轧辊磨床年度工作总结
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尾架、托架、 纵横拖板、 磨头、测量架及电气数控系统组成, 分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统 五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑,并由头架驱动 旋转。数控系统根据轧辊表面母线的数学模型,控制机床作 多轴复合运动,在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。 在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统,并由 控制系统对机床出闭环控制,从而完成对工件的精密加工。
磨架及其进给机构 磨架采用单层整体结构,具有很高的刚性,磨架导轨为 贴塑静压导轨,磨架进给机构由带减速装置的西门子交流伺 服电机和经过精确预拉伸的精密滚珠丝杆副组成,具有很高 的进给精度和灵敏度。
拖板(Z轴)
拖板采用V-平形形式的贴塑静压导轨, 拖板进给机构由 带减速装置的西门子交流伺服电机和经过精确预拉伸精密 滚珠丝杆副组成,由数控系统通过交流伺服电机和圆光栅实 现拖板的闭环位置控制。拖板采用滚珠丝杆传动,与国内外 同类磨床所采用的传统齿轮齿条传动相比,具有机械传动链 短、运动平稳、传动精度高、间隙小等优点。
轧辊磨床年度工作总结
篇一:轧辊磨床半年工作总结
轧辊磨床工作总结
光阴荏苒,岁月蹉跎转眼间来共昌已经四年半了,回 想曾经的艰
苦付出终于换了今天的收获。
作为公司的一名技术员,我要求自己时时刻刻关注本行 业的最新发
展趋势。为了不落后于别人就要提高自己,不管是业务 技能方面还是
个人的综合素质。其实人与人之间的距离都是在八小时 以外拉开的。
轧辊磨床
、轧辊磨床概述:
磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备,其磨削精 度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。轧辊在 钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面 几何精度损坏,需要周期性的对辊面进行磨削修复。而为了 满足对板形控制的工艺要求,轧辊辊面母线需按照不同的工 艺要求,加工成所需的各种特殊高次方曲线。同时工作辊与 支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配,因 此加工的难度较高。产品为金属切削机床,由床身、头架、
称为软, 反之称为硬。 提高磨削速度可减少裂纹的产生, 这是因为高
速磨削可缩短砂轮与工件表面的连续接触时间,减少工 件被磨部位瞬
时产生的磨削热,降低表面温升,这样轧辊外圆表面的 硬度也会随之
降低,才能满足客户需求的硬度值来。
展望新的xx要与时俱进,探索行业的最新发展动态, 提高
个人的综合素质,做一个对公司有真正影响力的人。 篇二:轧辊磨床
轮磨粒本身具
有很高的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度很高的材 料,如淬硬的
钢、硬质合金等;由于剧烈的磨擦,而使磨削区温度很 高,这会造成
工件产生应力和变形,甚至造成工件表面烧伤பைடு நூலகம்因此磨 削时必须注入
大量冷却液,以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润 滑作用。砂轮
的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易 程度。容易脱落
四、轧辊磨床结构介绍
床身 床身采用砂轮床身与工件床身分离的结构。床身调整垫 铁间距短,刚性强,床身精度不易变化。砂轮床身为1200mm导轨间距的宽体床身,配备的伸缩式不锈钢防护罩保证永不 生锈,安装在砂轮床身内的精密滚珠丝杆,用于驱动大拖板(Z轴)。 头架
采用三级三角皮带传动保证了传动的平稳和精度;使用 交流主轴电机驱动能使头架实现正向和反向旋转;头架的位 置控制功能,可实现拨盘角度自动定位,方便轧辊的吊装, 减少辅助时间。头架润滑系统选用了油脂泵,可实现自动定 时给油。 尾架
扭矩的交流主轴电机,在保证重型轧辊启动需要的同时节约 宝贵的能源。
铁辊就不易产生加工硬化现象,而加入合金元素如镁等 久易于产生加
工硬化现象。而在磨削过程中,砂轮与轧辊外圆表面合 金材料充分接
触,摩擦,从而能使轧辊外圆表面合金材料达到去应力 退火的目的,
这样就可以减小或消除轧辊外圆表面的加工硬化现象。
而对于硬度高的轧辊而言,磨削是在磨床上用砂轮作为 切削刀具
对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是:由于砂
外圆硬度
高,有的外圆表面加工硬化现象严重。何为加工硬化现 象?所谓加工
硬化就是金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度 和硬度升高,而
相应的塑性和韧性降低的现象,又称作冷作硬化。其产 生的原因是金
属材料在塑性变形时晶粒发生滑移、错位,从而使晶粒 长大、破碎及
纤维化,进而使金属内部产生残余内应力。对于轧辊材 料而言,如纯
伺服电机及其控制系统
磨床所有伺服电机全部采用西门子全数字化交流伺服 电机,精度高可靠性高。 头架控制系统
头架采用西门子1PH7型交流主轴电机驱动,内装西门 子Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光电编码器,完成头架速度及位 置的闭环控制。头架可实现正向和反向旋转以及拨盘角度自 动定位。交流主轴电机的采用使头架电机的维护工作量大大 减少。针对轧辊驱动的特点头架采用了低额定转速、大启动
其实我们的生活就如磨轧辊一样,磨出的轧辊越漂亮, 越符合客
户的要求,就越能得到别人的认可,当然这也许就是你 的风光之时;
反之在遭受挫折和处于“静默期”时,你磨得轧辊会因 为你的失误和
疏漏而带有瑕疵。所以要用追求高质量生活的态度来对 待自己的本职
工作,那样无论干什么都能干好。
近半年我们磨出的轧辊存在较多的一个问题就是轧辊
二、轧辊磨床型号:
国内轧辊磨床主要型号有:MK8440、MK8463、MK8480、MK84100、MK8412
5、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。
三、轧辊磨床生产企业: 国内生产轧辊磨床的企业主要有:昆山华辰机器制造有
限公司、贵州险峰机床厂、上海机床厂。
国外生产轧辊磨床的企业并在国内用应较多的主要有: 德国赫格里斯、德国瓦德里希.济根(已被赫格里斯收购) 、 意大利波米尼。
尾架移动采用电动驱动方式,液压自动锁紧。尾架配备 大行程(1000mm)液压套筒。
砂轮主轴系统 砂轮主轴前后径后轴承均采用高精度动静压轴承,主轴 轴向采用高精度推力轴承。另外,在后轴承设计中增强了工 作腔动静压轴承的静态压力效果,以克服较大皮带拉力对轴 瓦造成的损伤。 主轴动静压轴承具有回转精度高, 稳定性好, 动态刚性强,不易振动等特点。
磨架及其进给机构 磨架采用单层整体结构,具有很高的刚性,磨架导轨为 贴塑静压导轨,磨架进给机构由带减速装置的西门子交流伺 服电机和经过精确预拉伸的精密滚珠丝杆副组成,具有很高 的进给精度和灵敏度。
拖板(Z轴)
拖板采用V-平形形式的贴塑静压导轨, 拖板进给机构由 带减速装置的西门子交流伺服电机和经过精确预拉伸精密 滚珠丝杆副组成,由数控系统通过交流伺服电机和圆光栅实 现拖板的闭环位置控制。拖板采用滚珠丝杆传动,与国内外 同类磨床所采用的传统齿轮齿条传动相比,具有机械传动链 短、运动平稳、传动精度高、间隙小等优点。
轧辊磨床年度工作总结
篇一:轧辊磨床半年工作总结
轧辊磨床工作总结
光阴荏苒,岁月蹉跎转眼间来共昌已经四年半了,回 想曾经的艰
苦付出终于换了今天的收获。
作为公司的一名技术员,我要求自己时时刻刻关注本行 业的最新发
展趋势。为了不落后于别人就要提高自己,不管是业务 技能方面还是
个人的综合素质。其实人与人之间的距离都是在八小时 以外拉开的。
轧辊磨床
、轧辊磨床概述:
磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备,其磨削精 度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。轧辊在 钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面 几何精度损坏,需要周期性的对辊面进行磨削修复。而为了 满足对板形控制的工艺要求,轧辊辊面母线需按照不同的工 艺要求,加工成所需的各种特殊高次方曲线。同时工作辊与 支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配,因 此加工的难度较高。产品为金属切削机床,由床身、头架、
称为软, 反之称为硬。 提高磨削速度可减少裂纹的产生, 这是因为高
速磨削可缩短砂轮与工件表面的连续接触时间,减少工 件被磨部位瞬
时产生的磨削热,降低表面温升,这样轧辊外圆表面的 硬度也会随之
降低,才能满足客户需求的硬度值来。
展望新的xx要与时俱进,探索行业的最新发展动态, 提高
个人的综合素质,做一个对公司有真正影响力的人。 篇二:轧辊磨床
轮磨粒本身具
有很高的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度很高的材 料,如淬硬的
钢、硬质合金等;由于剧烈的磨擦,而使磨削区温度很 高,这会造成
工件产生应力和变形,甚至造成工件表面烧伤பைடு நூலகம்因此磨 削时必须注入
大量冷却液,以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润 滑作用。砂轮
的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易 程度。容易脱落
四、轧辊磨床结构介绍
床身 床身采用砂轮床身与工件床身分离的结构。床身调整垫 铁间距短,刚性强,床身精度不易变化。砂轮床身为1200mm导轨间距的宽体床身,配备的伸缩式不锈钢防护罩保证永不 生锈,安装在砂轮床身内的精密滚珠丝杆,用于驱动大拖板(Z轴)。 头架
采用三级三角皮带传动保证了传动的平稳和精度;使用 交流主轴电机驱动能使头架实现正向和反向旋转;头架的位 置控制功能,可实现拨盘角度自动定位,方便轧辊的吊装, 减少辅助时间。头架润滑系统选用了油脂泵,可实现自动定 时给油。 尾架
扭矩的交流主轴电机,在保证重型轧辊启动需要的同时节约 宝贵的能源。
铁辊就不易产生加工硬化现象,而加入合金元素如镁等 久易于产生加
工硬化现象。而在磨削过程中,砂轮与轧辊外圆表面合 金材料充分接
触,摩擦,从而能使轧辊外圆表面合金材料达到去应力 退火的目的,
这样就可以减小或消除轧辊外圆表面的加工硬化现象。
而对于硬度高的轧辊而言,磨削是在磨床上用砂轮作为 切削刀具
对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是:由于砂
外圆硬度
高,有的外圆表面加工硬化现象严重。何为加工硬化现 象?所谓加工
硬化就是金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度 和硬度升高,而
相应的塑性和韧性降低的现象,又称作冷作硬化。其产 生的原因是金
属材料在塑性变形时晶粒发生滑移、错位,从而使晶粒 长大、破碎及
纤维化,进而使金属内部产生残余内应力。对于轧辊材 料而言,如纯
伺服电机及其控制系统
磨床所有伺服电机全部采用西门子全数字化交流伺服 电机,精度高可靠性高。 头架控制系统
头架采用西门子1PH7型交流主轴电机驱动,内装西门 子Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光电编码器,完成头架速度及位 置的闭环控制。头架可实现正向和反向旋转以及拨盘角度自 动定位。交流主轴电机的采用使头架电机的维护工作量大大 减少。针对轧辊驱动的特点头架采用了低额定转速、大启动
其实我们的生活就如磨轧辊一样,磨出的轧辊越漂亮, 越符合客
户的要求,就越能得到别人的认可,当然这也许就是你 的风光之时;
反之在遭受挫折和处于“静默期”时,你磨得轧辊会因 为你的失误和
疏漏而带有瑕疵。所以要用追求高质量生活的态度来对 待自己的本职
工作,那样无论干什么都能干好。
近半年我们磨出的轧辊存在较多的一个问题就是轧辊
二、轧辊磨床型号:
国内轧辊磨床主要型号有:MK8440、MK8463、MK8480、MK84100、MK8412
5、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。
三、轧辊磨床生产企业: 国内生产轧辊磨床的企业主要有:昆山华辰机器制造有
限公司、贵州险峰机床厂、上海机床厂。
国外生产轧辊磨床的企业并在国内用应较多的主要有: 德国赫格里斯、德国瓦德里希.济根(已被赫格里斯收购) 、 意大利波米尼。
尾架移动采用电动驱动方式,液压自动锁紧。尾架配备 大行程(1000mm)液压套筒。
砂轮主轴系统 砂轮主轴前后径后轴承均采用高精度动静压轴承,主轴 轴向采用高精度推力轴承。另外,在后轴承设计中增强了工 作腔动静压轴承的静态压力效果,以克服较大皮带拉力对轴 瓦造成的损伤。 主轴动静压轴承具有回转精度高, 稳定性好, 动态刚性强,不易振动等特点。