气动调节阀检修规程
笼式气动调节阀维护检修规程
笼式气动调节阀维护检修规程1 总则；1.使用范围本规程适用于氧化铝生产装置在线使用的由吴忠仪表股份有限公司生产的笼式调节阀.2. 对维护人员的基本要求：a 熟悉本规程及相关产品使用说明书等相关技术资料．b 了解工艺流程及该气动阀在此的作用c 具备阀门的基本常识．２完好条件：２．１零部件完整符合技术要求即要求检查：a 铭牌清晰b调节阀可以动作２．２运行正常符合使用要求即a 运行时气动阀能够达到所要求的性能指标．b 修正参数使其满足工艺技术要求．c 电－气阀门定位器灵敏可靠，调节阀可以可靠动作．２．３环境要求环境温度：使用时不应超出规定的环境温度；－４０～８０°大气环境：电－气阀门定位器应保证空气湿度＜＝９０％２．４设备符合管理要求：a 机清洁无腐蚀b 线标号应齐全清晰准确2.5 技术资料齐全符合管理要求：a 说明书，校验单合格证齐全．B系统原理图，电气接线图完整清晰．C 运行记录，故障处理记录，检修记录，零部件更换记录应正确无误．３维护３．１日常维护３．１．１巡检每班进行２次或２次以上的巡检内容包括：a.向当班人员了解设备运行情况；b.查看该气动阀动作显示是否正常．c.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录．３．１．２定期维护定期维护内容包括：a．每周进行一次仪表外部清理工作；b．每半年进行一次仪表外部清理工作；３．２定期校准3.2.1校准周期，校准周期为12个月（依使用情况，可为6个月３．３故障及处理：故障状态检查部位处理方法定位器接受输入信号不动作电磁组件故障更换电磁组件供气压力不正确提供正确的供气压力电气接线有误参照外部连接更正无输出压力节流孔堵死用０．２钢丝疏通节流件喷嘴档板位置不对参阅调校更正行程调节件位置不对调校零点调整不好调零继动器有缺陷更换继动器节流件Ｏ型圈破损更换Ｏ型圈输出压力不降低继动器有缺陷更换继动器节流件松动固定好节流件喷嘴档板位置装配不好重新调整喷嘴档板位置线性不好装配调整不良重新安装调整回差大电磁组件不好更换电磁组件连接部件松动固定连接部件喷嘴档板位置装配位置不好重新调整喷嘴档板位置４检修4.1 检修周期该气动阀定期进行一次检修，通常在氧化铝厂大修期间进行4.2 检修内容4.2.1清洗外部灰尘．４.２.２清洗显示屏4.3 检修质量标准检修后的仪表应达到规定的完好条件5．投运5.1.1检查接线是否牢固可靠5.1.2检查气气源是否正常．安全注意事项6.1维护安全注意事项6.1.1维护人员由两人以上作业6.1.2对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可6.1.3维护前先解除联锁．6.2检修安全注意事项6.2.1对运行仪表的检修必须办理检修工作票6.2.2更换仪表，必须先解除联锁并停电后方能进行更换6.3投运安全注意事项6.3.1投运必须由两人以上作业．6.3.2投运前应与工艺人员联系．6.3.3投运，必须先解除联锁．。
气动薄膜调节阀维护规程和检修规程
Q/XXXXXXXX股份有限公司企业标准Q/XXXX.Z08.77-2007气动薄膜调节阀维护规程和检修规程（试行）2007-XX-XX 发布 2007-XX-XX实施xxXX股份有限公司发布Q/XXXX.Z08.77-2007前言本办法由技术部归口管理，并负责解释。
本标准起草单位：xxXX主要起草人：XXXX本标准于2007年X月首次发布。
- 2-Q/XXXX.Z08.77-2007气动薄膜调节阀维护规程1 总则1.1本规程适用于气动薄膜调节阀的维护。
1.2设备结构简述调节阀是由执行机构和调节机构两部分组成，即调节阀=执行机构+调节机构（阀）。
气动薄膜调节阀是由气动薄膜执行机构和调节机构组成，是一种应用最广泛的执行机构，它通常接受0.02～0.1Mpa或0.04～0.2Mpa的气动信号。
气动薄膜执行机构分正作用和反作用两种形式。
国产型号ZMA型（正作用）与ZMB（反作用），其含义为：Z—执行器大类；M—气动薄膜式；A—正作用，B—反作用。
当信号压力增加时，推杆向下动作的叫正作用执行机构；反之，信号压力增加时，推杆向上动作的叫反作用执行机构。
在结构上，正、反作用执行机构基本相同，均由膜盖、波纹膜片、推杆部件、弹簧、支架等组成。
在正作用的结构上加上垫块、更换个别零件，即可为反作用。
调节机构又简称阀。
阀的种类很多，根据阀的结构、用途来分，我公司用到的气动薄膜调节阀主要有直通单座阀、直通双座阀、套筒阀、角型高压阀、蝶阀、偏心旋转阀等。
直通单座阀的结构主要由阀杆、压板、填料、上阀盖、阀体、阀芯、阀座、衬套组成。
直通双座调节阀结构组成与单座内容一样，只是在阀体内有两个阀芯和两个阀座。
套筒阀主要由套筒和阀芯。
角型高压阀由压板、填料、上阀体、阀芯、阀座和下阀体组成。
蝶阀由阀体、挡板、轴封和挡板轴组成。
偏心旋转阀由曲柄、推杆、执行机构、转轴、阀座、阀芯和柔臂组成。
2 气动薄膜调节阀完好标准2.1零部件完整齐全，符合技术要求。
气动调节阀检修规程
1 目的为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。
2适用范围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。
3 调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。
它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。
调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。
4 运行维护4.1 调节阀运行4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。
4.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀〔副线阀〕应全关。
整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围〔20%—80%〕内工作。
4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。
4.1.4 调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。
4.2 日常巡检4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路〔仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线〕的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。
4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。
4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。
4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否根本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。
4.3 专项检查4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进展，但随季节变化或需周期性进展的检查，比方仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。
4.3.2 仪表空气带水检查4.3.2.1 在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进展仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。
气动调节阀维护检修规程.doc
气动调节阀维护检修规程1总则1.1主题内容及适用范围本规程规定了气动调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序。
1.2基本工作原理调节阀是按照控制信号的方向和大小，通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控介质流量的目的。
1.3种类调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀（挠曲阀）、蝶阀、球阀等十余种。
1.4构成及其功能调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成。
a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种。
气动执行机构是调节阀的推动装置，根据控制信号的大小，产生相应推力，推动阀门动作。
b.上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求，上阀盖分普通型（-20-+250）、散（吸）热型（-60-+450）、长颈型（-60-+250）、波纹管密封型（强毒、易挥发、渗透或贵重介质）。
c.阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面。
d.阀笼：起导向作用，不会引起阀芯振动。
并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力。
e.阀芯：它不但与阀座构成流通截面，而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力。
f.填料：起密封和导向功能。
1.5主要技术性能调节阀的主要性能有始点偏差、终点偏差、全行程偏差、非线性偏差、正反行程变差、灵敏限、薄膜气室（或气缸）的气密性、调节阀密封性、阀座关闭时的允许泄漏量、流量系数及流量特性等项目，下面列表着重介绍几项主要技术性能。
（见表一：气动薄膜调节阀主要技术性能表）。
1.6对维护检修人员的基本要求。
维护人员应具备中下条件： a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b.了解工艺流程及调节阀在其中的作用； c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、调节阀维修等方面的基础理论知识； d.掌握调节阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法。
气动薄膜调节阀维护检修规程
气动薄膜调节阀维护检修规程1气动薄膜调节阀参数1.1 技术标准1.1.1外观零部件齐全，装配正确，紧固件不得有松动，损伤等现象，整体整洁。
1.1.2 气源压力最大值为500 KPa，额定值为250 KPa。
1.1.3输入信号范围1.1.3.1标准压力信号范围为20~100 KPa或40~200 KPa；1.1.3.2带有电/气阀门定位器时，标准信号范围为4~20mA DC;1.1.3.3两位式控制时，可在气源压力额定值内任意选取。
1.1.3.4执行机构室的密封性将设计规定的额定压力的气源通入封闭气室中，切断气源，5分钟内薄膜气室中的压力下降不得超过2.5 KPa1.1.3.5耐压强度调节阀应以1.5倍公称压力进行不少于3min的耐压试验，不应有肉眼可见的渗漏；1.1.3.6 填料函及其他连接处的密封性应保证在1.1倍公称压力下无渗漏；1.1.3.7泄露量调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》规定的要求。
2检查与校验2.1 外观检查按本节第1.1条要求，用肉眼观察的方法进行检查2.2 执行机构气室的密封性试验按本节1.4要求将额定压力（一般为140 KPa或250 KPa）的气源输入薄膜气室中，切断气源。
2.3 耐压强度试验按本节1.5要求，用1.5倍公称压力的室温水，在调节阀的入口方向输入阀体内，另一端封闭，使所有在运行中受压的阀腔同时承受5min的实验压力，试验期间调节阀应处于全开位置。
、2.4 填料函及其它连接处的密封性实验。
按本节1.6条要求，用1.1倍公称压力的室温水，按规定的入口方向输入调节阀的阀体，另一端密封，同时使阀杆作1~3次往复动作，持续时间应少于5min观察调节阀的填料函及上、下阀盖与阀体的连接处。
2.5 泄漏量试验按本节1.7条要求，在薄膜气室中按不同作用方式输入一定的操作气压，使调节阀关闭。
将室温水以恒定压力按规定的入口方向输入调节阀，另一端放空，用秒表和量杯测量其1min的泄露量。
气动薄膜调节阀设备维护检修规程
气动薄膜调节阀设备维护检修规程1 概述调节阀是自控系统中的最终调节仪表，它装在工艺管道上，调节被测介质的量，按要求实现着工艺过程的目标。
此类阀由执行机构和阀组成，有单座阀、双座阀、角阀、套筒线、三通线等。
但执行机构是气动薄膜式，因阀直接与高温、高压、深冷、强腐蚀高黏度易结焦易结晶、有毒等工艺流体介质接触，所以易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化损坏较快。
它是生产过程中维护量最大最难的仪表。
因此，在自控系统设计时正确选用，充分重视安装、维护和检修是非常有必要的。
本厂使用该类阀的量最大，种类也最广。
其大致结构见下图所示2主要技术指标因我公司这类阀选用厂家多，只能泛泛例举，技术指标以各自说明书为据。
2．1气源压力：有140KPa、240KPa、350KPa等，配电/气定位器的标准输入信号：4-20mADC，配气/气定位器标准输入信号：20-100KPa。
若调节阀用于在位式控制状态，可任选气源压力的额定值。
膜头内压力下降5分钟内不得〉2.5Kpa。
2.2基本误差见下表所列数值（以调节阀的额定行程的百分数表示）。
其始终点偏差是指——当输入到膜头的信号为下限值时，调节阀的始终点偏差不超过的允许值。
2.3死区是以调节阀输入信号量程的百分数表示，其不应超过2%，（该项在维护中仅座作抽查）。
耐压强度是以1.5倍公称压力进行阀的耐压强度实验时，不得有渗漏。
填料及其它连接处的密封性应保证在公称压力下无渗漏。
下图表示气开/器官气关阀的四种配置状态。
2.4泄露量：通常在规定实验条件下，阀的漏量应符合以下要求。
双座类阀允许泄露5×10-3×阀额定容量，单座类阀允许泄露10-4×阀的额定容量。
3检查与调校3.1检查3.1.1检查阀的零部件是否齐全，装配关系是否正确，紧固件有无松动现象，其铭牌标志应清晰、准确，手轮机构可动部件应灵活可靠。
整机应无锈蚀，防腐漆层应平整，无剥落损伤。
3.1.2所配定位器及附件完好，供气、压力管路或信号电源配置符合规定要求，阀位指针，标尺完好清楚，保温或保冷设施完好无损。
气动调节阀检修规程
1 目的为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。
2 适用围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。
3 调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。
它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。
调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。
4 运行维护4.1 调节阀运行4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。
4.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。
整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用围（20%—80%）工作。
4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。
4.1.4 调节阀在运行过程中禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。
4.2 日常巡检4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。
4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有重的摩擦划痕或变形。
4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。
4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。
4.3 专项检查4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进行，但随季节变化或需期性进行的检查，比如仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。
4.3.2 仪表空气带水检查4.3.2.1 在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。
调节阀阀体维护检修规程
仪表调节阀阀体维护检修规程1．总则:1.1主要内容及适用范围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的挠曲阀、碟阀球阀、闸阀、单座阀、,双座阀、笼式阀、槽底阀等的维护、保养、检修，其他型号的气动薄膜调节阀亦可参照使用。
本规程规定了气动调节阀的维护、检修、投运及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序，本规范根据国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》及石油化工设备维护检修规程，化学工业部设备维护检修规程，制造厂有关技术资料编写而成。
1.2 调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表，调节阀通过接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。
调节阀的特点就是控制简单、可靠的动作特性、微小的阀座泄漏、精确的流量特性、宽大的可调范围反应快速、且本质安全、不需另外再采取防爆措施。
它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量，按设定要求控制工艺参数。
调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结焦结晶、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、汽蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，在自控系统设计时正确选用之后，必须充分重视调节阀的现场安装、运行、维护和检修工作。
1.3基本工作原理：调节阀是按照控制信号的方向和大小，通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座、所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控截止流量的目的。
1.3.1凸轮挠曲阀工作原理：凸轮挠曲阀又称偏心旋转阀，它是在一个直通阀体内装有一个球面阀芯，而且球面阀芯中心线与转轴中心线偏离。
当转轴以旋转中心转动时，装于阀轴上的球面阀芯相对于阀体中心来讲作了凸轮挠曲偏芯旋转，且阀芯闭合在阀座上时又可自动对中心，同时依靠阀芯柔臂的弹性变形，使阀芯球面与阀座密封面紧密接触，达到可靠的密封。
1.3.2蝶阀的工作原理：蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
气动薄膜调节阀维修保养规程
气动薄膜调节阀维修保养规程气动薄膜调节阀是流体控制系统中常用的调节阀之一，具有结构简单、操作方便、控制精度高等特点。
为了保证气动薄膜调节阀的正常工作和延长其使用寿命，需要定期进行维修保养。
下面将详细介绍气动薄膜调节阀的维修保养规程。
一、维修保养前的准备工作1. 停机准备：在进行维修保养之前，首先需要将气动薄膜调节阀停止工作，并切断其所连接的气源和电源。
2. 清洁工作：对于长时间使用的气动薄膜调节阀，需要对其外表面进行清洁，清除附着的尘土和杂质。
3. 检查工作：对气动薄膜调节阀进行全面的检查，查找可能存在的故障和损坏，及时进行修复或更换。
二、维修保养流程1. 拆卸阀体：首先需要将气动薄膜调节阀的阀盖和阀芯拆卸下来，将阀体与其他部件分开。
2. 清洗部件：将拆卸下来的阀体和其他部件进行清洗，可以使用清洗剂或清水进行清洗，确保清洁干净。
3. 更换损坏部件：对于检查出的损坏部件，需要及时更换，确保气动薄膜调节阀能够正常工作。
4. 润滑部件：在拆卸部件之前，需要对其进行适当润滑，使用适量的润滑油或脂进行润滑保养。
5. 装配阀体：在更换损坏部件和润滑部件之后，将阀体和其他部件重新装配在一起，并确保装配准确、牢固。
6. 校验调节性能：在重新装配完毕之后，需要对气动薄膜调节阀进行校验，确保其调节性能符合要求。
7. 安装调试：完成维修保养之后，需要将气动薄膜调节阀重新安装到原位置，并进行调试和测试，确保其正常工作。
三、维修保养周期1. 定期维护：对于气动薄膜调节阀来说，需要定期进行维护和保养，一般为每半年或每年一次。
2. 检修周期：每隔一定的时间，需要对气动薄膜调节阀进行全面检修，具体周期根据实际情况而定。
四、注意事项1. 操作规范：在进行气动薄膜调节阀的维修保养工作时，需要遵循操作规范，确保自身安全和设备的正常运行。
2. 保养要点：维修保养过程中，要特别注意清洗部件、更换损坏部件和润滑部件的细节，确保工作质量。
3. 日常维护：平时使用过程中，要注意定期检查和保养气动薄膜调节阀，及时发现问题并进行处理。
气动调节阀维护检修规程
文件制修订记录一、总则本规程适用于公司气动调节阀的检修。
本规程规定了调节阀的现场维护、拆除检修及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
仪表设备的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修为辅，做到仪表设备完好并安全生产。
二、检修前准备工作（一）准备好检修工作中将要使用的各种工具，按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。
（二）入现场的人员要熟悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，必须按规定穿戴工作服、安全帽、检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴，防护眼镜、防护面罩，防毒面具，登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带，进入设备内或阴井作业需开具好相应的票据，穿戴好防护用具。
（三）确定阀门所关联的工艺状况，能够熟悉安全操作规程及简单事故的处理，对仪表进行故障处理，办理工作单等相关手续，必须经工艺确认同意，最后检查检修工作单上所有人员是否签字，确认后开始工作。
（四）根据工艺情况和调节阀的运行状态，初步确定故障原因。
三、调节阀检修项目于质量要求带联锁的阀门先解除联锁再进行维护修理。
（一）常规检查1、检查调节阀的供电（4－20mA、DC）系统是否正常，包括安全栅及调节器（4－20mA、DC）。
2、现场检查调节阀输入mA信号是否正常。
3、检查调节阀的气源及减压阀的输出压力是否正常。
4、在酸碱管道设备上勿胡乱踩踏或敲打，以防损坏设备和影响人身安全。
5、检查阀门定位器是否有充排气现象。
⑴喷嘴是否通。
⑵节流孔是否通。
⑶继动器是否有排气。
6、检查接线端子是否松动。
7、检查气动执行机构的膜头是否漏气。
8、检查调节阀阀位指示与调节器的输出是否相对应。
若阀位不对应，对阀门进行调校（参照阀门定位器使用说明书）。
9、执行机构及其附件应完好。
10、紧固件不得有松动和损伤。
11、阀门、执行机构全行程方向标志清楚，执行机构作用方向规定为：输入信号增加时阀门开度增加，为正作用；输入信号增加时阀门开度减小，为反作用；如不符合使用要求，应按说明书规定的方法进行调整。
气动调节蝶阀检修规程
气动调节蝶阀检修规程一、检修周期：12个月或与工厂年度大修同步进行。
二、检修工时：按原化工部（88）化工字第55工时定额执行。
三、检修内容3.1 消除蝶阀外部灰尘、油污、锈蚀，按规定颜色进行防腐涂漆。
3.2 解体检修的蝶阀、密封环、填料及垫片一律更换新件。
阀板及轴是否变形及弯曲。
Ⅳ级密封的蝶阀板密封面不应有划伤，否则要更换新备件。
3.3 检查蝶阀板阀与转轴之间的连接销子是否松动或断裂，轴套是否磨损，视情况更换。
3.4气缸执行器、汽缸内壁是否有划痕，气动薄膜执行机构应检查膜片是否老化，弹簧是否变形腐蚀，视情况修复或更换。
四、检修质量标准3.1 铭牌应清晰无误，零部件应完好、齐全、规格化，紧固件不得松动，可调件应处于可调位置。
转动件要灵活，手轮机构丝杆应涂二硫化钼，密封件应无泄漏。
3.2 气密性校验3.2.1 气缸式执行器应拆检，气缸内壁是否有话很、损伤、点蚀，若有进行修复。
活塞橡胶密封圈及轴用“o”形橡胶密封圈应按检修周期更换，清洗抹油装配后向汽缸内注入500kpa,否则用肥皂溶液查处泄漏源，并进行处理、直至合格。
3.2.2 薄膜式执行机构，应拆检膜片、查看是否有细小裂纹或者出现橡胶和内层纤维有相互剥离的情况，平衡盘、上下膜头与膜片圆周接触出的部位是否有裂痕和硬伤，如有说明膜片已趋老化，应及时更换。
膜片使用年限在环境温度＜60℃是为三年。
空分重要位号视情况提至1.5年更换一次。
更换下来的膜片如没发现老化及其他问题也不允许用于原位号，可保留用于一般不重要位号调节阀使用一年。
执行机构的弹簧应检查是否变形，视情况更换。
平面滚动轴承应清洗、抹润滑脂，便于调节弹簧，将检查完毕合格的元器件进行组装，向气室注入250kpa仪表空气、切断气源、气室压力下降不应超过2.5kpa，否则用肥皂溶液进行检查泄漏源，并进行处理直至合格。
3.2.3 填料应一次性更换，填料用四氟盘根，盘根切角为60度、呈180度分布加入，每加一层应加入二硫化钼润滑脂。
【气动调节阀】气动调节阀常见故障检修方法 气动调节阀维修保养
【气动调整阀】气动调整阀常见故障检修方法气动调整阀维护和修理保养气动调整阀是一种直角回转结构，它与阀门定位器配套使用，可实现比例调整；V型阀芯较为适用于各种调整场合，具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调整性能灵敏，体积小，可竖卧安装。
适用于掌控气体、蒸汽、液体等介质。
由于气动调整阀应用范围越来越广，相继的就显现了各型各色的小故障，常见的故障重要有调整阀不动作、动作不稳定、调整阀振动、调整阀的泄漏量增大以及调整阀的动作迟钝。
（一）调整阀不动作：1.无信号、无气源。
①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。
2.定位器无气源。
①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。
3.有气源，无信号。
①调整器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调整网膜片损坏。
4.定位器有气源，无输出。
定位器的节流孔堵塞。
5.有信号、无动作。
①阀芯脱落，②阀芯与与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
（二）调整阀的动作不稳定：1.信号压力不稳定。
①掌控系统的时间常数（T=RC）不适当；②调整器输出不稳定。
2.气源压力不稳定。
①压缩机容量太小；②减压阀故障。
3.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调整阀的动作仍不稳定。
①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有停滞现象。
（三）调整阀振动：1.调整阀在任何开度下都振动。
①支撑不稳；②相近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。
2.调整阀在接近全闭位置时振动。
①调整阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。
（四）流量可调范围变小：重要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变大。
了解气动调整阀的故障现象及原因，可以对症实行措施予以解决。
气动调节阀工艺规程
气动调节阀工艺规程
1.1.1.1 气动调节阀检修工艺流程
气动调节阀检修工艺流程：
a)拆卸气源接头及相连仪表等；
b)解开阀体两侧法兰，把气动调节阀整体吊下放至检修
场地；
c)拆除阀杆和活塞杆联轴器；
d)松开阀杆与活塞杆；
e)拆除气动头和阀体背帽，吊下气动头；
f)拆阀盖螺栓，在阀盖法兰结合面处做好记号，吊下阀
盖、阀及阀芯等；
g)松开填料压盖螺丝，抽出阀杆及阀芯，取出阀盖密封
垫圈；
h)取出阀座固定器、阀座环及阀座密封垫圈；
i)清理、检查阀盖结合面，并用黑铅粉或二硫化钼粉擦
拭；
j)清理干净填料室；
k)检查阀杆、阀芯与密封环结合面，处理缺陷；
l)复装按解体逆序进行。
1.1.1.2 气动调节阀检修质量标准
气动调节阀检修质量标准：
m)阀杆平直，最大弯曲度不大于0.10mm，表面光滑无划痕、锈蚀，与活塞推杆连接螺丝无损坏；
n)阀盖应无变形，结合面应清理干净，检查无贯通沟痕、锈蚀、麻点等现象；
o)检查门芯和密封垫圈，应无严重变形、磨损、锈蚀，否则应予以更换，保证严密；
p)填料室内应清理干净，无毛刺；
q)阀杆汽封和盘根垫圈应光滑无毛刺，配合灵活，间隙要求在0.10mm～0.20mm；
r)填料压盖压入填料室高度为5mm～8mm，松紧适当，并且检查其与阀杆四周间隙应均匀；
s)装复后应开关灵活，无卡涩现象。
调节阀检修规程要点
1 目的为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。
2适用范围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。
3 调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。
它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。
调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。
4 运行维护4.1 调节阀运行4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。
4.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。
整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围（20%—80%）内工作。
4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。
4.1.4 调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。
4.2 日常巡检4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。
4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。
4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。
4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。
4.3 专项检查4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进行，但随季节变化或需周期性进行的检查，比如仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。
4.3.2 仪表空气带水检查4.3.2.1 在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。
气动调节阀校准规程004
3.1.2外观应整洁，零部件完整无缺，铭牌、标志齐全清楚，气动执行机构无腐蚀，填料、阀体无泄漏；
3.1.3检查气动薄膜调节阀阀门定位பைடு நூலகம்气源接头无泄漏。
3.2内部检查
3.2.1包括阀门定位器接线端子牢固、机械部位连接无松动等；
3.2.2气动执行机构内部弹簧无腐蚀、断裂。
5.3校准从下限值开始，逐渐增加输入信号，记录下输入五点标准值时调节阀的行程值，直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的校准，直至量程下限值。在此过程中分别读取并记录标准表示值。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程。
5.4误差计算：
△＝（A－A1)/A×100%
式中△--相对百分误差
A--测量值
7．校准记录：
7.1校准过程的各项数据应详细填写在气动薄膜调节阀校准记录台账上；
7.2校准合格的仪表粘贴公司内部合格证，并在合格证上注明下次校准日期；
7.3校准不合格的气动薄膜调节阀按6步骤进行调零，然后再按5步骤校准；
7.4多次校准后仍不合格的气动薄膜调节阀要做降级使用或做报废申请，并做好仪表设备变迁记录；
7.5校准记录台账由校验人员记录、保存，校准仪表后需分管负责人签字确认；
8．校准周期：
现初步拟定在24个月的周期内，对公司所有属于B类监视测量装置的气动薄膜调节阀开展公司内部校准。由电控部、安全生产部协调配合进行校准工作。
1．目的：
为了确保安全生产过程用于控制压力、液位、流量等参数的气动薄膜调节阀的稳定性，特制定本自校规程。
2．适用范围：
2.1本规程规定了气动薄膜调节阀的技术要求，校准设备，校准方法和校准结果的处理；
2.2本规程仅适用于公司内部B类监视测量装置规定范围内的气动薄膜调节阀的校准。
气动薄膜调节阀点检规程
气动薄膜调节阀点检规程一、点检的要求（一）点检的一般要求1、应列出在维护范围内重点设备、设备的重点部位及点检内容。
2、设备运行中发生故障，遇到问题除及时调整（或处理）外，须增加对发生过故障的部位点检次数。
3、点检记录、点检作业卡（１）点检结果正常时，认真填写好；点检发现问题（故障）时，要详细写，必须写明故障原因、采取的措施，并及时汇报调度室。
（２）如果问题（故障）已经被完全处理好，要记录处理过程和处理结果，及时汇报调度室。
并签字。
（二）定期点检要求1、制定定期点检计划根据日常点检结果确定设备一般性缺陷，结合现场定修，提出定期点检计划。
2、实施定修计划，制定备品备件计划。
（三）年修点检要求1、利用年修时间，把平时设备运行时(日常点检和定期点检)无法点检、检查的设备全面点检、检查一次，对有问题的设备及时检修或更换。
2、根据日常点检和定期点检发现的且无法处理的问题，要在年修期间处理。
3、更换易损件。
二、点检员须知：1、主要技术性能:（1）基本误差：不带定位器±5% 带定位器±1.5%（2）回程误差：不带定位器3% 带定位器1.5%（3）不灵敏区：不带定位器3% 带定位器0.6%（4）泄漏量：不低于Ⅳ级2、规格（1）公称直径：25~30mm（2）公称压力：1600KPa（3）弹簧范围：20~100KPa（4）信号压力：20~100KPa（5）温度范围：-40~250℃（6）行程：16mm.25mm.40mm.60mm.100mm五种三、日常点检:1.整机是否清洁、环境是否符合要求。
2.供气压力应符合要求。
3.气源连接管应无泄漏，阀体应无泄露。
4.检查各部分紧固件应无松动和腐蚀。
5.检查执行机构运行是否灵活，无杂音。
6.阀门定位器输出应无颤动，手动方式检查阀杆是否上下移动。
7.检查接线端子是否牢固。
8.检查仪表线路是否整齐。
9.线路标号应齐全、清晰、准确。
10.检查铭牌、标识是否符合要求。
气动偏心旋转调节阀维护检修规程
气动偏心旋转调节阀维护检修规程1.总则1.1内容及使用范围本规程规定了气动偏心旋转调节阀电一气阀门定位器（8100A型）及空气过滤减压器（QFH系列）的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和作业程序；本规程适用于在线使用的3052型气动偏心旋转调节阀（以下简称调节阀）。
其他同类型的气动偏心旋转调节阀亦应参照使用。
1.2对维修人员的基本要求1）熟悉本规程及其相应的产品说明书等有关技术资料。
2）了解工艺流程及该调节阀及其附件（电气阀门定位器、空气过滤减压器）在其中的作用。
3）掌握仪表维修、仪表机械基础等方面的基础理论知识。
4）掌握维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能。
5）掌握常用测试仪表和有关标准仪器的使用方法。
2.完好条件2.1零部件完整，符合技术要求，即:1）铭牌清晰无误2）零部件完好齐全并规格化3）紧固件不得松动4）插接件接触良好5）端子接线牢靠6）可调件处于可调位置7）密封件无泄露8）所配防护、保温设施完好无损2.2投运正常，符合使用要求，即：运行时，仪表达到规定的性能指标1）在线使用的调节阀应保证操作灵活，线性关系正确，工艺参数稳定，达到规定的性能指标；2）动、静密封部位应保证无工艺介质外泄；3）阀位指针、阀门标尺应规整清楚；4）所配保温、保冷设施应有效，完好无损。
2.3设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即:1）整机清洁、无锈蚀，漆层平整、光亮、无脱落2）刻度清晰，字体规整2.4技术资料齐全、正确，符合管理要求，即：1）说明书、合格证、入厂检定证书齐全。
2）运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录等正确无误。
3）系统原理图，接线图准确。
3.维护和检修3.1日常维护3.1.1每班不少于一次巡回检查1）向当班工艺人员了解运行情况2）查看显示指示是否正常3）查看表体、连接线路、阀门是否泄露、损坏、腐蚀。
4）发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
3.2定期维护1）每班进行一次外部清洁工作2）每6个月校对一次“零位”和“满度”3.3定期检定/校准校准周期为12个月3.4维护和检修事项3.4.1电一气阀门定位器1）定位器的气源应保持干净、干燥，并定期排放沉积于减压器底部的积水、污物，以免随气流进入定位器内部影响使用。
气动调节阀、电动调节阀设备操作、维护、检修规程
气动调节阀、电动调节阀设备操作、维护、检修规程第一节操作规程1、更换带联锁的仪表设备时，根据需要先解除联锁后再进行作业。
2、设备检修时严格执行停送电制度，更换元器件时轻拿轻放，防止人为损坏。
3、检修更换设备前必须开好工作票，确认各项安全措施到位后方可进行。
原则上先停电后操作，必须带电作业时应作好防范措施以免造成设备损坏或人身伤害。
煤气区域仪表必须先断开电源后，才能开盖检查；检查完毕后，外壳封好后方可送电。
2、种仪器仪表的参数设定、性能整定、启动、停止严格按操作说明书执行。
5、严格执行技术保密制度。
6、严格执行安全制度。
第二节维护规程1、维护内容：1）设备名牌是否清晰无误；2）设备供电应符合要求；3）设备环境（温度、湿度、清洁度、振动等）应符合设备的要求；4）设备外观有无污垢、划痕、损伤、断裂等外观缺陷；5）设备各指示灯显示正确；6）可控件应处于可调位置7）仪表管线、线路敷设整齐，应做固定安装；8）管号、线号、端子号应齐全、清晰、准确；9）防爆型仪表应有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证；10）设备电源、信号线连接正确，无松动、脱落、断路、短路现象；11）密封件应无泄漏；12）系统原理图和接线图应完整、准确；13）仪表常数及其更改记录应齐全、准确；14）现场仪表、显示仪表、HMI显示值三者应显示一致；15）正常工况下，仪表示值应在全量程的20%~80%。
2、点检项目：1）卫生：阀周围尘土是否过多，是否有垃圾，是否有漏水。
2）温度：环境温度是否在阀使用温度要求范围内。
3）环境：环境湿度是否在使用要求范围内。
4）是否存在遗留问题，能否处理及处理办法。
3、点检内容：1）点检阀体、法兰连接处，阀杆密封处是否泄漏介质。
2）点检气源管是否漏气、堵塞。
3）点检减压阀是否损坏、漏气。
4）点检定位器是否有输出，动作执行是否符合使用要求。
5）点检气薄膜室是否漏气。
6）点检快切阀的限位输出动作是否正常。
7）点检电机是否过热，漏电。
气动薄膜调节阀维护检修规程
气动薄膜调节阀维护检修规程（ISO9001-2015）1.0目的本规程规定了气动薄膜调节阀的维护、检修、投运及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
1.1适用范围本规程适用于我厂在线使用的系列单座调节阀(以下简称调节阀)。
1.2基本工作原理该调节阀的执行机构是基于力平衡原理工作的。
调节阀部分是基于流体的节流原理工作的。
1.3构成及功能该调节阀由气动薄膜执行机构和直通单座调节阀两部分组成。
气动单、双座阀的动作是由调节器来的信号压力，输入气动薄膜执行机构的气室中，产生推力，通过连接杆推动阀芯，产生相应的位移即所谓行程，阀芯位置的变化使阀的流通截面积变化，从而达到调节介质流量的目的。
1.4主要技术性能及规格1.4.1性能指标基本误差：±5%；回差：3%；死区：3%；泄漏量：ZMAN型为C值的0.1%ZN(AB)P型为C值的0.01%。
1.4.1规格公称通径：DN15～DN600公称压力：1.6～8.7MPa信号压力：20～100kPa(40~200kPa)温度范围：-40～450℃1.5对维护人员的基本要求维护人员应具备如下条件：a.熟悉本规程及调节阀产品说明书有关的技术要求；b.熟悉调节阀的结构，动作原理及拆装的技术要求；c.了解调节阀在工艺生产中的作用，并熟知工艺介质的特性；d.掌握化工厂机械基础理论；e.参加检修和维护人员应具备四级钳工的技术技能；f.掌握有关调节阀调校所使用标准仪器的使用方法。
2.0完好条件2.1零部件完整，符合技术要求，即：a.铭牌标识应清晰准确；b.零部件完好齐全并规格化；c.紧固件不得松动；d.手轮机构及可动件应灵活；e.执行机构及阀门密封部位应无泄漏；f.整机无锈蚀，漆层平整无脱落。
2.2运行正常，符合使用要求，即：运行时，调节阀工作质量满足工艺要求，达到规定的性能指标；所配用执行机构、定位器信号压力及供气压力符合规定要求；阀门指针、阀门标尺应规整清楚；所配保温、保冷措施应完好。
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1 目的为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。
2适用围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。
3 调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。
它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。
调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。
4 运行维护4.1 调节阀运行4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。
4.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。
整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用围（20%—80%）工作。
4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。
4.1.4 调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。
4.2 日常巡检4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。
4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。
4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。
4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。
4.3 专项检查4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进行，但随季节变化或需周期性进行的检查，比如仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。
4.3.2 仪表空气带水检查4.3.2.1 在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。
4.3.2.2 在检查仪表空气带水时，可在仪表空气管路末端进行排污（有些地方设末端排污球阀），观察带水情况。
如果没有排污阀，需征得工艺操作人员同意（填写《检修工作票》），按调节阀检修处理，将仪表管路从气源球阀后拆开，观察带水情况。
检查结束后与工艺人员交代清楚，填写操作票的完成情况。
4.3.3 防雨检查在夏季雨后，需安排进行防雨检查，主要检查阀门定位器仪表接线口是否进水受潮。
4.4 维护保养4.4.1 保养主要指对阀门各部件进行润滑、清理，延长阀门各部件使用寿命。
4.4.2 定期清扫，保持整洁，特别是阀杆、定位器的反馈杆等活动部位；清扫一般半月一次；对于需加润滑油的填料，一般每星期加油一次，并使注油器有足够的存油，润滑油的品种不得随意变更。
5 调节阀的检修5.1 对调节阀检修前，需填写《检修工作票》，征得调度及工艺人员同意并签字，待工艺人员关闭自调阀前后截止阀，如果截止阀有泄漏，应加装盲板，并用旁路阀调节后，工艺人员现场监护各项安全措施落实到位后，待阀介质降温、泄压后，方可开始调节阀的检修。
5.2 检修的一般程序打标记→（下线）→清洗→解体→零部件检修→研磨→装配→调校与试验→（上线）→动作检查→回路联试→投运。
5.3 打标记为保证调节阀离线检修后能正确复位，应重视打标记程序。
应能清晰标明以下方位5.3.1 调节阀阀体法兰与管道法兰的连接方位；5.3.2 阀体与上、下阀盖及其执行机构的连接方位。
5.4 清洗滞留在阀体腔的某些工艺介质是具有腐蚀或有毒的，在进入解体工序前必须以水洗或蒸汽吹扫的方法，将调节阀被工艺介质浸渍的部件清洗干净。
5.5 解体5.5.1 气开式调节阀需往薄膜气室加入适当的气压信号，使阀芯与阀座脱离接触后，再旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分离。
5.5.2 有如必要，需将执行机构组件完全分解，对薄膜、弹簧等易损件进行检查。
5.5.3 在阀门分解后所得的零部件应集中存放，以防散失或损伤。
5.6 零部件检修5.6.1 生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。
5.6.2 重点检查部位5.6.2.1 阀体：阀体的壁和连接阀座的螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。
5.6.2.2 阀座：密封面、与阀体连接的外螺纹处易受腐蚀和气蚀。
5.6.2.3 阀芯/阀杆组件：阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均易受到腐蚀和磨损的；阀杆上部与密封填料接触部位不得松动，阀杆不得弯曲。
5.6.2.4 上阀盖的填料函处的腐蚀。
5.6.2.5 阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度。
5.6.2.6 执行机构中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂损程度。
5.6.3 根据零部件损伤情况各异，决定采用更新或修复处理。
5.6.3.1 每一次检修，不论损伤与否，必须更新的零件有密封填料、法兰垫圈、“O”形密封圈。
5.6.3.2 经检查发现损伤而又不能保证下一运行周期工作的零件应予更换，如薄膜片、弹簧等。
5.6.3.3 其余的各式零部件如损伤严重时，应予更新；轻度损伤时，可采用补焊、机加工等手段予以修复。
5.7 装配5.7.1 在装配的全过程中要特别重视各零件相互间的对中性。
5.7.2 阀体与上、下阀盖组装时，应采取对角线“十”字逐次旋紧法。
螺栓上应涂抹润滑剂。
5.7.3 密封填料装配时需注意以下几点：5.7.3.1 在使用开口填料时，应使相邻两填料的开口相错180°或90°。
5.7.3.2 在一般情况下，“V“形填料的开口向下，但在真空阀中使用时，应使开口向上。
5.7.3.3 对需定期向填料加注润滑油的调节阀，应使填料函中的填料套（亦称灯笼环）处于适中位置，与注油口对准。
5.7.3.4 按填料的材质选用合适的润滑密封油膏。
5.7.4 执行机构与阀两大部件组装时，要注意解体前所做的标记，确保相对方位恢复原位。
5.8 调校与试验5.8.1 调节阀的调校与试验前需得到工艺确认，校验过程需认真填写《调节阀调试记录》。
5.8.2 基本误差校验将输入信号平稳地按增大和减小方向给阀门定位器，观察各点所对应的行程值，试验点为输入信号围的0%、25%、50%、75%、100%五个点，各点偏差应在±1%左右。
5.8.3 回差校验在同一输入信号所测得的正反行程的最大差值即为回差。
用调节阀的额定行程的百分数表示，不应超过1.0%。
5.8.4 始终点偏差校验将输入信号的上、下限值分别加入定位器，测量相应的行程值，偏差不应超过1%。
要特别注意到保证气开式调节阀的始点、气关式调节阀的终点在阀关位置上。
5.8.5 死区校验在输入信号的25%、50%、75%三点上进行校验，方法为缓慢改变（增大或减小）输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化（0.1mm），此点上正、反两方向的输入信号差值即为死区。
不应超过全量程的3%。
5.9 阀门检修后，各部件按要求紧固安装后，调试合格后，由工艺人员开启前后截止阀，关闭旁路阀，待调节平稳后将《检修工作票》填写完整，清理好现场，做到“工完、料静、场地清”。
6. 调节阀常见故障、产生原因及处理方法6.1 有输入信号但无动作6.1.1 执行机构故障：检查执行机构6.1.2 阀杆弯曲或折断：更换阀杆。
6.1.3 阀芯脱落（螺母松扣）：拧紧螺母。
6.1.4 阀芯与衬套或套筒卡死：检查同轴度并重新安装。
6.1.5 定位器中放大器的恒节流开堵塞：用细铜丝去除恒节流孔中杂物。
6.2 阀全闭时泄漏量大6.2.1 阀芯或套筒密封面腐蚀、磨损：轻度可研磨阀芯密封面，重度更换阀芯、套筒。
6.3 阀达不到全闭位置6.3.1 介质差压大于阀的允许差压：选取大一档输出力的执行机构或安装定位器。
6.3.2 阀体有异物：清除异物。
6.4 阀动作不稳定有振动现象6.4.1 执行机构刚度偏小：选取大一档刚度的执行机构或安装定位器。
6.4.2 阀杆摩擦力大：减少阀杆摩擦。
6.4.3 支撑不稳：加固支撑。
6.4.4 附近有振动源：消除振动源。
6.5 密封填料渗漏6.5.1 填料压盖没压紧：压紧填料压盖。
6.5.2 填料变质损坏；更换填料。
6.5.3 阀杆损坏:更换阀杆。
6.6 阀动作迟钝6.6.1 阀体有泥浆或粘性大的介质，使阀堵塞或结焦：清除。
6.6.2 填料硬化变质：更换填料。
6.6.3 膜片漏气：更换膜片。
气动调节阀检修规程（适用于单座/套筒/双座）1.总则我公司是生产制造各类切断阀、调节阀、执行机构及附件的国家重点企业。
生产加工设备齐全，技术力量雄厚，拥有国最大的流量试验装置。
是多家国际品牌阀门的代理商，产品广泛用于石油、化工、电力、制药、橡胶、造纸、煤炭等行业。
我公司除了为广大用户提供一流完好的产品外，还常年提供本公司阀门、国其他厂家及国外制造的阀门产品的定期维护、检修、抢修、保运。
经我公司检修的阀门，完全按照同品级新产品的技术标准和试验手段进行，质保期等同于新品。
2. 准备工作2.1注意事项：检修人员在进入检修现场时，要佩带好安全帽、手套、眼镜等防护用品。
并与岗位人员联系好，确认阀门所在管线是否与生产系统断开，管线物料是否处理干净，电源、气源是否切断，一切具备条件后方可进行拆卸。
2.2在生产现场拆卸阀门时，先松开两端法兰螺栓，在固定好阀门后（人抬或者机器吊装）方可退掉所有连接螺栓，把所有螺栓、垫片、螺母等附件交给岗位或我方妥善保管。
2.3对送检的阀门在搬卸过程中，也要佩带好手套，不要裸手直接接触阀门。
2.4待修阀门送入检修车间后，首先检查阀门的故障点或根据用户反映的情况做针对性检查并记录。
2.5对定位QI、过滤器、电磁阀、气源接口、介质流向要特别标注记录并拍照。
2.6对阀门建立档案，包括：用户单位、测控位置、阀门位号、介质名称、入库时间、外观描述、故障说明、交货期限、附件说明等，见表1。
2.7用数码相机对阀门整体、阀门所带的重要附件、阀门故障点、标牌、重要连接位置从多个角度进行拍照，并把图片编号连同2.4、2.5、2.6记录的容一起存入公司检修档案库。
2.8 用高压水枪对阀体的腔和外部进行简单的清洗，清除残余物料和污垢，清洗时要佩带胶皮手套和防护眼镜，以免阀门腐蚀性物料喷溅伤人。
2.9 安装好定位QI，对0％、25％、50％、75％、100％各个点进行实际标定，并填写好检测记录，存档保存。
2.10在每台阀门上挂一个检修计划卡，注明用户单位、位号、入库日期、主要故障、计划工期、达到的标准。
2.11对执行机构与阀门、上阀盖与下阀体要用特殊线或符号做标注。
3. 阀门的拆分3.1阀门先按执行机构、阀体、QI及附件三部分拆分。