工厂管理-厂房,设施与净化空调讲稿 精品
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8 2021/2/18
三、名词解释
5、空气吹淋室：强制吹除工作人员及其衣服上 的附着尘粒的设备。
6、气流组织：指对气流流向和均匀度按一定要 求进行组织。
7、单向流（层流）：具有平行流线，以单一道 路、单一方向通过洁净室或区的气流。
8、非单向流（乱流）：具有多个通路或气流方 向不平行，不满足单向流定义的气流。
②过滤器阻力 过滤器未粘尘时，通过定额风 量的阻力为初阻力。粘尘后阻力随粘尘量增加 而增大。需更换时的阻力为终阻力。终阻力通 常定为初阻力的两倍。
42 2021/2/18
容尘量、风速和滤速
③过滤器容尘量 在通过定额风量，过滤器的 阻力到过终阻力时，过滤器容纳的尘粒量为该 过滤器的容尘量。
④过滤器的面速 面速是指过滤器迎风面通过 气流的速度；滤速是指滤料面积上气流通过的 速度。
9 2021/2/18
三、名词解释
9、无菌洁净室：对空气中的悬浮微生物按无菌 要求管理的洁净室。
10、悬浮微生物：悬浮在空气中的细菌、霉菌 等微生物。
11、粉尘：空气中所含粒径为数十微米以下的 固体粒子。
12、净化：为了达到必要的洁净度，而去除污 染物质的过程。
13、空气净化：去除空气中的污染物质，使空
人员净化系统及设施要按照相应的净化 程序设计、设置。人员净化程序分两种：
19 2021/2/18
①非无菌产品、可灭菌产品生产区人员净化程序
20 2021/2/18
②不可灭菌产品生产区人员净化程序：
21 2021/2/18
（2）物料净化系统、设施及程序
①非无菌药品生产用物料从一般区进 入洁净区，必须经物净系统（包括外 包装清洁处理室和传递窗）在外包装 清洁处理室对其外包装进行净化处理 后，经有出入门联锁的气闸室或传递 窗（柜）进入洁净区。
气洁净的行为。
10 2021/2/18
三、名词解释
14、静态测试：洁净室净化空气调节系统已处 于正常运行状态，工艺设备已安装，洁净室内 没有生产人员的情况下，进行测试。
15、动态测试：洁净室已处于正常状态下进行 测试。
16、技术夹层：主要对水平构件分隔构成的供 安装管线等设施使用的建筑夹道。
30 2021/2/18
4、洁净厂房的内装修
（3）洁净室的门、窗、隔断等装修材料不得使 用木质制品。
（4）洁净室（区）的窗户、天棚及进入室内的 管道风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位均应 密封。
（5）水、电、气、汽的主管线宜装在技术夹层 内，洁净室（区）内各种管道、灯具、风口以 及其他公用设施在设计和安装时应避免出现不 易清洁的部位。
33 2021/2/18
一、洁净室（区）空气处理的目的
随着制药工业的发展，对药品生产的工艺环境 的洁净度、温度、空气排放、防止交叉污染、 操作人员的保护等各个方面提出了各自特殊的 要求。药品，特别是静脉注射的药物，必须确 保不受微生物的污染，悬浮在空气中的微生物 大都依附在尘埃粒子表面，进入洁净室的空气， 若不除尘控制微生物ຫໍສະໝຸດ Baidu子，药品的质量就难以 保证，药品生产过程中也会产生各种粉尘，必 须除去，以防止药物交叉污染和污染大气环境。
27 2021/2/18
药品生产的物净系统宜采用带 有联锁设施的气闸室或传递窗 （柜），若采用气闸室，气闸 室的出入门要联锁，防止同时 开启。气闸室不得作人行通道。
28 2021/2/18
3、不同空气洁净度级别的洁净 室（区）之间的人员及物料出 入，应有防止交叉污染的措施。
29 2021/2/18
24 2021/2/18
其净化程序图：
25 2021/2/18
③非无菌药品生产，物料从300,000级或 100,000级洁净区，到一般生产区，必须经 出入门联锁的气闸室或传递窗（柜）传出去。 其净化传递程序图：
26 2021/2/18
④不可灭菌药品生产物料从10,000级洁净 区到一般生产区，必须经缓冲室、传递窗 （区）传出去。其净化传递程序图：
1、药品生产洁净定（区）空气洁净度级别 分 四 级 ： 100 级 、 10,000 级 、 100,000 级 和 300,000级。
2、药品生产洁净室（区）内的空气洁净度 级别必须满足生产工艺要求。
40 2021/2/18
二、净化空调工程
1、空气过滤器 过滤器是实现空气净化的主要手段，是洁净
厂房、设施与净化空调
1 2021/2/18
目的
本次培训作为在生产过程中对 员工知识层面深度的培训
主要讲厂房、设施和空调的基 础知识
了解我们经常看到和用到的
2 2021/2/18
目
录
第一章 厂房与设施总论 第二章 厂房与设施 第一节 厂址选择与总图布局 第二节 生产厂房与设施 第三章 净化空调与通风 第一节 空气处理的目的及处理系统的功能 第二节 洁净室（区）的净化设施 第三节 气流组织
34 2021/2/18
二、药品生产对洁净技术的要求
1、防止生产过程中药物粉尘造成不同药
物相互污染（即交叉污染）和防止污染环 境。
2、防止空气中粉尘、微生物粒子污染的 药物。
3、符合GMP对药品生产洁净厂房的规定。
因此药品生产洁净厂房的空气处理系统即
净化空调系统必须具备通排风除尘调节温
度和湿度的功能。
5 2021/2/18
二、净化空调与通风
通风量计算：Q = n·V 换气次数计算：n=Q/V 净化体积计算：V=Q/n 净化器数量计算：X=V·n/Q 其中：Q为总通风量 （m3 / h） n为换气次数
（次/ h） V 为净化体积（m3） X为净化器数量（块） h为小时
6 2021/2/18
31 2021/2/18
第三章 净化空调与通风
第一节 空气处理的目的及处理 系统的功能
第二节 洁净室（区）的净化设 施
第三节 气流组织
32 2021/2/18
第一节 空气处理的目的及处理 系统的功能
一、洁净室（区）空气处理的目的 二、药品生产对洁净技术的要求 三、洁净室（区）有害物质的来源
药品生产一般规模较大，其洁净厂房的空气 净化，采用单系统的和多系统的选用回风或 集中空调系统源可以达到洁净度的要求，又 可以节约能源。净化设施设计合理与否，直 接影响到药品生产。影响生产成本。
39 2021/2/18
第二节 洁净室（区）的净化设施
一、药品生产洁净室（区）空气洁净度级别 的划分及其适用范围
12 2021/2/18
第二章 厂房与设施
13 2021/2/18
第一节 厂址选择与总图布局 （略）
14 2021/2/18
一、设计原则
药品生产厂房必须符合各相关专业 的技术法规
15 2021/2/18
举例如下：
建筑设计防火规范、建筑灭火器配置设计规范
工业企业爆炸和火灾危险环境电力设计规范
35 2021/2/18
三、洁净室（区）有害物质的来源
1、粉尘来源
粉尘是指悬着在空气中的固体颗粒，洁净室内的粉尘 除来自外界之外，生产中固体物料的机械粉碎研磨、 粉状物料的混合、筛粉、收集、包装、运输、物质的 燃烧等都会产生粉末状微粒子机械运动产生的气流， 受热设备表面产生的热空气上升、操作人员的固体物 料在空间运动等都带动着周围空气运动，运动着的空 气流带动粉末状的微粒子扩散，从静态变成悬浮于空 气中的粉尘，有传导，一般的洁净室内，人是最大的 污染源，约占80%，主要是人体把外界的尘粒带入，人 体本身散发大量的皮屑、衣服也带进尘粒。
17、技术夹道：主要对垂直构件分隔构成的供 安装管线等设施使用的建筑夹道。
11 2021/2/18
三、名词解释
18、净化空调系统：空气过滤器加热、冷却、 去湿、加温整套处理系统称为净化空调系统。
19、洁净度：洁净环境内单位体积空气中含大 于或等于某一粒径的悬浮粒子的允许统计数。
20、过滤器的面速和滤速： 面速是指过滤器迎风面通过气流的速度。 滤速是指滤料面积上气流通过的速度。 某过滤器的额定风量即为该过滤器的面速。
工业“三废”排放试行标准、锅炉大气污染物排放标 准
工业企业噪声卫生标准、工业企业设计卫生标准
洁净厂房设计规范、工业企业照明设计标准
室外排水设计规范、室外给水设计规范
室外给水排水和热水供应设计规范
工业与民用建筑结构荷载规范、建筑防雷设计规范
工业企业采暖通风和空气调节设计规范
16 2021/2/18
二、厂房设施
1、厂房应有防止昆虫和其他动物进入的设施。 2、车间入口处宜设置雨具存放处。洁净室（区）
与非洁净室（区）之间必须设置缓冲设施，人、 物流走向合理。
17 2021/2/18
人、物流走向
（1）人员净化系统 （2）物料净化系统、设施及程序
18 2021/2/18
人员净化系统
人员从一般区进入洁净区必须先经人员 净化系统，按相应的净化程度净化，以 防止污染。
36 2021/2/18
三、洁净室（区）有害物质的来源
2、有害蒸汽和气体来源 药品生产中使用的原辅料、溶剂如氯仿、苯、
乙醚、酒精、氯化氢等，具有一定的毒性，由 于空气的流动，造成在室内扩散。铝塑包装工 序在塑料膜成型，压合中也释放出异味有毒气 体。
37 2021/2/18
三、洁净室（区）有害物质的来源
3、余热和余湿的来源 加热设备、热物料等散发出的热量以及煎煮、
洗涤等散发的蒸汽是车间余热、余湿的主要来 源，影响室内空气的温度和湿度。人体亦散发 热量和水汽。外界通过外墙、门窗和隔断等护 围结构向洁净室（区）传递热量。
38 2021/2/18
第二节 洁净室（区）的净化设施
《药品生产质量管理规范》（1998年修订） 的第十五条规定进入洁净室内的空气必须净 化，并根据生产工艺要求划分空气洁净度级 别，第十七条规定洁净室（区）的温度和相 对湿度应与药品生产工艺要求相适应。
3 2021/2/18
第一章 厂房与设施总论
一、GMP—《药品生产质量管理规范》 二、净化空调与通风 三、名词解释
4 2021/2/18
GMP—《药品生产质量管理规范》
这是一项管理标准，技术法规，是药品生 产企业必须遵循的基本原则，新修订的 GMP已于1999年8月1日施行。国家药品监 督管理局认证中心，对药品生产企业所报 资料进行技术审查，对符合要求的，实施 现场检查。局认证中心负责组织现场检查， 现场检查组由国家药品监督管理局药品 GMP检查员组成，现场检查实行组长负责 制，对认证合格企业，颁发《药品GMP证 书》，证书有效期5年。
空调的主要设备之一。 （1）过滤器分类及其性能 空气过滤器一般按其过滤效率的高低分为初
（粗）效、中效、亚高效、高效和超高效 （0.1μm）。 过滤器的性能指标有：效率、阻力、容尘量 以及风速和滤速。
41 2021/2/18
效率、阻力
①过滤器的过滤效率是指在额定风量下，过滤 器进、出口空气含尘浓度之差与过滤器进口空 气含尘浓度之比的百分数。
二、净化空调与通风
换气次数： 10,000级 ＞25次/时 100,000级 ＞15次/时 300,000级 ＞12次/时
7 2021/2/18
三、名词解释
1、洁净厂房：生产工艺有空气洁净要求的厂房。 2、洁净室：根据需要，对空气中尘粒（包括微
生物）、温度、湿度、压力和噪声进行控制的 密封空间，并以其洁净度等级符合本规范规定 为主要特征。 3、洁净区：由洁净室组成的区域。 4、空气洁净度：指洁净环境中空气含尘量和含 菌量多少的程度。
22 2021/2/18
其净化程序图：
23 2021/2/18
②不可灭菌药品生产用物料从一般 区进入10,000级洁净区，必须经物 净系统。包括外包装清洁与消毒处 理室、传递窗（柜）、消毒与缓冲 室，在外包装清洁处理室对其外包 装净化处理、消毒后，经出入门联 锁的传递窗（柜）到缓冲室再次消 毒外包装，然后进入备料室待用。
4、洁净厂房的内装修
（1）厂房的内装修在设计和施工时应考虑便于 清洁。洁净室（区）的内表面应平整光滑、无 裂缝、接口严密、无颗粒脱落、防霉、及静电、 避免眩光并能耐受清洗和消毒。墙壁与地面的 交界处宜成弧形或采取其他措施，以减少灰尘 积聚和便于清洁。
（2）洁净室（区）的门、窗造型要简单、平整、 不易积尘、易于清洗，外墙上的窗宜与内墙面 平整，窗台呈斜角或不留窗台，且为双层固定 窗以减少能量损失。
三、名词解释
5、空气吹淋室：强制吹除工作人员及其衣服上 的附着尘粒的设备。
6、气流组织：指对气流流向和均匀度按一定要 求进行组织。
7、单向流（层流）：具有平行流线，以单一道 路、单一方向通过洁净室或区的气流。
8、非单向流（乱流）：具有多个通路或气流方 向不平行，不满足单向流定义的气流。
②过滤器阻力 过滤器未粘尘时，通过定额风 量的阻力为初阻力。粘尘后阻力随粘尘量增加 而增大。需更换时的阻力为终阻力。终阻力通 常定为初阻力的两倍。
42 2021/2/18
容尘量、风速和滤速
③过滤器容尘量 在通过定额风量，过滤器的 阻力到过终阻力时，过滤器容纳的尘粒量为该 过滤器的容尘量。
④过滤器的面速 面速是指过滤器迎风面通过 气流的速度；滤速是指滤料面积上气流通过的 速度。
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三、名词解释
9、无菌洁净室：对空气中的悬浮微生物按无菌 要求管理的洁净室。
10、悬浮微生物：悬浮在空气中的细菌、霉菌 等微生物。
11、粉尘：空气中所含粒径为数十微米以下的 固体粒子。
12、净化：为了达到必要的洁净度，而去除污 染物质的过程。
13、空气净化：去除空气中的污染物质，使空
人员净化系统及设施要按照相应的净化 程序设计、设置。人员净化程序分两种：
19 2021/2/18
①非无菌产品、可灭菌产品生产区人员净化程序
20 2021/2/18
②不可灭菌产品生产区人员净化程序：
21 2021/2/18
（2）物料净化系统、设施及程序
①非无菌药品生产用物料从一般区进 入洁净区，必须经物净系统（包括外 包装清洁处理室和传递窗）在外包装 清洁处理室对其外包装进行净化处理 后，经有出入门联锁的气闸室或传递 窗（柜）进入洁净区。
气洁净的行为。
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三、名词解释
14、静态测试：洁净室净化空气调节系统已处 于正常运行状态，工艺设备已安装，洁净室内 没有生产人员的情况下，进行测试。
15、动态测试：洁净室已处于正常状态下进行 测试。
16、技术夹层：主要对水平构件分隔构成的供 安装管线等设施使用的建筑夹道。
30 2021/2/18
4、洁净厂房的内装修
（3）洁净室的门、窗、隔断等装修材料不得使 用木质制品。
（4）洁净室（区）的窗户、天棚及进入室内的 管道风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位均应 密封。
（5）水、电、气、汽的主管线宜装在技术夹层 内，洁净室（区）内各种管道、灯具、风口以 及其他公用设施在设计和安装时应避免出现不 易清洁的部位。
33 2021/2/18
一、洁净室（区）空气处理的目的
随着制药工业的发展，对药品生产的工艺环境 的洁净度、温度、空气排放、防止交叉污染、 操作人员的保护等各个方面提出了各自特殊的 要求。药品，特别是静脉注射的药物，必须确 保不受微生物的污染，悬浮在空气中的微生物 大都依附在尘埃粒子表面，进入洁净室的空气， 若不除尘控制微生物ຫໍສະໝຸດ Baidu子，药品的质量就难以 保证，药品生产过程中也会产生各种粉尘，必 须除去，以防止药物交叉污染和污染大气环境。
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药品生产的物净系统宜采用带 有联锁设施的气闸室或传递窗 （柜），若采用气闸室，气闸 室的出入门要联锁，防止同时 开启。气闸室不得作人行通道。
28 2021/2/18
3、不同空气洁净度级别的洁净 室（区）之间的人员及物料出 入，应有防止交叉污染的措施。
29 2021/2/18
24 2021/2/18
其净化程序图：
25 2021/2/18
③非无菌药品生产，物料从300,000级或 100,000级洁净区，到一般生产区，必须经 出入门联锁的气闸室或传递窗（柜）传出去。 其净化传递程序图：
26 2021/2/18
④不可灭菌药品生产物料从10,000级洁净 区到一般生产区，必须经缓冲室、传递窗 （区）传出去。其净化传递程序图：
1、药品生产洁净定（区）空气洁净度级别 分 四 级 ： 100 级 、 10,000 级 、 100,000 级 和 300,000级。
2、药品生产洁净室（区）内的空气洁净度 级别必须满足生产工艺要求。
40 2021/2/18
二、净化空调工程
1、空气过滤器 过滤器是实现空气净化的主要手段，是洁净
厂房、设施与净化空调
1 2021/2/18
目的
本次培训作为在生产过程中对 员工知识层面深度的培训
主要讲厂房、设施和空调的基 础知识
了解我们经常看到和用到的
2 2021/2/18
目
录
第一章 厂房与设施总论 第二章 厂房与设施 第一节 厂址选择与总图布局 第二节 生产厂房与设施 第三章 净化空调与通风 第一节 空气处理的目的及处理系统的功能 第二节 洁净室（区）的净化设施 第三节 气流组织
34 2021/2/18
二、药品生产对洁净技术的要求
1、防止生产过程中药物粉尘造成不同药
物相互污染（即交叉污染）和防止污染环 境。
2、防止空气中粉尘、微生物粒子污染的 药物。
3、符合GMP对药品生产洁净厂房的规定。
因此药品生产洁净厂房的空气处理系统即
净化空调系统必须具备通排风除尘调节温
度和湿度的功能。
5 2021/2/18
二、净化空调与通风
通风量计算：Q = n·V 换气次数计算：n=Q/V 净化体积计算：V=Q/n 净化器数量计算：X=V·n/Q 其中：Q为总通风量 （m3 / h） n为换气次数
（次/ h） V 为净化体积（m3） X为净化器数量（块） h为小时
6 2021/2/18
31 2021/2/18
第三章 净化空调与通风
第一节 空气处理的目的及处理 系统的功能
第二节 洁净室（区）的净化设 施
第三节 气流组织
32 2021/2/18
第一节 空气处理的目的及处理 系统的功能
一、洁净室（区）空气处理的目的 二、药品生产对洁净技术的要求 三、洁净室（区）有害物质的来源
药品生产一般规模较大，其洁净厂房的空气 净化，采用单系统的和多系统的选用回风或 集中空调系统源可以达到洁净度的要求，又 可以节约能源。净化设施设计合理与否，直 接影响到药品生产。影响生产成本。
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第二节 洁净室（区）的净化设施
一、药品生产洁净室（区）空气洁净度级别 的划分及其适用范围
12 2021/2/18
第二章 厂房与设施
13 2021/2/18
第一节 厂址选择与总图布局 （略）
14 2021/2/18
一、设计原则
药品生产厂房必须符合各相关专业 的技术法规
15 2021/2/18
举例如下：
建筑设计防火规范、建筑灭火器配置设计规范
工业企业爆炸和火灾危险环境电力设计规范
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三、洁净室（区）有害物质的来源
1、粉尘来源
粉尘是指悬着在空气中的固体颗粒，洁净室内的粉尘 除来自外界之外，生产中固体物料的机械粉碎研磨、 粉状物料的混合、筛粉、收集、包装、运输、物质的 燃烧等都会产生粉末状微粒子机械运动产生的气流， 受热设备表面产生的热空气上升、操作人员的固体物 料在空间运动等都带动着周围空气运动，运动着的空 气流带动粉末状的微粒子扩散，从静态变成悬浮于空 气中的粉尘，有传导，一般的洁净室内，人是最大的 污染源，约占80%，主要是人体把外界的尘粒带入，人 体本身散发大量的皮屑、衣服也带进尘粒。
17、技术夹道：主要对垂直构件分隔构成的供 安装管线等设施使用的建筑夹道。
11 2021/2/18
三、名词解释
18、净化空调系统：空气过滤器加热、冷却、 去湿、加温整套处理系统称为净化空调系统。
19、洁净度：洁净环境内单位体积空气中含大 于或等于某一粒径的悬浮粒子的允许统计数。
20、过滤器的面速和滤速： 面速是指过滤器迎风面通过气流的速度。 滤速是指滤料面积上气流通过的速度。 某过滤器的额定风量即为该过滤器的面速。
工业“三废”排放试行标准、锅炉大气污染物排放标 准
工业企业噪声卫生标准、工业企业设计卫生标准
洁净厂房设计规范、工业企业照明设计标准
室外排水设计规范、室外给水设计规范
室外给水排水和热水供应设计规范
工业与民用建筑结构荷载规范、建筑防雷设计规范
工业企业采暖通风和空气调节设计规范
16 2021/2/18
二、厂房设施
1、厂房应有防止昆虫和其他动物进入的设施。 2、车间入口处宜设置雨具存放处。洁净室（区）
与非洁净室（区）之间必须设置缓冲设施，人、 物流走向合理。
17 2021/2/18
人、物流走向
（1）人员净化系统 （2）物料净化系统、设施及程序
18 2021/2/18
人员净化系统
人员从一般区进入洁净区必须先经人员 净化系统，按相应的净化程度净化，以 防止污染。
36 2021/2/18
三、洁净室（区）有害物质的来源
2、有害蒸汽和气体来源 药品生产中使用的原辅料、溶剂如氯仿、苯、
乙醚、酒精、氯化氢等，具有一定的毒性，由 于空气的流动，造成在室内扩散。铝塑包装工 序在塑料膜成型，压合中也释放出异味有毒气 体。
37 2021/2/18
三、洁净室（区）有害物质的来源
3、余热和余湿的来源 加热设备、热物料等散发出的热量以及煎煮、
洗涤等散发的蒸汽是车间余热、余湿的主要来 源，影响室内空气的温度和湿度。人体亦散发 热量和水汽。外界通过外墙、门窗和隔断等护 围结构向洁净室（区）传递热量。
38 2021/2/18
第二节 洁净室（区）的净化设施
《药品生产质量管理规范》（1998年修订） 的第十五条规定进入洁净室内的空气必须净 化，并根据生产工艺要求划分空气洁净度级 别，第十七条规定洁净室（区）的温度和相 对湿度应与药品生产工艺要求相适应。
3 2021/2/18
第一章 厂房与设施总论
一、GMP—《药品生产质量管理规范》 二、净化空调与通风 三、名词解释
4 2021/2/18
GMP—《药品生产质量管理规范》
这是一项管理标准，技术法规，是药品生 产企业必须遵循的基本原则，新修订的 GMP已于1999年8月1日施行。国家药品监 督管理局认证中心，对药品生产企业所报 资料进行技术审查，对符合要求的，实施 现场检查。局认证中心负责组织现场检查， 现场检查组由国家药品监督管理局药品 GMP检查员组成，现场检查实行组长负责 制，对认证合格企业，颁发《药品GMP证 书》，证书有效期5年。
空调的主要设备之一。 （1）过滤器分类及其性能 空气过滤器一般按其过滤效率的高低分为初
（粗）效、中效、亚高效、高效和超高效 （0.1μm）。 过滤器的性能指标有：效率、阻力、容尘量 以及风速和滤速。
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效率、阻力
①过滤器的过滤效率是指在额定风量下，过滤 器进、出口空气含尘浓度之差与过滤器进口空 气含尘浓度之比的百分数。
二、净化空调与通风
换气次数： 10,000级 ＞25次/时 100,000级 ＞15次/时 300,000级 ＞12次/时
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三、名词解释
1、洁净厂房：生产工艺有空气洁净要求的厂房。 2、洁净室：根据需要，对空气中尘粒（包括微
生物）、温度、湿度、压力和噪声进行控制的 密封空间，并以其洁净度等级符合本规范规定 为主要特征。 3、洁净区：由洁净室组成的区域。 4、空气洁净度：指洁净环境中空气含尘量和含 菌量多少的程度。
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其净化程序图：
23 2021/2/18
②不可灭菌药品生产用物料从一般 区进入10,000级洁净区，必须经物 净系统。包括外包装清洁与消毒处 理室、传递窗（柜）、消毒与缓冲 室，在外包装清洁处理室对其外包 装净化处理、消毒后，经出入门联 锁的传递窗（柜）到缓冲室再次消 毒外包装，然后进入备料室待用。
4、洁净厂房的内装修
（1）厂房的内装修在设计和施工时应考虑便于 清洁。洁净室（区）的内表面应平整光滑、无 裂缝、接口严密、无颗粒脱落、防霉、及静电、 避免眩光并能耐受清洗和消毒。墙壁与地面的 交界处宜成弧形或采取其他措施，以减少灰尘 积聚和便于清洁。
（2）洁净室（区）的门、窗造型要简单、平整、 不易积尘、易于清洗，外墙上的窗宜与内墙面 平整，窗台呈斜角或不留窗台，且为双层固定 窗以减少能量损失。