碳弧气刨操作规程
碳弧气刨工艺规程
碳弧气刨工艺规程文件编号：HN/ZQM-7-121、适用范围本规程规定了碳弧气刨的操作工艺和基本要求。
本规程适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢（有晶间腐蚀要求除外）钢板及其焊缝的刨削。
本规程适用于焊缝清根，焊缝返修时的清除缺陷，开焊接坡口等刨削。
2、本要求2.1气刨应选用耐高温、导电好、不易断裂、粉尘少的镀铜实心碳棒。
2.2碳弧气刨用直流电焊机应具有陡降外特性和较好的动特性并具有较大的容量2.3碳弧气刨手把应有良好的导电性，压缩空气风力应集中，碳棒夹持牢固，更换方便，外壳绝缘好，使用轻巧方便。
3、工艺：3.1常用碳弧气刨规格及其适用电流如表1：表1断面形状规格mm 电流(A) 圆形Φ4×355 150～200圆形Φ5×355 180～250圆形Φ6×355 200～300圆形Φ8×355 280～400圆形Φ10×355 400～500矩形3×12×355 200～300矩形4×12×355 350～450矩形5×12×355 400～500 3.2碳弧气刨使用直流反接法（即碳棒接正极），操作应以短弧进行，一般长1～2毫米，并使电弧稳定燃烧，刨削时保持均匀的速度(刨削速度一般取0.5—1.2m/min)，以使刨削光滑和均匀。
3.3引弧前应先打开压缩空气(压缩空气压力取0.4—0.6MPa)，以避免刨削处夹碳，刨削结束时应先断弧，然后关闭压缩空气，以使碳棒冷却。
3.4碳弧气刨的碳棒直径应按板厚来选用，常规可按表2：表2钢板厚度（mm）碳棒直径（mm）4～6 46～8 5～68～12 6～812～16 8～10>16 103.5刨削焊缝余高及焊缝表面时，可采用扁碳棒。
3.6碳棒伸出长度一般为80～100毫米，当烧损20～30mm时，就需要调整。
刨削前应调节风口，使风口对准刨槽中心线。
3.7气刨刨削时，碳棒与刨槽中心线夹角由所需刨槽深度来决定，一般为45度～60度，夹角愈大，刨槽愈深；夹角愈小，刨槽愈浅。
碳弧气刨安全操作规程
碳弧气刨安全操作规程
·操作者工作之前要按要求正确穿戴好劳保用品。
·工作场所要通风明亮、干燥、10米以内不得有一人易爆物品存在。
·因电弧光刺眼伤人、气嘴风量受环境影响，所以工作场所要有挡板围挡。
·因刨渣高温高热，飞溅的刨渣易伤人伤物，所以刨切方向要避开人或物。
·工作场地不慎潮湿，脚下要铺垫干燥的木板等绝缘物，以防触电。
·在场地内拖拽风带和电缆时应注意不要划伤或割破风带和电缆绝缘皮。
·工作间歇一定要先取下碳棒、关闭风门，再关闭电源和气泵阀门，然后才能离开岗位。
·工作结束后要清理现场，摆好工件、关闭设备电源、将所用工具放回原处。
检查有无残留火星热刨渣，确认无误后方可离开现场。
碳弧气刨使用方法
碳弧气刨使用方法
碳弧气刨是一种常用的打磨、修补工具，通常用于去除金属表面的污垢、划痕以及焊接痕迹等。
以下是碳弧气刨的使用方法：
1. 准备工作：确保工作区域通风良好，并佩戴个人防护装备，如护目镜、口罩和手套等。
检查碳弧气刨的刀片是否完好无损，并确保刨片已经安装在气刨上。
2. 调整气压：根据工作需要，调整气刨的气压，过高或过低的气压都会影响工作效果。
3. 设定工作深度：根据需要，调整碳弧气刨的刨削深度。
通常，通过旋转气刨末端的调节旋钮来完成。
4. 稳定工作姿势：将气刨稳定地握在手中，并保持适当的手臂和身体姿势。
确保用力均匀并保持平稳的刨削动作。
5. 开始刨削：将刀片靠近工件表面，并移动气刨，使刀片与工件表面保持接触。
以适当的速度前进，刨削掉不需要的部分。
避免过度压力或急剧变向，以免刨削过量或刨削线条不平滑。
6. 调整刨削角度：根据需要，调整刨削角度以获得所需的刨削效果。
可以使用不同角度的刨片，以达到不同的刨削效果。
7. 完成后处理：刨削完成后，及时清理工件表面的残留物和碎屑，以确保表面平整洁净。
注意事项：
- 在使用碳弧气刨时，必须注意安全，避免刨削过程中发生意外伤害。
- 在刨削金属表面时，确保刀片不要接触到电线或其他金属物体，以免引发火花等危险。
- 在使用过程中，需注意碳弧气刨产生的噪音和粉尘，以确保周围环境的安全和清洁。
11 碳弧气刨工安全技术操作规程
11 碳弧气刨工安全技术操作规程
11.1 从事清铲（气刨）工作人员，应具备电气基本知识，学会并熟练掌握触电急救方法及人工呼吸等，所佩带护具不得潮湿。
11.2 碳弧气刨机，除了工作地线外，另外还应进行接地（零），防护应完好无损，手把线绝缘应良好，连接点应紧固，并不得与其它导线和氧气、乙炔等易燃易爆管路混在一起，不得受高温和潮湿影响，工作场地应设档板或围屏，露天作业应加防护，雨天不准露天作业，风带应柔软。
其周围五米以内不准放置氧气瓶和易燃易爆品，十米以内不得有乙炔发生器及乙炔罐。
11.3 气刨机无过热保护装置的，严禁两台以上接在一个电门上，并不得用超量的熔断器和其它导线代替熔断器。
11.4 气刨机不准在砂堆上铸件垛上及人行通道上作业，气刨方向不准对人，两人操作应保持三米以外，防止吹起砂泥迷眼和垛倒伤人，若移动地点时应关闭风阀，不准对人而过。
在潮湿地作业时须做好防止触电的保护工作。
11.5 碳棒应夹持紧，碳棒用到距夹口六十毫米时应更换，防止触坏气刨夹。
气刨物件离气刨机不得超出三十米，两根手把线不得夹接使用，手把线不准与灼热的铸件接触。
11.6 在转胎上气刨时，应先检查转胎的制动保险装置，工作物的固定程度，确认可靠后方准工作，转胎转动时上面严禁有人工作或站人。
严禁使用铁梯子或活动桥板，并须在电控开关上挂上“有人工作严禁开动”的警示牌。
碳弧气刨安全操作规程
碳弧气刨安全操作规程1. 引言本文档旨在指导用户正确、安全地使用碳弧气刨进行工作。
违反操作规程可能导致严重的人身伤害和设备损坏。
在使用碳弧气刨之前，必须充分了解和遵守以下安全操作规程。
2. 碳弧气刨的基本知识2.1 碳弧气刨的定义碳弧气刨是一种用于去除金属表面的工具，其主要原理是通过碳弧气击打金属表面，以去除杂质和粗糙度。
2.2 碳弧气刨的组成部分碳弧气刨由以下主要部件组成：•动力源(通常为气源)•手柄•刨头•气体控制阀3. 安全操作规程3.1 环境适应性评估在使用碳弧气刨之前，必须评估工作环境的安全性。
以下是一些需要考虑的因素：•确保工作区域通风良好以排除有害气体•检查周围是否有易燃或易爆物品，并将其移除或隔离•确保工作区域没有水或油污•避免使用碳弧气刨的高温或潮湿环境3.2 个人防护措施为了保护自己的安全，使用碳弧气刨时应采取以下个人防护措施：•戴上适当的安全眼镜和耳塞，以防止金属碎片和噪音对眼睛和听力造成损害•穿戴适当的防护手套和防护鞋，以防止碎片和物体对手指和脚部造成伤害•穿戴适合的工作服，避免穿着宽松的衣物，以防止被碳弧气刨勾住3.3 使用工具前的检查在使用碳弧气刨之前，必须对工具进行检查以确保其正常工作。
以下是一些需要注意的事项：•检查气源和气源连接是否正常，并确保气源压力在指定范围内•检查手柄和刨头是否有磨损或损坏，并及时更换•检查气体控制阀是否灵活，并确保其正常开启和关闭3.4 碳弧气刨的正确使用在使用碳弧气刨时，必须遵循以下操作规程：•确保碳弧气刨与工件之间的距离适当，以防止碳弧气刨击打过度或不足•确保碳弧气刨的刨刃与工件表面垂直，并保持稳定的工作姿势•不要在碳弧气刨工作时进行冲击或扭转手柄，以防止工具失去控制•在使用碳弧气刨时，注意保持平稳的力度和均匀的速度。
3.5 工作结束后的处理在使用碳弧气刨完成工作后，必须进行以下处理：•关闭气源和气体控制阀•将碳弧气刨放置在安全可靠的位置，避免碰撞和损坏•清洁和维护碳弧气刨，以确保其长期正常工作4. 总结本文档介绍了碳弧气刨的安全操作规程。
碳弧气刨安全操作规程
碳弧气刨安全操作规程一、前言碳弧气刨作为一种常用的机械设备，在金属加工、建筑工程以及其他领域中得到了广泛的应用。
然而，由于其使用过程中存在一定的安全隐患，对于使用者的安全意识和安全操作是十分重要的。
本文旨在制定碳弧气刨的安全操作规程，以保障使用者的安全，预防事故的发生。
二、标准规定1. 本规程所提到的碳弧气刨，包括气动碳弧刨和电动碳弧刨；2. 使用者必须经过相关安全知识的培训和技能的练习，取得相应的操作证书后方可使用碳弧气刨；3. 在使用碳弧气刨时，必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变机器结构或性能；4. 对于安装和维护碳弧气刨的人员，必须具备一定的技术水平和安全意识，遵循制造商提供的相关规定进行操作。
三、操作规程1. 操作前准备（1）检查碳弧气刨的外观，确保机器无明显变形、破损或松动现象；（2）检查机器刀具是否安装牢固，刀具表面是否平滑，还要检查定位销和压力板是否正确；（3）检查气源压力稳定，如压力不足需及时调整；（4）保持工作区域的清洁和干燥，并准备好相应的防护用品，如安全眼镜、防护手套、口罩等；（5）对于电动碳弧刨，应检查电源是否正常，电线是否损坏。
2. 操作中注意事项（1）使用气动碳弧刨时，必须使用标准压缩空气，并严格按照操作手册进行操作；（2）操作中，不得将碳弧气刨的刀具接近人体，使用时要保持足够的距离，以免发生意外伤害；（3）使用碳弧气刨时，要注意方向，切勿使其对着自己或他人；（4）操作中要确保安全，避免操作时机器和刀具处于不正常状态，如卡刀不能继续操作等，应及时停机处理；（5）在操作过程中，不得随意拆卸或更换机器配件。
3. 操作后注意事项（1）操作完毕后，必须把碳弧气刨断电或关闭气源，确保操作面干净；（2）对于一些需要维护的机器，必须按照制造商提供的操作规程进行维护，以确保机器性能稳定，避免意外发生；（3）对于易燃、易爆等材料，要做好相应的安全措施，避免意外事故发生；（4）对于机器的损坏或使用过程中发现的问题，必须及时向维护人员反应，以便及时维修和处理。
手工碳弧气刨工艺规程
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8、刨槽尺寸参照表2、表3的要求，当用于返修焊缝缺陷时，应根据缺陷的深度大小适当决定刨棒的尺寸和形状。
9、露天作业时，应顺风操作。
10、当环境温度低于5℃时，凡常温需予热焊接的16MnR，15MnVR或强度等级相同的钢种。使用碳弧气刨清根或
手工碳弧气刨工艺规程
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修理缺陷时，必须予热至15℃左右才能操作。
d—碳棒直径（毫米）
4、速度：速度以0.5—1.2m分为宜。赤可根据实际情况灵活掌握，但速度要平衡。
5、电弧长度：以1--2mm为宜，应避免顶碳或拉长电弧的现象产生。
6、碳棒与工件的倾角一般采用20--450左右，碳棒长度方向的中心线应与焊缝方向的中心线重合，允许有1--50的偏差。
7、碳棒引出长度：碳棒从导电嘴的外侧至电弧的端部为伸出长度，一般应为50--100mm，最小不应短于50mm，碳棒消耗超过30mm时，应调整碳棒的伸出长度。
碳弧气刨规程3篇
碳弧气刨规程3篇【第1篇】碳弧气刨与切割的操作规程1．碳弧气刨的操作①开头气刨前，要检查电缆及气管是否完好，电源极性是否正确。
②按照碳棒直径挑选并调整好电流，使气刨枪夹紧碳棒并调整碳棒外伸长为80～100mm左右，消耗到30～40mm时要重新调节伸出长度；打开气阀并调整好压缩空气流量，使气刨枪气口和碳棒对准待刨削的部位。
③引弧前应先送进压缩空气流，以免槽道产生“夹碳”现象。
刨削结束时应先拉断电弧，再关闭压缩空气。
利用碳棒与工件轻轻接触引燃电弧。
碳棒与工件的夹角开头时要小，逐渐将夹角增大至所需的角度。
刨削过程中，弧长、刨削速度及夹角三者应协作适当。
④碳棒中心线应与刨槽中心线重合，否则刨槽外形不对称。
⑤刨削速度要保持匀称，匀称清脆的嘶嘶声表示电弧稳定，这时能得到光洁匀称的刨槽。
速度太快易短路，太慢易断弧，刨槽质量差。
每一小段刨槽连接时，应在弧坑上引弧，防止触伤刨槽或产生凹痕。
⑥在垂直位置刨削时，应由上向下操作，这样重力的作用有利于除去熔化金属；在平位置刨削时，既可从右向左，也可从左向右操作；在仰位置刨削时，熔化金属因为重力的作用很简单落下，应注重防止熔化金属烫伤操作人员。
⑦焊缝背面开槽，要注重保持一定的碳棒角度，电弧宜短些（弧长约3mm左右），并匀称地向前刨削，以获得尺寸全都，表面光滑的槽道。
刨削厚板中的深坡口时要实行分段逐层刨削的方法。
⑧在刨削过程中，假如碳棒与刨口发生短路，该处会形成含碳量很高的硬脆层，必需将其去除，然后才干继续刨削。
清除焊缝中的裂纹时，应先将裂纹两刨去一部分，以免裂纹扩展。
然后以较大的刨削量延续向下刨，直至裂纹彻低被刨除。
⑨刨槽结束后应举行认真检查，槽道的宽度和深度是否全都；焊根中的缺陷是否彻低清除；以及要注重是否存在“夹碳”现象。
还应清除槽及边缘的铁渣、毛剌和氧化皮等，用铁丝刷清除刨槽内炭灰和“铜斑”。
2．碳弧气刨的平安防护①碳弧气刨因为弧光较强，操作人员应戴上深色护目镜。
防止喷吹出来的熔融金属烧损作业服及对眼睛的损害，工作场地应注重防火。
碳弧气刨操作方法
碳弧气刨操作方法
碳弧气刨是一种用氧化铝催化剂和直流电弧进行加热的气体，来消融硬质材料的刨削工具。
以下是碳弧气刨的操作方法：
1. 检查气刨工具：确保刨削工具电极、催化剂和气流出口均干净，无堵塞、损坏等现象。
2. 准备工作件：将需要刨削的工件放在刨削平台上并固定好。
3. 连接气源和电源：将气刨工具连接到气源和电源
4. 启动电源：开启电源开关，对氧化铝催化剂进行加热。
催化剂加热后开始发光，发出白色光芒。
5. 开启气流：打开气体流量调节器使气体从气流出口流出。
同时，将气流出口对准工件开始刨削。
6. 调节刨削速度：根据工件的要求，调节气体流量和刨削速度。
大厚度的硬质材料需要较强的气流，刨削速度相应减慢，以保证刨削效果。
7. 刨削完毕：当工作完成后，关闭气源。
8. 清理并保养工具：清理氧化铝催化剂残留物，严禁碰撞，存放在干燥的地方。
注意事项：
1. 在氧化铝催化剂发光时，不要直视发光点，以防刺伤眼睛。
2. 严禁在不操作时将刀具垂直或斜置地面以免损坏。
3. 当气流不足或不稳定时，不要使用刨削工具。
碳弧气刨使用方法
碳弧气刨使用方法碳弧气刨是一种常用的木工工具，用于刨削木材表面以达到光滑和平整的效果。
以下是关于碳弧气刨使用方法的10条详细描述:1. 碳弧气刨安装: 在使用前，确保将碳弧气刨插入气动工具接头，并用螺丝固定好。
确保气刨刀片是干净锋利的，刀片应安装在刨床上沿并紧固。
2. 安全操作: 在操作碳弧气刨前，确保佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、工作手套和耳塞。
确保没有人员站在刨削的区域附近。
3. 工作表面准备: 在使用碳弧气刨之前，应确保工作表面是平整和稳固的。
将工作区域清理干净，以免有杂物妨碍操作。
4. 调整刨削深度: 碳弧气刨可以调整刨削的深度。
在开始操作之前，根据需要调整刨削深度，确保刨床上的刀片与木材的表面保持一定的距离。
5. 调整刨床角度: 碳弧气刨的刨床可以根据需要调整角度，以创造不同的刨削效果。
可以通过松开固定螺丝并调整刨床的倾斜度来实现。
6. 刨削方向: 在使用碳弧气刨时，应始终以木材纹理的方向进行刨削。
这将确保刨削过程中不会对木材表面造成不必要的损伤。
7. 均匀刨削: 在操作过程中，应尽量保持均匀的刨削压力和速度，以获得平整的刨削结果。
不要在一个地方停留太久，以免刨出凹槽或不均匀的表面。
8. 刨削角度: 碳弧气刨可以在不同的角度下进行刨削，以获得不同的刨削效果。
可以尝试不同的刨削角度，以找到最适合所需刨削效果的角度。
9. 刨削后处理: 在完成刨削任务后，应将木屑和尘土清理干净，以免对下一次操作造成干扰。
还可以使用砂纸或其他工具进一步打磨木材表面，以获得更光滑的效果。
10. 定期维护: 碳弧气刨是一种精密的工具，需要定期的维护和清洁。
在使用后，应将其清洁干净，并存放在干燥和安全的地方。
定期检查刀片的锋利度，并及时更换磨损的刀片。
保持工具的良好状态可以延长其使用寿命和提高工作效率。
碳弧气刨安全操作技术规程
碳弧气刨安全操作技术规程一、前言碳弧气刨是一种重要的金属加工设备，被广泛用于金属材料的切削、修整、打磨等工序中。
然而，由于其操作环节涉及多种高温、高压、高速等危险因素，一旦操作不当，很容易造成人员伤亡以及设备损坏等严重后果。
因此，为了保障操作人员及设备的安全，本文将详细介绍碳弧气刨的安全操作技术规程。
二、操作前的准备2.1 设备与材料的检查在操作碳弧气刨之前，一定要对设备和材料进行详细的检查。
具体包括以下几个方面：1.碳弧气刨的整体结构是否完好，是否存在锈蚀、裂纹等损坏情况；2.气动系统是否正常，气源是否充足，压力是否达标；3.刀具及刀柄是否完整、尺寸是否正常、刃口是否磨损；4.工件材料是否符合操作要求，工件表面是否存在异常突起或凹陷等情况。
2.2 操作人员的准备在进行碳弧气刨操作之前，操作人员必须具备以下基本条件：1.掌握碳弧气刨的工作原理、性能及各部件名称和作用；2.掌握碳弧气刨的操作方法和操作规程；3.熟悉气压计、滤油器、气动换向阀等气动元件的调节方法；4.了解碳弧气刨的维护保养和常见故障处理方法。
三、操作中的注意事项3.1 工作场所的安全保障在进行碳弧气刨操作之前，工作场所必须满足以下条件，并采取对应的安全措施：1.工作场所应宽敞明亮，通风良好；2.设备周围应拥有足够的安全空间，禁止行人、车辆等非操作人员进入；3.工作区域应做好防滑处理，防止人员滑倒摔伤；4.工作场所中应配备适当的消防器材和急救设备，以备不时之需。
3.2 气源系统的操作在对碳弧气刨的气源系统进行操作时，应注意以下几点：1.检查气压计的读数是否达标，不得超过所定的最大值；2.气压过低或者过高都会对设备造成不良的影响，应严格按照设备规定的压力范围进行操作；3.开启和关闭气源系统时应缓慢，并注意检查气源和管道连接处是否有漏气现象。
3.3 刀具的操作在对碳弧气刨的刀具进行操作时，应注意以下几点：1.选择合适的刀具，根据不同的工件材料和形状选用不同的刀具进行切削；2.刀具应正确安装在刀柄上，并调整好刀柄的位置，保证刀具的平稳运转；3.保持刀具的锋利度，及时更换需要更换的刀具。
碳弧气刨的安全操作技术模版
碳弧气刨的安全操作技术模版碳弧气刨是一种常用的金属加工工具，能够高效地切割和修整金属表面。
然而，由于其操作涉及到高温和高压气体，不正确的使用和操作可能会导致严重的安全事故。
为了确保操作人员的安全，以下是一份碳弧气刨的安全操作技术模版，详细介绍了正确的使用方法和注意事项。
一、安全准备：1. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套和防摔鞋。
2. 确保工作区域通风良好，以免将产生的有害气体积聚在室内。
3. 确保碳弧气刨处于稳定的工作台上。
4. 检查工作区域是否干净整洁，避免杂物和其他障碍物的存在。
二、操作前的检查：1. 检查碳弧气刨的刀具是否完好无损，如有任何磨损或损坏应及时更换。
2. 检查气源压力是否稳定，确保工作气压符合碳弧气刨的要求，不得超过制造商指定的最高工作压力。
3. 检查电源是否接地良好，确保工作环境的电气安全。
三、操作方法：1. 确保操作人员的手部和身体远离碳弧气刨的刀具部分，以避免伤害。
2. 打开气源开关，调整气源压力到理想工作范围。
过高的气源压力可能会导致碳弧气刨失去控制。
3. 先进行试刨，观察刀具是否正常运转，无杂音和摇晃。
4. 轻轻地将碳弧气刨放置在工作表面上，用适当的压力开始刨削。
5. 确保刨削方向与工作表面的方向一致，以获得理想的刨削效果。
6. 注意及时清理切屑和其它碎屑，以保持工作区域的清洁。
四、注意事项：1. 切勿将碳弧气刨放置在易燃物或易爆物附近，以避免火灾或爆炸的风险。
2. 切勿将碳弧气刨用作除尘用途，以免引起粉尘爆炸。
3. 在长时间使用之后，应让碳弧气刨稍作休息，防止过热损坏。
4. 在操作碳弧气刨时，不得穿戴宽松的衣物和长发，以防止被刀具缠绕。
5. 不得将碳弧气刨用于超过其指定工作范围的金属材料。
6. 在停止使用碳弧气刨时，应关闭气源开关，防止无人操作时产生意外伤害。
以上是一份碳弧气刨的安全操作技术模版，总结了正确的使用方法和注意事项。
操作人员在使用碳弧气刨时必须严格遵循这些规定，以确保自身的安全和工作的顺利进行。
碳弧气刨安全操作规程
碳弧气刨安全操作规程碳弧气刨安全操作规程一、总则碳弧气刨是一种常见的工业切削工具，广泛应用于金属加工领域。
为了确保工作安全，保护工作人员的身体健康，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 工作人员必须经过相关的操作培训，熟悉设备的结构、性能、使用方法以及安全操作规程。
2. 检查碳弧气刨刀片的安装是否牢固，刀片的磨损程度是否符合要求，如有不符合要求的情况应及时更换。
3. 确保工作场所通风良好，室内空气流通，控制室内温度，减少静电积聚。
4. 检查气源管道是否正常，气体压力是否稳定。
三、操作过程中的安全措施1. 穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护面具等。
2. 在操作前，要保证气压正常，切勿将气压调得过高或过低。
3. 在操作过程中，不得擅自拆卸或更换零件，如发现异常情况应及时停止使用，并及时向维修人员报告。
4. 操作时要注意掌握速度和力度，不可过快或过猛，以免刀具滑动或跳动导致伤害。
5. 操作中，要始终保持手持碳弧气刨稳定，确保切削平稳进行。
6. 确保工作区域有明显的标识，确保周围没有杂物或人员靠近。
7. 使用碳弧气刨时，保持专注并集中注意力，不得分散注意力进行其他工作。
8. 在操作结束后，应将碳弧气刨切断气源，存放在指定的位置，并进行清洁和维护。
四、操作中的事故应急措施1. 如果发生碳弧气刨滑动或跳动的情况，应立即松开刨床，停止切削，并确保周围安全。
2. 如果发生意外状况，例如切削过程中发生突然停电，要立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
3. 如果在操作过程中发现刀片损坏或其它异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检查和维修。
4. 如果发生切割物或切屑飞溅的情况，应立即闪避，确保自身安全。
5. 在发生人员伤害事故时，应立即停止操作，进行急救，并及时报告上级领导。
五、安全教育和培训1. 定期进行安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和操作能力。
2. 举办安全演练，让工作人员模拟真实的工作环境，应对可能发生的意外情况。
碳弧气刨操作规程
碳弧气刨操作规程
一、从事碳弧气刨的工人应经过培训合格，持证上岗，必须按规定要求穿戴好个人防护用品。
二、作业前应检查二次线及各种接线绝缘是否良好、气刨机接零保护是否可靠、作业现场是否有可燃物、在保证安全的条件下方可工作。
三、碳刨作业时，使用的电流较大，应注意防止电机过载和连续使用而发热，损坏电机。
四、在容器或金属结构内作业时除通风外，还必须有排烟除尘措施，并设专人监护，以防中毒或窒息。
五、登高作业时，必须系好安全带，工作中严禁向下乱扔杂物，所有的工具、碳棒不得散落于吊板上。
六、如需移动电机位置，必须先停及断电，作业时突遇停电，应立即切断电源。
七、工作完毕，切断电源，关闭气源(空压机电源开关或管道压缩空气阀门)，整理好设备和场地卫生，确认无火种后方可离开。
碳弧气刨使用方法
碳弧气刨使用方法
碳弧气刨是一种常见的工业工具，用于对硬质材料表面进行切削、修整和去除杂质。
以下是碳弧气刨的使用方法：
1. 准备工作：确认工作区域通风良好。
戴上适当的防护手套、眼镜和口罩。
2. 连接气源：将气刨的快速接头与压缩空气供应管道连接。
确保气源压力符合气刨的要求。
3. 调节气压：通过调节气压控制器，将气压调整到合适的工作范围内（通常为40-80 PSI）。
4. 安装刀具：选择合适的刀具，根据气刨的要求安装刀具。
确保刀具牢固地安装在刨盘上。
5. 调节刨削深度：根据需要，通过调节刨削深度控制器，将刨削深度调整到合适的位置。
6. 开启气刨：打开气源开关，让气刨运转起来。
在开始工作之前，先进行试刨，确保刨削深度和切削效果符合要求。
7. 开始刨削：将刨盘平稳放置在工作面上，按下扳机，进行刨削操作。
注意保
持平稳的刨削速度和均匀的刨削力度，以避免刨削不均匀或过度刨削。
8. 定期清理：在工作过程中，定期停下来清理刨屑和废料，以确保刨削效果和刨具寿命的维持。
9. 关闭气刨：在工作完成后，关闭气刨的气源开关，并将气刨放置在安全位置。
以上是一般的碳弧气刨使用方法，具体使用方法可能会因不同型号和厂家而有所不同，建议在使用前仔细阅读使用说明书，并遵循厂家的操作指导。
碳弧气刨工艺操作规程
碳弧气刨工艺规范1. 主题内容与适用范围本规范规定了手工和自动碳弧气刨工艺及操作应遵守的规则。
本规范适用于低碳钢和低合金钢的碳弧气刨,用于清根、开U型坡口、清除焊接接头缺陷等。
2. 一般要求2.1 碳弧气刨的电极材料2.1.1 应选用碳弧气刨专用的碳棒,且符合有关要求。
2.1.2 碳棒断面一般为圆形。
2.1.3 当用于自动碳弧气刨时,应选用可连接(螺纹或锥体连接)的碳棒。
当第一根碳棒被消耗时,另一根可以迅速而方便地接上,保证操作连续而不中断。
2.1.4 碳棒在保管时应保持干燥。
使用前如发现碳棒受潮,应经烘干后使用,烘干温度为120℃左右,保温2小时。
2.2 碳弧气刨枪应选用侧向送风的碳弧气刨枪,以保证金属熔渣的清除。
2.3 电源2.3.1 碳弧气刨必须采用直流电源,手工碳弧气刨应采用陡降外特性的直流电源。
自动碳弧气刨,根据控制模式,可采用陡降外特性或平特性的直流电源。
2.3.2 碳弧气刨一般所需电流较大,连续工作时间长,故应选用功率较大的直流焊机。
若选用硅整流焊机作电源时,尤应防止超载,以确保金属熔渣的清除。
2.3.3 碳弧气刨电源极性的选用根据材质而定,一般碳钢、合金钢选用直流反接。
2.4 压缩空气2.4.1 碳弧气刨用的压缩空气必须清洁干燥,必要时应采取过滤装置。
2.4.2 碳弧气刨用的压缩空气应有足够的压力和流量。
常用的压力为0.4~0 .6MPa,流量为0.85~1.7m3/min。
2.5 碳弧气刨操作工2.5.1 从事碳弧气刨的工人应经过培训合格。
2.5.2 碳弧气刨工应熟悉所使用的设备,并能够正确操作。
3.碳弧气刨前的准备3.1 清理工作场地,在10m范围内应无易燃、易爆物品。
3.2 碳弧气刨前应作如下检查:3.2.1 电源线及接地(焊件)线连接应牢固。
自动碳弧气刨时,信号(电弧电压)线应可靠地接在焊件上。
3.2.2 气路连接应可靠、畅通、无泄漏现象。
仪表完好。
3.2.3 采用自动碳弧气刨时,小车导轨与焊件气刨线应平行。
碳弧气刨操作方法顺序
碳弧气刨操作方法顺序
碳弧气刨操作方法的顺序如下：
1. 准备工作
- 确保工作区域干净整洁，没有杂物堆积或易燃物品。
- 确保碳弧气刨的电源连接正常、气源接通并有足够的气压。
- 佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和工作手套。
2. 设定碳弧气刨参数
- 根据需要刨削的材料和工件，设定合适的碳弧气刨电流和气压。
- 根据需要调整刨刀的深度和角度。
3. 检查刨刀和刨床
- 检查碳弧气刨刀是否安装正确，刨刀锋利并且没有损坏。
- 确保刨床表面平整，没有凹陷或磨损。
4. 开始刨削
- 将工件安全固定在刨床上，确保稳定性。
- 打开碳弧气刨的电源和气源开关。
- 将碳弧气刨沿着工件表面缓慢移动，保持一定的刨削速度和方向。
- 观察刨削过程中的切削状态和刨削深度，根据需要进行调整。
5. 刨削结束
- 刨削完成后，关闭碳弧气刨的电源和气源开关。
- 将碳弧气刨放置在安全位置，等待冷却。
- 关闭气源和电源，清理工作区域，将磨削产生的废料和粉尘清理干净。
注意事项：
- 在进行碳弧气刨操作时，要注意切削时刨刀锋利，避免人员被刨削时弹射的金属屑和碎片伤害。
- 刨削过程中要保持稳定的工作姿势和正确的刨削速度，避免过度刨削和不均匀刨削。
- 使用碳弧气刨时要保持清洁，避免工作区域有油污和杂物积聚，以免影响操作和刨削效果。
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1．目的
规定碳弧气刨设备、材料、工艺参数等选择方法及操作要求，确保焊缝清根的质量。
2．范围
适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢的焊缝清根及返修工序。
工艺文件如无特殊要求，可按本守则的规定；不允许使用气刨及有特殊要求时，应按工艺文件的要求进行。
3．碳弧气刨设备及工具
3.1 碳弧气刨应采用具有下降外特性的直流电源，常用AXI-150直流弧焊机，ZX6-500硅整流弧焊机。
3.2 根据刨槽形状的不同要求，使用扁碳棒气刨枪或圆周送风式气刨枪。
3.3 空气导管使用橡皮管或电风合一的碳弧气刨软管。
4．气刨工艺参数
4.1 电源极性采用直流反接。
4.2 碳棒直径根据被刨板的厚度和所要求的刨槽宙度进行选择，参见表1
表1 金属板厚度与碳棒直径的关系
碳棒直径应比所要求的槽宽小2~4mm。
4.3 碳弧气刨电流可根据表2查出，也可根据下列经验公式进行计算：
Ι=(30-50)d
式中：Ι-碳弧气刨电流(A)
D-碳棒直径(mm)
4.4 刨削速度一般以0.5-1.2m/min为宜，也可根据实际情况灵活掌握，但要避免夹碳或粘渣等缺陷。
4.5 压缩空气的压力根据电流的大小而定，常用压力为40~80N/cm2
4.6 尽量采用短弧操作，一般弧长为1~2mm。
4.7 碳棒伸出长度为80~100mm，当碳棒烧损20~30mm时，就要进行调整。
5. 刨前准备
表2 碳弧气刨用碳棒规格及适用电流
5.1 检查电源接线及地线连接是否牢固，气路有无破漏现象，气刨枪是否正常。
5.2 检查压缩空气压力，当压力小于40N/cm2不得进行操作。
5.3 对于需要预热的钢材，刨前应进行预热。
预热温度等于或高于焊接的预热温度。
6．操作技术
6.1 气刨时，先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生人碳，在垂直位置气刨时，应由上而下移动，便于熔渣流出。
6.2 碳棒倾角按要求的槽深而定，参见表3。
6.3 碳棒中心线应与刨槽中心线重合。
6.4 气刨速度要保持均匀。
每段刨槽衔接时，应在弧孔上引弧。
6.5 气刨结束后，先断弧，后停风。
6.6 碳弧气刨后，必须将刨槽内的熔渣清除干净并打磨至露出金属光泽。
7．刨槽检查
7.1 刨槽中心线和焊缝中心线应重合，最大偏差不应超过2mm。
7.2 刨槽不直度a在100mm长度范围内允许为：环缝时a H≤3mm；a Z≦2mm 且不允许有急弯。
7.3 刨槽应避免S形弯曲，1000mm长度范围内只允许存在一个S形弯曲，其弯曲度不应超过2mm。
7.4 气刨后检查有无夹碳、粘渣、钢斑及裂纹等缺陷，检查气刨槽的形状及尺寸，其深度及宽度应均匀一致，局部凹凸偏差不应大于2mm。
7.5 检查中所发现的缺陷应及时给予清除。
7.6 对于有裂纹倾向或刚性较大的结构在气刨打磨后，应进行着色检查，合格后方可进行焊接。
8．安全技术
8.1 焊工按规定穿戴好防护用品。
8.2 雨雪和大风天，不得进行露天气刨。
8.3 露天作业时，应尽可能顺风操作，防止被吹散后铁水和熔渣烧伤，工注GS-05-2007意现场防火。
8.4 在设备内操作时，应采取良好的通风和照明措施，并设监护人。
8.5 更换或移动热碳棒时，必须由上往下插入钳内。