扒渣机方案说明
扒渣机操作规程
扒渣机操作规程1. 引言本文档旨在规范扒渣机的操作流程，以确保安全生产并提高工作效率。
扒渣机是一种常用于清理工业炉窑内渣滓的设备，其操作过程需要严格依照规程进行。
2. 安全注意事项在操作扒渣机之前，操作人员必须了解以下安全注意事项，并随时遵守：•操作人员必须穿戴符合相关安全规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•在操作过程中，不得穿松散的衣物和饰品，以避免被卷入扒渣机的旋转部件。
•操作人员必须经过相关培训，熟悉扒渣机的工作原理、控制方式和紧急停机程序，以便能够应对突发情况。
•在操作前，需对扒渣机进行必要的检查，确保设备运转正常，不存在异常情况。
•不得在扒渣机仍然运转时进行清理和维护工作。
•操作人员必须密切关注设备运行状况，如有异常情况出现，应立即停机检修。
•禁止未经授权的人员接触扒渣机操作控制系统。
3. 扒渣机操作流程3.1 开机准备1.操作人员穿戴好个人防护装备，确保符合安全要求。
2.检查扒渣机的电源开关、润滑油位等设备状态，确保设备准备就绪。
3.检查扒渣机周围的道路和工作区域，确保没有其他人员和障碍物存在。
3.2 启动扒渣机1.打开主电源开关，确保扒渣机的电源供应正常。
2.启动扒渣机控制系统，并根据设备的操作手册进行设置。
3.3 执行扒渣操作1.将扒渣机移动到炉窑附近，并确保设备位置稳定。
2.打开扒渣机操作界面，选择扒渣模式，根据需要设置工作参数。
3.启动扒渣机的扒渣装置，使其进入工作状态。
4.根据需要调整扒渣机的运动速度和扒渣装置的工作深度，以确保渣滓被彻底清理。
5.在扒渣过程中，注意观察设备运行状况，如有异常情况出现，应立即停机检查。
3.4 清理和维护1.扒渣操作完成后，关闭扒渣机的扒渣装置。
2.停机后，等待扒渣机完全停止运行，断开电源，并挂上停机标识。
3.清理设备周围的渣滓和杂物，保持工作区域的清洁。
4.对扒渣机进行必要的维护，如清洗、加注润滑油等，以保障设备的正常运行。
5.记录扒渣操作的相关数据和注意事项，为后续操作提供参考。
轮式扒渣机构造_概述说明以及解释
轮式扒渣机构造概述说明以及解释1. 引言1.1 概述轮式扒渣机是一种用于清理建筑工地或矿山等现场的设备，它采用特殊的结构和原理来有效地处理废渣和垃圾。
随着城市建设和工业发展的不断推进，废渣和垃圾处理成为一个重要问题，而轮式扒渣机在解决这一问题方面发挥了积极的作用。
1.2 文章结构本文将围绕轮式扒渣机的构造、概述、说明和解释展开详细介绍。
首先，在引言部分我们将对整篇文章进行概述，并简要介绍每个章节的内容安排。
其次，我们将在第二部分探讨轮式扒渣机构造的概述，包括定义与背景、基本组成部分以及工作原理。
接下来，在第三部分我们将详细说明轮式扒渣机的构造，包括扒渣机刀盘系统、行走系统和传动系统等。
最后，在第四部分中我们将解释这些构造所起到的功能与作用，并阐述行走系统组成与工作原理以及传动系统的重要性与特点。
1.3 目的本文旨在全面介绍轮式扒渣机的构造及其相关原理，帮助读者更好地理解这一设备的工作方式和应用场景。
通过对轮式扒渣机的概述、说明和解释，我们将探讨其在垃圾处理行业中的重要性，并为其发展前景提供展望和建议。
最终目的是促进废渣和垃圾的有效清理与利用，推动城市建设和环境保护事业的可持续发展。
2. 轮式扒渣机构造概述2.1 定义与背景轮式扒渣机是一种常用于清理和处理工地、矿山和建筑场地等大型土方工程的设备。
它通过使用旋转刀盘来剥离和清除表层的土壤、砂石和岩石等杂质，使地面平整并清理出可用的土壤。
轮式扒渣机通常由多个部件组成，包括刀盘系统、行走系统和传动系统等。
在大型土方工程中，清理和处理废弃物是必不可少的任务。
传统的方法需要大量人力和时间，效率低下且成本高昂。
为了提高效率并降低成本，轮式扒渣机应运而生。
2.2 基本组成部分轮式扒渣机主要由以下几个基本组成部分构成：- 刀盘系统：刀盘是承载荷载并用于剥离杂质的旋转部分。
它通常由一组坚固锋利的刀片组成，并由一个或多个电动或液压驱动装置提供动力。
刀盘可以根据所需进行调节，并且具有高度灵活性。
扒渣机安全操作规程
扒渣机安全操作规程扒渣机是一种用于清理和移除建筑工地上的渣土和垃圾的重型机械设备。
由于其工作条件较为恶劣，操作扒渣机需要遵守一系列的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是关于扒渣机的安全操作规程，总结了重要的注意事项和操作技巧，旨在帮助操作人员正确、安全地使用扒渣机。
一、基本操作规程1. 熟悉使用说明书：在开始操作扒渣机之前，必须仔细阅读并熟悉使用说明书，理解每个操作元件的功能和使用方法。
2. 个人防护装备：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、耐刺背心等。
这些装备可以降低工作风险带来的伤害。
3. 环境检查：在操作扒渣机之前，必须对工作环境进行彻底检查，确保没有障碍物和杂物。
同时，要确保操作区域的地面平整稳固，以防止意外滑倒或机器不稳定。
4. 车辆检查：在操作扒渣机之前，必须对车辆的各项部件进行检查，包括燃油、液压油、润滑油的检查和添加，确保车辆处于良好的工作状态。
5. 通风检查：如果需要在封闭环境中操作扒渣机，必须先检查通风系统是否正常运行，以确保操作人员不会吸入有毒气体或有害物质。
二、操作技巧1. 熟悉控制台：了解和熟悉扒渣机的控制台，掌握每个按钮和操作杆的功能。
在使用之前，可以进行一些练习以熟悉操作的流程。
2. 缓慢启动和停止：在启动和停止扒渣机时，必须缓慢操作，避免突然加速或刹车，以免造成机器失控或倾翻。
3. 手柄操作：在操作扒渣机时，一手握住方向盘，另一只手握住操作杆。
通过手柄的上下左右移动，可以控制机器的前进、后退、转弯和扬升等动作。
4. 观察周围环境：操作人员要时刻观察周围的动态，注意障碍物、行人和其他机械设备等，以避免碰撞事故的发生。
5. 稳定驾驶：在操作扒渣机时，要保持稳定的驾驶状态，避免急转弯或急刹车，以防止机器的失控和倾翻。
6. 正确使用剪叉：如果需要使用剪叉进行扒渣作业，必须确保剪叉与地面垂直，并注意保持平衡，避免过度伸展或承受过大的重量。
扒渣机方案说明
不锈钢炉口出钢扒渣站工程方案说明一、项目介绍：不锈钢炼钢厂为扩大产品范围，提高市场竞争力，计划在不锈钢生产线开发新钢种，如409L、436、439、2205、2507等。
目前不锈钢炼钢厂不锈钢冶炼主要有采用TSR+LF冶炼，TSR炉出钢口出钢工艺。
为了继续开发超低碳氮不锈钢，进一步降低不锈钢加工成本，采用TSR炉口出钢、LT处理工艺，需将钢水包吊至扒渣站进行扒渣，扒渣完成后再吊至LF工位进行LT处理，精炼完成后至连铸机进行浇铸。
目前不锈钢生产工艺路线中没有扒渣工序，因此需要新增设扒渣站。
通过实施扒渣站项目，完善不锈钢炉口出钢工艺，采用LT工艺比LF工艺可降低不锈钢冶炼成本16元/t以上。
本工程扒渣机用于TSR炉出钢后扒渣操作，TSR炉出钢后，钢包在EF跨由行车向西调运至扒渣倾翻车上，倾翻后进行扒渣操作。
扒渣完成后，钢包由行车吊运至LF炉钢包车去精炼，若直接进行连铸，钢包需先吊至TSR炉钢包车过跨至钢水接受跨(DE)，再吊至连铸回转台进行连铸。
渣盘车随倾翻车向南开出扒渣位，行车将渣盘吊至现有过跨平板车运至渣跨。
TSR炉冶炼完成后，钢水进行扒渣的频率约为40~45min/包，扒渣时间约为15min。
扒渣机布置在EF跨23-24号柱之间（见图纸），需设扒渣机、请翻车、渣盘车、扒渣机平台、操作室、液压站小房子、轨道、除尘罩及管道、供水、供电、供压缩空气设施。
二、实施方案2.1工艺设备：1.扒渣机（主体利旧）：现有部分：扒渣机主体，液压站。
缺失需补全部分：液压泵2台，回转马达1台，液压管路1套，部分电气元件。
2.倾翻车（主体利旧）3.渣盘车（主体利旧）2.2电气：扒渣机系统设备功率110KW。
供电电源采用一路进线，取自3#TSR炉低压配电室内+3ACC08柜内200A断路器，南侧墙面+1.50米处开洞穿管沿墙面敷设E-23柱抬高至+4.00米穿管架空至扒渣机平台后穿墙进入液压站内扒渣机控制系统电源柜。
扒渣机电控系统控制柜放置于液压站内，控制柜利旧，内部所缺电气设备补齐。
矿用扒渣机操作方法
矿用扒渣机操作方法矿用扒渣机是用于开采矿石和扒取杂质的一种重型设备。
其操作方法需要经过专业培训和经验积累，下面我将详细介绍矿用扒渣机的操作步骤和注意事项。
一、矿用扒渣机的准备工作1.检查设备：操作人员首先需要检查扒渣机的各项部件和设备，确保其完好无损，并进行日常维护，如加油、润滑等。
2.安全防护：在操作开始前，要确保在工作区域设立安全标志，并配备防护设备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
二、矿用扒渣机的启动和操作1.上岗前检查：操作人员应熟悉设备的操作控制板和按钮位置，确保启动前都处于正常位置，特别要确保刹车处于解锁状态。
2.启动设备：按下启动按钮，通电后等待设备自检完成，确保各个部件均正常启动。
3.选择工作模式：根据实际工作需要，选择合适的工作模式，如自动模式、手动模式等。
4.调整扒渣机位置：根据工作情况，将扒渣机移动到需要进行开采和扒渣的位置，并通过操控杆将其定位。
5.开采矿石：扒渣机采用锯齿夹槽抓地方法进行开采，利用牵引力将矿石推动到所需区域，将矿石集中在下方。
6.扒渣操作：设置卸渣工作模式，将夹槽保持在与地面平行的位置，通过夹槽杆将夹槽缓慢上升，将矿石滚落到扒渣板上。
7.矿渣卸载：将扒渣板抬升到需要卸载的位置，打开底部排渣门，将矿渣卸下到所需区域。
8.循环操作：根据需要进行连续的开采和扒渣操作，直到完成工作任务。
三、矿用扒渣机的注意事项1.安全操作：操作人员需时刻保持警觉，切勿操作违规，如越过安全距离，超速行驶等，确保自身和他人安全。
2.设备检查：操作前要检查设备各部件是否正常运行，如液压系统、电气系统、传动系统等，如发现异常情况要及时处理或报告维修。
3.油品检查：定期检查液压油、润滑油等的油位和质量，确保合适的润滑和冷却效果。
4.操作规范：严格按照操作手册和操作规程进行操作。
5.定时检修：根据设备使用情况和维护保养计划，定期进行设备检修和维护，延长设备寿命，并确保设备安全可靠运行。
总结：矿用扒渣机的操作需要经过专业培训和实践经验，操作人员应具备相关技能和安全意识。
扒渣机技术规范操作规程及安全管理办法
扒渣机技术规范操作规程及安全管理办法概述扒渣机适用于磷矿、铁矿、铜矿、金矿、等矿山，以及铁路隧道、公路隧道、水利国防等隧道工程的碎石料采集输送施工装载作业，主要是将爆破后的各种岩石装载到运输车辆上，从而达到提高工效目的。
扒渣机是新型的隧道施工出碴装载设备，由机械手与输送机相结合，将扒渣和运输装车功能合二为一，扒渣机采用电源为动力、液压传动，该机电机总功率15千瓦。
该扒渣机工作为全液压，液压系统采用开式回路设计，风冷却油路，油温控制在75℃以下，保证液压系统工作稳定性。
主要液压元件液压泵、行走马达、输送马达为国内先进产品。
液压元件负荷设计储备大。
扒渣机行走采用以电动机为动力，带动液压油泵，然后用液压马达驱动变速箱带动前后桥实现前进或后退。
扒渣机具有较好的通用性，既可用于隧道施工出碴，也可用于露天作业装载散碎物料。
具有装载平稳、操作灵活、不洒料、高效、连续性强等特点。
第一节技术要求1、产品使用环境条件1.1电压极限偏差为±5%，交流频率极限偏差为±1%；1.2巷道坡度≤10°。
在大于10°隧道工作时需进行特殊设计或采取必要的安全措施；1.3扒渣机工作时周围的煤尘、甲烷爆炸性气体含量应符合煤矿安全规程规定的安全含量。
产品执行标准： JB/T 5503—2004《立爪挖掘装载机》；Q/YD 001—2012《煤矿用挖掘式装载机》；断面为2.0×2.2米以上的巷道；1.4岩石的普氏硬度f小于等于12，块度小于等于600mm，松散密度不大于1.8t/m3；1.5海拔高度≤1000m。
海拔1000m以上高原环境需进行特殊设计；1.6巷道环境为-5℃～+40℃，最大相对湿度≤90%（温度为25℃时）；2、扒渣机型号的组成及其代表意义Z W □—□/□□补充特征：轨轮式G、履带式L、轮胎式T主参数代号：装载能力 m3/h /装机功率kW产品第二特征：驱动方式，液压式Y，电动为D产品第一特征：表示挖掘式产品类型：煤矿用装载机示例1：装载能力为60 m³/h,轮胎行走，挖掘装料，液压驱动，电机总功率为15千瓦的挖掘式扒渣机：ZWY-80/15T(S )1、主要技术参数2、主要结构与工作原理2．1扒渣机是由挖掘装载部分、输送部分、行走底盘部分以及液压、电气系等组成。
贵州扒渣机操作规程(3篇)
第1篇一、前言贵州扒渣机是一种用于矿山、建筑、拆除等领域的多功能设备，主要用于扒取、清理渣土、石块等物料。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于贵州扒渣机的操作、维护及保养工作。
三、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉扒渣机的性能、结构和工作原理。
2. 操作前，应检查扒渣机的各个部件是否完好，液压系统、电气系统是否正常。
3. 检查扒渣机的油箱油位，确保油位在规定范围内。
4. 检查扒渣机的制动系统、液压系统、传动系统等是否正常。
5. 检查扒渣机的安全装置是否完好，如安全开关、限位开关、紧急停止按钮等。
6. 检查扒渣机的操作系统是否灵活，各操作手柄、按钮等是否正常。
四、操作步骤1. 启动发动机（1）将钥匙插入点火开关，打开点火开关。
（2）检查发动机运转是否正常，有无异常噪音。
（3）如发动机运转正常，关闭点火开关。
2. 检查液压系统（1）打开液压系统油箱，检查油位是否在规定范围内。
（2）检查液压系统油管、接头是否有漏油现象。
（3）检查液压泵、液压马达、液压阀等部件是否正常。
3. 操作扒渣机（1）将扒渣机置于水平位置，确保扒渣机稳定。
（2）调整扒渣机的工作角度，使其适应工作需求。
（3）启动扒渣机，缓慢操作操作手柄，使扒渣机开始工作。
（4）根据工作需求，调整扒渣机的速度和方向。
（5）在操作过程中，密切注意扒渣机的工作状态，如有异常，立即停止操作。
4. 停止扒渣机（1）关闭扒渣机，停止工作。
（2）调整扒渣机的工作角度，使其处于安全位置。
（3）关闭液压系统，确保液压系统无压力。
（4）关闭发动机，拔出钥匙。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁酒后、疲劳、精神不集中操作。
2. 操作过程中，严禁将身体任何部位伸入扒渣机工作区域。
3. 操作过程中，严禁用手触摸扒渣机运动部件。
4. 操作过程中，严禁擅自调整扒渣机的液压系统、电气系统等。
5. 操作过程中，严禁超负荷作业。
龙煤关于使用扒渣机的说明
龙煤集团关于使用忠良扒渣机的说明新建煤矿2009年9月初开始引进使用湖北省襄樊忠良工程机械厂生产的扒渣机。
使用3个月当中，半煤岩巷道7.0m2断面月进尺150-180米，在生产使用过程中与局机厂生产的耙斗机相比较优缺点如下：一、优点1. 轻巧灵活扒渣机身长6.2米，机宽1.7米，机高1.7米，机重3.2吨，四轮驱动胶轮胎，前后移动行走自如，左右转向比较灵活。
耙斗机机身长8.0米，机宽1.2米，机高1.8米，机重3.0吨。
铁轮对，前后行走自身没有动力电源，必须靠绞车和电瓶车等外部牵引而在轨道上运行，速度较慢，经常出现掉道现象，处理上轨道比较困难。
2. 扒货阻力小扒渣机出货是靠前臂将挖斗上下升降进行扒货，前后行程1.8米，阻力较小。
耙斗机出货是靠钢丝绳牵引耙子自重下砸兜货，行程8—24米，阻力较大，经常出现断绳、夹绳、打齿或烧毁电机等。
3. 出货干净扒渣机出货不留死角，挖斗大臂左右各能回转73°角，任何角落的货都能扒到，铲板能平整底板的浮货，当班的货都能及时出净，场子面一班一利索。
耙斗机出货耙子是靠钢丝绳牵引直线运行，经常出现两帮夹一沟，场子面始终有存货并有死角，不利于人员行走和运送设备配件、工具等。
4. 装车速度快扒渣机挖斗行程1.8米，比较短，挖斗扒货装车比较快，装一车（3吨）需2—3分钟。
耙斗机耙子行程8—24米，比较长，是扒渣机挖斗行程的4—13倍，装车较慢，装一车（3吨）需5—10分钟。
5. 装车比较满扒渣机挖斗扒货，皮带运货，皮带尾高度自身油缸可调升降，加机身前后自动行走移动，装货可超出车沿隆起，货装的比较满。
耙斗机耙子兜货在固定尺寸下料口下放货，机身固定不能移动，装货时矿车四角凹、中间凸，平均也就是平车，装货不满。
6. 功率小、节能省电扒渣机总功率11.5KW （一台电机带动整机液压系统7.5KW，一台电滚筒带动传送皮带4KW）；正常7.0m2断面、1.8m循环进度能装7车货，准备和装货用电时间30分钟（21+9分钟），用电消耗0.5小时×11.5KW/小时×0.57元/KW小时=3.28元。
矿用履带扒渣机操作规程,1200字
矿用履带扒渣机操作规程矿用履带扒渣机操作规程1. 适用范围本操作规程适用于矿用履带扒渣机的操作人员。
2. 安全准备2.1 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋，并佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
2.2 操作人员应接受相关安全培训并具备相关操作证件，未经培训和持证人员不得擅自操作扒渣机。
2.3 操作前应对设备进行检查，确保设备运行正常，并检查各个部位的紧固件、油液及润滑系统是否正常。
3. 操作流程3.1 开机准备3.1.1 检查机器周围是否有杂物，保证工作区域清洁。
3.1.2 检查机油、液压油等润滑液的数量是否足够，并确保润滑系统正常工作。
3.1.3 检查电瓶电量是否充足，并确保电源连接正常。
3.1.4 检查机器的开关、按钮是否正常工作。
3.1.5 检查履带和传动装置是否正常，如发现异常应及时进行维修。
3.2 操作步骤3.2.1 打开机器电源开关，并按下启动按钮。
3.2.2 检查仪表盘，确保各个指示灯正常，无异常报警。
3.2.3 调整驾驶座椅和操作台位置，保证操作人员的舒适性。
3.2.4 打开液压系统，使其工作正常。
3.2.5 将履带扒渣机放置在需要清理的地面上，将履带接触地面。
3.3 操作技巧3.3.1 操作时应保持平稳，避免急转弯或急加速，避免造成设备损坏或滑动。
3.3.2 在操作中应注意操作人员自身的位置，避免被扒渣机的部件夹伤。
3.3.3 在清理过程中，应遵循先上后下、先宽后窄的原则，从远处向近处清理，使清理工作更加高效。
4. 停机操作4.1 在停机前，先将扒渣机的工作工具部位收回到保护位置，并关闭相应的马达。
4.2 关闭电源开关，并将钥匙取出。
4.3 关闭液压系统，使之停止工作。
4.4 检查设备周围是否有杂物，并进行清理。
4.5 进行日常的设备检查和维护，如添加润滑油、更换磨损的零部件等。
5. 安全注意事项5.1 操作人员在操作过程中应注意周围环境，避免与其他设备或人员产生碰撞。
扒渣机施工方案及技术措施(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设规模的不断扩大，隧道、矿山等工程对扒渣机的需求日益增加。
扒渣机作为一种高效、可靠的施工设备，在工程中的应用越来越广泛。
本方案针对扒渣机的施工过程，从施工准备、施工工艺、技术措施等方面进行详细阐述，以确保施工质量、安全和效率。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立专门的扒渣机施工小组，明确各成员职责。
（2）编制详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等要求。
2. 施工设备（1）扒渣机：根据工程需求选择合适的扒渣机型号，确保设备性能满足施工要求。
（2）辅助设备：包括挖掘机、装载机、自卸汽车等。
3. 施工材料（1）渣土：根据工程需求，选择合适的渣土来源。
（2）混凝土、钢筋等建筑材料。
4. 施工场地（1）施工场地平整、坚实，满足扒渣机作业要求。
（2）施工场地内设置必要的临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：设备进场、材料准备、场地布置。
（2）渣土挖掘：采用挖掘机配合扒渣机进行渣土挖掘。
（3）渣土运输：利用自卸汽车将渣土运输至指定地点。
（4）渣土堆放：对渣土进行分类堆放，确保堆放稳定。
（5）施工结束：清理现场，恢复施工场地。
2. 施工要点（1）渣土挖掘：根据渣土性质，选择合适的挖掘机型号和扒渣机型号。
（2）渣土运输：确保运输车辆数量充足，保证渣土运输效率。
（3）渣土堆放：严格按照规定进行堆放，确保堆放稳定。
四、技术措施1. 施工质量措施（1）严格控制扒渣机设备性能，确保设备运行稳定。
（2）对渣土进行分类处理，确保渣土质量。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量满足设计要求。
2. 施工安全措施（1）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（3）设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
3. 施工进度措施（1）合理安排施工计划，确保施工进度。
（2）加强施工过程中的协调与沟通，提高施工效率。
扒渣机使用与操作
扒渣机使用与操作1、开机前的准备工作1对操作司机进行培训;司机在操作本机之前必须熟读本说明书,熟悉本机的结构,工作原理、性能;操作方法和维护保养技术,经考核合格后方允许上机操作;2确定油箱内油面是否保持在液位液温计的三分之一位置,液压油必须保持清洁,不允许用不干净的容器来盛装,且必须从专供加油的空气滤清器处加入;推荐使用46号抗磨液压油,冬季推荐使用32号抗磨液压油,在液压油来源困难的情况下,夏季用40号机械油,冬季用30号机械油亦可;3详细检查各紧固件,电气元件和液压元件是否处于完好状态,若有异常,应及时排除;4）接通电源;5将各操作手柄置于中位;2、操作程序1合上空气开关2按启动按钮,当电机运转正常后按启动按钮2,空载运转2—3分钟后才可进行工作;3操纵抬槽油缸手柄,将运输槽头部降落地面,尾部抬起让运输设备进入卸载位置;4操纵先导阀使装载机向前推进,同时把地面推平;5操纵刮板运输手柄,让刮板链正向空转1—2分钟;6按操作台名牌指示操纵动臂、大臂、小臂、挖斗联合动作,进行扒渣装载,在装岩时要注意经常操纵机器向前推进,可加快装载速度;3、操作要点和注意事项1经常使机器往前推进,将铲齿插入矿石底部,以便于装载和清底; 2装岩时人臂抬起的高度应根据岩石的堆积高度来定,不必每次抬起到最高位置,只要便于挖斗工作即可;3操作时要人机协调尽量避免工作油缸伸缩至终点,这样不仅可以避免油缸和工作机构受到过多的冲击,还可延长装载机的使用寿命,避免安全阀经常溢流,油温升高;4如果刮板链被矿石卡住,可暂时停止装矿,让刮板链不断地正反转冲击,即可恢复正常工作;5工作时,工作机构的周围和运输槽底下严禁站人,以避免发生人身事故;6挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落的情况下工作,根据磨损情况应及时更换新的齿尖,不允许把齿尖的插座当作齿尖使用,以免损坏基础插座;7机器行走时,不得跨越200毫米的硬性障碍物,不得挤压电缆;8机器停止使用时,其工作机构应收拢,运输槽降到最低位置,各操作手柄归钟;9机器如短时间停放在斜坡上时,为防止其下滑,可将运输槽落地,铲齿插入地面,若停放时间太长,应在履带底下垫三角木;。
60T煤矿扒渣机使用说明
三、合用范围
永力通系列轮胎挖掘式装载机 （扒渣机）是一种连续装载功课 的高效率出矿设备，合用于功课 断面为1.7×1.7米以上的中小型巷 道。主要用于铁矿、铜矿、金矿、 银矿、铅锌等金属矿和磷矿、煤 矿等非金属矿及水电站引水洞、 地 料、泥渣或石土等挖掘、输送、 直接装入运输机、农用车、矿车 或其它运输设备上输出。具有取 代人工，极大地进步工作效率， 晋升出矿量的特点，是矿山及小 型隧洞理想的机械化装矿设备。
60T煤矿扒渣机使用说明
一、产品型号说明
ZWY1.3-60T-4B-CD
?二、产品特色
1、可连续进行挖掘、扒取岩渣、 运输到梭式矿车和其它转载设备。
2、使用本产品能极大进步工作效 率，降低采掘本钱，进步经济效 益。单台设备每小时可出料50－ 60立方米，代替30多名人工功课 专业生产渣的企业，减少了功课 职员、同时减少了安全隐患。
3、主要动作采用先导阀控制，操 纵轻松简便 扒渣机，安全恬静， 机动灵活 中型扒查机，爬坡能力 强 煤矿扒渣机 使用说明，工作平 稳无冲击。
4、合用于断面为1.8×1.8米以 上的巷道。
5、本机采用电动全液压传动，液 压行走、挖掘采集、输送、装车 四种功能，机构紧凑，推进力大， 扒取范围广，可以全断面装岩， 不留死角，不需人工辅助清理工 作面
扒渣机 hui56mo9d
矿用履带扒渣机操作方法
矿用履带扒渣机操作方法
矿用履带扒渣机是一种用于挖掘、移动和卸载矿石或其他材料的重型机械设备。
以下是一般的矿用履带扒渣机的操作方法：
1. 确保机器处于适当的工作条件下：检查机器的燃油、润滑油、水和液压油等各项液体的储备是否充足；检查机器的各项功能是否正常，例如履带运转是否顺畅，制动系统是否正常等。
2. 上车操作：确保所有的工作人员都为机器的运行安全着装好，如穿戴工作服、安全鞋、手套、安全帽等。
爬上机器的驾驶室，确保座位、控制杆、踏板等都处于正常工作状态。
3. 启动机器：按下机器的启动按钮，机器开始启动。
待机器启动完成后，进行基本的系统检查，包括液压系统、电气系统、驱动系统等，确保所有的系统都处于正常工作状态。
4. 起动履带：通过控制杆控制履带的运动方向和速度，按下前进或后退的按钮，履带开始运动。
根据工作需要调整速度和方向。
5. 操作扒渣机：扒渣机是矿用履带扒渣机的关键部分。
通过控制杆来操作扒渣机的上升、下降、倾斜、伸展等动作。
根据工作的需要，调整扒渣机的位置和角度，确保将矿石或其他材料挖掘到指定的位置。
6. 卸载材料：当扒渣机将矿石或其他材料挖掘到指定位置后，可以通过控制杆将扒渣机倾斜或伸展，将材料卸载到车辆或其他地方。
7. 停机操作：当工作完成或需要停机时，先将履带停止运动，然后关闭机器的各项系统，最后关掉发动机。
以上是一般矿用履带扒渣机的操作方法，具体的操作步骤可能会根据不同的机型和品牌有所不同，使用者应根据具体的操作指南进行操作。
同时，还需要密切注意安全事项，如遵守相关操作规程、熟悉机器的操作说明、定期检查和维护机器等。
扒渣机使用安全技术措施方案
扒渣机使用安全技术措施1. 施工斜井时，使用ZLZY60/11.5型扒渣机，下井前应检查各零部件是否齐全，并在地面进行试运转。
2. 试运行前，应检查电机接法是否与电源电压相符，转动方向是否正确，否则不可运行。
3. 扒渣机司机必须持证上岗，严格按其操作规程作业。
4. 扒渣机运行期间，严禁扒渣机运行围有人，扒渣机距碛头距离3～25m。
5. 工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止使用扒渣机，并及时切断电源。
6. 每次放炮前，必须用木料掩盖扒渣机操作按钮及电缆，耙斗应拉到扒渣机跟前，防止被岩石埋住。
7. 放炮后，应对扒渣机进行检查确认正常后，方可开动扒渣机。
8. 扒渣机装货前认真清理货堆及工作面是否有残留火工品及瞎炮，发现及时处理后方可允许装货。
9. 启动扒渣机前，司机必须先发出信号，撤出工作面人员，扒渣机前方严禁有人进行其它操作。
10. 装岩过程中，如扒渣机受阻或过载太大。
不应强行扒岩，必须用大锺砸成小块后，方可用耙斗装矸。
11. 扒渣机装岩完毕后，应使两个操纵手把置于松闸状态，最后切断电源，关闭送电手柄，切断扒渣机电源。
12. 斜井移动扒渣机时，必须应用提升绞车牵引。
必须设专职信号工和绞车司机，绞车司机必须持证上岗。
施工号联系为：一点停、二点提、三点放、四点慢提、五点慢放，严格按信号执行，信号不清、不明严禁启动绞车。
13. 施工前必须指定现场负责人、现场安全负责人，必须有队干部跟班上岗。
（14）斜井移动扒渣机必须使用保险装置齐全的专用插销；把绞车钩头用插销固定于扒渣机车上，确保钩头与扒渣机连接牢固、安全。
（15）移动前，由专人对绞车的四压两戗、钢丝绳及其连接装置、信号系统、轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理，确认无误后才能施工。
（16）移动时，扒渣机必须带电移动。
移动过程中，在扒渣机下方禁止有人，上口必须设专人警戒，防止人员进入。
（17）移动前，必须将开关、电缆等单独移到位，严禁将其放在扒渣机上与扒渣机一起移动。
扒渣机安全操作规程
扒渣机安全操作规程扒渣机是一种用于清理煤堆、粮食堆、矿石堆等物料的工程机械设备。
由于操作人员直接接触和操作设备，所以在使用过程中安全操作非常重要。
下面是扒渣机安全操作规程，详细介绍操作过程中需要注意的事项，以确保工作的安全进行。
一、操作前的准备工作1.1检查设备的外观、传动部位、钢丝绳、链条等是否完好，并做好相关保养和维护。
1.2检查设备周围环境是否符合安全要求，例如有无明火、易燃易爆等危险物品。
1.3检查工作区域内是否有人员活动，需要保持一定的安全距离。
1.4穿戴符合作业场所要求的个人防护用具，如安全帽、耳塞、防水靴、手套等，并确保使用位置正确、完好。
1.5动力系统的操作人员必须熟悉操作人员员有关规章制度，了解设备工作原理和性能。
二、操作期间的注意事项2.1在操作过程中，不得擅自调整设备的任何部件，如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停机，并进行检修或通报维修人员。
2.2操作前应熟悉标识和按钮的功能，了解各个按钮的操作方法，熟练掌握设备的启动、停止、速度调节等操作。
2.3在启动设备前，应确保设备周围没有人员，操作按钮的启动、停止和调速都要自检。
2.4在操作过程中，不得将手、腿等身体部位伸入设备内部，避免发生触电和卡伤等事故。
2.5禁止在设备运转时接近设备，以免发生意外事故。
2.6严禁在工作中丢弃任何工具、物品，以防其被设备吸入造成故障。
2.7在设备停机前，应将设备空载运转1-2分钟，确认设备无异常后再进行停机。
2.8在作业中，如果设备出现异常声音或震动，应立刻停止操作，检查设备状况，如有故障应及时报告。
三、紧急情况下的应急措施3.1在设备发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，将设备停机。
3.2遇到火灾等紧急情况时，操作人员应第一时间向现场管理员报告，并按照现场逃生预案迅速撤离。
3.3在紧急情况下，操作人员不得擅自离开现场，必要时应尽量进行紧急救援，并立即向上级报告。
四、操作后的清理工作4.1操作结束后，应将设备停机，并确保设备内部无残留物料，防止发生堵塞等危险情况。
矿用履带扒渣机操作方法
矿用履带扒渣机操作方法
矿用履带扒渣机是一种用于矿山挖掘和扒渣作业的机械设备。
以下是矿用履带扒渣机的操作方法：
1. 确保矿用履带扒渣机的各项设备和部件处于正常工作状态，并进行必要的检查和维护。
2. 了解扒渣机的操作说明和安全规范，熟悉机械设备的各个控制板和按钮的功能。
3. 打开扒渣机的电源开关，待设备启动并进入工作状态。
4. 根据作业需求，选择合适的挖掘和扒渣工具，并安装在机械臂的工作装置上。
5. 根据工作场地的情况，调整扒渣机的行走速度和行进方向，确保机械设备的稳定和安全。
6. 操作扒渣机的控制系统，使机械臂和挖掘工具进行相应的动作：抬升、降低、自转、回转等。
7. 操作扒渣机的输送系统，将挖掘和扒渣出来的物料送入指定位置的输送带或车辆。
8. 根据实际情况，进行必要的调整和改变，以实现高效率、安全的挖掘和扒渣作业。
9. 在作业完成后，关闭扒渣机的电源开关，进行必要的清理和维护工作。
10. 遵守安全规范，注意操作环境和工作人员的安全，确保作业过程中没有意外发生。
需要注意的是，以上操作方法只是一般性的指导，具体的操作步骤可能因不同的矿用履带扒渣机型号和工作场地要求而略有差别，操作人员应按照具体的操作说明和安全要求进行操作。
扒渣机操作规程
扒渣机安全操作规程1.作业前检查1.1 检查电源系统：检查电缆、插座、插头、有无破损，断路器、接触器、按钮、指示灯、万能转换开关等电器及其连接线路是否烧损、松脱，并及时进行修复更换。
1.2 检查液压系统：液压系统的元件及其联接管路之间连接应紧固，无明显渗漏现象；液压油位应符合规定(油量约占油箱总容积的1／2至4／5之间)。
1.3 检查润滑系统：检查各万向联轴节、转轴、轴承等润滑部位，应正确及时地(每三天一次)加注润滑油或钙基油脂。
1.3 检查操纵系统：各操纵手柄、应处于中立位置，操纵应灵活，无卡滞现象。
1.4 检查输送系统：输送带应完好，张紧度合适；滚轮、链条、滚筒转动灵活，无异常音响。
1.5 检查各零部件是否齐全、完好，是否满足工作要求。
1.6 启动扒碴机运行前先将漏电断路器合上，并按下试验按钮，若漏电断路器断开，说明漏电断路器是好的，否则必须予以维修或更换。
2. 工作过程2.1 行走作业时2.1.1 主要操作方法：将三相电源接通；按下起动器，主机油泵动作，主电机开始工作，带动齿轮泵旋转，液压油由油箱经泵至多路换向阀开始工作，回油从回油管经液压油滤清器、液压油散热器流回油箱。
向右或向左推拉操纵左手第一手柄，通过多路换向阀输送抬槽油缸动作使铲口上升或下降。
向前或向后推拉操纵左手第二手柄，通过多路换向阀使液压马达旋转驱动车轮旋转，从而实现整机前进或者后退；同时操纵方向盘通过液压转向器、方向油缸改变整机的行驶方向。
2.1.2 移动时，必须注意电缆或风管，防止压坏。
2.2 扒矿作业时2.2.1主要操作方法：大臂起、大臂落、臂右转、臂左转、小臂起、小臂落；用挖斗、小臂、大臂把碴石扒到运输槽内，再皮带运输机将碴石运送到侧卸式矿车上或其它运矿设备上。
2.2.2 在扒取过程中要经常留心皮带是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，否则油温将迅速升高，以至不能工作。
2.2.3 扒碴机运行期间，在其所涉及的范围内不得有人通过、逗留或从事任何作业。
扒渣机使用说明书2009.6
液压扒渣机机械部分使用说明图号： MYC45I-00北京中冶设备研究设计总院有限公司2009年6月一、用途MYC45I-00型扒渣机类似于机械手，在冶金行业中用于扒去钢/铁水包表面熔渣，其操作简单、高效。
二、主要技术参数扒渣行程：4500mm扒渣杆运行速度0.8～1 m/s。
水平扒渣力≥1500kg，垂直打渣力≥1000kg。
扒渣臂旋转角度：-45°+10°扒渣臂倾角（上/下）向上2°/向下10°机架回转速度：～1.0rpm液压系统最大工作压力：14Mpa主电机功率：37kw主泵流量：140L/min工作介质：水乙二醇清洁度等级：NAS7级三、设备组成及工作原理（见图1）1.扒渣头2.扒渣臂3.档板4.行走小车5.回转机架6.限位挡块7.回转支撑8.底座9.支撑轮 10.环形链条11.缓冲器12.拖链13.倾动液压缸14. 打下液压缸 15.行走液压马达 16.联轴器 17.轴承座 18.链轮 19.限位开关 20.回转液压马达本扒渣机为小车式扒渣机，由小车(4)行走、扒渣头(1)倾动、扒渣头(1)打下、和回转机架(7)回转四个动作实现扒渣的全过程。
各动作都是液压驱动。
工作时，首先由行走液压马达(15)驱动环形链条(10)带动行走小车(4)向前运动。
扒渣头(1)走到钢液上方时，调整倾动液压缸(13)使扒渣头向下倾动到离液面有一定距离，然后打下液压缸(14)打下，让扒渣头打入渣层中。
然后驱动行走液压马达反向旋转带动行走小车向后运动，走到包口位置时操作打下液压缸抬起扒出钢渣。
对于每包钢水第一个扒渣时，都要通过倾动液压缸预调扒渣头与钢液表面的距离（当倾动液压缸行程235mm时，在最远端扒渣头上下预调范围是940mm），让打下液压缸一下就打入到适当深度（当打下液压缸行程100mm时，在最远端扒渣头打下距离是400mm），其后的扒渣过程不必调整倾动缸，直接操作打下缸打下、抬起即可。
扒渣机岗位作业指导书
目录一、岗位说明 (2)二、岗位描述 (2)四、岗位检查标准 (4)五、主要设备运行资料和运行记录 (5)六、扒渣机的结构及工作原因 (5)七、工艺流程图 (23)八、岗位监督检查人员指导参观记录 (23)九、扒渣机常见故障及消减措施 (24)十、管理制度 (25)十一、煤矿安全生产方针 (26)十二、安全生产法律法规体系 (31)十三、应急预案 (32)十四、事故案例 (33)扒渣机司机岗位作业指导书一、岗位说明岗位介绍：扒渣机是煤巷掘进工作面机掘进尺的一种机械设备，因此扒渣机司机必须熟悉所操作设备的使用范围，技术性能，结构原理，开始工作前认真检查扒渣机的安全可靠性及各安全保护装置是否灵敏可靠，并及时对设备进行维护保养。
岗位作业人员情况：本岗位作业人员×人，经过祁东煤矿安全培训中心特殊工种安全培训合格后，均持有效证件上岗。
×××，出生于×年×月，×××年×月参加工作，现为掘进二区×××队扒渣机司机。
×××年取得扒渣机司机操作资格证书，至今一直参加公司组织的各种培训和学习，证书编号为：×××二、岗位描述我是扒渣机机司机，当班负责操作扒渣机扒窑初回。
按照区队班前会安排的进尺任务进行扒窑出货。
到岗点后首先检查工作地点附近的顶帮支护情况，看是否存在影响人身安全的隐患，如发现隐患应及时进行处理，处理不了的要及时汇报区值班或调度。
然后对扒渣机进行下列检查：1、每班接班后，配合班队长认真检查迎头支护、通风、瓦斯及装载机周围情况，确保工作区域安全，环境整洁、后路畅通。
2、对机器上的胶管总成进行检查，凡与机器硬件及钝角接触，操作时反复磨损之处，先用软橡胶对胶管总成磨损处进行包裹，避免磨破胶管外层橡胶和钢丝；油箱顶部用油布盖好，避免掺入粉尘及水。
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不锈钢炉口出钢扒渣站工程方案说明
一、项目介绍：
不锈钢炼钢厂为扩大产品范围，提高市场竞争力，计划在不锈钢生产线开发新钢种，如409L、436、439、2205、2507等。
目前不锈钢炼钢厂不锈钢冶炼主要有采用TSR+LF冶炼，TSR炉出钢口出钢工艺。
为了继续开发超低碳氮不锈钢，进一步降低不锈钢加工成本，采用TSR炉口出钢、LT处理工艺，需将钢水包吊至扒渣站进行扒渣，扒渣完成后再吊至LF工位进行LT处理，精炼完成后至连铸机进行浇铸。
目前不锈钢生产工艺路线中没有扒渣工序，因此需要新增设扒渣站。
通过实施扒渣站项目，完善不锈钢炉口出钢工艺，采用LT工艺比LF工艺可降低不锈钢冶炼成本16元/t以上。
本工程扒渣机用于TSR炉出钢后扒渣操作，TSR炉出钢后，钢包在EF跨由行车向西调运至扒渣倾翻车上，倾翻后进行扒渣操作。
扒渣完成后，钢包由行车吊运至LF炉钢包车去精炼，若直接进行连铸，钢包需先吊至TSR炉钢包车过跨至钢水接受跨(DE)，再吊至连铸回转台进行连铸。
渣盘车随倾翻车向南开出扒渣位，行车将渣盘吊至现有过跨平板车运至渣跨。
TSR炉冶炼完成后，钢水进行扒渣的频率约为40~45min/包，扒渣时间约为15min。
扒渣机布置在EF跨23-24号柱之间（见图纸），需设扒渣机、请翻车、渣盘车、扒渣机平台、操作室、液压站小房子、轨道、除尘罩及管道、供水、供电、供压缩空气设施。
二、实施方案
2.1工艺设备：
1.扒渣机（主体利旧）：
现有部分：扒渣机主体，液压站。
缺失需补全部分：液压泵2台，回转马达1台，液压管路1套，部分电气元件。
2.倾翻车（主体利旧）
3.渣盘车（主体利旧）
2.2电气：
扒渣机系统设备功率110KW。
供电电源采用一路进线，取自3#TSR炉低压配电室内+3ACC08柜内200A断路器，南侧墙面+1.50米处开洞穿管沿墙面敷设E-23柱抬高至+4.00米穿管架空至扒渣机平台后穿墙进入液压站内扒渣机控制系统电源柜。
扒渣机电控系统控制柜放置于液压站内，控制柜利旧，内部所缺电气设备补齐。
控制柜至现场设备部分电缆或穿管或沿电缆桥架敷设，对部分需要做隔热防护部分进行防护。
液压站内设置电缆沟。
2.3除尘：
除尘管道自扒渣机除尘罩沿东侧TSR7.6m平台底向南敷设，接至转炉二次除尘TSR段管道。
扒渣机除尘所需风量为45000m³/h，2#板坯修磨机除尘站剩余200000m³/h 风量，经核算除尘器风量及压力可满足除尘要求。
2.4能介供给：
压缩空气：
扒渣机压缩空气用气点在E列，23、24轴线之间，用气量为82.8m3/h，用气压力0.63MPa，接口管径为DN25。
不锈钢厂炼钢车间E列压缩空气主管为φ159×4.5，满足扒渣机压缩空气用量，直接从用气点上方沿附近柱子接至用气点，管道长度约25米，管径φ32×3，用气点附近接DN25法兰球阀1个。
水：
扒渣机液压站需用净环冷却供回水，生产水。
其中扒渣机液压机用水量为15m3/h，用水压力0.5MPa，接口管径为DN40。
计划采用GOR炉炉盖净环冷却供回水，由供水主管接出，采用DN65焊接钢管，长度为130米，配DN65截止阀两个。
生产水用量为0.02m³/h用量，由液压站循环冷却供水管道上接出，接管长度约3米，管径DN20，配DN20截止阀一个。
2.5土建钢构：
土建设计主要包括：请翻车轨道基础、扒渣机平台、操作室、扒渣机平台基础、液压站、除尘管道支架、开挖地面施工完成后恢复混凝土地面。
倾翻车轨道基础位于扒渣机平台区域的需开挖，与扒渣机平台共用底部阀板基础，底部起短柱，预留螺栓，与扒渣机平台连接。
扒渣机平台区域外轨道基础在厂房地面上直接浇注梁式基础，底部植筋与地面相连，操作室位于扒渣平台上，采用轻钢结构制作。
除尘支吊架约6个，利用厂房平台钢结构柱做支吊架。
三、投资估算：
3.1工艺设备：（合计120万）
扒渣机（主体利旧）：70万
倾翻车（主体利旧）：30万
渣盘车（主体利旧）：10万
设备安装：10万
3.2电气：（合计22万）
电气设备（利旧）：8万。
电缆：3万。
材料：3万。
施工：6万。
其他：2万。
3.3除尘：（合计15万）
材料：9万
施工：6万
3.4土建钢构：（合计40万）
材料：20万
施工：20万
四、效益分析
该项目实施后，不锈钢炼钢厂将可进一步开发如2205、409L等钢种，并能实现常规钢种如410S、430等的TSR+LT工艺，可省掉LF炉辅料和能介消耗等，进一步降低生产成本。
根据测算，该项目实施后采用TSR+LT工艺，降低成本16.36元/t，如下表所示，按使用该工艺年产10万吨计算，年可降低成本163.6万元。
表采用TSR+LT工艺后成本降低分析
成本项单位吨钢增减单价（不含税）成本升降（元/吨）提温焦炭吨0.013 800 10.4
氧气Nm3 17 0.72 12.24
氮气Nm3 1.81 0.25 0.45
石灰吨-0.011 464.66 -5.11
萤石吨-0.009 1853.11 -16.68
硅铁粉吨-0.0007 3661.69 -2.56
电耗kWh -65 0.64 -41.60
石灰粉吨0.006 755.25 4.53
电极吨-0.00006 11879.9 -0.71
扒渣费用10.00
耐材8炉/浇次 2.46
钢耗 3 3400 10.2
修磨损失吨0.57 20 0.02
合计-16.36。