电子厂房空调节能智能控制系统方案
空调智慧管理系统设计方案
空调智慧管理系统设计方案空调智慧管理系统设计方案一、背景介绍现代社会已经进入了智慧化的时代，人们对生活品质的要求也越来越高。
而空调系统作为一项重要的智能家居设备，也需要与时俱进，通过智慧管理系统进行优化和升级，以实现更高效、节能和舒适的空调体验。
二、系统目标本次空调智慧管理系统的设计目标主要包括以下几点：1. 实现空调系统的智能化控制，提升用户体验2. 通过数据收集和分析，优化空调系统的能效，节约能源3. 提供远程监控和管理功能，方便用户对空调进行实时控制和管理4. 提供智能排定和预约功能，提高空调系统的自主性和智能化程度三、系统功能基于以上目标，本次空调智慧管理系统将提供以下主要功能：1. 温度和湿度感应：通过温度和湿度传感器实时监测室内环境的变化，确保空调系统能够根据实际情况进行智能调节。
2. 智能控制和调节：结合温度和湿度感应数据，系统会自动调节空调的运行状态，确保室内环境始终保持在用户设定的舒适范围内。
3. 能效优化：系统将收集和分析每个用户的使用习惯和室内环境数据，通过学习算法自动优化空调系统的运行方式，减少能源浪费，提高能效。
4. 远程控制和管理：用户可以通过手机应用或者互联网平台远程监控和控制空调系统的运行状态。
无论身在何处，用户都可以实时调节温度、风速和开关机等设置。
5. 智能排定和预约：用户可以根据自己的需求智能排定空调系统的运行时间，比如可以设置上班前10分钟开启，节约能源的同时保证室内温度的舒适度。
四、系统架构本次空调智慧管理系统的整体架构如下图所示：```---------------------------|用户界面 |---------------------------| 智能AI |---------------------------|数据收集与分析 |---------------------------| 控制模块 |---------------------------| 监测传感器 |---------------------------```五、系统实现技术1. 用户界面：使用响应式设计，兼容多种终端设备，如 PC、手机、平板等。
电子洁净厂房空调末端节能设计方案探讨
电子洁净厂房空调末端节能设计方案探讨摘要：针对工厂洁净厂房暖通空调的节能设计问题，设计工作中，需要围绕生产工艺、室内环境展开分析。
洁净厂房室内环境要求相对较高，导致空调系统能耗高。
本文结合某B工厂洁净厂房情况，分析了其暖通空调节能设计的相关问题，并提出具体的节能优化设计方法。
关键词：洁净厂房；MAU+FFU+DC；AHU+HEAP；节能设计；电子洁净厂房面积大、温湿度精度、洁净等级要求高；相比于普通空调系统，制冷负荷强度高，且生产工艺多样。
随着电子产品更迭，行业净化级别逐步提高，工厂产品的生产成本有增无减，节能成为各大厂商的迫切需求。
不同的空调设计方案对能耗的需求差异较大。
1.洁净厂房暖通空调设计的基本概述在工厂洁净厂房暖通空调设计时，应该提高设计标准，明确暖通设计角度，确保在工艺生产环境达标前提下，结合相关质量管理规范技术要求降低能耗。
所以说，结合相关行业技术要求，确保工厂洁净厂房建立暖通空调节能设计的方案机制，保证工程洁净厂房暖通空调设计工作实施到位[1]。
1.洁净厂房空调末端主体设计方案对比案例分析2.1、某洁净厂房暖通空调设计项目的基本概况该洁净厂房刮涂千级区工艺段房间面积1330㎡，室内负荷为283.3kw，工艺排风量63600CMM，考虑正压设计总新风量为73200CMM ，总送风量为280000CMM。
室内设计温度为22±2℃，相对湿度控制为50±5%。
2.2、洁净厂房暖通空调设计的技术要点及方案探讨实际运行该净化区室内冷负荷指标为213w/m2左右（仅包含室内维护结构、灯光、人员、工艺设备散热），再加上新风负荷指标达381w/m2。
制冷水采用7~12℃，制热水用40~45℃，加湿方式采用等焓加湿。
本文主要就净化区空调末端方案的主要选择方式来做探讨：•AHU+HEAP空调方案常规项目中多采用AHU+HEAP（高效风口）最终计算送风量为248710CMH，新风量为74910CMH，采用4台AHU新回风混合机组，选型如下：台数单台参数风量CMH制冷kw制热kw再热kw加湿kg/h风机功率kw全压pa465000507158135112451650不考虑冰机等冷热源，经计算水泵选型如下：水泵(AHU)处理量m3/h台数额定流量m3/h扬程/h电功率制冷34941203015.0制热109350267. 5•MAU+FFU+DC方案若改为MAU+FFU+DC方案，采用3℃温差计算送风量，消除负荷风量为280500CMH，略大于净化风量,新风量不变。
空调远程集中控制方案的智能化能源管理系统设计
空调远程集中控制方案的智能化能源管理系统设计随着科技的进步和人们生活水平的提高，空调设备在家庭和办公场所的应用越来越普及。
然而，随着空调设备的增多和使用时间的延长，对能源的消耗也变得越来越严重。
为了解决这个问题，并且提高空调设备的使用体验，空调远程集中控制方案的智能化能源管理系统被设计出来。
智能化能源管理系统是一种通过网络连接，将多个空调设备集中控制的系统。
它可以根据用户的需求和设备的性能，智能地调整空调设备的工作状态，以达到节能的目的。
本文将介绍和探讨该智能化能源管理系统的设计方案。
一、系统整体架构智能化能源管理系统由以下几个主要组成部分构成：用户终端、传感器、中央控制器和空调设备。
用户终端通过网络与中央控制器进行通信，以实时监控和控制空调设备的工作状态。
传感器则用于获取室内外的环境数据，例如温度、湿度等信息，从而提供给中央控制器进行智能调度。
二、数据采集与处理传感器通过网络将采集到的环境数据传输给中央控制器。
中央控制器对这些数据进行处理和分析，并根据用户的需求制定相应的空调工作策略。
例如，在室内温度过高时，系统会自动调节空调设备的温度和风速，以提供更为舒适的室内环境。
三、远程控制与调度用户通过用户终端可以远程监控和控制空调设备的工作。
用户可以根据自己的需求随时调节空调的温度和风速等参数，甚至可以通过系统提供的预设模式选择。
同时，中央控制器还可以根据用户的使用习惯和设备的性能预测，智能地调度空调设备的工作模式，以达到最佳的节能效果。
四、能源管理与优化智能化能源管理系统还可以进一步进行能源管理与优化。
系统可以根据当地的用电情况和能源价格，智能调整空调设备的使用时间和功率。
此外，系统还可以进行能源消耗的统计和分析，为用户提供详细的用电情况和节能建议，以帮助用户更好地管理和利用能源资源。
五、安全与可靠性智能化能源管理系统在设计和实施时要考虑安全与可靠性。
系统应具备数据加密和访问控制等安全机制，以保护用户的隐私和数据安全。
办公智慧园区空调系统设计方案
办公智慧园区空调系统设计方案一、引言随着信息技术的快速发展，办公智慧园区已经成为现代办公环境的一种重要形式。
在办公智慧园区中，空调系统是一个至关重要的组成部分。
本设计方案旨在通过合理的设计和布局，提供一个高效、节能、舒适的办公智慧园区空调系统。
二、需求分析1. 舒适性需求：办公室员工的舒适感是优先考虑的因素之一。
空调系统应能够提供适宜的温度和湿度，同时尽量降低噪音和风速对员工的影响。
2. 节能性需求：为了降低运营成本和对环境的影响，空调系统应该具备较高的能效比，采用节能型设备，并能通过智能控制系统自动调节温度和湿度。
3. 灵活性需求：办公园区的建筑结构和布局较为复杂，空调系统应该具备较大的适应性，能够灵活调整送风和回风位置，满足不同区域的使用需求。
三、设计方案1. 系统组成：空调系统由主机、分机、管道及智能控制系统组成。
主机采用集中供冷供热的形式，分机根据办公区域的实际需求进行布置。
管道通过楼层通道进行布置，以保证供水和回水的稳定。
2. 温控策略：通过智能控制系统，对每个办公区域进行温度感知和控制。
根据员工的实际需求，设定合理的温度范围，智能控制系统可以根据实时温度和人员数量自动调节送风温度和风速。
3. 节能优化：空调系统应采用变频调速技术，根据实际需求调整主机和分机的运行频率，实现能耗的最优化。
同时，利用智能控制系统的定时开关功能和区域独立控制功能，避免不必要的能耗。
4. 合理布局：根据办公园区的布局和结构特点，合理安排主机和分机的布置位置。
在大型办公区域，可以采用分区送风的方式，将办公区域划分成若干小区域，每个区域配备独立的分机和控制系统。
5. 压力平衡：办公园区的空调系统应保持压力平衡，避免办公室之间的气流交叉污染。
通过合理设计回风和送风口的位置，确保空气流通畅通，并根据需要安装适当的空气净化设备。
6. 安全保障：空调系统应具备自动检测和报警功能，及时发现和处理系统故障，保障人员的安全。
合理设计消防安全通道和排烟系统，预防火灾事故的发生。
暖通空调节能设计在电子厂房中的应用王磊
暖通空调节能设计在电子厂房中的应用王磊发布时间：2023-05-28T06:28:16.824Z 来源：《建筑实践》2023年6期作者：王磊[导读] 电子厂房作为高科技制造业的核心生产基地之一，其生产过程需要大量能源和技术支持。
然而，传统的暖通空调设计可能无法满足电子厂房严格的环境控制要求，需要引入现代的暖通空调技术，如智能控制、高效制冷、高效热回收等技术，才能实现对电子厂房环境的高效控制和节能。
鉴于此，本文通过对电子厂房工艺流程、能耗特点、环境状况的分析，来合理布局能源的暖通空调设备，以此解决电子厂房的能耗问题。
崇达技术股份有限公司广东深圳 518000摘要：电子厂房作为高科技制造业的核心生产基地之一，其生产过程需要大量能源和技术支持。
然而，传统的暖通空调设计可能无法满足电子厂房严格的环境控制要求，需要引入现代的暖通空调技术，如智能控制、高效制冷、高效热回收等技术，才能实现对电子厂房环境的高效控制和节能。
鉴于此，本文通过对电子厂房工艺流程、能耗特点、环境状况的分析，来合理布局能源的暖通空调设备，以此解决电子厂房的能耗问题。
关键词：暖通空调；节能设计；电子厂房1、电子厂房暖通空调节能设计的特殊性1.1环境要求严格电子厂房对空气的洁净度、温度、湿度等参数有着较高的要求，需要根据生产工艺和产品确定各个区域的洁净等级和温湿度范围，以保证产品的质量和成品率。
因此，电子厂房的暖通空调系统需要根据不同的功能区域采用不同的设计方案，如混风机组和高效过滤器组合、热管换热器和压缩式制冷机组组合、空气幕装置等，以适应不同的环境条件和节能目标。
1.2能源消耗较高在暖通空调通风运行时能耗问题较为严峻，这主要是由于在实际运行的过程中系统包含了不同的设备，虽然在运行时只是进行开关机和冬夏转换操作，但是很容易由于各种因素不符合实际需求而导致能源的浪费。
与此同时，设计暖通空调通风系统时，需要结合建筑物本身的特征、气氛需求、生产要求等多方面因素来进行综合考虑，否则将导致不完善的设计方案，从而增加系统能源的消耗。
电子洁净厂房空调系统设计
电子洁净厂房空调系统设计摘要：通过介绍某电子洁净厂房净化空调系统设计，阐述了电子洁净厂房空调设计的主要系统，介绍了洁净室新风空调箱的控制原理，并总结出实际工程设计中应注意的问题，并提出此类设计对日后施工、运行和管理的要求。
关键词：电子洁净厂房净化空调新风空调机组干盘管1.工程概况本电子洁净厂房净化空调系统设计为某光工厂研发生产项目，工程建设地点位于湖北省武汉市，丙类，77905.86m2，层数：-1/3，建筑高度29.75m，地面建筑共分三层：地下一层为水泵提升站，一层为辅助动力区、下夹层区，二层为洁净生产区、MOCVD区、辅助动力区+辅助办公区，三层为洁净钢屋架层、洁净预留区。
本文主要介绍二层洁净生产区的净化车间的空调系统设计。
具体平面布置图详见以下附图1：图1 二层洁净生产区平面布置图2.工程设计参数按工艺生产要求及工艺专业提供的设计条件，并按照GB50073-2013《洁净厂房设计规范》及GB50472-2008《电子工业洁净厂房设计规范》的要求，净化车间室内设计参数如下表1：表1 通风设备设计参数表3.净化空调系统设计3.1 冷热源系统本项目生产区净化空调冷源采用6℃/12℃低温冷冻水及13℃/19℃中温冷冻水，由动力站房供给；热源采用38℃/28℃中温热水及80℃/60℃高温热水，接自动力站房。
3.2 洁净室空气循环系统电子洁净厂房中，工艺设备散热量大，造成空调冷负荷较大，并且按照设计规范要求，洁净等级较高的区域或房间换气次数高达50~60 次[1]。
为满足负荷和换气次数的要求，必须保证足够的送风量，而送风量的加大又使净化空调机组、风机及风管的尺寸的偏大，加之吊顶上空间的限制，给设计和施工带来了很多困难。
“新风处理机组（MAU）+ 风机过滤单元（FFU）+ 干盘管（DCC）” [2]的空调形式是电子净化厂房空调设计中经常采用的一种空调系统。
在该系统中，MAU 处理新风负荷：夏季冷却新风并除湿，冬季加热新风并加湿；DCC 处理室内负荷，一般为全年供冷；FFU 用来循环空气从而达到洁净度要求的换气量。
电子洁净厂房的空调系统设计
２ ． ２ ． ２空调 形 式
１ ） １ ０ ０ 级净 化 间 采用 Ｆ Ｆ Ｕ 送 风 单 元送 风 垂 直 层 流 ，穿 孔 高 架 地 板 回 风 。 Ｆ Ｆ Ｕ 送风 单元 额 定风 量 为８ ４ ８ ． ５ ｍ Ｖ ｈ ， 超 高效 过 滤器 效 率 为９ ９ ． ９ ９ ９ ％（ ＼ ０ ． １ “ｍ） ， 满 布 率 为９ ０ ％， 净 化 间的 总送 风 量 为３ ７ ２ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 折 合换 气 次数 为 ３ ７ ０ ０ Ｕｄ ＂ 时，
布高效送风 口１ ６ １ 个， 每只风 口额定风量为１ ４ ０ ０ ｍ Ｖ ｈ ， 净化间换气次数为３ ０ 次／
小时 ， 总送 风量 为 ２ ２ ５ ４ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ ， 回风 ｔ ￣４ ｏ ５ － ， 共设 空 调机 组 ｌ ５ 台。
２ ． ２ ． ３空 气处理 过 程
２ 系统 设计
２ ） 循 环风 处理
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净 化 问 内人员 的 操作 是产 尘 的主 要原 因 ， 除一 部 分尘 粒 由真 空 吸尘 系 统
２ １室 内主要 功 能 区域的 分布 及设 计 参数 功 能 区域分 布 如 图１ 所示 ， 室内 主要 设计 参数 见 表 １ 。
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竣
１ ） 新 风 的处 理
净 化间 新风 由净 化 新风 机组 集 中处 理 ， 夏 季首 先 室 外新 风 通过 新 风 入 口 处 的无 纺 布初 效 过滤 器 滤 除大 颗 粒尘 粒 ， 经 纯净 水 喷 淋 室 除尘 ， 由离 心 式通
大型厂房降温空调工程方案
大型厂房降温空调工程方案一、背景介绍随着现代工业的发展，越来越多的大型厂房建设开始引入空调系统进行降温，以提高生产效率和员工的工作舒适度。
在大型厂房中，采用空调系统可以有效地降低室内温度，调节湿度，并且保持空气的新鲜。
因此，设计和安装一套合理的大型厂房降温空调系统是非常重要的。
二、工程目标本工程的主要目标是为大型厂房设计和安装一套高效的降温空调系统，以实现以下目标：1. 降低室内温度至舒适范围内，提高工作效率。
2. 调节室内湿度，确保生产设备和产品都能在适宜的环境中运作。
3. 保证空气的新鲜和循环，以确保员工的健康和舒适度。
三、工程分析1. 厂房结构与尺寸分析首先需要对厂房的结构和尺寸进行分析，包括建筑面积、楼层高度、通风口、采光窗、生产设备布局等方面。
根据这些数据，确定空调系统的设计方案和安装位置。
2. 热负荷计算接下来需要进行热负荷计算，包括室内外温度差、室内热量产生和散失、人员活动产生的热量、设备运转产生的热量等因素。
通过热负荷计算，确定空调系统的制冷量和风量要求。
3. 空调系统类型选择根据厂房的实际情况和热负荷计算结果，选择适合的空调系统类型，包括中央空调系统、分体式空调系统、风管式空调系统等。
考虑到大型厂房的特殊性，可能需要采用多种类型的空调系统进行组合。
4. 空调系统布局设计确定空调系统的布局和安装位置，包括室内机、室外机、风管、散热器等设备的摆放和管道布线。
同时考虑到厂房内的生产设备布局和通风口位置，确保空调系统的覆盖面积和散热效果。
5. 控制系统设计设计合理的空调控制系统，包括温度控制、湿度控制、空气循环和新风换气等功能。
同时考虑到能耗和运行成本，选用智能化控制系统和能源管理系统，实现智能节能运行。
6. 设备选型和供应商选择根据空调系统设计方案，选用合适的空调设备和配件，确保产品质量和性能。
选择可靠的供应商，与其签订合同，并进行设备采购和技术支持。
7. 施工安装与调试在设计确定后，进行施工安装和调试工作，确保设备的正常运行和安全性。
绿色节能空调智能控制系统
绿色节能空调智能控制系统一、系统的控制目标：空调是日常家居和公共场所耗能最高的电器，且非常普及，涉及千家万户。
本系统无需任何中控器、不用联网、甚至不用安装，仅用一个空调感应开关就能实现空调的智能控制，达到人来自动开启，人离开自动延时关闭的目标。
在范围较大的办公场所，通过多个感应器的相互通讯，可将控制范围扩大到近千平凡米。
在控制要求更高的场所，还可以跟门磁等传感器通讯，实现公共场所更精细准确的智能控制。
二、系统的组成和安装：1、小范围家居仅需一个简单的空调专用智能开关BRT-310、BRT-310S或BRT-390，它们可以安装在墙壁上，也可安装在天花上；可以接入市电，也可以用电池供电，免去安装麻烦。
2.较大范围的公共区域，使用吸顶式可组网的感应开关BRT-325A,该产品具二路控制，一路控制空调，一路控制照明等其他负载。
根据空间的大小，选择数量不等的副机BRT-325B与之匹配（最多30个），可将自动控制范围扩大到近千平凡米。
灯路还可配无线移动开关增加手动控制功能。
三、系统功能和优势：1、智能控制、节能减排:作为高耗能电器，通过一个简单的智能开关实现人来自动开启，无人时自动关闭的功能，避免无人时空调无效运行。
2、与传统空调的设计原理和控制方式一致：不改变原有的结构和控制方式，采用遥控模式自动控制空调的开关，不影响空调的使用寿命。
3、无需中控器，也不需要网络，甚至不用安装，对环境没有任何要求，即可实现不同范围的空调智能控制。
器件少、价格优、对环境无要求、故障率低、易于安装。
百元左右即可实现绿色节能空调智能控制。
六、产品图片：七、空调智能控制开关使用场景：空调类智能开关是采用先锋科技的节能产品，可广泛用于家居、会议室、酒店、餐厅、办公大楼等公共场所，解决空调无人时无效能耗问题。
可广泛用于以下场景：1.会议室、办公室：无需管理员，在天气炎热时自动开关空调，减少浪费，节能环保。
温度不达标准，管理员可以使用一键管理功能，杜绝任何人随意使用空调。
电子工业洁净厂房净化空调系统设计
电子工业洁净厂房净化空调系统设计摘要：近年来，国内大力支持和发展半导体技术，而半导体产品生产所需要的洁净厂房在国内同步地得到发展，洁净厂房兴建的规模和室内的洁净等级越来越高，而一些生产制造设备在工艺制程中，不可避免地产生污浊的空气或者废气的排放，在排放废气的同时，为了维持洁净厂房的正压环境，则需要向厂房内不断输送新鲜的室外空气，用以弥补因废气排放导致的洁净厂房正压失衡。
关键词：电子工业；洁净厂房；净化空调；系统设计1溶液空调系统与传统空调的对比溶液空调与水冷式、风冷式传统空调相比，其优点尤为明显。
从系统构成来看，传统空调需要设置的设备较为复杂，如水冷式空调包括冷水机组、冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽锅炉净化空调箱等；风冷式空调系统由风冷热泵、冷冻水系统、净化空调箱和排风机组成，这两种传统空调在运行管理中不够灵活，对分区控制的实现十分不利。
溶液空调机组自带热泵系统，在独立运行中可以实现冷却、除湿、加热、加湿等功能，对分区控制、独立启停等运行管理十分有利，并能达到很好的节能效果。
同时，传统空调除湿效果不佳，其原理主要为冷凝除湿，除湿后相对湿度达90%～95%，不能满足实验动物环境对空调系统所需送风相对湿度的要求，需要电或蒸汽加热对冷凝除湿，再热则会因冷热抵消使空调能耗加大。
溶液空调则是利用溶液特性，通过调节溶液浓度来控制相对湿度，符合实验动物环境要求，并能避免系统过度冷却后再热的能源消耗。
此外，传统空调系统如用在实验动物室采用全新风系统会增加交叉污染的风险，通常不设置全热回收装置，因此会产生巨大的新风能耗；溶液空调系统新风和排风不是直接接触，溶液具有杀菌功能，可设置全热回收能量，避免交叉污染，使新风处理能耗大大降低。
在最初投资和运行成本上，传统空调投资成本较低，运行成本较高；溶液空调在最初投资上会有较高成本，但由于其运行成本低，一般可在三年后收回成本。
2洁净厂房正压控制在厂房内，洁净环境与非洁净环境之间必须维持一定的正压值，相邻的不同级别的洁净厂房之间也需要维持一定的正压梯度，设计规范中明确规定，相邻的洁净区与非洁净区，以及级别不同的洁净厂房压差数值不小于5Pa，同样洁净区与室外环境的压差数值也不应小于10Pa。
工业厂房暖通空调的节能设计探讨
工业厂房暖通空调的节能设计探讨一、基于工业厂房暖通空调系统特点的节能设计1.空调设备能效比的提高：选择具有高能效比的空调设备是提高工业厂房暖通空调系统节能性的重要手段。
厂房中的空调设备通常使用较大功率的制冷或制热设备，其能效比的提高可以显著减少能源的消耗。
2.风机系统的节能设计：对于厂房中的风机系统，可以采用变频控制技术，根据厂房的实际负荷情况，调节风机的运行速度。
这样不仅可以提高风机系统的效率，还可以降低风机的能耗。
3.空气处理系统的节能设计：在厂房的空气处理系统中，可以采用先进的空气净化设备和滤清器，确保空气质量的同时，控制厂房内空气的流通量，避免能源的不必要浪费。
4.空调回风系统的设计：在工业厂房的暖通空调系统中，通过合理布置空调回风系统，可以实现废热的回收利用。
废热回收装置将室内的热量回收到空调系统中，减少了外界的能量消耗，提高了整体能源利用效率。
二、基于节能技术创新的工业厂房暖通空调系统节能设计1.空气源热泵技术的应用：传统的工业厂房暖通空调系统多采用电力或燃气作为能源，而空气源热泵技术的应用可以通过空气中的热能转换为制冷或制热能，从而大幅度降低空调系统的能耗。
2.能量透明化与数据采集：通过对工业厂房暖通空调系统进行能量透明化设计，即实时采集、记录和分析系统的能耗数据，可以发现能源浪费的问题，并针对性的进行优化调整，从而实现节能的目标。
3.智能控制系统的应用：将智能控制系统引入到工业厂房的暖通空调系统中，通过传感器实时监测室内温度、湿度等参数，并自动调节空调设备的运行状态，以达到能源的最优利用和节能效果。
4.空调水系统的节能设计：工业厂房暖通空调系统中的水系统是一个重要环节。
利用高效的水泵、水冷却塔等设备，并通过合理的水管布局、管道绝热和减少水压降等措施，可以降低水泵的能耗，并提高整体系统的运行效率。
综上所述，工业厂房暖通空调系统的节能设计是一项复杂而综合的工作，需要从设备性能优化、技术创新和系统整体性能提升等多个方面入手。
100级大面积电子厂房净化空调设计【最新版】
100级大面积电子厂房净化空调设计1 概况本工程位于苏州某工业园内,厂房共有二层,每层建筑面积约36500m2。
洁净厂房分阶段完成,共分4期完成。
本次工程为第二期,100级洁净厂房约为2680m2,千级面积约为580m2,普通区域(testarea)面积为5000m2(厂房平面图略)。
2 设计主要参数设计主要参数见表1。
3 洁净空调系统设计3.1 洁净冷负荷计算夏季冷负荷包括:维护结构冷负荷、人员冷负荷、照明冷负荷、生产设备冷负荷、新风冷负荷、风管冷损、空调机组风机负荷等。
经计算:100级区域冷负荷指标为880W/m2,1000级冷负荷指标:480W/m2。
普通区域(testarea)冷负荷指标:600W/m2(普通区域放置测试设备,发热量较大)。
3.2 100级、1000级洁净房的空调方式洁净房采用FHU+DCU+FFU 的空调方式,洁净房空调及气流组织形式见图1。
其中,FHU为新风机组(Freshairhandingu2nit),另外,新风机组对新风采取了初、中、高效过滤处理。
新风机组包括:初效段,表冷段,中效段,加热段(厂家有热水系统,采用热盘管),加湿段(厂家有蒸气),高效段。
其中,空气清洗段厂家先要求预留,以后再增加新风机组担负洁净房的湿度控制,保持洁净房的正压和人员新风需求。
该工程新风量取35000m3/h;DCU为干表冷盘管(Drycoilunit),在每一个洁净房内的回风夹墙中,都设置了干冷盘管。
干冷盘管的主要作用是对洁净房进行等湿降温,所以,通过干盘管的冷冻水的温度稍大于洁净房的露点温度,保证洁净房空气通过干冷盘管时不结露;FFU为带风机的高效过滤器(Fanfilterunit),FFU将洁净房内的通过干冷盘管冷却的回风,再与新风机组处理的新风混合后,通过FFU中的高效过滤器送到洁净房中。
该洁净房地面采用1m高的导电高架地板,实现顶送底回的送风形式,进一步保证气流的垂直度的层流送风形式。
电子工业洁净厂房净化空调系统设计
第２０卷第１１期２０２０年１１月R E F R I G E R A T I O N A N D A I R ＧC O N D I T I O N I N G ５９Ｇ６３收稿日期:２０２０Ｇ０５Ｇ２８,修回日期:２０２０Ｇ０７Ｇ０９作者简介:谭月普,硕士,主要从事电子工业洁净厂房设计.电子工业洁净厂房净化空调系统设计谭月普(世源科技工程有限公司上海分公司)摘㊀要㊀以某电子工业洁净厂房为例,介绍其净化空调系统设计参数㊁空调冷热源和加湿水源的选择,重点阐述净化空调系统形式㊁洁净循环风量取值及高效过滤单元㊁回风夹道㊁风机盘管机组㊁独立回风设计原则,叙述新风机组主要功能段㊁新风处理过程及净化空调系统控制等,指出同类厂房净化空调系统设计中应该注意的问题.关键词㊀电子工业洁净厂房;净化空调系统;过滤单元;空气处理过程D e s i g no f c l e a na i r Ｇc o n d i t i o n i n g s y s t e mf o r e l e c t r o n i c i n d u s t r y cl e a n r o o m T a nY u e pu (S h a n g h a i B r a n c ho f S ．Y．T e c h n o l o g y ,E n g i n e e r i n g &Co n s t r u c t i o nC o ．,L t d ．)A B S T R A C T ㊀T a k i n g o n e e l e c t r o n i c i n d u s t r y c l e a n r o o ma s e x a m p l e ,t h ed e s i g n p a r a m e t e r s o f t h e c l e a na i r Ｇc o n d i t i o n i n g s y s t e m ,a sw e l l a s t h e c o o l i n g s o u r c e&h e a t i n g s o u r c e a n dh u Ｇm i d i f i c a t i o nw a t e rs o u r c ea r e i n t r o d u c e d ．I t m a i n l y e l a b o r a t e st h ec l e a na i r Ｇc o n d i t i o n i n g s y s t e mf o r m ,t h e c l e a nc i r c u l a t i n g a i rv o l u m e ,a n d t h ed e s i g n p r i n c i p l e so fh i ghe f f i c i e n t f a n f i l t e r u n i t (F F U ),r e t u r na i r c h a s e ,f a nc o i l u n i t a n d t h e i n d e pe n d e n t r e t u r na i r ．T h e c o m p o s i t i o nof f r e s ha i r t r e a t m e n t u n i t a n d i t s t r e a t m e n t p r o c e s s ,a sw e l l a s t h e c o n t r o l o f c l e a na i r Ｇc o n d i t i o n i ng s y t e m a r ed e s c r i b e d ．F i n a l l y ,i ts u mm a r i z e ss o m e p r o b l e m sth a t s h o u l db e p ai d a t t e n t i o n t o i n t h e d e s i g n o f c l e a n a i r Ｇc o n d i t i o n i n g s y s t e mf o r t h e s a m e k i n d o f i n d u s t r y ro o m．K E Y W O R D S ㊀e l e c t r o n i ci n d u s t r y c l e a nr o o m ;c l e a na i r Ｇc o n d i t i o n i n g s ys t e m ;f a nf i l t e r u n i t ;a i r h a n d l i n gpr o c e s s ㊀㊀位于陕西省西安市的某G ４．５代AMO L E D 电子洁净厂房,主要建筑物包括主厂房㊁动力站㊁特气站㊁废水站㊁化学品库㊁办公楼㊁门卫房等.其中,主厂房内根据工艺布局,分为阵列㊁蒸镀㊁模组及MA S K 清洗等生产工艺所在的核心区以及南㊁北侧辅房所在的支持区,总占地面积约３０２５１．２m ２,建筑面积约７６５０３．２m ２.核心区分为下夹层㊁生产工艺层㊁上静压箱层共计３层,下夹层层高６．３５m ,生产工艺层高度６．０m ,上静压箱层高度４．５m ,生产工艺层总面积约２２５００m ２.支持区分为２层,一层层高６．３５m ,二层层高１０．５m .暖通专业设计范围主要包括:主厂房核心区的净化空调系统及工艺废气处理系统,主厂房核心区㊁支持区㊁办公楼的防/排烟系统,支持区㊁办公楼空调/通风系统,特气站㊁化学品库的事故通风系统等.笔者仅就该工程的净化空调系统设计进行介绍和分析.１㊀设计参数室外设计参数根据G B ５００１９ ２０１５«工业建筑供暖通风与空气调节设计规范»[１]中陕西省西安市气象参数选取.另外,由于生产工艺对净化空调系统可靠性要求较高,冬㊁夏季干球温度取极端值作为设计条件.根据工艺条件及G B ５０４７２ ２００８«电子工业洁净厂房设计规范»[２]和G B ５００７３ ２０１３«洁净厂房设计规范»[３],洁净车间室内设计干球温度为２３ħʃ２ħ,相对湿度为５５％ʃ５％,洁净等级及控制粒径如表１所示.㊀ ６０㊀第２０卷㊀表１㊀洁净车间室内设计参数车间名称洁净等级及控制粒径O H S&S T O C K E R等自动化输送区２．５(１０个/英尺３,＠０．１μm)黄光区㊁E L A区４．５(１００个/英尺３,＠０．３μm)蚀刻㊁彩膜区５．５(１０００个/英尺３,＠０．３μm)模组区６．５(１００００个/英尺３,＠０．３μm) MA S K清洗区５．５(１０００个/英尺３,＠０．３μm)其余部分洁净区５．５(１０００个/英尺３,＠０．３μm)注:O H S:空中走行式穿梭车;S T O C K E R:卡匣储存搬送;E L A区:准分子激光退火区;MA S K:掩膜版.２㊀冷㊁热源配置及加湿水源冷源采用低温冷冻水和中温冷冻水[４]:低温冷冻水供/回水温度为７ħ/１４ħ,由动力站冷冻机房内的低温冷水机组供应,主要用于洁净新风机组的二级表冷;中温冷冻水供/回水温度为１４ħ/２１ħ,由动力站冷冻机房内的中温冷水机组供应,主要用于洁净新风机组的一级表冷以及洁净厂房内干式冷却盘管.热源采用低温热水,供/回水温度为４０ħ/３２ħ,由动力站冷冻机房内的中温热回收冷水机组供应,主要用于洁净新风机组的一级加热㊁二级加热及淋水室温水加湿板换加热.洁净新风机组采用淋水室温水加湿[５],加湿水源为R O软水.净化空调系统冷㊁热量及加湿软水需求见表２.表２㊀冷㊁热量及软水用量参数用量中温冷冻水新风机组/k W３６３２风机盘管机组/k W５０７２低温冷冻水/k W１９６８低温热水/k W５５９６软水/(k g/h)３５７５低温冷冻水系统配置２台低温冷水机组(容量为６００冷吨/台);中温冷冻水系统配置１台中温冷水机组和３台中温热回收机组(容量为６００冷吨/台).中㊁低温冷冻水系统共用１台低温冷水机组(配置板式换热器)为备用.热水系统使用３台中温热回收机组的热回收水,再配置１台１５００k W 的热水锅炉作为热回收不足时的补充.３㊀净化空调系统设计３ １㊀净化空调系统形式除M A S K清洗区之外的洁净区,均选用新风机组＋过滤单元＋风机盘管机组空调形式.其中:新风机组处理室外新风,夏季进行冷却除湿,冬季进行加热加湿,补充工艺各类排气及正压渗透所需要的新风,并满足生产区人员对新风的需求,维持洁净室内正压及湿度,承担新风全部热㊁湿负荷和室内湿负荷;过滤单元用于对洁净等级所需的循环风进行高效过滤并提供循环动力;风机盘管机组负责处理室内显热负荷,控制室内温度.新风机组设置在主厂房南侧支持区二层新风空调机房内,新风管送至核心区上方静压箱,过滤单元布置在吊顶上,下夹层设置风机盘管机组,工艺层与下夹层之间为华夫板/筒和开孔地板.室内气流经华夫筒到下夹层,然后由风机盘管机组降温处理后,经过回风夹道回到上静压箱层,与新风机组处理后的新风混合,再由过滤单元送至吊顶下方的洁净区.M A S K清洗区工艺生产所用化学品原料主要有异丙醇㊁丙酮㊁乙醇等,房间定性为甲类,面积约２２０m２,吊顶高度６m,房间体积为１３２０m３.室内空气不允许循环使用,采用直流式全新风空调系统,即新风机组＋高效过滤单元＋排风机.由于排风气流含有易燃易爆成分,转轮式和板式热回收机组均不适用,溶液循环式热回收机组实际效果也不理想,故参照同类电子工业厂房项目经验,均不对具有易燃易爆危险的M A S K清洁区排风进行热回收.新风机组处理室外新风,夏季进行冷却除湿,冬季进行加热加湿,补充工艺各类排气及正压渗透所需要的新风,并满足生产区人员对新风的需求,新风量取值不小于洁净等级对应的换气次数风量.新风机组设置在主厂房南侧支持区二层新风空调机房内,排风机设置在南侧支持区屋面.新风机组处理后的新风经高效过滤单元后送至吊顶下方的洁净区,排风机通过与下夹层相连的回风夹道排风.３ ２㊀洁净循环风量及过滤单元选型取洁净车间的洁净等级对应风量和消除室内余热所需风量两者之间的大者,作为洁净循环风量的设计值.洁净工艺区设计㊁计算选型后的过滤单元(规格１．２０mˑ１．２０m)总台数约４８５０台,各洁净分区过滤单元布置率及面风速见表３.２．５级洁净区过滤器选取欧标U１６(M P P Sȡ９９．９９９９５％),４．５级和５．５级洁净区过滤器选取欧标U１５(M P P Sȡ９９．９９９５％),６．５级洁净区过滤器选取欧标H１４(M P P Sȡ９９．９９５％),机外静压需求约１５０P a.表３㊀洁净室过滤单元布置率及面风速房间名称布置率/％面风速/(m/s) O H S&S T O C K E R等自动化输送区１０００．４５黄光区㊁E L A区５００．４０蚀刻㊁彩膜区２００．４０模组区１５０．３５除MA S K清洗区以外洁净区２００．４０㊀第１１期谭月普:电子工业洁净厂房净化空调系统设计６１㊀ ㊀㊀㊀MA S K 清洗区空调系统为直流式全新风空调系统,高效过滤器选用欧标U １５(MP P S ȡ９９．９９９５％).取工艺排风＋正压渗透所需新风量㊁生产区内人员所需新风量㊁洁净等级需求对应风量㊁消除室内余热所需风量(风量计算时,送风温度须高于洁净室内对应露点温度(１３．５ħ),该项目MA S K 清洗区取１５ħ送风)四者中的大者作为新风机组的设计风量.经计算比较,MA S K 清洗区的新风机组设计风量为７２６００m ３/h ,设计房间换气次数约５５次/时.３ ３㊀回风夹道㊁风机盘管机组㊁独立回风等设计回风夹道面积根据洁净循环风量计算,应尽量均匀布置.回风夹道风速过大会导致空气循环阻力增大㊁过滤单元功耗增加,回风夹道风速过小则回风夹道占用洁净工艺区面积越大,故回风夹道截面风速一般控制在２~４m /s.风机盘管机组承担了洁净区内显热负荷,需考虑回风夹道长度㊁进出风温差㊁进出风压降㊁空间高度㊁设备造价等因素.设计进出风温差一般ɤ３ħ,盘管截面风速控制在２~３m /s 内,本项目中风机盘管机组盘管总截面面积约１４００m ２.根据工艺资料,自动化输送区㊁黄光㊁蚀刻㊁离子注入㊁清洗等车间存在交叉污染风险.应将此类洁净区下夹层㊁工艺生产层㊁上静压箱层均与其他洁净区隔断,同时相应配置独立的回风夹道,以避免或减轻交叉污染.３ ４㊀新风机组主要功能段及其处理过程本项目配置７台新风机组,单台新风机组风量８００００m ３/h ,其中MA S K 清洗区新风机组为１用１备,其他洁净区新风机组为４用１备.新风机组功能段由进风段㊁板式初效过滤段㊁中效过滤段㊁一级加热段㊁一级表冷段㊁淋水加湿段㊁二级表冷段㊁二级加热段㊁送风机段㊁均流段㊁化学过滤段(预留)㊁中效过滤段㊁高效过滤段㊁出风段及中间段组成,如图１所示.空气处理焓Ｇ湿图见图２,其中,W 为室外状态点,D 为新风送风状态点,N 为室内状态点.夏季和冬季新风机组处理状态点及处理过程分别见表４和表５.表４和表５中风机温升按式(１)计算:Δt ＝０．０００８ˑHη１η２(１)式中:H 为风机的全压(P a );η１为风机的全压效率;η２为电机效率.计算得到该项目所用新风机组风机温升约２．５ħ图１㊀新风机组功能段示意图㊀ ６２㊀第２０卷㊀表４㊀夏季新风机组处理状态点及处理过程状态点干球温度/ħ相对湿度/％过程描述功能段冷热源或加湿水源W 室外空气状态点４１．８３４A 一级表冷处理点２０．０９５WңA 降温㊁除湿一级表冷段１４ħ/２１ħ低温水B 二级表冷处理点１４．３９５AңB降温㊁除湿二级表冷段７ħ/１４ħ低温水C 风机出风状态点１６．８８１B ңC 等焓温升D 送风状态点１８．０７５C ңD 等含湿量加热二级加热段４０ħ/３２ħ热水N室内状态点２３．０５５表５㊀冬季新风机组处理空气状态点及处理过程状态点干球温度/ħ含湿量/(g /k g 干空气)过程描述功能段冷热源或加湿水源W 室外空气状态点－１２．８０．８２４A 一级加热处理点３０．００．８２４WңA 等含湿量加热一级加热段４０ħ/３２ħ热水B 淋水加湿处理点１４．３９．７５０AңB增焓加湿温水加湿段R O 水C 风机后出风状态点１６．８９．７５０B ңC 等焓温升D 送风状态点１８．０９．７５０C ңD 等含湿量加热二级加热段４０ħ/３２ħ热水N室内状态点２３．０９．７５０图３㊀洁净区净化空调系统图３ ５㊀净化空调系统控制３ ５ １㊀洁净区(除M A S K 清洗区)空调系统控制采集新风出风管内露点温度信号控制新风机组回水管上的电动两通阀,同时采集室内湿度信号整定露点温度的设定值,用以控制房间湿度[６].新风机组温㊁湿度控制主要包括以下４点:１)当室外新风露点温度t d p ȡ１３．５ħ(可调)时,关闭一级加热段的电动调节阀,开启并调节一级㊁二级表冷段的电动调节阀,使一级表冷段出风干球温度t d b ＝２０．０ħ,使二级表冷段出风露点温度t d p ＝１３．５ħ(可根据运行情况,重新设定).２)当室外湿球温度t w b ＜１３．５ħ,露点温t d p＜１３．５ħ时(可调),关闭一级表冷段㊁二级表冷段电动调节阀,打开一级加热段㊁淋水室温水加湿板换电动调节阀,首先调节一级加热段电动调节阀,当开度达到９０％,相对湿度仍偏低时,再开启淋水室温水加湿板换热水管道上的电动调节阀.当室内相对湿度大于需求时,先减小淋水室温水加湿板换热水管道上电动阀的开度,直到其全部关闭,相对湿度仍然偏高时,再调小一级加热段电动调节阀的开度,使加湿后的出风露点温度t d p ＝１３．５ħ(可根据运行情况,重新设定)).３)当室外湿球温度t w b ȡ１３．５ħ(可调),露点温度t d p ＜１３．５ħ时(可调),关闭一级加热段的电动调节阀,打开淋水泵及一级㊁二级表冷电动调节阀.先调节一级表冷电动调节阀,当全开仍然不能达到要求时,调节二级表冷电动调节阀,使二级表冷出风露点温度t d p ＝１３．５ħ(可根据运行情况,重新设定).４t ＝１８．０ħ㊀第１１期谭月普:电子工业洁净厂房净化空调系统设计 ６３㊀ ㊀级加热段的电动调节阀,使送风温度t＝１８．０ħ(可根据运行情况,重新设定),避免结露.此功能为预留,运行时根据运行情况确定是否联动.洁净室内温度控制:以室内某一区域温度信号控制相应区域干式冷却盘管中温水管上的电动两通阀,以满足房间所需温度要求.洁净室内压力控制:以某一区域内压力信号控制相应新风支管上的电动调节阀,以新风总管的压力信号控制新风机组变频运行,以满足室内正压需求.３ ５ ２㊀MA S K清洗区净化空调系统控制MA S K清洗区净化空调系统控制与３．５．１节所述类似,但存在不同之处:１)新风机组为定频运行;２)室内设置相对湿度探测,以室内相对湿度信号连续设定新风机组出口的露点温度.３)以室内温度信号调节新风机组二次加热段的电动两通阀开度;４)净化空调为直流式全新风系统,设置３台排风机,２用１备,其中１台排风机兼作事故排风,排风机以室内正压平均值自动调节排风机的转速,确保室内正压需求.４㊀结束语电子工业洁净厂房因工艺复杂㊁厂房空间大㊁环境要求严格,其空调㊁通风系统设计较为复杂,在进行此类厂房的净化空调设计时,须关注以下４个方面:１)合理规划空调机房㊁废气处理设备布置,新风引入口应尽量远离废气排放区域,且位于厂区室外主导风向的上风向,避免废气排放与新风导入产生短路.２)与工艺密切配合,选择合理的净化空调方案㊁气流组织形式,满足生产工艺对室内温度㊁湿度㊁洁净度的需求.３)一次冷却盘管与二次冷却盘管承担的冷负荷比例,应综合考虑盘管的风阻㊁水阻及中低温冷水机组配比等因素.４)AMO L E D厂房工艺及各专业配套系统复杂,在管线平面㊁管井位置㊁侧墙开洞㊁外墙百叶㊁空间利用等方面,设计过程中各专业应及时沟通协调.参考文献[１]㊀工业建筑供暖通风与空气调节设计规范:G B５００１９ ２０１５[S]．[２]㊀电子工业洁净厂房设计规范:G B５０４７２ ２００８[S]．[３]㊀洁净厂房设计规范:G B５００７３ ２０１３[S]．[４]㊀焦俊明,龙孝东．中温水在净化空调系统中的应用及产生方法[J]．制冷与空调,２０１０,１０(２):９８Ｇ１０１．[５]㊀郑文亨,黄翔．喷水室净化处理空调新风[J]．制冷与空调,２００４,４(１):３３Ｇ３６．[６]㊀翟传明,章忠飞,王娟娟,等．电子工业洁净厂房洁净区试运行阶段检测要点分析与探讨[J]．制冷与空调,２０２０,２０(１):１７Ｇ２１．。
电子厂房空调节能智能控制系统方案
据有关调查分析表明，即使空气洁净度相同的洁净室，由于设计和设备配置的不同， 能源消耗量可能相差50%以上。
国内中央空调节能市场存在3大问题
技术简单
项目管理困难
专业设计能力不足
自由设计
压力保护
仅水泵节能 20%~30%
恒温差控制 温差
PID+变频调速 PID（PI）运算
冷冻、冷却水泵
局部控制 静态控制 容易振荡，不易进入 稳定状态。
自由设计
温度保护
仅水泵节能 30%~40%
集成优化控制（CAIS-3000系统） 负荷（温度、压力、流量） 计算机+智能控制+变频调速 自适应模糊优化运算
系统知识库
空调负荷变化 室外气候变化
系统COPs变化
自适应模糊 优化控制
冷却水温度变化
冷却水流量变化 冷却塔风量变化
冷却水最佳温度
冷却水泵频率调节 冷却风机台数/频率调节
奥宇——关键在于‘优化’
优化
=
（系统效率最高）
整体优化 +
（全系统优化）
动态优化
（全过程优化）
模块化的控制柜，使设计更简单！
管 理 层
冷冻水低温保 护
冷冻水低压差 保护
冷冻水高压差 保护
冷却水出水高 温保护
冷却水进水低 温保护
系统比较
控制参量 控制技术 控制算法 被控对象 控制范围 参数可调性 运行稳定性
产品 安全保护
节能效果
恒压差控制 压差
PID+变频调速 PID（PI）运算
智能建筑空调系统节能典型做法
空调系统节能典型做法从分析空调系统运行的实际状况动身，大体上可对空调系统的运行提出三个层次的要求：（1）正常运行；（2）节能运行；（3）优化运行；空调系统的正常运行，主若是制造大体的温湿度条件，达到设计大体要求。
“节能运行”那么要在保证“正常运行”的基础上，采取一种和几种方法，实现必然程度的节能。
“优化运行”是指包括冷热源系统在内的实现全面节能的优化运行，它需要全面地考虑并巧妙地利用设备特性、管网特性、建筑物特性和室内外条件。
冷热源设备通常都带有厂家自己的操纵装置。
关于其中的容量操纵部份，设计者应该了解其运行操纵，并把它集成到BAS系统中去。
关于其中的平安操纵部份，在检测到不平安条件时应能关机，并把报警传输到操纵中心。
本节目的在于描述空调系统节能典型做法的操纵原理，以利分析。
1.2.1死区恒温器（Dead—Band Thermostat）死区恒温器如图1-7。
在一个相当宽的范围内，（此范围可调，可多达5K），恒温器维持中性，即不要求供冷亦不要求供热。
在死区的每一端恒温器操纵一小段，直到最大值和最小值，亦即整个温度操纵在必然范围之内。
图1-7 死区恒温器1.2.2经济循环（Economizer cycle）经济循环操纵如图1-8。
只要室外气温足够低，室外空气也是一种冷源，充分利用室外空气做冷源，是空调系统节能的重要途径之一。
通常取室外空气温度上限为18℃，在此条件下，调剂回风阀、排风阀和新风阀，以保证混风温度的设定值（一样为13—16℃）。
当送风机不运行时，排风阀和新风阀联锁成关闭，回风阀联锁成打开。
当室外气温超过上限温度设定值时，新风阀关小至一个固定的最低值，排风阀和回风阀也相应地关小和打开。
图1-8 经济循环操纵1.2.3焓值经济循环（Enthalpy economizer）当潜热负荷较大时，能够用焓值经济循环代替经济循环，以进一步减少能量费用。
这时能够把室外气温上限的判定改成以下条件之一：（1）一个固定的焓值上限；（2）室外空气焓值低于回风焓值；（3）焓值与上限温度的结合。
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控
冷 却
制
泵 控
层
制 柜
中央控制柜
冷
冷
却
却
阀
末
泵
塔
门
端
控ห้องสมุดไป่ตู้
控
控
控
制
制
制
制
柜
柜
箱
柜
冷却塔
T
T
TH 分水器
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冷
冷
冻
冻
泵
泵
控
控
制
制
柜
柜
末端空调机组 集水器
△P
T
冷却泵
阀门 制冷主机
冷冻泵
标准的通信网络，使系统更可靠、更开放、易扩展！
中央控制柜
Interne t
OPC
MODBU S
冷 却 泵 控 制 柜
中央空调集成优化节能控制系统
工业洁净室能耗现状
洁净室是能量消耗大户，这是因为要保持洁净的生产环境所必需的空气洁净度等级、 压差、温度、相对湿度要求
洁净室所需的净化空调系统的冷负荷与一般工业厂房或写字楼的一般空调系统的冷 负荷相比，前者因空气洁净度等级和洁净室内生产工艺的要求不同，是后者的5-15倍。。
洁净室的净化空调系统及其制冷机的耗电量比其他类型建筑物的一般空调系统及 其制冷机的耗电量大得多，约占整个工厂耗电量的40%-60%。
据有关调查分析表明，即使空气洁净度相同的洁净室，由于设计和设备配置的不同， 能源消耗量可能相差50%以上。
国内中央空调节能市场存在3大问题
技术简单
项目管理困难
专业设计能力不足
高效节能
主机节能 —— 10%~25% 水泵节能 —— 40%~70% 风机节能 —— 40%~70% 综合节能 —— 15%~40%
现有技术未能完全挖掘中央空调节能潜力
恒压差控制不能真正反映空调能耗，只能实现水泵节能20%~30%
△P
现有技术未能完全挖掘中央空调节能潜力
恒温差PID控制可实现水泵节能30%~40%，但会使水系统冷量输送产生时间差与数量 差，甚至导致主机能耗上升
末端系统
集成优化
系统综合节能15%~40%
冷冻水系统
冷水机组
冷却水系统
基于末端需求的 空调机组变风量控 制 节能40%~70%
基于负荷预测的 冷冻水流量动态控 制 节能40%~70%
基于部分负荷效 率特性最佳的冷水 机组群控 节能10%~25%
基于系统效率最 佳的冷却水系统优 化控制 节能40%~70%
集成综分合析分析处理
运行信息 评估系统状态 与效率 自动寻找系统 低效环节 提供系统参数 优化方向
动态构优建化动态优化
模型 自动推理选择 优化参数 保证系统平衡 、协调运行 实现运行过程 动态优化
在线调节
实时在线调节 低效环节运行 参数 实现系统任何 负荷状态下高 效运行
奥宇—集成4大主要技术
系统知识库
空调负荷变化 室外气候变化
系统COPs变化
自适应模糊 优化控制
冷却水温度变化
冷却水流量变化 冷却塔风量变化
冷却水最佳温度
冷却水泵频率调节 冷却风机台数/频率调节
奥宇——关键在于‘优化’
优化
=
（系统效率最高）
整体优化 +
（全系统优化）
动态优化
（全过程优化）
模块化的控制柜，使设计更简单！
管 理 层
冷冻水泵 转速变化
冷冻水泵变频器 运行频率调节
奥宇—集成4大主要技术
冷水机组——基于冷水机组部分负荷效率特性的群控技术
制冷机组的最高效率点通常位于该机组的某一部分负荷区域。 根据当前负荷情况和冷水机组部分负荷效率特性，选择最佳的机组运行台数组合，使得冷水机组都能 在高COP状态下运行，实现冷水机组节能10%——25%。
t2
T/2
循环周期 T=10min
2m/s t1
t5
t3
t4
t6
中央空调控制难度很大
中央空调系统工作流程涉及5个流体循环，系统庞大而复杂的系统； 系统中设备多样，工作机理各不相同，运行参数多变； 具有惯性大、延时大、时变、非线性、多变量且相互耦合等特点，很难找出其精确的动态数学模型 任何简单的或局部的控制技术都是难以真正实现中央空调系统的优化运行。
空调制冷系统功耗与冷却水温度的关系
奥宇—集成4大主要技术
冷却水系统——基于系统效率最佳的冷却水系统优化控制
在某一负荷率和湿球温度下，总存在一个系统总功耗最低的冷却水温度TCm点。 冷却水温度TC升高，冷凝温度Tk和冷凝压力Pk升高，压力比（Pk/Po）增大，使冷水机组效率COP下降 冷却水温度TC降低，冷凝温度Tk和冷凝压力Pk下降，压力比减小，使冷水机组的效率COP上升
通过全面的系统参数检测和历史数据分析，预测“未来时刻”系统的负荷及其优化运行参数 根据系统的实时时滞时间τ，对冷冻水系统提前进行控制 消除冷量供需之间的数量差与时间差，实现能量输出与需求的匹配，并节能40%——70%
系统知识库
空调负荷变化
冷冻水流量、温度、压 差变化
模糊预测算法推理
未来时刻的冷量、流量、 温度、压差
奥宇—集成4大主要技术
末端系统——基于末端需求的空调机组变风量控制
传统‘定风量，变送风温度’方式不节能，更可能造成控制区域温度的振荡 CAIS3000采用‘定送风温度，变风量’方式实现空调区域的温度稳定调节,并节能40%~70%
奥宇—集成4大主要技术
冷冻水系统——基于负荷预测的冷冻水流量动态控制
PID控制原理并不能完全满足中央空调节能控制要求
温差/压差 +
给定值
-
PID控制器
执行机构
传感器
温度/压力
PID控制系统
局部 简单 单参量 线性
中央空调系统
庞大 复杂 多参量 非线性
奥宇——集成优化控制系统
全面监测
实时采集系统 运行信息 集中存储 实现运行信息 集中、高效的处 理、使用和管理
现在一般采用 基于PID控制原 理的恒压差、恒 温差控制，只能 实现水泵节能 20%~40%
项目设计混乱 和施工管理的不 科学，造成项目 后期维护困难。
不了解中央空 调特别是制冷主 机特性，容易造 成系统或设备的 故障。
CAIS3000中央空调集成优化节能控制系统
高效节能
标准产品
专业设计
CAIS3000中央空调集成优化节能控制系统
离心式冷水机组COP的负荷特性
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奥宇—集成4大主要技术
冷却水系统——基于系统效率最佳的冷却水系统优化控制
在某一负荷率和湿球温度下，总存在一个系统总功耗最低的冷却水温度TCm点。 冷却水温度TC升高，冷凝温度Tk和冷凝压力Pk升高，压力比（Pk/Po）增大，使冷水机组效率COP下降 冷却水温度TC降低，冷凝温度Tk和冷凝压力Pk下降，压力比减小，使冷水机组的效率COP上升