具是模具行业中的主要产品之一。
目前，注塑模具领域的技术发展重点主要是提高注塑模具的自动化程度、提高注塑成型质量和提高注塑成型速度。
（3）新材料的应用随着新材料的出现，模具工业也广泛应用，精密压铸模具、塑料模具、锻造模具、注塑模具等方面都出现了新材料的应用。
（4）智能制造的兴起智能制造是现代制造业发展的趋势之一。
近年来，我国模具行业也在积极拥抱智能制造，通过数据连接、信息共享等方式，提高模具生产的制造效率和质量水平。
1. 变形模芯技术变形模芯技术属于模具工艺革新中的一种，可以使模具在注塑成型时借助模芯的特殊形状，实现塑料件空穴、空心、内腔模塑等比较复杂的成型需求。
注塑模具可逆流技术是在注塑生产过程中，通过模具内安装的可逆流通道，在塑料注入完成后，使剩余的碎片、气泡和涡流等回流排到模具进料口，从而避免缺陷产生，提高注塑零件的外观和品质。
3. 多级注射技术多级注射技术将其分为两个或两个以上的注塑腔室进行注射，由此可以获得复杂的成型空间和形状。
模具制造工艺
一、名词解释：1特种加工：指那些不需要工具材料比工件材料更硬，也不需要在加工过程中施加明显的机械力，而是直接利用电能、化学能、光能和声能对工件进行加工，以达到一定的形状尺寸和表面粗糙度要求的加工方式。
2电极相对损耗：指工具电极的绝对损耗与加工速度的百分比，即质量相对损耗或体积相对损耗。
3电解：利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成形加工的，也就是在原模上通过电化学方法沉积金属，然后分离以制造或复制金属制品。
4电镀：是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
5超声波加工：是利用工具端面作超声频振动，并通过悬浮液中的磨料加工脆硬材料的一种加工方法。
6电解磨削：将金属的电化学阳极溶解作用和机械磨削作用相结合的一种磨削工艺。
7成形磨削：把零件的轮廓分成若干直线与圆弧，然后，按照一定的顺序逐段磨削，使之达到图样的技术要求。
8仿形加工：以事先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一定的压力，并沿其表面上移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形运动，从而在模具零件表面上加工出与靠模相同的型面。
9模具：是大批量生产各种产品和日用生活品德重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成形。
10电火花成形：基于工具电极与工件电极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定形状、尺寸和表面粗糙度要求。
P10111极性效应：在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电腐蚀。
即使是正负极材料相同，也往往会出现正负两极的蚀除速度不一样，这种由于极性不同而发生蚀除速度不一样的现象叫做极性效应。
12二次放电：是指在已加工的表面上，由于点蚀产物的混入而使极间实际距离减小或是极间工作液介电性能降低，而再次发生脉冲放电现象，使间隙扩大的现象。
13线切割：利用铜丝或钼丝做电极，对工件进行脉冲火花放电，通过计算机进给控制系统配合一定浓度的乳化液进行冷却排屑，以实现尺寸加工的目的。
14计数长度：计算机实际控制的加工曲线在X轴或Y轴上的投影长度。
模具制造工艺学
第一章车削加工：在车床上主要对回转面进行加工的方法。
主要有：卧式车床，立式车床，转塔自动车床，数控车床铣削加工：可以用来加工平面、沟槽、螺纹、齿轮及成形表面，特别是复杂的特形面。
曲面刨削的加工方法：1.按划线刨削法：方法简单，适用单件生产，加工曲面表面粗糙，刨后应修光表面2.成型刀具刨削法：用于弧线相同的成形刨刀刨削曲面，用于一定批量生产，效率低，精度不高。
3.机械装置刨削法：较好的精度，加工质量稳定，用于大批量生产磨削加工：无心内圆磨削、行星式内圆磨削（工件不动，砂轮除了高速旋转外，砂轮轴还要围绕着固定中心作旋转运动以实现圆周进给）仿形磨削：是以预先制成的靠模为依据，加工时在一定的压力下，触头与靠模工作表面紧密接触，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在零件毛坯上加工出与靠模相同形面的零件。
仿形加工类型：机械式，液压式，电控式，电液式，电光式机械式：仿形的触头与刀具之间是以刚性连接，或通过其他机构如放缩仪及杠杆等进行连接，以实现同步仿形加工。
液压式：利用液压油作为介质来传送运动信息和动力（优点：结构简单，体积小而输送功率大，动作适应力强，动作灵敏度高）电控式：以电信号传递仿形信息，利用伺服系统带动刀具做仿形运动。
｛特点：系统结构紧凑，传递信号快捷，准确，灵敏度高，仿形触头压力小，易于实现远距离控制｝电液式：以电传感器来传递仿形信号，利用液压力作为动力进行仿形加工雕刻加工：是对零件、模具型腔表面或面上的图案花纹、文字、数字的加工。
属于机械仿形加工，雕刻机加工不是直接作用式机械仿形加工，而是通过放缩尺进行仿形，雕刻机加工是在雕刻机上进行的。
雕刻机种类：平面雕刻机（用于雕刻平面上的文字、数字和图案），立体雕刻机（除了可进行平面雕刻以外，还可以进行小型模具的三维立体的雕刻）精密加工：坐标镗床、加工坐标镗床坐标镗床加工：是在坐标镗床上，利用精密坐标测量装置，对零件的孔及孔系进行高精度切削加工。
模具新工艺新技术
模具新工艺新技术哎，说到模具新工艺新技术，我真是有一肚子话要说。
你知道吗，我最近在一家工厂实习，那地方，简直就是个科技的海洋。
我得说，现在的模具制造，可不像以前那样，靠的是老师傅的手艺和经验。
现在，都是高科技的玩意儿。
就拿我实习的这家工厂来说吧，他们用的那种模具，叫做“3D打印模具”。
听起来是不是挺高大上的？其实，我一开始也是一头雾水，心想这玩意儿能靠谱吗？结果，我亲眼见证了它的神奇。
首先，得说说这3D打印模具的制作流程。
你猜怎么着？他们用电脑设计好模具的形状，然后输入到一个机器里。
那机器，看起来就像个巨大的打印机，只不过它不是打印纸张，而是一层一层地堆叠塑料或者其他材料，直到模具成型。
这过程，你看着它慢慢成形，就像看魔术表演一样。
我记得有一次，我跟着师傅们一起做一款汽车零件的模具。
他们先在电脑上设计了模具的形状，然后输入到3D打印机里。
那打印机就开始工作了，你听那声音，嗡嗡的，就像蜜蜂在采蜜。
我看着那机器，一层一层地堆叠材料，心里想，这玩意儿能行吗？结果，几个小时后，那模具就出来了。
我拿在手里，感觉就像是从科幻电影里拿出来的一样。
它的形状，精确到连一根头发丝的误差都没有。
我看着那模具，心里想，这玩意儿，可真不是盖的。
而且，这3D打印模具，还有一个好处，就是它可以定制。
你想怎么设计，就怎么设计。
这就意味着，工厂可以根据客户的需求，快速地做出各种各样的模具。
这在过去，可是想都不敢想的事情。
但是，你别以为这3D打印模具就完美无缺了。
它也有缺点，比如成本比较高，打印速度慢。
不过，随着技术的发展，我相信这些问题都会慢慢解决的。
总之，模具新工艺新技术，真的让我大开眼界。
我敢说，这玩意儿，将来一定会改变制造业的面貌。
就像我实习的这家工厂，他们用上了这些新技术，不仅提高了生产效率，还降低了成本。
这可真是，科技改变生活啊！哎，说了这么多，我得去忙了。
下次有机会，再跟你聊聊我实习的新鲜事儿。
别忘了，模具新工艺新技术，这可是未来的趋势，你可得跟上潮流啊！。
模具加工相关制造工艺详解！
模具加工相关制造工艺详解！一、CNC铣削加工可以说塑胶模具制造行业的迅猛发展主要得益于CNC铣削技术的革新。
从传统的普通铣床到三轴加工中心，再发展到如今的五轴高速铣削，使得再怎么复杂的零件的加工都成为现实，材料的硬度也不再是局限问题。
高速铣加工采用小径铣刀，高转速、小周期进给量，使得生产效率和加工精度大大提高，同时由于铣削力低，工件热变形减少，铣削深度较小，而进给较快，因此加工的表面粗糙度很小。
高速铣可加工60HRC的淬硬模具钢件，因此高速铣加工允许在热处理以后再进行切削加工，使模具制造工艺大大简化。
塑胶模具的主要型腔、型面都由CNC铣削加工来完成。
典型CNC铣削设备有GF加工方案的MIKRON HSM500、德马吉DMG精密加工中心HSC 75 linear。
二、慢走丝线割加工慢走丝线割加工主要用于各种冲模、塑料模、粉末冶金模等二维及三维直纹面零件的加工。
其中加工冲压模所占的比例要数最大，冲压模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等众多精密型孔的加工，慢走丝线割加工是不可缺少的关键技术。
通过在慢走丝线割加工编程时调整补偿量来控制冲压模具的配合间隙、加工精度等要求。
慢走丝线割加工在注塑模具制造中也具有重要作用，常见应用有镶件孔、顶针孔、斜顶孔、型腔清角及滑块等加工。
一般来说这些应用场合的加工精度要求没有冲压模具那么高，精度达到0.01㎜左右，保证零部件配合部分不溢料即可。
典型设备有GF加工方案（原阿奇夏米尔公司）的CUT2000S与CA20U系列机床。
三、电火花加工电火花加工适用于精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角等复杂部件的加工。
当刀具难于够到复杂表面时，在需要深度切削的地方，在长径比特别高的地方，电火花加工工艺优于铣削加工。
对于高技术零件的加工，铣削电极再放电可提高成功率，相比高昂贵的刀具费用相比，放电加工更合适。
另外，在规定了要作电火花精加工的地方，用电火花加工来提供火花纹表面。
在高速铣加工迅速发展的今天，电火花加工发展空间受到了一定的挤压。
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一、概述
逆向工程：将实物转变CAD模型相关的数字化技术、 模型重建技术和制造技术的总称
样件
数据采集
CAD模 型重建
CAD/CAE 系统
逆向工程：反求 工程 反向工程
快速成形 产品样件
CAM制造 系统
产品零件
快速模 具
模具逆向工程 模具的逆向工程分为五个阶段
1 零件原型的数字化阶段 2 从测量数据中提取零件原型的几何特征阶段 3 原型CAD模型的重建阶段 4 CAD模型的检验与修正阶段 5 模具制造阶段
a点云 b点云截面构建曲线 c曲线构建曲面
点-样条的曲面构建方法
三、CAD模型建模 的基本方法
2.基于点云的CAD 模型建模 （2）点云数据 CAD模型构建 2）基于测量点的 曲面构建方法
模具逆向工程
由点云直接拟合曲面
四、模具逆向 工程应用
模具逆向工程
1.基于特征的逆向 工程实例 （1）分析波轮零 件的特点 （2）零件原型的 数字化采集
模具逆向工程
“阵列”5个具逆向工程
1.基于特征的逆向 工程实例 （3）建立三维CAD 模型
完成的波轮模型上面 完成的波轮模型下面
波轮零件CAD模型
四、模具逆向 工程应用
模具逆向工程
1.基于特征的逆向工 程实例 （4）模型设计验证 （5）模型快速设计
快速生成的凸凹模三维图
三维激光扫描仪
二、逆向工程的数 据采集技术
模具逆向工程
2.基于三坐标测 量机的数据采集 （2）ATOS激光扫 描测量系统简介
三维激光扫描仪
二、逆向工程 的数 据采集技
术
模具逆向工程
基本原则
沿着特征方向走， 顺着法向方向采集
3.数据 采集规 划
对规则形状
依据数学定义这些元素 所需的点信息进行数据采集
四、模具逆向 工程应用
模具逆向工程
2.基于点云的逆向 工程实例 （3）模具快速设计
数控加工刀具轨迹
2.基于点云的逆向 工程实例 （1）零件原型的 数字化采集
三维扫描仪的采集点云
四、模具逆向 工程应用
2.基于点云的逆向 工程实例 （2）建立三维 CAD模型
模具逆向工程 删除杂点
四、模具逆向 工程应用
2.基于点云的逆向 工程实例 （2）建立三维 CAD模型
模具逆向工程
缩减点云数据
四、模具逆向 工程应用
模具逆向工程
2.基于三坐标测 量机的数据采集 （2）结构光法
激光三角法面光源测量的基本原理
二、逆向工程的数 据采集技术
模具逆向工程
2.基于三坐标测 量机的数据采集 （2）结构光法
结构光法原理图
二、逆向工程的数 据采集技术
模具逆向工程
2.基于三坐标测 量机的数据采集 （2）ATOS激光扫 描测量系统简介
2.基于点云的逆向 工程实例 （2）建立三维 CAD模型
模具逆向工程
快速构造曲面设置
四、模具逆向 工程应用
模具逆向工程
2.基于点云的逆向 工程实例 （2）建立三维 CAD模型
拟合出的曲面效果 异型瓶CAD模型
四、模具逆向 工程应用
模具逆向工程
2.基于点云的逆向 工程实例 （2）模具快速设计
模具型腔图
二、逆向工程的 数 据采集技术
1.基于三维激光 扫描仪的数据采 集
模具逆向工程
a 触发式测头 b 接触式扫描测头 三坐标测量机的组成示意图
二、逆向工程的数 据采集技术
模具逆向工程
2.基于三坐标测 量机的数据采集 （1）激光三角法 测量原理
激光三角法面光源测量的基本原理
二、逆向工程的数 据采集技术
波轮样件
扫描后的曲线
四、模具逆向 工程应用
1.基于特征的逆向 工程实例 （3）建立三维CAD 模型
模具逆向工程
生成的样条曲线
四、模具逆向 工程应用
1.基于特征的逆向 工程实例 （3）建立三维CAD 模型
模具逆向工程
曲面修改
四、模具逆向 工程应用
1.基于特征的逆向 工程实例 （3）建立三维CAD 模型
模具逆向工程
生成的样条曲线
四、模具逆向 工程应用
1.基于特征的逆向 工程实例 （3）建立三维CAD 模型
模具逆向工程
“旋转”后的锥体曲面
四、模具逆向 工程应用
1.基于特征的逆向 工程实例 （3）建立三维CAD 模型
模具逆向工程
由曲面变成实体模型
四、模具逆向 工程应用
1.基于特征的逆向 工程实例 （3）建立三维CAD 模型
四、模具逆向 工程应用
1.基于特征的逆向 工程实例 （6）建立三维CAD 模型
模具逆向工程
型腔加工刀具轨迹图
四、模具逆向 工程应用
模具逆向工程
2.基于点云的逆向 工程实例
材料为聚丙烯（PP） 收缩率 为1.5％ 密度ρ=0.9g/cm3 净重80g
异型塑料瓶样件
四、模具逆向 工程应用
模具逆向工程
对非规则 样件
记录足够的数据点云信息
三、CAD模型建模 的基本方法
1.基于特征的CAD 模型建模 2.基于点云的CAD 模型建模 （1）点云模型预 处理
模具逆向工程
1）
删除 噪声点.
2）
精细化 处理.
3）
数据点 加密补充
三、CAD模型建模 的基本方法
模具逆向工程
2.基于点云的CAD 模型建模 （2）点云数据 CAD模型构建 1）基于点—样条 的曲面构建方法