储油罐机械清洗原理

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石油储罐机械清洗及罐底油泥减量处理技术与应用

石油储罐机械清洗及罐底油泥减量处理技术与应用摘要：石油中的油泥是在采集、存储和炼制等过程中产生的一种胶状物质，其中含有一定比例的油分和其他有毒物质。

直接排放油泥会导致石油资源的浪费，同时也会对环境造成污染。

总之，油泥的清除和处理是石油工业中的重要环节，对于保护石油资源和环境都具有重要意义。

基于此，文章主要分析了石油储罐机械清洗及罐底油泥减量处理技术的应用。

关键词：石油储罐机械清洗；罐底油泥减量处理技术；应用1石储罐底油泥的特性（1）稠密。

石储罐底油泥呈黑色胶状物质，具有较高的密度和黏稠度。

它可以黏附在储罐底部和壁面上，形成一层厚度不一的油泥层。

（2）含油成分。

石储罐底油泥通常含有石油组分，其油品含量可占干重的10%至80%不等。

这些油品组分可能是从储罐内的油品流失、降解和沉积而来。

（3）包含有害物质。

除了油品组分外，石储罐底油泥中还可能含有其他有害物质，如重金属、有机化合物和毒性物质。

这些有害物质来源于石油中的杂质、添加剂以及储罐内的化学反应和降解过程。

（4）沉积和积聚。

由于油泥的高密度和黏稠度，它往往会在储罐底部和壁面上沉积和积聚。

随着时间的推移，油泥层可能会越来越厚，对储罐的有效容积产生限制。

（5）腐蚀促进。

石储罐底油泥中的化学物质和湿度可能导致储罐底板和罐壁的腐蚀加速。

这是因为油泥层可能会吸收水分，形成腐蚀性环境，加剧金属的腐蚀过程。

（6）挥发性成分。

石储罐底油泥中的部分成分具有挥发性，可能会释放出有害气体，对空气质量产生负面影响。

2石油储罐机械清洗及油泥减量处理技术2.1罐底油泥机械清洗技术原理储罐机械清洗是一种常用的清洗方法，用于清除储罐内残留的底油、黏稠原油和油泥等污物。

该方法包括以下步骤：（1）抽尽底油。

首先将被清洗储罐内的底油抽尽，确保清洗过程中没有可燃物质存在，保证清洗的安全性。

（2）清洗液喷射清洗。

在底油抽尽后，使用加温、加压的清洗液通过喷射设备喷射到储罐底部和罐壁，溶解和清洗掉残留的黏稠原油和油泥。

原油油罐机械清洗技术介绍.doc

在3～5年后，第一个清洗周期到来时，按目前我国原油储罐的机械清洗能力，远远不能满足生产需要。
在中国市场，仅对大型原油储罐所需的机械清洗系统，粗略估计至少也需要80套以上。
另外还有其他小型储罐和成品油罐需要清洗，此清洗市场有很大提升空间。
因此这个市场中，必须要有多只非常专业的清洗队伍，并完全利用机械清洗技术进行清洗作业，才能满足生产需要。
2、不受天气或外界环境影响。
3、不受油罐大小及油泥量多少的影响，人员数量每班5～7人。
1、停罐时间70～90天。
2、恶劣天气及寒冷地带不宜进行清洗。
3、根据油罐大小及油泥量多少增加清洗人员，数量在30～50人。
清洗质量1、油罐内表面清晰可见。
2、清洗后的残渣为少量铁锈，沙粒等块状物。
1、油泥清洗不彻底。
2、油罐内的油砂残留多，造成恶性循环。
安全性1、封闭式清洗，不需人进入罐内清洗。
1、人必须进入罐内清洗，易发生人为疏忽，易引起事故。
2、注入惰性气体，防静电、防爆炸发生。
2、易产生静电，易发生爆炸事件。
保护环境1、清洗、回收是封闭式，并进行油水、油砂分离，无污油、污水、废气排出。
1、清洗后不可利用的沉积物多且不易处理，造成大气及水污染。
随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。
主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。
因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。
机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。
原油储罐机械清洗与人工清洗工程对比项目机械设备清洗人工清洗清洗周期1、停罐时间25～45天。
据我们了解，当前在用的和正在引进的国外机械清洗系统在40套左右，而且单套的处理能力各不相同。

储罐机械清洗

整个循环系统的联合检查。
罐底管线系统安装
2、清洗系统的安装
罐顶支柱拔出
2、清洗系统的安装
清洗机安装
2、清洗系统的安装
安装后罐顶管线
3、油罐清洗单罐循环工艺
通过COW装置真空罐将油罐中原油抽出经回收泵、清洗机喷射出的油击碎、分散和溶解罐壁周围的淤积。见流程图
清洗罐
过滤器
真空罐
清洗机
回收泵
4、双罐循环工艺
遵守所在国家和地区的相关法律、法规，尊重当地的风俗习惯。以管道局最高管理者的承诺为工作指南。建立和实施职业、健康、安全
与环境（HSE/OHS/EMS）管理体系并保证其有效的运行，本着对社
会、地方政府和各相关方负责的原则。站在维护员工身体健康、安全保护、环境保护的前列。合理利用资源，保护自然生态环境，创立一流的健康、安全与环保的企业形象，实现可持续发展的良性循环。改善员工的工作条件，预防和控制生产场所的危险和危害因素。有效的运用风险管理技术，减少和避免事故的发生、人员伤亡、设施的损坏和对环境的破坏。建立良好的生产环境，提供优良的劳动保护，最大限度的保障职工身体健康和企业财产的完好无损。优质高效的完成每项施工作业，追求无事故、无伤害、无损失的目标。
积物扩散、溶解并与供给油形成新的混合物.利用抽吸系统将混合物移送到旁接罐中，反复循环一定时间，罐内的结蜡等沉积物被处理干净，此过程称为原油清洗过程。
机械清洗技术特点
原油回收率高，回收率达98％以上。应用蒸气间接加热，不影响原油的物性。
可以清洗人工方式无法处理的高淤积（2米以上）油罐。
机械清洗工艺使用原油作为清洗介质，在一定温度、压力和流量条件下，被清洗表面均露出金属本底。清罐周期短。机械清洗工艺方法，它不受天气及环境的影响，因此效率高、施工期有保证。安全有保障。使用氮气控制罐内氧气和可燃性气体浓度，避免了因清洗机射流过程中产生静电可能带来的不安全隐患。清洗环境良好，不污染环境。经油水分离工艺，充分回收可再利用油品，最终清洗用水经处理后,达到排放标准。清洗结束后，可在罐内进行维修动火作业。

探究储罐机械清罐流程及施工中的注意事项

探究储罐机械清罐流程及施工中的注意事项作者：丁晓宇来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第02期摘要：储罐机械清罐流程是一种高效，安全，环保的新科技技术，本文主要结合油田工程中实际的储罐机械清罐过程，对机械清罐的原理和优势进行简单阐述，并提出几点关于机械清罐的原理，工艺流程以及在清罐流程施工过程中应注意的安全事项。

关键词：机械清罐;安全;油库;人工1 机械清罐的原理及优势1.1 机械清罐的原理进行储罐机械清罐流程时，需要保证整个操作过程是在一定的压力和封闭条件下进行，具体操作步骤和操作原理如下。

首先，我们需要在罐内安装可自动旋转的喷射装置，利用该装置将罐内的分散介质喷射出罐外，这时，在罐内形成的喷射流会使得罐内沉积物与轻组分进行混合，从而达到将流动性较差甚至失去流动性的沉积物还原成可流动的混合油。

接着我们可以将得到的混合油运输到与清洗罐相邻的储油罐当中，以此达到将混合油进行合理回收利用的目的。

然后，我们利用喷射装置将大概70°左右的热水喷入到罐内。

最后，罐内的表面物质会脱落，进而达到清洁的目的。

需要注意的是在操作过程中，如果空气中的气体散播到罐内，我们需要将相应的惰性气体注入罐内。

1.2 机械清罐的优势1.2.1 安全性高在使用机械清罐的方式对油罐进行清洗之前，大部分的油罐清洗工作都是通过人工操作进行清洗。

人工清罐的方式需要要求工作人员进入到罐内进行清洗作业，如果工作人员在操作过程中流程不符合规定，那么罐内会出现意外静电或意外火源情况，容易发生爆炸和火灾。

且罐内含有一定的有害气体，容易对工作人员的身体造成伤害。

机械清洗的方式不需要工作人员进入罐内，它采用的是封闭式清洗，可以防止火灾、爆炸等意外事故的发生。

1.2.2 施工周期短相对于人工清罐，机械精灌的方式不会受到罐内沉积物、油罐大小以及油罐清洗工作过程天气的影响。

机械清罐的设备可以一天24小时都进行运转作业，利用人工清罐的方式罐进行管作业，一般都需要两个月的时间完成操作，而利用机械清罐的方式仅需25天。

储油罐机械清洗

储油罐机械清洗石油储罐使用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上，使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，因此石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣，目前国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染环境等问题。

随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。

国际上原油储罐清洗系统(COW)开发于20年前。

该技术是国际上开发研制的陆上石油储罐清洗系统，并获得了有关专利。

在东南亚、欧洲、中远东及东南亚等地区的石油储罐清洗方面得到广泛应用。

迄今为止，已采用该工艺技术成功的清洗了800余座储油罐。

经过近二十年的发展和完善，在陆地上储油罐清洗应用方面，COW原油清洗系统居世界领先水平。

COW原油储罐机械清洗系统的主要优点：原油回收率高。

COW 方法可以最大限度地回收沉积物中的油分，回收率占总沉积物的98% 以上，仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物，而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理，且造成污染和浪费。

以清洗秦皇岛输油公司一个100,000立方米油罐为例，如果采用传统人工清罐需处理的沉积物约1600吨左右，而用COW设备机械清洗，需要人工处理喷射死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。

清罐周期短，停罐时间短。

COW工艺方法主要使用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响，因此效率高，施工周期短，而人工清洗受以上几个方面影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。

以10万方油罐为例，一般情况下，用COW方法清洗，停罐时间仅15天，而人工方法约两个月。

不直接用蒸气或热水加热, 不影响原油的质量。

传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”，让凝油直接与蒸汽接触，使凝油融化，使轻质组分流失，从而破坏了原油的质量。

而COW 方法是靠清洗油冲击沉积物，由于稀释、溶解和扩散作用，回收的原油不会在短期内形成沉积物。

洗罐器工作原理

洗罐器的工作原理洗罐器是一种用于清洗容器内部的设备，广泛应用于食品、制药、化工等行业中。

它的主要作用是去除容器内的污垢和杂质，确保容器在生产过程中的卫生和安全。

1. 洗罐器的组成部分洗罐器一般由以下几个主要组成部分构成：1.1 输送系统输送系统负责将待清洗的容器从一个位置输送到另一个位置。

它通常包括传送带、链条或滚筒等输送装置，以及驱动装置和导向装置等。

1.2 清洗系统清洗系统是洗罐器的核心部分，主要包括喷淋装置、喷嘴、喷头和清洗液供应装置等。

清洗液可以是水、碱性溶液或酸性溶液，根据不同的需求选择不同类型的清洗液。

1.3 控制系统控制系统用于控制整个洗罐器的运行和参数调节。

它通常包括PLC（可编程逻辑控制器）或微处理器控制单元，以及传感器、执行器和控制面板等。

1.4 排放系统排放系统负责将清洗过程中产生的废水、污垢和杂质排出。

它通常包括废水处理设备、过滤器和排水管道等。

2. 洗罐器的工作流程洗罐器的工作流程一般包括以下几个步骤：2.1 容器进料首先，待清洗的容器被输送系统从一个位置送到洗罐器内部。

这个位置可以是生产线上的一个特定位置，也可以是一个装载区域。

2.2 清洗液供应在容器进入洗罐器后，清洗液会通过清洗系统喷射到容器内部。

喷淋装置将清洗液均匀地喷射到容器内的各个角落，确保彻底清洁。

2.3 清洗过程在清洗液喷射后，容器会在一定时间内停留在洗罐器中，以便清洁剂能够彻底起作用。

这个时间可以根据不同的需求进行调整。

2.4 冲洗在清洁剂充分起作用后，冲洗过程开始。

此时，清洗液会被排放系统排出，同时清水或其他冲洗剂会通过喷淋装置喷射到容器内部，将残留的清洁剂冲洗干净。

2.5 容器排出最后，经过清洗和冲洗后的容器会被输送系统从洗罐器中排出。

它们可以继续在生产线上使用，或者被送入下一个工序。

3. 洗罐器的工作原理洗罐器的工作原理可以总结为以下几个关键步骤：3.1 清洗液喷射当容器进入洗罐器后，清洁液通过喷嘴、喷头或喷淋装置等部件均匀地喷射到容器内部。

渣油储罐机械清罐技术浅析

2019年03月技术与信息应而形成各式各样的合金，进而大幅度加强催化剂表面的吸附能力，延长反应物在催化剂表面的接触时间以提升化学反应原材料的转化效率。

同时，形成的合金能够降低对产物的吸附，提升低碳烷烃脱氢产物的选择性。

胥月兵等研究人员在考察铬负载量及其化学反应条件时，对正丁烷催化脱氢反应性能影响进行了探究，得出了催化剂中氧化铬的质量分数在12%且反应温度控制在590℃时，该催化剂的实际转化效率和产物选择性较高，王心葵等研究人员则进一步研究了钾的添加对氧化铬催化剂催化异丁烷脱氢反应的影响，得出了氧化钾的加入提升了催化剂活性和产物选择性的最终结果。

3.2国内外发展与应用在工业生产中，国外主要的低碳烷烃脱氢技术有Catofin 工艺、STAR 、Linde 工艺和Oleflex 工艺等。

就Oleflex 工艺而言，它是相关公司研究人员在结合催化剂再生技术和链式烷烃脱氢工艺的基础上开发而成的重要工艺方法，该工艺以多级移动床为主要反应器，各反应器间设有加热炉以提供反应所需热量，化学反应物和催化剂同时移动，且催化剂能够连续再生返回。

该工艺催化剂的选择性较高，产物的收率较高，且对化学原材料的要求较低，能够对丙烷和丁烷混合物等开展有效的脱氢工作，且独立的催化剂再生系统又在一定程度上强化了催化剂再摄取和利用的功能。

图2即为Oleflex 脱氢工艺生产的流程示意图。

图2Oleflex 脱氢工艺流程示意图4结论与展望低碳烷烃脱氢技术是解决丙烯、丁烯等存量不足的重要途径，是碳三、碳四综合利用的关键技术。

低碳烷烃脱氢技术中铂系催化剂和铬系催化剂的使用都有其独特的优势，但仍旧存在各自的不足。

因此，添加适宜助剂、优化载体性能等手段以提升催化剂的活性，最大程度上增大低碳烷烃脱氢的实际效率成为研究人员未来关注的重要内容。

参考文献：[1]郭秋双，蔡奇，孙彦民，等.低碳烷烃脱氢催化剂的研究进展[J].无机盐工业，2016，48(8):11-15.[2]杜玉朋，孙乐晶，徐腾，等.低碳烷烃脱氢催化剂流化特性与耐磨性能[J].化工进展，2018，37(2):587-591.渣油储罐机械清罐技术浅析王建伟（中海石油舟山石化有限公司,浙江舟山316000）摘要：清罐是石化单位储运系统中一项经常性的工作,清罐基本分为人工和机械清罐两种。

原油储罐机械清洗技术及应用

原油储罐机械清洗技术及应用摘要：本文介绍了原油储罐机械清洗的原理。

并结合在我公司曙光输油泵站9#罐机械清洗的实际实施情况与传统的人工清罐相比较。

关键词:原油储罐,机械清洗原油储罐在使用过程中,进行检修及动火维修等施工作业前,需要首先将罐内的原油及油污清除干净。

以往采用人工清罐的方式,即由施工人员进入罐内手工进行清理。

罐内作业环境恶劣,存在中毒、爆炸等重大安全隐患;并严重损坏作业人员身体健康;同时大量的清於工作及废弃的於渣,易造成罐区和周边地区环境污染;人工清罐的施工周期也较长,影响油库的储存调节能力;人工清罐大量的罐底油进不了油田储运系统,造成资源浪费和经济损失。

针对人工清罐的诸多弊端,我们探索寻求解决方法,于今年与大庆油田储运销售分公司合作,率先引进机械清罐技术,并在曙光输油泵站9#罐(20000M3)进行了机械清洗作业施工。

一、原油储罐机械清洗技术的工作原理原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统(临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗油供给油罐及原油回收油罐连接在一起)将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至回收油罐中,然后用供给储罐中的原油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单盘上的清洗机搅拌,喷射清洗热油击碎溶解淤渣,溶解被清洗油罐中的剩余凝固油,经过滤器过滤后移送至回收油罐中,最后再用加温后清水对储罐内各部位进行循环清洗,最终清除罐内所有油污,以达到罐内检修及动火条件。

二、原油储罐机械清洗技术施工作业主要步骤1、设备安装按照临时敷设管道图进行设备及管道的安装,进行系统整体试压操作,达到无泄漏密闭状态,同时安装电气系统,氧气及可燃气体检测系统。

2、油移送通过系统的移送模块将被清洗油罐中有流动性的原油移送到回收油罐中,以便进行清洗作业。

3、油搅拌由系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝固油进行击碎、溶解,使其具有较好的流动性后。

4、同种油清洗由清洗系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部各部分的凝固油进行溶解,使其分散、具有流动性,再通过移送模块过滤后移送到回收油罐中。

储油罐机械清洗原理

储油罐机械冲刷原理以同种原油形成油射流依次破碎大型原油储罐罐底油泥，将其泵送、分别和回收，再用热水冲刷罐壁的这一系列封闭作业流程称之为原油储罐冲刷与回收技术。

“以油洗油”是采用冲刷泵机组从另一供油罐中抽吸原油加热并供给安装在待冲刷储罐顶部的冲刷喷枪，形成油射流，以此依次破碎大罐罐底油泥，油射流破碎油泥的全过程是以油洗油工艺的重点环节，只有这样，固态油泥才能变成液态油流，由回收泵机组抽吸并输送到回收罐或供油罐中。

作业过程中，两套泵机组可以依次用于破碎和抽吸，也可以并联用于破碎或抽吸。

配管阀门的开闭可灵便变换工况，服务于作业效率。

这是一个全封闭管道化的作业，液态击碎固态、固态变成液态，循环流动，必定以 24 小时连续作业保证温度和液化状态，否则，原油凝固就会使作业链断开。

在泵源泉采用换热器对液态（原油或清水）加温是一个有效手段。

当油泥被破碎并输送结束后，喷枪群转而对罐内的顶部、侧壁、底部陆续以加热清水冲刷节余油污，这时的液态物质以水为主，流动性好，此阶段为作业后期。

合肥通用机械研究院 10 万 m3储油罐油泥冲刷回收成套设备由冲刷系统，回收系统及冲刷喷枪组成核心设备，配套油水分别装置、制氮机、气体检测仪、管线阀门等辅助设备即组成圆满的施工设备，在工程应用中经过临时管道、阀门的连接形成一个有机整体。

成套设备的研发重点包括油回收系统、冲刷系统、冲刷喷枪及油水分别装置的研制，及制氮机、气体检测仪、压缩机及其一些部件的设计与选型。

回收与冲刷系统是成套设备的核心与重要组成部分。

其主要功能是利用回收系统真空泵、真空罐产生的负压条件，引入冲刷罐内的液态原油，今后使用回收泵输送至另一个储罐（称作回收罐），再利用冲刷系统冲刷泵以供油罐原油为介质经换热器的加热有压供给冲刷喷枪，形成油射流，击碎和溶解冲刷罐内的聚集油泥，进而实现回收泵的油回收。

各系统采用模块化设计，对各种方便运输、现场安装及适于户外作业。

在保证功能的前提下尽量降低成套设备的复杂性，进而降低设备造价，提高市场竞争力。

原油储罐清洗简介

原油储罐清洗简介根据国家油罐修理规定，储罐大修问隔期限为5～7年，并且在检修或更换油品种之前必须清洗。

在20世纪90年代中期以前，油罐清洗作业都为人工清洗，不仅浪费了大量能源，而且安全无保障，还造成了环境污染。

经过我们调研，目前全国原油储罐储油能力（战略和商业）1亿吨以上，按行业规范5年的清洗周期计算，每年有2000万吨（平均5万吨/座，将有400座）以上的原油储罐需要清洗。

1 储油罐的人工清洗1998年以前大庆油田原油储罐清洗工作主要由人工完成，人工清罐存在着许多缺点，主要表现在：1)存在巨大的安全隐患人工清罐需要人员进入罐内，进行收油及擦洗等工作，罐内可燃气体浓度高，如作业环境出现意外火源或静电，易发生爆炸和火灾；有害气体浓度大，易造成人员的中毒、缺氧事故；尤其是拱顶罐，需高空作业，易发生人员高空坠落类意外伤害。

2)对环境造成严重污染和破坏人工清罐一般都会挖一个污油池，此过程极大污染了库区环境；大量的清淤工作及废弃的淤渣，造成罐区和周边地区环境污染，在油泥拉运转移的过程中会污染施工区域。

3)资源浪费带来巨大经济损失由于人工清罐时大量的罐底油无法回收，造成资源浪费和经济损失。

4)施工周期长，效率低人工清罐受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。

5)劳动强度高不利于员工健康人工清罐需要用人力将残油转移走并对罐内进行擦洗，作业环境极端恶劣，不符合以人为本的社会要求。

6)清洗效果差人工清罐由于受客观条件及主观人为因素限制，清洗效果无法满足生产要求，清洗后的油罐还易发生二次火灾，有爆炸风险。

2 储油罐的机械清洗人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐，采用新的清罐模式是历史的必然选择。

石油储罐机械清洗工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定的温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣，并对其进行处理和回收的一种工艺方法。

2．1 消除危险。

加油站地下油罐机械清洗技术

加油站地下油罐机械清洗技术随着人们对环保意识的不断提高，加油站地下油罐的质量要求也越来越高。

由于产品涉及石油等易燃易爆液体，一旦油罐出现泄露问题，不仅会对环境造成污染，还会给人们的生命财产安全带来威胁。

因此，对于地下油罐进行定期清洗就显得尤为重要。

在传统的清洗方法之外，一些加油站开始采用机械清洗技术，并在一定程度上提高了清洗效果。

地下油罐清洗的重要性地下油罐是加油站储存燃油的主要设备，其主要功能是将加油站输送来的油料进行储存。

由于长期运行，油罐内的油料不断变质，产生淤积物和沉淀物，会对油罐内部形成一层积垢。

这些污物会对储存的燃油产生影响，降低燃油的品质和效率，还会对车辆造成损害。

此外，如果加油站的管理人员不重视油罐清洗，污染极易发生，对环境造成巨大的危害。

因此，及时进行地下油罐清洗非常重要。

现有的清洗方法主要有人工清洗和机械清洗两种，其中机械清洗技术相对于传统的人工清洗方法更加高效。

机械清洗技术的优势传统的人工清洗方法需要拆卸油罐口或者井罩，采用人工清洗方式进行清洗。

这种方法需要时间长、效率低，对工人的工作环境和安全都带来一定的压力。

而机械清洗技术则采用机器设备进行清洗，相较于传统的人工清洗方法，具有如下优势：1.清洗效果好机械清洗技术采用高压水枪、电动刷子等专业清洗设备，能够对油罐内的淤积物和沉淀物进行快速而彻底的清除。

清洗后所剩余的废水将进行严格的处理，以达到符合环保要求的排放标准。

2.清洗速度快机械清洗技术能够大幅提升清洗速度，降低清洗成本。

对于普通储油罐，机械清洗技术可以在较短时间内完成清洗任务。

3.安全性高由于清洗设备由机器设备代替人工进行操作，减少了人员危险。

同时，设备本身也具有一定的自我保护机制，可以有效减少安全隐患。

机械清洗技术的操作流程1.查看油罐情况在机械清洗操作前，需要对油罐进行查看。

首先是确定油罐内是否有油料，以及油料的种类和质量状况。

其次是对油罐内的淤积物和沉淀物进行观察，以确定清洗设备的选择和使用方法。

机械清洗技术在原油储罐的应用

机械清洗技术在原油储罐的应用发布时间：2021-01-28T10:51:30.640Z 来源：《科学与技术》2020年28期作者：田付海，王孝忠，王彦波[导读] 大型原油储罐由于罐容大，储存油品油质重、粘度大、凝固点高的特点，罐底、立柱、盘管及罐壁表面会存有较多淤积物，田付海，王孝忠，王彦波中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司，河北石家庄 050099摘要:大型原油储罐由于罐容大，储存油品油质重、粘度大、凝固点高的特点，罐底、立柱、盘管及罐壁表面会存有较多淤积物，传统的人工清洗无法满足大型原油储罐的清洗要求，所以需进行机械清洗。

本文某炼化5万m3原油储罐机械清罐为例，阐述了机械清洗的原理，设备和施工过程，说明了机械清洗的优势和经济效益，具有良好的应用前景。

关键词: 原油储罐；机械清洗；原理；经济效益原油储罐保证炼化装置原料的供给，炼化企业应加强对原油罐的管理，定期进行检查和维修工作，需要进行清罐处理后交设备检修。

鉴于机械清洗相较于人工清洗具有诸多优点，使用机械清洗技术对此罐进行清罐作业。

结果表明机械清洗可以实现全过程密闭清洗，环保安全性高，作业时间短，原油回收率高，经济效益明显。

随着近几年大型原油储罐建设增多，原有的人工清罐已无法满足环境和发展的需求，机械清洗代替人工清洗是必然趋势。

1 机械清洗原理机械清洗技术是通过机械清洗设备将原油罐底部具有流动性的原油移送至指定原油罐中，然后用原油经加温、加压后喷射清洗油泥溶解淤渣，清洗介质经过滤器过滤后移送至指定原油罐中，最后再用温水对储罐内各部位进行循环清洗，把残留在罐内的淤渣清理到罐外，以达到罐内检修及动火条件。

2 主要机械清洗设备2.1 日本COWS清洗设备安装于需清理的罐内旋转清洗喷枪。

这些清洗枪可通过罐顶已有的孔口如检修孔、透气孔或新的安装孔等安装于罐内，清洗枪的分布要保证射流面积可以覆盖罐内所有部分。

再循环单元，包括泵、过滤器，热交换器和旋液分离器。

机械化清洗原油罐设备工作原理

机械化清洗原油罐设备工作原理
机械化清洗原油罐设备工作原理是将清洗液（一般为混合物中包含有
洗涤剂和缓冲剂）喷洒到罐中，从而形成一层薄膜，清洗液在罐体表面运
动时，将沾附在罐体表面上的固体污垢清除，最后将清洗液及罐体表面上
的污垢用清水冲洗净，使罐体表面恢复洁净；整个清洗过程可以分为三个
部分：清洗，浸渍和冲洗。

清洗：将清洗液喷洒在罐体表面，将沾附在罐体表面的固体污垢清除。

浸渍：在清洗液中添加缓冲剂，缓冲剂可以将残余的污垢混入清洗液
之中，以便更容易清洗。

冲洗：用清水冲洗罐体表面，将清洗液及罐体表面上的污垢冲洗掉，
最终使罐体表面恢复洁净。

储油罐机械清洗技术

储油罐机械清洗技术摘要：对石油需求量的增加，使得储油罐的使用面临着巨大的压力，储油罐的工作量、工作时间、使用频率大幅提升，储油罐的故障问题也常常出现，如出现严重变形或是腐蚀现象。

为保证储油罐的使用效果，需要定期对其展开维护，储油罐的清洗则是其维护中的重要内容。

与传统清洗方式相比，机械清洗方式的安全性更高、清洗效率更高，而且有利于油品的回收再利用。

基于此，本文主要对储油罐机械清洗技术的应用展开分析。

关键词：储油罐；机械；清洗1储油罐机械清洗技术的原理储油罐机械清洗技术的原理就是运用喷射式的清洗机，把具有清洗作用的介质从温度、流速、压力的作用下喷射到储油罐内的表面，达到清洗表面油渍、淤积油以及附着物的目的，同时完成回收的工作。

储油罐机械清洗技术中使用的是同种油或者原油介质，按照化工企业现场的实际情况，使用完清洗介质以后，再使用柴油、热水清洗，让储油罐内部更加洁净。

储油罐机械清洗时，原油中有很多轻质的易溶解成分，促进储油罐内淤积油的溶解，待淤积油解体以后，破碎的油渣会和清洗油混合起来，经过一系列的溶解、扩散以后，再完成抽吸运送的工艺即可。

储油罐原油清洗时应该采用纯净的原油，还要准备一个和清洗储油罐相邻的原油回收罐，使用工艺管线把原油清洗设备和清洗罐连接好，这样来构成完整的清洗系统。

需要注意的是储油罐机械清洗时要注入氮体，让储油罐内的氧气浓度不能超过8%，这样储油罐才能防爆、防火。

2储油罐机械清洗的优势2.1储油罐机械清洗的安全优势(1)“生命至上”，人的安全是第一要位，机械清罐过程中，人员是不进罐的，杜绝了人与有毒有害气体接触的可能性，防止了人员中毒、窒息造成伤害。

(2)机械清罐使用清洗机对罐内进行清洗，人员不用搭设脚手架进行登高作业，防止了人员跌落的危险和罐内磕伤、碰上、滑跌等风险。

(3)惰性气体的使用杜绝了静电造成的火灾爆炸的风险；(4)清洗效果好，防止了二次挥发导致的可燃气体浓度升高，产生火灾爆炸的风险。

浅析机械清罐技术的应用及注意事项

2017年11月浅析机械清罐技术的应用及注意事项刘洪良(大庆油田储运销售分公司储运技术服务中心项目五部,黑龙江大庆163000)摘要：近年来，我国原油储罐数量逐年攀升，而原油储罐经过一定周期就会需要进行清罐，以实现修理、修缮的目的，因此清罐已经成为了必不可少的一项工作。

大庆油田作为最早开始推广应用机械清罐技术的油田，我们在这一领域有着大量的应用经验，并在实际的工作过程中详细列举了注意事项，希望能够有效提高清罐质量并保证作业安全，为油田发展做出贡献与努力。

关键词：机械清罐技术；组成；应用；注意事项在运行一段时间后，原油储罐就会出现变形、腐蚀、加热盘管老化、不均匀沉降以及排水不畅等问题，因此需要对其进行部分或全面的检修，保证储运安全。

因此，我们需要在检修前对储罐进行高质量的清理，将罐内的污油、杂质、垫水层以及泥沙等清理干净，不仅要减少对环境的污染，更要保证后续的施工作业安全。

现阶段，大庆油田使用频率最高的就是机械清罐技术，笔者根据个人多年来的实际工作经验对其应用及主要注意事项进行论述。

1机械清罐技术的应用1.1机械清罐技术的主要原理对于原油储罐来说，我们使用的机械清罐技术主要是将清洗介质通过喷射清洗机按照一定压力、流量以及温度，喷射到储罐内表面，以实现清除淤渣以及凝结物并将其回收的目的，现阶段使用最多的清洗介质仍旧是原油或同种油，根据储罐所处环境的不同，并按照施工要求，也可将柴油、热水作为清洗介质在原油清洗完成后使用。

由于原油中含有溶剂成分，因此会加速淤渣以及凝结物的解体，经过高压清洗后破碎的淤渣会与清洗油溶解、扩散，最后被统一抽吸外送。

此外，机械清罐还有一个重要的先决条件，就是对介质纯度要求较高，而且由于施工作业后的抽吸量较大，还需要一个储罐作为回收罐使用，通常都选择被清洗罐相邻储罐。

在清洗过程中适当的向清洗机注入氮气，将油罐内氧气浓度控制在8%以下，提高安全防护等级，清洗工作全部完成后再打开检修孔进行清扫。

原油油罐机械清洗技术介绍

了大型原油储罐机械清洗介绍一、技术背景石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在原油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。

另外根据国家油罐修理规定，储罐大修间隔期限为5～7年，并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。

随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。

主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。

因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。

机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。

原油储罐机械清洗与人工清洗工程对比二、国内外现状原油储罐机械清洗系统，国外的多家企业其价格差异较大，设计的原理却基本相同，有日本COWS、德国S&U、丹麦BLABO等系统。

目前在国内日本COWS原油储罐机械清洗系统推广的最好，更结合我们的国情，几乎占据整个国内原油储罐清洗成套设备的销售市场。

由于我国近几年才开始着手石油的战略储备，所以目前已经投用的大型原油储罐还没有达到第一个清洗周期。

早先各油田使用的原储油罐数量少、体积小，多数在1～3万m3之间，因此，原油储罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。

即使这样，我国现有的较大一些的原油储罐清洗，也不得不采用机械清洗技术。

近十多年以来，大庆油田、华北油田等企业先后引进了日本大风COWS和丹麦BLABO机械清罐系统，大大的提高了生产效率、经济效益，保证了安全生产。

但是，我国目前的原油储罐清洗，由于受各方面原因的影响，现仍处于起步阶段。

主要原因是由于进口设备价格昂贵，每套都在几千万以上，这样不仅增加了原油储罐的机械清洗成本，也限制了这一技术的普及和发展。

另外原因，原油储罐的机械清洗打破原有的人工清罐利益链，采用传统的人工清罐方法，虽然没有施工费用，但大量的罐底油进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。

油罐的机械清洗技术

原油清罐与机械清洗技术摘要：2010年6月，荆门石化相继对成品罐区的原油14#罐，12#罐，8#罐（地下污油罐），15#罐进行了机械清洗。

在短短不到一年的时间里，机械清洗由最初的争议好奇，到最后得到广大领导，专家，技术人员，操作人员的普遍接受和高度认可！机械清洗技术在安全、环保、效益等方面表现出来的优势是人工清洗储罐所无法比拟的。

本文就储罐普遍采用的人工清洗技术与专业机械清洗技术做介绍，让大家更多的对机械清洗技术有所了解。

关键词：人工清洗机械清洗 HSE管理体系环境污染市场前景第一章、传统人工清洗技术油罐在储油过程中，大量的灰尘、杂技和水分进入，还有原料中未去除干净的催化剂，管线和储罐腐蚀产生的锈渣，罐内壁上附着的许多油垢等，都会淤积在罐底，形成油泥，加速油罐腐蚀，严重时还会引起底板穿孔，造成跑油漏油事故；同时，在油品输转过程中，由于杂质较多，堵塞过滤器，降低输送速度，增加过滤设备的损耗，造成设备磨损甚至报废；并且，过多沉积在罐底的油泥使储罐的有效容积减少，影响储油罐的效率。

因此，石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内的淤渣油泥。

目前国内传统的清洗方法主要是利用人工清洗。

人工清洗存在着劳动强度大、施工周期长、安全性差、原油回收率低、清洗效果差，污染环境等诸多问题：1、劳动强度大。

人工清罐的方法，大量的油泥，淤渣要靠作业人员进入罐底手工清除，工作环境差，劳动强度大。

另外因罐内经高温蒸罐后，通风不畅易引起作业人员缺氧窒息的危险。

2、施工周期长。

人工清洗周期时间长，一般平均需要2个月，从而降低了罐区的储存调节能力，直接影响罐区的正常安全工作生产。

3、安全性差。

清罐作业虽然不是经常性的作业，但是往往由于清罐时参与的人员和动用的设备多，并有可能作业时机选择不当，对进罐作业人员安全教育不够，使之对清洗安全作业和安全措施不熟悉和缺乏经验。

并且，油罐在清洗过程中易形成爆炸性混合气体，清罐作业中通常多种点火源并存，增加了着火爆炸的危险性，所以在进行油罐清洗时极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。

石油储罐机械清淤技术

石油储罐机械清淤技术摘要：油库是一级防火防爆单位，作为原油储存以及集输等非常重要的环节。

其中SY/T5921-2000《立式圆筒形钢制焊接原油储罐修理规则》当中规定，储罐的大修间的隔期为5~7年，对储油品种进行更换的前期需对储罐进行清淤亦或是清洁，而传统的清淤工作大部分由人工完成，不仅会导致大量资源的浪费，同时会导致不安全的状况出现，极易导致环境出现污染。

为了有效的转变此类问题，需加强清淤技术研究，在此过程中，需积极的引进机械化的清洗设备以及相关的配套工艺。

在此基础上加强现场应用以及自主的创新实践，当前机械化的清淤技术已经进一步成熟同时得到广泛的应用，取得一定的效益。

因此需加强机械化清淤技术的进一步研究。

关键词：石油储罐；机械清淤；环境效益引言过去，油库是人工操作的。

储罐内介质简单排水干燥后，内部搭建脚手架满堂红，使用清洁刷、刮泥器等工具，对密闭空间进行清淤相关作业。

在具体实施的过程中，极易出现疏浚不完整等问题，导致存在诸多的安全隐患，不但会导致资源的过度俩费，同时极易导致污染出现环境。

针对这一现象，本文将结合油田较为常见的机械设备以及相关的配套技术，探讨传统施工方法的不足，并对其在水库清淤中的推广应用效果和应用价值进行分析论证。

1机械清淤工作原理石油储罐原油清淤技术是利用喷射清理机，在一定的温度、压力和流量下，将清淤介质喷射到待清洗的储罐表面，去除储罐表面的凝析油和油泥，并对其进行处理和回收的一种工艺方法。

疏通介质为原油或相同介质，热水也是常用的清洗介质。

原油中所含的轻组分被它洗去，加速了沉积油中凝块和污泥的解体。

破碎的污泥与清洗油混合、溶解和扩散，最后被泵送和回收。

为了在原油清洗过程中使用纯原油，需要一个与待清洗罐相邻的储油罐，该储油罐也用作原油回收罐。

原油清洗设备、清洗罐以及回收罐通过工艺管道连接在一起，形成一个清洗系统。

2石储罐底油泥的特性及危害在罐底以及罐壁上构成的这层粘合剂作为一种复杂的混合物，主要包含各种碳氢化合物、胶质以及沥青构成，其中包含含有一定量的有毒物质。

储油罐机械清洗技术及其应用

储油罐机械清洗技术及其应用（长庆分公司生产科刘波）摘要: 储油罐机械清洗技术是原油储罐机械清洗的专项技术，它采用密闭式清洗工艺，分原油移送、油中搅拌、同种油清洗、温水清洗四道工序作业施工,与传统的人工方法清洗相比,清洗效果十分显著,作业环境无污染,而且作业人员的健康、安全得以保证。

关键词：储油罐；机械清洗根据立式圆筒型钢制焊接储油罐的修理规程，其大修周期一般为5至7年，新建油罐第一次修理周期最长不超过10年。

之后，储油罐会出现腐蚀、变形、不均匀沉降、罐内加热盘管老化、排水管线不畅等问题，需考虑对油罐进行部分或全面的大修，以确保储运的安全。

因此，储油罐清洗成为油罐整修的前提条件。

2011年前采用传统的人工方法进行清洗,施工周期较长(平均清洗一个10000方的储罐需要周期为一个半月多),并且人工投人多、劳动强度大、安全性差、环境污染严重、资源浪费较大、原油回收率低，而且人工清洗检修的油罐数量非常有限,直接影响着场站的正常生产。

近年来,人工清罐已不符合环境和发展的客观要求,淘汰人工清罐是必然的。

2012年我单位采用储油罐机械清洗工艺对所属2具10000方储油罐进行清洗。

1 设备组成1.1储油罐机械清洗设备主要由6部分组成（1）移送装置：主要由真空泵、回收泵、抽吸槽、冷却水系统、油气水分离罐等设备组成，它主要用于抽吸和移送清洗油罐中的油。

工作时,用真空泵将抽吸槽保持在真空状态，被清洗机溶解的淤渣及油被抽吸到抽吸槽中,在通过回收泵移送到接收油罐中。

同时,被真空泵抽吸的可燃性气体,又被送回到清洗油灌中。

（2）清洗装置：主要由清洗泵、热交换器等设备组成。

它主要用于压送清洗油给清洗机。

其原理是用清洗泵给罐顶清洗机提供一定压力的清洗油和水，同时用热交换器给油、水加温，这样能提高清洗效果。

（3）喷射清洗机：主要由喷嘴、齿轮箱、喷嘴角度指示盘等部分组成，机械清洗时，喷嘴可在水平方向进行360°旋转,垂直方向0～140°之间上下移动,顶板、底板、壁板均能被自动清洗。