第4章 行走机构
8第四章 机器人本体基本结构(1)
机器人常用材料简介 1)碳素结构钢和合金结构钢——这类材料强度好,特 别是合金结构钢,其强度增大了4~5倍,弹性模量E大,抗 变形能力强,是应用最广泛的材料。适合制造传动件、连 接件、连杆体支承件骨架等。 2)铝、铝合金及其他轻合金材料——这类材料的共同 特点是重量轻,弹性模量E并不大,但是材料密度小,故 E/之比仍可与钢材相比。适合制造连杆体等。 3)纤维增强合金——这类合金如硼纤维增强铝合金、 石墨纤维增强镁合金等。这种纤维增强金属材料具有非常 高的E/比,而且没有无机复合材料的缺点,但价格昂贵。 适合制造连杆体等
机身回转运动可采用:回转轴液压(气)缸直接驱动; 直线液压(气)缸驱动的传动链(齿轮齿条、链条链 轮);电动机驱动齿轮和蜗轮蜗杆传动。 机身的升降运动可以采用:直线液压(气)缸直接驱动; 直线液压(气)缸驱动的连杆式升降台;电动机驱动丝 杠螺母传动。 俯仰运动大多采用摆式直线液压(气)驱动,液压(气) 驱动齿条齿轮或四连杆机构传动;也有电动机驱动齿轮 和蜗轮蜗杆传动。 直移型机器人多为悬挂式的,其机身实际上就是悬挂手 臂的横梁。为使手臂能沿横梁平移,除了要有驱动和传 动机构外,导轨是一个重要的构件。
4.1 概述
机器人本体是机器人的重要组成部分,所有的计算、分析和编程最终要通过本体的 运动和动作完成特定的任务。机器人本体各部分的基本结构、材料的选择将直接影 响整体性能。
4.1.1 机器人本体的基本结构形式 机器人本体基本结构组成
机器人本体主要包括:
1) 传动部件; 2) 机身及行走机构; 3) 臂部; (见六伺服机械手臂视频) 4) 腕部;
机身回转运动可采用:回转轴液压(气)缸直接驱动; 直线液压(气)缸驱动的传动链(齿轮齿条、链条链 轮);电(b)双杆活塞气缸驱动链条链轮传 传动机构) 动机构 图4-1 链条链轮传动实现机身回转的原理图(P104)
建筑工程机械课件 第4章 起重机械
车行进机构等。 作业可以使重物在一定的范围内进行起升和搬运。
建筑机械
•(3)旋转类起重机械 又称为壁架类起重机械,包括汽车式起重机,轮胎式
起重机(履带式起重机),门座式起重机械、塔式起重机 等。
这类起重机都有自己的起升机构,变幅机构,回转机 构和行进机构。对液压臂架式起重机而言,还有臂架伸缩 机构。
统则是解决各机构怎样运动的问题。 例如,动力传递的方向、各机构运动速度的快慢,以
及使机构制动和停止等。控制装置能够改善起重机的运 动特性,实现各机构的启动、调速、转向、制动和停止。 从而达到起重机作业所要求的各种动作,保证起重机安 全作业。
建筑机械
•4.1.3 起重机械的主要性能参数 •(1)起重量G
和水平移动的搬运机械。 起重机械的种类较多,按照是否能够完成水平运输作业
可分为以下几类。 •(1) 简单动作的起重机械
简单动作的起重机械通常构造简单,只有 一个升降机构使重物升降运动,只能完成垂 直的运输任务。
如:卷扬机,升降机,千斤顶,手动葫芦, 电动葫芦等。
建筑机械
•(2)桥式起重机械 包括通用桥式起重机、堆垛式起重机械、龙门式起重
建筑机械
•(4)起升高度H 它是指起重机水平停车面,至吊具允许最高位置的垂
直距离,单位为m 。 •(5)运动速度
①起升(下降)速度vn:稳定运动状态下,额定载荷 的垂直位移速度。单位为m/min。
②起重机(大车)运行速度vk:稳定运动状态下,起 重机运行的速度。
即:在水平路面(或水平轨面)上,离地10m高度处, 风速小于3m/s时的起重机带额定载荷时的运行速度。
或小车在臂架最外极限位置时的幅度。 ③最小作业幅度Lmin:臂架倾角最大或小车在臂架最
第4章 机器人本体结构
4.2 机身及臂部结构
• 机器人机械结构由三大部分构成:机身、 手臂(含手腕)、手部。其中机身又称立 柱,是支承臂部的部件。同时,大多数工 业机器人必须有一个便于安装的基础部件, 这就是机器人的基座,基座往往与机身做 成一体。有些机器人需要行走,机身下面 还会安装有行走机构。机身和臂部相连, 机身支承臂部,臂部又支承腕部和手部。 机身和臂部运动的平稳性也是应重点注意 的问题。
• (3) 连杆驱动扭矩的瞬态过程在时域中的变化非常 复杂,且和执行器反馈信号有关。连杆的驱动属 于伺服控制型,因而对机械传动系统的刚度、间 隙和运动精度都有较高的要求。 • (4) 连杆系的受力状态、刚度条件和动态性能都是 随位姿的变化而变化的,因此,极容易发生振动 或出现其他不稳定现象。 • 综合以上特点可见,合理的机器人本体结构应当 使其机械系统的工作负载与自重的比值尽可能大, 结构的静动态刚度尽可能高,并尽量提高系统的 固有频率和改善系统的动态性能。
• 二、机器人本体基本结构的举例 • 下面以关节型机器人为例来说明机器人本 体的基本结构。 • 进行机器人本体的运动学、动力学和其他 相关分析时,一般将机器人简化成由连杆、 关节和末端执行器首尾相接,通过关节相 连而构成的一个开式连杆系。在连杆系的 开端安装有末端执行器(也简称为手部),如 图所示。
一、 机身的自由度和运动
1.机身的自由度:
• 机身往往具有升降、回转及俯仰三个自由度。 • 机身结构一般由机器人总体设计确定。比如, 圆柱坐标型机器人把回转与升降这两个自由度 归属于机身;球坐标型机器人把回转与俯仰这 两个自由度归属于机身;关节坐标型机器人把 回转自由度归属于机身;直角坐标型机器人有 时把升降(Z轴)或水平移动(X轴)自由度归属于 机身。现介绍回转与升降机身和回转与俯仰机 身。
第四章第八节 架桥机械
JQ130型架桥机
JQ160型架桥机
吊梁行车横移示意图 (单位:mm) 1-机臂;2-1号柱; 3-纵向走行轮;4-大车 架;5-支承座;6-横向 走行轮;7-卷扬机;8横移小车;9-梁片; 10-大车主梁
吊梁行车的布置(单位:mm) 1-大车走行轮;2-大车架;3横移小车走行轮;4-驱动杆;5螺母;6-横移减速机;7-螺杆; 8-吊钩盒;9-卷扬装置;10-导向 轮
JQ130型架桥机主机液压系统原理图
JQ160型架桥机主机液压系统原理图
二、双梁架桥机
1.DF450型架桥机总体构造 DF450型架桥机采用四支腿。1号支腿铰接在 主梁上,4号支腿固接在主梁上。2号与3号 支腿可以相对于主梁作纵向移动,以适应架 不同跨度梁的需要。
三、吊运架一体式架桥机
1.意大利Nicola吊运架一体机 1)意大利Nicola吊运架一体机总体结构 意大利Nicola吊运架一体机由一上置式箱形 梁主梁、二轮胎式台车、八台起升卷扬机、滑轮 组、动力装置、驾驶室和两副导梁等组成。
意大利Nicola(尼克拉)YJ550吊运架一体机
2.意大利Comtec吊运架一体机
意大利Comtec吊运架一体机(见图4-104) 适用于架设高速铁路双线混凝土箱梁。
Comtec吊运架一体机滚轮柱的结构方案 1-导梁;2-拖拉卷筒;3-扶梯与走道;4-锚定柱;5-滚轮; 6-悬吊(反抓)滚轮;7-拖拉钢绳;8-走道;9-拖拉小车; 10-行程为800mm的横移油缸;11-连接杆
3)液压系统
JD90g-130型架桥机主机液压原理 1-油箱;2-吸油口滤油器;3-球阀;4空气滤清器;5-液位计;6-回油滤油器; 7-齿轮油泵;8-电机;9-压力表开关; 10-压力表;11-多路换向阀;12-单向节 流阀;13-液控止回阀;14-1号柱顶升油 缸;15-摆臂油缸;16-平衡阀;17-2号柱 顶升油缸;18-双向液压锁;19-1号柱; 20-摆臂机构;21-2号柱
完整版港口机械司机培训教材PPT共34张课件
D.轴承式门机
第一章 门座起重机概述
第一章 门座起重机概述
(2)
构造及原理
两大部分
上部旋转部分
下部运行部分
臂架系统台 车人字架旋转平台司机室、机器房
起升机构
变幅机构
旋转机构
行走机构
门 架
门机分为四大机构包括(起升机构、变幅机构、旋转机构、行走机构),其中前三个机构为工作机构,行走机构为非工作机构。门机采用转盘式回转支承装置。臂架系统、平衡梁系统、人字架、机器房、司机室等安装在转台上,转台由滚动元件支撑着。这样装在门架上部的回转部分可以相对与门架做360°的回转运动。门机在四大机构的配合下,既可以完成货物的升降,起重机的行走、带载做任意角度的旋转,以及在变幅允许的范围内进行作业。金属结构包括门架、转盘、上转柱、机器房、司机室、臂架系统、平衡系统组成。本机的臂架系统、转盘、立柱、平衡梁等,臂架系统采用箱形结构,上转柱、转盘等为板梁或混合结构。
第一章 门座起重机概述
采用国内最新制造技术,紧跟时代,机构越来越先进,机构越来越灵活,使用可靠,维修方便,故障越来越低
小知识 1、通1列火车的轨距为6米,称单线门架 2、通2列火车的轨距为10.5米,称双线门架 3、通3列火车的轨距为16米,称三线门架
1、以门架的机构类型为主要标志 门座起重机分为全门座和半门座起重机
第三章起升机构概述
第三章变幅机构概述
组合臂架的补偿原理:当臂架变幅摆动时,象鼻架端部滑轮的运行轨迹是一条双叶曲线,如果臂架的尺寸和支点e、a的位置选择适宜,则在双叶曲线中相当于起重机有效工作幅度的ef部分,接近一条水平线,因此,臂架在变幅过程中,接近于水平移动。此时,如果起升绳平行于主臂架(或刚性拉杆)布置,则在变幅过程中,起升绳各部分长度均不发生变化,从而实现载重接近水平线移动。
4.起重机械
千斤顶
起重葫芦
滑车
绞车
(2)升降机:一种建筑施工中常用的提升设备,是 利用吊笼或盛器沿垂直导轨提升物件的固定升降装置, 分:简易升降机和施工升降机两种。
简易升降机
施工升降机
(3)起重机:按构造分为桥架型起重机、臂架型起重 机和缆索型起重机三大类。 桥架型起重机:以刚性架空支架为支承,重物吊在小 车上升降并在支架上临空运行的机械,刚性支架 (桥架)可以在轨道上行走,故机械工作范围是一 矩形空间。 桥式起重机:桥架在行车梁轨道上运行 门式起重机:桥架两端装腿架,在地面轨道上运行
类型:1)按行走机构形式:固定式、轨道式、轮
胎式、履带式、爬升式、附着式、下旋式
第四节 门座式起重机
特点:回转支承装置、回转台
及起重臂等上车部分安装在 轨道式门座上,门座跨距较 大,能通行1-3列铁道车辆。
组成:由门座及上车部分组成。
三、起重机主要性能参数
• 起重量Q:起重机允许起吊的重量,t。 • 幅度R:吊钩中心到起重机回转中心的距离,m。 • 起重力矩M:M=Q*R,是反映起重机工作能力的参数, KN•m • 起升高度H:吊钩钩口中心到地面或轨面间的垂直距离, m。 • 工作速度:包括起重、变幅、回转、行走速度 • 轨距:两根轨道中心线之间的距离,m。 • 自重:起重机全部重量,t。
工作原理:
• 多液压缸伸缩机构:由安装在吊臂内的几只伸
缩液压缸和顺序阀控制。
特点:各节臂顺序伸缩,不能同时伸出。
• 套筒液压缸伸缩机构:液压缸制成套筒式,利
用液压系统和控制阀,使液压缸逐节伸出和缩回, 带动与之相铰接的伸缩臂逐节顺序外伸和回缩。 特点:可以实现逐节伸出,不易实现逐节缩回
• 液压缸钢丝绳伸缩机构:常用一个液压缸配置
工业机器人第四章-工业机器人结构设计
缺点
直接连结传动
直接装在关节上
结构紧凑
需考虑电机自重,转动惯量大,能耗大
远距离连结传动
经远距离传动装置与关节相连
不需考虑电机自重,平衡性良好
额外的间隙和柔性,结构庞大,能耗大
间接传动
经速比远>1的传动装置与关节相连
经济、对载荷变化不敏感、便于制动设计、方便一些运动转换
传动精度低、结构不紧凑、引入误差,降低可靠性
直接驱动
不经中间关节或经速比=1的传动装置与关节相连
传动精度高,振动小,传动损耗小,可靠性高,响应快
控制系统设计困难,对传感元件要求高,成本高
一 工业机器人总体设计
模块化结构设计 模块化工业机器人 由一些标准化、系列化的模块件通过具有特殊功能的结合部用积木拼搭方式组成的工业机器人系统。 模块化工业机器人的特点 经济性 灵活性 存在的问题 刚度比较差 整体重量偏重 模块针对性待提高
谐波齿轮传动是靠柔性齿轮(柔轮)所产生的可控弹性变形来实现传递运动和动力的。它的基本构件有:柔轮、波发生器和刚轮。三个构件中可任意固定一个,其余两个一为主动、一为从动,可实现减速或增速(固定传动比),也可变换成两个输入,一个输出 ,组成差动传动。
当刚轮固定,波发生器为主动,柔轮为从动时,柔轮在椭圆凸轮作用下产生变形,在波发生器长轴两端处的柔轮轮齿与刚轮轮齿完全啮合;在短轴两端处的柔轮轮齿与刚轮轮齿完全脱开;在波发生器长轴与短轴区间,柔轮轮齿与刚轮轮齿有的处于半啮合状态,称为啮入;有的则逐渐退出啮合处于半脱开状态,称为啮出。由于波发生器的连续转动,使得啮入、完全啮合、啮出、完全脱开这四种情况依次变化,循环不已。由于柔轮比刚轮的齿数少2 ,所以当波发生器转动一周时,柔轮向相反方向转过两个齿的角度,从而实现了大的减速比。
4、第四章劳动(保洁)工具功能与使用方法
三、垃圾装运车
挂桶式垃圾车又称白装卸式式垃圾车,可配合国标标铁失制 或塑料垃圾,圾桶使用。这种垃圾车通常和街道边的垃圾桶 配套使用,其最大的话大的特点是可自动将垃圾桶抓取、提 升、倾倒、放下。
整个作业过程由驾驶员在驾驶室内完成,效率高。挂桶垃 圾车由底盘、厢体、自动提升装料装置、液压系统操作系统 等组成。
课后分享:为什么要开展劳动教育课?
课后分享:为什么要开展劳动教育课?
第二节 面板平拖把
目录
01. 面板平拖把及使用方法 02. 面板平拖把的清洁方法 03. 面板套布平拖把及使用方法
01、面板平拖把及使用方法
一般地面清洁卫生有两个流程。先是使用扫帚和簸箕清扫 地面残渣、砂子等颗粒状垃圾,紧接着使用拖把来清洗地板。
面板布平拖把使用方法:
4 正确进行干洗控制 做到单脚上下轻踩踏板即可迅速 脱水,可以说是安全不费力,还可 去污、洗净。当然对于干燥的不 同需求,可以调整脱水时间长短 的方式控制好布条的干湿度。
面板套布平拖把是一种很新颖的 家居实用工具,方便轻巧,可以大 大降低工作强度,打扫卫生也更清 洁彻底,而且旋转拖把还有一个 好处就是可以换头,如果拖把头 脏了、坏了,换一个新的即可。
面板平拖把因其使用方便、清洁高效、便于清洗等优点受 到越来越多人的喜爱和使用。面板平拖把按装卸方式可分为 粘扣式和口袋式:按面料材质可分为干拖和湿拖,不管何种 款式的平拖,使用方法基本一致。
01
面板平拖把
通常一个 房间配置一块拖把头,清洁完一个房间 后,马上更换一个拖把头,直至所有房 间清洁完后,拖把头统一清洗,下面机器人
为实现高空清洗作业的目的,机器人首先必须具有在 壁面上的吸附和移动功能,此外还应该有相应的清洗作业 功能、控制功能、供应功能等。因此,堂面清洗机器人系 统包括机器人本体.控制系统清洗系统、供应保障系统四大 部分。
卸船机说明书
目录◆封面 (1)◆目录 (2)◆产品概述 (3)◆设计标准及环境参数 (4)◆门座起重机技术特性 (4)◆起升机构 (5)◆变幅机构 (7)◆旋转机构 (8)◆行走机构 (9)◆金属结构 (11)◆锚定和防风固定装置 (13)◆电气部分 (13)◆操作 (23)◆安全注意事项 (25)◆维护和保养 (26)◆润滑 (31)第二章设计使用标准和环境参数一.设计使用标准:本机严格按照如下国际通用标准和规范设计制造。
结构:《欧洲搬运工程协会》 FEM机构:《欧洲搬运工程协会》 FEM电气:《国际电工委员会》IEC涂装:《瑞典工业标准》 SIS计量单位:国际单位制 ISO(主要设备)《起重机设计规范》 GB3811-83《起重机械安全规程》 GB6067-85《起重机试验规范与规程》 GB5905-86《电气装置工程施工及验收规范》 GB232-85《港口门座起重机基本系数规范》 GB81-94《港口起重机风载荷规范》 GB90-94《港口门座起重机技术条件》 GB17495-98《港口门座起重机试验方法》 GB99-94《港口装卸机械司机室》 GB5020-86《美国焊接协会标准》 GB6067-85《美国齿轮制造协会》 AGMA《电能质量公用电网谐波》GB/T 14549-93二.设计环境参数工作状态下最大设计风速:20m/s非工作状态下最大设计风速:55m/s接。
门架支承着门机的旋转部分重量和所有外载荷,并通过与之相连的行走机构,将所有的外载荷传递给轨道。
门架上设有上、下通行的梯子平台。
二、上转柱上转柱由两片板梁结构组成,重量轻,受力好,迎风面积小。
其上面端部布置有起升滑轮组、平衡梁支座及大拉杆支座,中间布置有变幅机构、下端直接焊接在转盘平面上。
三、转盘与机器房转盘为Q235B钢板焊成工字形主梁的框架结构,前右侧伸出操作室支承梁,后部箱体为固定配重。
机器房的总体布置和结构便于维修和检查,机器房出绳口考虑防雨水渗漏。
吊篮安全生产管理制度(四篇)
吊篮安全生产管理制度是针对吊篮使用过程中存在的安全风险和隐患,制定的一系列措施和规定,旨在保障吊篮使用过程中的安全和生产。
一、责任与管理1.明确岗位职责:明确吊篮使用方和施工方的责任和义务,确保管理层、安全员、操作人员等各级人员负责相关职责。
2.建立责任制度:建立并落实安全生产责任,明确各级管理人员的安全生产责任。
3.严格管理程序:建立严格的吊篮管理程序,包括吊篮的验收、登记、检查、维修和报废等环节。
二、培训与考核1.安全培训:对吊篮操作人员进行必要的安全培训,包括操作技能培训、安全知识培训等。
2.定期考核:定期对吊篮操作人员进行考核,确保其熟悉吊篮的操作规程和安全要求。
3.安全教育:组织开展安全教育活动,提高吊篮操作人员的安全意识和紧急处理能力。
三、作业安全1.施工方案:编制吊篮使用的施工方案,明确作业程序和风险控制措施。
2.安全标志标识:为吊篮设立明确的安全标志标识,提醒操作人员遵守安全规定。
3.严格操作规程:制定严格的吊篮操作规程,包括上下吊篮的安全操作步骤、限制条件等。
4.作业环境管理:保障作业环境安全,保持工域整洁,清除障碍物、防止落物等。
四、维护和检修1.定期检查:定期检查吊篮设备的工作状态和安全状况,及时发现并处理隐患。
2.日常维护:组织吊篮设备的日常维护和保养,保证吊篮设备的良好工作状态。
3.严格维修规定:建立吊篮维修规定,明确吊篮故障维修的程序和责任。
五、事故应急预案1.制定应急预案:建立吊篮事故的应急预案,包括事故报告程序、抢救处置措施、伤亡事故后事等。
2.应急演练:定期组织吊篮事故应急演练,提高操作人员的应急处理能力。
六、安全监督与检查1.定期检查:组织对吊篮使用情况进行定期检查,发现问题及时纠正。
2.安全纪律监督:建立安全纪律监督制度,对违反安全规定的人员进行处罚和教育。
3.安全管理评估:定期对吊篮安全管理进行评估,提出改进措施。
以上是一份完整的吊篮安全生产管理制度,可以根据实际情况进行具体细化和补充。
新版起重机械作业人员考试大纲 TSG Z6001-2019 word版
起重机械作业人员考试大纲1.范围桥门式起重机司机、塔式起重机司机、流动式起重机司机、门座式起重机司机、升降机司机、缆索式起重机司机及相应指挥人员需要取得《特种设备作业人员证》,并按照本大纲要求取证。
从事起重机械司索作业人员、起重机械地面操作人员和遥控操作人员、桅杆式起重机和机械式停车设备的司机不需要取得《特种设备作业人员证》,使用单位可参照本大纲的内容,对相关人员的从业能力进行培训和管理。
2.申请人专项要求具有相应的起重机械基础知识、专业知识、法规标准知识,具备相应的实际操作技能。
3.考试方式考试分为理论知识考试和实际操作技能考试。
理论知识考试应当采用“机考化”考试。
实际操作技能考试采用现场实际操作方式,不得采用虚拟设备代替实际操作考试。
具体考试内容见本大纲附录。
4.理论知识考试内容比例和要求理论知识考试各部分内容所占比例:基础知识占30%,安全知识占50%,法规标准知识占20%。
理论知识考试,考试题型包含判断题、选择题,考试题目数量为100题,考试时间为60分钟。
5.实际操作技能考试内容比例和要求实际操作技能考试各部分内容所占比例如下:部件识别占30%,基本操作能力占50%,应急处置能力占20%。
起重机司机实际操作技能考试,按申请作业项目所涉及类别起重机中的任一品种进行考试,其他品种的实际操作技能由用人单位负责培训。
附件A起重机作业指挥人员考试内容A1 理论知识A1.1 专业基础知识A1.1.1 起重机械的基本知识包括基本组成(结构、机构、电气、控制等)、原理、用途、工作特点以及对工作环境的要求等的基本知识。
A1.1.2 起重机械的主要参数A1.1.3 吊具和索具的性能、使用方法、维护保养检查以及报废标准A1.1.4 各类物件(包括高、大、异常结构件,危险品,钢水包,易燃、易爆物品)的绑挂、吊运、就位、堆放方法和吊索具的选择原则A1.1.5 一般物件的重心、吊点的确定A1.1.6 危险源辨识和确定A1.1.7 吊装方案A1.1.8 起重吊运指挥信号A1.2 安全知识A1.2.1 起重指挥人员的职责A1.2.2 起重作业各岗位人员职责A1.2.3 起重作业安全规程A1.2.4 起重作业危险工况的辨识A1.2.5 司索作业安全技术A1.2.6 吊具、索具的日常维护保养与报废标准A1.2.7 高处作业安全知识A1.2.8 用电安全知识A1.2.9 防火、灭火安全知识A1.2.10 防止机械伤害知识A1.2.11 劳动防护用品的使用A1.2.12 安全标志A1.2.12 捆绑吊运化学危险品的相关知识A1.2.14 起重机械作业现场自我保护的相关知识A1.2.14 吊运作业应急处置能力(1)吊运作业时异常情况的辨识;(2)触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故的原因分析及其人员防护、应急救援、应急处置与预防等的处理方法。
工业机器人及其应用第4章-机械系统
(2)机器人机身和臂部的配置
机身和臂部的配置形式基本上反映了机器人的总体布局。
横梁式配置
立柱式配置
基座式配置
屈伸式配置
① 横梁式配置 机身设计成横梁式,用于悬挂手臂部件通常分为单臂悬挂式和双臂悬
挂式两种。具有占地面积小、能有效利用空间、动作简单直观等优点。
a)单臂悬挂式
b)双臂悬挂式
4.2 工业机器人的臂部
工业机器人及其应用
第4章 工业机器人机械系统
机器人的机械系统由机座、臂部、腕部、手部(末端执行器)组成。 机器人为了完成工作任务,必须配置操作执行机构,这个操作执行机构相 当于人的手部,有时也称为手爪或末端执行器。而连接手部和手臂的部分 相当于人的手腕,叫做腕部,作用是改变末端执行器的空间方向和将载荷 传递到臂部。
单自由度手腕
两自由度手腕
(1)单自由度手腕
三自由度手腕
a)臂转R手腕
b)俯业机器人的腕部
(2)二自由度手腕
a)BR手腕
b)BB手腕
c)RR手腕
4.3 工业机器人的腕部
(3)3自由度手腕
4.3 工业机器人的腕部
4.3.3 腕部的典型结构
(1)单自由度回转运动手腕
② 立柱式配置 立柱式机器人多采用回转型、俯仰型或屈伸型的运动型式,是一种常
见的配置形式。通常分为单臂式和双臂式两种。 具有占地面积小而工作范围大的特点。
a)单臂式
b)双臂式
4.2 工业机器人的臂部
2③.2基座式配置
机身设计成机座式,这种机器人可以是独立的、自成系统的完整装置, 可以随意安放和搬动。
1-回转油缸 2-定片 3-腕回转轴 4-动片 5-手腕 回转油缸直接驱动的单自由度腕部结构
履带式推土机
阳泉学院专科生毕业设计资料摘要推土机在土石方工程中被广泛应用,推土工作装置是其承受工作载荷的主要部件,并将载荷传递至机体,受力情况非常恶劣。
在复杂多变的工作外载荷作用下,分析计算推土工作装置在不同工况、不同部位危险点的应力分布,是设计推土机工作装置所必需的。
本文进行了推土机的总体设计、推土机重心计算、推土机工作装置结构设计。
本次设计工作装置采用固定式直倾推土铲,双液压缸提升。
根据任务书设计了铲刀和推土板的主要尺寸,并使用CAD制图软件,更直观的将设计体现出来。
本设计选择了危险工况和计算位置进行了强度校核,并借助计算机选取危险截面进行了有限元分析,对结果进行了对比分析。
经过校核,该结构设计合理,满足使用要求。
稳定性分析中,是在切土作业和坡道运行中进行的分析。
并根据受力情况对液压缸进行设计,得出相应的缸体尺寸。
关键词:推土机;工作装置;液压缸;强度校核;CAD制图目录第1章绪论 (1)1.1推土机概述 (1)1.1.1 履带式推土机介绍 (1)1.1.2 推土机的应用 (2)1.1.3 我国推土机产品的发展前景 (2)1.1.4 推土机总体设计的任务 (3)1.2课题任务 (3)1.3 课题背景和设计意义 (3)第2章推土机总体方案设计 (5)2.1各个机构的选择 (5)2.1.1动力装置 (5)2.1.2传动机构 (5)2.1.3 行走机构 (6)2.1.4工作装置 (6)2.1.5液压系统 (6)2.2 推土机总体参数选择 (6)2.2.1 推土机重量和接地比压 (6)2.2.2推土机的行走速度 (7)2.2.3铲刀的垂直压力和比压入力 (7)2.2.4铲刀的提升高度和切削深度 (7)2.2.5 推土机生产率 (7)第3章推土机重心计算 (9)4.1重心位置分析 (9)4.2重心位置的确定 (9)第4章推土机工作装置设计 (11)4.1工作装置结构类型 (11)4.2工作装置主要参数及结构尺寸的确定 (12)4.2.1 铲刀的高度和宽度 (12)4.2.2 推土板角度参数的选择 (12)4.2.3 推土板曲率半径 (14)4.2.4 推土板直线部分及挡土板尺寸 (15)4.2.5 顶推架于台车架的铰点位置 (15)4.2.6 铲刀钢板厚度 (15)4.3推土机工作装置的强度计算 (15)4.3.1 土壤的切削性能 (15)4.3.2 推土机受力分析 (16)4.3.3 推土机作业阻力计算 (18)4.4推土机铲刀的强度计算 (20)4.4.1 计算位置的确定(第一计算位置) (20)4.4.2 超静定计算 (20)4.4.3 斜撑杆强度计算 (27)4.5第三位置计算 (28)4.5.1 顶推架的强度计算 (28)4.5.2 铰销轴强度计算 (29)第5章推土机的稳定性计算 (31)5.1推土机切土作业的稳定性 (31)5.2推土机坡道运行的稳定性 (32)5.2.1 纵向稳定性 (32)5.2.2 横向稳定性 (33)第6章液压缸设计 (34)6.1系统压力的确定 (34)6.2计算油缸尺寸 (34)结论 (37)参考文献 (38)致谢 (39)第一章绪论1.1 推土机概述1.1.1履带式推土机介绍(1).历史介绍履带式推土机是由美国人Benjamin Holt在1904 年研制成功的,它是在履带式拖拉机前面安装人力提升的推土装置而形成,当时的动力是蒸汽机,之后又先后研制成功由天然气动力驱动和汽油机驱动的履带式推土机,推土铲刀也由人力提升发展为钢丝绳提升。
机械创新设计课程设计六足机器人行走机构设计
机械创新设计课程设计题目:六足式机器人的行走机构设计小组成员:班级:指导教师:成绩:1六足是机器人的行走机构设计目录摘要 (4)第一章绪论 (1)1.1. 六足仿生机器人的概念: (1)1.2.课题来源 (2)1.3.设计目的 (2)1.4.技术要求 (2)1.5.设计意义 (2)1.6.设计范围 (3)1.7.国内外的发展状况和存在的问题 (3)1.7.1.国外发展状况 (3)1.7.2.国内发展状况 (4)1.7.3.存在的问题 (5)1.8.具体设计 (5)1.8.1.设计指导思想 (5)1.8.2.应解决的主要问题 (5)1.8.3.本设计采用的研究计算方法 (6)1.8.4.技术路线 (6)第二章六足仿生机器人的步态规划 (7)2.1步态分类 (7)2.1.1 三角步态 (7)2.1.2跟导步态 (7)2.1.3交替步态 (7)2.2步态规划概述 (8)2.3六足仿生机器人的坐标含义 (9)2.4 三角步态的稳定性分析 (12)2.4.1 稳定性分析 (12)2.4.2稳定裕量的计算 (12)2.5三角步态行走步态设计 (13)2.5.1直线行走步态规划 (13)2.5.2转弯步态分析 (15)2.6六足机器人的步长设计 (15)2国际机械设计制造及其自动化专业课程设计(论文)2.7六足机器人着地点的优化 (16)第三章六足机器人的机构分析 (18)3.1四连杆机构的设计 (18)3.1.1理论根据与机构选择 (18)3.2设计参数 (21)3.3步行腿机构系统 (21)3.4 舵机驱动原理 (22)3.4.1驱动原理 (22)3.4.2 舵机控制方法 (22)3.5 六足机器人主体设计 (24)3.5.1 机身 (24)3.5.2腿部的设计 (25)3.5.3足 (25)3.5.4小腿 (26)3.5.5大腿 (27)第四章总结 (28)4.1.设计小结 (28)4.2设计感受 (28)4.3课程设计见解 (28)参考文献 (29)谢辞 (30)3六足是机器人的行走机构设计摘要人类社会的发展,各种各样的机器人正渐渐的走进我们的视野,有很多的地方都用到了机器人,在机器人的领域里越来越多的人开始爱好上了机器人。
中风病人行走辅助机构的设计(机械CAD图纸)
摘要康复机器人技术则是近年来迅速发展的一门新兴机器人技术,是机器人技术在医学领域的新应用;目前康复机器人已成为国际社会研究的热点之一。
本课题主要研究的中风病人行走辅助机构。
随着社会的发展和科技的进步,未来的设计是基于研究和以三维造型为基础的设计。
在以后的设计中会更加多的加入人机工程学的内容,而人机工程学的研究也呈现出了很多崭新的面貌,其定义的范围也在不断拓展。
本次设计是通过人机工程学与实际相结合,以Pro/E为基础,结合人体尺寸来设计运动器材椭圆机的。
其中大量的运用到Pro/E技术来设计,以实现椭圆机的三维造型。
椭圆机的设计实现了在小范围内达到科学锻炼身体的目的,其操作简单明了,噪音小,无污染,使用安全可靠。
关键词:中风行走辅助机构康复ABSTRACTThe rehabilitation robot technology is a new robot technology developed rapidly recently, which is a new application in medical fields of robot technology. Currently the research on rehabilitation robot has been one of the focuses in the International Society.The rehabilitation robot technology is a synthesis of many subjects, which covers mechanics, electronics, control and rehabilitative medicine and so on; it has been a typical representation of the mechatronics research. The main research of this paper is based on the attitude control gait rehabilitation training system design.In this paper, lower extremity rehabilitation and development of robot applications at home and abroad, lower extremity exoskeleton training robot's overall program design, structural design, design and overall control; gait training on the robot for three-dimensional modeling, and important parts to check. The robot gait training has a total of five degrees of freedom, each of which a mechanical leg joints have two (2 DOF) to imitate human knee, hip and a weight relief for weight relief system (including a degree of freedom). The system can be used for brain injury, stroke, and to help patients better rehabilitation training, and meets the needs of different groups of people.Key words:rehabilitation training robot lower extremity exoskeletons目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)1.1下肢行走辅助机构研究背景 (1)1.2 中风病人行走辅助机构研究目的和意义 (1)1.3 病人行走辅助机构研究概况 (2)1.3.1 国外研究发展概况 (2)1.3.2 国内研究发展概况 (6)1.4存在问题 (9)1.5论文选题意义及研究内容 (9)第二章人体下肢运动分析 (11)2.1人体下肢解剖作用 (11)2.2下肢主要关节特征 (12)2.3 步态分析 (14)第三章椭圆机设计 (15)3.1 基于机械设计原理轴的设计(包括套筒的设计,轴承的选择) (15)3.1.1 轴Ⅰ的结构设计 (15)3.1.2 轴Ⅱ的结构设计 (16)3.1.3 轴Ⅲ的结构设计 (18)3.2 螺母的选择及其主要尺寸 (19)3.3 椭圆机的人机工程设计 (19)3.3.1 椭圆机的简介及其设计要求 (19)3.3.2 人体尺寸的选择 (20)3.3.3 踏板间距和踏板大小的确定 (22)3.3.4 外观及色彩设计 (22)第四章人体负重装置 (24)4.1包臀和抱腰的设计 (24)4.2负重机构机架设计 (24)4.3负重机构的平衡块的设计 (25)第五章Pro/E建模 (26)5.1 轴的三维模型形成 (26)5.2 轴承的三维模型形成 (27)5.3 垫圈的三维模型形成 (28)5.4 螺母的三维模型形成 (29)5.5 踏板的三维模型形成 (30)5.6 底座及其连接部分三维模型的形成 (30)5.7 轴连接三维模型形成 (31)5.8 杆连接部分三维模型的形成 (32)5.9 轴三维模型的形成 (33)5.10 杆连接三维模型的形成 (33)5.11 负重机构三维模型 (34)5.12 椭圆机总装配图的三维模型 (35)第六章结论 (36)参考文献 (37)第一章绪论1.1下肢行走辅助机构研究背景中风[1]是一种非常严重的记性(短期)时间,因脑部的突然供血中断受损破裂或闭塞,导致脑组织血液循环不足,脑细胞不能正常活动,有害的新陈代谢废物积累,脑细胞会迅速死亡并引起神经功能障碍。
第4章挖掘机械
德国: O&K 利渤海尔(liebherr) 阿特拉斯(atlas) 阿克曼 威豪森(weyhausen) 德马克(demag) 法国:波克兰(poclain) 韩国:大宇(daewoo) 现代(hyundai) 三星(samsung) 沃尔沃(volvo)
3、发展趋势
①朝大型化、小型化和高效率发展 ②基本性能的提高
反铲装载法
回转装载作业法
挖掘机和自卸车在同一水平的地基上装车方法,即 是回转装载法。 工序:挖掘机装车 作业分四道工序,即挖掘→大臂 提升回转→卸土→降下大臂回转。 特点:这种方法的工作效率差,但时常受现场条件 的限制,也经常采用。
回转装载法
• 3.拉铲挖土机施工 • 拉铲挖土机的挖土特 点是:“后退向下, 自重切土”。其挖土 半径和挖土深度较大, 能开挖停机面以下的 一~二类土。 拉铲挖土机的开挖 方式,与反铲挖土机 相似,也分为沟端开 挖和沟侧开挖
挖土方向垂直。
单斗液压挖掘机工作原理示意图
1—铲斗 2—铲斗缸 3—斗杆 4—斗杆缸 5—动臂 6—动臂缸 7—回转机械 8—行走机构
单斗液压挖掘机作业程序
作业程序 顺序 挖 掘 部件动作 作 业 循 环 动 特 作 性
挖掘和铲斗回转 — 铲斗提升到水平位置 — —
挖掘坚硬土壤以斗杆液压缸动作为主。挖掘 松散土壤三只液压缸复合动作以铲斗液压缸为主 铲斗液压缸推出,动臂抬起,满斗提升回转 马达使工作装置转至卸载位置 铲斗液压缸缩回斗杆液压缸动作,视卸载高 度动臂液压配合动作
T 20 1.2q
q ——铲斗容积,m3; ——矿石容重,t/m3; Km—满斗系数; Ks—松散系数。
挖掘机采装一个循环时间分配图
九、挖掘机生产能力
农业机械维修与保养指南
农业机械维修与保养指南第一章农业机械维修基础知识 (3)1.1 农业机械维修概述 (3)1.2 维修工具与设备 (3)1.3 维修安全常识 (4)第二章发动机维修与保养 (4)2.1 发动机故障诊断 (4)2.1.1 故障现象观察 (4)2.1.2 故障部位定位 (4)2.1.3 故障原因分析 (4)2.1.4 故障诊断仪器使用 (4)2.2 发动机零部件维修 (5)2.2.1 燃油系统维修 (5)2.2.2 点火系统维修 (5)2.2.3 压缩系统维修 (5)2.2.4 润滑系统维修 (5)2.3 发动机保养方法 (5)2.3.1 定期更换机油 (5)2.3.2 清洁空气滤清器 (5)2.3.3 检查燃油系统 (5)2.3.4 检查点火系统 (5)2.3.5 检查冷却系统 (5)2.3.6 检查润滑系统 (6)第三章传动系统维修与保养 (6)3.1 传动系统故障诊断 (6)3.1.1 故障现象观察 (6)3.1.2 故障原因分析 (6)3.1.3 故障检测与诊断 (6)3.2 传动系统零部件维修 (6)3.2.1 齿轮维修 (6)3.2.2 轴承维修 (6)3.2.3 油液更换 (6)3.2.4 密封件更换 (6)3.3 传动系统保养方法 (7)3.3.1 定期检查 (7)3.3.2 保持油液清洁 (7)3.3.3 调整间隙 (7)3.3.4 避免过载 (7)3.3.5 定期润滑 (7)3.3.6 防止腐蚀 (7)第四章行走系统维修与保养 (7)4.1 行走系统故障诊断 (7)4.1.2 故障诊断方法 (7)4.2 行走系统零部件维修 (8)4.2.1 驱动系统维修 (8)4.2.2 传动系统维修 (8)4.2.3 行走机构维修 (8)4.3 行走系统保养方法 (8)4.3.1 定期检查 (8)4.3.2 清洗与润滑 (8)4.3.3 调整与更换 (8)第五章液压系统维修与保养 (8)5.1 液压系统故障诊断 (8)5.2 液压系统零部件维修 (9)5.3 液压系统保养方法 (9)第六章电气系统维修与保养 (10)6.1 电气系统故障诊断 (10)6.1.1 故障分类 (10)6.1.2 故障诊断方法 (10)6.2 电气系统零部件维修 (10)6.2.1 电源维修 (10)6.2.2 负载维修 (10)6.2.3 控制电路维修 (11)6.2.4 信号电路维修 (11)6.3 电气系统保养方法 (11)6.3.1 定期检查 (11)6.3.2 清洁保养 (11)6.3.3 润滑保养 (11)6.3.4 零部件更换 (11)6.3.5 定期检测 (11)第七章农业机械常用零部件更换 (11)7.1 零部件更换注意事项 (11)7.2 常用零部件更换方法 (12)第八章农业机械维护保养周期与标准 (13)8.1 维护保养周期 (13)8.2 维护保养标准 (13)第九章农业机械维修与保养技巧 (14)9.1 常见故障快速诊断 (14)9.1.1 观察法 (14)9.1.2 询问法 (14)9.1.3 测试法 (14)9.1.4 排除法 (14)9.2 维修与保养省钱技巧 (14)9.2.1 合理选用维修材料 (14)9.2.2 定期保养 (15)9.2.4 培训操作人员 (15)9.3 维修与保养安全操作 (15)9.3.1 维修前准备 (15)9.3.2 维修工具和设备 (15)9.3.3 维修人员安全 (15)9.3.4 遵守操作规程 (15)9.3.5 环境保护 (15)9.3.6 紧急情况处理 (15)第十章农业机械维修与保养发展趋势 (15)10.1 农业机械化发展趋势 (15)10.2 维修与保养技术进步 (16)10.3 维修与保养行业管理规范 (16)第一章农业机械维修基础知识1.1 农业机械维修概述农业机械是农业生产中的重要组成部分,对于提高农业生产效率、降低劳动强度具有重要意义。
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G —整机重量
α—坡角 ω1—运行阻力系数
②坡道阻力:
W2 G sin
㈡. 履带式行走装置牵引计算
1.各种阻力的计算
W1 1 G cos ①土壤变形阻力:
dpmax 0 d
L 2L ( cos )2 tg B 3B
2 ~ 4 一般近似认为: 0
pmax 2Q 2Q L 3b( L B ) 3bB ( 1) B
L与B不能太接近
L 一般取:
B
1.2 ~ 1.4,否则pmax太大
二. 行走装置的牵引力计算
四轮一带
是行走装置的重要零部件, 关系到挖掘机的工作性能和行走性能。
行走架 行走装置结构
行走装置的骨架 钢板、型材焊接
回转支承底座
安装四轮一带
通过回转支承与
行走架
平台连接
承受、传递工作 载荷到履带 X型底架 履带架
履 带
履 带
轨链节
履带板
长安大学
履 带
左轨链节
右轨链节
履带板
四. 履带节距和履带板宽度选 择
1. 履带节距 ——二个相邻履带销之间的距离。
2. 节距确定原则:
在满足行走装置结 构尺寸强度和刚度情况下, 选择选择较小的履带节距。
t
173 203 1~1.6 216 228.5 262 4~6
t mm
101
125
135
154
标 准 <0.1 0.1~0.25 斗容量
用于平台与底盘、
行走马达之间油 路连接。
上部平台转动时, 避免油管扭绞。
四. 履带节距和履带板宽度选 择
1. 履带节距 ——二个相邻履带销之间的距离。
节距小,绕转性好,冲 击越小,有利于减少磨 损,提高效率。 影响履带的强度和刚度, 制造成本。
t
节距过大,运动的不平 稳性加剧。
关系四轮一带参数选择。
㈠.计算原则:
① 牵引力平衡 T W ② 功率平衡
T V N 270 R
T —牵引力 W —运行阻力之和
N—挖掘机的液压功率 V—行走速度 —行走机构传动效率 R—泵或马达的变量系数,
③. 牵引力受地面附着的限制
T MK R
M K— 驱动轮的扭矩
T P G
G r W Q
i i
垂直 垂直
r
M Qr
M X M cos
r
MY M sin
① 在M X 和Q的作用下:
② 在M y的作用下:
① 在M X 和Q的作用下:
r cos L
pmax
6 接地比压三角形分布
B
2Q Q 2 L 2bl 3bB ( cos )
3
表4-1
支重轮尺寸:
表4-2
导向轮尺寸:
表4-3
§4-3 轮胎式行走装置
用于斗容量
1 m3以下挖掘机。
◆若斗容量较大 专用底盘 工作性能要求高
◆斗容量小
轮式拖拉机底盘 标准汽车底盘
轮
式
挖 掘
机
长安大学
§4-3 轮胎式行走装置
一. 结构型式
1. 全轮驱动,无支腿,转台在 两轴中间 用于小挖掘机。 2. 全轮驱动,转台偏于固定轴 (后桥)一边; 用于小型挖掘机。
讨论偏心e变化
对接地比压的影响
)
e6 e2 1 P 1 x 2 ( ) x (p L L Lb
p(0) pmin P 6e (1 ) bL L P 6e (1 ) bL L
当: x 0
当: x L
p( L) pmax
⑴. 一条履带 —在载荷P、偏心e作用下
当: x 0
适应性好。适合山区作业; 机动性差。
§4-1 概述
四. 行走装置的要求:
足够的牵引力,越野性能好; 接地比压小; 下坡时,不发生超速溜坡现 象,挖掘时不发生滑移; 符合道路运输的要求。
较大的离地间隙,通过性好;
§4-2 履带式行走装置结构
一.结构
行走架、张紧装置
1.组 成:
驱动轮、导向轮 支承轮、托链轮 履带、马达减速箱
p(0) pmin
P 6e (1 ) bL L
当: x L
p( L) pmax
P 6e (1 ) bL L
①当:e 0 ② 当: 0 e
l
p( x )
P bL
P 6e (1 ) bL L P 6e (1 ) bL L
L 6
pmin
pmax
③ 当:e
销套 销轴
驱动轮
把发动机的动力 通过驱动轮传给 履带
驱动轮
使挖掘机行走,
完成工作性移动
和转场性移动 轮毂
齿圈
长安大学
支重轮
把挖掘机重量和 动载荷传给履带;
支重轮
使挖掘机沿着履 带轨道滚动,防 止履带横向滑脱。 轮体 轴承座
工程机械学院
端盖
轮毂
轴瓦
支重轮
轮轴
把挖掘机重量和 动载荷传给履带;
一. 承载能力的计算
②. 最大接地比压
假定条件
二条履带与地
面完全接触; 土壤匀质。
⑴.一条履带
在载荷P、偏心距e的作用下 履带与地面接触部分完全 接触,接地比压按线性分布:
p( x ) ax h
p( x ) ax h
⑴. 一条履带 接地比压分布: p( x ) ax h —在载荷P、偏心e作用下 F 0 (ax h)b dx P
②驱动装置
内藏式一体结构; 履带对驱动装置 起到保护作用;
马达动力经减速 箱后传给驱动轮, 带动整机行走。
驱动装置结构
内制动器
行走马达
减速器
长安大学
驱动装置
配流盘
制动片
驱动轮 行星架 太阳轮
制动活塞
调节器
柱塞
行星轮 减速器壳
马达壳体
工程机械学院
行走 装置
行走
装置
工程机械学院
2. 中心回转接头
R — 驱动轮的半径
G — 整机工作重量
㈡. 履带式行走装置牵引计算
1.各种阻力的计算
W1 1 G cos ①土壤变形阻力:
履带使土壤变形引起的。
G —整机重量
α—坡角 挖掘机行走装置在运行时遇到的阻力; ω1—运行阻力系数
㈡. 履带式行走装置牵引计算
1.各种阻力的计算
W1 1 G cos ①土壤变形阻力:
3. 单轴驱动,转台远离中心
4. 全轮驱动,四个支腿,转台接 近固定轴。用中小型挖掘机
§4-3 轮胎式行走装置
一. 结构型式
二. 特点
用于承载能力较高的越野路面; 机动性好,运行快,20km/h;
轮胎接地比压大、爬坡能力小;
挖掘时需支脚支撑; 用于斗容量 1 m3的挖掘机。
三. 专用底盘结构
② 在M y的作用下:
B M sin L b p 2 2 M sin 2Q r sin Q sin p L b B L b B L b
l 3( L 3 r cos ) ( L 2r cos ) 2 2
3B L ( cos ) 2 B
工程机械学院
液压+机械传动
采用高速马达,使用可靠,结构布置较
Hale Waihona Puke 为方便。 在传动性能方面通过适当选择液压元件
和变速箱挡位,可以减少各挡位间的牵
引力突变,行驶性能较好,应用较多。
长安大学
③.液压悬挂平衡装置
后桥刚性固定,前桥中间铰接;
挖掘时,平衡悬挂装置锁住; 行走时,将两个液压缸的工作腔接通; 前桥便能适应地面的高低,使轮胎与地面
第 四 章
行 走 机 构
1. 合理地进行行走装置的结构设计;
目的
2. 合理地确定行走装置参数;
3. 行走装置性能计算,强度计算。
§4-1 概述
一.分类: 二. 作用:
1. 整个机械的支承部分; 2. 支承整机自重和工作载荷; 3. 完成工作性和转场性移动。 履带式 轮胎式 步履式
§4-1 概述
三. 特点
轮轴
使挖掘机沿着履
浮动油封 带轨道滚动,防 止履带横向滑脱。
端盖 轮毂
轴瓦
浮动油封
导向轮
引导履带正确绕 转,防止越轨。
轮轴
导向轮
导向轮同时起支 重轮的作用,增 加履带的接触面 积,减小比压。 固定座 轮体
托链轮
托住履带,减少 上方履带的跳动 和下垂量;
托链轮
防止履带横向滑 脱。 轮体 轴承座
L l P( e ) P 2 3
L l 3( e ) 2
④ 当:e
L 6
pmax
接地比压按三角形分布 履带得接地长度为载荷到最 大接地比压端部距离得3倍。
P 2P 2 bl 3( L e )b 2
⑵.整机履带接地比压的计算
挖掘机自重和挖掘阻力的合力Q位 于履带轨距B的二分之一的半径上; 与纵向轴线的夹角为 。
太稳定,操纵有些紧张。
四. 转向机构 2. 摆线转子泵的转向机构
一. 承载能力的计算
1. 履带接地比压的计算
①.平均接地比压
挖掘机二条履带与地面完全接触; 假定条件 挖掘机的重心位于支承面的中心; 土壤匀质。 G 101 平均接地比压: p 30 ~ 50( KPa ) 2bL