车蜗杆

车蜗杆

教学过程

第一步：组织教学

1、检查学生着装、清点人数。

2、分实习小组：2人为一组，每组固定分配一台广州产C6132A1车床。

第二步：复习回顾

同学们上节学习了蜗杆的用途、种类、主要参数的名称、符号和计算。为了巩固已学过的知识，下面请同学们以最短的时间完成堂上练习题，课后一齐上交。

［堂上练习］

车削蜗杆，齿径圆直径da=36mm,压力角为20°，轴向模数Mx=2.5mm,线数Z=1，试求蜗杆的各主要参数。

第三步：导入新课

伟人毛泽东主席在《实践论》中指出：“如果有了正确的理论，只有把它空谈一阵，束之高阁，并不实行。那么，这种理论再好也是没有意义的。”

我们学习蜗杆知识，正是为了指导我们以下的实践───车蜗杆。

［提问］

（1）蜗杆两齿之间的槽称为什么？

（2）蜗杆是采用什么机床加工出来的？

（3）蜗杆是怎样加工的？通过堂上练习巩固复习

展示实物：蜗杆

提问、议论、抢答

三、蜗杆加工的规律

1、分析

蜗杆螺旋槽车削一次循环示意图

图一

（1）螺旋槽始点：停车状态，蜗杆车刀进刀等待车削；

图二

（2）螺旋槽全程：正车状态，蜗杆车刀吃刀正在车削；

图三

（3）螺旋槽终点：反车状态，蜗杆车刀退刀返回（1）螺旋槽始点。图例分析法。引导学生学会分析零件加工的规律。

四、蜗杆加工的准备

[秘密武器之一]

1、蜗杆粗车刀专用斜垫铁

斜垫铁，体积虽小，在蜗杆加工中发挥了不可忽略的作用。是蜗杆加工实践中工人师傅创造的行之有效的优良辅件。

教学过程

使用斜垫铁与不用斜垫铁对照表（以Mx=3 r=4°48′为例）

做法蜗杆粗车刀两个后角车刀

刀头

横截

面积车刀刀

头刚性

磨刀时

间

砂轮消

耗

用电

使用斜垫铁进给方

向后角

3°～5°较大较好较小节省节省

背进给

方向后

角

3°～5°

不用斜垫铁进给方

向后角

（3°～5°）

+γ

较小较差较多

背进给

方向后

角

（3°～5°）

-γ

2、车刀

（1）蜗杆粗车刀（右旋）

图6-69 右旋蜗杆粗车刀

说明:

1)车刀刀尖角略小于齿形角；

2)刀头宽度比齿根槽宽小0．2mm；

3)径向前角=10°-15°；

4)径向后角=6°-8°；

5)进给方向的后角=（3°-5°）+г;背着进给方向的后角=（3°-5°）-г；

6)刀尖适当倒圆．

7)当不用斜垫铁时按上图刃磨,当使用斜垫铁时两后角同时改为3°～5°，其余相同。

列表对比法。

（2）蜗杆精车刀

图

说明：

1）车刀刀尖角=齿形角，对称，切削刃直线性好，表面光滑；

2）为了保证齿形角的正确，一般径向前角取0°-4°；

3）为了保证左右切削刃切削顺利，可以磨出较大前角

（г=15°-20°）的卷屑槽，也可以不要卷屑槽。

4）蜗杆精车刀的安装要水平，不用斜垫铁，确保蜗杆齿形在轴向剖面内为直线。（3）尖刀（用于蜗杆加工时划线及倒角）

刀尖角=90°

4、蜗杆车刀的正确安装（使用对刀样板或万能角度尺）

5、蜗杆的测量方法

（1）齿顶圆直径可用游标卡尺、千分尺测量；

（2）分度圆直径可用三针测量，与梯形螺纹相同；

（3）蜗杆的齿厚测量，用齿厚游标尺进行，测量时，将齿高卡尺读数调到一个齿顶高，使卡脚在法向卡入齿廓，并作微量往复运动，直到卡脚测量面与蜗杆齿侧平行。（即尺杆与蜗杆轴线间的夹角恰为导程角）。

图6-68

教学过程

五、怎样车蜗杆（蜗杆加工工艺过程，以实习工件图:单线蜗杆为例）实习工件图：单线蜗杆（毛坯尺寸直径￠45×185）

1、用三爪卡盘夹紧外圆，伸出长度20mm；

2、车端面，钻中心孔（直径￠3—3.5）

3、调头夹紧外圆，伸出30mm；

4、粗车夹位：直径￠43X10；

5、调头：一夹一顶（采用活动顶尖）；

6、粗车外圆至直径￠43X160；

粗车外圆至直径￠37X80

粗车外圆至直径￠25X14.5

精车各级外圆至图尺寸。

7、切槽至直径￠24X15，切槽至直径￠28X15；

8、安装蜗杆粗车刀空车操练螺旋槽车削循环路线约10分钟；分析图纸。

制定工艺过程。

教学过程

［秘密武器之二］

9、安装尖刀按下图划线（即车两条深=0.2mm的线，作为螺旋槽粗加工界线。首先加工Mx=2.5单线蜗杆）。

单线蜗杆划线图

根据公式计算：齿顶宽（轴向）Fx=0.843X2.5=2.11mm

划线方法：尖刀对刀后车第一条线，立即检查导程L=7.85mm，接着小拖板移动2.85mm，再车第二条线。

[秘密武器之三]

10、安装蜗杆粗车刀；选用50转/分，粗车螺旋槽。采用分层切削法；车刀先切入第一深度，使用小拖板向左边刀切削，逐层切去余量，然后车刀回到右侧，切入第二深度，小拖板向左边刀切削，逐层切去余量。

注：为什么总是强调小拖板向左边刀切削呢？因为实践证明：向左切削没有让刀现象，而向右边切削存在让刀现象。丝杆与开合螺母间隙越大，让刀现象就越严重。

分层切削示意图

11、安装蜗杆精车刀，选用25转/分钟，精车螺旋槽右侧到表面精糙度1.6，然后精车左侧，使用齿厚游标尺，控制Sn=3.92-0.10

12、安装尖刀对齿形利用倒角0.3x45°(与车螺旋槽方法一样)。

用相同方法加工另一端Mx=3单线蜗杆（略）。