调节阀与切断阀

燃气阀门调压器紧急切断阀安全阀加臭机等设备安全操作规程

燃气阀门调压器紧急切断阀安全阀加臭机等设备安全操作规程1、阀门的维修、保养安全操作规程阀门是管道附属设施的主要设备之一，是控制输、供气的必备设施。

因此必须保持其完好、灵敏、有效，特制定本规定。

1.1操作阀门的注意事项：操作时不得再增加辅助杠杆，手轮或手柄顺时针旋转为关，逆时针旋转为开；开关要稳，用力均匀，不能采取冲击力式开关阀门；闸板阀不能作节流用，应处于全开或全关状态，开完后应将手轮回转1-2圈，操作中不能用身体正对手轮或阀杆；旁通管的闸阀，旁通管是为了达到平衡进出口压力差，以减少开启力的作用，因而在开启前应先打开。

1.2对阀门日常维修工作的主要内容：（1）对阀门转动部位如轴、承、阀杆等经常进行清洗、润滑、加油。

（2）调整或更换阀门的盘根、密封垫片等。

（3）清洗阀门闸板、阀芯、阀座等密封结合面的污垢。

（4）每班活动经常开、闭的阀门，确保紧急情况下的开关灵活。

2、调压器安全操作规程2.1准备工作（1）检查指挥器、调压阀、节流针阀、导压管路等，要求无堵无泄漏，密封良好，调压正常。

（2）检查调压阀前后阀门、旁通阀门、压力表、要求阀门灵活，开关自如，测压正常。

2.2操作步骤（1）全开节流针阀（2）开旁通阀供气，并使用供气压力稍低于要求压力值，直到压力基本稳定（3）稍微打开一点指挥器（4）缓开调节阀下流阀，再缓开上流阀（5）关旁通阀，再关小节流针阀（6）调节指挥器手柄，使阀门后压力达到给定值（7）做好工作记录3、紧急切断阀安全操作规程3.1通气操作步骤（1）先关断信号管朝气旋塞，开启检测口旋塞，将传感器气动薄模腔内的气体排空。

（2）将手柄向开启方向缓慢旋转20º--40º，以打开内旁通付阀瓣，使切断阀上下游压力平衡，同时观察整个系统是否正常。

（3）继续转动手柄使主阀瓣打开并使脱扣机构上扣，以保持其开启状态，然后关闭检测口旋塞。

3.2切断后的复位操作步骤（1）检查出超压原因，经处理解决后方可进行复位操作。

调节阀设计符号

调节阀设计符号
调节阀设计符号可以根据不同的标准和规范有所差异，但通常都包含了一些基本的元素和信息。

以下是一些常见的调节阀设计符号：
1. 阀门类型：通常用一个字母来表示，如“C”表示切断阀，“D”表示调节阀等。

2. 驱动方式：表示阀门是如何被驱动的，如“H”表示气动，“M”表示手动等。

3. 连接方式：表示阀门是如何连接的，如“G”表示螺纹连接，“F”表示法兰连接等。

4. 阀门尺寸：通常用数字来表示，如“100”表示阀门通径为100毫米。

5. 阀门材料：表示阀门的主要材料，如“S”表示不锈钢，“P”表示碳钢等。

6. 阀门附件：如“L”表示限位器，“Z”表示阻尼器等。

7. 阀门功能：如“N”表示止回阀，“Y”表示减压阀等。

以上是一些常见的调节阀设计符号，不同的行业和标准可能有自己的符号规定，因此在进行调节阀设计时，应先了解相关的标准和规范。

简述三阀组的操作方法

简述三阀组的操作方法
三阀组是一种常用的管路组合，用于控制液压系统中的液压流动，并分别用于切断、调节和保护系统的各个部分。

三阀组常见的操作方法如下：
1. 切断阀：用于切断液压系统中的液压流动。

在操作切断阀时，将手柄或手轮旋转到关闭的位置，使切断阀关闭，阻断液压系统的流动。

2. 调节阀：用于控制液压系统中的流量、压力或方向。

在操作调节阀时，通过旋转或推动调节元件，调节阀的开度，控制液压流量、压力或方向。

3. 保护阀：用于保护液压系统中的各个部分，防止超负荷或意外情况的发生。

在操作保护阀时，根据需要调整或设置阀的工作参数，如调整安全阀的开启压力，设置溢流阀的流量等。

总的来说，三阀组的操作方法就是通过旋转、推动或设置阀的工作参数，来切断、调节和保护液压系统中的液压流动。

需要根据具体的液压系统和阀的类型来选择和操作三阀组。

阀门知识简介完全版

阀门知识简介完全版篇一：阀门基础知识篇二：阀门知识一阀门的定义：“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。

阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。

二根据开闭阀门的促进作用相同，阀门的分类方法很多，这里了解以下几种。

1.按作用和用途分类(1)切断阀：切断阀又称闭路阀，其促进作用就是拨打或切断管路中的介质。

切断阀类包含闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。

(2)止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。

水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。

(3)安全阀：安全阀类的促进作用就是避免管路或装置中的介质压力少于规定数值，从而达至安全维护的目的。

(4)调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等叁数。

(5)分流阀：分流阀类包含各种分配阀和疏水阀等，其促进作用就是分配、拆分或混合管路中的介质。

阀门基本知识介绍、选用及维护阀门及其采用第一章阀门的基础知识第一节阀门的有关基本常识概述：阀门是流体管路的控制装置。

其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运转。

一、阀门的分类：按用途和促进作用可以分成：1截断阀：截断或接通管道介质。

如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。

2止回阀：避免管道中的介质滑液。

3分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的作用。

如分配阀、疏水阀、三通球阀。

4调节阀：调节介质的压力和流量。

例如减压阀、调节阀、节流阀。

5安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，提供超压安全保护作用。

二、阀门的基本参数1）阀门的公称通径（dn）2）阀门的公称压力（pn）3）阀门的压力与温度等级：当阀门的工作温度少于公称压力的基准温度时，其最小工作压力必须适当减少。

4）阀门的压力单位换算：根据gb1.1-83规定，原用的kgf／mm2、kgf／cm2废除，转用mpa。

阀门的分类及用途

阀门的分类及用途
随着彩虹各个领域的发展，阀门作为流体控制的一种常见的设备，不断地得到广泛的应用。

阀门的分类及用途也变得越来越多样化。

接下来，我们将会逐一介绍。

一、阀门的分类
1. 根据阀门的用途分：分为调节阀和截断阀。

调节阀顾名思义主要用于调节介质流量及压力，通俗点说，就是控制介质的流量，比如水龙头、调节器等；而截断阀则常常用于介质的截断，阻止某一介质流体的通过，比如自来水的水表，气体的停车场阀门等。

2. 根据阀门的结构分：分为截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀等。

截止阀具有结构简单，工作可靠等特点，而球阀适用于高温、高压以及强腐蚀介质。

蝶阀广泛用于食品、制药、轻工等领域，旋塞阀则广泛应用于液体、气体的调节和切断操作。

3. 根据阀门的驱动方式分：分为手动阀、电动阀、气动阀等。

手动阀最为简单，易于维护，但不利于远程控制和自动化控制；电动阀适用于自动化程度较高的工作场合，如在线测量仪表、PLC等自控设备的辅助下进行远程调节等。

二、阀门的用途
1. 用于石油、化工、医药等工业领域：如调节阀用于石油气、煤气管道；安全阀用于锅炉、压力容器等系统；切断阀用于输送高温、高压介质等。

2. 用于建筑、市政、污水处理等领域：如调节阀用于水力发电厂和供暖系统；截断阀用于输送自来水和污水等。

3. 用于航天、机械制造等领域：如调节阀用于气动调节系统和液压控制；切断阀常常用于飞机、火车的制动系统控制。

相信在大家实际的工作和学习中，阀门这个小小的装置都有着重要的用途和作用。

因此，对不同类型的阀门有一定的了解能够更好地配合实际的应用，提高工作效率。

常用阀门种类及分类

常用阀门种类及分类阀门是一种用来调节流体流量、控制流体压力和方向的装置。

根据不同的工作原理和用途，阀门可以被分为许多种类和分类。

下面是一些常用的阀门种类及分类：1.根据工作原理分类（1）截止阀：也称为切断阀，主要用于切断或调节流体的流量。

截止阀通常采用阀盖、阀芯和阀座来控制流体的通断。

常见的截止阀有闸阀、截止阀和旋塞阀等。

（2）节流阀：节流阀通过改变流体通过阀门的截面积来调节流量的大小。

常见的节流阀有节流控制阀、调节阀和射流阀等。

（3）安全阀：安全阀用于保护系统免受过压的损害。

当压力超过安全阀所设定的值时，安全阀会自动开启，将多余的压力释放出来。

常见的安全阀有弹簧式安全阀、重锤式安全阀和电动安全阀等。

（4）反向阀：反向阀用于防止流体在管道中逆流，保持流体的单向流动。

常见的反向阀有止回阀和止回阀等。

（5）调节阀：调节阀用于准确地调节流体的流量、压力和温度。

调节阀通常配备有传感器和执行机构，可以根据设定的参数自动调节阀门的开度。

常见的调节阀有电动调节阀和气动调节阀等。

2.根据结构分类（1）旋塞阀：旋塞阀的开关部件是一个圆形或椭圆形的阀芯，通过旋转阀芯来控制流体的通断。

旋塞阀具有快速开关和良好的密封性能。

常见的旋塞阀有蝶阀和球阀等。

（2）闸阀：闸阀具有阀盖、阀板和阀座构成的截短式开关部件，通过升降阀板来控制流体的通断。

闸阀具有较大的流通能力和较小的压力损失。

常见的闸阀有平板闸阀和闸板闸阀等。

（3）截止阀：截止阀是通过阀芯在阀座上的升降来控制流体的通断的。

截止阀具有良好的密封性能和较大的切割能力。

常见的截止阀有螺旋阀和提升阀等。

（4）球阀：球阀的关闭部件是一个球体，通过旋转球体来控制流体的通断。

球阀具有快速开关、良好的密封性和较小的压力损失。

常见的球阀有浮球阀和固定球阀等。

3.根据应用场景分类（1）自控阀：自控阀是一种能够根据设定参数自动控制阀门开度的阀门。

自控阀通常配备有传感器和执行机构，可以根据流体流量、压力或温度来调节阀门的开度。

气动切断阀和气动调节阀的区别

气动切断阀和气动调节阀的区别气动阀门是一种借助压缩空气驱动的控制设备，由于可靠性高，开关动作速度快，且本质安全防爆，无需做相关特殊处理，被广泛运用于气体、蒸汽、液体等多种介质！气动阀门配备不同的相关附件，可实现开关切断式和智能调节型两种功能！对于这两种不同控制形式的阀门，所使用的场所也是不尽相同的，不能混为一谈。

气动调节阀气动切断阀气动切断阀主要是对管道介质进行一个启闭的作用，主要阀位是开位和关位，一般用在需要紧急动作的位置，常见为管道在常开状态下，发生紧急情况时快速关闭！而气动调节阀阀位无限制，与定位器配套，输入4～20mADC信号及气源即可控制运转，进行压力、流量、温度、液位等参数的调节！气动切断阀和气动调节阀的区别：1、气动阀包括调节阀和切断阀，两者的作用形式不一样，虽然调节阀的流量也可以调为0，但切断阀一般用于紧急切断的，有阀门定位器的，一般是气缸阀门。

而调节阀则是带气动薄膜，大圆盘那种，除了可以调节外，还可以实现切断，两者唯一的相同点就是都是以气为动力。

2、气动切断阀要么全开要么全关，多用于保护；而气动调节阀是可以开关在任意位置，能够控制阀门停留在一个指定开度，可以调整流量或者压力等。

气动切断阀是用来关断管道内介质，要求动作速度要快，关断密封性要好，泄露等级要到达十万分之一。

3、气动调节阀主要用来连续调节控制，信号和阀门行程相对应，配有电气阀门定位器来接收控制型号，根据连续4-20MA信号变化，调节阀完成0-100%全行程动作。

4、气动切断阀只有开和关两个位置，一般配有换向电磁阀和行程开关，电磁阀用来切换气动执行器动作方向，行程开关用来反馈信号给控制系统，实时了解阀位开关状态。

气动调节阀关闭时可以有一定的泄露量，气动切断阀则需要泄漏量为零或近似于零。

调节阀-调节阀的分类-调节阀的流量系数Kv的计算公式

调节阀，调节阀的分类，调节阀的流量系数Kv的计算公式概述：调节阀（英文：control valve）国外称为：控制阀，国内习惯称为：调节阀。

用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。

根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。

调节阀的发展历程调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等，调节阀和控制阀的发展历程如下：20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。

30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品V型调节球阀问世。

40年代：出现定位器，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。

50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。

60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了完整系列产品。

现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。

这时，国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。

70年代：又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世（第九大类结构的调节阀品种）。

这一时期套筒阀在国外被广泛应用。

70年代末，国内联合设计了套筒阀，使中国有了自己的套筒阀产品系列。

80年代：改革开放期间，中国成功引进了石化装置和调节阀技术，使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用,尤其是套筒阀,大有取代单、双座阀之势,其使用越来越广。

80年代末,调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀，它们在结构方面，将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构，阀的结构只是改进，不是改变。

它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30%，流量系数提高30%。

90年代：90年代的调节阀重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关、改进、提高上。

到了90年代末，由华林公司推出了第十种结构的产品——全功能超轻型阀。

化工生产装置调节阀旁路设置的规定

化工生产装置调节阀旁路设置的规定1.设置旁路的目的和作用调节阀在工艺流程操作中起着非常重要的作用，直接影响工艺参数的调节控制，为了不因调节阀失灵而造成停车或发生安全事故，影响正常生产，因此在条件允许的情况下，调节阀均设旁路。

旁路设置位置见示意流程图：2.当调节阀检修停用时，由旁路作调节流量之用。

但有下列情况的调节阀，可不设旁路：(1)为减少危险性介质泄漏的地方，如氢气、酚或氢氟酸管线等。

(2)调节阀发生故障或检修时，不致影响安全和操作的情况。

(3)在浆液状介质的管道内很难引入冲洗液，或在流体不是连续流动的管道内可能会产生沉积物的情况。

(4)DN≥80带手轮的调节阀。

(5)驱动备用泵的汽轮机蒸汽管线上的调节阀。

3.旁路阀型式的选用和直径的确定旁路阀型式的选用鉴于旁路阀有调节流量的作用，故一般选用截止阀，当旁路阀DN>200mm，时可选用闸阀。

4.旁路阀与切断阀直径的确定旁路阀直径的大小，一般都与工艺管道直径相同；当工艺管道直径较大，调节阀口径又小于工艺管道直径很多时，为了节约投资及手动操作时调节方便，旁路阀的阀径可以适当选小些，如果工艺流程无特殊要求者，其具体规格可按下表选用；5.调节阀、切断阀、旁路阀配制的一般要求调节阀、切断阀、旁路阀的配制，应视工艺要求、配管位置及各阀门的外形尺寸有关，因此配制有多种方式，除了考虑旁路阀的操作，特别要注意避免应力过多的集中在调节阀的阀体上，这样有利于调节阀的拆卸检修和延长调节阀的使用寿命。

为此要做到以下两个方面：(1)为避免调节阀鼓膜受热及便于就地取下膜头，膜头与旁路管外壁净距应不小于300mm。

(2)为避免旁路阀泄漏介质落在调节阀上和便于就地拆卸膜头，安装时调节阀与旁路阀应错开布置。

调节阀、切断阀

设备使用维护规程——分析仪目录一、ZDLN型直行程电子式电动双座调节阀二、HTS单座调节阀三、气动薄膜式、顶部导向型单座调节阀四、ZM AB S-6D气动角型低温阀五、ZSPQ型气动活塞切断阀一、ZDLN型直行程电子式电动双座调节阀一、安装、使用和调整1、电动调节阀最好是正立垂直安装在管道上，特殊需要时也可任意安装，在阀的自重较大和有震动场合倾斜安装时应加支承架。

2、安装时应使介质按阀体标定箭头方向流过。

3、设置旁通管路，以便在发生故障或维修时能使生产正常进行。

图一为旁路的两种形式。

4、注意防尘，应定期检查并清洗调节机构，防止灰尘加快阀杆和聚四氟乙烯填料的磨损，引起填料处泄漏，另外，如安装在露天场合，应加适当保护措施，以防暴晒雨淋。

5、低温型电动双座调节阀在用气体清洗管道时，可先将接管上接头下部的螺塞拧下排除废气和污物，清洗后拧紧。

6、密封填料如果有渗漏现象，可调节位于填料压板上的两个螺母，使填料松紧适度。

7、如果行程过度或不足，可调整电动执行器或调节连接螺母与阀杆的连接长度，使满足行程要求。

8、打开电动执行器外罩即可进行外部接线及调整，如图二，其中调整电位器出厂已调好，请用户不要调整。

9、整机出厂时断信号选择开关位于停止状态、输入信号选择开关位于4—20mA状态，其它工作状态由用户自行调整。

10、执行机构内装有限位开关，其调整可参见3610L系列直行程电子式电动执行器说明书。

11、执行机构正常工作时，内部有绿色显示灯泡，显示电源及输入信号。

12、当调节阀中有异物卡住时，执行机构内部过载单元上用红灯显示，电机停止转动。

异物排除后，红灯即消失，调节阀正常工作。

电动双座调节阀旁路管道安装图例﹙图一﹚开②、关①：输入信号增加输出轴上升为反动作开⑤、关③④：输入信号断开、输出轴停止开④、关③⑤：输入信号断开、输出轴下降开③、关④⑤：输入信号断开、输出轴上升开⑥：选用DC4～20mA 输入信号关⑥：选用DC1～5V输入信号二、维护、修理和常见故障1、阀体与阀盖连接处密封垫使用久了要及时更换。

切断阀原理

切断阀原理
切断阀原理是一种用于控制流体流动的装置，它可以打开或关闭管道，以阻止或允许流体通过。

该阀具有以下原理：
1. 堵塞原理：切断阀通过移动阀芯或阀盖，将阀座与阀体之间形成密封来实现切断流体的目的。

当阀芯或阀盖与阀座接触时，阀座上的密封装置会将流体完全堵塞住，防止流体通过。

2. 球阀原理：切断阀中的球阀原理类似于小球上的开关。

当球阀处于开启位置时，流体可以自由经过管道。

当球阀旋转到关闭位置时，球体内部的孔会与管道的出口不对应，从而阻止流体通过。

3. 闸阀原理：闸阀通过上下移动闸板来控制流体的流动。

当闸板向上移动时，流体可以通过管道。

当闸板向下关闭时，闸板与阀座完全接触，阻止流体通过。

4. 蝶阀原理：蝶阀通过旋转圆盘来控制流体的流动。

当蝶阀的圆盘处于垂直位置时，流体可以通过。

当圆盘旋转到水平位置时，圆盘会封堵管道，切断流体的流动。

5. 调节阀原理：调节阀可以根据实际需要调整流体的流量和压力。

它通过调节阀芯的位置来控制流体的流动。

当阀芯打开时，流体可以通过管道，调节阀芯关闭时，流体无法通过。

这些是不同类型切断阀常见的原理。

根据不同的应用需求和流体特性，可以选择适合的切断阀来实现控制流体流动。

各种阀门的工作原理

各种阀门的工作原理阀门是一种用于控制流体介质（液体、气体、蒸汽等）通断和流量的装置。

不同类型的阀门有不同的工作原理，常见的阀门有截止阀、球阀、蝶阀、闸阀、调节阀等。

下面将逐一介绍这些阀门的工作原理。

1.截止阀：截止阀又称为止回阀或切断阀，通过升降阀板来控制流体的通断。

阀板升起时，流体可以顺畅通过；阀板降下时，阀口被封闭，流体无法通过。

截止阀是常用的阀门类型，适用于各种流体介质。

2.球阀：球阀采用球体作为阀门切断件，通过旋转球体来控制流体通断。

当球体与阀座对齐时，流体可以通过；当球体旋转使其与阀座不一致时，阀口被封闭。

球阀结构简单，密封性能好，广泛应用于高压、大口径的管道。

3.蝶阀：蝶阀通过转动阀板来控制流体通断。

阀板与阀座之间形成略为弯曲的通道，使得流体处于无阻碍状态。

蝶阀的阀板与阀座紧密结合，通过阀杆上的手柄或电动装置进行操控。

4.闸阀：闸阀通过上下移动的闸板来调节流体的通断和流量。

闸板上设有密封面，当闸板下降时，与阀座配合形成密封；当闸板上升时，流体可以通过。

闸阀适用于大流量、高压差的工作环境。

5.调节阀：调节阀是一种能够精确调节流量和压力的阀门。

其工作原理基本与截止阀相似，通过阀芯上升或下降，改变流体通道的面积，从而实现流量和压力的调节。

调节阀广泛应用于化工、石油、冶金等行业。

除了上述几种常见的阀门类型，还有其他一些特殊用途的阀门，如止回阀、安全阀、减压阀等。

6.止回阀：止回阀常见于管道中，用于防止流体倒流。

其工作原理是通过阀瓣的运动，在流体的正向运动时，阀瓣打开，允许流体通过；而在逆向运动时，阀瓣关闭，阻止流体通过。

7.安全阀：安全阀用于保护管道或设备在超压情况下的安全。

当压力超过设定值时，安全阀会自动打开，释放过多的流体，以降低压力。

8.减压阀：减压阀用于控制管道中的压力，使之维持在设定的压力范围内。

减压阀的工作原理是通过调节阀芯的相对位置，使流体压力维持在设定值。

不同类型的阀门在不同工况下具有独特的工作原理和适用范围。

气动切断阀PPT课件

3、内部阀芯磨损严重，漏气，更换电磁阀。
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九、位置反馈开关
十、阀检原理及现场处理
一、阀检的基本原理（接近开关）公司现用阀检有两大类，一为磁性开关，一为金属感应开关，即电感式接近开关。均为非接触式电子开关，无机械磨损，寿命长，动作可靠。
a\磁性开关：对磁极N有很强的感应能力，当用磁铁N极靠近开关时，其内部电路导通，输出翻转信号。
口相通，A 口与 R1 口相通而 R2 口关闭。当左右两边
都不供电时，便保持断电前的工作位。
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先导式电磁阀
先导式电磁阀原理：通电时，电磁力驱动先导阀打开先导阀，主阀上腔压力迅速下降，在主阀上下腔内形成压差，依靠介质压力推动主阀关闭件上移，阀门开启；断电时，弹簧力把先导阀关闭，入口介质压力通过先导孔迅速进入主阀上腔在上腔内形成压差，从而使主阀关闭。
⑶ 单电控二位三通电磁阀根据控制电源方式不同主要控制单动气缸。
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七、单电控二位五通电磁阀
因其有两个工作位，左边为原始位置，右边为供电位，有 P、 A、B、R1、R2 五个通口，因此叫单电控二位五通电磁阀。
当未供电时，为原始位置，P 口与 A 口相通，B 口与
R2 相通，而 R1 口关闭。当供电位供电时，P 口与 B
单向电磁阀
4、电磁阀主要作用是利用电讯号控制压缩空气的开关流向及流量，
从而达到控制执行元件的线性及回转动作。
5、按电源控制方式有直流 24V （DC）与交流 220V（AC）两种。
6、按控制型式分有单电控电磁阀与双电控电磁阀
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切断阀的作用_切断阀的分类

切断阀是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成。

切断阀的用途很广，可用于切断煤气、助燃空气、冷风及烟气等。

切断阀的作用1、与可燃气体泄漏监测仪器联接，当仪器检测到可燃气体泄漏时，自动快速关闭主供气阀门，切断燃气的供给，及时制止恶性事故的发生。

2、与热力设备的极限温度压力安全控制器联接，当设备内检测点的温度压力超过设定的极限数值时，自动快速关闭供气阀门，停止燃料的供给。

3、与高层建筑的中央消防报警系统联接，当大厦发生火警时，自动切断大厦内的燃气供应，防止煤气爆炸的发生。

4、在城市或工厂的燃气供应管网内设置ZCR燃气紧急切断阀，可在中央控制室内集中控制，远程遥控紧急关闭事故现场的管线供气。

切断阀的分类1、电磁式电磁式紧急切断阀常用于煤气天然气、液化石油气等无腐蚀性可燃气体监控管路的安全配套设施中，其电磁机构的响应信号形式常常有可燃气体泄漏自动监测信号、环境温度自动监测信号、消防报警信号、远程控制信号等。

-旦接收外部脉冲的信号，阀内的电磁机构响应而激发弹簧锁快速关闭主阀，及时切断燃气的供给，防止燃气爆炸的发生，同时电磁式紧急切断阀也可通过调节主阀开阀的保持力，适应在强烈有害震动的场合下自动关闭主阀。

在主阀关闭后，不会再随著信号再次发送而改变主阀关闭的状态，只能通过手动驱动来重新复位弹簧锁机构来开启主阀。

燃气管路上的电磁式紧急切断阀在无电磁力状态下可保持常开式或常闭状态，同时电磁机构应保证防爆要求，防止电火花的产生，电磁机构成为引爆源。

电磁式紧急切断阀的密封副基本上采用软密封结构，以保证关闭状态下气体介质零泄漏。

2.机械式机械式紧急切断阀主要依靠机械动作的方式来进行触发，常用于油站的燃油加油机上，常见的类型有安全拉断阀、剪切阀等。

这类阀门的阀体设计有薄弱结构环节，牢固的安装在加油机机架上，以便外部加油管的冲击力能够传递到阀体上。

比如槽车在加油站注油过程中，槽车不小心沿着下坡道滑下或者人为操作失误导致槽车前行，此时槽车和加油管还没有分开的情况下即驶离加油机，阀［瞬间承受注油管拉拔的冲击力，阀体薄弱结构环节处能立即断裂脱开，触发紧急关闭机构，阀门密封副能，自动封闭，从而防止槽车拉倒加油机和燃油泄漏，又保证了人身安全。

调节阀与切断阀调节阀：调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受控制单元输出的控制信号，借助执行机构去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数，一般由执行机构、阀门和其它附件组成。

按其控制形式可分为调节型、切断型和调节切断型。

气动薄膜调节阀就是以压缩空气为动力，以薄膜为执行机构的调节阀。

结构附件包括空气过滤减压器、阀门定位器、电磁阀（一般的调节阀不需要电磁阀）、保位阀、阀位变送器、阀位开关等。

具有调节型的调节阀通过接受控制单元（数字调节器、PLC和DCS）输出的信号，可以在0~100%范围内任意调节阀门开度，从而改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数，起到连续平滑的调节作用。

切断阀：切断阀是指泄漏率小于十万分之一的阀，具有快速性，它是一种特殊的调节阀，只具有切断能力，没有调节作用。

气动薄膜切断阀就是以压缩空气为动力，以薄膜为执行机构的切断阀。

结构附件包括空气过滤减压器、阀门定位器（一般切断阀没有阀门定位器）、电磁阀、保位阀、阀位变送器、阀位开关等。

切断阀与检测仪表配合，可以起到防止事故发生的作用，当仪表检测到有危险信号时，切断阀可以立即动作，切断介质供应，防止恶性事故发生。

二者的区别：切断阀是一种特殊的调节阀，只具有全开和全关两种状态；调节阀可以在0~100%范围内任意调节开度。

一般切断阀没有阀门定位器，通过电磁阀的带电和断电来控制阀门开关；一般调节阀没有电磁阀，通过阀门定位器来控制阀门开度。

切断阀的泄露量极小，而调节阀的主要目的是调节作用，在全关时仍由较大的泄露量。

切断阀与两位阀的区别：两位阀是一种最简单的调节阀，它只有开和关两种状态，通过不断控制阀门的开关位置，达到控制流量、液位、温度和压力的目的。

用在工艺要求不高的场合，一般只带有电磁阀和阀位开关。

切断阀虽然也只有两种状态，但是不是用在调节场合，而是为了安全要求而使用的，它的低泄漏量、快速性和可靠性都是两位阀没法比拟的。

10阀门分类与选择

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平板闸阀注脂口
平板闸阀
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蝶阀 • 是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、往复回转90 来开启节流体通道的一种阀门。节流体通道的一种阀门
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• 优点：①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，不优点：结构简单，体积小，重量轻，耗材省，用于大口径阀门中；启闭迅速，流阻小；用于大口径阀门中；②启闭迅速，流阻小；③可用于带悬浮固体颗粒的介质，于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。油化工系统的煤气管道及水道等。 • 缺点：①流量调节范围不大，当开启达30%时，流量缺点：流量调节范围不大，开启达30%时 30% 就将近95%以上。 95%以上就将近95%以上。②由于蝶阀的结构和密封材料的限不宜用于高温、高压的管路系统中。制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下，PN40以下 300℃以下以下。温度在300℃以下，PN40以下。③密封性能相对于球截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方很高的地方。阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。
（3）阀门连接形式代号
连接形式代号连接形式代号
内螺纹外螺纹法兰焊接
1 2 4 6
对夹卡箍卡套
7 8 9
12
类型代号
传动方式代号连接形式代号结构形式代号
阀座密封面或衬里材料代号
公称压力数值
例1：电动传动、法兰连接、明杆楔式双闸板、阀座密封面材料由阀体直接加工、公称压力PN0.1MPa、阀体材料为灰铸铁的闸阀： Z942W-1 直动楔式双闸板闸例2：手动、内螺纹连接、浮动直通式、阀座密封面材料为氟塑料、公称压力PN4.0MPa、阀体材料为1Cr18Ni9Ti的球阀： Q21F-40P 外螺纹球例3：气动常开式、法兰连接、屋脊式、衬里材料为衬胶、公称压力PN0.6MPa、阀体材料为灰铸铁的隔膜阀： G6k41J-6 气动常开式衬胶隔膜阀

污水处理阀门种类及原理

污水处理阀门种类及原理
污水处理阀门种类及原理
1. 调节阀门
调节阀门用于控制和调节管路中的流量，实现流量的调节和稳定。

其原理是通过调节阀门的开度来改变介质通过的通道面积，从
而改变介质的流量。

常见的调节阀门有旋塞阀、调节蝶阀等。

2. 切断阀门
切断阀门用于控制和切断管路中的介质流动。

其原理是通过阀
门的开合来切断管道中的介质流动。

常见的切断阀门有截止阀、球
阀等。

3. 清扫阀门
清扫阀门用于清理管道内部的污物或堵塞物。

其原理是通过阀
门打开后，利用介质的冲击力将污物或堵塞物冲刷掉。

常见的清扫
阀门有冲洗阀、水封法兰等。

4. 流量调节阀
流量调节阀用于控制介质流量并保持流量的稳定。

其原理是通
过调节阀门的开度，使介质在阀门中形成阻力，从而调节介质流量。

常见的流量调节阀有节流阀、差压调节阀等。

5. 反向阀门
反向阀门用于防止介质在管道中逆流或倒流。

其原理是通过阀门的设计，使介质只能单向流动，防止逆流或倒流。

常见的反向阀门有止回阀、止逆阀等。

6. 排气阀门
排气阀门用于排除管道中的气体，防止气体的积聚。

其原理是通过阀门的开启，使管道中的气体被排出。

常见的排气阀门有排气阀、溢流阀等。

以上是常见的污水处理阀门种类及其原理，不同种类的阀门在污水处理系统中起到不同的作用，综合运用可以实现对污水的控制和处理。

常见阀门的正确操作与维护

2、阀门的润滑阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的（）合部位以及其他配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。润滑部位应按具体情况定期加油：（1）经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加一次油。（2）不经常开启、温度不高度阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼和石墨。（3）高温阀门不适于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钼和抹擦石墨粉剂。（4）对裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑，则不宜沾染灰尘，润滑效果比黄油好。（5）石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调成膏状使用。（6）注油密封的旋塞阀应按照规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。 3、阀门的维护运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。
常见阀门的正确操作与维护
我们使用化工设备应做到“四懂”即：懂结构、懂性能、懂用途、懂原理。“三会”为：会使用、会维护保养、会排出故障。
阀门：是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。在化工生产中，各种各样的阀门将管线与管线、设备与设备、装置与装置连接为一个密不可分的系统，同时也承担着工艺操作的重要任务。因此，阀门是化工生产中必不可少的部件，阀门的正确操作与维护对化工安全生产具有重要的保障作用。下面，简要介绍一下阀门的分类及几种常见阀门的正确操作与维护。一、阀门的分类 1、按用途和作用分（1）截断阀截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。 1）闸阀也叫闸板阀，是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致，互相贴合，可阻止介质流过，并依靠顶模、弹簧或闸板的模形来增强密封效果，它在管路中主要起到切断作用。它的优点：流体阻力小，启闭省劲，可以在介质双向流动的情况下使用，没有方向性，全开时密封面不易冲蚀，结构长度短，不仅适合做小阀门，而且适合做大阀门。闸阀按阀杆螺纹分两类，一是明杆式，二是暗杆式。按闸板构造分，也分两类，一是平行二是模式。 2）截止阀：由手轮、阀杆、阀盘、阀体组成。截止阀也叫截门，是使用最广泛的阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用高压。它的闭合原理是，依靠阀杆压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性，它的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。

油库阀门种类

油库阀门种类油库阀门是指在油库中用于控制流体流动的阀门，根据不同的应用场景和功能需求，油库阀门种类繁多。

本文将介绍常见的油库阀门种类及其特点。

1. 切断阀门切断阀门主要用于切断流体的流动，常见的切断阀门包括截止阀、旋塞阀和球阀。

截止阀通过阀芯的升降来打开或关闭流体通道，具有结构简单、密封性好的特点；旋塞阀通过阀芯的旋转来控制流体流动，具有快速启闭、自密封性好的特点；球阀通过球体的旋转来控制流体流动，具有体积小、操作方便的特点。

2. 调节阀门调节阀门主要用于控制流体的流量和压力，常见的调节阀门包括节流阀、调节阀和安全阀。

节流阀通过阻碍流体流动来实现流量的调节，具有结构简单、调节范围广的特点；调节阀通过改变阀芯的位置来调节流体流量和压力，具有调节精度高、稳定性好的特点；安全阀通过调整阀芯的开启压力来保护系统的安全，具有启闭灵敏、排放能力大的特点。

3. 截断阀门截断阀门主要用于截断流体的流动，常见的截断阀门包括刀闸阀、蝶阀和隔膜阀。

刀闸阀通过阀板的升降来切断流体通道，具有启闭快、密封性好的特点；蝶阀通过阀盘的旋转来控制流体流动，具有体积小、重量轻的特点；隔膜阀通过隔膜的弯曲来截断流体通道，具有耐腐蚀、不易堵塞的特点。

4. 排放阀门排放阀门主要用于排放管道中的杂质或废液，常见的排放阀门包括放水阀和排气阀。

放水阀通过阀芯的开启来排放管道中的液体，具有排放速度快、操作简便的特点；排气阀通过阀盖的升降来排放管道中的气体，具有排气速度快、结构紧凑的特点。

5. 其他特殊阀门除了上述常见的阀门种类外，还有一些特殊的阀门应用于油库中。

例如，紧急切断阀用于紧急情况下迅速切断流体流动；消防阀用于消防系统中控制水流的流动；止回阀用于防止流体倒流等。

总结起来，油库阀门种类繁多，根据不同的应用场景和功能需求选择合适的阀门非常重要。

在使用油库阀门时，需要注意阀门的材质、压力等级、密封性能等因素，以确保阀门的正常运行和安全性。