碳弧气刨操作规程

1．目的

规定碳弧气刨设备、材料、工艺参数等选择方法及操作要求，确保焊缝清根的质量。

2．范围

适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢的焊缝清根及返修工序。工艺文件如无特殊要求，可按本守则的规定；不允许使用气刨及有特殊要求时，应按工艺文件的要求进行。

3．碳弧气刨设备及工具

3.1 碳弧气刨应采用具有下降外特性的直流电源，常用AXI-150直流弧焊机，ZX6-500硅整流弧焊机。

3.2 根据刨槽形状的不同要求，使用扁碳棒气刨枪或圆周送风式气刨枪。3.3 空气导管使用橡皮管或电风合一的碳弧气刨软管。

4．气刨工艺参数

4.1 电源极性采用直流反接。

4.2 碳棒直径根据被刨板的厚度和所要求的刨槽宙度进行选择，参见表1

表1 金属板厚度与碳棒直径的关系

碳棒直径应比所要求的槽宽小2~4mm。

4.3 碳弧气刨电流可根据表2查出，也可根据下列经验公式进行计算：

Ι=(30-50)d

式中：Ι-碳弧气刨电流(A)

D-碳棒直径(mm)

4.4 刨削速度一般以0.5-1.2m/min为宜，也可根据实际情况灵活掌握，但要避免夹碳或粘渣等缺陷。

4.5 压缩空气的压力根据电流的大小而定，常用压力为40~80N/cm2

4.6 尽量采用短弧操作，一般弧长为1~2mm。

4.7 碳棒伸出长度为80~100mm，当碳棒烧损20~30mm时，就要进行调整。

5. 刨前准备

表2 碳弧气刨用碳棒规格及适用电流

5.1 检查电源接线及地线连接是否牢固，气路有无破漏现象，气刨枪是否正常。

5.2 检查压缩空气压力，当压力小于40N/cm2不得进行操作。

5.3 对于需要预热的钢材，刨前应进行预热。预热温度等于或高于焊接的预热温度。

6．操作技术

6.1 气刨时，先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生人碳，在垂直位置气刨时，应由上而下移动，便于熔渣流出。

6.2 碳棒倾角按要求的槽深而定，参见表3。

6.3 碳棒中心线应与刨槽中心线重合。

6.4 气刨速度要保持均匀。每段刨槽衔接时，应在弧孔上引弧。

6.5 气刨结束后，先断弧，后停风。

6.6 碳弧气刨后，必须将刨槽内的熔渣清除干净并打磨至露出金属光泽。7．刨槽检查

7.1 刨槽中心线和焊缝中心线应重合，最大偏差不应超过2mm。

7.2 刨槽不直度a在100mm长度范围内允许为：环缝时a H≤3mm；a Z≦2mm 且不允许有急弯。

7.3 刨槽应避免S形弯曲，1000mm长度范围内只允许存在一个S形弯曲，其弯曲度不应超过2mm。

7.4 气刨后检查有无夹碳、粘渣、钢斑及裂纹等缺陷，检查气刨槽的形状及尺寸，其深度及宽度应均匀一致，局部凹凸偏差不应大于2mm。

7.5 检查中所发现的缺陷应及时给予清除。

7.6 对于有裂纹倾向或刚性较大的结构在气刨打磨后，应进行着色检查，合格后方可进行焊接。

8．安全技术

8.1 焊工按规定穿戴好防护用品。

8.2 雨雪和大风天，不得进行露天气刨。

8.3 露天作业时，应尽可能顺风操作，防止被吹散后铁水和熔渣烧伤，工注GS-05-2007意现场防火。

8.4 在设备内操作时，应采取良好的通风和照明措施，并设监护人。

8.5 更换或移动热碳棒时，必须由上往下插入钳内。