出货检验记录表模板
散件出货检验记录表(通用)
2.膜厚：12um--15um
钣金 涂装类
电泳
3.硬度：＞2H
4.划格附着力： 0级 / 5B 若客户有特殊要求，则按照客户要求执行 5.外观：无露底、起泡、划伤、变形等现象 依据《外观检验标准》执行
4.装配后各个缝隙均匀
1.若有SOP&SIP规定，则按照SOP&SIP执行
2.若无SOP&SIP规定，则按照电子3D文档组装执行
组装 （组件发货）
3.装配后门&盖板开关无干涉、异响
4.装配后各个缝隙均匀
5.所有紧固件安装到位，螺钉无漏拧、虚拧，铆钉无漏铆、铆接不到位等现象
附件
1.若有SOP&SIP规定，则按照SOP&SIP执行，不得漏放、错放 2.若无SOP&SIP规定，则按BOM分类执行，不得漏放、错放
客户： P/N
散件出货检验记录表（通用）
发货 数量
检验 数量
合格 数量
检验内容
1.颜色：依据客户要求
电镀类
镀锌 镀铬
2.膜厚：＞5um 若客户有特殊要求，则按照客户要求执行 3.划格附着力：0级 / 5B 4.外观：无露底、橘皮、划伤、变形等现象 依据《外观检验标准》执行 1.颜色：依据色板 2.膜厚：＞12um 若客户有特殊要求，则按照客户要求执行 3.划格附着力：0级 / 5B
塑胶/亚克 外观：不可有损坏、划伤、色差、变形、毛边、变形等现象 力/尼龙类 依据《外观检验标准》执行
1.表面无脏斑、手印，标签不得翘角 标签类
2.若标签有字体印刷，则字体必须清晰
出货检验记录表
出货检验记录表
客户
订单编号
数量
品名
制造日期
检测日期
料号
检验方式
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
■抽检； □全检
检测数量
材质
检测标准
检查 项目
标准尺寸（mm) 上偏差 下偏差
1
实测数据（mm)
2
3
4
检测 判定
5
工具 结果
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
尺寸 （mm）
9
10
11
12
13
14
15
16
17
1
性能 测试
2
3
外观
依照外观标准及外观限度样
抽样计划
检验 结果
□OK； □NG
包装
依照包装图纸及包装检验标准
抽样计划
检验 结果
□OK； □NG
环保 要求
是否符合客户RoHS环保要求
□符合； □不符合； □其他
测试报告编号：
颜色
依照产品规格书和标准样品
□金色； □银色； □灰色； □咖啡金； □其他
综合判定：
□合格； □不合格； □其他
1.附送性能测试品数量：
PCS;
2.送备品（产品）数量：
PCS;
检验员：
审核：
核准：
成品出货检验记录表
插头铜刀吊重位移
LB/ min位移 MM
四.可靠性测 试
插头电线吊重 线皮吊重
灯座引线吊重
LB/ min LB/ min LB/ min
灯座/罩燃烧
秒熄灭/ 英寸
确认结论 备注：
□合格 可出货
□不合格 返修
□合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格
编制：
核对
二.外观检查
检验项目 头数、发光颜色
条形码 包装箱套数 标签、标识
灯距 头尾灯距 电源线规格型号
外观缺陷
检测数据
不良描述
判定 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格
□合格□不合格
三.功能测试
颜色、色号 电流（MA）
功能性
□合格□不合格 □合格□不合格
审核：
XXXXXXXX有限公司
成品/出货检验记录表
编号：XXX/QR-QC-01
日期：
客户
单号
灯串款式
颜色
头数
线距+线色
订单数
抽检数
检验依据：《GYDS/JS03产品检验出厂标准》
抽样方式
主要缺点（CRI)=1.5
次要缺点（MIN)=2.5
AC
RE
AC
RE
GB/T 2828.1-2012抽样水平Ⅱ
序号 一.订单信息
出货检验记录表
检验内容
OK
NG
检验内容
OK
NG
破损
挤压
碰伤
车箱干净
物理性能
检验内容
OK
NG
检验内容
OK
NG
初粘力
拉伸力
综合判定：□OK□NG□特采
环保材料：□是□否
备注：
核准：检验：
表单编号：JM-FOR-113A0
苏州玲珑电子材料有限公司
出货检验记录表
抽样水准:MIL-STD-105E正常检验日期：
Hale Waihona Puke 客户品名规格订单号
料号
材质
出货数量
检验数量
外观检验
检验内容
不良数量
OK
NG
检验内容
不良数量
OK
NG
皱褶
油污
残胶
变形
刮伤
颜色
毛边
破损
尺寸检验
标准值(mm)
公差值(mm)
公差上线(mm)
公差下线(mm)
1
2
3
4
5
OK
NG
成品出货检验记录表
销售订单号：
摆机时间
产品型号
控制盒编号
序 号
检验项目
检验/老化开 始时间 产品编号 摄像头编号
业务员
检验标准
检验结果
完成时 间 规格制式 线圈编号
检验开 检验结 始时间 束时间
检验人 员签名
备注
1 连接检验 各配件连接正确、连接牢靠
各表面擦拭干净，无刮伤、碰 2 外观检验 伤、裂纹，面贴无歪斜、气
泡，金属件无锈迹，
3
开机检验
开机正常、图像正常、各指示 灯亮度正常
4
充电检验
电池充放电正常、充电器指示 灯正常
5 敲击检验 图像正常、内部无异物、异响
6
调光检验
摄像头LED灯亮度正常、图像无 异常
7 接地检验 图像无异常、摄像头LED无异常
拉伸图像无异常、摄像头LED灯
8
拉伸弯曲检 亮度正常，弯曲摄像头弹簧无
验
卡滞、图像无异常、摄像头LED
灯亮度正常
9
旋转检验
旋转10圈以上，图像正常、无 干扰、摄像头LED灯亮度无异常
10
录像检验
图像清楚、声音清晰，多倍速 度观看无卡滞、死机。
11 按键检验 弹性良好、功能正常
12
打字测试
键盘弹性良好、各键盘字母对 应正确，打字字迹清晰
13
拉扯弯曲 检验
拉扯弯曲各半成品连接线，图 像无异常、各指示灯正常、摄 像头亮度正常
14 信号检验 信号发射正常
15 焦距测试 焦距正常
16 防水检验 放入1m深的水中浸泡1H无异常
17 老化测试 通电工作10H无异常
18 震动测试 振动仪上振动1H检验无异常
产品出货检验记录表
记
录
判别状况 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□ 合格□ 返工□
表 （日报表）
不 良 原 因 备 注
产品规格及参数
订单数 抽检数量
抽 检 情 况 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG 观 □OK □NG 能 □OK □NG
产
日期：
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 订 单 号 产 品 型 号
品
出
货
检
验
外 性 外 性 外 性 外 性 外 性 外 性 外 性 外 性 外 性 外 性 外 性 外 性 外 性
出货检验记录表
207
OK
62-445400-0CL6L
900
NG
62-445400-0CL6L
200
OK
62-445400-0CL9B
380
NG
55-460050-0CL
1350
OK
55-957290-0HX
1756
OK
62-S98104-00021
800
OK
62-967600-0UFG
20
NG
62-967600-0UFG
6月20日 注塑一厂 20132114
PSG13-172N
21F7面
55-460050-0CL
390
OK
6月20日 注塑一厂 20132115
TXP1300207
32E5500胶框
62-967600-0UFG
1000
NG
6月20日 注塑一厂 2013216
1100028841
55E5500底座
02-970620-00001
50
NG
不良信息描述
漏贴标签3箱 标签状态未打 下支架尺寸偏大40个丝
纸箱太烂，漏装脚垫，碰划伤 尺寸偏大40个丝计划送王牌
处理方案
补贴 已重新打OK
已返工OK
已返工OK
6月15日 注塑一厂 20132085
SRC1300017
32E5500胶框
62-967600-0UFG
10
NG
6月16日 注塑一厂 20132087
物料名称 21F7面
39F2590底座 21V18面 21V18面 21V18框 21V18框
21V18底座 21V18底座 21V18底座
出货检验记录
出货检验记录日期：2022年10月15日地点：某某公司检验员：张三负责人：李四一、检验概述某某公司向某客户出货一批产品，为确保产品质量符合客户要求，特进行出货检验。
本次检验从外观、尺寸、功能等多个方面对产品进行了细致检查，并记录了检验结果。
二、检验项目及结果1. 外观检验产品外观应整洁、无明显划痕、颜色均匀、无明显变形等问题。
经过仔细检查，所有产品外观均满足要求，无不良现象。
2. 尺寸检验根据客户要求，对产品的长度、宽度、高度等尺寸进行检测。
我们采用精密测量仪器对样品进行测量，结果如下：产品A：长度：100cm，宽度：50cm，高度：80cm，符合要求。
产品B：长度：95cm，宽度：48cm，高度：75cm，符合要求。
产品C：长度：98cm，宽度：52cm，高度：79cm，符合要求。
3. 功能检验根据产品说明书，对产品功能进行检验。
我们按照规定的测试方法进行操作，测试结果如下：产品A：正常工作，各功能操作无异常。
产品B：正常工作，各功能操作无异常。
产品C：正常工作，各功能操作无异常。
三、检验结论根据以上检验结果，本次出货的产品均符合客户要求的质量标准。
经过严格的检验过程，没有发现任何质量问题。
四、存在问题及建议在本次检验过程中，未发现任何质量问题，产品质量良好。
然而，为了进一步提升产品质量和客户满意度，我们建议在生产过程中加强质量管理，确保每一道工序的严格控制和检查。
五、附注本次检验记录将与产品一同打包随货物出运给客户。
如有任何问题或异议，请及时与我们联系。
检验员签字：负责人签字：日期：2022年10月15日以上为本次出货检验记录，请仔细核对，如有需要可随时提供检测证明及相关文件。
感谢您对我们产品质量的关注，我们将继续努力提供优质产品和服务。
（正文结束）。
出货检验报告Excel模板
日期： 年 月 日 表单编号：
客户
出货检验报告
出货数量
抽检数量
品名/规格
产品编码
送货单号
检查水准：MIL-STD-105E MIN:1.0 MAJ: 0.65
单位：
位置 检查项目 标准值mm
测试记录
1
2
3
4
尺寸
A
检验
B
长度 宽度
C
厚度
外观 检验
D
重量
检查项目
外观
发白
拉线
变形/破 损
核准
审核
mm
5
结果
吸不到 位
结果
结果
品管员
大小 脏/油边Βιβλιοθήκη 污穿孔检查项目
标准要求
防静电系数
内嵌腔深度
性能 检验
堆叠高度 摩擦电压 支撑高度
净空值
产品颜色
荷重测试
ROHS 1、原材料第三方报告是否合格并在有效内 符合性 2、该类型成品符合ROHS要求
包装 检验
备注 说明
包装要求 1.检验结果在结果栏用“OK”表示合格,用“NG”表示不合格。
综合 判定
出货检查记录
出货检查记录表
检查人/日期 ： 审核人/日期：
《出货检查记录表》使用说明
一、适用范围：适用于出货产品抽检过程的填写。
二、编号：各部门自行编号，建议采取以下格式：
三、填写要求：
1、项目名称、订单号：填写发货单上的项目名称、发货单上的订单号。
2、检查记录装箱单与包装箱内物品相符情况中栏符合画√，不符合画√。
3、检查记录装箱单与包装箱内物品相符情况中，产品名称、数量、包装情况、标识按实际抽查情况填写。
4、检查记录装箱单与包装箱内物品相符情况中，备附件、外观是否一致、控制器启机点数按实际检查结果填写。
5、不合格情况栏填写不合格的详细情况。
5、备注栏：填写需要特别注明事情。
6、抽检人/日期、审核人/日期：品质部抽检员、品质部经理签名与实际抽查日期填写。
四、原件存档部门及保存期规定：
原件由申请部门填写，保存期为1年。
五、归口管理部门：品质部。
六、发放范围：品质部、计划部
七、生效日期：。
出货检验记录表
機 種:_____
出 貨 檢 驗 記 錄 表 (料號、客戶、出貨單號、品名規格、凈重、毛
重、出貨數量、出貨批量、出貨地點)依Shipping
日期:________
機 種:_____
料號
出貨單號
出貨數量
依具體出貨日料號 期填寫
客戶
品名規格
出貨批量
客戶
品牌
依出貨機臺之實際
品牌填寫
凈重
相關項目檢 驗OK後,在相 應之欄位後
出貨單號 品名規格 凈重 毛重
外觀檢查 確認項目
出貨數量 出貨批量 出貨地點 出貨管制員
日期:________ 判定
課長核準簽名 核準:
審核:
檢驗組組長審 核簽名
出貨管制員 姓名
作成:
WI-257-FORM02-2
出貨地點
品牌
車牌號碼
毛重Βιβλιοθήκη 出貨管制員車牌號碼
工單號碼
依裝車單如實填寫
外觀檢查
依工單填寫
確認項目
出貨檢驗員之 姓名
判定
工單號碼
出貨檢驗項目一般需包括以下內容之確認: 1.包裝方式是否符合客戶要求 2.PCBA、BIOS(F/M)版本是否符合客戶要求 3.條碼、側麥中否朝我擺放 4.封箱膠紙檢查 5.外箱檢查 6.棧板規格 7.打包帶檢查 8.天蓋是否外翹、破損 9.拉伸膜是否纏好、破損 10.箱麥頭是否與出貨確認單相一致 11.車牌號碼、框號是否與裝車單一致 12.散貨裝車有無輕搬輕放 13.成品有無跌落現象 14.跌落之機臺有無重新測試
出货检验表格模板
出货检验表格模板
在填写表格时，你需要注意以下几点：
1.序号：为每个产品分配一个唯一的序号，方便管理和跟踪。
2.产品名称和规格型号：填写待检验产品的名称和规格型号，以便明确检验对象。
3.数量：填写待检验产品的数量，以确保检验的全面性和准确性。
4.检验项目：列出需要进行检验的项目，如外观、尺寸、功能、包装等。
你可以根据产品的特点和要求，增加或减少检验项目。
5.检验标准：为每个检验项目设定相应的检验标准，以便评估产品是否符合要求。
这些标准可以基于国家标准、行业标准或客户要求等。
6.检验结果：根据检验标准和实际情况，填写每个检验项目的检验结果。
你可以使用“合格”、“不合格”或其他符号来表示结果。
7.备注：用于记录特殊情况或需要说明的问题。
例如，如果某个产品在某个检验项目上不合格，你可以在备注中说明原因和处理方式。