成品梁检验制度
成品箱梁的试验和检查
≤3mm/m
1m靠尺检查1/4L、跨中、3/4L和两端，不少于15处
底板顶面平整度
≤10mm/m
1m靠尺检查1/4L、跨中、3/4L和两端，不少于15处
钢筋保护层
顶板≥30mm
其他≥35mm
专用工具测量，跨中、两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点
平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通。
对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修正并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2
2
梁体表面裂纹
桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。
5
防水层
符合验标的有关规定
6
施工原始记录、制造技术
证明书
完整正确，签章齐全
注：表中有“Δ”的3项为关键项点，其实测偏差不得超出允许偏差范围。
监理用观察、尺量、用刻度放大镜检查的方法全部检查。
上支座板
每座中心线偏离
设计位置
≤3mm
螺栓孔
垂直梁底板
Δ螺栓孔中心偏差
≤2mm
尺量每块板上四个
螺栓中心距
外露底面
平整无损，无飞边，防锈处理
4
电缆槽竖墙、伸缩缝装置预留钢筋
齐全设置，位置正确
接触网支架座钢筋
齐全设置，位置正确
泄水管、管盖
齐全完整，安装牢固，位置正确
桥牌
标志正确，安装牢固
3
产品外形尺寸
Δ梁全长
+0、-20mm
检查桥面及底板两侧，放张/终张拉30d后测量
梁场工程质量检查及验收制度
XXXX 集团有限公司 XXXXXX 制梁场工程质量检查及验收制度第一章总则第一条为规范项目质量检查与验收管理工作，强化项目部对施工质量检查与验收活动进行监督管理的职责和权限的落实，提高工程质量，根据局、公司及有关工程质量验收规范等要求，结合本梁场实际制定本制度。
第二条本制度适用于中铁四局集团有限公司郑徐客专金水制梁场承建施工的各类工程项目的质量检查与验收。
第三条应配备、管理和正确使用工程质量检查所需的各类检测设备。
第二章管理职责第四条梁场设立安质部为工程质量监督管理机构，配备专职质量检查人员。
各工序技术主管及班组长为兼职质量检查人员，建立健全本梁场工程质量监督管理体系。
第五条安质部在梁场场长、副场长、总工程师、安全总监的领导下，负责本梁场的工程质量检查与验收工作。
第六条梁场专职质量检查人员负责本梁场的工程质量检查与验收工作。
所有专职质量检查人员必须经过专门培训、考核，取得行业管理部门或中国中铁股份公司颁发的质检员培训合格证等相关质量检查证书，做到持证上岗。
专（兼）职质量检查人员上岗后，还要进行定期和经常性的质量技术培训，更新知识、提高专业技能和管理水平。
第七条梁场质量检查人员应保持相对稳定，不得随意撤并和调换人员，以保持工程质量监督管理工作的连续有效。
第三章工程质量检查第八条工程质量的检查主要包括施工前对进场原材料的检查验收、施工过程检查和分项、分部、单位工程完工后对工程实体的检测。
第九条原材料进场后，由质检人员和材料人员检查核对该批材料的质量证明文件、规格和外观，试验人员按关规定对原材料进行取样、复检，合格后方可投入工程使用。
第十条施工质量检查从工序开始，实行“三检制”，即班组自检、技术主管检查和质检工程师专检；隐蔽工程和关键工序执行内部旁站制度。
第十一条隐蔽工程检查1．隐蔽工程是指工程完工后较难进行重复检查或被下道工序覆盖、包裹的部分工程。
隐蔽工程施工过程中必须执行内部旁站制度，隐蔽前必须进行检查验收和签证。
成品检验管理制度范本（2篇）
成品检验管理制度范本1. 概述1.1 目的本制度旨在规范并提高公司成品检验管理水平，确保产品质量符合相关标准和客户要求。
1.2 适用范围本制度适用于公司所有生产部门的成品检验工作，并适用于所有成品的检验和判定。
1.3 定义成品：指公司生产的最终产品，准备出厂销售或交付给客户使用的产品。
检验：指对成品进行定性或定量评价，确保其质量符合要求的过程。
2. 检验流程2.1 收货检验2.1.1 质量验收标准根据产品的性质和客户的要求，制定相应的质量验收标准，并确保标准的有效性和可行性。
2.1.2 检验方法根据质量验收标准，选择适当的检验方法和仪器设备进行检验。
2.1.3 检验记录将检验结果记录在检验报告中，并保存妥善以备查阅。
2.2 在线检验2.2.1 检验频率根据生产情况和产品性质，确定在线检验的频率，并制定相应的检验计划。
2.2.2 检验项目根据产品的特点和关键质量要求，确定在线检验的项目，并确保每个检验项目的可行性和有效性。
2.2.3 检验记录将每次的在线检验结果记录在检验记录簿中，并及时整理和归档。
2.3 出厂检验2.3.1 检验标准根据产品的性质和客户的要求，确定出厂检验的标准，并确保标准的有效性和可行性。
2.3.2 检验方法根据出厂检验的标准，选择适当的检验方法和仪器设备进行检验。
2.3.3 检验记录将出厂检验的结果记录在检验报告中，并保存妥善以备查阅。
3. 检验设备和仪器的管理3.1 设备和仪器的购置根据公司的需求和质量要求，确定需要购置的设备和仪器，并按照公司规定的采购流程进行购置。
3.2 设备和仪器的使用与维护确保设备和仪器的正常运行和有效性，按照公司规定的维护计划进行定期保养和维修。
3.3 设备和仪器的校准定期对设备和仪器进行校准，确保其准确度和可靠性，并记录校准结果。
4. 不合格品管理4.1 不合格品的判定对于不符合质量验收标准或客户要求的产品，进行不合格品的判定，并按照公司规定的程序进行处理。
工程成品验收制度
工程成品验收制度一、总则为规范工程成品验收工作，确保工程质量，依据相关法律法规和规章制度，结合公司实际情况，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有工程项目的成品验收工作。
三、成品验收组织架构1. 成品验收组织由项目经理带队，在项目组成员配合下完成。
2. 验收组成员包括相关的项目管理人员、技术人员、施工人员等。
3. 验收工作由验收组按照规定流程进行，相关人员严格按照要求完成各项工作。
四、成品验收流程1. 接到验收通知后，项目经理组织相关人员，填写验收通知书。
2. 验收组对工程成品进行实地查看，检查各项指标是否符合要求。
3. 根据验收规定，填写验收报告，对工程成品进行评定。
4. 若不符合验收标准，需提出整改意见并追踪整改情况。
5. 完成验收后，填写验收意见书，项目经理签字确认。
五、验收标准1. 工程成品需符合相关法律法规和技术标准要求。
2. 工程成品需符合项目设计要求，满足项目需求。
3. 工程成品需符合相关条件要求，如耐久性、安全性等。
六、验收责任1. 项目经理负责组织验收工作，并对验收结果负最终责任。
2. 验收组成员需按照相关要求认真履行职责，确保验收过程准确无误。
3. 若工程成品不符合验收标准，验收组需及时提出整改意见，并追踪整改情况。
七、验收记录1. 验收通知书2. 验收报告3. 整改意见书4. 验收意见书八、工程成品验收管理1. 工程成品验收制度需定期进行检查和更新。
2. 验收组成员需定期接受相关培训，提高验收水平。
3. 工程成品验收结果需及时报告给相关部门，确保工程质量。
九、工程成品验收制度执行后果1. 验收组成员不按照规定执行工程成品验收制度的，将给予相应处罚。
2. 验收结果不符合要求的，责任人将被追责。
3. 对于严重违反工程成品验收制度的人员，将作出停职、降职等处罚。
十、附则本制度自发布之日起生效，如有需要修改，须经公司领导批准后方可实施。
以上为公司工程成品验收制度，本制度为公司正常运营必须的一环，希望广大员工认真执行，确保工程质量和公司信誉。
成品检验制度
时速250公里南钦高速铁路后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）出厂成品检验制度编制：审核：批准：文件编号：受控状态：2010年7月2日发布 2010年7月2日实施中交一公局第一工程有限公司钦州制梁场出厂成品检验制度为了加强桥梁成品质量的内在控制，提高产品质量，为南钦高铁制造出高质量的优质产品，特制定出厂产品检验制度加强对产品质量控制，保证出厂产品质量符合相关的标准。
预制箱梁梁出厂检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出厂检验一、检验制度1、负责检验部门（1）由梁场总工程师负责静载试验基数抽样，工程部负责实施。
（2）由安质部负责组织对每榀成品梁进行外形、外观检测。
2、检验项目、质量要求（1）静载试验检验项目、质量要求和检验频次必须符合《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》TB/T2092-2003的要求；（2）外形、外观检验项目和质量要求必须符合梁场《企业产品标准》及附表一3、预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。
有下列情况之一时，应进行型式检验；（1）预制梁试制鉴定；（2）正式生产后，材料、工艺有较大改变，可影响产品性能时；（3）产品转场生产时；（4）长期停产后，恢复生产时；（5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；（6）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。
预制梁型式检验除应进行原材料进场全面检验项目和质量检验评价表所列检验项目外，对梁体混凝土还应进行混凝土抗裂性、护筋性检验4、当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验；（1）首孔生产时；并作为局级投产鉴定的取样；（2）申请生产许可证时抽检1榀；（3）正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；（4）批量生产中，每60榀或连续三个月产量（三个月产量不足60榀时）计一批，每批抽检1榀；（5）有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时二、检验过程要求1、参加检验的人员必须是有资质合格人员，具有强烈的责任心，以事实为依据，不弄虚作假，严格执行预应力混凝土铁路桥简支梁产品的产品标准和相关标准，按客运专线预制后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁生产许可证产品质量检验评分表中的质量指标检查、验收。
成品检验制度8
成品检验制度8
成品检验制度
制梁场
年⽉
成品检验制度
为了加强桥梁成品质量的内在控制，提⾼产品质量，为客运专线制造出⾼质量的优质产品，特制定成品检验制度：
1、在产品整个制造过程中，要求做到按施⼯图纸、施⼯规范施⼯，认真贯彻国家有关施⼯质量验收标准，定期进⾏质量检查，抓好质量评定；
2、项⽬经理部由质检组织相关⼯序质量员按施⼯质量验收标准检查验收，经检查不合格的项点，应及时反馈到各⽣产⼯序中并及时处理，对违章操作造成的质量问题，必须纠正，以达到桥梁产品的内实外美；
3、桥梁产品的强度、张拉、压浆、外型外观尺⼨必须达到设计要求;成品梁的内在质量检查，抽样基数、检查频次按部颁要求每批60跨梁个⽉产量，对不同跨度的箱梁各抽验⼀跨做桥梁静载抗裂试验；
4、检验桥梁所⽤的测量⼯具，必须采⽤经国家计量部门标定校准过的专⽤测量器具，并应定期送检校正；
5、检测桥梁产品质量的各种检测器具、检测⽅法、检测项⽬、项点及内容，必须符合质量检测标准；
6、桥梁产品出场前，必须做好全⾯的检查；⽀座板应正直⽆伤，丝扣完整；泄⽔管、管盖应齐全、完整、安装牢固，流⽔畅通；⾦属桥牌标志正确，安装牢固；汇集完善各种记录、检查签证和制造技术合格证。
附表1 客运专线预制后张法预应⼒混凝⼟箱梁原材料和配件检验项⽬、质量要求和检验频次
附表2 客运专线预制后张法预应⼒混凝⼟箱梁⽣产过程控制检验和成品出⼚检验项⽬、质量要求和检验频次
附表3 客运专线预制后张法预应⼒混凝⼟箱梁产品质量检验表
制梁场
年⽉
附表1 客运专线预制箱梁原材料和配件检验项⽬、质量要求和检验频次
附表2 客运专线预制箱梁⽣产过程控制检验和成品出⼚检验项⽬、质量要求和检验频次。
箱梁制作产品检验及验收实施细则
箱梁制作产品检验及验收实施细则4.2.1 检验验收部门每榀箱梁由梁场安质部逐榀检查验收，并按规定格式签发技术证明书一式两份。
如发现有不合格的项点，则及时提出修整措施，予以补修。
对违章操作造成的质量事故，安质部要加强管理；对生产工艺不完善造成的质量问题，要反馈给工程技术部，改进完善施工工艺。
4.2.2 检测工具、方法及项目检测工具采用经检测工具采用经石家庄技术监督局授权的计量检验单位标准核定校准过的专用器具。
实行周期检定、定期校准、用前复核。
表4.2-1 预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次序号检验项目质量要求检验频次1 模板安装符合预制梁技术条件表1的要求每次模板拼装2 端模板预留孔偏离设计位置≤3mm 每个预留孔3 四个支座板相对高差≤2mm 每次模板安装号检验项目质量要求检验频次4 后张梁预留管道位置符合预制梁技术条件表2的要求每个管道5 管道定位钢筋的间距≤500mm 每根定位钢筋6 钢筋绑扎位置符合预制梁技术条件表2的要求抽检7 钢筋焊接接头符合TB10210要求每批不大于200个接头8 混凝土浇筑时模板温度5～35℃。
每件预制梁浇筑前9混凝土拌合物入模含气量2～4﹪每批不大于50m310 坍落扩展度符合灌溉工艺要求每批不大于50m311 坍落度符合灌溉工艺要求每批不大于50m312 入模温度5～30℃每批不大于100m313 蒸养升温速度≤10℃/h 每30min一次号检验项目质量要求检验频次14 恒温时梁体芯部混凝土温度≤60℃，个别不超过65℃每30min一次15 降温速度≤10℃/h 每30min一次16 撤除保温设施时混凝土芯部与表层温差≤15℃每件预制梁17 混凝土表层与环境温差≤15℃每件预制梁18拆模时温差混凝土芯部与表层温差≤15℃每件预制梁19 混凝土表层与环境温差≤15℃每件预制梁20 箱内与箱外温差≤15℃每件预制梁21混凝土力学性能脱模时随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组22 初拉时随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁4组23 终拉时随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁4组24 终拉时随梁养护混凝土弹性模量符合设计要求每件预制梁4组号检验项目质量要求检验频次25 标准养护28d混凝土立方体强度符合设计要求每件预制梁4组26 标准养护28d混凝土棱柱体弹性模量符合设计要求每件预制梁4组27 预应力管道摩阻必要时调整张拉力每批不大于100件预制梁28 预应力筋实际伸长值0.94～1.06倍计算伸长值每束/每根预应力筋29 终拉后实测梁体弹性上拱≤1.05倍设计计算值每件预制梁30 压浆前管道真空度-0.06～-0.08MPa每个管道31 管道中浆体注满后压力0.50～0.60MPa 每个管道32梁体混凝土抗冻融循环重量损失≤5﹪动弹性模量比≥60﹪每批不大于20000 m3梁体混凝土33 抗渗性≥P2034 抗氯离子渗透性≤1200C(氯盐环境≤1000C)35 抗碱-骨料反合格号检验项目质量要求检验频次应36 预制梁成品混凝土保护层厚度符合预制梁技术条件表3的要求每件预制梁37 预制梁成品外观、尺寸偏差及其它质量要求符合预制梁技术条件表3的要求每件预制梁表4.2-2 预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求项目要求备注1 梁体及封锚混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。
成品检验管理制度范文(三篇)
成品检验管理制度范文一、目的和范围1.1 目的本制度的目的是规范公司成品的检验管理工作，确保成品质量符合相应的标准和要求。
1.2 范围本制度适用于公司所有生产的成品，包括但不限于产品、零部件等。
二、责任和权限2.1 质量部门质量部门负责制定和执行成品检验的细则，负责监督和指导各生产部门的检验工作，负责相关数据的统计和分析。
2.2 生产部门生产部门负责按质量部门的要求进行成品的检验工作，负责将检验结果及时上报质量部门，确保成品质量符合标准和要求。
三、检验流程3.1 接收成品生产部门在完成成品制造后，将成品交付给质量部门进行接收。
3.2 检验标准质量部门根据相关的技术标准和要求，制定成品的检验标准，并向生产部门提供相应的检验方法和流程。
3.3 检验方法生产部门按照质量部门提供的检验方法，对成品进行外观质量、尺寸、重量、功能等方面的检验。
3.4 检验要求检验要求包括合格品的判定标准、不合格品的处理要求以及异常情况的报告和处理流程。
3.5 检验记录生产部门在进行成品检验时，需填写相应的检验记录，包括样本编号、检验时间、检验结果等信息，并保存在指定的文件或数据库中。
四、异常处理4.1 不合格品处理如果成品经检验发现不合格，生产部门应按照相关流程和要求进行处理，如进行返工、报废等。
4.2 异常情况报告对于发现的重大质量问题、频繁出现的质量问题等异常情况，生产部门应立即向质量部门进行报告，并协助质量部门进行调查和处理。
五、数据统计与分析质量部门负责统计和分析成品的检验结果，对质量问题进行追踪和分析，并提出改进措施和建议。
六、培训和考核公司应定期组织成品检验相关的培训，提高员工的技能和意识，定期对相关人员进行检验工作的考核，确保检验工作的有效性和持续改进。
七、制度的执行和修订本制度的执行由质量部门负责监督，必要时可以对制度进行修订和完善，修订的内容应及时通知相关部门并进行培训。
八、制度的宣传和评估公司应对本制度进行宣传，确保各部门和相关人员都能够理解和遵守制度的要求，定期对制度进行评估和改进。
工程成品验收制度
工程成品验收制度一、目的和范围制定本制度的目的是为了规范工程成品的验收工作，确保工程质量符合国家及行业标准，满足设计要求和用户需求。
本制度适用于所有参与工程项目的建设、监理、设计和施工单位。
二、验收依据工程成品验收应依据以下文件进行：1. 国家及行业相关标准和规范2. 工程设计文件和技术规格书3. 施工图纸和施工方案4. 合同约定的质量标准和验收条件5. 相关法律法规及政府监管部门的要求三、验收程序1. 自检和整改施工单位在完成工程成品后，应首先进行自检，确保工程质量符合设计和规范要求。
发现的问题应及时整改，直至达到验收标准。
2. 预验收在自检合格的基础上，施工单位应向监理单位提出预验收申请。
监理单位将对工程成品进行检查，并提出整改意见。
施工单位需根据监理单位的反馈进行整改。
3. 正式验收整改完成后，施工单位应再次向监理单位提出正式验收申请。
监理单位将组织相关人员进行详细的验收工作，包括质量、数量、功能等方面的检查。
4. 编写验收报告验收合格后，监理单位应编写详细的验收报告，报告中应包括验收过程、结果以及存在的问题和建议。
5. 交付使用验收报告经各方确认无误后，工程成品方可交付使用。
任何未经验收或验收不合格的工程成品不得投入使用。
四、责任与义务1. 施工单位负责按照设计和规范要求完成工程建设，并进行自检和整改工作。
确保提供的工程成品符合验收标准。
2. 监理单位负责对施工单位的工作进行监督和检查，确保工程质量。
组织预验收和正式验收工作，并编写验收报告。
3. 设计单位负责提供准确的设计文件和技术规格，参与关键节点的验收工作，确保设计意图得到正确实施。
4. 建设单位负责协调各方的工作，确保工程成品验收工作的顺利进行。
在验收合格后，负责工程成品的管理和使用。
五、附则本制度自发布之日起生效，由监理单位负责解释。
如有未尽事宜，可根据实际情况补充完善。
制梁场工序检验制度
XXXX制梁场工序检验管理制度编制：审核：审批：受控状态：2014年5月工序检验管理制度1、目的确保本梁场生产的预应力混凝土箱梁满足标准规范和设计要求。
2、适用范围本制度适用于预应力混凝土箱梁，从原材料进场到成品箱梁出场的质量检验和模具、配件的检验。
3、职责3.1梁场场长对箱梁产品质量负全责。
应支持质量检验工作，配置必要资源，帮助解决质量检验过程中的问题和困难，保证检验工作质量。
3.2梁场总工程师对制梁施工技术和质量负责。
优选技术方案和工艺细则，确保产品质量；负责指导和监督质检人员的检验工作，批准不合格品的处置方案并对处置结果的复验。
3.3安全质量部3.3.1认真学习和贯彻执行国家、铁路总公司和梁场的技术标准、产品设计图纸、工艺规程和有关技术文件要求。
3.3.2监督班组对每个工序进行自检、互检，合格后报质检人员进行专职检验，同时报监理工程师验收签认。
3.3.3安全质量部负责制梁生产全过程的质量检验工作，对产品质量和工序质量的检验结论负责。
3.4物资部负责进场原材料、配件和外协件验证和按批量抽样送试验室试验。
3.5试验室负责原材料、配件和外协件样品试验，工序质量按规定制作试件和试验，并将试验报告发送到相关部门，对不合格品提出处置建议。
4、质量检验指标4.1进场原材料、配件和外协件按批次抽检率100%。
4.2制梁各工序“三检制”检验率100%，未经“三检”检验不合格不准进入下道下序。
4.3不合格品处理率100%，处理的复检率100%，复检不合格不准进入下道工序。
5、原材料检验5.1检验要求5.1.1水泥有下列情况之一，应抽样检验一次。
（1）任何新选货源；（2）使用同厂家、同批号、同品种达3个月或出厂日期达3个月；5.1.2预应力钢绞线采用1×7-15.2㎜-1860-（GB/T5224-2003），同牌号、同炉罐号、同交货状态的预应力钢绞线每30T为一批，不足30T应按一批抽取试件做试验，其质量必须符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》标准的规定。
6.1.1-3成品梁检验制度
目录一、目的 (1)二、范围 (1)三、编制依据 (1)四、检验制度 (1)五、检验方法 (2)六、产品质量合格判定准则 (4)七、标志与制造技术证明书 (5)一、目的为了加强桥梁成品质量的内在控制，提高产品质量，为制造出高质量的优质产品，保证出厂产品质量符合相关的标准。
特制定成品检验制度。
二、范围榆中制梁场32m、24m预应力混凝土箱梁生产的全过程。
三、编制依据1、《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》TB/T2092-2003；2、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技〔2004〕120号3、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-20104、预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则；5、本梁场的施工图纸。
四、检验制度1、负责检验部门（1）由梁场总工程师负责静载弯曲抗裂性及挠度试验基数抽样，工程部负责实施。
（2）由安质部负责组织对每片成品梁进行外形、外观检测。
2、检验项目、质量要求（1）静载试验检验项目、质量要求和检验频次必须符合《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》TB/T2092-2003的要求；（2）外形、外观检验项目和质量要求必须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技〔2004〕120号。
3、预制梁型式检验预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。
在预制梁试制鉴定时，进行型式检验：预制梁型式检验应进行原材料进场全面检验项目和质量检验评价表所列检验项目。
4、静载弯曲抗裂性及挠度试验在下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验。
（1）首片梁生产时，并作为局级投产鉴定的取样；（2）申请生产许可证时抽检1片；（3）正式生产后，材料、工艺、结构（图纸）标准有较大变化，可能影响产品性能时；（4）正常生产条件下，同类别、同跨度梁60片或连续三个月产量（三个月产量不足60片时）计一批，每批抽一片进行检验；（5）有质量缺陷，可能对产品的承载力及刚度有较大影响时。
成品检验管理制度（2篇）
成品检验管理制度是指企业为了确保成品质量的稳定性和合格率，规范成品检验相关工作流程和要求的一套管理制度。
一、目的和适用范围：1. 目的：确保企业成品的质量稳定可靠，满足国家标准和客户要求。
2. 适用范围：适用于企业所有成品的检验工作。
二、成品检验工作的组织与实施：1. 确定检验方式和方法：根据产品特点和需求，确定适合的检验方式和方法。
2. 检验设备管理：确保检验设备的有效性和准确性，包括设备的校验、维护和记录等。
3. 检验人员培训：对参与检验的人员进行培训，提高其检验专业知识和技能。
4. 检验工作流程：制定成品检验的具体工作流程，包括样品接收、检验计划编制、样品准备、检验操作、结果记录等环节。
5. 检验记录和报告：检验人员应详细记录检验过程和结果，并及时编制检验报告。
三、成品检验的要求：1. 检验标准：根据国家标准和客户要求确定检验标准。
2. 检验频率：根据产品特点和质量控制要求确定检验频率，确保成品的稳定性和合格率。
3. 抽样方法：根据抽样表和统计原理确定抽样方法。
4. 项目和标准：确定检验项目和相应的合格标准。
5. 不合格品处理：对不合格品进行分类和处理，包括返工、报废等。
四、责任和监督：1. 管理责任：由质量部门负责制定和修订成品检验管理制度，并监督实施情况。
2. 检验责任：检验人员负责具体的检验工作，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 监督和评审：定期进行成品检验的监督和评审，确保制度的有效性和持续改进。
五、制度的修订和完善：根据实际情况和管理需要，对成品检验管理制度进行定期的修订和完善，确保其与企业的实际情况相适应。
六、违反制度的处理：对违反成品检验管理制度的行为，依据企业相关管理规定进行处理，包括纪律处分、责任追究等。
成品检验管理制度（二）一、目的与意义为了确保生产的成品质量符合国家相关标准，并满足客户的需求和期望，制定本管理制度，明确成品的检验要求，规范成品检验的程序和方法，确保产品质量稳定可靠。
制梁场质量检查 申报签认制度
制梁场质量检查申报签认制度
一、工程实施过程中，项目分部应严格遵守施工过程中验收“三检”制，即自检、互检、交接检。
二、每道工序完成后，应由作业班组班长对每道工序质量进行自检，经自检合格后需签署工序质量评定表并提交现场质量员。
三、后续工序实施前，应对上道已自检工序进行互检，验收合格后方可进入后道工序施工作业；如验收不合格，则应及时通知现场质量员，并不得进入后道工序施工。
四、个工序完成后，应由项目分部质量员进行专检经验收合格后填写报验资料及隐蔽工程验收记录，报请监理验收。
五、未经质量检查工程师、监理人员签证的工程项目，不得进入下道工序。
有下列情况之一的，质检工程师不予签证。
1.工程质量不合格或应质量不合格构成安全、质量事故尚未处理的。
2.由于施工错误或处理质量事故而增加的工作量。
3.缺少应具备的隐蔽工程检查证、工程质量评定资料、及各种实验报告资料。
4.原材料、构配件、成品、半成品没有出厂合格证书或实验鉴定资料。
进场原材料未经检验或检验不合格或使用建筑材料替代品。
5.未按变更程序办理手续或擅自变更设计者。
架梁前成品梁检查项目
架梁前成品梁检查项目
1、底板2个接地端子凿出来。
（小里程端）
2、底板端部2根爬梯钢筋安装好。
（小里程端——全部由制梁一队负责）
3、底板端部顶面两块预埋钢板清理，如果没有立即进行安装。
（小里程端）
4、支座钢板、防落梁钢板表面水泥浆及双面胶清理干净。
5、顶板泄水孔安装好。
6、腹板侧面预埋套筒凿出来（对应电力、信号槽口）
7、顶板端部的接地端子凿出来。
（小里程端）
8、接触网顶面钢板取掉统一归还物设部，由物设部统一保管。
9、梁体修饰完成，对砼破损的一定要修补好。
10、箱梁内部、顶面的杂物一定要清理干净。
11、底板泄水孔安装（端部路线右侧布置）。
12、腹板通风孔检查修饰。
13、电力、信号槽口清理。
注：以上由现场技术员督促作业队完成。
预制箱梁成品检验制度
1．范围本制度是有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁的成品检验制度，它规定了预制箱梁的检查项目、内容、频次及方法、器量具等。
本制度主要适用于本梁场专职检验人员对有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁的成品检查验收。
2．引用标准全许办[2006]31号预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件2004】120号铁科技【客运专线高性能混凝土暂行技术条件2005】101号科技基函【 QB中交一公局一公司哈风井制梁场企业标准中交一公局第一工程有限公司哈风井制梁场箱梁预制工艺细则TB/T2092-2003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准3．检查内容、项目及方法3.1检验内容梁体外观质量、外形尺寸，表面裂纹，预埋件(防落梁挡块、综合接地端子、支座板)，泄水管，金属桥牌，桥面防水层，梁体、封锚、压浆强度，静载弯曲抗裂试验，梁体弹性模量，混凝土耐久性。
3.2强度及弹性模量的检验梁的初张拉强度、终张拉强度、终张拉弹模、梁体28d强度、28d弹性模量、封端混凝土强度入库及28d强度、压浆强度的入库及28d强度均由试验室按照相应的标准规定进行试验。
其中梁体28d强度在试生产时（约1个月）采用未知法5组试件进行强度评定，在正式生产时采用己知法4组试件进行强度评定，需满足C50强度评定。
封端混凝土28d强度从开始试生产时均采用标准差未知法评定，满足C50强度评定。
压浆28d抗压强度大于50MPa，抗折强度大于10 MPa。
3.3检查项点及评分方法的的规定3.3.1梁的外观质量和外形尺寸及评分办法梁的外观质量（空洞、平整度、蜂窝麻面、硬伤掉角、石子堆垒、露筋、桥面平整度、污染、色差）、表面裂纹、外形尺寸（全长、跨度、底板宽度、腹板厚度、顶、底板厚度、桥面内、外侧偏离设计位置、桥面宽度、梁高、梁上拱、表面倾斜偏差、底板顶面不平整度）、预埋件（防落梁挡块、综合接地端子、支座板）、泄水管、金属桥牌、等项检查结果按照附表进行评分判定，如在,点由安质部成品检验人员根据附表逐项进行检查特殊情况下需提前对梁进行评分判定时，而某一项或多项强度未到试验龄期未出结果时，可将该项分数不计入该片梁的总得分，而该梁所具有项目的实测得分除以其所具有项目的，即为该片梁的实际得分，在没有特殊的情况下，将该片梁的实际得分100%满分，再乘以，即为该片梁的实际得分，按照相关要求检查完产品后填写《客运专100%除以总分再乘以线预制后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁成品检查记录表》。
1预制梁成品检验制度
中铁十三局集团第一工程有限公司南昌制梁厂目录一、总则 (1)二、管理职能 (1)三、成品检验标准 (1)四、质量要求 (1)五、预制梁出场检验 (4)六、预制梁型式检验 (5)七、箱梁质量评价 (15)八、产品技术档案 (31)预制梁成品检验制度一、总则本制度规定了箱梁的质量要求、预制梁型式检验、出场检验的要求和有关注意事项。
本标准适用于箱梁成品验收、入库、出场的管理。
本制度适用于中铁十三局集团第一工程有限公司南昌制梁厂。
二、管理职能安质部是主管部门，工程部是配合部门。
三、成品检验标准全许办【2006】31号预应力混凝土铁路桥简支梁生产许可证实施细则附件五-3铁科技【2004】120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件TB/T 2092-2003 预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲试验方法及评定标准通桥（2008）2322A-Ⅱ设计图纸通桥（2008）2322A-Ⅴ设计图纸四、质量要求1、混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度50Mpa，弹性模量不低于设计值35.5Gpa。
2、混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不超过5%、相对动弹性模量不应低于60%。
3、混凝土抗渗性试件的抗渗等级不小于P20。
4、混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不大于1200C。
5、混凝土护筋性试件中钢筋不出现锈蚀。
6、预制梁成品的混凝土保护层厚度在90%保证率下不小于30mm（抽样总数不小于600点）。
7、预制梁静载弯曲抗裂性Kf≥1.20。
8、预制梁静活载挠度ψf实测≤1.05倍设计计算值。
9、预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求应符合下表要求。
预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求项次项目要求备注1 梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。
蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。
2 梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。
成品检验管理制度模版(二篇)
成品检验管理制度模版第一章总则第一条为规范和加强成品的检验工作，确保产品质量符合国家标准和企业要求，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本企业的成品检验工作。
第三条成品检验是指在成品生产过程中，通过对成品进行检验和测试，评估其质量合格与否的活动。
第四条本制度的编制、修改和审批由企业质量管理部门负责。
第五条本制度的执行由企业质量管理部门和各生产部门共同负责。
第二章成品检验的组织和管理第六条企业质量管理部门是成品检验的管理机构，负责成品检验工作的组织、协调、指导、监督和评估。
第七条各生产部门是成品检验的实施单位，负责按照成品检验的要求，对生产出的成品进行检验和测试。
第八条成品检验的组织包括成品检验计划的制定、检验仪器设备的准备、成品检验人员的培训等。
第九条成品检验计划是成品检验的核心文件，包括成品检验的项目、频率、方法、要求等内容，由企业质量管理部门负责制定。
第十条检验仪器设备是成品检验的工具，需要根据成品检验的要求进行准备，确保能够满足检验的需求。
第十一条成品检验人员应具备相关的技术和知识，应经过培训和考核合格后方可参与成品检验工作。
第十二条成品检验的流程包括样品接收、检验准备、检验操作和结果判定等环节。
第十三条样品接收是成品检验的第一步，包括对样品的标识、数量、外观等进行检查，确保样品的完整性和准确性。
第十四条检验准备包括检验仪器设备的校验和准备，样品的准备和标识等工作。
第十五条检验操作是成品检验的核心环节，包括对样品进行外观检查、尺寸测量、性能测试等。
第十六条结果判定是成品检验的目的，通过对检验结果的分析和对比，判断样品的质量合格与否。
第十七条成品检验的方法包括目测法、计量法、试验法、比较法等，根据成品的特点和要求选择合适的方法。
第四章成品检验的记录和反馈第十八条成品检验应做好相应的记录和报告，包括样品接收记录、检验操作记录、结果判定记录等。
第十九条检验记录应按照规定的格式进行填写，内容应详细、准确、可追溯。
钢筋施工监理中成品的检验规范与纠偏矫正的标准要求
钢筋施工监理中成品的检验规范与纠偏矫正的标准要求钢筋是建筑施工中常用的重要材料，用于加固和增强混凝土结构的承载能力。
为了确保施工质量和工程安全，监理工作在钢筋施工中起着至关重要的作用。
本文将探讨钢筋施工监理中成品的检验规范与纠偏矫正的标准要求，以期提高钢筋施工质量和维护建筑安全。
一、钢筋施工监理中的成品检验规范钢筋施工的成品检验是确保钢筋产品质量的重要环节。
在钢筋施工监理中，成品检验应依据国家相关标准和规范进行，主要涉及以下几个方面。
1.外观检验外观检验是钢筋成品检验的首要内容之一。
监理人员应检查钢筋表面是否平整、无明显划痕和锈蚀，并检测钢筋表面是否存在凸起或缺损的情况，确保钢筋表面光洁度符合标准。
2.尺寸检验尺寸检验是对成品钢筋尺寸进行检测和验收。
监理人员应测量钢筋的长度、直径、直条和弯钩长度等参数，并与设计要求进行比较，确保尺寸符合规范要求。
3.力学性能检验力学性能检验是评价钢筋质量的重要指标之一。
监理人员应使用万能试验机等设备对钢筋的抗拉、抗弯等力学性能进行测试，并与相关标准进行比较，确认钢筋的力学性能是否符合要求。
4.化学成分检验化学成分检验是验证钢筋材料质量的关键环节。
监理人员应取样测试钢筋的化学成分，包括碳含量、硫含量、磷含量等，并与标准进行比较，确保钢筋材料的化学成分符合规范。
二、纠偏矫正的标准要求钢筋施工过程中，有时可能会出现钢筋偏离设计要求的情况，需要进行纠偏矫正。
以下是钢筋纠偏矫正的标准要求。
1.偏移矫正当发现钢筋偏离设计位置时，应立即采取措施进行矫正。
矫正过程应确保钢筋位置与设计要求一致，并保持稳定可靠。
2.错动矫正错动是指钢筋与设计要求的错位，通常在施工中很容易发生。
一旦错动现象发现，监理人员应及时纠正，确保钢筋错动不超过设计允许范围。
3.修剪矫正修剪是指钢筋长度超出设计要求，需要进行修剪的情况。
在施工过程中，监理人员应对过长的钢筋进行修剪，以确保钢筋各部位的长度符合设计要求。
成品检验制度
中铁三局集团涉县桥梁制造有限公司新郑桥梁厂铁路桥梁成品检验制度1．范围本制度规定了预应力钢筋混凝土梁成品检验的检查项目、内容、频次及方法、器量具等。
本制度主要适用于专职检验人员对后张法预应力钢筋混凝土铁路桥简支T梁的成品检查验收。
2．引用标准TB/T2092-2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法及评定标准TB10425-2001 铁路混凝土强度检验评定标准TB/T 3054-2002 铁路混凝土工程预防碱—骨料反应技术条件TB/T 2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法-快速砂浆棒法GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准3．检查内容、项点、方法及执行部门3.1 3.1检验内容规定梁体外观质量、表面裂纹、外形尺寸、预埋件(U型螺栓、横隔板、支座板)、泄水管、泄水管管盖、金属桥牌、桥面防水层,梁体、封端、压浆，静载弯曲抗裂试验，梁体弹性模量，混凝土耐久性。
3.2梁体及封端混凝土强度、压浆强度，梁体混凝土弹性模量的检验每片梁的梁体及封端的混凝土强度、压浆强度，梁体混凝土弹性模量由试验室按照相应的标准规定进行。
3.3检验人员对桥梁各项点检查的规定3.3.1每片梁的外观质量、表面裂纹、外形尺寸、预埋件、泄水管、泄水管管盖、金属桥牌、桥面防水层等项点由安质部成品检验人员根据附表逐项进行检查,并填写《桥梁成品外观外形尺寸检查记录表》。
3.3.2静载弯曲抗裂试验静载弯曲抗裂试验按照TB/T2092-2003《预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲抗裂试验方法及评定标准》的相关规定进行批量验收。
批量验收的桥梁在进行静载弯曲抗裂试验时，除静载试验项点外，其余检查项点必须满足本检验制度第4条的规定（除梁静载弯曲抗裂试验项点外），否则应把不满足的桥梁从该批中剔除。
从批中抽取一片质量相对较差的作静载抗裂弯曲试验，作为代表此批桥梁静载抗裂弯曲试验是否合格的代表。
4.桥梁检验结果判定原则14个关键项点（1.静载试验、2.预防碱-骨料反应、3.抗冻性、4.抗渗性、5.抗氯离子渗透、6.耐腐蚀性、7.梁体混凝土强度、8.终张拉混凝土强度、9.终张拉混凝土弹模、10.梁体混凝土弹模、11.桥梁全长、12桥梁跨度、13.预埋套筒中心位置偏差、14.防水层）应全部合格，主要项点的单片梁得分不得低于85分，两者同时满足判定该梁合格，否则判定该梁为不合格品。
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纤维掺量（％）
（掺和料）
6
湘桂扩改工程.全州制梁场第二车间
产品质量
静载试验 （代表梁）
抗裂安全系数 挠跨比
质量管理职责
全长
桥面 梁底
跨度
外 下翼缘宽度
形 腹板厚度
尺
桥面板外侧偏离
设计位置
寸
梁高
梁体上拱 （终张拉 30d）
挡碴墙厚度
表面垂直度
支座板
螺栓间距 支座中心偏离
设计位置
制造车间技术主管：
制造车间主任：
五、检验方法
1、试验 —— 静载试验，R 终张、E 终张，R28、E28； 2、测量 —— 外形尺寸、外观质量； 3、核查 —— 对涉及龄期项及过程控制项进行查验资料及定性校核。如：混凝土耐久性 6 项指标； R 初张、R 终张、E 终张、R28、E28、R 保护层、R 封端、M 压浆；弹性上拱、终张拉 30d 的上拱度等。 检验方法按梁场《企业内控标准》及《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设〔2005〕 160 号的规定。
5 Φ18 螺纹钢试验报告
6 Φ20 螺纹钢试验报告
7 Φ25 螺纹钢试验报告
8 Φ15.2 钢绞线试验报告
9 PⅡ52.5 水泥试验报告
10 磨细矿粉试验报告
11 粉煤灰试验报告
12 外加剂试验报告
13 粗骨料试验报告
14 细骨料试验报告
15 QVM15-12D 锚具试验报告
16 防水涂料试验报告
凝
外加剂掺量（％）
土
28d 强度（MPa） 平均值
灌
28d 弹模（GPa）
注
混凝土含气量（％）
粉煤灰掺量（％） 最小值
坍落度（mm） 灌筑方法
混凝土入模温度（℃）
灌注时模板温度（℃）
蒸汽 养护
静停
时间（h） 温度（℃）
升温速度（℃/h）
恒温
时间（h） 温度（℃）
降温速度（℃/h）
脱模
脱模砼强度（MPa） 脱模环境温度（℃）
监理工程师：
注：如梁体、封端、管道压浆所用的水泥品种、牌号、或供应厂不同时，应分别注明。
7
湘桂扩改工程.全州制梁场第二车间
质量管理职责
九、桥梁产品技术档案目录
桥梁产品技术档案目录
梁号：
序号
技术档案名称
备
注
一 原材料
1 Φ8 圆钢试验报告
2 Φ12 圆钢试验报告
3 Φ12 螺纹钢试验报告
4 Φ16 螺纹钢试验报告
型号规格 掺量（％）
制造厂家
保护层 11
纤维
型号规格 掺量（％）
抗拉强度（MPa） 制造厂家
防水 12
卷材
拉伸强度(MPa) 扯断伸长率（％）
制造厂家
防水 13
涂料
拉伸强度(MPa) 断裂伸长率（％）
制造厂家
备注
1、表中质量指标数据，均填进场检验实测值。 2、如梁体、封端、管道压浆所用水泥品种、牌号、制造厂不同时，应分别注明。
四、检验制度
1、负责检验部门 （1）由梁场总工程师负责静载弯曲抗裂性及挠度试验基数抽样，工程部负责实施。 （2）由安质部负责组织工程部、试验室对每榀成品梁进行外形、外观等指标检测。 2、检验项目、质量要求 （1）静载试验检验项目、质量要求和检验频次必须符合《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试 验方法及评定标准》TB/T2092-2003 的要求； （2）外形、外观检验项目和质量要求必须符合梁场《企业内控标准》及《客运专线铁路桥涵工程 施工质量验收暂行标准》铁建设〔2005〕160 号的规定。 3、预制梁型式检验 预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。在预制梁试制鉴定时，进行型式检验：预制梁型式 检验除应进行原材料进场全面检验项目和质量检验评价表所列检验项目外，对梁体混凝土还应进行混凝 土保护层检验。 4、静载弯曲抗裂性及挠度试验 在下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验。 （1）首孔生产时，并作为局级投产鉴定的取样； （2）申请生产许可证时抽检 1 榀； （3）正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； （4）批量生产中每 60 榀或连续三个月产量（三个月产量不足 60 榀时）计一批，每批抽检 1 榀； （5）有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。 抽样方法：采取随机抽样与特定抽样相结合的抽样方法。并按照以劣代优（指张拉龄期最短、强度、 弹模较低者）的原则。
湘桂扩改工程.全州制梁场第二车间
质量管理职责
成品梁检验制度
一、目的
加强对产品质量控制，保证出厂产品质量符合相关的标准。
二、范围
湘桂扩改铁路 I 标第三项目部全州制梁场第二车间生产的 32/24m 预应力混凝土箱梁。
三、编制依据
1、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设〔2005〕160 号 2、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设〔2005〕160 号 3、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》 4、《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验试验方法及评定标准》TB/T2092-2003 5、与铁路箱梁生产有关标准、规范、文件和办法。
5、对复杂和关键项目主管工程师全过程跟踪检验，发现问题及时处理，检验、试验过程中必须认 真做好原始记录，原始记录要完整无缺，真实可信，不得涂改。
6、材料进场前，试验人员配合材料管理员查验出厂合格证，并检验外观质量，原材料必须取样复 检合格后方可使用，不合格的材料严禁进场。
7、生产过程工序检验由质检部全过程跟踪，各工序间实行“三检”制度（自检、互检、专检）， 使产品得到全过程监控。
10 混凝土（配合比）检验批质量验收记录表
11 梁体混凝土灌注通知单
12 梁体混凝土配料通知单
13 梁体混凝土灌注记录
14 梁体混凝土浇筑检查证
15 梁体混凝土养护记录
17 拆模通知单
8
湘桂扩改工程.全州制梁场第二车间
18 初张通知单 19 TA8 预应工程报验申请表
预应力（原材料、支座和安装）检验批质量验收记 20 录表 21 初张质量数据记录 22 终张通知单 23 终张质量数据记录
束张 拉
伸长量（mm） 终张拉日期
年 月 日 试件强度（MPa）
龄期（d）
弹性模量（GPa）
束数
滑断丝率（％）
终 张拉
张拉钢束号 张拉力（KN） 伸长量（mm）
张拉钢束号
张拉力（KN）
伸长量（mm）
弹性上拱度（mm）
终张拉30d 后上拱度（mm）
压浆日期
年 月 日 外加剂掺量（％）
管道
水泥浆设计强度
芯部与表面温差（℃） 表面与环境温差（℃）
预张拉日期
年 月 日 试件强度（MPa）
龄期（d）
弹性模量（GPa）
预 束数
滑断丝率（％）
张拉
张拉钢束号
张拉力（KN）
伸长量（mm）
初张拉日期
年 月 日 试件强度（MPa）
龄期（d）
弹性模量（GPa）
初 预 张拉
束数 张拉钢束号
滑断丝率（％）
应力
张拉力（KN）
二次静载试验。
（3）若复试样品梁的抗裂安全系数及静活载挠跨比均合格，则仍可判为静载试验合格（不合格的
试验梁除外）；
（4）若复试样品梁的抗裂安全系数及静活载挠跨比有一项不合格，则综合判为静载试验不合格。
（5）检验依据、检验项目、检验方法及判定标准具体按预应力混凝土预制梁生产许可证产品质量
检验评分表执行。
3、本着“质量第一，客户至上”的原则，增强质量意识，加强质量管理，熟悉产品的技术标准、 检验方法，依照国家、行业标准对产品进行质量及各项技术指标性能的检测，并做相应记录。
4、检验、试验检测人员根据标准和施工工艺的要求，做出正确的检验、试验方法，对重要和较复 杂的项目，检验、试验人员多人配合，由检验人员读数，记录人员复诵，以防数据在传递过程中发生错 误。
（1）若静载试验样品梁的抗裂安全系数 Kf≥1.20 及静活载挠跨比ψ·f 实测／L≤1.05·f 设计／
L 均满足检验规定要求，则判定为静载试验合格；
（2）若静载试验样品梁的抗裂安全系数 Kf≥1.20 及静活载挠跨比ψ·f 实测／L≤1.05·f 设计／
L 其中一项不合格，则判定为一次静载试验不合格；一次静载试验不合格允许复试，再抽取 2 件，进行
七、检验过程要求
1、参加检验的人员必须是有资质合格人员，具有强烈的责任心，以事实为依据，不弄虚作假，严 格执行《预应力混凝土铁路桥简支梁产品的产品标准和相关标准》，按《客运专线预制后/先张法预应 力混凝土铁路桥箱型简支梁生产许可证产品质量检验评分表》中的质量指标检查、验收。
2、试验检测的仪器、仪表必须定期检测、标定，其精度要符合试验检测标准的要求，使用前经调 试准确。
2
湘桂扩改工程.全州制梁场第二车间
质量管理职责
3、预制梁制造技术证明书应一式三份。一份随同施工原始记录归档，一份交线下施工单位，另一
份交用户。
3
湘桂扩改工程.全州制梁场第二车间
制造技术证明书(示例)
工号 产品编号 制造日期
年月
质量管理职责
中铁五局集团第二工程有限责任公司全州制梁场第二车间
湘桂扩改铁路预应力混凝土梁预制箱梁 制造技术证明书
梁场名称 中铁五局集团第二工程有限责任公司全州制梁场第二车间
桥梁跨度
31.5
m
设计图号
通桥(2008)2221A-Ⅱ
每孔（片）梁 总 重
t
许可证编号 XK17-
桥梁编号
浇筑日期
梁场负责人
总工程师
质检负责人
技术负责人
入库日期 ：
年
月
日